CN103321094B - 一种铜版卡涂料及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种铜版卡涂料，其由如下质量份的成分组成：颜料100份；淀粉0-30份；胶乳0-30份；消泡剂0.01-2份；流变剂0.01-2份；分散剂0.01-2份；杀菌剂0.01-2份；pH调节剂0.01-3份。本发明提出的涂料，在保证了铜版卡原有的印刷强度下，取消了原纸的表面施胶，制得的铜版卡强度高，视觉舒适，触感细致。抄造时可以使纸机提升20%-30%的车速，从而增加产量，并提升效益。

Description

一种铜版卡涂料及其应用
技术领域
本发明属于造纸领域，具体为一种造纸用的涂覆材料及其应用。
背景技术
铜版卡（ArtBoard）是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷卡纸，克重在200gsm以上。主要用于印刷高级书刊的封面、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。ArtBoard在我国三十年代曾译作美术卡。因为当初在欧洲拿这种纸来印刷精美的名画时，晒制所用的是铜版腐蚀的印版，所以依据以用途命名的惯例，把用于铜版印刷的美术用纸叫做铜版卡。
铜版卡一般切为平板规格，尺寸为787×1092mm，880×1230mm，定量为200～350g/平方米。铜版卡的主要原料是铜版原纸和涂料。对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度较高，抗水性好。纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜料、胶粘剂及辅助添加剂等组成的。目前抄造铜版卡的生产流程一般为散浆，磨浆，添加湿部化学品，上浆，脱水，前干燥，表面施胶，后干燥，卷曲成纸制成原纸，再通过底涂、面涂双层涂布，干燥、压光之后卷曲制成。抄造过程中，纸机的车速通常为500-600m/min。
当前，随着时代的发展和经济的繁荣，各种领域对纸张的需求越来越大，特别是铜版卡，大需求量导致部分厂家日以继夜的生产却往往无法满足客户的需求。在行业竞争激烈的环境下，提高市场效率的有效手段是在不降低纸张质量的前提下提高纸机的车速。造纸化学品的改进有助于提高纸机的车速，例如在纸浆中添加化学品助留助滤剂，改善滤水性（专利申请200710070340）。但是对于铜版卡的抄造过程，尚无相关的技术。
发明内容
为了满足市场上的需求，本发明提出一种用来配合提升铜版卡生产效率的铜版卡涂料。
本发明的另一目的是提出所述铜版卡涂料的应用。
为实现本发明的目的，具体技术方案为：
一种铜版卡涂料，其特征在于，由如下质量份的成分组成：
颜料100份；淀粉0-30份；胶乳0-30份；消泡剂0.01-2份；流变剂0.01-2份；分散剂0.01-2份；杀菌剂0.01-2份；pH调节剂0.01-3份。
具体地，所述铜版卡涂料由底涂料和面涂料组成，其中底涂料由如下质量份的成分组成：
颜料100份；淀粉8-12份；胶乳5-15份；消泡剂0.01-0.5份；流变剂0.05-0.5份；分散剂0.01-0.05份；杀菌剂0.01-0.05份；pH调节剂0.01-0.05份。
面涂料由如下质量份的成分组成：
颜料100份；淀粉0-10份；胶乳10-20份；消泡剂0.01-0.5份；流变剂0.05-0.5份；分散剂0.01-0.05份；杀菌剂0.01-0.05份；pH调节剂0.01-0.05份。
其中，所述淀粉选自大米淀粉，小麦淀粉，木薯淀粉，绿豆淀粉，玉米淀粉中的一种或几种。
其中，所述胶乳选自醋酸乙烯酯胶乳，苯乙烯-丁二烯胶乳，羟基丁苯胶乳，醋酸乙烯-丙烯酸酯胶乳，丙烯酸酯胶乳中的一种或几种。
其中，所述消泡剂选自聚乙二醇、脂肪酸防沫剂、二氧化硅类，矿物油，聚乙烯蜡，高碳脂肪醇，磷酸三丁酯，乳化甲基硅油中的一种或几种。
其中，所述颜料选自研磨碳酸钙、沉淀碳酸钙、滑石粉、白土、瓷土、二氧化钛、云母粉、石英粉中的一种或几种；所述流变剂选自羧甲基纤维素钠，聚酰胺，变性酰胺共聚物，聚乙烯醇，改性丙烯酸共聚物中的一种或几种；所述分散剂选自六偏磷酸钠，焦磷酸钠等多磷酸盐，聚丙烯酸钠，羧酸盐中的一种或几种；所述杀菌剂选自异噻唑啉酮及其衍生物，三丹油，氮、硫环状有机化合物中的一种或几种。所述pH调节剂选自氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、磷酸氢二钠中的一种或几种。
本发明所述的铜版卡涂料在铜版卡的制备中的应用。
其中，所述铜版卡的制备包括步骤：散浆，磨浆，添加湿部化学品，上浆，脱水，干燥，卷曲制成未施胶原纸，底、面双层涂布，干燥，压光，卷曲。
其中，所述未施胶原纸进行底、面双层涂布，底涂的涂布量为19-22g/m2两层（即每层都涂布19-22g/m2），面涂的涂布量为12-15g/m2两层（即每层都涂布12-15g/m2）。
本发明的有益效果为：
在保证了铜版卡原有的印刷强度下，取消了原纸的表面施胶，制得的铜版卡强度高，视觉舒适，触感细致。抄造时可以使纸机提升20%-30%的车速，从而增加产量，并提升效益。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不应用来限制本发明的范围。
实施例中，抄造铜版卡的纸机厂商为英国的BLACK-CLAWSON公司。
实施例1：
底涂料：瓷土100份，玉米淀粉10.8份，苯乙烯-丁二烯胶乳1.2份，聚乙二醇0.01份，羧甲基纤维素钠0.08份，六偏磷酸钠0.04份；异噻唑啉酮0.01份，氢氧化钠0.12份。
面涂料：瓷土100份，玉米淀粉1.5份，苯乙烯-丁二烯胶乳7.4份，聚乙二醇0.01份，羧甲基纤维素钠0.12份，六偏磷酸钠0.03份；异噻唑啉酮0.01份，氢氧化钠0.07份。
按照表1配方的顺序添加各物料，经过高速分散，得分散均匀的涂料。在164g/m2铜版未施胶原纸的两面进行底、面双层涂布，底涂涂布层涂布量为20g/m2，面涂层涂布量为14g/m2，总涂布量为68g/m2。控制两面涂布基本一致，误差范围控制在0-10%以内。
涂布后干燥，使用超级压光机压光，以保证松厚度和平滑度、光泽度的特质。
成纸印刷强度：在RI-3型印刷仪器上使用TV-16油墨、60转速测试印刷强度为1分（该评分方式评估纸张经油墨印刷后表面拉毛及起泡现象，评分越高，印刷强度越优，满分8分，以下所用印刷强度评分均与该方式相同）。
实施例2：
底涂料：滑石粉100份，玉米淀粉10份，苯乙烯-丁二烯胶乳5份，聚乙二醇0.01份，羧甲基纤维素钠0.08份，六偏磷酸钠0.04份；异噻唑啉酮0.01份，氢氧化钠0.12份；
面涂料：滑石粉100份，苯乙烯-丁二烯胶乳10份，聚乙二醇0.01份，羧甲基纤维素钠0.12份，六偏磷酸钠0.03份；异噻唑啉酮0.01份，氢氧化钠0.07份。
按照表1配方的顺序各自添加物料，分别形成高速分散的均匀涂料。在164g/m2铜版未施胶原纸的两面进行底、面双层涂布，底涂涂布层涂布量为20g/m2，面涂层涂布量为14g/m2，总涂布量为68g/m2。控制两面涂布基本一致，误差范围控制在0-10%以内。
涂布后干燥，使用超级压光机压光，以保证松厚度和平滑度、光泽度的特质。
成纸印刷强度：在RI-3印刷仪器上使用TV-16油墨、60转速测试强度为5分。
实施例3：
底涂料：白土100份，小麦淀粉10份，苯乙烯-丁二烯胶乳10份，脂肪酸防沫剂0.01份，羧甲基纤维素钠0.08份，焦磷酸钠0.04份；异噻唑啉酮0.01份，氢氧化钠0.12份；
面涂料：白土100份，苯乙烯-丁二烯胶乳12份，聚乙二醇0.01份，羧甲基纤维素钠0.12份，焦磷酸钠0.03份；异噻唑啉酮0.01份，氢氧化钠0.07份。
按照上述底、面涂料配方的顺序各自添加物料，分别形成高速分散的均匀涂料。在164g/m2铜版未施胶原纸的两面进行底、面双层涂布，底涂涂布层涂布量为20g/m2，面涂层涂布量为14g/m2，总涂布量为68g/m2。控制两面涂布基本一致，误差范围控制在0-10%以内。
涂布后干燥，使用超级压光机压光，以保证松厚度和平滑度、光泽度的特质。
成纸印刷强度：在RI-3印刷仪器上使用TV-16油墨、60转速测试强度为7分。
实施例4：
底涂料：二氧化钛100份，木薯淀粉10份，苯乙烯-丁二烯胶乳15份，脂肪酸防沫剂0.01份，羧甲基纤维素钠0.08份，六偏磷酸钠0.04份；异噻唑啉酮0.01份，氢氧化钠0.12份；
面涂料：二氧化钛100份，苯乙烯-丁二烯胶乳15份，聚乙二醇0.01份，羧甲基纤维素钠0.12份，六偏磷酸钠0.03份；异噻唑啉酮0.01份，氢氧化钠0.07份。
按照上述底、面涂料配方的顺序各自添加物料，分别形成高速分散的均匀涂料。在164g/m2铜版未施胶原纸的两面进行底、面双层涂布，底涂涂布层涂布量为20g/m2，面涂层涂布量为14g/m2，总涂布量为68g/m2。控制两面涂布基本一致，误差范围控制在0-10%以内。
涂布后干燥，使用超级压光机压光，以保证松厚度和平滑度、光泽度的特质。
成纸印刷强度：在RI-3印刷仪器上使用TV-16油墨、60转速测试强度为8分。
使用本实施例的涂料配方，纸浆采用本领域抄造铜版卡常规的纸浆，铜版卡的抄造包括步骤：散浆，磨浆，添加湿部化学品，上浆，脱水，干燥，卷曲制成未施胶原纸，底、面双层涂布，干燥，压光，卷曲。其中添加的湿部化学品采用本领域常规的湿部化学品。纸机的车速为650m/min。
实施例5：
底涂料：沉淀碳酸钙100份，木薯淀粉10份，苯乙烯-丁二烯胶乳15份，脂肪酸防沫剂0.01份，羧甲基纤维素钠0.08份，六偏磷酸钠0.04份；三丹油（盛世嘉化生物科技有限公司）0.01份，氢氧化钠0.12份；
面涂料：沉淀碳酸钙100份，苯乙烯-丁二烯胶乳17份，聚乙二醇0.01份，羧甲基纤维素钠0.12份，六偏磷酸钠0.04份；三丹油0.01份，氢氧化钠0.07份。
成纸印刷强度：在RI-3印刷仪器上使用TV-16油墨、60转速测试强度为8分。使用本实施例的涂料配方，纸浆采用本领域抄造铜版卡常规的纸浆，铜版卡的抄造包括步骤：散浆，磨浆，添加湿部化学品，上浆，脱水，干燥，卷曲制成未施胶原纸，底、面双层涂布，干燥，压光，卷曲。其中添加的湿部化学品采用本领域常规的湿部化学品。纸机的车速为670m/min。
表1:涂料配方
以上所述实施例中，实施例1印刷强度为基础配方下涂料层与原纸结合的强度，实施例2、实施例3、实施例4、实施例5为改进的涂料配方，可以看到，实施例2制得的铜版卡强度略差，实施例3、4、5制备得到的铜版卡印刷强度均在可接受范围内，可见原纸表面施胶程序可以略去，从而提升纸机车速。
虽然，上文中已经本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (1)

1.一种铜版卡的制备方法，其特征在于，包括配制底涂料和面涂料：
底涂料：二氧化钛100份，木薯淀粉10份，苯乙烯-丁二烯胶乳15份，脂肪酸防沫剂0.01份，羧甲基纤维素钠0.08份，六偏磷酸钠0.04份；异噻唑啉酮0.01份，氢氧化钠0.12份；
面涂料：二氧化钛100份，苯乙烯-丁二烯胶乳15份，聚乙二醇0.01份，羧甲基纤维素钠0.12份，六偏磷酸钠0.03份；异噻唑啉酮0.01份，氢氧化钠0.07份；
按照上述底、面涂料配方的顺序各自添加物料，分别形成高速分散的均匀涂料，在164g/m2铜版未施胶原纸的两面进行底、面双层涂布，底涂涂布层涂布量为20g/m2，面涂层涂布量为14g/m2，总涂布量为68g/m2，控制两面涂布基本一致，误差范围控制在0-10％以内；
涂布后干燥，使用超级压光机压光，以保证松厚度和平滑度、光泽度的特质；
成纸印刷强度：在RI-3印刷仪器上使用TV-16油墨、60转速测试强度为8分；
使用本涂料配方，纸浆采用抄造铜版卡常规的纸浆，铜版卡的抄造包括步骤：散浆，磨浆，添加湿部化学品，上浆，脱水，干燥，卷曲制成未施胶原纸，底、面双层涂布，干燥，压光，卷曲；其中添加的湿部化学品采用常规的湿部化学品，纸机的车速为650m/min。
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