CN101736645B

CN101736645B - 一种复合原纸及其生产方法

Info

Publication number: CN101736645B
Application number: CN2009102271929A
Authority: CN
Inventors: 贺建州; 张清高; 崔健; 喻益伟; 周兵; 冷玄; 向伯文; 胡彩维
Original assignee: YUANJIANG PAPER CO Ltd
Current assignee: YUANJIANG PAPER CO Ltd
Priority date: 2009-12-11
Filing date: 2009-12-11
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2029-12-11
Also published as: CN101736645A

Abstract

一种复合原纸及其生产方法。该复合原纸白度不低于88％，纵向裂断长不于4.2km，横向耐折度不低于18次，分层力不低于1.4N，吸水重量20～25g/m ²，含水率5.5％～6.5％；浆料配比为苇浆重量份80-85、杨木漂白浆重量份10-15、漂白针叶木浆重量份5～10，三种浆料分别打浆后混合，经配料、上网、压榨、烘干及表面膜转移施胶处理、软辊压光整饰制成复合原纸。本发明是具有低能耗、低污染、纸张物理强度较高的清洁制浆造纸生产方法，获得的复合原纸具有较好的强度，制造成本低，产品分层力高，强度好等优点，能满足使用要求。

Description

一种复合原纸及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种工业技术用纸，尤其涉及一种复合原纸。本发明还涉及该复合原纸的生产方法，尤其是利用苇浆配抄复合原纸的生产方法。

背景技术

目前纸基复合材料得到了快速发展，在许多行业中得到了应用，复合原纸是造纸企业关注和发展的主要产品之一。复合原纸双面或单面经与其它材料复合、淋膜、涂硅等加工处理后，广泛用于广告、胶带、包装等领域。

本申请人申请的名称为《一种草浆漂白工艺》的发明专利，申请号为200810143894.4，申请日为2008年12月8日，该专利申请文件介绍了一种借助于氧、二氧化氯、过氧化氢等无元素氯漂剂，适用于草浆的低污染漂白工艺，尤其适用于芦苇浆、荻苇浆或其混合浆漂白的生产方法。

《中华纸业》于1997年3月公开了一种铝箔复合原纸的生产方法，采用100％漂白硫酸盐木浆，打浆度62～64度，辅料用量：松香用量0.2％，硫酸铝用量0.8％，滑石粉20％，淀粉1.5％，增白剂800g/吨浆，胡兰10g/t浆，上网浓度：0.2～0.25％，上网pH值5.5～6，采用超级压光机整饰。能提供生产与铝箔复合用于卷烟行业及高档商品的饰美装潢用的复合原纸，产品纸面平滑细腻，复合牢固，透气度高。然而该文件公开的铝箔复合原纸生产方法，全部使用针叶木浆，生产成本高；因采用酸性施胶，不能使用碳酸钙填料；用该文件公开的铝箔复合原纸生产方法所得的铝箔复合原纸，与本专利申请要求保护的产品及用途也存在区别。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在前述技术基础上提供一种具有低能耗、低污染、纸张物理强度较高、能合理利用芦苇等草类纤维原料资源、有利于节约木材资源的清洁制浆造纸生产方法，用其生产方法获得的复合原纸具有较好的强度，制造成本低，产品分层力高，强度好，吸水性适中，透气性强，平整而不光滑，纸质紧密，颜色鲜艳，能满足使用要求。

为了解决上述技术问题，本发明对复合原纸的生产原料及生产方法进行了改进。其中复合原纸由漂白硫酸盐苇浆、漂白硫酸盐杨木浆、漂白硫酸盐针叶木木浆混合抄造而成，成纸白度88％～92％，纵向裂断长4.2～4.6Km，横向耐折度18～30次，分层力1.4～2.0N，吸水重量20～25g/m²，含水率5.5％～6.5％。

为了得到上述复合原纸产品，本发明的生产方法包括下列内容：漂白硫酸盐苇浆、漂白硫酸盐杨木浆、漂白硫酸盐针叶木木浆分别打浆后混合，经配料、上网、压榨、烘干及表面施胶处理、软辊压光整饰而制得纸张，浆料配比为漂白硫酸盐苇浆重量份80～85、漂白硫酸盐杨木浆重量份10～15、漂白硫酸盐针叶木木浆重量份5～10；其中，漂白硫酸盐苇浆是采用硫酸盐法蒸煮、氧脱木素和二氧化氯漂白生产工艺生产，成浆白度78％～85％ISO，撕裂指数不低于8.0mN·m²/g；漂白硫酸盐杨木浆白度74％～77％ISO、撕裂指数7～11mN·m²/g；漂白硫酸盐针叶木木浆白度85％～92％ISO、撕裂指数15～30mN·m²/g。

作为上述生产方案的改进方案，在基础生产方法中，生产复合原纸时采用以下纸张抄造生产工艺：

浆料打浆度：漂白硫酸盐苇浆34～38°SR，漂白硫酸盐杨木浆34～38°SR，漂白硫酸盐针叶木木浆35～40°SR；漂白杨木浆白度74～77％ISO、撕裂指数7～11mN·m²/g、打浆后打浆度34～38°SR、湿重：3.2～4.5g，漂白针叶木木浆白度85～92％ISO、撕裂指数15～30mN·m²/g、打浆后打浆度35～40°SR、湿重8～12g；压榨经过四道压榨，压榨线压力：一压55～60KN/m、二压70～75KN/m、三压90～95KN/m、四压100～110KN/m。浆料上网浓度0.7％～0.8％，浆网速比：1.0±0.01。

作为上述生产方案的改进方案二，在基础生产方法中，生产复合原纸时，纸页经表面施胶，所述表面施胶中施胶淀粉用量为纸张重量的1.2％～1.5％，表面施胶压区线压力35～40KN/m；计量棒加压压力上辊/下辊：0.08～0.10/0.08～0.10MPa。淀粉可以是阳离子淀粉、阴离子淀粉或两性淀粉。

作为上述生产方案的改进方案三，在基础生产方法中，生产复合原纸时，纸页经过软辊压光，软辊压光工艺条件为：温度为90～100℃、线压力为35～45KN/m。

作为上述生产方法的改进方案四，在基础生产方法中，生产复合原纸时，

配料过程中用到以下辅料中的一种以上：

烷基烯酮二聚体，用量为纸张重量的1.0％～1.5％；

填料，用量为纸张重量的16％～20％；填料可用轻钙、滑石粉、碱回收白泥生产的碳酸钙中的一种或多种；

淀粉，用量为纸张重量的0.8％～1.2％；淀粉可以是阳离子、阴离子或两性淀粉，淀粉用于浆料或表面施胶两个生产过程；

荧光增白剂，用量为纸张重量的0.4％～0.6％；

显白剂或染料，用量为纸张重量的0.03％～0.06％，使用时，染料选择直接蓝和直接紫，其配比为：直接蓝、直接紫按重量份4～6∶6～4配比。

聚丙烯酰胺，用量为纸张重量的0.025％～0.035％；

硅藻土，用量为纸张重量的0.25％～0.35％。

前述复合原纸纸张白度、裂断长、耐折度、吸水重量、含水率均按制浆造纸行业相关国家、部或行业标准检测，为公知技术。

分层力采用BLD-200S电子剥离试验机(剥离强度测定仪)测定，试验纸样为纸张纵向和横向各取2个样，样长100～150mm，宽20mm，试验时将试样两面分别用胶带粘贴好，并用辊筒将所制试样压紧，试验结果为纵向和横向纸样的平均值。BLD-200S电子剥离试验机的操作方法为公知技术。

本发明的有益效果在于：

由于芦苇采用氧脱木素及ECF漂白(无元素氯漂白)制浆工艺，浆料白度高且稳定，强度好，漂白废水中有机卤化物(AOX)生成量仅是元素氯漂白的1/5，是次氯酸盐漂白的2/5，减少了废水中有机卤化物(AOX)和二噁英类有毒物质的产生量，达到清洁生产的目的；因采用氧碱脱木质素、ECF漂白技术，减少了生产过程中对纤维的损伤，提高了化学纸浆的强度，采用特定的纸张抄造工艺，提高了纸张的物理强度和产品性能，通过添加聚丙烯酰胺助留剂等化学助剂，可提高纤维和填料的留着率，降低成本、减少对环境的污染；通过加入化学苇浆，用苇浆来代替木浆，不但合理利用了草类原料，节约了木材资源，而且大大降低了复合原纸的生产成本。

具体实施方式：

实施例1：

芦苇采用硫酸盐法蒸煮、氧脱木素和二氧化氯漂白生产工艺生产苇浆，得到白度78％ISO、撕裂指数8.5mN·m²/g、叩解度为19°SR、湿重4.5g的漂白硫酸盐苇浆，将苇浆打浆到34°SR，将白度77％ISO，撕裂指数7mN·m²/g的漂白硫酸盐杨木浆打浆到叩解度为35°SR，湿重4.5g；将白度92％ISO，撕裂指数25mN·m²/g的漂白硫酸盐针叶木木浆，打浆到叩解度为35°SR，湿重12g。打浆后按漂白硫酸盐苇浆∶漂白硫酸盐杨木浆∶漂白硫酸盐针叶木浆重量配比为85∶10∶5调配成混合浆，按成纸重量，每吨纸分别加入190kg填料，烷基烯酮二聚体(AKD)10kg，阳离子淀粉10kg，荧光增白剂5kg，直接蓝、直接紫按重量份1∶1混合染料400g，聚丙烯酰胺250g，硅藻土2.5kg配成纸料，其中的填料组成为商品轻钙∶滑石粉重量配比为70∶30。纸料经上网成型、压榨、烘干、表面膜转移施胶处理、软辊压光整饰卷取，复卷得到复合原纸。抄造工艺为：上网浓度0.75％；浆网速比0.99；压榨线压力：一压：60KN/m，二压：70KN/m，三压：90KN/m，四压：100KN/m；表面施胶：压区压力(线压力)：40KN/m，计量棒加压压力：上辊/下辊：0.08/0.08MPa；软辊压光条件：温度：90℃，线压力：40KN/m，施胶淀粉吨纸用量12kg/t纸。制得的复合原纸定量为65g/m²，白度为89％ISO，分层力为1.4N，纵向裂断长为4.2km，横向耐折度18次，吸水重量为20g/m²，水分含量5.5％。

实施例2：

芦苇采用硫酸盐法蒸煮、氧脱木素和二氧化氯漂白生产工艺生产苇浆，得到白度85％ISO、撕裂指数8.0mN·m²/g、叩解度为20°SR、湿重4.4g的漂白硫酸盐苇浆，将漂白硫酸盐苇浆打浆到34°SR，将白度74％ISO，撕裂指数11mN·m²/g的漂白硫酸盐杨木浆打浆到叩解度为37°SR，湿重4.2g；将白度90％ISO，撕裂指数30mN·m²/g的漂白硫酸盐针叶木木浆，打浆到叩解度为39°SR，湿重8g。打浆后按漂白硫酸盐苇浆∶漂白硫酸盐杨木浆∶漂白硫酸盐针叶木木浆重量配比为80∶10∶10调配成混合浆，按成纸重量，每吨纸分别加入160kg填料，烷基烯酮二聚体(AKD)12kg，阳离子淀粉9kg，荧光增白剂4kg，直接蓝、直接紫按重量份6∶4混合染料600g，聚丙烯酰胺350g，硅藻土3.5kg配成纸料，其中的填料组成为轻钙、碱回收白泥生产的碳酸钙、滑石粉，其中商品轻钙∶碱回收白泥生产的碳酸钙∶滑石粉重量配比为30～40∶10～20∶40～60。纸料经上网成型、压榨、烘干、表面膜转移施胶处理、软辊压光整饰卷取，复卷得到复合原纸。抄造工艺为：上网浓度0.7％；浆网速比1.01；压榨线压力：一压：56KN/m，二压：72KN/m，三压：95KN/m，四压：105KN/m；表面施胶：压区压力(线压力)：38KN/m，计量棒加压压力：上辊/下辊：0.09/0.09MPa；软辊压光条件：温度：95℃，线压力：42KN/m，施胶淀粉吨纸用量15kg/t纸。制得的复合原纸定量为67g/m²，白度为88％ISO，分层力为1.5N，纵向裂断长为4.6km，横向耐折度30次，吸水重量为25g/m²，水分含量6.5％。

实施例3：

芦苇采用硫酸盐法蒸煮、氧脱木素和二氧化氯漂白生产工艺生产苇浆，得到白度81％ISO、撕裂指数9.4mN·m²/g、打浆度为18°SR、湿重4.8g的漂白硫酸盐苇浆，将漂白硫酸盐苇浆打浆到38°SR，将白度75％ISO，撕裂指数9mN·m²/g的漂白杨木浆打浆到叩解度为34°SR，湿重4.5g；将白度85％ISO，撕裂指数30mN·m²/g的漂白硫酸盐针叶木木浆，打浆到叩解度为35°SR，湿重12g。打浆后按漂白硫酸盐苇浆∶漂白硫酸盐杨木浆∶漂白硫酸盐针叶木木浆重量配比为80∶15∶5调配成混合浆，按成纸重量，每吨纸分别加入200kg填料，烷基烯酮二聚体(AKD)15kg，阳离子淀粉12kg，荧光增白剂6kg，直接蓝、直接紫按重量份4∶6混合染料450g，聚丙烯酰胺300g，硅藻土2.8kg配成纸料，其中的填料组成为轻钙、碱回收白泥生产的碳酸钙、滑石粉，商品轻钙∶碱回收白泥生产的碳酸钙∶滑石粉重量配比为35∶15∶50。纸料经上网成型、压榨、烘干、表面膜转移施胶处理、软辊压光整饰卷取，复卷得到复合原纸。抄造工艺为：上网浓度0.78％；浆网速比1.00；压榨线压力：一压：55KN/m，二压：75KN/m，三压：93KN/m，四压：110KN/m；表面施胶：压区压力(线压力)：38KN/m，计量棒加压压力：上辊/下辊：0.1/0.1MPa；软辊压光条件：温度：100℃，线压力：45KN/m，施胶淀粉吨纸用量14kg/t纸。制得的复合原纸定量为70g/m²，白度为90％ISO，分层力为1.5N，纵向裂断长为4.5km，横向耐折度22次，吸水重量为22g/m²，水分含量5.7％。

实施例4：

芦苇采用硫酸盐法蒸煮、氧脱木素和二氧化氯漂白生产工艺生产苇浆，得到白度82％ISO、撕裂指数8.3mN·m²/g、叩解度为19.5°SR、湿重4.4g的漂白硫酸盐苇浆，将漂白硫酸盐苇浆打浆到36°SR，将白度76％ISO，撕裂指数10mN·m²/g的漂白杨木浆打浆到叩解度为36°SR，湿重4.3g；将白度90％ISO，撕裂指数15mN·m²/g的漂白硫酸盐针叶木木浆，打浆到叩解度为37°SR，湿重8g。打浆后按漂白硫酸盐苇浆∶漂白硫酸盐杨木浆∶漂白硫酸盐针叶木木浆重量份配比为83∶12∶7调配成混合浆，按成纸重量，每吨纸分别加入185kg填料，烷基烯酮二聚体(AKD)12kg，阳离子淀粉10kg，荧光增白剂5kg，显白剂450g，聚丙烯酰胺300g，硅藻土3.0kg配成纸料，其中的填料组成为轻钙、碱回收白泥生产的碳酸钙、滑石粉，商品轻钙∶碱回收白泥生产的碳酸钙∶滑石粉重量配比为35∶15∶50。纸料经上网成型、压榨、烘干、表面膜转移施胶处理、软辊压光整饰卷取，复卷得到复合原纸。抄造工艺为：上网浓度0.75％；浆网速比1.0；压榨线压力：一压：58KN/m，二压：73KN/m，三压：92KN/m，四压：105KN/m；表面施胶：压区线压力：37KN/m，计量棒加压压力：上辊/下辊：0.09/0.09MPa；软辊压光条件：温度：95℃，线压力：40KN/m，施胶淀粉吨纸用量13.5kg/t纸。制得的复合原纸定量为70g/m²，白度为92％ISO，分层力为2.0N，纵向裂断长为4.5km，横向耐折度26次，吸水重量为24g/m²，水分含量6.5％。

当然，还可在本发明的实质精神内，改变工艺条件，得到性能相近的产品，具有同样的功效，也属于本发明请求保护的范围，故不重述。

Claims

1.一种复合原纸，其特征在于：由漂白硫酸盐苇浆、漂白硫酸盐杨木浆、漂白硫酸盐针叶木木浆混合抄造而成，成纸白度88％～92％，纵向裂断长4.2～4.6km，横向耐折度18～30次，分层力1.4～2.0N，吸水重量20～25g/m²，含水率5.5％～6.5％。

2.根据权利要求1所述复合原纸，其特征在于：浆料配比为漂白硫酸盐苇浆重量份80～85、漂白硫酸盐杨木浆重量份10～15、漂白硫酸盐针叶木木浆重量份5～10；成纸白度88％～90％，纵向裂断长4.2～4.5km，横向耐折度18～22次，分层力1.4～1.5N。

3.一种制造权利要求1所述复合原纸的生产方法，漂白硫酸盐苇浆、漂白硫酸盐杨木浆、漂白硫酸盐针叶木木浆分别打浆后混合，经配料、上网、压榨、烘干及表面施胶处理、软辊压光整饰而制得纸张，其特征在于：浆料配比为漂白硫酸盐苇浆重量份80～85、漂白硫酸盐杨木浆重量份10～15、漂白硫酸盐针叶木木浆重量份5～10；其中，漂白硫酸盐苇浆是采用硫酸盐法蒸煮、氧脱木素和二氧化氯漂白生产工艺生产，成浆白度78％～85％ISO，撕裂指数不低于8.0mN·m²/g；漂白硫酸盐杨木浆白度74％～77％ISO、撕裂指数7～11mN·m²/g；漂白硫酸盐针叶木木浆白度85％～92％ISO、撕裂指数15～30mN·m²/g。

4.根据权利要求3所述复合原纸的生产方法，其特征在于：

浆料打浆度：漂白硫酸盐苇浆34～38°SR，漂白硫酸盐杨木浆34～38°SR，漂白硫酸盐针叶木木浆35～40°SR；

浆料上网浓度0.7％～0.8％，浆网速比：1.0±0.01；

压榨经过四道压榨，压榨线压力：一压55～60kN/m、二压70～75kN/m、三压90～95kN/m、四压100～110kN/m。

5.根据权利要求3所述复合原纸的生产方法，其特征在于：所述表面施胶中施胶淀粉用量为纸张重量的1.2％～1.5％，表面施胶压区线压力35～40kN/m；计量棒加压压力上辊/下辊：0.08～0.10/0.08～0.10MPa。

6.根据权利要求3所述复合原纸的生产方法，其特征在于：软辊压光工艺条件为：温度为90～100℃、线压力为35～45kN/m。

7.根据权利要求3至6任一权利要求所述复合原纸的生产方法，其特征在于：配料过程中用到以下辅料中的一种以上：

烷基烯酮二聚体，用量为纸张重量的1.0％～1.5％；

填料，用量为纸张重量的16％～20％，填料用轻钙、滑石粉、碱回收白泥生产的碳酸钙中的一种或多种；

淀粉，用量为纸张重量的0.8％～1.2％；

荧光增白剂，用量为纸张重量的0.4％～0.6％；

显白剂或染料，用量为纸张重量的0.03％～0.06％，染料为直接蓝和直接紫按重量份4～6∶6～4配比；

聚丙烯酰胺，用量为纸张重量的0.025％～0.035％；

硅藻土，用量为纸张重量的0.25％～0.35％。