CN101851873B

CN101851873B - 一种环保复印纸的制造方法

Info

Publication number: CN101851873B
Application number: CN 201010206240
Authority: CN
Inventors: 毛国新; 郭勇为; 邵启超; 陈金山; 张陆彪; 谈忠; 周训富; 张菊先; 周金涛; 刘春景
Original assignee: Yueyang Forest & Paper Co Ltd
Current assignee: Yueyang Forest & Paper Co Ltd
Priority date: 2010-06-23
Filing date: 2010-06-23
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2030-06-23
Also published as: CN101851873A

Abstract

本发明涉及一种环保复印纸的制造方法。由漂白硫酸盐针叶木浆，废纸脱墨浆，意杨碱性过氧化物预处理热磨机械浆，经分别打浆后按10～20﹕60～85﹕0～20的比例配用抄造，采用阳离子有机微粒助留，并经表面施胶处理，红外线干燥，软辊压光处理，制得的环保复印纸的特性：定量为70.0—80.0g/m²，水分4～6％，吸水性≤35g/m²，耐折度≥10次，伸缩率≤3.5%，不透明度≥85%，挺度：纵向≥75mN，横向≥32mN，松厚度≥1.30m³/kg，纵向裂断长≥4000m，平滑度20~30s，两面差≤30％，尘埃：0.2～1.5mm²）≤80个。

Description

一种环保复印纸的制造方法

技术领域

本发明涉及一种环保复印纸的制造方法。

背景技术

环保复印纸的用途与用原生浆生产的复印纸基本一致。它的应用范围广泛，可供复印机、针式打印机、激光打印机、喷墨打印机等设备使用，尤其在针式打印机与激光打印机上使用普遍。

目前，国内输出设备（复印机、打印机和多功能办公设备等）安装量的增长速度非常快，中国复印纸市场将持续保持增长态势，2008年销售量达到80万吨左右。

当今时代，能源和环保问题是我国政府日益关注的两大问题，追求绿色、环保、节约已成为一种公认的、时尚的消费趋势。目前，环保型复印纸在国内尚属市场的空白点，环保复印纸除白度比复印纸稍低外，其他性能指标无任何差别，正处于前期市场培育阶段。近年来，国家陆续出台了倡导利用废纸生产办公用纸的政策法规， 2010年的上海世博会都提出了绿色办公的消费理念。由于环保型复印纸主要采用废纸浆、高得率的化机浆生产，纸张灰份含量较高，产品成本比全化学木浆的高白静电复印纸低，也比普通静电复印纸要低。所以，环保复印纸产品不仅可以用低成本优势去分享国内高白静电复印纸市场，而且由于产品符合国家产业政策，可以满足高质量印刷品的印刷需求，一旦形成规模，将引领国内绿色环保型纸张的消费，为用户创造更高的价值。可以预测：未来几年，环保型复印纸将成为我国办公用纸消费的主流，环保复印纸将会越来越受到用户的青睐，市场前景乐观。

环保复印纸的生产技术与传统复印纸的生产技术的主要差别就是所用的浆料不同，传统复印纸用100%的原生纤维，环保复印纸需掺配比例可以达到80%的废纸脱墨浆（DIP）。由于配用高比例的DIP浆，产品的质量尤其外观质量及光学性能与配用原生浆的产品会有一定的差别，主要是色相可能偏暗，尘埃斑点可能也会较多，纸的白度偏低等，还在纸张抄造上因胶粘物较多带来一系列的抄造问题。岳阳纸业公司对废纸配抄颜料整饰胶版纸、轻量涂布纸、复印纸等系列高档文化用纸进行了多年研究积累了丰富的生产技术经验，取得了一系列的专利技术成果。

岳阳纸业公司引进安德里兹公司产量（500BDMT/24h）废纸脱墨生产线于2009年6月开机成功，该生产线是岳纸公司公司在工艺流程、关键设备、工艺控制上结合公司废纸特点和产品特征进行了科学论证，在吸收引进第一条美卓公司300吨/日废纸脱墨浆生产线的经验教训后，在工艺、设备上有重大创新的废纸脱墨生产线，该生产线为生产高品质的废纸脱墨浆创造了较好的条件。脱墨浆生产线目前产量、白度增值、浆料尘埃去除率、胶粘物去除率、PCD等重要指标基本达到配抄高档文化纸张的要求。同时，岳阳纸业公司引进两台VOITH公司国际一流水平的文化纸机（卷取下纸宽度5280mm车速为1300m/min）分别于2009年8月18日和2009年10月13日顺利实现开机目标。为配用高比例DIP生产环保复印纸创造了条件。

采用高比例废纸浆配抄环保复印纸，其废纸脱墨浆的质量指标：松厚度2.0~3.0 m³/kg，白度大于80%（ISO），尘埃度应小于50mm²/kg，胶粘物应小于50 mm²/kg，阳电荷需求量小于500μeq/L。采用阳离子有机微粒助留体系是专门针对高比例废纸脱墨浆配抄复印纸而开发的，在保证良好的成纸匀度情况下，其网下白水浓度可降至0.25%以内，纸车间送好氧废水COD控制在200mg/L以内。通过优化浆料配比、控制定量上限及合理的浆料的叩解度、减少压光次数、压光压力或采用软压光、采用表面施胶及控制水分含量等措施，公司攻克了色相、尘埃、挺度等难题，成功开发出了环保复印纸。

环保型复印纸配用了相当比例的废纸脱墨浆，生产过程污染负荷少，是一种资源节约性绿色环保产品，该产品的研究开发，符合国家创建两性社会和发现循环经济的政策和理念，随着人们环保节约意识的提高，环保复印纸终将替代传统复印纸,市场前景广阔。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单，制造成本降低的环保复印纸的制造方法。

本发明的技术方案是：一种环保复印纸的制造方法，包括用漂白硫酸盐针叶木浆，废纸脱墨浆，意杨碱性过氧化物预处理热磨机械浆，经分别打浆后配用抄造，采用阳离子有机微粒助留，并经表面施胶处理，红外线干燥，软辊压光处理，其特征在于：

Figure 2010102062409100002DEST_PATH_IMAGE001

废纸脱墨浆的质量指标：松厚度2.0～3.0 m³/kg，白度不小于80%ISO，尘埃度小于50mm²/kg，胶粘物小于50 mm²/kg，阳电荷需求量小于500μeq/L；

浆料重量配比漂白硫酸盐针叶木浆：废纸脱墨浆：意杨碱性过氧化物预处理热磨机械浆为10～20﹕60～85﹕0～20；

采用阳离子有机微粒助留：阳离子有机微粒用量为0.1～0.45kg/吨纸，CPAM用量为0.1～0.45kg/吨纸，皂土用量为1～2kg/吨纸，低分子量高电荷密度有机固着剂用量为0.1～0.35kg/吨纸，阳离子淀粉用量为8～10kg/吨纸；

采用表面施胶处理，其表面施胶剂配方：酶转化淀粉90～100 份；增白剂0～10份；施胶浓度8～15%；施胶量1～3g/m²；施胶辊压力10～20KN/m；计量棒压力160～185Kpa；施胶张力230～260N/m；

采用压光处理，温度80～120℃；压力70～120 KN/m；

制得的环保复印纸的特性：定量为70.0—80.0g/m²，水分4～6％，吸水性≤35 g/m²，耐折度≥10次，伸缩率≤3.5%，不透明度≥85%，挺度：纵向≥75mN ，横向≥32mN，松厚度≥1.30m³/kg，纵向裂断长≥4000m，平滑度20～30s，两面差≤30％，尘埃：0.2～1.5mm²≤80个。

环保复印纸在生产制造过程中，因浆料及浆料配比不同、工艺技术参数不稳定容易导致纸张色相偏暗，尘埃斑点较多，纸张白度偏低及表面强度、横向伸缩率、吸水性、挺度等质量问题。本发明根据废纸脱墨浆、意大利杨高得率化机浆、漂白硫酸盐针叶木浆的特性，研究打浆对纸张表面强度、横向伸缩率的影响。研究纸机运行参数，控制好浆网速比，在保证纸张强度的前提下，减少纤维的纵向排列，减少各部速差，适当提高干网张力均可降低纸张横向伸缩率。

采用表面施，纸的表面强度增加，挺度亦增加。由于复印纸不是用于印刷，往往忽视其表面强度。实践证明，尽管该纸对表面强度的要求比胶版纸的低，但如果表面强度太低，裁切过程中产生的纸屑纸毛太多，在复印过程中，纸屑纸毛污染复印机，影响复印效果，另一方面，采用表面实施，可增加纸的形稳性，提高挺度，减少复印纸在输送通道中打卷、起折、卡纸现象。

压光对纸的挺度影响很大，压光降低了纸的厚度，因而降低纸的挺度，复印纸的平滑度仅要求15-30S，五辊压光机轻压即可，最好不用超压。用一道二辊软压光是一个较好的选择，这是目前世界上生产复印纸的典型配置。

配用55%的以上的废纸脱墨浆（非荧光白度在80%ISO以上）抄造环保复印纸时，通过添加增白剂和蓝色染料，可生产出高白度（92%ISO以上）的蓝白色调的复印纸，通过添加黄色染料，可生产出中等白度（84%ISO左右）黄白色调复印纸。

本发明采用漂白硫酸盐针叶木浆、废纸脱墨浆、意大利杨碱性过氧化物预处理热磨机械浆配抄环保复印纸能够充分发挥绿色环保和成本低的优势。

本发明用制浆碱回收白泥废弃物精制浆状CaCO₃加填对纸机网部首程着率有明显的提高，白水浓度大幅度下降，由于精制浆状CaCO₃颗粒均匀、细小，纸料上网后，脱水效果好，减少了对网子的磨损，使网子的使用寿命比使用以前延长了。成纸的平滑度、不透明度、表面强度等质量指标都比较稳定，不透明度、表面强度等指标还有所提高。由于白泥精制轻钙价格为商品轻钙1/3左右，用白泥精制轻钙加填大大降低了环保复印纸成本。

本发明制造工艺简单，制造成本降低，生产的环保复印纸卷松紧一致；定量、厚度均一，挺度好；达到100%原生纤维配抄的复印纸的要求。

具体实施方式

实施例1:

将分别打浆至适当的叩解度的针叶木硫酸盐木浆、废纸脱墨浆按15﹕85配比调制800kg混合浆，加入200kg碱回收白泥废弃物精制浆状轻质碳酸钙填料及其它化学助剂,阳离子有机微粒用量为0.35kg/吨纸,CPAM用量为0.35kg/吨纸,皂土用量为1.5kg/吨纸,低分子量高电荷密度有机固着剂用量为0.2kg/吨纸,阳离子淀粉用量为10kg/吨纸。浆内增白剂10kg配成纸料，纸料经抄造并经表面施胶处理:施胶淀粉量：1.5g/m²，软辊压光整饰卷取，复卷得到本色环保复印纸1000kg。抄造工艺：网速1240m/min，浆网速差，20±8m/min，唇板开度10~12mm；压榨一压线压650~700KN/m，二压线压：900～950KN/m；干燥部干网张力：3～4KN/m；前干燥水分：3～4，；成纸水分：6～8％；表面施胶浓度：8~10%；施胶量：1.5g/m²；施胶辊压力:10~20KN/m；计量棒压力:160~185Kpa；施胶张力230~260N/m；压光：温度：100℃；压力100 KN/m；卷取张力：300N/m，线压力：3.5～2.8KN/m。制得的环保复印纸定量为70g/m²，白度88%（ISO），水分为5.7％，吸水性32 g/m²，耐折度13次，伸缩率3.2%，不透明度86%，挺度（弯曲法）：纵向85mN ，横向35mN，松厚度1.40m³/kg，纵向裂断长4200m，平滑度25s，尘埃：（0.2～1.5mm²）60个。

实施例2：

将分别打浆至适当的叩解度的针叶木硫酸盐木浆、废纸脱墨浆、意大利杨高得率化机浆按15﹕70﹕15配比调制780kg混合浆，加入220kg轻质碳酸钙填料及其它化学助剂，阳离子有机微粒用量为0.40kg/吨纸，CPAM用量为0.40kg/吨纸，皂土用量为2kg/吨纸，低分子量高电荷密度有机固着剂用量为0.2kg/吨纸，阳离子淀粉用量为10kg/吨纸。浆内增白剂8kg配成纸料，纸料经抄造并经表面施胶处理，软辊压光整饰卷取，复卷得到本色环保复印纸1000kg。抄造工艺：网速1200m/min，浆网速差，20±8m/min，唇板开度10～12mm；压榨一压线压650～700KN/m，二压线压：900～950KN/m；干燥部干网张力：3～4KN/m；前干燥水分：3～4，；成纸水分：6～8％；表面施胶浓度：8～10%；施胶量：1.2g/m²；施胶辊压力:10～20KN/m；计量棒压力:160～185Kpa；施胶张力230～260N/m；压光：温度：100℃；压力100 KN/m；卷取张力：300N/m，线压力：3.5～2.8KN/m。制得的环保复印纸定量为80g/m²，白度90%（ISO），水分为5.6％，吸水性33g/m²，耐折度12次，伸缩率3.2%，不透明度88%，挺度（弯曲法）：纵向85mN ，横向35mN，松厚度1.40m³/kg，纵向裂断长4200m，平滑度25s，尘埃：（0.2～1.5mm²）50个。

Claims

1. 一种环保复印纸的制造方法，包括用漂白硫酸盐针叶木浆、废纸脱墨浆、意杨碱性过氧化物预处理热磨机械浆，经分别打浆后配用抄造，采用阳离子有机微粒助留，并经表面施胶处理，红外线干燥，软辊压光处理，其特征在于：

①废纸脱墨浆的质量指标：松厚度2.0～3.0 m³/kg，白度不小于80%ISO，尘埃度小于50mm²/kg，胶粘物小于50 mm²/kg，阳电荷需求量小于500μeq/L；

②浆料重量配比漂白硫酸盐针叶木浆：废纸脱墨浆：意杨碱性过氧化物预处理热磨机械浆为10～20﹕60～85﹕0～20；

③采用阳离子有机微粒助留：阳离子有机微粒用量为0.1～0.45kg/吨纸，CPAM用量为0.1～0.45kg/吨纸，皂土用量为1～2kg/吨纸，低分子量高电荷密度有机固着剂用量为0.1～0.35kg/吨纸，阳离子淀粉用量为8～10kg/吨纸；

④采用表面施胶处理，其表面施胶剂配方：酶转化淀粉90～100 份；增白剂0～10份；施胶浓度：8～15%；施胶量：1～3g/m²；施胶辊压力:10～20KN/m；计量棒压力:160～185KPa；施胶张力230～260N/m；

⑤采用压光处理，温度80～120℃；压力70～120 KN/m；

⑥加入碱回收白泥废弃物精制浆状轻质碳酸钙填料；

⑦制得的环保复印纸的特性：定量为70.0—80.0g/m²，水分4～6％，吸水性≤35 g/m²，耐折度≥10次，伸缩率≤3.5%，不透明度≥85%，挺度：纵向≥75mN ，横向≥32mN，松厚度≥1.30m³/kg，纵向裂断长≥4000m，平滑度20~30s，两面差≤30％，尘埃：0.2～1.5mm²≤80个。