CN103628349A - 一种低克重纸的配方及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及低克重纸的配方及其生产方法，配方包括浆料、添加剂和涂料，添加剂及比例包括纳米凹土棒晶100-550ppm、荧光增白剂300-800ppm、染色剂20-40ppm、填料3-6%、淀粉1.0-1.4%，涂料配方及比例包括重质碳酸钙50-80ppm；淀粉65-70ppm,本发明的方法利用上述配方，经过打浆，向浆料中加入添加剂后搅拌，再放置于强磁场中，再经过高温热处理1小时；成型滤水抄造、压榨脱水、前段干燥、施胶、涂布涂料、压光、卷取。本发明生产出的纸基础纸张的重量有80g/m2~84g/m2，能够满足印刷机对纸张硬度的要求，有效地增强了纸的不透明度。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及低克重纸的配方及其生产方法。
背景技术
纸张的克重越低，对环境的影响就越小，因此低克重纸越来越受到纸箱企业的青睐。随着知识经济不发的不断加快，循环经济的发展趋势，特别是低克重纸的生产过程能够有效地降低原材料的消耗，因此对于低克重纸的需求越来越高，由于纸张一般要占到一个活件20%~50%（根据活件数量和印刷数量来确定）的成本，一些印刷买家特别是出版商为了降低印刷活件的生产成本，使用大量的低克重的轻型纸来取代重型纸张。
但低克重纸不等于薄页纸，而是在保持纸张的定量、紧度、松厚度，拉伸性能，压缩性能，挺度，耐破度，撕裂度等不变的情况下，降低纸张的克重。然而目前我国的低克重纸的生产相对落后于世界发达的一些国家，制造出的低克重纸虽然在重量上能够达标，然而在上机印刷的表现差强人意，为了确保印刷的顺利进行，纸张必须具备足够的硬度。以90g/m2的双面涂布纸为例，它的涂层重量大约为25g/m2~30g/m2，而基础纸张的重量只有60g/m2~65g/m2，所以根本无法满足印刷机对纸张硬度的要求。硬度不够，就意味着纸张无法在印刷过程中保持平整，进而影响印刷厂的生产效率。低硬度的纸张会使印刷机的生产速度从1.4万印/小时下降到1万印/小时，这样一来，印刷厂的生产效率就会下降30%。
此外，低克重纸张的不透明度同样是一个问题，太轻的纸张会在印刷的过程中出现透印现象。为了避免这种情况，一般情况下，人们可以选择经过特殊处理（在胶版印刷纸上涂一层二氧化钛，以增强它的不透明度）的薄纸，但这种纸的价格通常都比较昂贵。
再者，低克重纸张的原材料大多采用植物纤维，且我国的造纸原料多靠进口，这也使得即便生产低克重的纸张的成本也难以下降。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种低克重纸的配方及其生产方法，且通过对原材料的配比及生产工艺的改进，能够有效提高低克重纸张的硬度和不透明度，能够有效降低造纸成本。
为了达到上述目的，本发明提供了一种低克重纸的配方及其生产方法，该配方为：
（1）浆料及重量配比为漂白硫酸针叶木浆（BKP）：意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆（APMP）：漂白硫酸盐苇浆（BKP）为20-26：25-30：25-35；
（2）添加剂及比例为纳米凹土棒晶100-550ppm、荧光增白剂300-800ppm、染色剂20-40ppm、填料3-6%、淀粉1.0-1.4%、施胶剂0.3-1.0%、阳离子保留助剂50-300ppm、阴离子保留助剂1600-5000ppm，以上所列比例均相对于纸浆总量，把纸浆总量看成100份单位重量；
（3）涂料配方及比例为；重质碳酸钙50-80ppm；淀粉65-70ppm；有机颜料5-10ppm；表面改性剂4-6ppm,以上所列比例均相对于纸浆总量，把纸浆总量看成100份单位重量；
利用上述配方生产低克重纸的方法包括以下步骤：
步骤S1：浆料加水碎解并经过组合净化处理，控制长纤维游离度为200-240ml、短纤维游离度为250-280ml；
步骤S2：经中浓打浆，向浆料中加入添加剂后搅拌，再放置于磁感应强度为20T（特斯拉）的磁场中，并按照15℃/10″的升温速度加热至80-99℃，并在该温度下热处理1小时；
步骤S3:成型滤水抄造、压榨脱水、前段干燥、施胶，施胶量1.5-2.5g/㎡，灰份控制在3-5%；
步骤S4：将原纸两面涂布涂料，一面涂布量为4-6g/㎡，另一面涂布量为2-4g/㎡；
步骤S5：压光，将涂布后的原纸经过压光辊加压处理，达到满足纸页印刷要求；
步骤S6，卷取。
进一步的，所述荧光增白剂是二胺基二苯乙烯类衍生物，所述填料是沉淀碳酸钙，所述施胶剂是烷基烯酮二聚体，所述阳离子保留剂是阳离子聚丙烯酰胺，所述阳离子保留助剂是硅胶，所述有机涂料是环氧树脂水性涂料，所述表面活性剂是羧酸盐。
进一步的，所述纳米凹土棒晶是采用纳米凹土聚集体解离而成。该凹土棒晶聚集体的解离方法采用干法解离。通过挤出和球墨等干法处理方式，借助强大的剪切力，可以实现凹土棒晶聚集体的解离，得到无规则分散的纳米凹土棒晶。
进一步的，所述步骤1中，漂白硫酸针叶木浆（BKP）打浆度为20-25°SR；意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆（APMP）打浆度为22-28°SR：漂白硫酸盐苇浆（BKP）打浆度为40-55°SR。
进一步的，所述步骤S2中的中浓打浆是经过热分散处理后的长纤维浆料浓度调成至按重量百分比5%-7%的中浓度浆料，然后将该浆料送入盘磨进行打浆，打浆度为35-40°SR。
本发明通过采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下优点：
本发明的低克重纸的配方及其生产方法，在添加剂中加入了纳米凹土棒晶，并且将加入添加剂后搅拌的浆料放置于磁感应强度为20T（特斯拉）的磁场中，并按照15℃/10″的升温速度加热至80-99℃，并在该温度下热处理1小时，纳米凹土棒晶在高温超导磁场的作用下，热稳定性和表面活性大大增强，且该纳米凹土棒晶还具有较强的磁化强度，因此，该纳米凹土棒晶能够均匀连续而且牢固地附着在植物纤维上，与植物纤维更好地交织在一起，极大地提高了纸的匀度、平滑度和纸张的柔韧性，由于纳米凹土棒晶的重量较之于植物纤维大大降低，从而大大减轻了纸的质量，制成的双层涂布纸的涂层重量大约为6g/m2~10g/m2，而基础纸张的重量有80g/m2~84g/m2，能够满足印刷机对纸张硬度的要求。而在纳米凹土棒晶形成的磁场中，光束中的光量子在该磁场中发生偏移或弯曲，从而有效地增强了纸的不透明度，并且能够有效降低原料的用量，节省造纸成本。
具体实施方式
实施例1：
作为一个具体的实施例，本发明提供了一种低克重纸的配方及其生产方法，该配方为：
（1）浆料及重量配比为漂白硫酸针叶木浆（BKP）：意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆（APMP）：漂白硫酸盐苇浆（BKP）为20：25：25；
（2）添加剂及比例为纳米凹土棒晶100ppm、荧光增白剂300ppm、染色剂20ppm、填料3%、淀粉1.0%、施胶剂0.3%、阳离子保留助剂50ppm、阴离子保留助剂1600ppm，以上所列比例均相对于纸浆总量，把纸浆总量看成100份单位重量；
纳米凹土棒晶是采用纳米凹土聚集体解离而成。凹土又名坡缕石或坡缕缟石，也叫凹凸棒石黏土，是在数千万年的地质形成过程中，黏土结构不断改变，由火山沉积变质形成的一种以凹凸棒石为主要成分的黏土矿物。其是一种具有层链状结构的美铝酸盐，在我国储量丰富，价格低廉，主要以凹土棒晶聚集体的形式存在，该晶体呈现针状，纤维状集合体，单根纤维晶的直径在20nm左右，长度可大1um。传统的凹土棒晶聚集体的解离方法采用干法解离。通过挤出和球墨等干法处理方式，借助强大的剪切力，可以实现凹土棒晶聚集体的解离，得到无规则分散的凹土棒晶。凹土棒晶独特的结构使得其在各个领域都得到广泛的运用。
所述荧光增白剂是二胺基二苯乙烯类衍生物，所述填料是沉淀碳酸钙，所述施胶剂是烷基烯酮二聚体，所述阳离子保留剂是阳离子聚丙烯酰胺，所述阳离子保留助剂是硅胶，所述有机涂料是环氧树脂水性涂料，所述表面活性剂是羧酸盐。
（3）涂料配方及比例为；重质碳酸钙50ppm；淀粉65ppm；有机颜料5ppm；表面改性剂4m,以上所列比例均相对于纸浆总量，把纸浆总量看成100份单位重量；
利用上述配方生产低克重纸的方法包括以下步骤：
步骤S1：浆料加水碎解并经过组合净化处理，控制长纤维游离度为200ml、短纤维游离度为250ml；所述步骤1中，漂白硫酸针叶木浆（BKP）打浆度为20°SR；意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆（APMP）打浆度为22°SR：漂白硫酸盐苇浆（BKP）打浆度为40°SR；
上述组合净化处理是将浆料放入高浓除沙器在高浓度下先沉砂、粗筛去杂后，再通过分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，长纤维进一步分级，分离出中纤维和长纤维，短纤维和中纤维分别通过低浓除渣器、逆向除渣器筛选除去杂质，然后经过多圆盘过滤机浓缩浆料，然后再送热分散系统器中进行热分散处理配料中胶粘物、热熔胶等；长纤维经过低浓除渣器筛选沉砂，再经过精筛去杂质后，然后经过多圆盘过滤机浓缩浆料，然后将长纤维送入热分散系统将配料中的胶粘物、热熔物等杂质的分散；最后长短纤维均经过盘磨打浆处理。
步骤S2：经中浓打浆，该中浓打浆是将经过热分散处理后的长纤维浆料浓度调节至按重量百分比3.0%的中浓度浆料，然后将该浆料送入盘磨进行打浆，打浆度为30°SR，在保证纤维长度的同时，充分细化纤维，有效提高纸的匀度和强度，同时降低能耗，减小排量，然后向浆料中加入添加剂后搅拌，再放置于磁感应强度为20T（特斯拉）的磁场中，并按照15℃/分的升温速度加热至80℃，并在该温度下热处理1小时；所述步骤S2中的中浓打浆是经过热分散处理后的长纤维浆料浓度调成至按重量百分比5%%的中浓度浆料，然后将该浆料送入盘磨进行打浆，打浆度为35°SR。
步骤S3:成型滤水抄造、压榨脱水、前段干燥、施胶，施胶量1.5g/㎡，灰份控制在3%，滤水抄造具体为两叠网成型滤水抄造，使浆料从流浆箱流出在循环的成形网上并均匀的分布交织，并在纸机两叠网以900m/min的车速进行抄造。压榨脱水为将网面移开的湿纸引到压榨辊间，在压榨辊的挤压下进行脱水，纸幅脱水到干度为40%，纸质更加紧密，强度增加。前烘干燥，将脱水的湿纸进行加热烘干，具体为经过包含烘缸和密封气罩组成的烘干部，用蒸汽给烘缸加热，在干网的承托下对纸幅进行烘干，烘缸温度从50℃逐渐升高到110度，经过30秒烘干后纸幅干度达到93%。
步骤S4：将原纸两面涂布涂料，一面涂布量为4g/㎡，另一面涂布量为2-4g/㎡；
步骤S5：压光，将涂布后的原纸经过压光辊加压处理，压力为150KN/m，温度为150℃。
步骤S6，卷取，即制的成品。
本实施例生产的纸的物理指标为，重量为65g/㎡，水分为4.2%，白度为89%，不透明度为89%，表面吸收重量10g/㎡，裂断长（纵向）5000m，横向耐折度30次，平滑度正/反550S/600S，横向伸缩率4.0%，印刷表面强度4.0m/s，灰份25%，光泽度40%，印刷光泽度75%。
实施例2：
作为一个具体的实施例，本发明提供了一种低克重纸的配方及其生产方法，该配方为：
（4）浆料及重量配比为漂白硫酸针叶木浆（BKP）：意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆（APMP）：漂白硫酸盐苇浆（BKP）为23：28：30；
（5）添加剂及比例为纳米凹土棒晶300ppm、荧光增白剂500ppm、染色剂30ppm、填料4%、淀粉1.2%、施胶剂0.6%、阳离子保留助剂180ppm、阴离子保留助剂3000ppm，以上所列比例均相对于纸浆总量，把纸浆总量看成100份单位重量；
纳米凹土棒晶是采用纳米凹土聚集体解离而成。凹土又名坡缕石或坡缕缟石，也叫凹凸棒石黏土，是在数千万年的地质形成过程中，黏土结构不断改变，由火山沉积变质形成的一种以凹凸棒石为主要成分的黏土矿物。其是一种具有层链状结构的美铝酸盐，在我国储量丰富，价格低廉，主要以凹土棒晶聚集体的形式存在，该晶体呈现针状，纤维状集合体，单根纤维晶的直径在20nm左右，长度可大1um。传统的凹土棒晶聚集体的解离方法采用干法解离。通过挤出和球墨等干法处理方式，借助强大的剪切力，可以实现凹土棒晶聚集体的解离，得到无规则分散的凹土棒晶。凹土棒晶独特的结构使得其在各个领域都得到广泛的运用。
所述荧光增白剂是二胺基二苯乙烯类衍生物，所述填料是沉淀碳酸钙，所述施胶剂是烷基烯酮二聚体，所述阳离子保留剂是阳离子聚丙烯酰胺，所述阳离子保留助剂是硅胶，所述有机涂料是环氧树脂水性涂料，所述表面活性剂是羧酸盐。
（6）涂料配方及比例为；重质碳酸钙65ppm；淀粉68ppm；有机颜料8ppm；表面改性剂5ppm,以上所列比例均相对于纸浆总量，把纸浆总量看成100份单位重量；
利用上述配方生产低克重纸的方法包括以下步骤：
步骤S1：浆料加水碎解并经过组合净化处理，控制长纤维游离度为220ml、短纤维游离度为265ml；所述步骤1中，漂白硫酸针叶木浆（BKP）打浆度为23°SR；意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆（APMP）打浆度为25°SR：漂白硫酸盐苇浆（BKP）打浆度为50°SR；
上述组合净化处理是将浆料放入高浓除沙器在高浓度下先沉砂、粗筛去杂后，再通过分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，长纤维进一步分级，分离出中纤维和长纤维，短纤维和中纤维分别通过低浓除渣器、逆向除渣器筛选除去杂质，然后经过多圆盘过滤机浓缩浆料，然后再送热分散系统器中进行热分散处理配料中胶粘物、热熔胶等；长纤维经过低浓除渣器筛选沉砂，再经过精筛去杂质后，然后经过多圆盘过滤机浓缩浆料，然后将长纤维送入热分散系统将配料中的胶粘物、热熔物等杂质的分散；最后长短纤维均经过盘磨打浆处理。
步骤S2：经中浓打浆，该中浓打浆是将经过热分散处理后的长纤维浆料浓度调节至按重量百分比4.5%的中浓度浆料，然后将该浆料送入盘磨进行打浆，打浆度为35°SR，在保证纤维长度的同时，充分细化纤维，有效提高纸的匀度和强度，同时降低能耗，减小排量，然后向浆料中加入添加剂后搅拌，再放置于磁感应强度为20T（特斯拉）的磁场中，并按照15℃/分的升温速度加热至89℃，并在该温度下热处理1小时；所述步骤S2中的中浓打浆是经过热分散处理后的长纤维浆料浓度调成至按重量百分比5%-7%的中浓度浆料，然后将该浆料送入盘磨进行打浆，打浆度为37°SR。
步骤S3:成型滤水抄造、压榨脱水、前段干燥、施胶，施胶量2g/㎡，灰份控制在3-5%，滤水抄造具体为两叠网成型滤水抄造，使浆料从流浆箱流出在循环的成形网上并均匀的分布交织，并在纸机两叠网以900m/min的车速进行抄造。压榨脱水为将网面移开的湿纸引到压榨辊间，在压榨辊的挤压下进行脱水，纸幅脱水到干度为40%，纸质更加紧密，强度增加。前烘干燥，将脱水的湿纸进行加热烘干，具体为经过包含烘缸和密封气罩组成的烘干部，用蒸汽给烘缸加热，在干网的承托下对纸幅进行烘干，烘缸温度从50℃逐渐升高到110度，经过30秒烘干后纸幅干度达到93%。
步骤S4：将原纸两面涂布涂料，一面涂布量为5g/㎡，另一面涂布量为3g/㎡；
步骤S5：压光，将涂布后的原纸经过压光辊加压处理，压力为150KN/m，温度为150℃。
步骤S6，卷取，即制的成品。
本实施例生产的纸的物理指标为，重量为75g/㎡，水分为5.2%，白度为86%，不透明度为86%，表面吸收重量8g/㎡，裂断长（纵向）4500m，横向耐折度25次，平滑度正/反450S/500S，横向伸缩率3.5%，印刷表面强度3.5m/s，灰份20%，光泽度45%，印刷光泽度70%。
实施例3:
作为一个具体的实施例，本发明提供了一种低克重纸的配方及其生产方法，该配方为：
（7）浆料及重量配比为漂白硫酸针叶木浆（BKP）：意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆（APMP）：漂白硫酸盐苇浆（BKP）为26：30：35；
（8）添加剂及比例为纳米凹土棒晶550ppm、荧光增白剂800ppm、染色剂40ppm、填料6%、淀粉1.4%、施胶剂1.0%、阳离子保留助剂300ppm、阴离子保留助剂5000ppm，以上所列比例均相对于纸浆总量，把纸浆总量看成100份单位重量；
纳米凹土棒晶是采用纳米凹土聚集体解离而成。凹土又名坡缕石或坡缕缟石，也叫凹凸棒石黏土，是在数千万年的地质形成过程中，黏土结构不断改变，由火山沉积变质形成的一种以凹凸棒石为主要成分的黏土矿物。其是一种具有层链状结构的美铝酸盐，在我国储量丰富，价格低廉，主要以凹土棒晶聚集体的形式存在，该晶体呈现针状，纤维状集合体，单根纤维晶的直径在20nm左右，长度可大1um。传统的凹土棒晶聚集体的解离方法采用干法解离。通过挤出和球墨等干法处理方式，借助强大的剪切力，可以实现凹土棒晶聚集体的解离，得到无规则分散的凹土棒晶。凹土棒晶独特的结构使得其在各个领域都得到广泛的运用。
所述荧光增白剂是二胺基二苯乙烯类衍生物，所述填料是沉淀碳酸钙，所述施胶剂是烷基烯酮二聚体，所述阳离子保留剂是阳离子聚丙烯酰胺，所述阳离子保留助剂是硅胶，所述有机涂料是环氧树脂水性涂料，所述表面活性剂是羧酸盐。
（9）涂料配方及比例为；重质碳酸钙80ppm；淀粉70ppm；有机颜料10ppm；表面改性剂6ppm,以上所列比例均相对于纸浆总量，把纸浆总量看成100份单位重量；
利用上述配方生产低克重纸的方法包括以下步骤：
步骤S1：浆料加水碎解并经过组合净化处理，控制长纤维游离度为240ml、短纤维游离度为280ml；所述步骤1中，漂白硫酸针叶木浆（BKP）打浆度为25°SR；意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆（APMP）打浆度为28°SR：漂白硫酸盐苇浆（BKP）打浆度为55°SR；
上述组合净化处理是将浆料放入高浓除沙器在高浓度下先沉砂、粗筛去杂后，再通过分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，长纤维进一步分级，分离出中纤维和长纤维，短纤维和中纤维分别通过低浓除渣器、逆向除渣器筛选除去杂质，然后经过多圆盘过滤机浓缩浆料，然后再送热分散系统器中进行热分散处理配料中胶粘物、热熔胶等；长纤维经过低浓除渣器筛选沉砂，再经过精筛去杂质后，然后经过多圆盘过滤机浓缩浆料，然后将长纤维送入热分散系统将配料中的胶粘物、热熔物等杂质的分散；最后长短纤维均经过盘磨打浆处理。
步骤S2：经中浓打浆，该中浓打浆是将经过热分散处理后的长纤维浆料浓度调节至按重量百分比5.5%的中浓度浆料，然后将该浆料送入盘磨进行打浆，打浆度为40°SR，在保证纤维长度的同时，充分细化纤维，有效提高纸的匀度和强度，同时降低能耗，减小排量，然后向浆料中加入添加剂后搅拌，再放置于磁感应强度为20T（特斯拉）的磁场中，并按照15℃/分的升温速度加热至99℃，并在该温度下热处理1小时；所述步骤S2中的中浓打浆是经过热分散处理后的长纤维浆料浓度调成至按重量百分比7%的中浓度浆料，然后将该浆料送入盘磨进行打浆，打浆度为40°SR。
步骤S3:成型滤水抄造、压榨脱水、前段干燥、施胶，施胶量2.5g/㎡，灰份控制在5%，滤水抄造具体为两叠网成型滤水抄造，使浆料从流浆箱流出在循环的成形网上并均匀的分布交织，并在纸机两叠网以900m/min的车速进行抄造。压榨脱水为将网面移开的湿纸引到压榨辊间，在压榨辊的挤压下进行脱水，纸幅脱水到干度为40%，纸质更加紧密，强度增加。前烘干燥，将脱水的湿纸进行加热烘干，具体为经过包含烘缸和密封气罩组成的烘干部，用蒸汽给烘缸加热，在干网的承托下对纸幅进行烘干，烘缸温度从50℃逐渐升高到110度，经过30秒烘干后纸幅干度达到93%。
步骤S4：将原纸两面涂布涂料，一面涂布量为6g/㎡，另一面涂布量为4g/㎡；
步骤S5：压光，将涂布后的原纸经过压光辊加压处理，压力为150KN/m，温度为150℃。
步骤S6，卷取，即制的成品。
本实施例生产的纸的物理指标为，重量为90g/㎡，水分为6.2%，白度为90%，不透明度为90%，表面吸收重量6g/㎡，裂断长（纵向）5500m，横向耐折度35次，平滑度正/反600S/650S，横向伸缩率4.5%，印刷表面强度4.5m/s，灰份30%，光泽度45%，印刷光泽度80%。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种低克重纸的配方，其特征在于，该配方为：
（1）浆料及重量配比为漂白硫酸针叶木浆（BKP）：意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆（APMP）：漂白硫酸盐苇浆（BKP）为20-26：25-30：25-35；
（2）添加剂及比例为纳米凹土棒晶100-550ppm、荧光增白剂300-800ppm、染色剂20-40ppm、填料3-6%、淀粉1.0-1.4%、施胶剂0.3-1.0%、阳离子保留助剂50-300ppm、阴离子保留助剂1600-5000ppm，以上所列比例均相对于纸浆总量，把纸浆总量看成100份单位重量；
（3）涂料配方及比例为；重质碳酸钙50-80ppm；淀粉65-70ppm；有机颜料5-10ppm；表面改性剂4-6ppm,以上所列比例均相对于纸浆总量，把纸浆总量看成100份单位重量。
2.根据权利要求1所述的一种低克重纸的配方，其特征在于，所述荧光增白剂是二胺基二苯乙烯类衍生物，所述填料是沉淀碳酸钙，所述施胶剂是烷基烯酮二聚体，所述阳离子保留剂是阳离子聚丙烯酰胺，所述阳离子保留助剂是硅胶，所述有机涂料是环氧树脂水性涂料，所述表面活性剂是羧酸盐。
3.根据权利要求1所述的一种低克重纸的配方，其特征在于，所述纳米凹土棒晶是采用纳米凹土聚集体解离而成。
4.一种采用上述权利要求1至3任一项所述的配方生产低克重纸的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：浆料加水碎解并经过组合净化处理，控制长纤维游离度为200-240ml、短纤维游离度为250-280ml；
步骤S2：经中浓打浆，向浆料中加入添加剂后搅拌，再放置于磁感应强度为20T（特斯拉）的磁场中，并按照15℃/10″的升温速度加热至80-99℃，并在该温度下热处理1小时；
步骤S3:成型滤水抄造、压榨脱水、前段干燥、施胶，施胶量1.5-2.5g/㎡，灰份控制在3-5%；
步骤S4：将原纸两面涂布涂料，一面涂布量为4-6g/㎡，另一面涂布量为2-4g/㎡；
步骤S5：压光，将涂布后的原纸经过压光辊加压处理，达到满足纸页印刷要求；
步骤S6，卷取。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤1中，漂白硫酸针叶木浆（BKP）打浆度为20-25°SR；意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆（APMP）打浆度为22-28°SR：漂白硫酸盐苇浆（BKP）打浆度为40-55°SR。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中的中浓打浆是经过热分散处理后的长纤维浆料浓度调成至按重量百分比5%-7%的中浓度浆料，然后将该浆料送入盘磨进行打浆，打浆度为35-40°SR。
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| CN201310640647.6A CN103628349B (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 一种低克重纸的配方及其生产方法 |
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