JP4961688B2 - オフセット印刷用塗工紙 - Google Patents
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Description
また、近年、雑誌及び書籍は重厚なのもから軽い物が好まれる様になってきた。これに伴い、紙にも軽量化が求められてきている。また環境保護気運の高まりに伴い、森林資源から製造される製紙用パルプを有効に活用する上でも紙の軽量化は避けて通れない問題であり、オフセット印刷用塗工紙の分野においても、軽量化の傾向にある。
従来のオフセット印刷用塗工紙に軽量化を試みた場合、原紙坪量を相対的に低くする必要があり、それに伴い塗工量も減少させざるを得なくなるため、従来の技術に基づきオフセット印刷用塗工紙を生産した場合、印刷光沢度等も低下するといった問題がある。
本発明の硫酸カルシウムは、印刷適性、塗工適性を向上させるために、硫酸カルシウムの固形分濃度が65重量%のスラリー状態において、B型粘度で200〜2000mPa・sが好ましく、より好ましくは200〜1000mPa・sである。
また、硫酸カルシウムのアスペクト比は20以下であることが重要である。塗工適性、印刷適性の点からアスペクト比は、好ましくは15以下、より好ましくは2〜10である。アスペクト比が20を超えると塗料の粘度は高くなり、塗工面感は劣り、印刷適性が劣る。尚、アスペクト比とは粒子の長径/短径の比のことである。
(評価方法)
(1)アスペクト比:電子顕微鏡(JSM−840M:日本電子製)を用いて硫酸カルシウムの100個の粒子について長径、短径を測定し、長径、短径からアスペクト比(=長径/短径)の平均を求めた。
(2)B型粘度:調製した顔料スラリーの粘度を、30℃で、B型粘度計(TV−10:東機産業製)の回転数60rpmにて測定した。
(3)平均粒子径:塗工顔料を、分散剤ヘキサメタリン酸ソーダ0.2%を添加した純水中に滴下混合して均一分散体とし、MALVERN Instruments社製Laser Diffraction粒度分布測定器(マスターサイザー S)を用いて、レーザー回折法による体積基準の粒径分布を測定し、粒径分布の50%の粒径を平均粒径とした。
(4)密度:JIS P 8118に基づいて測定した。
(5)白色度:JIS P 8148に基づいて測定した。
(6)白紙光沢度:JIS P 8142に基づいて測定した。
(7)印刷光沢度:ローランド平判印刷機(4色)にて、平判印刷用インキ(東洋インキ製 ハイユニティM)を用いて印刷速度8000枚/分で印刷し、得られた印刷物(4色ベタ印刷部)の表面をJIS P 8142に基づいて測定した。
(8)インキ落ち:ローランド平判印刷機(4色)にて、平判印刷用インキ(東洋インキ製 ハイユニティM)を用いて印刷速度8000枚/分で印刷し、得られた印刷物(4色ベタ印刷部)の表面を、学振型摩擦堅牢度試験器(スガ試験機製)を用い、印刷したサンプルと白紙を加重200gfで、30往復/分の速度で3往復摩擦を行い、印刷した紙から白紙へ転移したインキ濃度を目視することにより、インキの転移しない程度を評価した。◎:極めて良好、○:良好、△:やや劣る、×:劣る
(9)塗工適性:ブレード塗工時のストラクタイト、ストリーク、スクラッチの発生状況を目視で評価した。◎:全く発生しない、○:殆ど発生しない、△:少し発生する、×:発生する
[実施例1]
1級クレー(IMERYS社製Capim DG:平均粒子径 1.2μm)100部に、分散剤としてポリアクリル酸ソーダを添加して(対無機顔料 0.2部)セリエミキサーで分散し、固形分濃度63%の1級クレースラリーを調整した。固形分濃度65重量%の硫酸カルシウム(KEMIRA社製 CoCoat、顔料粒子のアスペクト比 6、平均粒径 3.4μm)顔料スラリー(B型粘度 450mPa・s、無機顔料40部相当)に、アルカリ増粘型のスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス(ガラス転移点温度−20℃、ゲル含量85%)12部、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉(ペンフォード社製 PG295)8部、ポリビニルアルコール(クラレ社製 PVA105)1部を加えた後、事前に分散しておいた1級クレースラリー(無機顔料60部相当)を添加し、さらに水を加えて固形分濃度58%の塗工液を得た。
[実施例2]
実施例1において、塗工顔料として硫酸カルシウム40部、1級クレー60部からなる無機顔料の代わりに、硫酸カルシウム60部、1級クレー40部に変更した以外は実施例1と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
[実施例3]
実施例1において、塗工顔料として硫酸カルシウム40部、1級クレー60部からなる無機顔料の代わりに、硫酸カルシウム95部、1級クレー5部に変更した以外は実施例1と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
[実施例4]
実施例1において、塗工顔料として硫酸カルシウム40部、1級クレー60部からなる無機顔料の代わりに、硫酸カルシウム25部、1級クレー65部、重質炭酸カルシウム10部に変更した以外は実施例1と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
[実施例5]
実施例1において、乾燥後、スーパーカレンダー処理を行う代わりに、金属ロール表面温度150℃、弾性ロールショアD硬度92、通紙速度1200m/分、線圧300kg/cm、カレンダーニップ数4ニップの条件で高温ソフトニップカレンダー処理を行った以外は実施例1と同様な方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
[比較例1]
実施例1において、塗工顔料として硫酸カルシウム40部、1級クレー60部からなる無機顔料の代わりに、1級クレー100部に変更した以外は実施例1と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
[比較例2]
実施例1において、塗工顔料として硫酸カルシウム40部、1級クレー60部からなる無機顔料の代わりに、硫酸カルシウム60部、軽質炭酸カルシウム(奥多摩工業社製TP−123CS)顔料スラリー(無機顔料40部に相当)に変更した以外は実施例1と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
[比較例3]
実施例1において、塗工顔料として硫酸カルシウム40部、1級クレー60部からなる無機顔料の代わりに、硫酸カルシウム60部、重質炭酸カルシウム(ファイマテック社製 FMT−90)顔料スラリー(無機顔料40部に相当)に変更した以外は実施例1と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
[比較例4]
実施例1において、塗工顔料として硫酸カルシウム40部、1級クレー60部からなる無機顔料の代わりに、1級クレー60部、重質炭酸カルシウム40部に変更した以外は実施例1と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
[比較例5]
実施例1において、塗工顔料として硫酸カルシウム40部、1級クレー60部からなる無機顔料の代わりに、重質炭酸カルシウム100部に変更した以外は実施例1と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
[実施例6]
実施例1において、スーパーカレンダー処理を行わなかった以外は、実施例1と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
[比較例6]
実施例1において、塗工顔料として硫酸カルシウム40部、1級クレー60部からなる無機顔料の代わりに、1級クレー100部に変更し、スーパーカレンダー処理を行わなかった以外は実施例1と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
Claims (1)
- 原紙上に、顔料及び接着剤を含有する塗工層を有するオフセット印刷用塗工紙において、顔料として、主にアスペクト比が20以下であり、かつ、固形分濃度65%のスラリーに調製した時に、B型粘度で200〜800mPa・sである硫酸カルシウムとレーザー回折法で測定した平均粒子径が1.0〜10.0μmの範囲であることを特徴とするクレーを含有し、硫酸カルシウムの含有量が顔料100重量部あたり10重量部以上であり、弾性ロールと100℃以上に加熱された金属ロールからなるカレンダーに通紙して仕上げたことを特徴とするオフセット印刷用塗工紙。
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