CN107829331A - 一种高平滑度双面铜版纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高平滑度的双面铜版纸，包括以下组成：原纸层、施胶层、膜转移涂布层、刮刀涂布层、面涂涂布层；其中，每平方米双面铜版纸含有原纸层90‑190g、施胶层2‑5g、刮刀涂布层20‑24g和面涂涂布层20‑24g；在成纸总克重需求≤180gsm时，每平方米双面铜版纸，膜转移涂布层为12‑18g；在成纸总克重需求大于180gsm时，每平方米双面铜版纸，膜转移涂布层为25‑40g。本发明公开的一种高平滑度双面铜版纸的制备方法包括：浆料制备、原纸纸浆制备、原纸生产、施胶、底涂、中涂、面涂和压光修饰处理。

Description

一种高平滑度双面铜版纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种铜版纸，特别涉及一种高平滑度双面铜版纸及其制备方法。
背景技术
铜版纸为胶版印刷用涂布纸，铜版纸的特点是表面强度高，平滑度高且具有一定的光泽度，表面平整，印刷后油墨亮丽，所以广泛用于高级印刷品上。根据其特殊制造性质，其主要用于印刷业里面的高级书刊的封面和插图、彩色画面，也可用于各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等方面。
目前市面上生产的双面铜版纸，对于平滑度均有要求，根据GB/T10335.1-2005，达到>128gsm合格品的有光铜版纸，其平滑度需大于300秒以上，但是目前市售的铜版纸，平滑度普遍在100-300秒之间。铜版纸平滑度主要表现在对网点还原性和印刷光泽的影响，纸张的平滑度越高，油墨流平程度越好，印刷光泽度感就越高。平滑度差的纸张，为了获得均匀和完整的油墨转移，以及合理的实地密度，需加大印刷压力和增加着墨量和油墨的流动性，容易导致网点扩大。
本专利目的在于开发平滑度大于1000秒的纸张，提升印后光泽，使图像色彩更饱和；同时提供一种表面平整的高档淋膜原纸，降低淋膜PE粒子和后续表面处理化药用量。
发明内容
鉴以此，本发明的目的在于提出一种高平滑度双面铜版纸及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种高平滑度的双面铜版纸，包括以下组成：原纸层、施胶层、膜转移涂布层、刮刀涂布层、面涂涂布层；其中，每平方米双面铜版纸含有原纸层90-190g、施胶层2-5g、刮刀涂布层20-24g和面涂涂布层20-24g；在成纸总克重需求≤180gsm时，每平方米双面铜版纸，膜转移涂布层为12-18g；在成纸总克重需求大于180gsm时，每平方米双面铜版纸，膜转移涂布层为25-40g。
一种高平滑度双面铜版纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和漂白化学热磨机械浆分别打浆，配比形成浆料混合液；
步骤2：在步骤1的浆料混合液中，加入研磨碳酸钙和阳性淀粉，充分混合，获得原纸纸浆；
步骤3：采用步骤2所得原纸纸浆生产原纸，生产所得的原纸定量在90-190g/m2，其中水分为5-7％；
步骤4：在步骤3所得原纸正反表面施胶，每平方米纸含有施胶层2-5g；
步骤5：在步骤4的基础上，采用膜转移涂布，进行底涂，涂料固形份为61-66％，剪切粘度为400-600cps，正反表面双面涂，在成纸总克重需求≤180gsm时，每平方米双面铜版纸，膜转移涂布层为12-18g；在成纸总克重需求大于180gsm时，每平方米双面铜版纸，膜转移涂布层为25-40g；
步骤6：在步骤5的基础上，采用刮刀涂布，进行中涂，涂料固形份为65-68％，剪切粘度为800-1000cps，正反表面双面涂，完成后每平方米纸含有刮刀涂布层20-24g；
步骤7：在步骤6的基础上，采用面涂涂布，进行面涂，涂料固形份为68-70％，剪切粘度为1200-1400cps，正反表面双面涂，完成后每平方米纸含有面涂涂布层20-24g；
步骤8：将步骤7所得纸品，使用超级压光机压光修饰纸面，后制成高平滑度双面铜版纸，即成纸。
进一步的，所述步骤1中，所述浆料硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和漂白化学热磨机械浆的重量比为0-20:65-100:0-15。
进一步的，所述步骤1中，硫酸盐针叶木浆打浆后游离度在400-450ml，松厚度在1.25-1.35cm3/g；漂白硫酸盐阔叶木浆打浆后游离度在380-430ml，松厚度在1.25-1.35cm3/g；漂白化学热磨机械浆打浆后游离度在300-350ml，松厚度在2.8-3.2cm3/g。
进一步的，所述步骤2中，按重量比计算，所述原纸纸浆包括浆料混合物79-89.5％，研磨碳酸钙10-20％，阳性淀粉0.5-1％；其中阳性淀粉的取代度为0.03-0.025，研磨碳酸钙粒径2um以下的研磨碳酸钙占总研磨碳酸钙含量的58-62％。
进一步的，所述步骤4中，施胶胶液为淀粉胶液，淀粉胶液成分为经过氧化或酶切后制得的木薯淀粉或玉米淀粉。
进一步的，所述步骤5中，按重量份计算，膜转移涂布包括研磨碳酸钙100份、丁苯胶乳5-7份和自转化涂布淀粉10-15份；其中，研磨碳酸钙粒径2um以下的研磨碳酸钙占总研磨碳酸钙含量的65％以上。
进一步的，所述步骤5中，根据成纸克重需求，若成纸总克重大于180gsm，可以进行多次底涂；
进一步的，所述步骤6中，按重量份计算，中涂刮刀涂布包括研磨碳酸钙100份、丁苯胶乳6-8份和自转化涂布淀粉4-7份；其中，研磨碳酸钙粒径2um以下的研磨碳酸钙占总研磨碳酸钙含量的65％以上。
进一步的，所述步骤7中，按重量份计算，面涂涂布包括研磨碳酸钙80-90份、瓷土10-20份、丁苯胶乳9-11份和醋酸乙烯-乙烯共聚物胶乳1-3份；其中，研磨碳酸钙粒径1um以下的研磨碳酸钙占总研磨碳酸钙含量的84％以上，瓷土粒径1um以下的瓷土占瓷土总量的90％以上。
本发明所述的高平滑度双面铜版纸在硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白化学热磨机械浆组成的浆料混合物中，添加10-20％的研磨碳酸钙，改善成品铜版纸的粗糙度和平滑度。
本发明所述的高平滑度双面铜版纸在底涂过程中，采用1-3道膜转移涂布，修饰原纸表面的不平整。再经过一道刮刀式中涂改善涂层平整性。
本发明所述的高平滑度双面铜版纸在面涂过程中，添加粒径1um以下，占总研磨碳酸钙含量84％以上的研磨碳酸钙，和粒径1um以下，占瓷土总量的90％以上的瓷土，改善涂布平滑度；添加丁苯胶乳和醋酸乙烯-乙烯共聚物胶乳，改善涂层强度和印刷适应性。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1)本发明所述双面铜版纸的平滑度较高，大于1000秒，印后光泽好，图像色彩饱和度高，印刷效果精美；
2)本发明所述高平滑度双面铜版纸，在印刷过程中，无油墨慢干、印刷背印等现象；
3)本发明所述高平滑度双面铜版纸，可做为高档淋膜原纸使用，提高产品表面平整性，降低淋膜PE粒子和后续表面处理化药用量。
具体实施方式
为对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，发明人结合实施例进行说明，但以下实施例所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高平滑度的双面铜版纸，包括以下组成：原纸层、施胶层、膜转移涂布层、刮刀涂布层、面涂涂布层；其中，每平方米双面铜版纸含有原纸层90-190g、施胶层2-5g、刮刀涂布层20-24g和面涂涂布层20-24g；在成纸总克重需求≤180gsm时，每平方米双面铜版纸，膜转移涂布层为12-18g；在成纸总克重需求大于180gsm时，每平方米双面铜版纸，膜转移涂布层为25-40g。
一种高平滑度双面铜版纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和漂白化学热磨机械浆分别打浆，配比形成浆料混合液；
步骤2：在步骤1的浆料混合液中，加入研磨碳酸钙和阳性淀粉，充分混合，获得原纸纸浆；
步骤3：采用步骤2所得原纸纸浆生产原纸，生产所得的原纸定量在90-190g/m2，其中水分为5-7％；
步骤4：在步骤3所得原纸正反表面施胶，每平方米纸含有施胶层2-5g；
步骤5：在步骤4的基础上，采用膜转移涂布，进行底涂，涂料固形份为61-66％，剪切粘度为400-600cps，正反表面双面涂，在成纸总克重需求≤180gsm时，每平方米双面铜版纸，膜转移涂布层为12-18g；在成纸总克重需求大于180gsm时，每平方米双面铜版纸，膜转移涂布层为25-40g；
步骤6：在步骤5的基础上，采用刮刀涂布，进行中涂，涂料固形份为65-68％，剪切粘度为800-1000cps，正反表面双面涂，完成后每平方米纸含有刮刀涂布层20-24g；
步骤7：在步骤6的基础上，采用面涂涂布，进行面涂，涂料固形份为68-70％，剪切粘度为1200-1400cps，正反表面双面涂，完成后每平方米纸含有面涂涂布层20-24g；
步骤8：将步骤7所得纸品，使用超级压光机压光修饰纸面，后制成高平滑度双面铜版纸，即成纸。
进一步的，所述步骤1中，所述浆料硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和漂白化学热磨机械浆的重量比为0-20:65-100:0-15。
进一步的，所述步骤1中，硫酸盐针叶木浆打浆后游离度在400-450ml，松厚度在1.25-1.35cm3/g；漂白硫酸盐阔叶木浆打浆后游离度在380-430ml，松厚度在1.25-1.35cm3/g；漂白化学热磨机械浆打浆后游离度在300-350ml，松厚度在2.8-3.2cm3/g。
进一步的，所述步骤2中，按重量比计算，所述原纸纸浆包括浆料混合物79-89.5％，研磨碳酸钙10-20％，阳性淀粉0.5-1％；其中阳性淀粉的取代度为0.03-0.025，研磨碳酸钙粒径2um以下的研磨碳酸钙占总研磨碳酸钙含量的58-62％。
进一步的，所述步骤4中，施胶胶液为淀粉胶液，淀粉胶液成分为经过氧化或酶切后制得的木薯淀粉或玉米淀粉。
进一步的，所述步骤5中，按重量份计算，膜转移涂布包括研磨碳酸钙100份、丁苯胶乳5-7份和自转化涂布淀粉10-15份；其中，研磨碳酸钙粒径2um以下的研磨碳酸钙占总研磨碳酸钙含量的65％以上。
进一步的，所述步骤5中，根据成纸克重需求，若成纸总克重大于180gsm，可以进行多次底涂；
进一步的，所述步骤6中，按重量份计算，中涂刮刀涂布包括研磨碳酸钙100份、丁苯胶乳6-8份和自转化涂布淀粉4-7份；其中，研磨碳酸钙粒径2um以下的研磨碳酸钙占总研磨碳酸钙含量的65％以上。
进一步的，所述步骤7中，按重量份计算，面涂涂布包括研磨碳酸钙80-90份、瓷土10-20份、丁苯胶乳9-11份和醋酸乙烯-乙烯共聚物胶乳1-3份；其中，研磨碳酸钙粒径1um以下的研磨碳酸钙占总研磨碳酸钙含量的84％以上，瓷土粒径1um以下的瓷土占瓷土总量的90％以上。
根据表1所述重量比，配比原纸纸浆、膜转移涂布、刮刀涂布和面涂涂布，其中，硫酸盐针叶木浆为NBKP、漂白硫酸盐阔叶木浆为LBKP和漂白化学热磨机械浆为BCTMP；根据表2所述基重，上述制备方法，设计并制备实施例1-4、对比例1-4的铜版纸，其中，实施例1、3、4，对比例1、3、4进行了多次底涂。
实施例1-4、对比例1-4：
表1：
表2：
对实施例1-4、对比例1-4所得铜版纸进行性能测试，结果见表3：
表3：
单位 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
水分 ％ 4.3 4.4 3.9 4.1 4.4 4.6 4.7 4.3
成纸基重 g/m2 200.6 148 213.4 248.6 199.3 144.2 216.3 251.4
成纸厚度 um 178 131 187 221 174 125 200 220
平滑度 秒 1954 1045 1987 2015 514 323 621 749
光泽度 ％ 71.5 73.5 70.8 72.5 67.5 66.1 64.3 66.2
印刷光泽度 ％ 99 98.9 99.7 99.2 97.5 95.2 94.3 97.6
K —— 1.98 1.99 1.89 1.92 2.46 2.51 2.34 2.9
C —— 1.65 1.59 1.62 1.63 1.72 1.75 1.73 1.71
M —— 1.79 1.75 1.76 1.79 1.91 1.86 1.99 1.85
Y —— 1.22 1.24 1.22 1.26 1.28 1.31 1.25 1.26
可以看出，按照本发明所给配方和制备方法，可以获得一种平滑度在1045秒以上，光泽度在70.8％以上，印刷光泽度在98.9％以上的铜版纸。超出本发明所给配方和制备工艺，则会损害所得铜版纸的平滑度，同时影响光泽度和印刷光泽度。
在四色印刷油墨密度上，实施例的印刷效果普遍优于对比例，印刷效果精美，印刷过程无因油墨慢干导致印刷背印等现象，送外加工淋膜后，产品平整性和面感均表现优秀，符合客户使用需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高平滑度的双面铜版纸，其特征在于，包括以下组成：原纸层、施胶层、膜转移涂布层、刮刀涂布层、面涂涂布层；其中，每平方米双面铜版纸含有原纸层90-190g、施胶层2-5g、刮刀涂布层20-24g和面涂涂布层20-24g；在成纸总克重需求≤180gsm时，每平方米双面铜版纸，膜转移涂布层为12-18g；在成纸总克重需求大于180gsm时，每平方米双面铜版纸，膜转移涂布层为25-40g。
2.一种高平滑度双面铜版纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和漂白化学热磨机械浆分别打浆，配比形成浆料混合液；
步骤2：在步骤1的浆料混合液中，加入研磨碳酸钙和阳性淀粉，充分混合，获得原纸纸浆；
步骤3：采用步骤2所得原纸纸浆生产原纸，生产所得的原纸定量在90-190g/m2，其中水分为5-7％；
步骤4：在步骤3所得原纸正反表面施胶，每平方米纸含有施胶层2-5g；
步骤5：在步骤4的基础上，采用膜转移涂布，进行底涂，涂料固形份为61-66％，剪切粘度为400-600cps，正反表面双面涂，在成纸总克重需求≤180gsm时，每平方米双面铜版纸，膜转移涂布层为12-18g；在成纸总克重需求大于180gsm时，每平方米双面铜版纸，膜转移涂布层为25-40g；
步骤6：在步骤5的基础上，采用刮刀涂布，进行中涂，涂料固形份为65-68％，剪切粘度为800-1000cps，正反表面双面涂，完成后每平方米纸含有刮刀涂布层20-24g；
步骤7：在步骤6的基础上，采用面涂涂布，进行面涂，涂料固形份为68-70％，剪切粘度为1200-1400cps，正反表面双面涂，完成后每平方米纸含有面涂涂布层20-24g；
步骤8：将步骤7所得纸品，使用超级压光机压光修饰纸面，后制成高平滑度双面铜版纸，即成纸。
3.根据权利要求2所述的高平滑度双面铜版纸的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，所述浆料硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和漂白化学热磨机械浆的重量比为0-20:65-100:0-15。
4.根据权利要求2所述的高平滑度双面铜版纸的制备方法，其特征在于， 所述步骤1中，硫酸盐针叶木浆打浆后游离度在400-450ml，松厚度在1.25-1.35cm3/g；漂白硫酸盐阔叶木浆打浆后游离度在380-430ml，松厚度在1.25-1.35cm3/g；漂白化学热磨机械浆打浆后游离度在300-350ml，松厚度在2.8-3.2cm3/g。
5.根据权利要求2所述的高平滑度双面铜版纸的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，按重量比计算，所述原纸纸浆包括浆料混合物79-89.5％，研磨碳酸钙10-20％，阳性淀粉0.5-1％；其中阳性淀粉的取代度为0.03-0.025，研磨碳酸钙粒径2um以下的研磨碳酸钙占总研磨碳酸钙含量的58-62％。
6.根据权利要求2所述的高平滑度双面铜版纸的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，施胶胶液为淀粉胶液，淀粉胶液成分为经过氧化或酶切后制得的木薯淀粉或玉米淀粉。
7.根据权利要求2所述的高平滑度双面铜版纸的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，按重量份计算，膜转移涂布包括研磨碳酸钙100份、丁苯胶乳5-7份和自转化涂布淀粉10-15份；其中，研磨碳酸钙粒径2um以下的研磨碳酸钙占总研磨碳酸钙含量的65％以上。
8.根据权利要求2所述的高平滑度双面铜版纸的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，根据成纸克重需求，若成纸总克重大于180gsm，可以进行多次底涂。
9.根据权利要求2所述的高平滑度双面铜版纸的制备方法，其特征在于，所述步骤6中，按重量份计算，中涂刮刀涂布包括研磨碳酸钙100份、丁苯胶乳6-8份和自转化涂布淀粉4-7份；其中，研磨碳酸钙粒径2um以下的研磨碳酸钙占总研磨碳酸钙含量的65％以上。
10.根据权利要求2所述的高平滑度双面铜版纸的制备方法，其特征在于，所述步骤7中，按重量份计算，面涂涂布包括研磨碳酸钙80-90份、瓷土10-20份、丁苯胶乳9-11份和醋酸乙烯-乙烯共聚物胶乳1-3份；其中，研磨碳酸钙粒径1um以下的研磨碳酸钙占总研磨碳酸钙含量的84％以上，瓷土粒径1um以下的瓷土占瓷土总量的90％以上。
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