CN102535240A - 一种纸浆及由其制备的高松厚型节能环保铜版卡 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纸浆及由其制备的高松厚型节能环保铜板卡，该纸浆是由以下重量百分比的成分制成：漂白硫酸盐针叶木浆1-10％，漂白硫酸盐阔叶木浆30-70％，化学热磨机械浆20-50％，碱性过氧化氢机械浆10-30％，本发明还提供了由上述纸浆与其他成分制备的铜板卡。上述纸浆抄造的纸张松厚度较高，纸张的克重也可以有效地控制在一定范围内，避免了纸浆的过度投入生产，纸机磨浆能耗也相应降低，从而有效起到环保节能的作用。

Description

一种纸浆及由其制备的高松厚型节能环保铜版卡

技术领域

本发明涉及造纸技术，具体涉及一种纸浆及由其制备的高松厚型节能环保铜板卡。

背景技术

铜版卡(Art Board)是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷卡纸，克重在200gsm(含)以上。主要用于印刷高级书刊的封面、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。Art Board在我国三十年代曾译作美术卡(直译)。因为当初在欧洲拿这种纸来印刷精美的名画时，晒制所用的是铜版腐蚀的印版。所以依据以用途命名的惯例，把用于铜版印刷的美术用纸叫做铜版(印刷)卡。在中国内地的印刷，纸业界的同仁们，都把Art Board称为铜版卡，而不叫粉纸。

铜版卡有单面铜版卡、双面铜版卡、无光泽铜版卡、布纹铜版卡之分。根据质量分为A、B、C三等。

铜版卡的主要原料是铜版原纸和涂料。对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度较高，抗水性好。纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜料(如高岭土、硫酸钡等)、胶粘剂(如聚乙烯醇、干酪素等)及辅助添加剂等组成的。将这种流动性大且固体物含量高的涂料，通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压光整饰，最后分切、选纸、打包。

铜版卡一般切为平板规格，尺寸为787×1092mm，880×1230mm，定量为200-350g/平方米。铜版卡有单面铜版卡、双面铜版卡、无光泽铜版卡、布纹铜版卡之分。根据质量分为A、B、C三等。铜版卡的主要原料是铜版原纸和涂料。对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度较高，抗水性好。纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜料(如高岭土、硫酸钡等)、胶粘剂(如聚乙烯醇、干酪素等)及辅助添加剂等组成的。将这种流动性大且固体物含量高的涂料，通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压光整饰，最后分切、选纸、打包。

目前，随着时代技术的发展，市场上的纸张已越来越难以满足国内外很多客户要求，大部分客户都希望能在确保品质的基础上节约(或降低)成本，以追求更多利润。对于铜版纸而言则需要可提升纸张松厚度、生产原料更加节能环保，并能满足后期加工的品质要求。

现有技术中制备铜版卡或铜板纸的纸浆列举如下：

中国专利申请201110223639.2(公开号为CN 102277776A)公开了纸浆的比例：杨木APMP(过氧化氢机械浆)浆∶CTMP浆∶漂白化学针叶木浆、漂白化学苇浆为70-80∶8-15∶5-10∶5-10。CTMP浆与BCTMP浆的区别在于CTMP未进行进一步的漂白，纸浆较黄，品质不稳定.

中国专利申请200810163659.3(公开号为CN 101435169A)公开的浆料由针叶漂白化学木浆、阔叶漂白化学木浆、针叶漂白化学热磨机械浆组合构成。

中国专利申请200810143377.7(公开号为CN 101392473A)，涉及一种高松厚度轻型纸及其抄造工艺。主要特征是：浆料重量配比为意大利杨APMP∶化学针叶木浆∶杨木机械浆为60-75∶5-10∶20-30；辅料用量为：AKD用量0.07-0.12％对绝干浆；填料用量18-22％；阳离子淀粉用量1.2-1.6％；助留剂PAM用量0.4-0.6Kg/T纸。

中国专利申请200810031759.0(公开号为CN 101324038A)公开了一种低定量铜版纸抄造工艺，所用的浆料为漂白硫酸盐化学木浆NBKP、废纸脱墨浆DIP、意大利杨预处理碱性过氧化氢漂白热磨机械浆P-RC APMP、漂白硫酸盐阔叶木浆，其重量比为NBKP∶DIP浆∶P-RCAPMP浆∶漂白硫酸盐阔叶木浆为(30-35)∶(15-20)∶(25-35)∶(15-30)。

上述方案的缺点在于纸浆较黄，纸浆的品质稳定性较差，只是适合于低档铜版纸或者铜版卡的抄造，不利于高品质的稳定要求。

为满足市场上需求，使得铜版卡的白度以及品质稳定均一，发明人特别开发了一种节能环保型铜版卡。

发明内容

本发明的目的是提供一种纸浆。

本发明还提供了由上述纸浆制备的高松厚型节能环保铜版卡。

本发明还提供了上述铜板卡的制备方法。

本发明提供的纸浆是由以下重量百分比的成分制成：漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP)1-10％，漂白硫酸盐阔叶木浆(LBKP)30-70％，化学热磨机械浆(BCTMP)10-50％，碱性过氧化氢机械浆(APMP)10-30％。

优选地，本发明提供的纸浆是由以下重量百分比的成分制成：漂白硫酸盐针叶木浆5-10％，漂白硫酸盐阔叶木浆50-70％，化学热磨机械浆10-20％，碱性过氧化氢机械浆10-20％。

所述漂白硫酸盐针叶木浆的加拿大游离度控制400-450ml；

所述漂白硫酸盐阔叶木浆的加拿大游离度控制380-420ml；

所述化学热磨机械浆的加拿大游离度控制250-350ml；

所述碱性过氧化氢机械浆的加拿大游离度控制250-350ml；

漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆、化学热磨机械浆和碱性过氧化氢机械浆均可市售获得。

本发明提供了上述纸浆在制备铜版卡的应用。

本发明提供的铜板卡由以下重量百分比的成分制成：50-70％纸浆、1-5％胶料、0.05-3％化学药品、5-20％填料、15-30％涂料。

其中：

所述胶料为表面施胶的淀粉，固含量为10-12％，粘度控制为10-15CPS；

所述化学药品选自烷基烯酮二聚物、烯基琥珀酸酐、阳性淀粉、聚丙烯酰胺(保留助剂)、荧光增白剂或聚合氯化铝。化学药品可增加纸浆氢键的结合力，或者增加纸浆纤维和碳酸钙的保留率，或者改善纸浆系统的电荷的作用。

所述填料为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉、云母粉、高岭土或钛白粉中的一种或几种。

所述涂料中底层涂料占涂料用量的50-60％；所述底涂涂料由86-88％(重量百分比)颜料和12-14％(重量百分比)胶粘剂组成，其中所述颜料为碳酸钙、滑石粉、瓷土或有机颜料，所述胶粘剂选自淀粉、丁苯胶乳、丙苯胶乳、醋酸乙烯胶乳的一种或几种，原纸每面底涂层涂布量为12-20g/m²；

所述面涂涂料占涂料用量的40-50％，所述面涂涂料由91-93％(重量百分比)颜料和7-9％(重量百分比)胶粘剂组成，其中的颜料选自无机颜料和有机颜料，具体为碳酸钙、滑石粉、瓷土或塑性颜料，胶粘剂为淀粉、丁苯胶乳、丙苯胶乳、醋酸乙烯胶乳或聚乙烯醇中的一种或几种，原纸每面的面涂涂层涂布量为10-20g/m²。

本发明还提供了上述铜版卡的制备方法，该方法包括以下步骤：

1)原纸制备：将纸浆加水稀释为质量浓度为5-30％的浆料，离心3-5次，然后磨浆，添加化学药品和填料，混合均匀，将混合物喷浆到成型网上，然后脱水，烘干，表面施予胶料，再烘干，卷曲成纸，制成原纸；

2)涂料涂布：分别用底层涂料涂布、面涂涂料均匀涂布，干燥、压光，卷曲，制成铜板卡。

上述方法中：

离心的目的是去除杂质，如铁丝、石块等；

所述磨浆是用磨浆机进行，将纤维煮化或切断，增加纤维之间的结合力和均匀度；

原纸的尘埃点在0-5ppm，以满足高档纸张的外观基本要求；

所述底层、面涂涂布的总涂布量为44-80g/m²，在保证一定松厚度的条件下，随着克重的升高，涂布量逐步提高。

本发明提供的铜版卡，具有优秀的松厚度(0.95-1.05cm³/g)及后期加工能力。主要应用如其书籍、书刊、杂志封面；产品目录、宣传册；台历、日历、插页等。主要克重为200-350g/m²(200、210g/m²、230g/m²、250g/m²、300g/m²、350g/m²)等。

本发明提供的节能环保型铜版卡具有以下优点：

1、现有技术中，木浆与碱性过氧化氢机械浆混合，或与化学机械浆混合，或硫酸盐化学木浆与碱性过氧化氢机械浆、化学机械浆合用，以上纸浆的组合在纸张的松厚度的达成上没有很好的优势，当厚度增加时，纸张的重量会超出正常铜板卡很多，这会导致纸浆投入生产的量加大，造成不必要的浪费，也不利于低碳的要求。

本发明提供的纸浆由漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP)1-10％，漂白硫酸盐阔叶木浆(LBKP)30-70％，化学热磨机械浆(BCTMP)10-30％，碱性过氧化氢机械浆(APMP)10-30％组成，四种纸浆可以抄造出很高松厚度要求的纸张，且品质稳定，对纸机的系统电荷的影响也降低到较低的水平。

与现有技术相比，本发明将漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆、化学热磨机械浆以及碱性过氧化氢机械浆合用，抄造的纸张松厚度较高，纸张的克重也可以有效地控制在一定范围内，避免了纸浆的过度投入生产，纸机磨浆能耗也相应降低，从而有效起到环保节能的作用。

2、本发明将铜版卡的松厚度控制范围是：350gsm(所述gsm为克重即g/m²)以下(不包括350gsm)的铜板卡，其松厚度控制在0.96-1.00cm³/g，350gsm以上的铜板卡，其松厚度控制在1.00-1.05cm³/g，较少的涂布量，使其具有凹凸手感，成纸质感，刚挺度好，白度、厚度及均匀度稳定，且两面涂布量基本一致(控制在5％以内)，这使其两面的油墨吸收性一致；印刷效果的表现优秀，油墨在纸面上的留存效果佳，印后光泽度高(一般达到95％以上)，墨色光亮铜版卡对于原纸的浆配以及化学品用量，涂料的成分配比，涂布量的控制都提出了很高的要求。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

下面所述的内容中，所述漂白硫酸盐针叶木浆(加拿大游离度控制400-450ml)和漂白硫酸盐阔叶木浆(加拿大游离度控制380-420ml)购自金光APP集团海南金海浆厂和金光APP印尼巴拉旺浆厂的纸浆；所述化学热磨机械浆(加拿大游离度控制250-350ml)购自加拿大MeadowLake，所述碱性过氧化氢机械浆(加拿大游离度控制250-350ml)购自APP集团镇江金东纸业和广西金桂纸业的纸浆。

实施例1及对比例1A、1B：铜板卡

1、原料及用量见表1：其中NBKP为漂白硫酸盐针叶木浆(加拿大游离度控制430±20ml)，LBKP为漂白硫酸盐阔叶木浆(加拿大游离度控制400±20ml)，BCTMP为化学热磨机械浆(加拿大游离度控制250ml)，APMP为碱性过氧化氢机械浆(加拿大游离度控制250ml)。

2、制备方法：

1)原纸制备：将纸浆加水稀释为质量浓度为5％的浆料，通过5次离心，然后磨浆，添加化学药品和填料，混合均匀，将混合物喷浆到成型网上，然后脱水，烘干，表面施予胶料，再烘干，卷曲成纸，制成原纸，原纸的尘埃点要求≤5ppm；

2)涂料涂布：按照配方将底涂和面涂的涂料，通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压光整饰，分切、选纸、打包而成，即得铜板卡。

3、测试物性，纸张松厚度的测试为纸张的厚度除以纸张的基重，单位为cm³/g，结果见表1：

表1：实施例1、对比例1A、1B的组成及制成的铜板卡的检测

表1结果显示，实施例1提供的铜板卡结合了BCTMP和APMP和NBKP以及LBKP四种纸浆的优点，松厚度得到有效的提高。

肉眼观察、手触摸可见：对比例1A、1B制备的成纸厚度、白度及均匀度均不稳定，手感略差，实施例1制备的纸手感挺括厚实，白度、厚度及均匀度稳定，对比例1A、1B和实施例1的印刷效果均一致。

实施例2及对比例2A、2B：铜板卡

1、原料及用量见表2：其中NBKP的加拿大游离度控制430±20ml，LBKP的加拿大游离度控制400±20ml，BCTMP的加拿大游离度为350ml，APMP的加拿大游离度为350ml。

2、制备方法：

1)原纸制备：将纸浆加水稀释为质量浓度为10％的浆料，通过4次离心，然后磨浆，添加化学药品和填料，混合均匀，将混合物喷浆到成型网上，然后脱水，烘干，表面施予胶料，再烘干，卷曲成纸，制成原纸，原纸的尘埃点要求≤5ppm；

2)涂料涂布：按照配方将底涂和面涂的涂料，通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压光整饰，分切、选纸、打包而成，制得铜板卡。

3、测试物性：检测方法同实施例1，结果见表2

表2：实施例2、对比例2A、2B的组成及制成的铜板卡的检测

表2结果显示，实施例2提供的铜板卡结合了BCTMP和APMP和NBKP以及LBKP四种纸浆的优点，松厚度得到有效的提高。

肉眼观察、手触摸可见：对比例2A、2B制备的成纸厚度、白度及均匀度均不稳定，手感略差，实施例2制备的纸手感挺括厚实，白度、厚度及均匀度稳定，对比例2A、2B和实施例2的印刷效果均一致。

实施例3及对比例3A、3B：铜板卡

1、原料见表3：其中NBKP的加拿大游离度控制430±20ml，LBKP的加拿大游离度控制400±20ml，BCTMP的加拿大游离度为250ml，APMP的加拿大游离度为250ml。

2、制备方法：

1)原纸制备：将纸浆加水稀释为质量浓度为30％的浆料，通过3次离心，去除铁丝和石块，然后磨浆，添加化学药品和填料，混合均匀，将混合物喷浆到成型网上，然后脱水，烘干，表面施予胶料，再烘干，卷曲成纸，制成原纸，原纸的尘埃点要求≤5ppm；

2)涂料涂布：按照配方将底涂和面涂的涂料，通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压光整饰，分切、选纸、打包而成，制得铜板卡。

3、测试物性：通过大体观察，检测方法同实施例1，结果见表3：

表3：实施例3、对比例3A、3B的组成及制成的铜板卡的检测

表3结果显示，实施例3提供的铜板卡结合了BCTMP和APMP和NBKP以及LBKP四种纸浆的优点，松厚度得到有效的提高。

肉眼观察、手触摸可见：对比例3A、3B制备的成纸厚度、白度及均匀度均不稳定，手感略差，实施例3制备的纸手感挺括厚实，白度、厚度及均匀度稳定，对比例3A、3B和实施例3的印刷效果均一致。

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种纸浆，其特征在于，该纸浆是由以下重量百分比的成分组成：漂白硫酸盐针叶木浆1-10％，漂白硫酸盐阔叶木浆30-70％，化学热磨机械浆10-30％，碱性过氧化氢机械浆10-30％。

2.根据权利要求1所述的纸浆，其特征在于，该纸浆是由以下重量百分比的成分组成：漂白硫酸盐针叶木浆5-10％，漂白硫酸盐阔叶木浆50-70％，化学热磨机械浆10-20％，碱性过氧化氢机械浆10-20％。

3.由权利要求1或2所述的纸浆制备的铜板卡。

4.根据权利要求3所述的铜板卡，其特征在于，该铜板卡由以下重量百分比的成分制成：50-70％纸浆、1-5％胶料、0.05-3％化学药品、5-20％填料、15-30％涂料。

5.根据权利要求4所述的铜板卡，其特征在于，所述化学药品选自烷基烯酮二聚物、烯基琥珀酸酐、阳性淀粉、聚丙烯酰胺、荧光增白剂或聚合氯化铝。

6.根据权利要求4所述的铜板卡，其特征在于，所述涂料中底层涂料的用量是涂料用量的50-60％。

7.根据权利要求6所述的铜板卡，其特征在于，所述底层涂料由以下重量百分比的成分组成：86-88％颜料和12-14％胶粘剂，所述颜料为碳酸钙、滑石粉、瓷土或有机颜料，所述胶粘剂选自淀粉、丁苯胶乳、丙苯胶乳、醋酸乙烯胶乳的一种或几种。

8.根据权利要求4所述的铜板卡，其特征在于，所述涂料中面涂涂料是涂料用量的40-50％。

9.根据权利要求8所述的铜板卡，其特征在于，所述面涂涂料由以下重量百分比的成分组成：91-93％颜料和7-9％胶粘剂，所述颜料选自无机颜料和有机颜料，具体为碳酸钙、滑石粉、瓷土或塑性颜料，所述胶粘剂为淀粉、丁苯胶乳、丙苯胶乳、醋酸乙烯胶乳或聚乙烯醇中的一种或几种。

10.一种制备权利要求3-9任一项所述的铜板卡的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)原纸制备：将纸浆加水稀释为质量浓度为5-30％的浆料，离心3-5次，然后磨浆，添加化学药品和填料，混合均匀，将混合物喷浆到成型网上，然后脱水，烘干，表面施予胶料，再烘干，卷曲成纸，制成原纸；

2)涂料涂布：分别用底层涂料涂布、面涂涂料均匀涂布，干燥、压光，卷曲制成铜板卡。