CN1906358B - 适用于报纸印刷油墨的涂布纸及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明目的在于提供使用渗透干燥型报纸油墨的印刷中，有以往报纸般的敏速的油墨干燥性，没粘着性，并且涂布纸般的印刷图像的再现性与鲜明性等好的适用于报纸油墨的涂布纸及其制造方法。适用于报纸油墨的涂布纸及其制造方法，其特征在于原纸上设含有颜料与粘合剂的涂布层的印刷用纸，是原纸每一面有涂布量4.0g/m2或以上的涂布层的涂布纸，涂布纸的加压吸油量是20％或以上，并且贝克平滑度是75秒或以下。

Description

适用于报纸印刷油墨的涂布纸及其制造方法
技术领域
本发明涉及印刷作业性好，并且有优异彩色印刷质量的适用于报纸印刷油墨的涂布纸及其制造方法。
技术背景
近年，由于各种印刷技术的进步，故印刷机的印刷速度更加高速化、并且多色印刷的比例也在增多。报纸印刷也存在这种倾向。报纸的多色印刷，在报纸印刷这种即刻大量印刷的必要性和成本要求方面，在通常的印刷条件，即使用冷固着(coldset)型高速轮转印刷机在通常的报纸上印刷渗透干燥型油墨的条件下进行。
然而，在如上述的通常的报纸印刷条件下，多色印刷物的颜色或鲜明性明显地不如通常的印刷涂布纸等，外观缺乏吸引力。
因此，目前报纸出版社在要求报纸中印刷特别精美的印刷质量的彩页，多色插图广告或小广告等的场合，不使用冷固着型高速轮转机，而使用传统的热固着(heatset)型轮转机单独地对印刷用涂布纸等进行印刷。因此停止使用这种冷固着型轮转机。这说明使用传统的报纸印刷所使用的渗透型干燥油墨和冷固着型高速轮转机，使用在高级纸或中级纸上设有颜料涂层的传统的印刷用涂布纸的场合，虽然低速印刷时印刷效果高，但采用冷固着型，即没有后干燥机的轮转机印刷时，由于油墨不干燥，故目前事实上并不能使用。另外，即使是在目前的报纸上设有颜料涂层的场合，但与一般的非涂布纸上有颜料涂层的场合同样，由于油墨的干燥性明显地不好，故使用冷固着型高速轮转机涂布浸透干燥型油墨，不能得到品质精美的多色印刷物。
另外，为了改进印刷质量，想出把渗透干燥型油墨改成热固着型印刷油墨，把冷固着型轮转机换成有干燥设备的热固着型印刷机在报纸上进行印刷。但这种情况存在需要设备投资，印刷成本增高的问题。
由于以上的理由，使用渗透干燥型报纸油墨的冷固着型高速轮转印刷时，强烈要求满足印刷作业性和漂亮的多色印刷的纸。
例如，提出了设含有吸油墨大于等于65cc颜料的涂布层的报纸印刷用纸(参照专利文献1)。然而，含吸油量高的颜料的涂布层由于大量地转移印刷油墨，故印刷油墨量增多，多色印刷时，油墨干燥性变慢，有时产生粘附性的问题。另外，提出了通过规定原纸的动态湿润值，将高岭土与规定平均粒径的颜料并用，则油墨干燥性适性和油墨浓度好(参照专利文献2)，但多色印刷时，油墨干燥性变慢，有时产生粘附性的问题。此外还提出了原纸上有1.0g/m2～4.0g/m2的涂布层，纸中水分4.5％或以下的微涂布报纸(参照专利文献3)。然而，多色印刷的场合，彩色印刷图像的再现性及鲜明性降低，图品质等不充分，增加涂布量时，有粘附性等的问题。
由于以上的状况，使用渗透干燥型油墨的印刷，特别是冷固着型高速轮转印刷机使用渗透型油墨的印刷，强烈要求有油墨干燥性不慢，无粘附性的印刷作业性好，颜色再现性和鲜明性良好的印刷适性的适用于报纸油墨的涂布纸。
专利文献1：特开平1-174697号公报
专利文献2：特开平4-57988号公报
专利文献3：特开2003-286686号公报
发明内容
鉴于以上的状况，本发明的课题在于提供使用渗透干燥型报纸油墨的印刷，有以往报纸用纸同等的迅速的油墨干燥性，没粘附性，并且有涂布纸般的印刷图像的鲜明性等好的适用于报纸油墨的涂布纸。
本发明人对上述课题潜心进行研究的结果，发现在原纸上设含有颜料与粘合剂的涂层制的印刷用涂布纸中，通过使原纸上每一面有涂布量4.0g/m2或以上的涂布层，涂布纸的加压吸油量为20g/m2或以上，并且使贝克(ベツク)纸张平滑度为75秒或以下，可制得印刷物的油墨干燥性良好，粘着少而印刷作业性好，并且优异的彩色印刷图像的再现性及鲜明性好的适用于报纸油墨的涂布纸，解决了前述课题从而完成了本发明。
另外，本发明提供适用于报纸油墨的涂布纸的加压吸油量测定法，此法包括：在底部由滤膜构成的可密封的杯的前述滤膜的下面紧贴设置纸试样，再在前述纸试样的下面紧贴设置流体不透过性垫后，向前述杯内注入油，在一定的压力(50kPa)下将由前述流体不透过性垫与前述杯形成的密闭空间保持一定的时间(20秒钟)，使注入前述杯中的油通过前述滤膜被纸试样吸收后，释放压力，测定纸的加压下的吸油量。前述流体不透过性垫可以使用橡胶垫。另外，前述滤膜可以是不吸收产生测定误差的油，具有可耐测定压力强度的膜，优选使用聚碳酸酯膜。
估计如下所述，本发明通过进入上述特定范围可获得本发明效果。
本发明重要的是为了使用报纸油墨时使之具有优异的彩色印刷适性，印刷作业性，故通过在原纸上每一面设4.0g/m2或以上的涂层，以及控制加压吸油量和贝克平滑度，可获得印刷表面的粘附性，污斑之类印刷作业性与油墨感受性，印刷清晰之类的印刷质量的平衡。
本发明中测定加压吸油量的方法使用KALTEC公司制的AA-GWRWater Retention Meter装置，将测定对象的白纸试样，膜滤器(KALTEC公司制材质：聚碳酸酯，孔径：5μm，厚度：300μm))，安装附属的杯子，从上部注入1ml的大豆油后密闭，在一定的压力(50kPa)下测定加压一定时间(20秒)后的吸油量。
通常，评价油墨干燥性，即纸的吸油性评价中一般使用常压测定的点滴吸油度。然而，实际上胶印轮转机在上、下滚筒加压的状态下胶毯上的油墨固着在纸上时，常压下测定的点滴吸油度并不反映实际的印刷状况，在与纸表面的污斑或粘附性之类印刷作业性之间没有明显的关系。另外，JISP8130中规定了加压固着型的吸油度试验方法，但发现该方法中与印刷作业性也没有关系。本发明者们探索了新的吸油性评价方法，结果发现了上述方法，该法表明与印刷作业性有关。加压吸油量低于20g/m2的场合，由于印刷时报纸油墨难渗透到涂布纸中，故涂布纸表面的油墨感受性差，并且，油墨难干燥，结果印刷物表面产生污斑或粘附性。而，加压吸油量太高时，由于油墨过分地向涂布纸渗透，故油墨感受性降低，并存在印刷物的再现性与鲜明性差的问题。涂布纸的加压吸油量优选25g/m2～250g/m2，更优选30g/m2～160g/m2，这可举出利用调节涂布量，使用微粒涂布颜料，调节粘合剂的添加量，添加机械纸浆，添加具有阻止纸浆的纤维间结合作用的有机化合物，降低压光处理线压(linear load)等实现。
另外，贝克平滑度是控制印刷物的粘附性，纸面污斑等的重要指标。贝克平滑度大于75秒时纸面污斑增多，印刷作业性降低。认为是在印刷时对纸面供给的油墨，使用平滑性高的纸时，一旦转印在纸上的油墨再向印刷机的辊等上转印，并因此纸面容易产生污斑，平滑性低的纸时难转印。贝克平滑度优选为10～60秒。作为将贝克平滑度调节到75秒或以下的方法，可举出添加机械纸浆，添加有阻止纸浆的纤维间结合作用的有机化合物，使用难出现平滑性的颜料，调节涂布量，降低压光处理线压等。
本发明通过使纸具有加压吸油量与贝克平滑度的平衡，即，通过使加压吸油量与贝克平滑度在上述的特定范围内，使涂布量为4.0g/m2或以上，可以制得印刷物的粘着，纸面污斑少，并且印刷鲜明性好的涂布纸。
作为使加压吸油量和贝克平滑度在上述的特定范围内的方法，是可通过对机械纸浆的添加量，有阻止纸浆的纤维间结合作用的有机化合物的添加，难出现平滑性的颜料的使用或涂布层的颜料涂布层的涂布量，涂布条件或压光机的选择及处理条件等分别单独或组合进行调整实现。
本发明中，通过使每100重量份颜料含有碳酸钙30重量份或以上，优选含有50重量份或以上，使用报纸油墨场合的油墨干燥性与油墨感受性等的印刷质量良好。另外，通过使原纸中含有具有阻止纸浆的纤维间结合作用的有机化合物，可低密度化，吸油性提高，油墨干燥性及印刷质量提高。
发明效果
根据本发明可制得在使用渗透干燥型油墨的印刷中，有以往的报纸般的敏速的油墨干燥性，无粘附性，并且涂布纸般的印刷图像的再现性及鲜明性等好的适用于报纸油墨的涂布纸。
附图简单说明
图1是纸的加压吸油量的测定方法所使用的装置(AA-GWR)的简略图。
具体实施方式
作为本发明的原纸配合的纸浆，可以将化学纸浆(针叶树漂白或未漂白硫酸盐法纸浆(kraft pulps)，阔叶树漂白或未漂白硫酸盐法纸浆等)，机械纸浆(磨木浆(groundwood pulps)，热机械浆(thermomechanical pulps)，化学热机械浆(chemithermomechanicalpulps)等)-脱墨纸浆(废纸纸浆)单独或以任意的比例混合使用。由于机械纸浆比化学纸浆，脱墨纸浆松厚，并且吸油性也高，故本发明中优选在原纸中添加10重量％或以上的机械纸浆，更优选添加30重量％或以上。另外，作为添加在原纸中的填料的种类，可以使用水合硅酸，白炭(white carbon)，滑石，高岭土，粘土，碳酸钙，氧化钛，合成树脂填料等的公知的填料。此外，也可以根据需要含有硫酸铝，胶粘剂，纸力增强剂，保留提高剂(retention aid)，着色剂，染料，消泡剂等。另外，本发明为了使原纸层低密度化，并且具有吸油性与平滑性的平衡，优选使原纸含有具有阻止纸浆的纤维间结合作用的有机化合物。
作为本发明中所配合的纸浆的结合阻止剂，使用造纸用为了纸的疏松化而上市的低密度化剂(或疏松剂)，例如，可举出WO 98/03730号公报，特开平11-200284号公报，特开平11-350380号公报，特开2003-96694号，特开2003-96695号公报等举出的化合物等。具体地，可以使用高级醇的环氧乙烷和/或环氧丙烷加成物，多元醇型非离子型表面活性剂，高级脂肪酸的环氧乙烷加成物，多元醇与脂肪酸的酯化合物，多元醇与脂肪酸的酯化合物的环氧乙烷加成物，或脂肪酸多酰胺胺，脂肪酸二酰胺胺，脂肪酸单酰胺，或多亚烷基多胺/脂肪酸/环氧氯丙烷的缩合物等，这些可以单独使用或2种以上并用。优选是多元醇与脂肪酸的酯化合物，脂肪酸二酰胺胺，脂肪酸单酰胺等的脂肪酸酰胺化合物，多亚烷基多胺/脂肪酸/环氧氯丙烷缩合物。作为销售的疏松剂药品，有BASF公司的Sursol VL、Bayer公司的Bayvolume PLiquid，花王有限公司的KB-08T、08W、KB-110、-115、三晶有限公司的Reactopaque、日本PMC有限公司的PT-205，日本油脂有限公司的DZ 2220，DU 3605，荒川化学有限公司的R 21001之类的药品，这些可以单独使用或将2种以上并用。本发明的涂布纸为了提高原纸的透气性，优选每100重量份纸浆含有纸浆的纤维间结合阻止剂0.1～10重量份，特优选含有0.2～1.0重量份。
作为本发明的涂布层使用的颜料，是涂布纸用历来使用的高岭土，粘土，重质碳酸钙，轻质碳酸钙，滑石，二氧化钛，硫酸钡，硫酸钙，氧化锌、硅酸、硅酸盐，胶态二氧化硅，白色颜料(Satin white)等的无机颜料，塑料颜料等的有机颜料，这些的颜料可根据需要单独使用或2种以上并用。本发明优选使用难出现平滑性的长度与厚度比10或以下的颜料，更优选使用长度与厚度比5或以下的颜料。另外，通过每100重量份颜料单独使用粒径小于2μm的累计堆积率70％或以上的碳酸，更优选重质碳酸钙或并用重质碳酸钙30重量份或以上，更优选配合50重量份或以上，油墨干燥性等的印刷质量提高。
作为本发明使用的粘合剂，可以适当选择涂布纸用历来使用的苯乙烯-丁二烯系，苯乙烯-丙烯酸系，乙烯-醋酸乙烯酯系，丁二烯-甲基丙烯酸甲酯系，醋酸乙烯-丙烯酸丁酯系等的各种共聚物、或聚乙烯醇，马来酸酐共聚物，丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯系共聚物等的合成粘合剂；酪蛋白，大豆蛋白，合成蛋白等的蛋白质类；氧化淀粉，阳性淀粉，尿素磷酸酯化淀粉，羟乙基醚化淀粉等的醚化淀粉，糊精等的淀粉类；羧甲基纤维素，羟甲基纤维素，羟乙基纤维素等的纤维素衍生物等的通常的涂布纸用粘合剂1种或以上。这些的粘合剂相对于100重量份颜料在5～50重量份，更优选在10～30重量份左右的范围使用。粘合剂小于5重量份时，表面强度容易降低，大于50重量份时油墨干燥性变慢，存在发生粘附性的问题的倾向。
另外，本发明中相对于100重量份颜料优选添加作为粘合剂的淀粉3重量份或以上，更优选是5重量份或以上。本发明的涂布纸优选低密度的涂布纸，因此必须对低密度的原纸进行涂布。低密度的原纸，因为原纸是多孔质，故一般涂料渗透到原纸中，原纸被覆性容易降低。所以通过添加3重量份或以上保水性比胶乳等的粘合剂好的淀粉则涂布层的被覆性变得良好。另外，作为提高保水性的方法，添加各种天然系、合成系的保水剂也有效。
本发明的涂布液中，也可以使用分散剂，增粘剂，保水剂，消泡剂，耐水化剂等通常使用的各种助剂。
作为涂布原纸，可以权宜使用一般涂布纸使用的单位面积重量(basis weight)30～300g/m2左右的原纸，但本发明是适用于报纸油墨涂布纸，另外因为是特别适用于报纸轮转机的涂布纸，故是30～100g/m2左右。对原纸的抄纸方法没有特殊限定，可以使用包含面网(top wire)等的长网造纸机，圆网造纸机，二者并用的板纸造纸机，杨氏烘干(Yankee dryer)造纸机等，也可以是采用酸性抄纸，中性抄纸，碱性抄纸方式进行抄纸的原纸的任何一种。此外，也可使用表面施胶机(size press)，刮刀式双面涂布机(bill blade)，双面辊式涂布机(gate roll)，预计量表面施胶机(premetering size press)，预涂淀粉、聚乙烯醇等的原纸，或预涂1层或以上含颜料与粘合剂的涂布液的涂布原纸。该原纸的物性必须能使用冷固着型高速轮转机印刷渗透干燥型油墨，可以是有一般报纸般的拉伸强度，撕裂强度，伸长率等的物理性强度的原纸。
作为对原纸涂布制得的涂布液的方法，使用刮涂机，棒涂器，辊涂机，气刀涂布机，反向辊涂机，帘式涂布机，表面施胶压涂机，双面辊式涂布机等，在原纸上每一面或两面同时地两面涂布一层或二层以上。原纸每一面的涂布量是4.0g/m2或以上，优选大于4.0g/m2小于等于12.0g/m2，更优选是4.5g/m2～8.0g/m2。
作为使湿润涂布层干燥的方法，例如可以单独或并用蒸汽加热烘缸，加热热风空气干燥机，燃气加热干燥机，电气加热干燥机，红外线加热干燥机，高频加热干燥机等各种的方法。
如以上涂布干燥的涂布纸，优选最后使用纸机压光机，或超级压光机，软化区压压光机(soft nip calender)，高温软化区压压光机等进行平滑化处理，但采用任何一种的压光处理，或未压光处理均可制得所期望质量的涂布纸。
如上所述涂布干燥的涂布纸，优选最后使用纸机压光机，或超级压光机，软化区压压光机(soft nip calender)，高温软化区压压光机等进行平滑化处理，更优选100kg/cm或以下的轻度的压光条件，但采用任何一种的压光处理，或未压光处理均可制得所期望质量的涂布纸。
实施例
以下举出实施例具体地说明本发明，当然不限定于这些实施例。再者，只要没有特殊说明，则例中的份与％分别表示重量％。另外，根据如以下所述的评价法对涂布液与制得的胶版印刷用报纸用纸进行试验。
<评价方法>
(1)加压吸油量：本发明中规定的加压吸油量是使用KALTEC公司制AA-GWR Water Retention Meter测定的结果(参照图1的装置简图)。首先，在附属的橡胶垫上放置测定对象的白纸试样(5cm×5cm)6张(吸油性高的试样适宜调节张数)和膜滤器(KALTEC公司制，孔尺寸5.0μm)1张，再在该膜滤器上放置附属的杯，固定在本装置上。使夹板上升，与本装置上部密合后，从上部的供液口注入1ml大豆油(和光纯药工业有限公司制，和光一级品)，立即加附属的盖密闭杯内后，使用空气在50kPa下将杯内的压力保持20秒钟后，打开盖，测定白纸的重量。测定面积是8cm2。增加的重量为各用纸在加压下吸收的大豆油的量，把每1m2的吸油量作为本发明中的加压吸油量。
加压吸油量[g/m2]＝(测定后纸重量[g]-测定前纸重量[g])/(0.0008[m2])
(2)贝克平滑度：按照JIS P8119进行测定。
(3)油墨感受性：使用东芝机械有限公司的胶印轮转机(4色)，使用胶印用印刷油墨(东洋油墨制造有限公司制Vantean Eco)按500rpm印刷速度进行印刷，按4等级目视评价制得的印刷物(蓝、红、黄3色实地印刷部(solid print))的油墨感受性。◎：非常好，○：好，△：略有问题，×：有问题。
(4)油墨干燥性：使用RI印刷机，把使用胶印用印刷油墨(东洋油墨制造有限公司制Vantean Eco)刚印刷的印刷物(红单色实地印刷部)转印在高级纸上，按4等级目视评价高级纸污斑少的状况。◎：非常好，○：好，△：略有问题，×：有问题。
(5)印刷物的鲜明性：由10人的评定组，按4等级目视评价胶版印刷中印刷物的鲜明性。◎：非常好，○：好，△：略有问题，×：有问题。
(6)发粘性：由10人的评定组，按4等级目视评价胶印印刷中印刷物的粘附性。◎：非常好，○：好，△：略有问题，×：有问题。
[实施例1]
在粗粒重质碳酸钙(Fimatec公司制FMT-90)60份，微粒粘土(HUBER制Japan Gloss)40份组成的颜料中，添加相对于颜料作为分散剂的聚丙烯酸钠0.2份，使用Cellier式混合机分散后，调整固体分浓度70％的颜料浆。向这样制得的颜料浆中加入非增粘型的苯乙烯-丁二烯胶乳(玻璃化转变温度14℃)13份，羟乙基醚化淀粉13份，再加入水制得固体分浓度48％的涂布液。在配合作为纸浆的漂白化学纸浆25％，机械纸浆45％，脱墨纸浆30％，相对于纸浆100重量份含纤维间结合阻止剂(花王制KB-115)0.4重量份的单位面积重量46g/m2的中级纸上，使用涂布速度620m/分的刮涂机进行两面涂布使每面的涂布量为5.5g/m2后，进行3段1区压自重的超级压光处理制得涂布纸。
[实施例2]
在粗粒重质碳酸钙(Fimatec公司FMT-75)40份，2级粘土(Imerys有限公司制DB-KOTE)60份组成的颜料中，添加相对于颜料作为分散剂的聚丙烯酸钠0.2份，使用Cellier式混合机分散后，调整固体分浓度70％的颜料浆。向这样制得的颜料浆中加入非增粘型的苯乙烯-丁二烯胶乳(玻璃化转变温度14℃)10份，羟乙基醚化淀粉11份，再加入水制得固体分浓度54％的涂布液。除了在配合作为纸浆的漂白化学纸浆15％，机械纸浆45％，脱墨纸浆40％，不含纤维间结合阻止剂的单位面积重量46g/m2的中级纸上进行涂布使每一面的涂布量为6.5g/m2以外，采用与实施例1同样的方法制得涂布纸。
[实施例3]
在粗粒重质碳酸钙(Fimatec公司制FMT-90)60份，2级粘土(Imerys有限公司制DB-KOTE)27份，微粒粘土(HUBER制Japan Gloss)13份组成的颜料中，添加相对于颜料作为分散剂的聚丙烯酸钠0.2份，使用Cellier式混合机分散、调整固体分浓度70％的颜料浆。向这样制得的颜料浆中加入非增粘型的苯乙烯-丁二烯胶乳(玻璃化转变温度14℃)20份，羟乙基醚化淀粉5份，再加入水制得固体分浓度54％的涂布液。在作为纸浆的漂白化学纸浆50％，机械纸浆40％，脱墨纸浆10％中添加相对于纸浆100份，作为内填填料的碳酸钙5份，纤维间结合阻止剂(花王制KB-115)0.6重量份的单位面积重量48g/m2的中级纸上，使用涂布速度620m/分的双面辊涂布机进行两面涂布使每一面的涂布量为5.0g/m2后，进行2压区，进行线压18kg/cm的软化压区压光处理制得涂布纸。
[比较例1]
在准1级粘土(Imerys有限公司制DB-Prime)70份，微粒轻质碳酸钙(タマパ一ル有限公司制TP-123)30份组成的颜料中，添加相对于颜料作为分散剂的聚丙烯酸钠0.2份，使用Cellier式混合机分散，调整固体分浓度70％的颜料浆。向这样制得的颜料浆中加入非增粘型的苯乙烯-丁二烯胶乳(玻璃化转变温度14℃)16份，羟乙基醚化淀粉5份，再加入水制得固体分浓度50％的涂布液。在单位面积重量51g/m2的中级纸上使用涂布速度1000m/分的双面辊涂布机进行两面涂布干燥使每一面的涂布量为2.0g/m2，进行2压区，线压30kg/cm的软化压区压光处理制得涂布液。
[比较例2]
在实施例2中，除了把颜料浆的粘合剂改成非增粘型的苯乙烯-丁二烯胶乳(玻璃化转变温度14℃)30份、羟乙基醚化淀粉20份以外，采用与实施例2同样的方法制得涂布纸。
[比较例3]
使用单位面积重量60.2g/m2的日本造纸有限公司制，微涂纸“Pyrene Mat DX”。
把以上的结果示于表1。
表1
 单位面积重量g/m2  密度g/cm3  涂布量g/m2  加压吸油量g/m2  贝克平滑度秒  油墨吸收性  油墨干燥性  印刷面的鲜明性  粘着性
实施例1  56.1  0.70  5.5  56  31  ◎  ○  ◎  ○
实施例2  61.2  0.75  6.5  41  35  ○  ○  ○  ○
实施例3  65.4  0.63  5.0  232  32  ○  ○  ○  ◎
比较例1  55.7  0.67  2.0  165  49  △  ○  △  ○
比较例2  67.5  0.83  6.5  18  64  ○  ×  ○  ×
比较例3  60.2  0.89  7.5  32  117  ◎  ×  ◎  ×

Claims (4)

1.压光处理过的适用于报纸油墨的涂布纸，其特征在于，是在原纸上设含有颜料与粘合剂的涂布层形成的涂布纸，具有每一面涂布量大于4.0g/m2小于等于12.0g/m2的涂布层，所述的原纸含有具有阻止纸浆的纤维间结合作用的有机化合物，采用下述测定方法测定的涂布纸的加压吸油量是20g/m2或以上，并且贝克平滑度是75秒或以下，
涂布纸的加压吸油量测定法：
在底部由滤膜构成的可密封的杯的前述滤膜的下面紧贴设置纸试样，再在前述纸试样的下面紧贴设置流体不透过性垫后，向前述杯内注入油，在50kPa的压力下将前述流体不透过性垫与前述杯形成的密闭空间保持20秒钟，使注入前述杯中的油通过前述滤膜、被纸试样吸收后，释放压力，测定纸加压下的吸油量。
2.权利要求1所述的适用于报纸油墨的涂布纸，其特征在于，每100重量份颜料含有碳酸钙30重量份或以上。
3.权利要求1或2所述的适用于报纸油墨的涂布纸，其特征在于，具有阻止纸浆的纤维间结合作用的有机化合物选自多元醇与脂肪酸的酯化合物，脂肪酸二酰胺胺，脂肪酸单酰胺，多亚烷基多胺/脂肪酸/环氧氯丙烷缩合物的任何一种。
4.权利要求1所述的压光处理过的适用于报纸油墨的涂布纸的制造方法，其特征在于，是在原纸上涂布含有颜料与粘合剂的涂布液的涂布纸的制造方法中，每一面涂布量大于4.0g/m2小于等于12.0g/m2，采用权利要求1所述的方法测定的加压吸油量是20g/m2或以上，并且贝克平滑度是75秒或以下。
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