CN1296559C - 印刷用涂布纸的制造方法及涂布纸 - Google Patents
印刷用涂布纸的制造方法及涂布纸 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1296559C CN1296559C CNB038041014A CN03804101A CN1296559C CN 1296559 C CN1296559 C CN 1296559C CN B038041014 A CNB038041014 A CN B038041014A CN 03804101 A CN03804101 A CN 03804101A CN 1296559 C CN1296559 C CN 1296559C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- printing
- paper
- coated paper
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 163
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 151
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 62
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 26
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 22
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 20
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 16
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 16
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 10
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 10
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 7
- 241000276489 Merlangius merlangus Species 0.000 description 6
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 6
- 230000003254 anti-foaming effect Effects 0.000 description 6
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 6
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 6
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 6
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 4
- 230000001394 metastastic effect Effects 0.000 description 4
- 206010061289 metastatic neoplasm Diseases 0.000 description 4
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 3
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005703 Whiting synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 2
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 description 2
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCJHLOJKAAQLQW-UHFFFAOYSA-N acetic acid;ethane Chemical compound CC.CC(O)=O LCJHLOJKAAQLQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N acrylic acid methyl ester Natural products COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- FXBZWPXBAZFWIY-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;ethenyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C.CCCCOC(=O)C=C FXBZWPXBAZFWIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229920003090 carboxymethyl hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- -1 carclazyte Chemical compound 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- YARNEMCKJLFQHG-UHFFFAOYSA-N prop-1-ene;styrene Chemical compound CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 YARNEMCKJLFQHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000019710 soybean protein Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/54—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/60—Polyalkenylalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
- D21H23/56—Rolls
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
提供一种在膜转移方式涂布之际涂布适应性良好、印刷光泽度、油墨着色性良好、具有极好的印刷适应性的印刷用涂布纸的制造方法及其涂布纸。公开了胶版印刷用涂布纸或凹版印刷用涂布纸的制造方法，是含有颜料和粘合剂的涂布层设在原纸上而成的印刷用涂布纸，其特征在于每100重量份颜料含有聚乙烯醇(PVA)0.1重量份以上、低于2.0重量份的涂布液用膜转移方式涂布，优选的涂布量为原纸每面在7g/m2以上。卷筒纸轮转胶版印刷用涂布纸中，涂布液中含有作为粘合剂的淀粉低于2.0重量份。
Description
技术领域
本发明涉及一种膜转移方式涂布(film transfer coating)的、印刷适应性极好的印刷用涂布纸的制造方法及其涂布纸。
背景技术
近几年，人们强烈要求，把直观信息借助大量彩色照片、图案(以下叫做直观化)，通过胶版印刷用涂布纸和凹版印刷用涂布纸等印刷品强有力地传播开来。一方面，为低成本高效率地制造涂布纸，抄纸机和涂布机一体化的在机涂布机(on-machine coater)正在广泛应用。在机涂布机的涂布方式主要是采用膜转移方式和刮板涂布方式。膜转移方式是一种把涂布辊上经过计量的涂布液转移到原纸上的方式，与乱板涂布方式相比，由于涂布时加到原纸上的负荷较小，所以操作时断纸的麻烦较少，是它的优点。但是，当涂布辊上的涂布液向原纸转移之际，膜转移涂布的可转移性有限，与刮板涂布相比问题在于难以获得较高的涂布量，涂布时没有转移到原纸上的涂布液飞散(以下称飞沫)。为制造一种适合直观化的胶版印刷用涂布纸，通常须增加涂布量。但是，借助膜转移涂布来获得高涂布量是困难的，在现实情况下要想同时达成直观化和高效率是困难的。
并且，即使是制造一种凹版印刷中的网点脱漏数少、适合直观化等级的涂布纸的场合，通常也须增加涂布量。但是，借助膜转移涂布来获得高涂布量是困难的，在现实情况下要想同时达到直观化和高效率是困难的。
涂布纸通常大致分为高光泽涂布纸和消光涂布纸。高光泽涂布纸是历来用于高级印刷的美术纸(铜板纸)、超级美术纸、光泽涂布纸等，其印刷好的不论白纸光泽或印迹光泽都是高光泽色调的。消光涂布纸靠白纸光泽和印迹光泽而呈无光色调、闷光色调。闷光色调是白纸面、印迹面的光泽都低平，是一种给人调和感的印刷品；无光色调是指白纸光泽度低而印迹光泽度高，是一种介于光泽色调和闷光色调之间的印刷品。闷光色调，与历来的光泽色调相比，印刷后的文字部分易于阅读，近来，需要量在增加。高光泽涂布纸、无光色调涂布纸、闷光色调涂布纸印刷前的光泽度虽然不同，但是，无论对哪种纸，重要课题之一都是印刷后的光泽度要提高。
作为一种借助膜转移方式来制造高品质涂布纸的方法有高涂布量技术。在采用膜转移涂布的高涂布量方法中，有一种使涂布辊上的涂布液向原纸的可转移性得到提高的方法。作为涂布辊上的涂布液向原纸的可转移性得到改善的方法，有降低涂布液的保水性，当涂布辊与原纸接触时，涂布液就易于渗入原纸(易于转移)的技术。但是，涂布液向原纸的可转移性虽变好，但有效控制涂布的绝对量却是困难的、要达成预定的目的一获得高涂布量、印刷适应性极好的涂布纸是困难的。
在采用膜转移涂布的高涂布量的别的技术中，有一种增加涂布辊上涂布液的绝对量，增加向原纸转移的绝对量的方法。但是，使用一般采用的涂布液来增加涂布辊上涂布液的场合，由于向原纸的转移率有限，所以从涂布辊向原纸转移的绝对量得到增加的同时，未能转移而遗留在涂布辊上的绝对量也增加。未能转移而遗留在涂布辊上的部分涂布液就变成飞沫而扩散、末能转移而遗留在涂布辊上的大量涂布液就成为飞沫绝对量增加、给制造带来困难的主要原因，尤其对高速涂布的确成为问题。
增加涂布辊上涂布液的绝对量的方法通常是增高涂布液的浓度，而在涂布液浓度增高的场合，涂布液粘度也同时增高。膜转移涂布方式的转移辊涂布机是一种向配置在涂布辊外侧的内辊和外侧的外辊间的辊隙供给涂布液的涂布机。由于内辊和外辊经常同时旋转，在涂布液粘度高的场合导致涂布液膨胀(以下叫做沸腾)，成为操作上的重大问题，尤其对高速涂布的确成为问题。
卷筒纸轮转胶版印刷用涂布纸的重要课题之一是在印刷后干燥过程有产生起泡的情况。起泡与涂布纸的抗透气度有密切的关系。在抗透气度高的场合，附有油墨的印迹部分容易发生起泡。与刮板涂布相比，膜转移涂布的涂布量不易增加。因而，为改善印刷适应性就需要改善在低涂布量下的原纸被覆性。通常是用保水性高的涂布液来改善原纸的被覆性。但是，如用保水性高的涂布液，其粘度一般就有增高的趋势，发生沸腾等问题。
特开平2000-256988中记载着一种用计量膜转移方式，借助涂布一种符合特定方式的涂布液制成一种可操作性良好，印刷适应性优良的印刷用涂布纸。但是，它的印刷适应性不足，并发生飞沫、沸腾等问题。
像这样，单靠现有技术，用膜转移方式涂布时，要获得涂布适应性良好、印刷适应性等极好，具有所需特性的胶版印刷用涂布纸是困难的，尤其是要获得一种耐起泡性等印刷适应性良好的卷筒纸轮转胶版印刷用涂布纸是困难的，并且，要获得一种可操作性极好，具有所需印刷适应性的凹版印刷用涂布纸是困难的。
发明内容
鉴于上述情况，本发明的课题在于提供一种膜转移方式涂布时的涂布适应性良好、具有对胶版印刷或凹版印刷等印刷适应性极好的印刷用涂布纸的制造方法及其涂布纸。
本发明其它课题在于提供一种膜转移方式涂布时的涂布适应性良好，具有耐起泡性等极好的印刷适应性的卷筒纸轮转胶版印刷用涂布纸的制造方法。
本发明人等就上述课题专心研究的结果发现，在把含有颜料和粘合剂的涂布液涂布到原纸上的印刷用涂布纸的制造方法中，借助把每100重量份颜料含有聚乙烯醇(PVA)0.1重量份以上、低于2.0重量份的涂布液用膜转移方式涂布，能够获得一种涂布适应性良好、涂布量能够增加，具有极好的胶版印刷适应性和凹版印刷适应性的印刷用涂布纸，解决了上述课题，完成了本发明。
并且，本发明人等发现，同样在把含有颜料和粘合剂的涂布液涂布到原纸上的卷筒纸轮转胶版印刷用涂布纸的制造方法中，借助把每100重量分颜料中含有聚乙烯醇(PVA)0.1重量份以上低于2.0重量份，淀粉的配混量不满2.0重量份的涂布液用膜转移方式涂布，能够获得一种涂布适应性良好、具有耐起泡性等极好的印刷适应性的卷筒纸轮转胶版印刷用涂布纸，解决了上述课题，完成了本发明。
在本发明中，每100重量份涂布用颜料中含有聚乙烯醇(PVA)0.1重量份以上、低于2.0重量份这一点是重要的。PVA作为颜料涂布用粘合剂(以下叫做粘结剂)历来用于纸张涂布领域，与涂布纸的通常的粘结剂-苯乙烯-丁二烯系胶乳(以下叫做SB胶乳)、各种淀粉配混的场合相比，因涂布液的粘度高，低浓度涂布限用于一般的特殊纸、情报用纸领域。在PVA配混量在2.0重量份以上时，由于涂布液粘度高于一般涂布适应性范围，所以涂布液的浓度需要降低，粘度需要降低。膜转移涂布中，使用低浓度涂布液增加涂布量时，有一种增加涂布辊(applcatorroll)上涂布液的绝对量，增加向原纸转移的绝对量的方法。但是，使用低浓度涂布液来增加涂布辊上涂布液的情况，由于向原纸的转移率有限，所以从涂布辊向原纸转移绝对量得到增加的同时，未能转移残留在涂布辊上的绝对量也增加。未能转移而遗留在涂布辊上的部分涂布液变成飞沫而扩散，末能转移而遗留在涂布辊上的大量涂布液就成为飞沫绝对量增加、制造时出现麻烦的主要原因。并且，在涂布液粘度高的场合，膜转移涂布方式的传递辊涂布机(transfer roll coater)的内辊与外辊间发生沸腾现象，成为操作上的重大问题。并且有白纸光泽度和
油墨着色性低的问题。
并且，PVA的配混量低于0.1重量份的场合，涂布液转移性的改善效果不充分，白纸光泽和油墨着色性劣化，发生沸腾和飞沫现象等操作性问题，达成课题是困难的。
发现借助配混量为0.1重量份以上、低于2.0重量份的PVA作为辅助配混剂而不是粘结剂，使涂布液向原纸的转移性变得非常好，白纸光泽度、油墨着色性极好、涂布适应性良好。考虑到涂布液转移性、涂布液粘度的平衡，最优选的PVA配合量为0.1～1.0重量份。同时，PVA的聚合度优选为500～3000。
把调整好的涂布液，借助以传递辊涂布机、计量施胶压机(meteringsize press)为代表的膜转移(film transfer)方式，一层或多层、一面顺序地或两面同时地涂布在原纸上。每面的涂布量优选为7g/m2以上，更优选为10g/m2以上，特别优选为12g/m2以上。每面的涂布量低于7g/m2时，难以获得足够的原纸被覆性，要获得足够的油墨着色性也是困难的。在凹版印刷用涂布纸的场合，网点脱漏率也高、在本发明用膜转移方式涂布的场合，即使涂布量在10g/m2以上也不发生沸腾和飞沫，涂布适应性良好印刷适应性极好。并且，尤其采用传递辊涂布机，能够发挥极好的效果。
在本发明的卷筒纸轮转胶版印刷用涂布纸中，作为粘合剂的淀粉的配混量为不满2.0重量份是重要的。这里粘合剂的具体例子可以举出：氧化淀粉、阳离子淀粉、尿素磷酸酯化淀粉、羟乙基醚化淀粉、糊精等。淀粉是一种保水性高的粘合剂，常用于膜转移涂布。但是，与SB胶乳等相比，淀粉每单位重量的粘合强度低，所以淀粉的配混量需要增高，淀粉的配混量超过2重量份时，抗透气度增高，耐起泡性降低，对卷筒纸轮转胶版印刷不合适。尤其当每面的涂布量在7g/m2以上时，用超级压光机、软质夹辊压光机等处理的场合，这一倾向更为明显。同时，为降低抗透空气度，粘合剂总量优选在18重量份以下，更优选在16重量份以下。
具体实施方式
用于本发明涂布液的颜料，没有特别限制，在不损害发明目的范围内，多种颜料可同时使用。作为颜料，诸如涂布纸历来使用的高岭土、白土、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、滑石、二氧化钛、硫酸钡、硫酸钙、氧化锌、硅酸、硅酸盐、胶态二氧化硅、缎光白等无机颜料，塑料颜料等有机颜料，按照需要，这些颜料既可单独使用也可两种以上并用。为了提高印刷适应性每100重量份颜料中配混75重量份以上高岭土是优选的。
作为粘合剂，诸如涂布纸历来使用的苯乙烯-丁二烯系、苯乙烯-丙烯酸系、乙烯-乙酸乙烯酯系、丁二烯-甲基丙烯酸甲酯系、乙酸乙烯酯-丙烯酸丁酯系等各种共聚物、马来酐共聚物、丙烯酸一甲基丙烯酸甲酯系共聚物等合成粘合剂；酪蛋白、大豆蛋白质、合成蛋白等蛋白质类；氧化淀粉、阳离子淀粉、尿素-磷酸酯化淀粉、羟乙基醚化淀粉等醚化淀粉，糊精等淀粉；以及羧甲基纤维素，羟甲基纤维素和羟乙基纤维素等纤维素衍生物。这些涂布纸通常使用的粘合剂可适当选择1种以上使用。每100重量份颜料中可使用5～50重量份粘合剂，更优选使用10～30重量份粘合剂。但是，在凹版印刷用涂布纸场合使用淀粉时，每100重量份颜料中配混量在5重量份以下，更优选的是不满3重量份。淀粉的配混量超过5重量份制成的涂布纸，其涂布层变硬、缓冲性不足、易导致网点大量脱漏，这对凹版印刷来说是不优选的。通常在淀粉的高配混场合，涂布液的保水性增高，膜转移涂布时易于发生飞沫，因而从可操作性方面看，淀粉的配混量也有限制。
本发明的涂布液中通常使用的各种辅助配混剂也可使用，其中除PVA之外，还有分散剂、增粘剂、保水剂、消泡剂、耐水化剂等。并且，为改善涂布适应性、印刷适应性，本发明涂布液的固形成分浓度优选调节到40～70重量％，更优选调节到45～65重量％。
作为涂布原纸，适于采用通常一般的涂布纸所用的坪量(basisweight)为25～400g/m2左右的纸基材或纸板基材。关于原纸的抄纸方法没有特别限制，可以使用带有上网的长网机(top wire former)、仿手写纸机(cylinder paper machine)、两者并用的纸板机、杨克烘缸机等，无论用酸性抄纸、中性抄纸、碱性抄纸的方式抄造的原纸都是可以的，当然也可使用含机械浆的中级原纸和含回收纸纸浆的原纸。并且，使用施胶压机、刮刀涂布机、门辊式涂布机、预计量施胶压机，也可使用预涂过淀粉、聚乙烯醇等的原纸或预涂过一层或多层含颜料和粘合剂的涂布液的涂布原纸。
作为组成原纸的纸浆，可以单独或者按任意比例混合使用下列各种纸浆：化学纸浆(针叶树的已漂或未漂的接枝木浆、阔叶树的已漂或未漂接枝木浆等)，机械纸浆(磨木浆、预热机械木浆、化学预热机械木浆等)，脱墨纸浆(废纸纸浆)。
原纸的pH，无论酸性、中性、碱性都可以。并且，纸中填料的种类也没有特别限制，可以使用众所周知的填料，诸如水合硅酸、白炭墨、滑石、高岭土、白土、碳酸钙、二氧化钛、合成树脂填料等。按照需要也可含有硫酸带(band)、施胶剂、纸力增强剂、成品率提高剂、着色剂、染料、消泡剂等。
本发明中，把调整好的涂布液，借助以传递辊涂布机、计量施胶机为代表的膜转移方式，一层或多层、一面顺序地或两面同时地涂布在原纸上。在传递辊涂布机场合，内辊和外辊与涂布辊的圆周速率比优选为50％～95％。本发明中，特别当涂布速度在1000m/min以上，更优选在1100m/min以上的高速时，就能抑制飞沫和沸腾事故的发生。
使湿润的涂布层干燥的方法，例如：蒸汽过热滚筒、加热热风空气干燥器、燃气加热炉干燥器、电加热炉干燥器、红外线加热炉干燥器、高频加热炉干燥器等，各种方法既可单独使用又可同时使用。
这样烘干的涂布纸照原样或用超级压光机、高温软质夹辊压光机等做平滑处理。本发明的效果是坪量为25～120g/m2的涂布纸的质量优秀。并且，凹版轮转印刷用涂布纸场合，尤其是白纸光泽度在50％以上的涂布纸的质量优秀。
实施例
以下举出实施例具体说明本发明，这当然不是把本发明限定在这些实施例上。还有，除非特别说明，实施例中的“份”和“％”分别表示“重量份”和“重量％”。涂布液及所得的印刷用涂布纸按照下示评价法进行试验。
评价方法
(1)白纸光泽度：按照JIS P 8142测定
(2a)胶版印刷用涂布纸的印刷光泽度：使用东芝胶版轮转机(四色)、B纵尺寸版和胶印印刷用油墨(东洋INK制，LEOECOO M)，以印刷速度500rpm印刷，所得印刷物(四色全印部分)的表面按照JIS P 8142测定。
(2b)凹版印刷用涂布纸的印刷光泽度：使用大藏省凹版单色印刷机，以印刷速度40m/min、印压10kgf/cm印刷，所得印刷物的表面按照JIS P 8142测定。
(3)油墨着色性：使用东芝胶版轮转机(四色)、B纵尺寸版和胶印印刷用油墨(东洋INK制、LEOECOO M)，以印刷速度500rpm印刷，所得印刷物(蓝单色全印部分)的油墨着色性用4个阶段以目测评价。◎非常优秀、○优秀、△稍有问题、×有问题
(4)飞沫发生量：膜转移涂布时的飞沫发生量按照特开平11-333353测定，按以下的4个阶段评价。◎非常良好、○良好、△略差、×差
(5)涂布液的可转移性：膜转移涂布时涂布液的转移性根据涂布液向涂布辊的供给量与涂布量之间的关系来测定，按以下的4个阶段评价。◎非常良好、○良好、△略差、×差
(6)沸腾：传递辊涂布机的内辊与外辊间的沸腾程序按以下4个阶段目测评价。◎非常良好、○良好、△略差、×差
(7)耐起泡性：在卷筒纸轮转胶版印刷的四色叠印部分(油墨浓度：墨1.80、蓝1.50、红1.45、黄1.05，用X-Rite公司制，X-Rite 408测定)以起泡发生的温度为指标做评价。
在凹版印刷用涂布纸场合再做下列评价。
(8)网点脱漏(missing dot)率：借助上述凹版单色印刷方式印刷的涂布纸的网点脱漏率按以下4个阶段目测评价。◎非常良好、○良好、△略差、×差
有关胶版印刷用涂布纸的实施例及比较例
实施例1
向一种由微粒白土[IMERYS公司制的DB-GRAZE]26份、一级白土(IMERYS公司制的DB-PRIME)26份、二级白土(J.M.HUBER公司制的HS-H)26份、微粒重质碳酸钙(FIMATEC公司制的FMT-90)22份构成的颜料中添加作为分散剂的聚丙烯酸钠相对于颜料0.2份，在Cellier混合机中分散，调整成一种固形成分浓度为70％的颜料浆。向所得颜料浆中添加苯乙烯-丁二烯胶乳(玻璃化转变温度20℃)16份、羟乙基醚化淀粉4份、PVA(KURARAY公司制的PVA117)0.5份、再加水，得到一种固形成分浓度60％的涂布液。在坪量62g/m2的中等纸上为使每面的涂布量以固形成分为12.0g/m2，用1200m/min涂布速度的传递辊涂布机做两面涂布。干燥使纸的水变为5.5％。使传递辊涂布机的涂布辊∶内辊∶外辊的周速比固定在100∶70∶70，各辊之间的压力也保持恒定，借助变更涂布液浓度来调整涂布量。
接着，在辊温度70℃、线压15kg/cm、供纸速度1200m/min条件下做在软质夹辊压光机上用2夹区处理，得到胶版印刷用涂布纸。
实施例2
实施例1中，除把每面的涂布量改为以固形成分计14g/m2、进行双面涂布之外，用与实施例1同样的方法得到胶版印刷用涂布纸。
实施例3
实施例1中，除把每面的涂布量以固形成分计7.5g/m2(固含量)、进行双面涂布之外，用与实施例1同样的方法得到胶版印刷用涂布纸。
实施例4
实施例1中，除把PVA的配混量改为1.5份之外，用与实施例1同样的方法得到胶版印刷用涂布纸。
实施例5
实施例1中，除把每面的涂布量改为以固形成分计6.5g/m2、进行双面涂布之外，用与实施例1同样的方法得到胶版印刷用涂布纸。
实施例6
实施例1中，除把颜料配混改为一级白土[IMERYS公司制的DB-PRIME]25份、二级白土(J.M.HUBER公司制的HS-H)25份、微粒重质碳酸钙(FIMATEC公司制的FMT-90)25份、粗粒重质碳酸钙(FIMATEC公司制的FMT-75)25份之外，用与实施例1同样的方法得到胶版印刷用涂布纸。
比较例1
实施例1中，除把PVA的配混量改为0.05份之外，用与实施例1同样的方法得到胶版印刷用涂布纸。
比较例2
实施例1中，除把PVA的配混量改为2.5份之外，用与实施例1同样的方法得到胶版印刷用涂布纸。
以上的结果示于表1
表1
| 白纸光泽度％ | 印面光泽度％ | 油墨浓度 | 飞沫发生量 | 涂料转移性 | 沸腾 | |
| 实施例1 | 40 | 70 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
| 实施例2 | 45 | 77 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
| 实施例3 | 35 | 60 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
| 实施例4 | 40 | 65 | ◎ | ○ | ◎ | ○ |
| 实施例5 | 30 | 55 | ○ | ◎ | ◎ | ◎ |
| 实施例6 | 25 | 53 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
| 比较例1 | 30 | 55 | △ | × | × | △ |
| 比较例2 | 28 | 53 | △ | × | ◎ | × |
实施例7
向由微粒白土[IMERYS公司制的DB-GRAZE]26份、一级白土(IMERYS公司制的DB-PRIME)26份、二级白土(J.M.HUBER公司制的HS-H)26份、微粒重质碳酸钙(FIMATEC公司制的FMT-90)22份构成的颜料中添加作为分散剂的聚丙烯酸钠相对于颜料0.2份，在Cellier混合机中分散，调整成固形成分浓度为70％的颜料浆。向所得颜料浆中添加苯乙烯-丁二烯胶乳(玻璃化转变温度20℃)16份、PVA(KURARAY公司制的PVA117)0.5份、再加水得到固形成分浓度为60％的涂布液。在坪量62g/m2的中等纸上为使每面的涂布量以固形成分计成为12.0g/m2，用1200m/min涂布速度的传递辊涂布机做两面涂布。干燥使纸的水含量成为5.5％。使传递辊涂布机的涂布辊∶内辊∶外辊的周速比固定在100∶70∶70，各辊之间的压力也保持恒定，借助变更涂布液浓度来调整涂布量。
接着，在辊温度130℃、线压200kg/cm、供纸速度400m/min条件下以2夹区做软质夹辊压光处理，得到胶版印刷用涂布纸。
实施例8
实施例7中，除把每面的涂布量改为以固形成分计14g/m2做两面涂布之外，用与实施例7同样的方法得到卷筒纸轮转胶版印刷用涂布纸。
实施例9
实施例7中，除把每面的涂布量改为以固形成分计7.5g/m2做两面涂布之外，用与实施例7同样的方法得到卷筒纸轮转胶版印刷用涂布纸。
实施例10
实施例7中，除把PVA配混量改为1.5份之外，用与实施例7同样的方法得到卷筒纸轮转胶版印刷用涂布纸。
实施例11
实施例7中，除把每面的涂布量改为以固形成分计6.5g/m2做两面涂布之外，用与实施例7同样的方法得到卷筒纸轮转胶版印刷用涂布纸。
实施例12
实施例7中，除把粘合剂的配混量改为苯乙烯-丁二烯胶乳(玻璃化转变温度20℃)15份、羟乙基醚化淀粉1.5份之外，用与实施例7同样的方法得到卷筒纸轮转胶版印刷用涂布纸。
比较例3
实施例7中，除把PVA的配混量改为0.05份之外，用与实施例7同样的方法得到胶版印刷用涂布纸。
比较例4
实施例7中，除把PVA的配混量改为2.5份之外，用与实施例7同样的方法得到胶版印刷用涂布纸。
比较例5
实施例7中，除追加羟乙基醚化淀粉4份之外，用与实施例7同样的方法得到胶版印刷用涂布纸。
以上的结果示于表2。
表2
| 白纸光泽度％ | 印面光泽度％ | 油墨浓度 | 飞沫发生量 | 涂料转移性 | 沸腾 | 起泡％ | |
| 实施例7 | 60 | 75 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | 140 |
| 实施例8 | 65 | 81 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | 140 |
| 实施例9 | 55 | 65 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | 150 |
| 实施例10 | 60 | 70 | ◎ | ○ | ◎ | ○ | 140 |
| 实施例11 | 50 | 60 | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | 150以上 |
| 实施例12 | 59 | 75 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | 130 |
| 比较例3 | 50 | 60 | △ | × | × | △ | 140 |
| 比较例4 | 48 | 58 | △ | × | ◎ | × | 140 |
| 比较例5 | 55 | 70 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | 100 |
有关凹版印刷用涂布纸的实施例和比较例
实施例13
向由微粒白土[IMERYS公司制的DB-GRAZE]26份、一级白土(IMERYS公司制的DB-PRIME)26份、二级白土(J.M.HUBER公司制的HS-H)26份、微粒重质碳酸钙(FIMATEC公司制的FMT-90)22份构成的颜料中添加作为分散剂的聚丙烯酸钠相对于颜料0.2份，在Cellier混合机中分散，调整成固形成分浓度为70％的颜料浆。向所得颜料浆中添加苯乙烯-丁二烯胶乳(玻璃化转变温度-10℃)8份、羟乙基醚化淀粉1份、PVA(KURARAY公司制的PVA117)0.5份、再加水得到固形成分浓度为60％的涂布液。在坪量62g/m2的中等纸上，为使每面的涂布量以固形成分计为12.0g/m2，用1200m/min涂布速度的传递辊涂布机做两面涂布。干燥使纸的水分为5.5％。使传递辊涂布机的涂布辊∶内辊∶外辊的周速比固定在100∶70∶70，各辊之间的压力也保持恒定，借助变更涂布液浓度来调整涂布量。
接着，在辊温度70℃、夹辊压光机线压200kg/cm、供纸速度10m/min条件下以2夹区做超级压光处理，得到涂布纸。
实施例14
实施例13中，除把每面的涂布量改为以固形成分计14g/m2做两面涂布之外，用与实施例13同样的方法得到凹版印刷用涂布纸。
实施例15
实施例13中，除把每面的涂布量改为以固形成分计7.5g/m2做两面涂布之外，用与实施例13同样的方法得到凹版印刷用涂布纸。
实施例16
实施例13中，除把PVA配混量改为1.5份之外，用与实施例13同样的方法得到凹版印刷用涂布纸。
实施例17
实施例13中，除把每面的涂布量改为以固形成分计6.5g/m2做两面涂布之外，用与实施例13同样的方法得到凹版印刷用涂布纸。
实施例18
实施例13中，除把颜料配混改为一级白土(IMERYS公司制的DB-PRIME)25份、二级白土(J.M.HUBER公司制的HS-H)25份、微粒重质碳酸钙(FIMATEC公司制的FMT-90)25份、粗粒重质碳酸钙(FIMATEC公司制的FMT-75)25份之外，用与实施例13同样的方法得到凹版印刷用涂布纸。
比较例6
实施例13中，除把PVA的配混量改为0.05份之外，用与实施例13同样的方法得到凹版印刷用涂布纸。
比较例7
实施例13中，除把PVA的配混量改为2.5份之外，用与实施例13同样的方法得到凹版印刷用涂布纸。
以上的结果示表表3。
表3
| 白纸光泽度％ | 印刷光泽度％ | 网点脱漏率 | 飞沫发生量 | 涂料转移性 | 沸腾 | |
| 实施例13 | 60 | 85 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
| 实施例14 | 65 | 89 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
| 实施例15 | 55 | 75 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
| 实施例16 | 60 | 80 | ◎ | ○ | ◎ | ○ |
| 实施例17 | 50 | 70 | ○ | ◎ | ◎ | ◎ |
| 实施例18 | 45 | 68 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
| 比较例6 | 50 | 70 | △ | × | × | △ |
| 比较例7 | 48 | 68 | △ | × | ◎ | × |
借助本发明能够高效率地得到胶版印刷和凹版印刷等用的印刷用涂布纸，此纸在用膜转移方式涂布之际其涂布适应性良好、
油墨浓度良好、耐起泡性极好(卷筒纸轮转胶版印刷用涂布纸场合)、网点脱漏率低(凹版印刷用涂布纸场合)、印刷适应性极好。
Claims (7)
1.一种印刷用涂布纸的制造方法，在把含有颜料和粘合剂的涂布液涂布到原纸上的印刷用涂布纸的制造方法中，其特征在于把每100重量份颜料含有聚乙烯醇0.1重量份以上、低于2.0重量份的涂布液用膜转移方式涂布，使每面的涂布量在7g/m2以上。
2.按照权利要求1所述的胶版印刷用涂布纸的制造方法。
3.按照权利要求1所述的凹版印刷用涂布纸的制造方法。
4.一种卷筒纸轮转胶版印刷用涂布纸的制造方法，在把含有颜料和粘合剂的涂布液涂布到原纸上的胶版印刷用涂布纸的制造方法中，其特征在于把每100重量份颜料含有作为助剂的聚乙烯醇0.1重量份以上、低于2.0重量份，作为粘合剂的淀粉低于2.0重量份的涂布液用膜转移方式涂布，使每面的涂布量在7g/m2以上。
5.按照权利要求4所述的卷筒纸轮转胶版印刷用涂布纸的制造方法，其特征在于每100重量份颜料中粘合剂的配混量在18重量份以下。
6.按照权利要求4或5所述的卷筒纸轮转胶版印刷用涂布纸的制造方法，其特征在于膜转移方式的涂布中使用传递辊涂布机。
7.按照权利要求1～6任一项所述的制造方法制造的印刷用涂布纸。
Applications Claiming Priority (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6829/2002 | 2002-01-16 | ||
| JP2002006829 | 2002-01-16 | ||
| JP93393/2002 | 2002-03-29 | ||
| JP2002093393 | 2002-03-29 | ||
| JP197006/2002 | 2002-07-05 | ||
| JP2002197006 | 2002-07-05 | ||
| JP230896/2002 | 2002-08-08 | ||
| JP2002230896 | 2002-08-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1633534A CN1633534A (zh) | 2005-06-29 |
| CN1296559C true CN1296559C (zh) | 2007-01-24 |
Family
ID=27482767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB038041014A Expired - Fee Related CN1296559C (zh) | 2002-01-16 | 2003-01-16 | 印刷用涂布纸的制造方法及涂布纸 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1467022A4 (zh) |
| JP (1) | JP4266829B2 (zh) |
| CN (1) | CN1296559C (zh) |
| AU (1) | AU2003203172A1 (zh) |
| WO (1) | WO2003060232A1 (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4595290B2 (ja) * | 2003-03-28 | 2010-12-08 | 日本製紙株式会社 | 印刷用塗工紙の製造方法及び塗工紙。 |
| US7981477B2 (en) | 2004-02-26 | 2011-07-19 | Hercules Incorporated | Hydroxyalkylcellulose as additive in pigmented metering size press coatings |
| ES2363016T3 (es) * | 2005-03-02 | 2011-07-18 | Hercules Incorporated | Hidroxialquilcelulosa como aditivo en revestimientos de prensa encoladora de regulación de pigmento. |
| CN100339237C (zh) * | 2005-06-10 | 2007-09-26 | 上海迪纺纺织科技有限公司 | 用凹版印刷机印制全棉转移印花纸的生产工艺 |
| US8101046B2 (en) * | 2007-03-30 | 2012-01-24 | Nippon Paper Industries, Co. Ltd. | Methods for producing coating base papers and coated papers |
| WO2010141829A1 (en) * | 2009-06-05 | 2010-12-09 | Newpage Corporation | Paper suitable for cold-set as well as heat set printing |
| CN102808356B (zh) * | 2011-06-02 | 2015-02-18 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 造纸涂料及使用该造纸涂料的涂布纸 |
| WO2013026788A2 (de) * | 2011-08-19 | 2013-02-28 | Basf Se | Harnstoffhaltige wässrige papierstreichfarben, harnstoffhaltige wässrige papierstreichfarbkomponenten und deren verwendung |
| WO2014183631A1 (zh) * | 2013-05-14 | 2014-11-20 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 膜转移镜面铜涂料及应用其的铜版纸 |
| JP6041755B2 (ja) * | 2013-05-24 | 2016-12-14 | 北越紀州製紙株式会社 | 印刷用塗工紙 |
| CN103362030B (zh) * | 2013-07-15 | 2016-03-23 | 泰安市奇能化工科技有限公司 | 造纸行业替代淀粉的复合表面施胶剂及制备方法 |
| CN106835794B (zh) * | 2017-03-22 | 2018-07-06 | 山东东宇鸿翔装饰材料有限公司 | 装饰纸的脱墨方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4154899A (en) * | 1971-11-05 | 1979-05-15 | Potlatch Forests, Inc. | Production of porous, smooth, coated paper using high solids water-based coating compositions in blade coating apparatus |
| US4258104A (en) * | 1979-04-27 | 1981-03-24 | The Dow Chemical Company | Aqueous polymeric dispersions, paper coating compositions and coated paper articles made therewith |
| US5030325A (en) * | 1988-06-29 | 1991-07-09 | Kanzaki Paper Mfg. Co., Ltd. | Method of manufacturing gloss paper |
| JPH07279096A (ja) * | 1994-04-13 | 1995-10-24 | New Oji Paper Co Ltd | 強光沢印刷物 |
| JPH11279991A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-12 | Nippon Paper Industries Co Ltd | オフセット印刷用塗工紙及びその製造方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW285695B (zh) * | 1993-08-20 | 1996-09-11 | Kuraray Co | |
| DE4400609A1 (de) * | 1994-01-12 | 1995-07-13 | Haindl Papier Gmbh | Dünndruckpapier und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US5643631A (en) * | 1995-03-17 | 1997-07-01 | Minerals Tech Inc | Ink jet recording paper incorporating novel precipitated calcium carbonate pigment |
| FI101092B (fi) * | 1996-02-07 | 1998-04-15 | Valmet Corp | Menetelmä filminsiirtopäällystyksessä ja menetelmän toteuttamiseen tar koitettu laitteisto |
| JPH09302596A (ja) * | 1996-05-10 | 1997-11-25 | Nippon Paper Ind Co Ltd | 軽量塗被紙の製造方法及び軽量塗被紙 |
| DE19745082A1 (de) * | 1997-10-11 | 1999-04-15 | Haindl Papier Gmbh | Gestrichenes Rollendruckpapier mit Coldset-Eignung |
| JP2000256988A (ja) * | 1999-03-11 | 2000-09-19 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 印刷用塗工紙およびその製造方法 |
| JP2001030619A (ja) * | 1999-07-22 | 2001-02-06 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジェット記録用紙 |
| AU2001266330A1 (en) * | 2000-06-27 | 2002-01-08 | Nippon Paper Industries Co. Ltd. | Printing coated paper |
-
2003
- 2003-01-16 AU AU2003203172A patent/AU2003203172A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-16 CN CNB038041014A patent/CN1296559C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-16 EP EP03701102A patent/EP1467022A4/en not_active Withdrawn
- 2003-01-16 JP JP2003560305A patent/JP4266829B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-16 WO PCT/JP2003/000314 patent/WO2003060232A1/ja active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4154899A (en) * | 1971-11-05 | 1979-05-15 | Potlatch Forests, Inc. | Production of porous, smooth, coated paper using high solids water-based coating compositions in blade coating apparatus |
| US4258104A (en) * | 1979-04-27 | 1981-03-24 | The Dow Chemical Company | Aqueous polymeric dispersions, paper coating compositions and coated paper articles made therewith |
| US5030325A (en) * | 1988-06-29 | 1991-07-09 | Kanzaki Paper Mfg. Co., Ltd. | Method of manufacturing gloss paper |
| JPH07279096A (ja) * | 1994-04-13 | 1995-10-24 | New Oji Paper Co Ltd | 強光沢印刷物 |
| JPH11279991A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-12 | Nippon Paper Industries Co Ltd | オフセット印刷用塗工紙及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1633534A (zh) | 2005-06-29 |
| AU2003203172A1 (en) | 2003-07-30 |
| JPWO2003060232A1 (ja) | 2005-05-19 |
| JP4266829B2 (ja) | 2009-05-20 |
| WO2003060232A1 (fr) | 2003-07-24 |
| EP1467022A4 (en) | 2008-07-30 |
| EP1467022A1 (en) | 2004-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1576457B (zh) | 涂布纸 | |
| CN1296559C (zh) | 印刷用涂布纸的制造方法及涂布纸 | |
| CN100360741C (zh) | 胶版转轮印刷用涂布纸 | |
| JP5313545B2 (ja) | 多層塗り嵩高塗工紙 | |
| CN1906358B (zh) | 适用于报纸印刷油墨的涂布纸及其制造方法 | |
| JP4645199B2 (ja) | 印刷用塗工紙の製造方法 | |
| JP4333026B2 (ja) | オフセット印刷用艶消し塗工紙 | |
| JP2006274469A (ja) | 印刷用塗工紙の製造方法及びその塗工紙 | |
| EP2554743A1 (en) | Process for production of coated paper for printing purposes | |
| JP4999253B2 (ja) | 微塗工紙 | |
| JP2003213595A (ja) | 艶消し塗工紙 | |
| JP4333109B2 (ja) | 微塗工紙 | |
| JP3867620B2 (ja) | オフセット輪転印刷用塗工紙 | |
| JP2002088679A (ja) | グラビア印刷用塗工紙 | |
| JP4758049B2 (ja) | 印刷用塗工紙 | |
| JP4919574B2 (ja) | 印刷用塗工紙の製造方法及び塗工紙。 | |
| JP3867643B2 (ja) | オフセット輪転印刷用塗工紙 | |
| JP4595290B2 (ja) | 印刷用塗工紙の製造方法及び塗工紙。 | |
| JP2005089868A (ja) | オフセット印刷用塗工紙の製造方法及び塗工紙 | |
| JP4385629B2 (ja) | 印刷用塗工紙 | |
| US20050089651A1 (en) | Method for producing coated paper for printing | |
| JP2009013510A (ja) | 合成皮革工程紙用の塗工紙 | |
| KR101354838B1 (ko) | 고속 건조 승화 열전사지 | |
| JP4120338B2 (ja) | 印刷用塗工紙 | |
| JP2007154330A (ja) | 印刷用塗工紙 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070124 Termination date: 20170116 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |