CN104878659B - 一种灰底白板纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种灰底白板纸及其制备方法。本发明采用三层成型网以及两道涂布(帘涂+刮涂)，并且采用低成本且更加环保的回收纤维浆替代废纸脱墨浆制成了芯层和底层，不仅可以大大精简优化灰底白板纸的生产工艺，还可以大大降低化学品消耗和动力消耗，从而可以以低成本生产出更符合市场要求的、合格的低定量灰底白板纸。
Description
技术领域
本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种灰底白板纸及其制备方法。
背景技术
传统的灰底白板纸生产工艺采用四层成型网制备出包括四层结构——面层、衬层、芯层和底层的原纸(不包括涂布层)，其中，底层采用废纸脱墨浆制成。另外，为了配合面层、衬层和芯层，上述灰底白板纸包括的涂布层也采用三道涂布实现。由于传统的灰底白板纸生产工艺采用四层成型网，因此使生产工艺更加复杂，能耗较大，另外复杂的工艺也不利于工艺指标的控制。底层采用废纸脱墨浆制成，其中，废纸脱墨浆原料比较昂贵，而且废纸脱墨浆生产工艺的流程冗长，消耗大量化学品和动力能耗，原料损耗大、得率低，这使得废纸脱墨浆的生产成本居高不下。传统生产工艺采用四层成型网，通过使底层、芯层、衬层和面层四层浆料复合，再经过三道涂布，这样生产出来的灰底白板纸的定量较高，难以满足客户对低定量灰底白板纸的广泛需求。
发明内容
发明目的
为了满足客户对低定量灰底白板纸的广泛需求，本发明的目的是提供一种灰底白板纸。
为了制备出上述低定量灰底白板纸，并简化相应的生产工艺，降低生产成本，本发明的另一个目的是提供上述灰底白板纸的制备方法。
技术方案
为了实现上述目的，本发明的一个技术方案提供了一种灰底白板纸，其自上而下包括：涂布层、正面施胶层、面层、芯层、底层和背面施胶层，其中，所述面层由包含以下组分的浆料1和填料一起形成：
其中，所述填料为重质碳酸钙，其添加量为80～100kg/吨上述浆料1，
形成芯层的浆料以绝干量计包含99.9～99.98wt％的回收纤维浆和0.02～0.1wt％的助留剂，形成底层的浆料以绝干量计包含97.9～98.98wt％的回收纤维浆、1.0～2.0wt％的干强剂和0.02～0.1wt％的助留剂，其中，所述回收纤维浆以绝干量计包含0～20wt％的国内OCC废纸浆和80～100wt％的进口混合废纸浆，
形成面层的浆料、形成芯层的浆料和形成底层的浆料的重量配比为10～30:10～30:55～80。
在上述技术方案中，将未加入重质碳酸钙的浆料称为形成面层的浆料1，而将加入重质碳酸钙的浆料称为形成面层的浆料。
在上述技术方案中，所述阳离子淀粉通常是指淀粉在一定条件下与阳离子试剂(常称醚化剂)反应制得的产物，阳离子试剂主要有叔胺盐类和季铵盐类阳离子试剂。所述浆内施胶剂优选为中性施胶剂十六烷基二聚乙烯酮(AKD)；所述助留剂优选为聚丙烯酰胺，其分子量范围为800～900万；所述干强剂优选为聚丙烯酰胺，其分子量范围为150～250万。
在上述技术方案中，所述涂布层由包含以下组分的涂料形成：颜料、胶粘剂和助剂，其中，所述颜料包含40～60wt％碳酸钙和40～60wt％高岭土；所述胶粘剂包含醋酸胶乳和丁苯胶乳，其中所述醋酸胶乳的添加量为所述颜料的3～4wt％，所述丁苯胶乳的添加量为所述颜料的8～10wt％；所述助剂包括分散剂、消泡剂、润滑剂、抗水剂、流变改良剂、染料、增白剂等。
上述高岭土包括细粒高岭土和剥片高岭土，其中所述细粒高岭土的平均粒径为0～2μm，所述剥片高岭土是由平均粒径小于2μm的细粒高岭土经剥片处理获得的。优选地，上述高岭土包括30～60wt％的细粒高岭土和40～70wt％的剥片高岭土。
在上述技术方案中，所述正面施胶层和背面施胶层由包含以下重量配比的原淀粉、表面施胶剂、硫酸铝、表胶消泡剂、淀粉酶转化剂和胶乳形成：70～80:4～10:2～5.5:0.016～0.03:0.005～0.015:5～13，其中，所述表面施胶剂优选为苯乙烯丙烯酸类(SAE)表面施胶剂；所述表胶消泡剂为一种醚类消泡剂。
优选地，所述正面施胶层和背面施胶层的克重范围均为1～4g/m2，所述面层的克重范围为20～30g/m2，所述芯层的克重范围为30～40g/m2，所述底层的克重范围为85～200g/m2。由此，涂布原纸(施胶后且未涂布的原纸)的克重范围为150～270g/m2。所述涂布层的克重范围为14～48g/m2，优选为22～27g/m2，因此，本发明提供的灰底白板纸的定量范围为180～300g/m2。
本发明的另一个技术方案提供了上述灰底白板纸的制备方法，该方法包括如下步骤：
(1)配置各层浆料
分别按照上述比例配制形成面层、芯层和底层的浆料；
(2)制备原纸
①通过三层成型网形成湿纸页
将各层浆料通过各自的上料系统输送到纸机流浆箱，将一定浓度的上述各层浆料上三层成型网，从而形成湿纸页，然后使上述湿纸页经脱水、复合和高真空抽吸，从而制得干度22％以上的原纸，其中，所述三层成型网沿水平方向依次设置，在底层成型网上设置有顶网，以加强脱水效果，并改善原纸匀度，其中，形成面层的浆料浓度为0.2～0.5wt％，形成芯层的浆料浓度为0.3～0.6wt％，形成底层的浆料浓度为0.7～1.3wt％；
②在压榨部进行三道压榨
将上述原纸送往压榨部进行三道压榨，从而使原纸的干度达到48％以上，其中，第一道压榨和第二道压榨为靴式压榨，第三道压榨为靴式光泽压榨，其中第一道靴式压榨压力为700～1000kN/m，第二道靴式压榨压力为800～1000kN/m，第三道靴式光泽压榨压力为600～800kN/m；
③前烘干部烘干
将上述干度48％以上的原纸送往前烘干部烘干，从而使原纸的干度达到88～90％，其中，所述前烘干部设置有3道单挂网排列烘缸和4道双挂网排列烘缸；
(3)在原纸正背面上施胶
①施胶
将上述干度88～90％的原纸送往施胶压榨机，在所述原纸正背面进行膜转移式施胶，从而在所述原纸的正背面上形成正面施胶层和背面施胶层，其中，施胶机的施胶量为1～4g/m2，另外所述正面施胶层和背面施胶层的组成如上；
②后烘干部烘干
将上述涂布原纸送往后烘干部烘干，从而使涂布原纸的干度达到90％以上，其中，所述后烘干部设置有2道单挂网排列烘缸和1道双挂网排列烘缸；
(4)在涂布原纸的正面施胶层上形成涂布层
①硬压光
对上述干度90％以上的涂布原纸进行硬压光，其中，所述硬压光的线压力为20～60kN/m，优选为30～50kN/m，并将进行所述硬压光时的温度控制在160～180℃；
②两道涂布形成涂布层
将上述硬压光后的涂布原纸送往帘式涂布机，在所述涂布原纸的正面施胶层上进行帘式涂布形成帘涂层，然后将形成帘涂层的涂布原纸送往刮刀涂布机进行刮刀涂布形成面涂层，其中，所述帘涂层的涂布量为4～28g/m2，优选为10～12g/m2，所述面涂层的涂布量为10～20g/m2，优选为12～17g/m2，另外所述形成涂布层的涂料的组成如上；
③软压光
对上述涂布后的纸幅进行软压光，然后经卷取成型制得所述灰底白板纸，其中，所述软压光的线压力为20～60kN/m，优选为30～50kN/m，并将进行所述软压光时的温度控制在140～160℃。
优选地，所述正面施胶层和背面施胶层的克重范围均为1～4g/m2，所述面层的克重范围为20～30g/m2，所述芯层的克重范围为30～40g/m2，所述底层的克重范围为85～200g/m2。由此，涂布原纸(施胶后且未涂布的原纸)的克重范围为150～270g/m2。所述帘涂层的涂布量为4～28g/m2，所述面涂层的涂布量为10～20g/m2，因此，通过本发明的上述制备方法制得的灰底白板纸的定量范围为180～300g/m2。
技术效果
与传统生产工艺——采用四层成型网，通过使底层、芯层、衬层和面层四层浆料复合，再经过三道涂布制得的灰底白板纸相比，本发明提供的灰底白板纸具有以下优点：
第一，本发明提供的灰底白板纸的定量较低180～300g/m2，其生产成本也较低。
首先，传统的生产工艺采用四层成型网使底层、芯层、衬层和面层四层浆料复合，而本发明提供的技术方案则采用三层成型网使底层、芯层和面层三层浆料复合，因此，本发明提供的灰底白板纸中的原纸的结构比传统的要少一层，即简化了该灰底白板纸的结构。
其次，本发明提供的灰底白板纸中的芯层和底层创造性地采用低成本且更加环保的回收纤维浆(国内OCC废纸浆+进口混合废纸浆)替代废纸脱墨浆制成，从而大大降低了灰底白板纸的生产成本。
另外，向形成面层的浆料1中添加填料重质碳酸钙，在浓浆中加入，利用碳酸钙包裹设备，使碳酸钙首先与纤维结合，从而提高了填料在网部成型的留着率。在形成面层的浆料1中采用高加填的方式，提高了形成面层的浆料的白度，对浆料的白度要求有一定下降；提高了成纸表面的平滑性，纸面细腻，印刷适应性好，能够满足各类高档包装用纸的要求。同时，高加填提高了成纸灰分，成纸灰分可达20～30％，降低了生产成本。
因此，本发明提供的灰底白板纸不仅定量较低，并且由于采用低成本且更加环保的回收纤维浆替代废纸脱墨浆制成了芯层和底层，灰底白板纸的生产成本也会被大大降低。
第二，本发明提供的灰底白板纸的制备方法精简优化了传统生产工艺
首先，本发明提供的制备方法采用三层成型网替代传统工艺中的四层成型网，采用两道涂布(帘涂+刮涂)替代传统工艺中的三道涂布，从而大大精简优化了灰底白板纸的生产工艺。
其次，本发明提供的制备方法采用了两道涂布(帘涂+刮涂)，其中，在帘式涂布机上进行的帘式涂布为非接触式高速涂布方式，再加上在刮刀涂布机进行的刮刀涂布，两种涂布方式的配合，可以制得涂布效果遮盖性好、成纸白度高、油墨吸收性极佳的灰底白板纸。特别是，由于在涂布过程中采用了非接触式高速涂布方式——帘式涂布，因此，在涂布机区域断纸的几率大大降低，从而大幅度提升在线涂布纸生产速度，使在线涂布纸板机的速度达到1000米/分以上，还另外提升了涂布产能，关于帘式涂布机的结构以及由其产生的技术效果请详见本申请人的授权专利ZL201310304753。
因此，本发明采用三层成型网以及两道涂布(帘涂+刮涂)，并且采用低成本且更加环保的回收纤维浆替代废纸脱墨浆制成了芯层和底层，不仅可以大大精简优化灰底白板纸的生产工艺，还可以大大降低化学品消耗和动力消耗，从而可以以低成本生产出更符合市场要求的、合格的低定量灰底白板纸。
附图说明
图1为本发明提供的灰底白板纸的结构示意图，其中，a为涂布层，b为面层，c为芯层，d为底层，e1为正面施胶层，e2为背面施胶层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。这些实施例仅是出于解释说明的目的，而不限制本发明的范围和实质。
在本说明书中，除非另有明确说明，所有的百分数(％)均为重量百分数(wt％)。
实施例1
(1)配置各层浆料
分别按照表1中所示的组成配制形成面层、芯层和底层的浆料；
(2)制备原纸
①通过三层成型网形成湿纸页
将各层浆料通过各自的上料系统输送到纸机流浆箱，将一定浓度的上述各层浆料上三层成型网，从而形成湿纸页，然后使上述湿纸页经脱水、复合和高真空抽吸，从而制得干度22％以上的原纸，其中，所述三层成型网沿水平方向依次设置，在底层成型网上设置有顶网，以加强脱水效果，并改善原纸匀度，其中，形成面层的浆料浓度为0.3wt％，形成芯层的浆料浓度为0.5wt％，形成底层的浆料浓度为1.1wt％；
②在压榨部进行三道压榨
将上述原纸送往压榨部进行三道压榨，从而使原纸的干度达到50％以上，其中，第一道压榨和第二道压榨为靴式压榨，第三道压榨为靴式光泽压榨，其中第一道靴式压榨压力为800kN/m，第二道靴式压榨压力为900kN/m，第三道靴式光泽压榨压力为700kN/m；
③前烘干部烘干
将上述干度50％以上的原纸送往前烘干部烘干，从而使原纸的干度达到88～90％，其中，所述前烘干部设置有3道单挂网排列烘缸和4道双挂网排列烘缸；
(3)在原纸正背面上施胶
①施胶
将上述干度88～90％的原纸送往施胶压榨机，在所述原纸正背面进行膜转移式施胶，从而在所述原纸的正背面上形成正面施胶层和背面施胶层，其中，施胶机的施胶量以固含量计均为2g/m2，另外所述正面施胶层和背面施胶层的组成如表2中所示；
②后烘干部烘干
将上述涂布原纸送往后烘干部烘干，从而使涂布原纸的干度达到90％以上，其中，所述后烘干部设置有2道单挂网排列烘缸和1道双挂网排列烘缸；
(4)在涂布原纸的正面施胶层上形成涂布层
①硬压光
对上述干度90％以上的涂布原纸进行硬压光，其中，所述硬压光的线压力为35kN/m，并将进行所述硬压光时的温度控制在180℃；
②两道涂布形成涂布层
将上述硬压光后的涂布原纸送往帘式涂布机，在所述涂布原纸的正面施胶层上进行帘式涂布形成帘涂层，然后将形成帘涂层的涂布原纸送往刮刀涂布机进行刮刀涂布形成面涂层，其中，所述帘涂层的涂布量为10g/m2，所述面涂层的涂布量为15g/m2，另外所述形成涂布层的涂料的组成如表1中所示；
③软压光
对上述涂布后的纸幅进行软压光，然后经卷取成型制得所述灰底白板纸，其中，所述软压光的线压力为40kN/m，并将进行所述软压光时的温度控制在160℃。
表1
形成面层的浆料、形成芯层的浆料和形成底层的浆料的重量配比为15:18:67。另外，形成面层的浆料、形成芯层的浆料和形成底层的浆料的游离度分别为230、330和330，形成面层的浆料的白度为72。
表2
面层、芯层和底层的克重分布分别为25g/m2、30g/m2和115g/m2，正面施胶层和背面施胶层的克重分布均为2g/m2，涂布层的克重分布为26g/m2，因此，实施例1中制得的灰底白板纸的定量为200g/m2。
实施例2
(1)配置各层浆料
分别按照表3中所示的组成配制形成面层、芯层和底层的浆料；
(2)制备原纸
①通过三层成型网形成湿纸页
将各层浆料通过各自的上料系统输送到纸机流浆箱，将一定浓度的上述各层浆料上三层成型网，从而形成湿纸页，然后使上述湿纸页经脱水、复合和高真空抽吸，从而制得干度22％以上的原纸，其中，所述三层成型网沿水平方向依次设置，在底层成型网上设置有顶网，以加强脱水效果，并改善原纸匀度，其中，形成面层的浆料浓度为0.3wt％，形成芯层的浆料浓度为0.5wt％，形成底层的浆料浓度为1.2wt％；
②在压榨部进行三道压榨
将上述原纸送往压榨部进行三道压榨，从而使原纸的干度达到50％以上，其中，第一道压榨和第二道压榨为靴式压榨，第三道压榨为靴式光泽压榨，其中第一道靴式压榨压力为850kN/m，第二道靴式压榨压力为900kN/m，第三道靴式光泽压榨压力为700kN/m；
③前烘干部烘干
将上述干度50％以上的原纸送往前烘干部烘干，从而使原纸的干度达到88～90％，其中，所述前烘干部设置有3道单挂网排列烘缸和4道双挂网排列烘缸；
(3)在原纸正背面上施胶
①施胶
将上述干度88～90％的原纸送往施胶压榨机，在所述原纸正背面进行膜转移式施胶，从而在所述原纸的正背面上形成正面施胶层和背面施胶层，其中，施胶机的施胶量以固含量计均为3g/m2，另外所述正面施胶层和背面施胶层的组成如表4中所示；
②后烘干部烘干
将上述涂布原纸送往后烘干部烘干，从而使涂布原纸的干度达到90％以上，其中，所述后烘干部设置有2道单挂网排列烘缸和1道双挂网排列烘缸；
(4)在涂布原纸的正面施胶层上形成涂布层
①硬压光
对上述干度90％以上的涂布原纸进行硬压光，其中，所述硬压光的线压力为40kN/m，并将进行所述硬压光时的温度控制在180℃；
②两道涂布形成涂布层
将上述硬压光后的涂布原纸送往帘式涂布机，在所述涂布原纸的正面施胶层上进行帘式涂布形成帘涂层，然后将形成帘涂层的涂布原纸送往刮刀涂布机进行刮刀涂布形成面涂层，其中，所述帘涂层的涂布量为12g/m2，所述面涂层的涂布量为18g/m2，另外所述形成涂布层的涂料的组成如表3中所示；
③软压光
对上述涂布后的纸幅进行软压光，然后经卷取成型制得所述灰底白板纸，其中，所述软压光的线压力为40kN/m，并将进行所述软压光时的温度控制在160℃。
表3
形成面层的浆料、形成芯层的浆料和形成底层的浆料的重量配比为14:19:67。另外，形成面层的浆料、形成芯层的浆料和形成底层的浆料的游离度分别为220、320和320，形成面层的浆料的白度为71。
表4
面层、芯层和底层的克重分布分别为25g/m2、35g/m2和124g/m2，正面施胶层和背面施胶层的克重分布均为3g/m2，涂布层的克重分布为30g/m2，因此，实施例2中制得的灰底白板纸的定量为220g/m2。
实施例3
(1)配置各层浆料
分别按照表5中所示的组成配制形成面层、芯层和底层的浆料；
(2)制备原纸
①通过三层成型网形成湿纸页
将各层浆料通过各自的上料系统输送到纸机流浆箱，将一定浓度的上述各层浆料上三层成型网，从而形成湿纸页，然后使上述湿纸页经脱水、复合和高真空抽吸，从而制得干度22％以上的原纸，其中，所述三层成型网沿水平方向依次设置，在底层成型网上设置有顶网，以加强脱水效果，并改善原纸匀度，其中，形成面层的浆料浓度为0.4wt％，形成芯层的浆料浓度为0.55wt％，形成底层的浆料浓度为1.3wt％；
②在压榨部进行三道压榨
将上述原纸送往压榨部进行三道压榨，从而使原纸的干度达到50％以上，其中，第一道压榨和第二道压榨为靴式压榨，第三道压榨为靴式光泽压榨，其中第一道靴式压榨压力为900kN/m，第二道靴式压榨压力为950kN/m，第三道靴式光泽压榨压力为700kN/m；
③前烘干部烘干
将上述干度50％以上的原纸送往前烘干部烘干，从而使原纸的干度达到88～90％，其中，所述前烘干部设置有3道单挂网排列烘缸和4道双挂网排列烘缸；
(3)在原纸正背面上施胶
①施胶
将上述干度88～90％的原纸送往施胶压榨机，在所述原纸正背面进行膜转移式施胶，从而在所述原纸的正背面上形成正面施胶层和背面施胶层，其中，施胶机的施胶量以固含量计均为4g/m2，另外所述正面施胶层和背面施胶层的组成如表6中所示；
②后烘干部烘干
将上述涂布原纸送往后烘干部烘干，从而使涂布原纸的干度达到90％以上，其中，所述后烘干部设置有2道单挂网排列烘缸和1道双挂网排列烘缸；
(4)在涂布原纸的正面施胶层上形成涂布层
①硬压光
对上述干度90％以上的涂布原纸进行硬压光，其中，所述硬压光的线压力为55kN/m，并将进行所述硬压光时的温度控制在180℃；
②两道涂布形成涂布层
将上述硬压光后的涂布原纸送往帘式涂布机，在所述涂布原纸的正面施胶层上进行帘式涂布形成帘涂层，然后将形成帘涂层的涂布原纸送往刮刀涂布机进行刮刀涂布形成面涂层，其中，所述帘涂层的涂布量为12g/m2，所述面涂层的涂布量为18g/m2，另外所述形成涂布层的涂料的组成如表5中所示；
③软压光
对上述涂布后的纸幅进行软压光，然后经卷取成型制得所述灰底白板纸，其中，所述软压光的线压力为45kN/m，并将进行所述软压光时的温度控制在160℃。
表5
形成面层的浆料、形成芯层的浆料和形成底层的浆料的重量配比为17:21:62。另外，形成面层的浆料、形成芯层的浆料和形成底层的浆料的游离度分别为220、340和340，形成面层的浆料的白度为72。
表6
面层、芯层和底层的克重分布分别为30g/m2、36g/m2和166g/m2，正面施胶层和背面施胶层的克重分布均为4g/m2，涂布层的克重分布为30g/m2，因此，实施例3中制得的灰底白板纸的定量为270g/m2。
测试例1
分别对实施例1～3中制得的灰底白板纸按照下述标准取样并测试相应性能参数，其测试结果如下表7所示：
1、取样按照GB/T450-2008《纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定》
2、定量测定采用GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》
3、水分测定采用GB/T462《纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定》
4、厚度的测定按照GB/T451.3-2002《纸和纸板厚度的测定》
5、粗糙度的测定按照GB/T22363-2008《纸和纸板粗糙度的测定(空气泄漏法)》
6、挺度的测定按照GB/T22364-2008《纸和纸板弯曲挺度的测定》
7、耐破的测定按照GB/T1539-2007《纸板耐破度的测定》
8、耐折度的测定按照GB/T457-2008《纸和纸板耐折度的测定》
9、层间强度的测定按照GB/T26203-2010《纸和纸板内结合强度的测定(Scott)》
10、白度的测定按照GB/T22880-2008《纸和纸板CIE白度的测定，D65/10°》
11、吸水性的测定按照GB/T1540《纸和纸板吸水性的测定(可勃法)》
12、K&N值的测定按照GB/T12911-1991《纸和纸板油墨吸收性的测定法》
表7
| 单位 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 定量 | g/m2 | 200 | 220 | 270 |
| 水分 | ％ | 8.1 | 8.0 | 8.2 |
| 厚度 | μm | 225 | 251 | 306 |
| 单位 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 粗糙度PPS(正面) | μm | 1.49 | 1.75 | 1.59 |
| 挺度(横向/纵向) | mN·m | 3.49 | 3.64 | 5.05 |
| 耐破指数 | kpa.m2/g | 2.23 | 2.15 | 1.9413 --> |
| 耐折度(横向) | 次 | 27 | 35 | 26 |
| 层间强度 | J/m2 | 186.21 | 166.44 | 197.07 |
| 白度(正面) | ％ | 85.58 | 85.16 | 85.05 |
| COBB值(2分钟，正面) | g/m2 | 56 | 61 | 55 |
| COBB值(2分钟，反面) | g/m2 | 41 | 40 | 35 |
| K&N值 | ％ | 37.36 | 36.16 | 36.25 |
由表7中的性能参数可见，实施例1～3中制得的灰底白板纸的定量比较低，能够满足市场的需求。
因此，本发明采用三层成型网以及两道涂布(帘涂+刮涂)，并且采用低成本且更加环保的回收纤维浆替代废纸脱墨浆制成了芯层和底层，不仅可以大大精简优化灰底白板纸的生产工艺，还可以大大降低化学品消耗和动力消耗，从而可以以低成本生产出更符合市场要求的、合格的低定量灰底白板纸。
上述例子仅作为说明的目的，本发明的范围并不受此限制。对本领域的技术人员来说进行修改是显而易见的，本发明仅受所附权利要求范围的限制。
Claims (8)
1.一种灰底白板纸，其自上而下包括：涂布层、正面施胶层、面层、芯层、底层和背面施胶层，其中，所述面层由包含以下组分的浆料1和填料一起形成：
废纸脱墨浆95.3~97.18wt%；
阳离子淀粉0.8~1.6wt%；
浆内施胶剂2.0~3.0wt%；和
助留剂0.02~0.1wt%，
其中，所述填料为重质碳酸钙，其添加量为80~100kg/吨上述浆料1，
形成芯层的浆料以绝干量计包含99.9~99.98wt%的回收纤维浆和0.02~0.1wt%的助留剂，形成底层的浆料以绝干量计包含97.9~98.98wt%的回收纤维浆、1.0~2.0wt%的干强剂和0.02~0.1wt%的助留剂，其中，所述回收纤维浆以绝干量计包含0~20wt%的国内OCC废纸浆和80~100wt%的进口混合废纸浆，
形成面层的浆料、形成芯层的浆料和形成底层的浆料的重量配比为10~30:10~30:55~80；
所述面层的克重范围为20~30g/m2，所述芯层的克重范围为30~40g/m2，所述底层的克重范围为85~200g/m2；
所述灰底白板纸的定量范围为180~300g/m2。
2.根据权利要求1所述的灰底白板纸，其中，所述浆内施胶剂为中性施胶剂十六烷基二聚乙烯酮；所述助留剂为聚丙烯酰胺，其分子量范围为800~900万；所述干强剂为聚丙烯酰胺，其分子量范围为150~250万。
3.根据权利要求1所述的灰底白板纸，其中，所述涂布层由包含以下组分的涂料形成：颜料、胶粘剂和助剂，其中，所述颜料包含40~60wt%碳酸钙和40~60wt%高岭土；所述胶粘剂包含醋酸胶乳和丁苯胶乳，其中所述醋酸胶乳的添加量为所述颜料的3~4wt%，所述丁苯胶乳的添加量为所述颜料的8~10wt%。
4.根据权利要求3所述的灰底白板纸，其中，所述涂布层的克重范围为14~48g/m2。
5.根据权利要求1所述的灰底白板纸，其中，所述正面施胶层和背面施胶层由包含以下重量配比的原淀粉、表面施胶剂、硫酸铝、表胶消泡剂、淀粉酶转化剂和胶乳形成：70~80:4~10:2~5.5:0.016~0.03:0.005~0.015:5~13，其中，所述表面施胶剂为苯乙烯丙烯酸类表面施胶剂；所述表胶消泡剂为一种醚类消泡剂。
6.根据权利要求5所述的灰底白板纸，其中，所述正面施胶层和背面施胶层的克重范围均为1~4g/m2。
7.根据权利要求1所述的灰底白板纸，其中，所述涂布原纸的克重范围为150~270g/m2。
8.一种权利要求1~7中任一项所述的灰底白板纸的制备方法，该方法包括如下步骤：
(1)配置各层浆料
分别按照上述比例配制形成面层、芯层和底层的浆料；
(2)制备原纸
①通过三层成型网形成湿纸页
将各层浆料通过各自的上料系统输送到纸机流浆箱，将一定浓度的上述各层浆料上三层成型网，从而形成湿纸页，然后使上述湿纸页经脱水、复合和高真空抽吸，从而制得干度22%以上的原纸，其中，所述三层成型网沿水平方向依次设置，在底层成型网上设置有顶网，以加强脱水效果，并改善原纸匀度，其中，形成面层的浆料浓度为0.2~0.5wt%，形成芯层的浆料浓度为0.3~0.6wt%，形成底层的浆料浓度为0.7~1.3wt%；
②在压榨部进行三道压榨
将上述原纸送往压榨部进行三道压榨，从而使原纸的干度达到48%以上，其中，第一道压榨和第二道压榨为靴式压榨，第三道压榨为靴式光泽压榨，其中第一道靴式压榨压力为700~1000kN/m，第二道靴式压榨压力为800~1000kN/m，第三道靴式光泽压榨压力为600~800kN/m；
③前烘干部烘干
将上述干度48%以上的原纸送往前烘干部烘干，从而使原纸的干度达到88~90%，其中，所述前烘干部设置有3道单挂网排列烘缸和4道双挂网排列烘缸；
(3)在原纸正背面上施胶
①施胶
将上述干度88~90%的原纸送往施胶压榨机，在所述原纸正背面进行膜转移式施胶，从而在所述原纸的正背面上形成正面施胶层和背面施胶层，其中，施胶机的施胶量为1~4g/m2；
②后烘干部烘干
将上述涂布原纸送往后烘干部烘干，从而使涂布原纸的干度达到90%以上，其中，所述后烘干部设置有2道单挂网排列烘缸和1道双挂网排列烘缸；
(4)在涂布原纸的正面施胶层上形成涂布层
①硬压光
对上述干度90%以上的涂布原纸进行硬压光，其中，所述硬压光的线压力为20~60kN/m，并将进行所述硬压光时的温度控制在160~180℃；
②两道涂布形成涂布层
将上述硬压光后的涂布原纸送往帘式涂布机，在所述涂布原纸的正面施胶层上进行帘式涂布形成帘涂层，然后将形成帘涂层的涂布原纸送往刮刀涂布机进行刮刀涂布形成面涂层，其中，所述帘涂层的涂布量为4~28g/m2，所述面涂层的涂布量为10~20g/m2；
③软压光
对上述涂布后的纸幅进行软压光，然后经卷取成型制得所述灰底白板纸，其中，所述软压光的线压力为20~60kN/m，并将进行所述软压光时的温度控制在140~160℃。
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