JP4380049B2 - オフセット印刷用艶消し塗工紙 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、白紙光沢度が低いにも関わらず、優れた印刷適性を備えたオフセット印刷用艶消し塗工紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、印刷物に対し、写真や図案を多用し、更にカラー化するなどにより、視覚的に内容を強力に伝達できる高品質印刷用塗工紙への強い要望がある。一方、省資源、輸送および郵送コストなどの点から印刷物の軽量化に対しても強い要望がある。この二つの要望は相反するものであり、高品質印刷塗工紙は原紙および塗工量が多く、また表面処理による平滑化などにより、同一坪量で比較して密度が高いものであり、軽量化の要望にそぐわない。印刷物の軽量化には低坪量の用紙を選択することが可能であるが、密度が同等であれば軽量化にともない紙厚も低くなり、冊子のボリューム感を損なうため好まれない。このため、すなわち同一坪量で比較して紙厚の高い、もしくは同一紙厚で比較して坪量の低く、すなわち低密度（嵩高）でかつインク着肉性等の印刷適性が良好な塗工紙が求められている。
【０００３】
塗工紙は、光沢塗工紙と艶消し塗工紙に大別される。光沢塗工紙は、従来高級印刷に用いられていたアート紙、スーパーアート紙、あるいはカタログ、パンフレットなどに用いられるコート紙等があり、印刷仕上がりは白紙光沢も印刷光沢も高いグロス調である。艶消し塗工紙は、ダル調、マット調があり、グロス調よりも白紙光沢や印刷光沢が低いものである。マット調はダル調よりも白紙光沢が低いものである。特にマット調の艶消し塗工紙は、従来のグロス調のものに比べて、印刷後の文字部が読みやすく、近年需要が増えている。
【０００４】
例えばマットコート紙として坪量１５７ｇ／ｍ２、両面塗工量３０〜５０ｇ／ｍ２、密度(緊度)０．８８ｇ／ｃｍ３のマットコート紙の典型的品質は、７５°光沢度１２％、６０°印刷光沢度２７％(４色重刷部)となっている(印刷と用紙１８８頁 紙業タイムス社 １９９６年発行)。このマット調の艶消し塗工紙を軽量化しようとして、例えば上記マットコート紙の原紙坪量および塗工量を半分にして総坪量８０ｇ／ｍ２のものとすると、印刷光沢度が著しく低下し、また不透明度が低下して裏写りの問題が発生するおそれが増大する。総坪量８０ｇ／ｍ２のままで、印刷光沢度を改善すべく、塗工層の塗工量を多くすれば、その分原紙坪量を下げざるを得ず、ますます不透明度と剛度が不足し実用的でない。この不透明度と剛度が実用的な程度にまで改善すべく原紙坪量を増加させれば、その分今度は塗工量を極めて少なくした場合、表面の被覆性が不足して印刷光沢度が極めて低い不鮮明な画像となってしまう。また、不透明度を改善する方法として、原紙に不透明性が大きい二酸化チタンのような無機填料を内添する方法が公知であるが、無機填料を内添すると原紙の密度は逆に増大してしまう。
【０００５】
一方、塗工紙の印刷品質、特にインクの着肉濃度や画線部の印刷光沢度を向上させるためには、塗工紙の平滑性を高めることが有効な手段のひとつである。このため、光沢塗工紙や、ダル調と呼ばれる艶消し塗工紙と光沢塗工紙の中間的な白紙光沢度を有する塗工紙では、スーパーカレンダー等の表面平滑化処理を施すことが一般的である。しかし、これらの処理は用紙を加圧して表面の平滑性を高めるものであるため、同時に白紙光沢度が高く、用紙の紙厚が低くなり、目標とする印刷品質を得るには十分ではなかった。
【０００６】
低密度で紙厚と不透明度を保ちながら原紙を軽量化する方法として、中空の合成有機物のカプセルを配合する方法、抄紙時のドライヤーの熱で発泡させる合成有機発泡性填料(例えば商品名ＥＸＰＡＮＳＥＬ、日本フィライト株式会社製)を配合する方法等が知られている。しかし、これらの方法は、抄紙時の乾燥条件など、安定した操業条件を得ることが困難であり、大量生産が必要な品種には適当とはいえない。また、填料ではないが、特開平８−１３３８０号公報に微細フィブリル化セルロースを添加する方法が提案されている。しかしこの方法では、微細フィブリル化セルロースを別に調整する必要があり操業上煩雑になり、実用的ではない。
【０００７】
以上のように、従来の技術の単なる応用では所望の特性を持った軽量化したマット調艶消し塗工紙を得ることはできない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このような状況に鑑みて、本発明の課題は、低密度で実用に適した不透明度を有し、低白紙光沢にも関わらず高いインク着肉性および印刷光沢度を有するマット調艶消し塗工紙を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明等は、上記課題について鋭意研究した結果、原紙上に顔料および接着剤を含有する塗工層を設けてなるオフセット印刷用塗工紙において、非イオン界面活性剤、糖アルコール系非イオン界面活性剤、糖系非イオン界面活性剤、多価アルコール型非イオン界面活性剤、高級アルコール、高級アルコールのエチレン及び／またはプロピレンオキサイド付加物、高級脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、脂肪酸ポリアミドアミンから選択された柔軟化剤を含有した原紙に、顔料として体積分布平均粒径３．５〜２０μｍであるデラミネーテッドクレーを顔料１００重量部当たり３０〜９０重量部含有し、白紙光沢度が１５％未満、塗工紙密度が１．００ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．９０ｇ／ｃｍ３以下であり、塗工紙の 密度、抄紙方向の裂断長及び抄紙方向のヤング率の３者の積が２×１０１８以上１２×１０１８ｇ・Ｎ／ｍ４以下にすることにより低坪量でも低密度で紙厚があり、実用に適した不透明度を有し、白紙光沢度は低いままで、相対的に良好なインク着肉性および印刷光沢度が高い画像を得ることができ、前記課題が解決されることを見いだし本発明に至った。
【００１０】
塗工用顔料としては、体積分布平均粒径３．５〜２０μmであるデラミネーテッドクレーを３０〜９０重量部配合することが重要である。本発明においては、六角板状が積層した通常のクレーを単層に剥がすことにより（デラミネーション）得られるデラミネーテッドクレーを顔料として使用することにより、塗工層表面に大粒径の板状のものが配向され易いため、空隙率が高い原紙上に相対的に低い塗工量で塗工した場合においても、原紙被覆性は良好になり、平滑性が出やすく、インク着肉性および印刷光沢度が高い画像を得ることが可能になる。また、原紙被覆性が良好なため、通常のカレンダー処理よりも低圧の条件で処理することができ、低密度で、不透明度を向上することができる。
【００１１】
本発明のデラミネーテッドクレーは、粒径分布に特徴があり、通常のものより、比較的大きな粒径のものが多い分布を有するものを使用するため、原紙被覆性が良好になり、同一塗工量で比較した場合印刷適性に寄与する有効塗工層厚さは増加し、印刷光沢度も高くなり、低塗工量で白紙光沢度が１５％未満と低いにも関わらず、相対的に高いインキ着肉性及び印刷光沢度が得ることができると考えられる。塗料の塗工適性や塗工紙の品質をより向上させるためには、体積分布平均粒径の３．５〜２０μmのデラミネーテッドクレーを５５〜９０重量部配合することが好ましい。
【００１２】
平均粒径が３．５μｍより小さいデラミネーテッドクレーを用いた場合には、相対的に白紙光沢度が高く、印刷光沢が低く、オフセット印刷適性に劣る。平均粒径２０μm越えるデラミネーテッドクレーを用いた場合には、原紙に塗工液を塗工した塗工紙を製造において、塗工液の粘度が上昇し、調液時のハンドリングが難しく、ストリーク、スクラッチおよびブリーディング等の塗工不良が発生し、操業上問題になる。尚、本発明で規定する平均粒径とは、レーザー回折法を用いたものであり、MALVERN Instruments社製Laser Diffraction粒度分布測定器を用いて、体積分布平均粒径を測定した値である。
【００１３】
また、顔料として体積分布平均粒径３．５〜２０μmであるデラミネーテッドクレーを配合した場合においても、配合量が顔料１００重量部に対し３０重量部未満である場合、相対的に原紙被覆性が劣り、印刷光沢が低く、オフセット印刷適性に劣る。配合量が９０重量部以上である場合は、オフセット印刷時のインクセット性が極端に遅くなる。インクのセット性が極端に遅い場合、多色印刷が行われる際、塗工紙上の１色目の印刷インクのタックが上昇する前に２色目が印刷され、２色目のインキに１色目のインキが持って行かれる現象が発生し、印刷トラブルになる。
【００１４】
更に、本発明においては、塗工紙全体の密度、抄紙方向の裂断長及び抄紙方向のヤング率の３者の積が２×１０１８以上１２×１０１８ｇ・Ｎ／ｍ４以下であることが好ましく、より好ましくは３者の積が２×１０１８以上１０×１０１８以下である。この３者の積の値は、塗工紙の密度、ヤング率及び密度をバランス良く低下させることが好ましい。これにより、塗工紙に求められ始めている軽量、低密度（嵩高）で、風合い、手触り、めくり易さといった柔軟性を有することができ、さらに抄紙機や印刷機上の断紙のトラブルが少ない塗工紙が得られる。強度を低下させることによって抄紙機や印刷機上での断紙が懸念されるが、ヤング率を低下させた場合、荷重がかかった時に、紙の弾性範囲内であれば紙が伸張しやすくなるので部分的な応力集中が起きがたく、強度を低下さても断紙が発生しがたくなったと推察される。
【００１５】
塗工紙の密度、抄紙方向の裂断長および抄紙方向のヤング率の積を２×１０１８以上、１２×１０１８ｇ・Ｎ／ｍ４以下の範囲にするためには、塗工紙の密度、抄紙方向の裂断長および抄紙方向のヤング率をそれぞれ低下させる手段を単独若しくは組み合わせることよって行われる。塗工紙の密度を低下させる方法としては、低密度のパルプ及び低密度の填料の配合率を向上させる方法、嵩高薬品の使用、あるいは抄紙工程でのプレス圧の低減等が挙げられる。紙の裂断長を低下させる方法としては、填料の配合率を向上させる方法等が挙げられる。また、塗工紙のヤング率を低下させる方法としては柔軟化剤の使用等が挙げられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる顔料としては、体積分布平均粒径３．５〜２０μmであるデラミネーテッドクレーを３０〜９０重量部使用するが、発明の目的を損なわない範囲で他の顔料を併用することができる。他の顔料としては、塗工紙用に従来から用いられている、カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料、プラスチックピグメントなどの有機顔料であり、これらの顔料は必要に応じて単独または２種類以上併用して使用できる。
【００１７】
本発明に用いられる接着剤としては塗工紙用に従来から用いられている、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体、あるいはポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成接着剤；カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白などの蛋白質類；酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリンなどの澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体などの通常の塗工紙用接着剤１種以上を適宜選択して使用される。これらの接着剤は顔料１００重量部当たり５〜５０重量部、より好ましくは１０〜３０重量部程度の範囲で使用される。本発明においては、接着剤として澱粉を顔料１００重量部当たり６重量部以上配合することが好ましい。本発明は、低密度塗工紙に関してであり、そのためには低密度の原紙に塗工する必要がある。低密度の原紙は、原紙がポーラスであるため、一般的に塗料が原紙中に浸透し、原紙被覆性が低下しやすい。そのため、ラテックス等のバインダと比較して保水性が良好である澱粉を６部以上配合することにより塗工層の被覆性は良好になる。また、保水性を向上させる手法として、各種天然系、合成系の保水剤を配合することも有効である。
【００１８】
本発明の塗工液には、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤等の通常使用される各種助剤を使用しても良い。
【００１９】
塗工原紙としては、一般の塗工紙に用いられる坪量が３０〜４００ｇ／ｍ２程度の紙ベースや板紙ベースの原紙が適宜用いられているが、本発明の効果が顕著となるのは、原紙の不透明性が問題となってくる１５７ｇ／ｍ２以下、特に２５〜１２０ｇ／ｍ２である。また、本発明においては密度１．００ｇ／ｃｍ３以下の塗工紙艶消し塗工紙を供給することが重要であり、そのために更に低密度の塗工原紙であることが重要である。原紙の抄紙方法については特に限定されるものではなく、トップワイヤー等を含む長網マシン、丸網マシン、二者を併用した板紙マシン、ヤンキードライヤマシン等を用いて、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ性抄紙方式で抄紙した原紙のいずれであってもよく、勿論、メカニカルパルプを含む中質原紙および回収古紙パルプを含む原紙も使用できる。また、サイズプレス、ビルブレード、ゲートロールコータ、プレメタリングサイズプレスを使用して、澱粉、ポリビニルアルコールなどを予備塗工した原紙や、ピグメントと接着剤を含む塗工液を１層以上予備塗工した塗工原紙も使用可能である。
【００２０】
原紙を構成するパルプとしては、化学パルプ（針葉樹の晒または未晒クラフトパルプ、広葉樹の晒しまたは未晒クラフトパルプ等）、機械パルプ（グランドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等）、脱墨パルプ（故紙パルプ）を単独または任意の割合で混合使用する。本発明においては、機械パルプを含有させることが好ましい。機械パルプは化学パルプに比べ繊維が剛直なので、機械パルプを配合した原紙は抄紙工程でかかる各種の圧力で紙層が潰れることが少なく、全体として嵩高になるから、原紙内部の空隙量が増し、不透明度が向上し、同時に剛度も大きくなる。機械パルプの中でもグランドパルプは低密度化への寄与が高く好ましく用いることができる。機械パルプ無配合の場合、填料やカレンダー条件を最適化しても十分な不透明度と剛度を得ることはできない場合がある。機械パルプは白色度や塗工適正等の点から製紙用パルプの６０重量％以下とすることが好ましい。機械パルプの樹種は特に限定するものではないが、ガムウッド、メープル、バーチ等は繊維が粗大な分、原紙は低密度になりやすい。機械パルプ以外のパルプは特に限定するものではなく、化学パルプや古紙パルプを使用することができる。特に古紙パルプの使用は、古紙中の機械パルプを本発明の機械パルプとすることができる点、および資源の有効使用という点で好ましい。
【００２１】
原紙のｐＨは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでも良い。また、紙中に填料を含有させると、裂断長やヤング率は低下する傾向にあり、水和珪酸、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、合成樹脂填料等の公知の填料を使用することができる。また、塗工紙を低密度で、風合い、手触り、めくりやすさ等を持たせるために柔軟化剤を使用することが好ましい。
【００２２】
本発明で使用する柔軟化剤とは、疎水基と親水基とを持つ化合物であって、油脂系非イオン界面活性剤、糖アルコール系非イオン界面活性剤、糖系非イオン界面活性剤、多価アルコール型非イオン界面活性剤、高級アルコール、高級アルコールのエチレン及び／またはプロピレンオキサイド付加物、高級脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、脂肪酸ポリアミドアミンなどを使用することができる。ヤング率の低下に加えて裂断長、密度の低下も可能なものが好ましく、高級アルコールのプロピレンオキサイド付加物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物等を使用することが好ましい。必要に応じて、硫酸バンド、サイズ剤、紙力増強剤、歩留まり向上剤、着色剤、染料、消泡剤等を含有しても良い。
【００２３】
原紙に、調整された塗工液を塗工する方法としては、ブレードコータ、バーコータ、ロールコータ、エアナイフコータ、リバースロールコータ、カーテンコータ、サイズプレスコータ、ゲートロールコータ等を用いて、一層もしくは二層以上を原紙上に片面づつもしくは両面同時に両面塗工する。塗工量は、両面で５〜４０ｇ／ｍ２、より好ましくは、８〜１６ｇ／ｍ２である。
【００２４】
湿潤塗工層を乾燥させる手法としては、例えば蒸気過熱シリンダー、加熱熱風エアドライヤー、ガスヒータードライヤー、電気ヒータードライヤー、赤外線ヒータードライヤー、高周波ヒータードライヤー等各種の方法が単独または併用して用いられる。
【００２５】
以上の様に塗工乾燥された塗工紙は、スーパーカレンダー、高温ソフトニップカレンダー等で平滑化処理を行う。本発明の効果は、特に坪量が２５〜１２０ｇ／ｍ２のマット調艶消し塗工紙において優れるものである。
【００２６】
【実施例】
以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、勿論これらの例に限定されるものではない。なお、特に断らない限り、例中の部および％はそれぞれ重量％を示す。尚、塗工液および得られたオフセット印刷用塗工紙について以下に示すような評価法に基づいて試験を行った。
〈評価方法〉
（１）体積分布平均粒径：MALVERN Instruments社製Laser Diffraction粒度分布測定器を用いて、体積分布平均粒径を測定した。
（２）白紙光沢度：ＪＩＳ Ｐ ８１４２に基づいて測定した。
（３）印面光沢度：東芝オフセット輪転機（４色）を用いて、Ｂ縦サイズの版を用いて印刷速度５００ｒｐｍで印刷し、得られた印刷物（４色ベタ印刷部）の表面をＪＩＳ Ｐ ８１４２に基づいて測定した。
（４）インク着肉性：東芝オフセット輪転機（４色）を用いて、Ｂ縦サイズの版を用いて印刷速度５００ｒｐｍで印刷し、得られた印刷物（藍単色ベタ印刷部）のインク着肉性を４段階で目視評価した。◎：非常に優れる、○：優れる、△：やや問題有り、×：問題有り
（５）密度：ＪＩＳ Ｐ ８１１８に基づいて測定した。
（６）裂断長：ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づいて測定した。
（７）ヤング率：ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づいて引張り弾性率を測定し、この値をヤング率とした。
（８）柔軟性の評価：手触り、風合い、めくり易さを１０人のモニターにより、４段階で評価した。◎：非常に優れる、○：優れる、△：やや問題有り、×：問題有り
（９）塗工適性：ブレード塗工時のストーリーク、スクラッチおよび塗工液の流動性を指標として、以下の基準で評価した。◎：極めて良好、○：良好、△：やや劣る、×：劣る
［実施例１］
大粒径デラミネーテッドクレーａ（エンゲルハード社製ＮＵＳＵＲＦ、体積分布平均粒径５．３μm）６０部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）４０部からなる顔料に、分散剤として対顔料でポリアクリル酸ソーダ０．２部を添加して、セリエミキサーで分散し、固形分濃度が７０％の顔料スラリーを調整した。このようにして得られた顔料スラリーに非増粘型のスチレンブタジエンラテックスＡ（ガラス転移温度５℃）１３部、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉８部を加え、さらに水を加えて塗工液を得た。柔軟剤として多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物（花王製 ＫＢ１１０）を０．３重量％含有した坪量６２ｇ／ｍ２の中質紙に片面あたりの塗工量が、固形分で６ｇ／ｍ２になるように、１０００ｍ／分の塗工速度のロールコーターで両面塗工を行い、紙水分が５．５％になるように乾燥した。
【００２７】
次いで、ロール温度７０℃、２ニップ、カレンダー線圧１５ｋｇ／ｃｍ、通紙速度１０００ｍ／分でソフトニップカレンダー処理を行い塗工紙を得た。
［実施例２］
実施例１において、坪量７４ｇ／ｍ２の上質原紙に片面あたりの塗工量が、固形分で６ｇ／ｍ２になるように、１０００ｍ／分の塗工速度のロールコーターで両面塗工を行い、カレンダー処理を行わなかった以外は実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
［実施例３］
実施例１において、大粒径デラミネーテッドクレーａ（エンゲルハード社製ＮＵＳＵＲＦ、体積分布平均粒径５．３μm）６０部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）４０部のかわりに、大粒径デラミネーテッドクレーｂ（体積分布平均粒径３．８μm）８５部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）１５部に変更した以外は実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
［実施例４］
実施例１において、大粒径デラミネーテッドクレーａ（エンゲルハード社製ＮＵＳＵＲＦ、体積分布平均粒径５．３μm）６０部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）４０部のかわりに、大粒径デラミネーテッドクレーｃ（体積分布平均粒径１８μm）３３部、２級クレー（ヒューバー社製ハイドラパース）１７部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）５０部に変更した以外は実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
［実施例５］
実施例１において、カレンダー線圧を２５ｋｇ／ｃｍに変更した以外は実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
［実施例６］
実施例１において、カレンダー線圧を３５ｋｇ／ｃｍに変更した以外は実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
［実施例７］
実施例２において、カレンダー線圧を２０ｋｇ／ｃｍに変更した以外は実施例２と同様の方法で塗工紙を得た。
［実施例８］
実施例１において原紙中に柔軟剤を配合していない以外は、実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
［比較例１］
実施例１において、大粒径デラミネーテッドクレーａ（エンゲルハード社製ＮＵＳＵＲＦ、体積分布平均粒径５．３μm）６０部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）４０部のかわりに、大粒径デラミネーテッドクレーａ（エンゲルハード社製ＮＵＳＵＲＦ、体積分布平均粒径５．３μm）９５部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）５部に変更した以外は実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
［比較例２］
実施例１において、大粒径デラミネーテッドクレーａ（エンゲルハード社製ＮＵＳＵＲＦ、体積分布平均粒径５．３μm）６０部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）４０部のかわりに、大粒径デラミネーテッドクレーａ（エンゲルハード社製ＮＵＳＵＲＦ、体積分布平均粒径５．３μm）２８部、２級クレー（ヒューバー社製ハイドラパース）１２部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）６０部に変更した以外は実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
［比較例３］
実施例１において、大粒径デラミネーテッドクレーａ（エンゲルハード社製ＮＵＳＵＲＦ、体積分布平均粒径５．３μm）６０部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）４０部のかわりに、デラミネーテッドクレーｄ（Ｔhiele社製ＫＡＯＷＨＩＴＥ、体積分布平均粒径３．２μm）３５部、２級クレー（ヒューバー社製ハイドラパース）５部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）６０部に変更した以外は実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
［比較例４］
実施例１において、大粒径デラミネーテッドクレーａ（エンゲルハード社製ＮＵＳＵＲＦ、体積分布平均粒径５．３μm）６０部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）４０部のかわりに、大粒径デラミネーテッドクレーｅ（体積分布平均粒径２２μm）８５部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）１５部に変更した以外は実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
［比較例５］
実施例１において、大粒径デラミネーテッドクレーａ（エンゲルハード社製ＮＵＳＵＲＦ、体積分布平均粒径５．３μm）６０部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）４０部のかわりに、デラミネーテッドクレーｅ（ENGELHARD社製NUCLAY）６０部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）４０部に変更した以外は実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
【００２８】
以上の結果を表１に示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】
本発明により、低密度、柔軟性、かつ実用に適した不透明度を有し、低白紙光沢にも関わらず高いインク着肉性および印刷光沢度を有するマット調艶消し塗工紙を効率よく得ることができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、白紙光沢度が低いにも関わらず、優れた印刷適性を備えたオフセット印刷用艶消し塗工紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、印刷物に対し、写真や図案を多用し、更にカラー化するなどにより、視覚的に内容を強力に伝達できる高品質印刷用塗工紙への強い要望がある。一方、省資源、輸送および郵送コストなどの点から印刷物の軽量化に対しても強い要望がある。この二つの要望は相反するものであり、高品質印刷塗工紙は原紙および塗工量が多く、また表面処理による平滑化などにより、同一坪量で比較して密度が高いものであり、軽量化の要望にそぐわない。印刷物の軽量化には低坪量の用紙を選択することが可能であるが、密度が同等であれば軽量化にともない紙厚も低くなり、冊子のボリューム感を損なうため好まれない。このため、すなわち同一坪量で比較して紙厚の高い、もしくは同一紙厚で比較して坪量の低く、すなわち低密度（嵩高）でかつインク着肉性等の印刷適性が良好な塗工紙が求められている。
【０００３】
塗工紙は、光沢塗工紙と艶消し塗工紙に大別される。光沢塗工紙は、従来高級印刷に用いられていたアート紙、スーパーアート紙、あるいはカタログ、パンフレットなどに用いられるコート紙等があり、印刷仕上がりは白紙光沢も印刷光沢も高いグロス調である。艶消し塗工紙は、ダル調、マット調があり、グロス調よりも白紙光沢や印刷光沢が低いものである。マット調はダル調よりも白紙光沢が低いものである。特にマット調の艶消し塗工紙は、従来のグロス調のものに比べて、印刷後の文字部が読みやすく、近年需要が増えている。
【０００４】
例えばマットコート紙として坪量１５７ｇ／ｍ２、両面塗工量３０〜５０ｇ／ｍ２、密度(緊度)０．８８ｇ／ｃｍ３のマットコート紙の典型的品質は、７５°光沢度１２％、６０°印刷光沢度２７％(４色重刷部)となっている(印刷と用紙１８８頁 紙業タイムス社 １９９６年発行)。このマット調の艶消し塗工紙を軽量化しようとして、例えば上記マットコート紙の原紙坪量および塗工量を半分にして総坪量８０ｇ／ｍ２のものとすると、印刷光沢度が著しく低下し、また不透明度が低下して裏写りの問題が発生するおそれが増大する。総坪量８０ｇ／ｍ２のままで、印刷光沢度を改善すべく、塗工層の塗工量を多くすれば、その分原紙坪量を下げざるを得ず、ますます不透明度と剛度が不足し実用的でない。この不透明度と剛度が実用的な程度にまで改善すべく原紙坪量を増加させれば、その分今度は塗工量を極めて少なくした場合、表面の被覆性が不足して印刷光沢度が極めて低い不鮮明な画像となってしまう。また、不透明度を改善する方法として、原紙に不透明性が大きい二酸化チタンのような無機填料を内添する方法が公知であるが、無機填料を内添すると原紙の密度は逆に増大してしまう。
【０００５】
一方、塗工紙の印刷品質、特にインクの着肉濃度や画線部の印刷光沢度を向上させるためには、塗工紙の平滑性を高めることが有効な手段のひとつである。このため、光沢塗工紙や、ダル調と呼ばれる艶消し塗工紙と光沢塗工紙の中間的な白紙光沢度を有する塗工紙では、スーパーカレンダー等の表面平滑化処理を施すことが一般的である。しかし、これらの処理は用紙を加圧して表面の平滑性を高めるものであるため、同時に白紙光沢度が高く、用紙の紙厚が低くなり、目標とする印刷品質を得るには十分ではなかった。
【０００６】
低密度で紙厚と不透明度を保ちながら原紙を軽量化する方法として、中空の合成有機物のカプセルを配合する方法、抄紙時のドライヤーの熱で発泡させる合成有機発泡性填料(例えば商品名ＥＸＰＡＮＳＥＬ、日本フィライト株式会社製)を配合する方法等が知られている。しかし、これらの方法は、抄紙時の乾燥条件など、安定した操業条件を得ることが困難であり、大量生産が必要な品種には適当とはいえない。また、填料ではないが、特開平８−１３３８０号公報に微細フィブリル化セルロースを添加する方法が提案されている。しかしこの方法では、微細フィブリル化セルロースを別に調整する必要があり操業上煩雑になり、実用的ではない。
【０００７】
以上のように、従来の技術の単なる応用では所望の特性を持った軽量化したマット調艶消し塗工紙を得ることはできない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このような状況に鑑みて、本発明の課題は、低密度で実用に適した不透明度を有し、低白紙光沢にも関わらず高いインク着肉性および印刷光沢度を有するマット調艶消し塗工紙を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明等は、上記課題について鋭意研究した結果、原紙上に顔料および接着剤を含有する塗工層を設けてなるオフセット印刷用塗工紙において、非イオン界面活性剤、糖アルコール系非イオン界面活性剤、糖系非イオン界面活性剤、多価アルコール型非イオン界面活性剤、高級アルコール、高級アルコールのエチレン及び／またはプロピレンオキサイド付加物、高級脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、脂肪酸ポリアミドアミンから選択された柔軟化剤を含有した原紙に、顔料として体積分布平均粒径３．５〜２０μｍであるデラミネーテッドクレーを顔料１００重量部当たり３０〜９０重量部含有し、白紙光沢度が１５％未満、塗工紙密度が１．００ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．９０ｇ／ｃｍ３以下であり、塗工紙の 密度、抄紙方向の裂断長及び抄紙方向のヤング率の３者の積が２×１０１８以上１２×１０１８ｇ・Ｎ／ｍ４以下にすることにより低坪量でも低密度で紙厚があり、実用に適した不透明度を有し、白紙光沢度は低いままで、相対的に良好なインク着肉性および印刷光沢度が高い画像を得ることができ、前記課題が解決されることを見いだし本発明に至った。
【００１０】
塗工用顔料としては、体積分布平均粒径３．５〜２０μmであるデラミネーテッドクレーを３０〜９０重量部配合することが重要である。本発明においては、六角板状が積層した通常のクレーを単層に剥がすことにより（デラミネーション）得られるデラミネーテッドクレーを顔料として使用することにより、塗工層表面に大粒径の板状のものが配向され易いため、空隙率が高い原紙上に相対的に低い塗工量で塗工した場合においても、原紙被覆性は良好になり、平滑性が出やすく、インク着肉性および印刷光沢度が高い画像を得ることが可能になる。また、原紙被覆性が良好なため、通常のカレンダー処理よりも低圧の条件で処理することができ、低密度で、不透明度を向上することができる。
【００１１】
本発明のデラミネーテッドクレーは、粒径分布に特徴があり、通常のものより、比較的大きな粒径のものが多い分布を有するものを使用するため、原紙被覆性が良好になり、同一塗工量で比較した場合印刷適性に寄与する有効塗工層厚さは増加し、印刷光沢度も高くなり、低塗工量で白紙光沢度が１５％未満と低いにも関わらず、相対的に高いインキ着肉性及び印刷光沢度が得ることができると考えられる。塗料の塗工適性や塗工紙の品質をより向上させるためには、体積分布平均粒径の３．５〜２０μmのデラミネーテッドクレーを５５〜９０重量部配合することが好ましい。
【００１２】
平均粒径が３．５μｍより小さいデラミネーテッドクレーを用いた場合には、相対的に白紙光沢度が高く、印刷光沢が低く、オフセット印刷適性に劣る。平均粒径２０μm越えるデラミネーテッドクレーを用いた場合には、原紙に塗工液を塗工した塗工紙を製造において、塗工液の粘度が上昇し、調液時のハンドリングが難しく、ストリーク、スクラッチおよびブリーディング等の塗工不良が発生し、操業上問題になる。尚、本発明で規定する平均粒径とは、レーザー回折法を用いたものであり、MALVERN Instruments社製Laser Diffraction粒度分布測定器を用いて、体積分布平均粒径を測定した値である。
【００１３】
また、顔料として体積分布平均粒径３．５〜２０μmであるデラミネーテッドクレーを配合した場合においても、配合量が顔料１００重量部に対し３０重量部未満である場合、相対的に原紙被覆性が劣り、印刷光沢が低く、オフセット印刷適性に劣る。配合量が９０重量部以上である場合は、オフセット印刷時のインクセット性が極端に遅くなる。インクのセット性が極端に遅い場合、多色印刷が行われる際、塗工紙上の１色目の印刷インクのタックが上昇する前に２色目が印刷され、２色目のインキに１色目のインキが持って行かれる現象が発生し、印刷トラブルになる。
【００１４】
更に、本発明においては、塗工紙全体の密度、抄紙方向の裂断長及び抄紙方向のヤング率の３者の積が２×１０１８以上１２×１０１８ｇ・Ｎ／ｍ４以下であることが好ましく、より好ましくは３者の積が２×１０１８以上１０×１０１８以下である。この３者の積の値は、塗工紙の密度、ヤング率及び密度をバランス良く低下させることが好ましい。これにより、塗工紙に求められ始めている軽量、低密度（嵩高）で、風合い、手触り、めくり易さといった柔軟性を有することができ、さらに抄紙機や印刷機上の断紙のトラブルが少ない塗工紙が得られる。強度を低下させることによって抄紙機や印刷機上での断紙が懸念されるが、ヤング率を低下させた場合、荷重がかかった時に、紙の弾性範囲内であれば紙が伸張しやすくなるので部分的な応力集中が起きがたく、強度を低下さても断紙が発生しがたくなったと推察される。
【００１５】
塗工紙の密度、抄紙方向の裂断長および抄紙方向のヤング率の積を２×１０１８以上、１２×１０１８ｇ・Ｎ／ｍ４以下の範囲にするためには、塗工紙の密度、抄紙方向の裂断長および抄紙方向のヤング率をそれぞれ低下させる手段を単独若しくは組み合わせることよって行われる。塗工紙の密度を低下させる方法としては、低密度のパルプ及び低密度の填料の配合率を向上させる方法、嵩高薬品の使用、あるいは抄紙工程でのプレス圧の低減等が挙げられる。紙の裂断長を低下させる方法としては、填料の配合率を向上させる方法等が挙げられる。また、塗工紙のヤング率を低下させる方法としては柔軟化剤の使用等が挙げられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる顔料としては、体積分布平均粒径３．５〜２０μmであるデラミネーテッドクレーを３０〜９０重量部使用するが、発明の目的を損なわない範囲で他の顔料を併用することができる。他の顔料としては、塗工紙用に従来から用いられている、カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料、プラスチックピグメントなどの有機顔料であり、これらの顔料は必要に応じて単独または２種類以上併用して使用できる。
【００１７】
本発明に用いられる接着剤としては塗工紙用に従来から用いられている、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体、あるいはポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成接着剤；カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白などの蛋白質類；酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリンなどの澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体などの通常の塗工紙用接着剤１種以上を適宜選択して使用される。これらの接着剤は顔料１００重量部当たり５〜５０重量部、より好ましくは１０〜３０重量部程度の範囲で使用される。本発明においては、接着剤として澱粉を顔料１００重量部当たり６重量部以上配合することが好ましい。本発明は、低密度塗工紙に関してであり、そのためには低密度の原紙に塗工する必要がある。低密度の原紙は、原紙がポーラスであるため、一般的に塗料が原紙中に浸透し、原紙被覆性が低下しやすい。そのため、ラテックス等のバインダと比較して保水性が良好である澱粉を６部以上配合することにより塗工層の被覆性は良好になる。また、保水性を向上させる手法として、各種天然系、合成系の保水剤を配合することも有効である。
【００１８】
本発明の塗工液には、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤等の通常使用される各種助剤を使用しても良い。
【００１９】
塗工原紙としては、一般の塗工紙に用いられる坪量が３０〜４００ｇ／ｍ２程度の紙ベースや板紙ベースの原紙が適宜用いられているが、本発明の効果が顕著となるのは、原紙の不透明性が問題となってくる１５７ｇ／ｍ２以下、特に２５〜１２０ｇ／ｍ２である。また、本発明においては密度１．００ｇ／ｃｍ３以下の塗工紙艶消し塗工紙を供給することが重要であり、そのために更に低密度の塗工原紙であることが重要である。原紙の抄紙方法については特に限定されるものではなく、トップワイヤー等を含む長網マシン、丸網マシン、二者を併用した板紙マシン、ヤンキードライヤマシン等を用いて、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ性抄紙方式で抄紙した原紙のいずれであってもよく、勿論、メカニカルパルプを含む中質原紙および回収古紙パルプを含む原紙も使用できる。また、サイズプレス、ビルブレード、ゲートロールコータ、プレメタリングサイズプレスを使用して、澱粉、ポリビニルアルコールなどを予備塗工した原紙や、ピグメントと接着剤を含む塗工液を１層以上予備塗工した塗工原紙も使用可能である。
【００２０】
原紙を構成するパルプとしては、化学パルプ（針葉樹の晒または未晒クラフトパルプ、広葉樹の晒しまたは未晒クラフトパルプ等）、機械パルプ（グランドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等）、脱墨パルプ（故紙パルプ）を単独または任意の割合で混合使用する。本発明においては、機械パルプを含有させることが好ましい。機械パルプは化学パルプに比べ繊維が剛直なので、機械パルプを配合した原紙は抄紙工程でかかる各種の圧力で紙層が潰れることが少なく、全体として嵩高になるから、原紙内部の空隙量が増し、不透明度が向上し、同時に剛度も大きくなる。機械パルプの中でもグランドパルプは低密度化への寄与が高く好ましく用いることができる。機械パルプ無配合の場合、填料やカレンダー条件を最適化しても十分な不透明度と剛度を得ることはできない場合がある。機械パルプは白色度や塗工適正等の点から製紙用パルプの６０重量％以下とすることが好ましい。機械パルプの樹種は特に限定するものではないが、ガムウッド、メープル、バーチ等は繊維が粗大な分、原紙は低密度になりやすい。機械パルプ以外のパルプは特に限定するものではなく、化学パルプや古紙パルプを使用することができる。特に古紙パルプの使用は、古紙中の機械パルプを本発明の機械パルプとすることができる点、および資源の有効使用という点で好ましい。
【００２１】
原紙のｐＨは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでも良い。また、紙中に填料を含有させると、裂断長やヤング率は低下する傾向にあり、水和珪酸、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、合成樹脂填料等の公知の填料を使用することができる。また、塗工紙を低密度で、風合い、手触り、めくりやすさ等を持たせるために柔軟化剤を使用することが好ましい。
【００２２】
本発明で使用する柔軟化剤とは、疎水基と親水基とを持つ化合物であって、油脂系非イオン界面活性剤、糖アルコール系非イオン界面活性剤、糖系非イオン界面活性剤、多価アルコール型非イオン界面活性剤、高級アルコール、高級アルコールのエチレン及び／またはプロピレンオキサイド付加物、高級脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、脂肪酸ポリアミドアミンなどを使用することができる。ヤング率の低下に加えて裂断長、密度の低下も可能なものが好ましく、高級アルコールのプロピレンオキサイド付加物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物等を使用することが好ましい。必要に応じて、硫酸バンド、サイズ剤、紙力増強剤、歩留まり向上剤、着色剤、染料、消泡剤等を含有しても良い。
【００２３】
原紙に、調整された塗工液を塗工する方法としては、ブレードコータ、バーコータ、ロールコータ、エアナイフコータ、リバースロールコータ、カーテンコータ、サイズプレスコータ、ゲートロールコータ等を用いて、一層もしくは二層以上を原紙上に片面づつもしくは両面同時に両面塗工する。塗工量は、両面で５〜４０ｇ／ｍ２、より好ましくは、８〜１６ｇ／ｍ２である。
【００２４】
湿潤塗工層を乾燥させる手法としては、例えば蒸気過熱シリンダー、加熱熱風エアドライヤー、ガスヒータードライヤー、電気ヒータードライヤー、赤外線ヒータードライヤー、高周波ヒータードライヤー等各種の方法が単独または併用して用いられる。
【００２５】
以上の様に塗工乾燥された塗工紙は、スーパーカレンダー、高温ソフトニップカレンダー等で平滑化処理を行う。本発明の効果は、特に坪量が２５〜１２０ｇ／ｍ２のマット調艶消し塗工紙において優れるものである。
【００２６】
【実施例】
以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、勿論これらの例に限定されるものではない。なお、特に断らない限り、例中の部および％はそれぞれ重量％を示す。尚、塗工液および得られたオフセット印刷用塗工紙について以下に示すような評価法に基づいて試験を行った。
〈評価方法〉
（１）体積分布平均粒径：MALVERN Instruments社製Laser Diffraction粒度分布測定器を用いて、体積分布平均粒径を測定した。
（２）白紙光沢度：ＪＩＳ Ｐ ８１４２に基づいて測定した。
（３）印面光沢度：東芝オフセット輪転機（４色）を用いて、Ｂ縦サイズの版を用いて印刷速度５００ｒｐｍで印刷し、得られた印刷物（４色ベタ印刷部）の表面をＪＩＳ Ｐ ８１４２に基づいて測定した。
（４）インク着肉性：東芝オフセット輪転機（４色）を用いて、Ｂ縦サイズの版を用いて印刷速度５００ｒｐｍで印刷し、得られた印刷物（藍単色ベタ印刷部）のインク着肉性を４段階で目視評価した。◎：非常に優れる、○：優れる、△：やや問題有り、×：問題有り
（５）密度：ＪＩＳ Ｐ ８１１８に基づいて測定した。
（６）裂断長：ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づいて測定した。
（７）ヤング率：ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づいて引張り弾性率を測定し、この値をヤング率とした。
（８）柔軟性の評価：手触り、風合い、めくり易さを１０人のモニターにより、４段階で評価した。◎：非常に優れる、○：優れる、△：やや問題有り、×：問題有り
（９）塗工適性：ブレード塗工時のストーリーク、スクラッチおよび塗工液の流動性を指標として、以下の基準で評価した。◎：極めて良好、○：良好、△：やや劣る、×：劣る
［実施例１］
大粒径デラミネーテッドクレーａ（エンゲルハード社製ＮＵＳＵＲＦ、体積分布平均粒径５．３μm）６０部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）４０部からなる顔料に、分散剤として対顔料でポリアクリル酸ソーダ０．２部を添加して、セリエミキサーで分散し、固形分濃度が７０％の顔料スラリーを調整した。このようにして得られた顔料スラリーに非増粘型のスチレンブタジエンラテックスＡ（ガラス転移温度５℃）１３部、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉８部を加え、さらに水を加えて塗工液を得た。柔軟剤として多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物（花王製 ＫＢ１１０）を０．３重量％含有した坪量６２ｇ／ｍ２の中質紙に片面あたりの塗工量が、固形分で６ｇ／ｍ２になるように、１０００ｍ／分の塗工速度のロールコーターで両面塗工を行い、紙水分が５．５％になるように乾燥した。
【００２７】
次いで、ロール温度７０℃、２ニップ、カレンダー線圧１５ｋｇ／ｃｍ、通紙速度１０００ｍ／分でソフトニップカレンダー処理を行い塗工紙を得た。
［実施例２］
実施例１において、坪量７４ｇ／ｍ２の上質原紙に片面あたりの塗工量が、固形分で６ｇ／ｍ２になるように、１０００ｍ／分の塗工速度のロールコーターで両面塗工を行い、カレンダー処理を行わなかった以外は実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
［実施例３］
実施例１において、大粒径デラミネーテッドクレーａ（エンゲルハード社製ＮＵＳＵＲＦ、体積分布平均粒径５．３μm）６０部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）４０部のかわりに、大粒径デラミネーテッドクレーｂ（体積分布平均粒径３．８μm）８５部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）１５部に変更した以外は実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
［実施例４］
実施例１において、大粒径デラミネーテッドクレーａ（エンゲルハード社製ＮＵＳＵＲＦ、体積分布平均粒径５．３μm）６０部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）４０部のかわりに、大粒径デラミネーテッドクレーｃ（体積分布平均粒径１８μm）３３部、２級クレー（ヒューバー社製ハイドラパース）１７部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）５０部に変更した以外は実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
［実施例５］
実施例１において、カレンダー線圧を２５ｋｇ／ｃｍに変更した以外は実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
［実施例６］
実施例１において、カレンダー線圧を３５ｋｇ／ｃｍに変更した以外は実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
［実施例７］
実施例２において、カレンダー線圧を２０ｋｇ／ｃｍに変更した以外は実施例２と同様の方法で塗工紙を得た。
［実施例８］
実施例１において原紙中に柔軟剤を配合していない以外は、実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
［比較例１］
実施例１において、大粒径デラミネーテッドクレーａ（エンゲルハード社製ＮＵＳＵＲＦ、体積分布平均粒径５．３μm）６０部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）４０部のかわりに、大粒径デラミネーテッドクレーａ（エンゲルハード社製ＮＵＳＵＲＦ、体積分布平均粒径５．３μm）９５部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）５部に変更した以外は実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
［比較例２］
実施例１において、大粒径デラミネーテッドクレーａ（エンゲルハード社製ＮＵＳＵＲＦ、体積分布平均粒径５．３μm）６０部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）４０部のかわりに、大粒径デラミネーテッドクレーａ（エンゲルハード社製ＮＵＳＵＲＦ、体積分布平均粒径５．３μm）２８部、２級クレー（ヒューバー社製ハイドラパース）１２部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）６０部に変更した以外は実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
［比較例３］
実施例１において、大粒径デラミネーテッドクレーａ（エンゲルハード社製ＮＵＳＵＲＦ、体積分布平均粒径５．３μm）６０部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）４０部のかわりに、デラミネーテッドクレーｄ（Ｔhiele社製ＫＡＯＷＨＩＴＥ、体積分布平均粒径３．２μm）３５部、２級クレー（ヒューバー社製ハイドラパース）５部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）６０部に変更した以外は実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
［比較例４］
実施例１において、大粒径デラミネーテッドクレーａ（エンゲルハード社製ＮＵＳＵＲＦ、体積分布平均粒径５．３μm）６０部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）４０部のかわりに、大粒径デラミネーテッドクレーｅ（体積分布平均粒径２２μm）８５部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）１５部に変更した以外は実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
［比較例５］
実施例１において、大粒径デラミネーテッドクレーａ（エンゲルハード社製ＮＵＳＵＲＦ、体積分布平均粒径５．３μm）６０部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）４０部のかわりに、デラミネーテッドクレーｅ（ENGELHARD社製NUCLAY）６０部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）４０部に変更した以外は実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
【００２８】
以上の結果を表１に示した。
【００２９】
【表１】
【発明の効果】
本発明により、低密度、柔軟性、かつ実用に適した不透明度を有し、低白紙光沢にも関わらず高いインク着肉性および印刷光沢度を有するマット調艶消し塗工紙を効率よく得ることができる。
Claims (1)
- 原紙上に顔料および接着剤を含有する塗工層を設けてなるオフセット印刷用塗工紙において、非イオン界面活性剤、糖アルコール系非イオン界面活性剤、糖系非イオン界面活性剤、多価アルコール型非イオン界面活性剤、高級アルコール、高級アルコールのエチレン及び／またはプロピレンオキサイド付加物、高級脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、脂肪酸ポリアミドアミンから選択された柔軟化剤を含有した原紙に、顔料として、体積分布平均粒径３．５〜２０μｍであるデラミネーテッドクレーを顔料１００重量部当たり３０〜９０重量部含有し、白紙光沢度が１５％未満、塗工紙密度が１．００ｇ／ｃｍ３以下であり、塗工紙の 密度、抄紙方向の裂断長及び抄紙方向のヤング率の３者の積が２×１０１８以上１２×１０１８ｇ・Ｎ／ｍ４以下であることを特徴とするオフセット印刷用艶消し塗工紙。
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