CN102704321B - 一种铜版卡及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种铜版卡，由原纸、原纸两面依次涂布的底层涂料和面涂涂料组成，其中，原纸的制备原料包括重量份的化学浆20-80份和机械浆10-30份，以及湿部化学品、内部施胶剂和表面施胶剂；所述底层涂料包括重量份的颜料60-100份和胶粘剂10-17份；所述面涂涂料包括重量份的颜料70-100份和胶粘剂8-15份。本发明还提供一种铜版卡的制备方法。本发明在造纸原料上选用合适比例的机械浆，减少了化学浆的使用，节约森林、水等自然资源，有利于环保并保证了纸的质量；本发明的高耐折品质节能环保铜版卡松厚度控制在0.95-1.05cm3/g，成纸耐折性能好，且两面涂布量基本一致，油墨在纸面上的留存效果佳，墨色光亮。
Description
技术领域
本发明属于纸浆的混合物领域，具体为一种铜版卡及其制备方法。
背景技术
随着时代的高速度的发展，市场上的普通的纸张已越来越难以满足国内外很多客户要求，客户希望有个性化的要求，都希望能在品质上有更高的追求，以满足特定的需求。对于高耐折品质的铜版卡而言，则需要提升纸张耐折度至更高，生产原料更加节能环保，充分满足后期加工的品质要求。故为满足市场上这一部分客户的需求特别开发高耐折度品质节能环保的铜版卡。
双面涂布的铜版卡，侧重于包装方面的应用。由于主要是作为包装材料用，因此主要控制耐折度和粗糙度。对于耐折度，要求MD向(纵向，即纸机的运行方向)和CD向(横向)要基本一致，原则上控制在10％以内，较优的原纸耐折度双折叠次数指标为100-500次；PPS粗糙度(印刷表面粗糙度)要求在一定的范围内，原纸要求轻压，PPS粗糙度要控制在6-9微米范围内。
当前在国际市场主要高端需求中，需要有高耐折品质并有节能环保铜版卡的抄造，具有优秀的抗折口爆裂性能充分满足后期加工能力。市场需求对品质要求非常高的印刷品，如高档包装用纸，礼品的包装，高档书籍封皮，挂历等。
生产高耐折度品质节能环保的铜版卡对于原纸的浆配以及化学品用量，涂料的成分配比，涂布量的控制都提出了很高的要求。
原纸的浆配一般要求有较高的长纤维的用量，一般要求达到10-30％，最多可以多达50％，确保高耐折性能的达成。考虑机台的实际操作性以及纸张的匀度因素，短纤用量一般用到30-60％，其余部分可以使用机械浆，一般漂白化学浆得率为40-50％，最多达55％，而机械浆得率为85-90％甚至高达95％，机械浆的得率明显高于漂白化学浆。机械浆的应用，对于提升木材类等自然资源的利用率有重要贡献，可以有效保护森林资源、保护生态环境，同时，生产机械浆时化学品的消耗也仅为漂白化学浆的30％左右，这样，机械浆的应用不仅可以更好的保护我们的森林资源，也对我们的水资源起到改善作用。并且机械浆比漂白化学浆可以提供更好的纸张松厚度。
发明内容
本发明的目的是针对当前纸品市场需求，同时尽可能地节约资源，提出一种铜版卡。
本发明的另一目的是提出制备所述铜版卡的方法。
为实现本发明的目的，具体技术方案为：
一种铜版卡，由原纸、原纸两面依次涂布的底层涂料和面涂涂料组成，原纸的制备原料包括纸浆，所述纸浆由重量份的化学浆20-80份和机械浆10-30份组成；所述底层涂料包括重量份的颜料60-100份和胶粘剂10-17份；所述面涂涂料包括重量份的颜料70-100份和胶粘剂8-15份。
其中，所述化学浆包括重量份的针叶木浆10-30份和阔叶木浆10-50份，所述机械浆为化学热磨机械浆。
其中，所述原纸的纸张克重为100-300gsm，灰分为5-20％。
其中，所述颜料选自碳酸钙、滑石粉、瓷土、塑性颜料中的一种以上。
其中，所述胶粘剂选自淀粉、丁苯胶乳、丙苯胶乳、醋酸乙烯胶乳和聚乙烯醇中的一种以上。
其中，所述原纸的制备原料还包括湿部化学品、内部施胶剂和表面施胶剂，按照每0.8-0.95吨纸浆得1吨纸计，所述湿部化学品及其添加量为：烷基烯酮二聚物5-10kg/t纸、烯基琥珀酸酐0.8-1.2kg/t纸、阳性淀粉8-12kg/t纸、聚丙烯酰胺三元保留系统1.2-3.6kg/t纸、荧光增白剂0-5kg/t纸、聚合氯化铝0.5-1.0kg/t纸；所述内部施胶剂及其用量是烷基烯酮二聚体(AKD)5-10kg/t纸及烯基琥珀酸酐(ASA)0.8-1.2kg/t纸；所述表面施胶剂为淀粉，用量为20-40kg/t纸。
一种制备本发明所述的铜版卡的方法，包括步骤：散浆、磨浆、添加湿部化学品并使用内部施胶剂进行内部施胶、上浆、脱水、前干燥、使用表面施胶剂进行表面施胶、后干燥、卷曲成纸制成原纸，在原纸两面进行底层涂料和面涂涂料的双层涂布，然后干燥、压光。
其中，上浆和脱水步骤控制保留率为80％以上，灰分保留率50％以上。
其中，所述底层涂料的涂布量为12-20g/m2，面涂涂料的涂布量为10-20g/m2，底层涂料与面涂涂料的涂布量的比例为55∶45，总涂布量为44-80g/m2，原纸两面涂布量差值为0-10％。
其中，所述内部施胶时还添加阴离子型聚丙烯酰胺干强剂，干强剂添加量为3-10kg/t纸，在所述压光步骤控制铜版卡的松厚度为0.95-1.05cm3/g。
本发明的有益效果为：
本发明在造纸原料上选用合适比例的机械浆，节约森林、水等自然资源，有利于环保并保证了卡的质量；本发明的高耐折品质节能环保铜版卡松厚度控制在0.95-1.05cm3/g，成纸具有质感，纸张耐折性能好，且两面涂布量基本一致(控制在0-10％以内)，这使其两面的油墨吸收性一致；印刷效果的表现优秀，油墨在纸面上的留存效果佳，墨色光亮。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不应用来限制本发明的范围。
实施例1：
纸浆的配比为针叶木浆(NBKP，购自金光APP集团)20％，阔叶木浆(LBKP，购自金光APP集团)50％，化学热磨机械浆(BCTMP，购自加拿大Meadow Lake浆厂)30％。原纸层使用较多的针叶木浆(NBKP)，可以达到较高耐折性能要求的原纸。按照每0.9吨纸浆得1吨纸计，按比例将原料散浆、磨浆，添加湿部化学品(烷基烯酮二聚物7kg/t、烯基琥珀酸酐1.0kg/t、阳性淀粉10kg/t、聚丙烯酰胺三元保留系统、荧光增白剂2kg/t、聚合氯化铝0.7kg/t)、上浆、脱水、前干燥、表面施胶、后干燥、卷曲成纸，制成原纸。
原纸的尘埃点控制在0-5ppm以下，以满足国际市场高档纸张的外观基本要求。原纸的纸张克重为200gsm，原纸的灰分控制在10％及以下，采用在添加湿部化学品时加入的三元保留系统(阳离子聚丙烯酰胺0.2kg/t、阴离子聚丙烯酰胺0.2kg/t、弱阴离子聚丙烯酰胺2.0kg/t)，控制总保留率在80％以上，灰分保留在50％以上，使用烷基烯酮二聚体(AKD)及烯基琥珀酸酐(ASA)双施胶系统，内添淀粉使用量为8kg/t，添加阴离子型聚丙烯酰胺干强剂5kg/t，以便保证适当的抗张强度，确保涂布段的顺利作业。其中，
总保留率＝(头箱浓度-白水浓度)/头箱浓度×100％
灰分保留率＝(头箱浓度×头箱灰份-白水浓度×白水灰份)/(头箱浓度×头箱灰份)×100％。
控制原纸的物性指标要求，包括耐折度和粗糙度，对于耐折度，要求MD向和CD向要基本一致，原则上控制在10％以内，较优的原纸耐折度双折叠次数指标为100-500次；PPS粗糙度(印刷表面粗糙度)测试在6-9微米范围内，数值过低，则原纸压的过紧，不利于后段的涂布量的控制以及涂料内部分胶乳的迁移，涂料层和纸层的结合力会变差，从而不利于耐折性能；数值过高，原纸层过于松厚，也不利于后段的涂布量的控制，涂布量会增加，且涂层厚度不均一，涂料内较多部分的胶乳迁移到原纸层，容易发生发花现象以及涂料层的折口变差变脆，也不利于耐折性能。在控制上要求有经验的纸机作业人员将纸机压光段压力调整合适，以便于满足后段的涂布要求。
表面施胶剂为自转化木薯淀粉，添加量30kg/t。机外涂布采用底、面涂双层双面涂布。底涂层所用的颜料为碳酸钙60重量份，底涂层胶黏剂丁苯胶乳总份数为10重量份，面涂涂层所用的颜料为碳酸钙60重量份、瓷土10重量份，面涂涂层胶黏剂总份数为8重量份。在原纸的两面涂布，底涂层涂布量为12g/m2，面涂涂层涂布量为10g/m2，总涂布量为44g/m2。要求两面涂布量基本一致，控制在0-10％以内。
涂布后干燥，然后用超级压光机轻压，以保证松厚度和耐折的特质，控制松厚度在0.95cm3/g。
所得铜版卡原料配比和物性测试结果见表1。用本实施例制得的铜版卡进行彩色印刷，油墨在纸面上的留存效果佳，墨色光亮，松厚度高，耐折度优秀。
实施例2：
纸浆的配比为针叶木浆(NBKP)30％，阔叶木浆(LBKP)50％，化学热磨机械浆(BCTMP)20％。按照每0.95吨纸浆得1吨纸计，按比例将原料散浆、磨浆、添加湿部化学品(烷基烯酮二聚物5kg/t、烯基琥珀酸酐08kg/t、阳性淀粉8kg/t、聚丙烯酰胺三元保留系统、聚合氯化铝0.5kg/t)、上浆、脱水、前干燥、表面施胶、后干燥、卷曲成纸，制成原纸。
原纸的尘埃点控制在0-5ppm以下，以满足国际市场高档纸张的外观基本要求。原纸的纸张克重为100-200gsm，原纸的灰分控制在5％及以下，采用三元保留系统(阳离子聚丙烯酰胺0.2kg/t、阴离子聚丙烯酰胺0.2kg/t、弱阴离子聚丙烯酰胺2.0kg/t)，控制保留率在80％以上，灰分保留在50％以上，使用烷基烯酮二聚体(AKD)及烯基琥珀酸酐(ASA)双施胶系统，内添淀粉使用量为10kg/t，添加阴离子型聚丙烯酰胺干强剂3kg/T，以便保证适当的抗张强度，确保涂布段的顺利作业。
控制原纸的物性指标要求，包括耐折度和粗糙度，对于耐折度，要求MD向和CD向要基本一致，原则上控制在10％以内，较优的原纸耐折度双折叠次数指标为100-500次；PPS粗糙度(印刷表面粗糙度)测试在5-6微米范围内。
表面施胶剂为自转化木薯淀粉，添加量40kg/t。机外涂布采用底、面涂双层双面涂布。底涂层所用的颜料为滑石粉79重量份、淀粉1重量份，底涂层胶黏剂丁苯胶乳总份数为12重量份，面涂涂层所用的颜料为碳酸钙70重量份、瓷土15重量份，面涂涂层胶黏剂丁苯胶乳总份数为10重量份。在原纸的两面涂布，底涂层涂布量为18g/m2，面涂涂层涂布量为15g/m2，总涂布量为66g/m2。要求两面涂布量基本一致，控制在0-10％以内。
涂布后干燥，然后用超级压光机轻压，以保证松厚度和耐折的特质，控制松厚度在0.98cm3/g。原料配比和物性测试结果见表1。
实施例3：
纸浆的配比为针叶木浆(NBKP)25％，阔叶木浆(LBKP)45％，化学热磨机械浆(BCTMP)30％。按照每0.95吨纸浆得1吨纸计，按比例将原料散浆、磨浆、添加湿部化学品(烷基烯酮二聚物10kg/t、烯基琥珀酸酐1.2kg/t、阳性淀粉12kg/t、聚丙烯酰胺三元保留系统、荧光增白剂5kg/t、聚合氯化铝1kg/t)、上浆、脱水、前干燥、表面施胶、后干燥、卷曲成纸，制成原纸。
原纸的尘埃点控制在0-5ppm以下，以满足国际市场高档纸张的外观基本要求。原纸的纸张克重为100-300gsm，原纸的灰分控制在5％及以下，采用三元保留系统(阳离子聚丙烯酰胺0.2kg/t、阴离子聚丙烯酰胺0.2kg/t、弱阴离子聚丙烯酰胺2.0kg/t)，控制保留率在80％以上，灰分保留在50％以上，使用烷基烯酮二聚体(AKD)及烯基琥珀酸酐(ASA)双施胶系统，内添淀粉使用量为12kg/t，添加阴离子型聚丙烯酰胺干强剂10kg/T，以便保证适当的抗张强度，确保涂布段的顺利作业。
控制原纸的物性指标要求，包括耐折度和粗糙度，对于耐折度，要求MD向和CD向要基本一致，原则上控制在10％以内，较优的原纸耐折度双折叠次数指标为100-500次；PPS粗糙度(印刷表面粗糙度)测试在5-6微米范围内。
表面施胶剂为自转化木薯淀粉。添加量20kg/t。机外涂布采用底、面涂双层双面涂布。底涂层所用的颜料为碳酸钙和98重量份、淀粉2重量份，底涂层胶黏剂丙苯胶乳总份数为15重量份，面涂涂层所用的颜料为碳酸钙80重量份、瓷土20重量份，面涂涂层胶黏剂丁苯胶乳总份数为15重量份。在原纸的两面涂布，底涂层涂布量为20g/m2，面涂涂层涂布量为17g/m2，总涂布量为74g/m2。要求两面涂布量基本一致，控制在0-10％以内，
涂布后干燥，然后用超级压光机轻压，以保证松厚度和耐折的特质，控制松厚度在1.05cm3/g。原料配比和物性测试结果见表1。
实施例4：
纸浆的配比为针叶木浆(NBKP)25％，阔叶木浆(LBKP)45％，化学热磨机械浆(BCTMP)30％。按照每0.9吨纸浆得1吨纸计，按比例将原料散浆、磨浆、添加湿部化学品(烷基烯酮二聚物8kg/t、烯基琥珀酸酐1.1kg/t、阳性淀粉110kg/t、聚丙烯酰胺三元保留系统、荧光增白剂2kg/t、聚合氯化铝0.8kg/t)、上浆、脱水、前干燥、表面施胶、后干燥、卷曲成纸，制成原纸。
原纸的尘埃点控制在0-5ppm以下，以满足国际市场高档纸张的外观基本要求。原纸的纸张克重为150-250gsm，原纸的灰分控制在10％及以下，采用三元保留系统(阳离子聚丙烯酰胺0.2kg/t、阴离子聚丙烯酰胺0.2kg/t、弱阴离子聚丙烯酰胺2.0kg/t)，控制保留率在80％以上，灰分保留在50％以上，使用烷基烯酮二聚体(AKD)及烯基琥珀酸酐(ASA)双施胶系统，内添淀粉使用量为12kg/t，添加阴离子型聚丙烯酰胺干强剂5kg/T，以便保证适当的抗张强度，确保涂布段的顺利作业。
表面施胶剂为自转化木薯淀粉30kg/t。控制原纸的物性指标要求，包括耐折度和粗糙度，对于耐折度，要求MD向和CD向要基本一致，原则上控制在10％以内，较优的原纸耐折度双折叠次数指标为100-500次；PPS粗糙度(印刷表面粗糙度)测试在5-6微米范围内。
机外涂布采用底、面涂双层双面涂布。所用的颜料为碳酸钙和瓷土共90份，涂层胶粘剂为淀粉和丁苯胶乳，底涂层颜料碳酸钙和瓷土共90重量份，胶黏剂总份数为15重量份，面涂涂层胶黏剂总份数为12重量份。在原纸的两面涂布，底涂层涂布量为20g/m2，面涂涂层涂布量为17g/m2，总涂布量为74g/m2。要求两面涂布量基本一致，控制在0-10％以内，
涂布后干燥，然后用超级压光机轻压，以保证松厚度和耐折的特质，控制松厚度在0.98cm3/g。原料配比和物性测试结果见表1。对比例：普通双面铜版卡
纸浆的配比为针叶木浆(NBKP)20％，阔叶木浆(LBKP)50％，化学热磨机械浆(BCTMP)30％。按比例将原料散浆、磨浆、添加湿部化学品(烷基烯酮二聚物、烯基琥珀酸酐、阳性淀粉、聚丙烯酰胺三元保留系统、荧光增白剂、聚合氯化铝，添加量同实施例1)、上浆、脱水、前干燥、表面施胶、后干燥、卷曲成纸，制成原纸。原纸的灰分控制在25％及以下，其余操作同实施例1。
机外涂布采用底、面涂双层双面涂布。所用的颜料为碳酸钙80份，涂层胶粘剂为淀粉，底涂层胶黏剂总份数为10重量份，面涂涂层胶黏剂总份数为7重量份。在原纸的两面涂布，底涂层涂布量为12g/m2，面涂涂层涂布量为10g/m2，总涂布量为44g/m2。要求两面涂布量基本一致，控制在0-10％以内。
涂布后干燥，然后用超级压光机轻压，以保证松厚度和耐折的特质，控制松厚度0.91cm3/g。原料配比和物性测试结果见表1。
表1：原料配比和铜版卡物性数据
Claims (6)
1.一种铜版卡，由原纸、原纸两面依次涂布的底层涂料和面涂涂料组成，其特征在于，所述原纸的制备原料包括纸浆，所述纸浆由重量份的化学浆20-80份和机械浆10-30份组成；所述底层涂料包括重量份的颜料60-100份和胶粘剂10-17份；所述面涂涂料包括重量份的颜料70-100份和胶粘剂8-15份；
其中，所述化学浆由重量份的针叶木浆10-30份和阔叶木浆10-50份组成，所述机械浆为化学热磨机械浆；
其中，所述原纸的制备原料还包括湿部化学品、内部施胶剂和表面施胶剂，按照每0.8-0.95吨纸浆得1吨纸计，所述湿部化学品及其添加量为：烷基烯酮二聚物5-10kg/t纸、烯基琥珀酸酐0.8-1.2kg/t纸、阳性淀粉8-12kg/t纸、聚丙烯酰胺三元保留系统1.2-3.6kg/t纸、荧光增白剂0-5kg/t纸、聚合氯化铝0.5-1.0kg/t纸；所述内部施胶剂及其用量是烷基烯酮二聚体5-10kg/t纸及烯基琥珀酸酐0.8-1.2kg/t纸；所述表面施胶剂为淀粉，用量为20-40kg/t纸；
所述的铜版卡的制备方法，包括步骤：散浆、磨浆、添加湿部化学品并使用内部施胶剂进行内部施胶、上浆、脱水、前干燥、使用表面施胶剂进行表面施胶、后干燥、卷曲成纸制成原纸，在原纸两面进行底层涂料和面涂涂料的双层涂布，然后干燥、压光；
其中，上浆和脱水步骤控制保留率为80%以上,灰分保留率50%以上。
2.如权利要求1所述的铜版卡，其特征在于，所述原纸的纸张克重为100-300gsm。
3.如权利要求1所述的铜版卡，其特征在于，所述颜料选自碳酸钙、滑石粉、瓷土、塑性颜料中的一种以上。
4.如权利要求1所述的铜版卡，其特征在于，所述胶粘剂选自淀粉、丁苯胶乳、丙苯胶乳、醋酸乙烯胶乳和聚乙烯醇中的一种以上。
5.如权利要求1所述的铜版卡，其特征在于，所述制备方法中底层涂料的涂布量为12-20g/m2，面涂涂料的涂布量为10-20g/m2，原纸两面涂布量差值为0-10%。
6.如权利要求1所述的铜版卡，其特征在于，所述制备方法中内部施胶时还添加阴离子型聚丙烯酰胺干强剂，干强剂添加量为3-10kg/t纸，在所述压光步骤控制铜版卡的松厚度为0.95-1.05cm3/g。
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