CN101691701A - 一种环保型静电复印纸的生产方法 - Google Patents

一种环保型静电复印纸的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及造纸技术领域，提供了一种环保型静电复印纸的生产方法，采用10-20％漂白化学针叶浆、20～40％漂白化学阔叶浆、10～20％BCTMP浆和30～50％废纸脱墨浆为纸浆原料，在配浆池中添加化学辅料和染料，并采用玉米原淀粉和淀粉改性剂作为表面处理剂，配浆后的浆料通过带施胶机的长网纸机进行抄纸后，通过后加工设备进一步处理制得成纸。本发明提供的一种环保型静电复印纸的生产方法，采用高灰份、高白度的废纸脱墨浆，能够有效降低原生浆和化工原料的用量，有利于节能降耗、减轻环境污染，节约成本。

Description

一种环保型静电复印纸的生产方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种环保型静电复印纸的生产方法。
背景技术
目前使用的静电复印纸通常使用漂白化学针叶木浆和漂白化学阔叶木浆为主要原料，或还加入5～15％的漂白草浆(或其它非木纤维)或化学热磨机械浆，使用碳酸钙或滑石粉做为填料，使用AKD、ASA或松香进行施胶，在纸浆内使用增白剂、染料、淀粉、助留剂等辅助原料，在纸张表面使用表面施胶淀粉及施胶剂进行表面处理，成本较高。
另外，纤维原料消耗大或者全部使用纤维原生浆，对森林资源依赖性强，制浆、漂白过程中产生大量废水、废气，不利于环保，不利于节能降耗。
发明内容
针对以上不足，本发明提供一种环保型静电复印纸的生产方法，采用高灰份、高白度的废纸脱墨浆，能够有效降低原生浆和化工原料的用量，有利于节能降耗、减轻环境污染，节约成本。
本发明提供一种环保型静电复印纸的生产方法，是采用10-20％漂白化学针叶浆、20～40％漂白化学阔叶浆、10～20％BCTMP浆和30～50％废纸脱墨浆为纸浆原料，在配浆池中添加化学辅料和染料，其中加入了180～200kg/吨的碳酸钙，0.2～0.3kg/吨的超微粒助留剂，0.03～0.05kg/吨的PAM助留剂，0.2～0.5kg/吨的颜料，并采用玉米原淀粉和淀粉改性剂作为表面处理剂，其添加量分别为25～60kg/吨纸和0.125～0.3kg/吨纸，配浆后的浆料通过带施胶机的长网纸机进行抄纸后，通过后加工设备进一步处理制得成纸。
进一步的，所述的废纸脱墨浆是高灰份、高白度的废纸脱墨浆，其灰份含量为10～15％，白度≥92％，尘埃度≤20mm2/m2，裂断长≥2.8km。该废纸脱墨浆是采用印刷厂的纸张切边为原料，经过碎浆机和疏解机碎解，除砂器、压力筛、热分散盘磨机和浮选槽进行脱墨、净化，再经过漂白塔漂白处理后由多圆盘浓缩机浓缩制成的浆料。
进一步的，所述配浆池添加的辅料还包括阳离子淀粉8～10kg/吨纸，增白剂5～10kg/吨纸，AKD 10～13kg/吨纸，脱气剂0.1～0.2kg/吨纸，杀菌剂0.2～0.4kg/吨纸。
进一步的，所述长网纸机内的主要设备为流浆箱、网部、压榨部、前烘干部、施胶机、后烘干部、压光机和卷取机、静电消除器。所述长网纸机内的网部可以配置有顶网或水印辊。所述的后加工设备包括有复卷机、切纸机、裁纸机和包装机。
本发明技术方案的有益效果为：
1.采用30～50％高灰份、高白度的废纸脱墨浆替代商品化学浆，节约了原生浆的使用，有利于节能降耗和减轻环境污染，减少了填料碳酸钙的用量，有利于节能降耗和减轻环境污染，降低成本。
2.使用玉米原淀粉和淀粉改性剂作为表面处理剂，替代表面胶淀粉，节约了成本，同时减少了氧化淀粉生产时的污染排放。
采用本发明的生产方法，比现有技术的生产方案，能够降低静电复印纸的生产成本300～400元/吨。
具体实施方式
本发明提供的一种环保型静电复印纸的生产方法，是采用废纸脱墨浆和纤维木浆作为纸浆原料，纸浆原料在配浆池中添加化学辅料和染料，并采用表面处理剂进行施胶处理，配浆后的浆料通过带施胶机的长网纸机进行抄纸后，再通过后加工设备进一步处理制得成纸。所述长网纸机内的主要设备为流浆箱、网部、压榨部、前烘干部、施胶机、后烘干部、压光机和卷取机、静电消除器。所述长网纸机内的网部可以配置有顶网或水印辊。所述的后加工设备包括有复卷机、切纸机、裁纸机和包装机。
进一步的，所述的废纸脱墨浆是采用印刷厂的纸张切边为原料，经过碎浆机和疏解机碎解，除砂器、压力筛、热分散盘磨机和浮选槽进行脱墨、净化，再经过漂白塔漂白处理后由多圆盘浓缩机浓缩制成的浆料。
其中，所述的纸浆原料包括漂白化学针叶浆、漂白化学阔叶浆、BCTMP浆(漂白化学热磨机械浆)和废纸脱墨浆，各纤维浆料配比为
漂白化学针叶浆    10～20％
漂白化学阔叶浆    20～40％
BCTMP浆           10～20％
废纸脱墨浆        30～50％
该废纸脱墨浆是高灰份、高白度的废纸脱墨浆，其灰份含量为10～15％，白度≥92％，尘埃度≤20mm2/m2，裂断长≥2.8km。
在配浆池内添加辅料和染料，其成分和用量如下：
碳酸钙        180～200kg/吨纸
阳离子淀粉    8～10kg/吨纸
增白剂        5～10kg/吨纸
AKD           10～13kg/吨纸
助留剂PAM     0.03～0.05kg/吨纸
超微粒    0.2～0.3kg/吨纸
脱气剂    0.1～0.2kg/吨纸
杀菌剂    0.2～0.4kg/吨纸
染料      0.2～0.5kg/吨纸
添加的表面处理剂包括
玉米原淀粉    25～60kg/吨纸
淀粉改性剂    0.125～0.3kg/吨纸
实施例1
采用纤维浆料配比为漂白化学针叶浆10％、漂白化学阔叶浆30％、BCTMP浆10％和废纸脱墨浆50％，使用带施胶机的长网纸机进行抄纸生产，在配浆池内添加辅料和染料，包括碳酸钙180kg/吨纸、阳离子淀粉10kg/吨纸、增白剂5kg/吨纸、AKD 10kg/吨纸、助留剂PAM 0.05kg/吨纸、超微粒助留剂0.2kg/吨纸、脱气剂0.1kg/吨纸、杀菌剂0.3kg/吨纸和染料0.4kg/吨纸；添加的表面处理剂包括玉米原淀粉45kg/吨纸和淀粉改性剂0.2kg/吨纸。本实施例为优选实施方式。
实施例2
采用纤维浆料配比为漂白化学针叶浆20％、漂白化学阔叶浆20％、BCTMP浆20％和废纸脱墨浆40％，使用带施胶机的长网纸机进行抄纸生产，在配浆池内添加辅料和染料，包括碳酸钙200kg/吨纸、阳离子淀粉10kg/吨纸、增白剂5kg/吨纸、AKD 10kg/吨纸、助留剂PAM 0.03kg/吨纸、超微粒助留剂0.3kg/吨纸、脱气剂0.1kg/吨纸、杀菌剂0.3kg/吨纸和染料0.5kg/吨纸；添加的表面处理剂包括玉米原淀粉60kg/吨纸和淀粉改性剂0.3kg/吨纸。
通过采用本发明所提供的静电复印纸的生产方法，节约了纤维原生浆的使用，同时使用自制改性淀粉，能够降低成本300～400元/吨。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型静电复印纸的生产方法，其特征在于：采用10-20％漂白化学针叶浆、20～40％漂白化学阔叶浆、10～20％BCTMP浆和30～50％废纸脱墨浆为纸浆原料，在配浆池中添加化学辅料和染料，其中加入了180～200kg/吨的碳酸钙，0.2～0.3kg/吨的超微粒助留剂，0.03～0.05kg/吨的PAM助留剂，0.2～0.5kg/吨的颜料，并采用玉米原淀粉和淀粉改性剂作为表面处理剂，其添加量分别为25～60kg/吨纸和0.125～0.3kg/吨纸，配浆后的浆料通过带施胶机的长网纸机进行抄纸后，通过后加工设备进一步处理制得成纸。
2.根据权利要求1所述的一种环保型静电复印纸的生产方法，其特征在于：所述的废纸脱墨浆是高灰份、高白度的废纸脱墨浆，其灰份含量为10～15％，白度≥92％，尘埃度≤20mm2/m2，裂断长≥2.8km。
3.根据权利要求1或2所述的一种环保型静电复印纸的生产方法，其特征在于：所述的废纸脱墨浆是采用印刷厂的纸张切边为原料，经过碎浆机和疏解机碎解，除砂器、压力筛、热分散盘磨机和浮选槽进行脱墨、净化，再经过漂白塔漂白处理后由多圆盘浓缩机浓缩制成的浆料。
4.根据权利要求1所述的一种环保型静电复印纸的生产方法，其特征在于：所述配浆池添加的辅料还包括阳离子淀粉8～10kg/吨纸，增白剂5～10kg/吨纸，AKD 10～13kg/吨纸，脱气剂0.1～0.2kg/吨纸，杀菌剂0.2～0.4kg/吨纸。
5.根据权利要求1所述的一种高厚度米色静电复印纸的生产方法，其特征在于：所述长网纸机内的主要设备为流浆箱、网部、压榨部、前烘干部、施胶机、后烘干部、压光机和卷取机、静电消除器。
6.根据权利要求5所述的一种高厚度米色静电复印纸的生产方法，其特征在于：所述长网纸机内的网部可以配置有顶网。
7.根据权利要求5所述的一种高厚度米色静电复印纸的生产方法，其特征在于：所述长网纸机内的网部可以配置有水印辊。
8.根据权利要求1所述的一种高厚度米色静电复印纸的生产方法，其特征在于：所述的后加工设备包括有复卷机、切纸机、裁纸机和包装机。
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