CN108035191A - 一种双面胶版印刷纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造纸领域,提供一种双面胶版印刷纸的制备方法,解决现有技术的采用废纸脱墨浆生产的胶版印刷纸强度不高、生产过程中尘埃度高等缺陷。包括以下制备步骤:(1)配制纸浆;(2)准备填料;(3)准备施胶剂;(4)将上述混合浆与填料混合,经夹网纸机的网部脱水、压榨、干燥;(5)将步骤(3)制得的施胶剂施加在经过步骤(4)干燥处理的浆料上,再经压光、卷曲,即得到单面胶版印刷纸;(6)在所述单面胶版纸的另一面重复步骤(5)的操作,即得到双面胶版印刷纸。
Description
技术领域
本发明涉及造纸领域,尤其涉及一种双面胶版印刷纸的制备方法。
背景技术
双面胶版印刷纸是一种用途广泛的传统印刷用纸,是文化、印刷用纸典型代表纸种之一。主要用于各类书籍及教科书等的印刷。具有平滑度好、抗水性能强、伸缩性小,对油墨的吸收性均匀、印刷适应性好的特点。
随着“绿色经济,低炭发展”成为当今国际社会发展的共识,使得我国造纸业的发展只能走资源再生循环的发展模式。现有技术中有采用废纸脱墨再生浆配抄双面胶版印刷纸,不仅生产成本大大降低,也使废纸再生资源得以充分利用,减少对森林砍伐,保护环境。但也不可避免地使生产的纸张的强度变低,尘埃度升高,以及存在印刷适应性变差等方面的不足。
中国专利号201210106173.2,公开了一种胶版纸的制备方法,于包括以下步骤:步骤一:氧化淀粉溶液的制备将氧化淀粉配制成质量分数为1.0%的氧化淀粉水溶液,然后在88~92℃恒温水浴锅中将氧化淀粉水溶液糊化得透明的氧化淀粉溶液;步骤二:施胶剂溶液的制备将阴离子分散松香胶乳液用水稀释至质量分数为0.8%,将稀释后的阴离子分散松香胶乳液加入氧化淀粉溶液中,混合均匀制得施胶剂溶液,施胶剂溶液中氧化淀粉溶液与稀释后的阴离子分散松香胶乳液按1∶1的质量比调配;步骤三:乙基纤维素溶液的制备将乙基纤维素加入质量分数为30%的乙醇水溶液中,搅拌均匀直到完全润湿溶解得乙基纤维素溶液,乙基纤维素溶液中乙基纤维素的质量分数为6~8%;步骤四:表面施胶液的制备向施胶剂溶液中加入乙基纤维素溶液,搅拌均匀,配制成表面施胶液,施胶剂溶液和乙基纤维素溶液的质量比为100∶2~6;步骤五:表面施胶液的涂布、烘干、压光在表面施胶机上用表面施胶液对胶版原纸进行施胶涂布,涂布后在电动上光机上烘干,然后在压光机上进行压光即制得胶版纸。该胶版纸在油墨印刷以后,能加快油墨的干燥结膜速度,防止印刷品背面蹭脏,减少废品的产生,但其所采用的基纸浆料没有涉及废纸,所采用的基纸成本较为昂贵,且没有办法对废纸进行利用,另外,制备工艺较为复杂。
发明内容
因此,针对以上内容,本发明提供一种双面胶版印刷纸的制备方法,解决现有技术的采用废纸脱墨浆生产的胶版印刷纸强度不高、生产过程中尘埃度高等缺陷。
为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:一种双面胶版印刷纸的制备方法,包括以下制备步骤:
(1)配制纸浆:将废纸脱墨浆与针叶木浆及阔叶木浆按重量份为60~65:15:20~25混合,得到混合浆,所述针叶木浆与阔叶木浆是经碎浆机、卸料塔、叩前槽、磨盘机、叩后浆塔分开处理后得到的,所述废纸脱墨浆为经过碎浆、浮选脱墨、多段筛选、多段除砂及热分散处理后得到的,所述浮选脱墨中添加有生物酶;混合浆经处理叩解度为45~50°SR;
(2)准备填料,所述填料为多孔的二氧化硅,所述二氧化硅与混合浆的用量比为0.03~0.1:1;
(3)准备施胶剂:施胶剂由以下重量份的各原料组成:胶囊型淀粉35~45份,抗水剂6~8份,增白剂7~10份;所述胶囊型淀粉由胶囊壳体和芯体组成,所述胶囊壳体为淀粉与海藻酸钠乳化剂混合而成,所述芯体为碳酸钙,所述胶囊型淀粉的制备方法为:微胶囊壳体的制备:称取一定量的淀粉,加入蒸馏水加热溶解,恒温水浴30~35min,加入海藻酸钠乳化剂,继续搅拌30~35min;微胶囊化:将微胶囊壳体与芯体按重量比=35~40:1混合,在15~20MPa下均质20~25min,接着在155~160℃,进行喷雾干燥,即得到粉末状的胶囊型淀粉;
(4)将上述混合浆与填料混合,经夹网纸机的网部脱水、压榨、干燥;
(5)将步骤(3)制得的施胶剂施加在经过步骤(4)干燥处理的浆料上,再经压光、卷曲,即得到单面胶版印刷纸;
(6)在所述单面胶版纸的另一面重复步骤(5)的操作,即得到双面胶版印刷纸。
进一步的改进是:步骤(2)中所述填料还包括碳酸钙,所述碳酸钙的用量为二氧化硅重的50~60%。
进一步的改进是:在步骤(5)压光处理前还进行表面施胶,所述施胶剂为表面施胶剂。
进一步的改进是:所述表面施胶剂为流动性好的氧化玉米淀粉。
通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:
1、使用60~65%废纸脱墨再生浆与商品木浆配抄生产,促使再生资源充分利用,保护环境,并大大降低生产成本;
2、使用二氧化硅作为造纸填料,二氧化硅具有较大的表面积,提高填料留作率,增加纸张灰分含量,降低生产成本;
3、利用浆内、表面相结合的施胶方式,并选择黏度低、流动性好的氧化玉米淀粉作为表面施胶助剂,使纸张表面挂胶量大,成膜性好,大大提高表面强度,改善印刷适应性。
4、采用胶囊型淀粉35~45份,抗水剂6~8份,增白剂7~10份混合而成的施胶剂,使纸张具有一定的抗水性能,且改善了纸张的机械强度,解决了采用废纸浆制备纸张机械强度低的缺陷。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明,实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段,所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者,均在首次出现时标明。
实施例一
一种双面胶版印刷纸的制备方法,包括以下制备步骤:
(1)配制纸浆:将废纸脱墨浆与针叶木浆及阔叶木浆按重量份为60:15:25混合,得到混合浆,所述针叶木浆与阔叶木浆是经碎浆机、卸料塔、叩前槽、磨盘机、叩后浆塔分开处理后得到的,所述废纸脱墨浆为经过碎浆、浮选脱墨、多段筛选、多段除砂及热分散处理后得到的,所述浮选脱墨中添加有生物酶;混合浆经处理叩解度为45°SR;
(2)准备填料,所述填料为多孔的二氧化硅及碳酸钙,所述二氧化硅与混合浆的用量比为0.03:1;所述碳酸钙的用量为二氧化硅重的50%;
(3)准备施胶剂:施胶剂由以下重量份的各原料组成:胶囊型淀粉35份,抗水剂6份,增白剂7份;所述胶囊型淀粉由胶囊壳体和芯体组成,所述胶囊壳体为淀粉与海藻酸钠乳化剂混合而成,所述芯体为碳酸钙,所述胶囊型淀粉的制备方法为:微胶囊壳体的制备:称取一定量的淀粉,加入蒸馏水加热溶解,恒温水浴30min,加入海藻酸钠乳化剂,继续搅拌30min;微胶囊化:将微胶囊壳体与芯体按重量比=35:1混合,在15MPa下均质20min,接着在155℃,进行喷雾干燥,即得到粉末状的胶囊型淀粉;
(4)将上述混合浆与填料混合,经夹网纸机的网部脱水、压榨、干燥;
(5)将步骤(3)制得的施胶剂施加在经过步骤(4)干燥处理的浆料上,接着还进行表面施胶,所述施胶剂为流动性好的氧化玉米淀粉,再经压光、卷曲,即得到单面胶版印刷纸;
(6)在所述单面胶版纸的另一面重复步骤(5)的操作,即得到双面胶版印刷纸。
实施例二
一种双面胶版印刷纸的制备方法,包括以下制备步骤:
(1)配制纸浆:将废纸脱墨浆与针叶木浆及阔叶木浆按重量份为63:15:20混合,得到混合浆,所述针叶木浆与阔叶木浆是经碎浆机、卸料塔、叩前槽、磨盘机、叩后浆塔分开处理后得到的,所述废纸脱墨浆为经过碎浆、浮选脱墨、多段筛选、多段除砂及热分散处理后得到的,所述浮选脱墨中添加有生物酶;混合浆经处理叩解度为47°SR;
(2)准备填料,所述填料为多孔的二氧化硅及碳酸钙,所述二氧化硅与混合浆的用量比为0.07:1;所述碳酸钙的用量为二氧化硅重的55%;
(3)准备施胶剂:施胶剂由以下重量份的各原料组成:胶囊型淀粉40份,抗水剂7份,增白剂8份;所述胶囊型淀粉由胶囊壳体和芯体组成,所述胶囊壳体为淀粉与海藻酸钠乳化剂混合而成,所述芯体为碳酸钙,所述胶囊型淀粉的制备方法为:微胶囊壳体的制备:称取一定量的淀粉,加入蒸馏水加热溶解,恒温水浴33min,加入海藻酸钠乳化剂,继续搅拌33min;微胶囊化:将微胶囊壳体与芯体按重量比=37:1混合,在17MPa下均质23min,接着在157℃,进行喷雾干燥,即得到粉末状的胶囊型淀粉;
(4)将上述混合浆与填料混合,经夹网纸机的网部脱水、压榨、干燥;
(5)将步骤(3)制得的施胶剂施加在经过步骤(4)干燥处理的浆料上,接着还进行表面施胶,所述施胶剂为流动性好的氧化玉米淀粉,再经压光、卷曲,即得到单面胶版印刷纸;
(6)在所述单面胶版纸的另一面重复步骤(5)的操作,即得到双面胶版印刷纸。
实施例三
一种双面胶版印刷纸的制备方法,包括以下制备步骤:
(1)配制纸浆:将废纸脱墨浆与针叶木浆及阔叶木浆按重量份为65:15:25混合,得到混合浆,所述针叶木浆与阔叶木浆是经碎浆机、卸料塔、叩前槽、磨盘机、叩后浆塔分开处理后得到的,所述废纸脱墨浆为经过碎浆、浮选脱墨、多段筛选、多段除砂及热分散处理后得到的,所述浮选脱墨中添加有生物酶;混合浆经处理叩解度为50°SR;
(2)准备填料,所述填料为多孔的二氧化硅及碳酸钙,所述二氧化硅与混合浆的用量比为0.1:1;所述碳酸钙的用量为二氧化硅重的60%;
(3)准备施胶剂:施胶剂由以下重量份的各原料组成:胶囊型淀粉45份,抗水剂8份,增白剂10份;所述胶囊型淀粉由胶囊壳体和芯体组成,所述胶囊壳体为淀粉与海藻酸钠乳化剂混合而成,所述芯体为碳酸钙,所述胶囊型淀粉的制备方法为:微胶囊壳体的制备:称取一定量的淀粉,加入蒸馏水加热溶解,恒温水浴35min,加入海藻酸钠乳化剂,继续搅拌35min;微胶囊化:将微胶囊壳体与芯体按重量比=40:1混合,在20MPa下均质25min,接着在160℃,进行喷雾干燥,即得到粉末状的胶囊型淀粉;
(4)将上述混合浆与填料混合,经夹网纸机的网部脱水、压榨、干燥;
(5)将步骤(3)制得的施胶剂施加在经过步骤(4)干燥处理的浆料上,接着还进行表面施胶,所述施胶剂为流动性好的氧化玉米淀粉,再经压光、卷曲,即得到单面胶版印刷纸;
(6)在所述单面胶版纸的另一面重复步骤(5)的操作,即得到双面胶版印刷纸。2
本发明各实施例达到的技术指标:
以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
Claims (4)
1.一种双面胶版印刷纸的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:
(1)配制纸浆:将废纸脱墨浆与针叶木浆及阔叶木浆按重量份为60~65:15:20~25混合,得到混合浆,所述针叶木浆与阔叶木浆是经碎浆机、卸料塔、叩前槽、磨盘机、叩后浆塔分开处理后得到的,所述废纸脱墨浆为经过碎浆、浮选脱墨、多段筛选、多段除砂及热分散处理后得到的,所述浮选脱墨中添加有生物酶;混合浆经处理叩解度为45~50°SR;
(2)准备填料,所述填料为多孔的二氧化硅,所述二氧化硅与混合浆的用量比为0.03~0.1:1;
(3)准备施胶剂:施胶剂由以下重量份的各原料组成:胶囊型淀粉35~45份,抗水剂6~8份,增白剂7~10份;所述胶囊型淀粉由胶囊壳体和芯体组成,所述胶囊壳体为淀粉与海藻酸钠乳化剂混合而成,所述芯体为碳酸钙,所述胶囊型淀粉的制备方法为:微胶囊壳体的制备:称取一定量的淀粉,加入蒸馏水加热溶解,恒温水浴30~35min,加入海藻酸钠乳化剂,继续搅拌30~35min;微胶囊化:将微胶囊壳体与芯体按重量比=35~40:1混合,在15~20MPa下均质20~25min,接着在155~160℃,进行喷雾干燥,即得到粉末状的胶囊型淀粉;
(4)将上述混合浆与填料混合,经夹网纸机的网部脱水、压榨、干燥;
(5)将步骤(3)制得的施胶剂施加在经过步骤(4)干燥处理的浆料上,再经压光、卷曲,即得到单面胶版印刷纸;
(6)在所述单面胶版纸的另一面重复步骤(5)的操作,即得到双面胶版印刷纸。
2.根据权利要求1所述的一种双面胶版印刷纸的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述填料还包括碳酸钙,所述碳酸钙的用量为二氧化硅重的50~60%。
3.根据权利要求2所述的一种双面胶版印刷纸的制备方法,其特征在于:在步骤(5)压光处理前还进行表面施胶,所述施胶剂为表面施胶剂。
4.根据权利要求3所述的一种双面胶版印刷纸的制备方法,其特征在于:所述表面施胶剂为流动性好的氧化玉米淀粉。
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