CN114541167B - 一种单面铜版纸及其制造方法、阻水涂料和标签纸 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种单面铜版纸及其制造方法、阻水涂料和标签纸，该方法包括：提供原纸层；分别在原纸层的正面和背面形成正面涂层和背面涂层；其中，在形成正面涂层和背面涂层时，调控所有正面涂层的含水量与所有背面涂层的含水量相同。通过上述方式，本申请能够增强单面铜版纸的抗翘曲性能。

Description

一种单面铜版纸及其制造方法、阻水涂料和标签纸
技术领域
本申请涉及造纸技术领域，特别是涉及单面铜版纸及其制造方法、阻水涂料和标签纸。
背景技术
单面铜版纸的主要用途之一制作成标签，抗翘曲性能将直接影响纸张印刷加工性能和后续的贴标作业，因此标签对单面铜版纸的抗翘曲性能有极高的要求。目前商业用单面铜版纸大都采用大型文化纸机来生产，以提升效率和产能，并稳定产品品质，部分高速纸机采用原纸到成纸一体化抄造，其具有更高运行效率、更高得率、纸幅平整性更好、零补孔、接头少等优点，对纸厂抄造成本和印厂印刷效率具有双重有利影响，因此采用机内涂布方式生产单面铜版纸或将成为一种新的趋势。
本申请的发明人在长期的研发过程中，发现机内涂布生产的单铜产品综合抗水能力相对不足，往往难以满足标签用单铜抗翘曲要求，从而限制单面铜版纸在标签领域的使用和推广。
发明内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种单面铜版纸及其制造方法、阻水涂料和标签纸，能够提升单面铜版纸的抗翘曲性能，满足标签用途产品要求。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种单面铜版纸的制造方法，该单面铜版纸的制造方法包括：提供原纸层；分别在原纸层的正面和背面形成正面涂层和背面涂层；在形成正面涂层和背面涂层时，调控所有正面涂层的含水量与所有背面涂层的含水量相同。
其中，在形成正面涂层和背面涂层时，调控所有正面涂层的含水量与所有背面涂层的含水量相同包括：在原纸层的正面和背面形成相同层数的正面涂层和背面涂层，且正面涂层与背面涂层中相对应位置的涂层的含水量相同。
其中，在形成正面涂层和背面涂层时，调控所有正面涂层的含水量与所有背面涂层的含水量相同包括：调控正面涂层中最靠近原纸层的涂层的含水量与背面涂层中最靠近原纸层的涂层的含水量相同。
其中，调控正面涂层中最靠近原纸层的涂层的含水量与背面涂层中最靠近原纸层的涂层的含水量相同包括：在原纸层的正面和背面同时形成第一微涂层和第二微涂层，第一微涂层和第二微涂层的含水量相同。
其中，第一微涂层和第二微涂层包括相同配方成分的阻水涂料，且第一微涂层和第二微涂层的涂布量相同。
其中，在形成正面涂层和背面涂层时，调控所有正面涂层的含水量与所有背面涂层的含水量相同包括：若所有正面涂层的含水量大于所有背面涂层的含水量，则在形成背面涂层时，向原纸层的背面喷水，喷水量等于所有正面涂层含水量与所有背面涂层含水量的差值。
其中，在形成正面涂层和背面涂层时，调控所有正面涂层的含水量与所有背面涂层的含水量相同包括：若所有正面涂层的含水量大于所有背面涂层的含水量，且正面涂层的总层数大于背面涂层的总层数，则增大背面涂层中单个涂层的含水量，以使所有正面涂层的含水量等于所有背面涂层的含水量。
其中，增大背面涂层中单个涂层的含水量包括：向背面涂层的涂料中加入增稠剂，或者增大背面涂层的涂料中增稠剂的添加量。
其中，增稠剂包括淀粉及其衍生物、相思木胶、瓜尔胶及衍生物、羟丙基淀粉磷酸酯、羧甲基纤维素、聚丙烯酸类化合物、聚丙烯酸与聚烯烃醚的交联分子、聚酰胺-3中的一种或多种。
其中，在形成正面涂层和背面涂层时，调控所有正面涂层的含水量与所有背面涂层的含水量相同包括：若所有正面涂层的含水量大于所有背面涂层的含水量，则在形成背面涂层前，对原纸层的背面进行表面施胶形成施胶层，施胶层的含水量与所有背面涂层的含水量之和等于所有正面涂层的含水量。
其中，分别在原纸层的正面和背面形成正面涂层和背面涂层之前还包括：对原纸层进行内部施胶。
其中，内部施胶剂包括烷基烯酮二聚体、烯基琥珀酸苷、中性松香施胶剂中的两种或三种的复配体。
其中，内部施胶后未涂布正面涂层和背面涂层的未涂布纸的Cobb值小于60g/m2。
其中，内部施胶后未涂布正面涂层和背面涂层的未涂布纸的Cobb值为18～35g/m2。
其中，分别在原纸层的正面和背面形成正面涂层和背面涂层包括：在原纸层的正面形成第一微涂层和面涂层，且在原纸层的背面形成第二微涂层和面涂层；其中，第一微涂层和第二微涂层的涂布量为1.5～3g/m2/面，面涂层的涂布量为10～20g/m2/面，背涂层的涂布量为5～10g/m2/面。
其中，分别在原纸层的正面和背面形成正面涂层和背面涂层包括：在原纸层的正面和背面同时涂布形成第一微涂层和第二微涂层，得到三层预备体；烘干三层预备体，烘干后三层预备体的含水量为3.0-4.0％；分别在第一微涂层和第二微涂层远离原纸层的一侧形成面涂层和背涂层，得到五层预备体；烘干五层预备体，烘干后五层预备体的含水量为5.0-6.0％；对五层预备体进行压光处理，压光处理后五层预备体的含水量为3.0～4.0％。
其中，在原纸层的两侧表面同时涂布形成第一微涂层和第二微涂层包括：采用膜转移式涂布的方式在原纸层的两侧表面同时涂布形成第一微涂层和第二微涂层。
其中，提供原纸层包括：提供原纸浆料，抄造原纸浆料形成原纸层；
其中，以质量份计，原纸浆料包括：100份绝干纸浆、5-15份填料、0.02-1.2份化学助剂；其中填料包括重质碳酸钙，重质碳酸钙的粒径小于等于2μm的部分占比在60～65％；化学助剂包括二元或三元助留剂，助留剂包括阳离子聚丙烯酰胺、微粒硅溶胶/膨润土、阴离子聚丙烯酰胺中的两种或三种。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种单面铜版纸，该单面铜版纸包括原纸层，设置于原纸层一侧表面的第一微涂层，设置于原纸层与第一微涂层相背一侧表面的第二微涂层，第一微涂层和第二微涂层包括相同配方成分的阻水涂料，且第一微涂层和第二微涂层的涂布量相同，阻水涂料包括颜料、淀粉和阻水助剂，且阻水涂料不包括胶乳。
其中，阻水助剂包括第一阻水助剂和/或第二阻水助剂，第一阻水助剂为聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠和羟乙基纤维素钠中的一种或多种；第二阻水助剂为氨基树脂类、碳酸锆铵盐类、聚酞胺环氧树脂类化合物以及改性的氨基树脂类化合物中的一种或多种。
其中，第一阻水助剂包括水解度为88-99％，粘度为3～6mPa.s的聚乙烯醇和/或平均摩尔质量为60000～70000g/mol，粘度为200～500mPa.s的羧甲基纤维素钠。
其中，第二阻水助剂包括碳酸锆铵盐和聚酞胺聚脲甲醛树脂。
其中，单面铜版纸还包括位于第二微涂层远离原纸层一侧表面的背涂层，背涂层的涂料包括阻水助剂，背涂层中的阻水助剂与第二微涂层中的阻水助剂相同。
其中，第一微涂层和第二微涂层的涂布量均为1.5～3g/m2/面。
其中，原纸层包括内部施胶剂，内部施胶剂包括两种或三种施胶剂的复配体。
其中，内部施胶剂包括烷基烯酮二聚体、烯基琥珀酸苷、中性松香施胶剂中的两种或三种的复配体。
其中，单面铜版纸在70％湿度、23℃条件下白样翘曲小于或等于10mm，单面铜版纸在70％湿度、23℃条件下印刷后翘曲小于或等于5mm。
其中，原纸层与第一微涂层和第二微涂层之间不包括施胶层。
其中，原纸层与第一微涂层和/或第二微涂层之间包括施胶层，第一微涂层和第二微涂层的涂布量大于施胶层的涂布量。
其中，单面铜版纸还包括位于第一微涂层远离原纸层一侧表面的底涂层和面涂层，面涂层位于底涂层远离第一微涂层的一侧，第一微涂层的涂布量小于底涂层的涂布量。
其中，单面铜版纸还包括面涂层和背涂层，面涂层位于第一微涂层远离原纸层的一侧表面，背涂层位于第二微涂层远离原纸层的一侧表面。
其中，以质量份计，背涂层的涂料包括：100份背涂层颜料、9-12份乳胶、0-1份润滑剂、0-2份第二阻水助剂，第二阻水助剂为氨基树脂类、碳酸锆铵盐类、聚酞胺环氧树脂类化合物以及改性的氨基树脂类化合物中的一种或多种。
其中，以质量份计，面涂层的涂料包括：100份面涂层颜料、9-12份乳胶、0.06-0.28份荧光增白剂、0.003-0.01份染料、0.05-0.15份分散剂、0.05-0.1份消泡剂、0.2-0.6份耐水化剂、0-0.4份润滑剂、0.03-0.06份流变剂、0.2-0.6份增粘剂，涂料以水为溶剂，固含量为66％-70％，PH值为9.0±0.5；
以质量份计，面涂层颜料包括：0-100份的轻质碳酸钙、0-100份的重质碳酸钙、0-40份的瓷土，轻质碳酸钙、重质碳酸钙和瓷土的成分不同时取0，轻质碳酸钙中粒径小于或等于2μm的占比在95％，重质碳酸钙中粒径小于或等于2μm的占比在95％-98％，瓷土中粒径小于或等于2μm的占比在85％-90％；
以质量份计，背涂层颜料包括：0-100份的轻质碳酸钙和0-100份的重质碳酸钙，轻质碳酸钙、重质碳酸钙的成分不同时取0，轻质碳酸钙中粒径小于或等于2μm的占比在95％，重质碳酸钙中粒径小于或等于2μm的占比在65％-95％；背涂层涂料以水为溶剂，固含量为60％-65％，PH值为9.0±0.5；
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种单面铜版纸，包括：原纸层、第一微涂层、第二微涂层、面涂层和背涂层，第一微涂层设置于原纸层的一侧表面；第二微涂层设置于原纸层与第一微涂层相背的一侧表面；面涂层设置于第一微涂层远离原纸层的一侧表面；背涂层设置于第二微涂层远离原纸层的一侧表面；其中，第一微涂层、第二微涂层和背涂层中包括相同配方成分的阻水涂料，第一微涂层和第二微涂层的涂布量相同，背涂层上的涂布量大于第一微涂层和第二微涂层的涂布量，面涂层中不包括阻水涂料。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种单面铜版纸，包括原纸层、第一微涂层、第二微涂层、面涂层和背涂层，第一微涂层设置于原纸层的一侧表面；第二微涂层设置于原纸层与第一微涂层相背的一侧表面；面涂层设置于第一微涂层远离原纸层的一侧表面；背涂层设置于第二微涂层远离原纸层的一侧表面；其中，单面铜版纸在70％湿度、-23℃条件下白样翘曲小于或等于10mm，单面铜版纸在70％湿度、-23℃条件下印刷后翘曲小于或等于5mm。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种阻水涂料，阻水涂料包括颜料、淀粉和阻水助剂，且阻水涂料不包括胶乳。
其中，以质量份计，阻水涂料包括：10-50份的微涂层颜料、100份的淀粉、0-10份的第一阻水助剂、0-2份的第二阻水助剂，第一阻水助剂和第二阻水助剂的成分不同时取0。
以质量份计，阻水涂料的颜料包括：0-100份的轻质碳酸钙和0-100份的重质碳酸钙，轻质碳酸钙、重质碳酸钙的成分不同时取0，轻质碳酸钙中粒径小于或等于2μm的占比在95％，重质碳酸钙中粒径小于或等于2μm的占比在65％-98％。
其中，阻水涂料以水为溶剂，固含量为20％-50％。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种标签纸，标签纸包括粘结剂和上述的单面铜版纸，单面铜版纸远离粘结剂的一面用于印刷标签图案。
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种单面铜版纸的制备方法，在单面铜版纸制备过程中，在形成正面涂层和背面涂层时，调控所有正面涂层的含水量与所有背面涂层的含水量相同。通过这种方式，纸张两面的纤维经过吸水和干燥收缩达到相应的平衡，能够平衡原纸两侧的形变量，减少了铜版纸的结构差异，因此纸张两面的阻水性能相对来说差异更小，有利于提高单面铜版纸的抗翘曲性能。
附图说明
图1是本申请实施方式中一单面铜版纸制备方法的流程示意图；
图2是本申请实施方式中一单面铜版纸的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。
请参阅图1，图1是本申请实施方式中一单面铜版纸制备方法的流程示意图。该实施方式中，单面铜版纸的制备方法包括如下步骤：
步骤S101：提供原纸层。
其中，可采用针叶木化学浆、阔叶木化学浆、机械浆、回抄损纸浆、其他浆料与填料及化学助剂、复合内部施胶剂混合制成的原纸。其中原纸层的制备浆料，以质量份计，包括：100份绝干纸浆、5-15份填料、0.02-1.2份化学助剂。
其中，在该原纸中的纸浆部分，以质量份计，包括：针叶木化学浆(NeedleBleached Kraft Pulp，NBKP)0-40份：阔叶木化学浆(
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bleached kraft pulp，LBKP)50-100份、机械浆(Alkaline Peroxide Mechanical Pulp，APMP)0-15份、回抄损纸浆10-25份、其他浆料0-30份，下文及表中出现的NBKP均指代针叶木化学浆，LBKP均指代阔叶木化学浆，APMP均指代机械浆。采用各种浆料制成混合纸浆时，针叶木化学浆的磨浆游离度控制在280-380ml，阔叶木化学浆磨浆游离度控制在300-400ml，机械浆的磨浆游离度控制在150～300ml。
浆料中的填料为轻质碳酸钙、重质碳酸钙等中的一种或其混合物。具体的，为了减少填料对施胶效果的影响，填料可以是重质碳酸钙，其粒径小于等于2μm的部分占比在60-65％；填料相对于绝干浆料的配比，在45-70g/m2原纸范围内可以是5-15％。
浆料中的化学添加剂为荧光增白剂、染料、干强剂、内部施胶剂、助留剂中的一种或多种搭配使用。在其他实施方式中，也可以采用其他方式制成的原纸。
步骤S102：分别在原纸层的正面和背面形成正面涂层和背面涂层。
其中，单面铜版纸两面的涂料涂布量一般有所差别，一面涂布有较多的涂料，而另一面不涂布涂料或涂料涂布量较少。涂布较多涂料的一面为印刷面，印刷面一般具有两层不同的涂布层，接近原纸施加的涂布层为底涂层，在底涂层之上施加的涂层为面涂层，通过多层涂布的方式，可以提高印刷的精细度。另一面为非印刷面，通常采用很少的涂布量涂布形成背涂层或采取表面施胶的方式形成背胶层(施胶层)。
本申请的发明人研究发现，这种结构的单面铜版纸两面性能差异较大，当环境湿度较高或较低时，均易发生纸张翘曲的现象。这是因为在制造涂布纸张时，需要经过涂布、干燥等步骤，过程中因毛细作用，涂料中含有的水分会与纸幅中靠近涂料中的一侧中的纤维会先吸水再经历加热脱水产生形变。如果原纸两侧所受形变不同，则容易引起翘曲。发明人研究发现，在背涂中平衡与另一面的水分，使原纸背面同样也经历涂布、干燥的流程，使得另一侧的纸张纤维也发生相似程度的形变，使纸幅两面的涂布后的，受热干燥时间需尽可能控制接近或相等。因而能够矫正纸张向一面弯曲的倾向性。即本申请所提供的制备方法，在单面铜版纸制备过程中，在形成正面涂层和背面涂层时，调控所有正面涂层的含水量与所有背面涂层的含水量相同。通过这种方式，能够纸张两面的纤维经过吸水和干燥收缩达到相应的平衡，平衡原纸两侧的形变量，减小翘曲。
本申请中，可以通过多种方式实现调控所有正面涂层的含水量与所有背面涂层的含水量相同的方案。
在一实施方式中，为了调控所有正面涂层的含水量与所有背面涂层的含水量相同，可以分别在原纸层的正面和背面形成相同层数的正面涂层和背面涂层，且使正面涂层与背面涂层中相对应位置的涂层的含水量相同。例如可以在原纸层的正面依次形成第一正面涂层、第二正面涂层、第三正面涂层的三层正面涂层，同样在原纸层的背面依次形成第一背面涂层、第二背面涂层、第三背面涂层的三层背面涂层，可控制第一正面涂层的含水量与第一背面涂层的含水量相同，第二正面涂层的含水量与第二背面涂层的含水量相同，第三正面涂层的含水量与第三背面涂层的含水量相同。通过这种方式，每一对应涂层中的含水量均相同，能够准确控制原纸层两面因受水引起的形变量相同，不易翘曲。
在一实施方式中，为了调控所有正面涂层的含水量与所有背面涂层的含水量相同，可以调控正面涂层中最靠近原纸层的涂层的含水量与背面涂层中最靠近原纸层的涂层的含水量相同。其中，虽然原纸层两侧可形成多个涂层，但是与原纸层纤维接触的，对原纸层影响最大的还是最靠近原纸层一侧的涂层。因此，通过控制最靠近原纸层两侧的涂层含水量相同，能够很大程度上解决了原纸层两侧因受水引起的形变量不同的问题。
具体地，可同时在原纸层的正面和背面形成第一微涂层和第二微涂层，第一微涂层和第二微涂层的含水量和涂布量相同。这种情况下，原纸层两侧受水影响程度相同，后续烘干的变形程度也相同，能够改善翘曲问题。
在一实施方式中，第一微涂层和第二微涂层包括相同配方成分的阻水涂料，且第一微涂层和第二微涂层的涂布量相同。通过这种方式，能够进一步控制原纸层两侧涂层的一致性。同时在微涂层中添加阻水涂料，能够进一步降低后续涂层中的水分对原纸层的影响，同时在纸张应用时，能够降低环境中的水分对原纸层的影响，减小翘曲。
在一实施方式中，本申请所提供的微涂层含有阻水涂料，能够提高铜版纸阻挡水汽的能力，防止纸张翘曲。阻水涂料可包括颜料、淀粉和阻水助剂，且阻水涂料不包括胶乳。该阻水涂料中不包括胶乳，能够使阻水涂料有较低的固含量，便于得到较小涂布量的涂层。
其中，阻水助剂包括第一阻水助剂和/或第二阻水助剂，第一阻水助剂为聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠和羟乙基纤维素钠中的一种或多种，第一阻水剂可以与阻水涂料中的淀粉相结合，有助于淀粉在成膜过程中膜表面较少生成孔洞或缩小孔洞面积，从而减少水汽的入侵；第二阻水助剂为氨基树脂类、碳酸锆铵盐类、聚酞胺环氧树脂类化合物以及改性的氨基树脂类化合物中的一种或多种，第二阻水助剂可以形成阻水的固化膜或与阻止亲水基团与水亲和，从而起到防潮的作用。
可选地，第一阻水助剂可以选择聚乙烯醇和/或羧甲基纤维素钠。其中，聚乙烯醇的水解度为88-99％，粘度为3-6mPa.s(4％固含量，20℃)，若聚乙烯醇的水解度低于88％，将导致聚乙烯醇溶解时间延长，容易产生因相分隔造成非均相溶液，而粘度过高的聚乙烯醇，因其增稠效果太大，可能再高车速下因剪切粘度过高，造成棒压和涂布量难以控制；羧甲基纤维素钠的平均摩尔质量为60000-70000g/mol，粘度为200-500mPa.s(4％固含量，20℃)，在此参数范围内的羧甲基纤维素钠既适合于涂布应用，又适合于表胶应用，因此更适合微涂层的阻水涂料配方应用。
可选地，第二阻水助剂包括碳酸锆铵盐和/或聚酞胺聚脲甲醛树脂。其中，碳酸锆铵盐可以是锌、锆等2、3价金属盐，对羟基、羧基等亲水基团具有较强的结合力；聚酞胺聚脲甲醛树脂不含游离甲醛，熟化速度快，可以赋予淀粉等胶粘剂良好的抗水性，还可以大幅度改善纸张的湿粘附强度、湿耐磨强度及油墨接受性能，提高了纸的印刷性能，光洁度和表面强度。采用包含第一阻水助剂和/或第二阻水助剂的阻水涂料对原纸表面进行微涂，不仅可加强纸张的综合抗水效果，还可以确保纸张表面干强和湿强。
其中，阻水涂料中颜料包括：0-100份的轻质碳酸钙和0-100份的重质碳酸钙，轻质碳酸钙和重质碳酸钙的成分不同时取0，轻质碳酸钙中粒径小于或等于2μm的占比在95％，重质碳酸钙中粒径小于或等于2μm的占比在65％-98％。
在一实施方式中，以质量份计，阻水涂料包括：10-50份的微涂层颜料、100份的淀粉、0-10份的第一阻水助剂、0-2份的第二阻水助剂，第一阻水助剂和第二阻水助剂的成分不同时取0。可以以水为溶剂配制阻水涂料，所得阻水涂料的固含量为20％-50％。该固含量下，可得到低涂布量的涂层。
在一实施方式中，当两面涂层不相同时，还可以通过其他方式平衡原纸层两侧的水影响。
其中，若正面涂层的总层数大于背面涂层的总层数，且所有正面涂层的含水量大于所有背面涂层的含水量；则在形成背面涂层时，可向原纸层的背面喷水，喷水量等于所有正面涂层含水量与所有背面涂层含水量的差值。通过这种方式，可以更简便直观平衡原纸层两侧水分。
水分平衡的计算以两面涂料的总含水量来计算，如果有多个涂布层需合并计算。例如：原纸层正面设置有面涂层和底涂层；假设面涂层的涂布量为10g/m2，底涂层的涂布量为10g/m2，各涂层所用涂料的固含量分别是67％，65％，则含水量是3.5g/m2+3.3g/m2。原纸层背面仅设置有背涂层，背涂层的涂布量仅仅为5g/m2，所用涂料的固含量50％，背面含水量只有2.5g/m2，因此大致需要再补充4.3g/m2的水分。
在其他实施方式中，为平衡原纸层两侧水分，除了单独喷水外还可以增大背面涂层中单个涂层的含水量，以使所有正面涂层的含水量等于所有背面涂层的含水量。其中，可以通过向背面涂层的涂料中加入增稠剂，或者增大背面涂层的涂料中增稠剂添加量的方式来增大背面涂层中单个涂层的含水量。所用增稠剂可以包括淀粉及其衍生物、相思木胶、瓜尔胶及衍生物、羟丙基淀粉磷酸酯、羧甲基纤维素、聚丙烯酸类化合物、聚丙烯酸与聚烯烃醚的交联分子、聚酰胺-3中的一种或多种。通过这种方式，虽然背面的涂层少，但是涂层中的含水量高，同样能够起到平衡水分的作用。
在一实施方式中，在原纸层的正面和背面形成正面涂层和背面涂层之前还可以对原纸层进行内部施胶。通过内部施胶工艺可以使内部施胶剂均匀的分散在原纸层内，从而使原纸层两面具有均匀的胶粘性，内部施胶剂可以是烷基烯酮二聚体、烯基琥珀酸苷、中性松香施胶剂中的两种或三种搭配使用。具体的，以烷基烯酮二聚体复配烯基琥珀酸苷作为复配的施胶剂，两种施胶剂均以碳链长度大于18的化合物比例较高的产品为佳；在确保纸张匀度条件下，采用三元助留剂能够提高施胶及保留效果，具体的，可以是阳离子聚丙烯酰胺、微粒硅溶胶/膨润土、阴离子聚丙烯酰胺三元体系。
内部施胶后未涂布正面涂层和背面涂层的未涂布纸的Cobb值小于60g/m2；如可以是小于30g/m2，或小于45g/m2。或15～20g/m2，或18～35g/m2。
在又一实施方式中，除了内部施胶外，还可以外部施胶，形成施胶层，以能够阻止环境中的水分进入纸张内部，减小翘曲。
请参阅图2，图2是本申请实施方式中单面铜版纸的结构示意图，该实施方式中，单面铜版纸包括原纸层1、第一微涂层2、第二微涂层3面涂层4和背涂层5。第一微涂层2设置于原纸层1的一侧表面上，第二微涂层3设置于原纸层1与第一微涂层2相背一侧表面，面涂层4位于第一微涂层2远离原纸层1一侧的表面，背涂层5位于第二微涂层3远离原纸层1一侧的表面。在其他实施方式中，第一微涂层2与面涂层4之间还设置底涂层，以提高铜版纸印刷的精细度，在又一实施方式中，第二微涂层3与背涂层5之间还设置施胶层，以提高铜版纸背面的抗水性。第一微涂层2、底涂层和面涂层4可构成正面涂层，第二微涂层3、施胶层和背涂层5可构成背面涂层。
其中，第一微涂层2和第二微涂层3在原纸层的两面对称设置，且两种微涂层使用相同的阻水涂料，涂布量也相同，即第一微涂层2和第二微涂层3可以视为分布在原纸层两侧的相同的涂层，对原纸层的结构产生的影响趋于一致。因此，第一微涂层2和第二微涂层3不仅能够起到阻水的功能，而且由于原纸层两侧的微涂层对称设置，减少了铜版纸两面的结构差异，因此铜版纸在潮湿的空气中，纸张两面的形变相对来说差异更小，有利于提高单面铜版纸的抗翘曲性能。
本申请所提供的单面铜版纸通过设置对称的微涂层，能够减少铜版纸两面的结构差异。本申请所提供的微涂层不同于现有铜版纸中的底涂层或施胶层，是一种性能介于底涂层与施胶层之间的涂层，该微涂层的涂布量会大于施胶层的涂布量，小于底涂层的涂布量，微涂层的涂布量可以为1.5-3g/m2/面。该涂布量下的涂层能够形成阻水膜，有较好的阻隔水汽能力。且微涂层对水汽的阻隔能力主要取决于其涂料成分，对涂层的厚度没有限定。当然，在涂料阻水性能相近的情况下，增加膜层厚度会在一定程度上增强阻水能力，一般地，微涂层的厚度会小于铜版纸主体涂层(面涂层和背涂层)的厚度。
可以是在现有纸结构中多增加了两层微涂层，也可以是使用微涂层替代纸结构中的施胶层和/或底涂层。即可以是原纸层与第一微涂层和第二微涂层之间不包括施胶层；也可以是原纸层与第一微涂层和/或第二微涂层之间包括施胶层。可以是直接在微涂层上涂覆面涂层，也可以先在微涂层上涂覆底涂层，再涂覆面涂层。
其中，背涂层的涂料包括阻水助剂；阻水助剂可以为氨基树脂类、碳酸锆铵盐类、聚酞胺环氧树脂类化合物以及改性的氨基树脂类化合物中的一种或多种。当同时使用多种阻水助剂时，涂层的阻水效果更好。通过在背涂涂料中加入阻水助剂，能够提高单铜版纸背面的综合抗水效果，确保纸张表面干强和湿强。
可选地，以质量份计，背涂层的涂料包括：100份背涂层颜料、9-12份乳胶、0-1份润滑剂、0-2份第二阻水助剂。其中，以质量份计，背涂层颜料包括：0-100份的轻质碳酸钙和0-100份的重质碳酸钙，轻质碳酸钙中粒径小于或等于2μm的占比在95％，重质碳酸钙中粒径小于或等于2μm的占比在65％-95％。可使用水为溶剂配置背涂涂料，所得背涂涂料的固含量为60％-65％，PH值为9.0±0.5；背涂涂层的涂布量为5～10g/m2/面。
其中，面涂涂料可按照单面铜版纸正面印刷和后加工要求所需的物性指标设计具体配方。可选地，以质量份计，面涂层的涂料包括：100份面涂层颜料、9-12份乳胶、0.06-0.28份荧光增白剂、0.003-0.01份染料、0.05-0.15份分散剂、0.05-0.1份消泡剂、0.2-0.6份耐水化剂、0-0.4份润滑剂、0.03-0.06份流变剂、0.2-0.6份增粘剂。
其中，面涂层颜料包括：0-100份的轻质碳酸钙、0-100份的重质碳酸钙、0-40份的瓷土，轻质碳酸钙、重质碳酸钙和瓷土的成分不同时取0，轻质碳酸钙中粒径小于或等于2μm的占比在95％，重质碳酸钙中粒径小于或等于2μm的占比在95％-98％，瓷土中粒径小于或等于2μm的占比在85％-90％。可使用水为溶剂配置背涂涂料，所得面涂涂料固含量为66％-70％，PH值为9.0±0.5；面涂涂层的涂布量为10～20g/m2/面。
以上实施方式中，原纸层两侧的微涂层对称设置，增加的面涂层与背涂层也分别位于第一微涂层和第二微涂层远离原纸层的外侧，即原纸层的一面涂布一道微涂加一道背涂，原纸层的另一面涂布一道微涂加一道面涂的涂布方案，使纸张两面的纤维经过吸水以及干燥收缩达到一定的对称平衡，减少了铜版纸两面的结构差异，因此铜版纸在潮湿的空气中，纸张两面的阻水性能和受潮后的形变相对来说差异更小，有利于提高单面铜版纸的抗翘曲性能。
本申请提供的单面铜版纸，具有较好的防翘曲性能，基于此，本申请还提供一种单面铜版纸的制造方法，该方法包括：
步骤S301：提供原纸层。
步骤S302：分别在原纸层的正面和背面同时涂布形成第一微涂层和第二微涂层。
其中，使用膜转移式涂布的方法同时涂布第一微涂层和第二微涂层，且第一微涂层和第二微涂层使用相同的阻水涂料，涂布量也相同，具体的，第一微涂层和第二微涂层的涂布量均为1.5-3g/m2/面，微涂后的三层预备体水分控制在3.0-4.0％。通过膜转移式涂布的第一微涂层和第二微涂层微可以达到一定的涂布量，能够更好的阻止水汽，且由于原纸层两侧的微涂层对称设置，减少了铜版纸的结构差异，因此铜版纸在潮湿的空气中，纸张两面的阻水性能相对来说差异更小，有利于提高单面铜版纸的抗翘曲性能。
步骤S303：在第一微涂层远离原纸层一侧的表面涂布面涂层，在第二微涂层远离原纸层一侧的表面涂布背涂层。
面涂层、背涂层均采用刮刀式涂布涂覆，面涂层的涂布量为10～20g/m2/面，所述背涂层的涂布量为5～10g/m2/面，最后经过后续压光处理，制成单面铜版纸。其中，经过背涂、面涂后的五层预备体水分控制在5.0-6.0％，经超级压光后铜版纸的水分控制在3.0-4.0％。原纸层的一面涂布一道微涂加一道背涂，原纸层的另一面涂布一道微涂加一道面涂的涂布方案，使纸张两面的纤维经过吸水以及干燥收缩达到相应的平衡，在潮湿的环境下，纸张两面的阻水能力以及受潮后的形变趋于一致，制造而成的单面铜版纸抗翘曲、抗变形性能得到极大程度的提升。
本申请提供一种阻水涂料，阻水涂料包括颜料、淀粉和阻水助剂，且阻水涂料不包括胶乳。该阻水涂料配方中不含胶乳，可配制低固含量的涂料混合液，可用于形成上述微涂层，具体请参阅上述实施方式的描述，在此不再赘述。
本申请提供一种标签纸，该标签纸可使用上述任一实施方式提供的单面铜版纸制成。其中，单面铜版纸的背面用于涂覆胶黏剂，正面用于印刷标签图案。该标签纸在应用中对水汽有一定的阻隔能力，且两面对水汽的阻隔能力相对平衡，不易发生翘曲，对空气湿度的适应性广。
下面将通过几组具体实验例和对比实验例来对本申请进行说明、解释，但不应用来限制本申请的范围。
实施例1
原纸纸抄造时，以质量份计，采用20份NBKP、60份LBKP、10份APMP以及10份回抄损纸浆制备混合浆料，加入相对于纸浆绝干质量8％的重质碳酸钙作为填料，再加入浆料绝干质量的0.5％的烷基烯酮二聚体和0.12％的烯基琥珀酸苷作为复合内部施胶剂，内部施胶淀粉为浆料绝干质量的1.2％，阳离子聚丙酰胺类助留剂为浆料绝干质量的300ppm，硅胶类阴离子保留助剂为浆料绝干质量的5400ppm，经过网部脱水成型，再经过压榨、烘干，控制水分在3-4％的60g/m2。
在原纸层基础上，进行膜转移式双面双层微涂涂布，第一微涂层和第二微涂层采用同一阻水涂料。阻水涂料的颜料为重质碳酸钙，其粒径小于等于2μm的部分占比在65％；以质量份计，阻水涂料配比为：100份淀粉、0-50份颜料、5份聚乙烯醇0.5份碳酸锆铵盐，加水配制成固含量在30％的涂料；第一微涂层和第二微涂层的涂布量控制为3g/m2/面；
原纸表面进行膜转移式双面微涂后，再采用刮刀式涂布方式进行面涂，以质量份计，面涂层的颜料配比为:60份重质碳酸钙、10份轻质碳酸钙、30份瓷土；以质量份计，面涂层的涂料配比为：100份颜料：11份胶乳、0.005份分散剂、0.005份消泡剂、0.3份润滑剂，加水配制成固含量在68％的面涂层涂料，并加碱调整PH在9.0±0.5范围。涂布量为18g/m2/面；
最后采用刮刀式涂布进行背涂涂布，背涂层颜料为重质碳酸钙，其粒径小于等于2μm的部分占比在65％；以质量份计，背涂层涂料配比为：100份颜料、9-12份胶乳、0-1.0份润滑剂、0.5份碳酸锆铵盐，加水配制成固含量在60-65％的涂料；并加碱调整PH在9.0±0.5范围；涂布量为6g/m2/面，涂成绝干基重为90g/m2的涂布纸，涂布后的纸张经过烘干后，压光处理，控制其水分在4％以下。检测单铜纸物性，测试结果详见表1。
实施例2
原纸纸抄造时，以质量份计，采用20份NBKP、60份LBKP、10份APMP以及10份回抄损纸浆制备混合浆料，加入相对于浆料绝干质量8％的重质碳酸钙作为填料，再加入浆料绝干质量的0.5％的烷基烯酮二聚体和0.12％的烯基琥珀酸苷作为复合内部施胶剂，内部施胶淀粉为浆料绝干质量的1.2％，阳离子聚丙酰胺类助留剂为浆料绝干质量的300ppm，硅胶类阴离子保留助剂为纸浆绝干质量的5400ppm，经过网部脱水成型，再经过压榨、烘干，控制水分在3-4％的60g/m2。
在原纸层基础上，进行膜转移式双面双层微涂涂布，第一微涂层和第二微涂层采用同一阻水涂料。阻水涂料的颜料为重质碳酸钙，其粒径小于等于2μm的部分占比在65％；以质量份计，阻水涂料配比为：100份淀粉、0-50份颜料、1份羧甲基纤维素钠、1.2份聚酞胺聚脲甲醛树脂，加水配制成固含量在30％的涂料；第一微涂层和第二微涂层的涂布量控制为3g/m2/面；
原纸表面进行膜转移式双面微涂后，再采用刮刀式涂布方式进行面涂，以质量份计，面涂层的颜料配比为:60份重质碳酸钙、10份轻质碳酸钙、30份瓷土；以质量份计，面涂层的涂料配比为：100份颜料：11份胶乳、0.005份分散剂、0.005份消泡剂、0.3份润滑剂，加水配制成固含量在68％的面涂层涂料，并加碱调整PH在9.0±0.5范围。涂布量为16g/m2/面；
最后采用刮刀式涂布进行背涂涂布，背涂层颜料为重质碳酸钙，其粒径小于等于2μm的部分占比在65％；以质量份计，背涂层涂料配比为：100份颜料、9-12份胶乳、0-1.0份润滑剂、01.2份聚酞胺聚脲甲醛树脂，加水配制成固含量在60-65％的涂料；并加碱调整PH在9.0±0.5范围；涂布量为8g/m2/面，涂成绝干基重为90g/m2的涂布纸。涂布后的纸张经过烘干后，压光处理，控制其水分在4％以下。检测单铜纸物性，测试结果详见表1。
实施例3
原纸纸抄造时，以质量份计，采用20份NBKP、60份LBKP、10份APMP以及10份回抄损纸浆制备混合浆料，加入相对于浆料绝干质量8％的重质碳酸钙作为填料，再加入浆料绝干质量的0.5％的烷基烯酮二聚体和0.12％的烯基琥珀酸苷作为复合内部施胶剂，内部施胶淀粉为浆料绝干质量的1.2％，阳离子聚丙酰胺类助留剂为浆料绝干质量的300ppm，硅胶类阴离子保留助剂为纸浆绝干质量的5400ppm，经过网部脱水成型，再经过压榨、烘干，控制水分在3-4％的60g/m2。
在原纸层基础上，进行膜转移式双面双层微涂涂布，第一微涂层和第二微涂层采用同一阻水涂料。阻水涂料的颜料为重质碳酸钙，其粒径小于等于2μm的部分占比在65％；以质量份计，阻水涂料配比为：100份淀粉、0-50份颜料、1份羧甲基纤维素钠、1份碳酸锆铵盐、1.5份聚酞胺聚脲甲醛树脂，加水配制成固含量在30％的涂料；第一微涂层和第二微涂层的涂布量控制为3g/m2/面；
原纸表面进行膜转移式双面微涂后，再采用刮刀式涂布方式进行面涂，以质量份计，面涂层的颜料配为:60份重质碳酸钙、10份轻质碳酸钙、30份瓷土；以质量份计，面涂层的涂料配比为：100份颜料：11份胶乳、0.005份分散剂、0.005份消泡剂、0.3份润滑剂，加水配制成固含量在68％的面涂层涂料，并加碱调整PH在9.0±0.5范围。涂布量为14g/m2/面；
最后采用刮刀式涂布进行背涂涂布，背涂层中颜料为重质碳酸钙，其粒径小于等于2μm的部分占比在65％；以质量份计，背涂层涂料配比为：100份颜料、9-12份胶乳、0-1.0份润滑剂、1份碳酸锆铵盐、1.5份聚酞胺聚脲甲醛树脂，加水配制成固含量在60-65％的涂料；并加碱调整PH在9.0±0.5范围；涂布量为10g/m2/面，涂成绝干基重为90g/m2的涂布纸。涂布后的纸张经过烘干后，压光处理，控制其水分在4％以下。检测单铜纸物性，测试结果详见表1。
对比例1
原纸纸抄造时，以质量份计，采用20份NBKP、60份LBKP、10份APMP以及10份回抄损纸浆制备混合浆料，加入相对于浆料绝干质量8％的重质碳酸钙作为填料，再加入浆料绝干质量的0.5％的烷基烯酮二聚体和0.12％的烯基琥珀酸苷作为复合内部施胶剂，内部施胶淀粉为浆料绝干质量的1.2％，阳离子聚丙酰胺类助留剂为浆料绝干质量的200ppm，硅胶类阴离子保留助剂为浆料绝干质量的3600ppm，经过网部脱水成型，再经过压榨、烘干，控制水分在3-4％的60g/m2。
在原纸层基础上，采用刮刀式涂布方式进行面涂，以质量份计，面涂层的颜料配比为:60份重质碳酸钙、10份轻质碳酸钙、30份瓷土；以质量份计，面涂层的涂料配比为：100份颜料：11份胶乳、0.005份分散剂、0.005份消泡剂、0.3份润滑剂，加水配制成固含量在68％的面涂层涂料，并加碱调整PH在9.0±0.5范围。涂布量为12g/m2/面；
最后采用刮刀式涂布进行背涂涂布，背涂层颜料为重质碳酸钙；以质量份计，背涂层涂料配比为：100份颜料、8份淀粉、11份胶乳、0.005份分散剂、0.005份消泡剂、0.5份耐水化剂、0.5份润滑剂，加水配制成固含量在60-65％的涂料；并加碱调整PH在9.0±0.5范围；涂布量为8g/m2/面，涂成绝干基重为90g/m2的涂布纸。涂布后的纸张经过烘干后，压光处理，控制其水分在4％以下。检测单铜纸物性，测试结果详见表1。
表1实施例及对比例的物性测试结果
Figure BDA0002800743090000191
注：以上翘曲测试环境均为70％湿度，23℃
以上实验数据可以看出，本申请生产的单面铜版纸的高湿度白样翘曲小于等于10mm，印刷后的翘曲小于等于5mm。在原纸层两侧对称涂布具有阻水作用的微涂层，不仅能够有效防治水汽入侵，而且由于原纸层的一面涂布一道微涂加一道背涂，原纸层的另一面涂布一道微涂加一道面涂的涂布方案，使纸张两面的纤维经过吸水以及干燥收缩达到一定的对称平衡，减少了铜版纸两面的结构差异，因此铜版纸在潮湿的空气中，纸张两面的阻水性能和受潮后的形变相对来说差异更小，有利于提高单面铜版纸的抗翘曲性能。
以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (33)

1.一种单面铜版纸的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
提供原纸层；
分别在所述原纸层的正面和背面形成正面涂层和背面涂层；
其中，在形成所述正面涂层和所述背面涂层时，调控所有正面涂层的含水量与所有背面涂层的含水量相同；所述正面涂层至少包括第一微涂层，所述背面涂层至少包括第二微涂层，所述第一微涂层和所述第二微涂层的含水量相同，所述第一微涂层和所述第二微涂层包括相同配方成分的阻水涂料，且所述第一微涂层和所述第二微涂层的涂布含量相同，以质量份计，所述阻水涂料包括10-50份的微涂层颜料、100份的淀粉、0-10份的第一阻水助剂、0-2份的第二阻水助剂，所述第一阻水助剂和所述第二阻水助剂的成分不同时取0，且所述阻水涂料不包括胶乳。
2.根据权利要求1所述的单面铜版纸的制造方法，其特征在于，所述在形成所述正面涂层和所述背面涂层时，调控所有正面涂层的含水量与所有背面涂层的含水量相同包括：
在所述原纸层的正面和背面形成相同层数的正面涂层和背面涂层，且所述正面涂层与所述背面涂层中相对应位置的涂层的含水量相同。
3.根据权利要求1所述的单面铜版纸的制造方法，其特征在于，所述在形成所述正面涂层和所述背面涂层时，调控所有正面涂层的含水量与所有背面涂层的含水量相同包括：
调控所述正面涂层中最靠近所述原纸层的涂层的含水量与所述背面涂层中最靠近所述原纸层的涂层的含水量相同。
4.根据权利要求3所述的单面铜版纸的制造方法，其特征在于，所述调控所述正面涂层中最靠近所述原纸层的涂层的含水量与所述背面涂层中最靠近所述原纸层的涂层的含水量相同包括：
在所述原纸层的正面和背面同时形成第一微涂层和第二微涂层。
5.根据权利要求1所述的单面铜版纸的制造方法，其特征在于，所述在形成所述正面涂层和所述背面涂层时，调控所有正面涂层的含水量与所有背面涂层的含水量相同包括：
若所有正面涂层的含水量大于所有背面涂层的含水量，则在形成所述背面涂层时，向所述原纸层的背面喷水，喷水量等于所有正面涂层含水量与所有背面涂层含水量的差值。
6.根据权利要求1所述的单面铜版纸的制造方法，其特征在于，所述在形成所述正面涂层和所述背面涂层时，调控所有正面涂层的含水量与所有背面涂层的含水量相同包括：
若所有正面涂层的含水量大于所有背面涂层的含水量，且所述正面涂层的总层数大于所述背面涂层的总层数，则增大所述背面涂层中单个涂层的含水量，以使所有正面涂层的含水量等于所有背面涂层的含水量。
7.根据权利要求6所述的单面铜版纸的制造方法，其特征在于，所述增大背面涂层中单个涂层的含水量包括：
向所述背面涂层的涂料中加入增稠剂，或者增大所述背面涂层的涂料中增稠剂的添加量。
8.根据权利要求7所述的单面铜版纸的制造方法，其特征在于，
所述增稠剂包括淀粉及其衍生物、相思木胶、瓜尔胶及衍生物、羟丙基淀粉磷酸酯、羧甲基纤维素、聚丙烯酸类化合物、聚丙烯酸与聚烯烃醚的交联分子、聚酰胺-3中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的单面铜版纸的制造方法，其特征在于，所述在形成所述正面涂层和所述背面涂层时，调控所有正面涂层的含水量与所有背面涂层的含水量相同包括：
若所有正面涂层的含水量大于所有背面涂层的含水量，则在形成所述背面涂层前，对所述原纸层的背面进行表面施胶形成施胶层，所述施胶层的含水量与所有背面涂层的含水量之和等于所有正面涂层的含水量。
10.根据权利要求1所述的单面铜版纸的制造方法，其特征在于，所述分别在所述原纸层的正面和背面形成正面涂层和背面涂层之前还包括：
对所述原纸层进行内部施胶。
11.根据权利要求10所述的单面铜版纸的制造方法，其特征在于，
所述内部施胶剂包括烷基烯酮二聚体、烯基琥珀酸酐、中性松香施胶剂中的两种或三种的复配体。
12.根据权利要求10所述的单面铜版纸的制造方法，其特征在于，
内部施胶后未涂布正面涂层和背面涂层的未涂布纸的Cobb值小于60g/m2。
13.根据权利要求12所述的单面铜版纸的制造方法，其特征在于，
内部施胶后未涂布正面涂层和背面涂层的未涂布纸的Cobb值为18~35g/m2。
14.根据权利要求1所述的单面铜版纸的制造方法，其特征在于，所述正面涂层包括第一微涂层和面涂层，所述背面涂层包括第二微涂层和背涂层；所述分别在所述原纸层的正面和背面形成正面涂层和背面涂层包括：
在所述原纸层的正面形成第一微涂层和面涂层，且在所述原纸层的背面形成第二微涂层和背涂层；
其中，所述第一微涂层和所述第二微涂层的涂布量为1.5~3g/m2/面，所述面涂层的涂布量为10~20g/m2/面，所述背涂层的涂布量为5~10g/m2/面。
15.根据权利要求1所述的单面铜版纸的制造方法，其特征在于，所述分别在所述原纸层的正面和背面形成正面涂层和背面涂层包括：
在所述原纸层的正面和背面同时涂布形成第一微涂层和第二微涂层，得到三层预备体；
烘干所述三层预备体，烘干后所述三层预备体的含水量为3.0-4.0%；
分别在所述第一微涂层和第二微涂层远离所述原纸层的一侧形成面涂层和背涂层，得到五层预备体；
烘干所述五层预备体，烘干后所述五层预备体的含水量为5.0-6.0%；
对所述五层预备体进行压光处理，压光处理后所述五层预备体的含水量为3.0~4.0%。
16.一种单面铜版纸，其特征在于，所述单面铜版纸包括：
原纸层，以及分别设置在所述原纸层的正面和背面的正面涂层和背面涂层；
所述正面涂层包括第一微涂层，设置于所述原纸层的一侧表面；
所述背面涂层包括第二微涂层，设置于所述原纸层与所述第一微涂层相背的一侧表面；
其中，所述第一微涂层和所述第二微涂层的含水量相同，所述第一微涂层和所述第二微涂层包括相同配方成分的阻水涂料，且所述第一微涂层和所述第二微涂层的涂布量相同，以质量份计，所述阻水涂料包括10-50份的微涂层颜料、100份的淀粉、0-10份的第一阻水助剂、0-2份的第二阻水助剂，所述第一阻水助剂和所述第二阻水助剂的成分不同时取0，且所述阻水涂料不包括胶乳。
17.根据权利要求16所述的单面铜版纸，其特征在于，
所述阻水涂料以水为溶剂，固含量为20%-50%。
18.根据权利要求16所述的单面铜版纸，其特征在于，
以质量份计，所述阻水涂料的微涂层颜料包括：0-100份的轻质碳酸钙和0-100份的重质碳酸钙，所述轻质碳酸钙、所述重质碳酸钙的成分不同时取0，所述轻质碳酸钙中粒径小于或等于2µm的占比在95%，所述重质碳酸钙中粒径小于或等于2µm的占比在65%-98%。
19.根据权利要求16-18任一项所述的单面铜版纸，其特征在于，
所述第一阻水助剂为聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠和羟乙基纤维素钠中的一种或多种；所述第二阻水助剂为氨基树脂类、碳酸锆铵盐类、聚酞胺环氧树脂类化合物以及改性的氨基树脂类化合物中的一种或多种。
20.根据权利要求19所述的单面铜版纸，其特征在于，
所述第一阻水助剂包括水解度为88-99%，粘度为3~6 mPa.s的聚乙烯醇和/或平均摩尔质量为60000~70000 g/mol，粘度为200~500 mPa.s的羧甲基纤维素钠。
21.根据权利要求19所述的单面铜版纸，其特征在于，
所述第二阻水助剂包括碳酸锆铵盐和聚酞胺聚脲甲醛树脂。
22.根据权利要求16所述的单面铜版纸，其特征在于，
所述单面铜版纸还包括位于所述第二微涂层远离所述原纸层一侧表面的背涂层，所述背涂层的涂料包括阻水助剂，所述背涂层中的阻水助剂与所述第二微涂层中的阻水助剂相同。
23.根据权利要求16-22任一项所述的单面铜版纸，其特征在于，所述第一微涂层和所述第二微涂层的涂布量均为1.5~3 g/m2/面。
24.根据权利要求16-22任一项所述的单面铜版纸，其特征在于，
所述原纸层包括内部施胶剂，所述内部施胶剂包括两种或三种施胶剂的复配体。
25.根据权利要求24所述的单面铜版纸，其特征在于，
所述内部施胶剂包括烷基烯酮二聚体、烯基琥珀酸酐、中性松香施胶剂中的两种或三种的复配体。
26.根据权利要求16所述的单面铜版纸，其特征在于，
所述单面铜版纸在70%湿度、23℃条件下白样翘曲小于或等于10 mm，所述单面铜版纸在70%湿度、23℃条件下印刷后翘曲小于或等于5 mm。
27.根据权利要求16所述的单面铜版纸，其特征在于，
所述原纸层与所述第一微涂层和所述第二微涂层之间不包括施胶层。
28.根据权利要求16所述的单面铜版纸，其特征在于，
所述原纸层与所述第一微涂层和/或所述第二微涂层之间包括施胶层，所述第一微涂层和所述第二微涂层的涂布量大于所述施胶层的涂布量。
29.根据权利要求16所述的单面铜版纸，其特征在于，
所述单面铜版纸还包括位于所述第一微涂层远离所述原纸层一侧表面的面涂层，所述面涂层中不包括所述阻水涂料。
30.根据权利要求16所述的单面铜版纸，其特征在于，
所述单面铜版纸还包括位于所述第一微涂层远离所述原纸层一侧表面的底涂层和面涂层，所述面涂层位于所述底涂层远离所述第一微涂层的一侧，所述第一微涂层的涂布量小于所述底涂层的涂布量。
31.根据权利要求16所述的单面铜版纸，其特征在于，所述单面铜版纸包括：
原纸层；
第一微涂层，设置于所述原纸层的一侧表面；
第二微涂层，设置于所述原纸层与所述第一微涂层相背的一侧表面；
面涂层，设置于所述第一微涂层远离所述原纸层的一侧表面；
背涂层，设置于所述第二微涂层远离所述原纸层的一侧表面；
其中，所述第一微涂层、所述第二微涂层和所述背涂层中包括相同配方成分的阻水涂料，所述第一微涂层和所述第二微涂层的涂布量相同，所述背涂层上的涂布量大于所述第一微涂层和所述第二微涂层的涂布量，所述面涂层中不包括所述阻水涂料。
32.根据权利要求16所述的单面铜版纸，其特征在于，所述单面铜版纸包括：
原纸层；
第一微涂层，设置于所述原纸层的一侧表面；
第二微涂层，设置于所述原纸层与所述第一微涂层相背的一侧表面；
面涂层，设置于所述第一微涂层远离所述原纸层的一侧表面；
背涂层，设置于所述第二微涂层远离所述原纸层的一侧表面；
其中，所述单面铜版纸在70%湿度、-23℃条件下白样翘曲小于或等于10 mm，所述单面铜版纸在70%湿度、-23℃条件下印刷后翘曲小于或等于5 mm。
33.一种标签纸，其特征在于，所述标签纸包括粘结剂和如权利要求16-32任一项所述的单面铜版纸，所述单面铜版纸远离所述粘结剂的一面用于印刷标签图案。
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