FI117874B - Menetelmä paperiradan päällystämiseksi sekä päällystyskoostumus - Google Patents

Menetelmä paperiradan päällystämiseksi sekä päällystyskoostumus Download PDF

Info

Publication number
FI117874B
FI117874B FI20000186A FI20000186A FI117874B FI 117874 B FI117874 B FI 117874B FI 20000186 A FI20000186 A FI 20000186A FI 20000186 A FI20000186 A FI 20000186A FI 117874 B FI117874 B FI 117874B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
weight
pigment
gypsum
coating composition
coating
Prior art date
Application number
FI20000186A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20000186A0 (fi
FI20000186A (fi
Inventor
Soili Hietanen
Markku Leskelae
Teuvo Ilmonen
Original Assignee
M Real Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by M Real Oyj filed Critical M Real Oyj
Publication of FI20000186A0 publication Critical patent/FI20000186A0/fi
Priority to FI20000186A priority Critical patent/FI117874B/fi
Priority to JP2001554529A priority patent/JP4167829B2/ja
Priority to ES01903832T priority patent/ES2306700T3/es
Priority to CN01804317.8A priority patent/CN1227412C/zh
Priority to AT01903832T priority patent/ATE396301T1/de
Priority to AU31801/01A priority patent/AU777250B2/en
Priority to CA002397097A priority patent/CA2397097C/en
Priority to DE60134144T priority patent/DE60134144D1/de
Priority to PT01903832T priority patent/PT1303668E/pt
Priority to EP01903832A priority patent/EP1303668B1/en
Priority to US10/181,566 priority patent/US6893536B2/en
Priority to DK01903832T priority patent/DK1303668T3/da
Priority to PCT/FI2001/000084 priority patent/WO2001055506A1/en
Publication of FI20000186A publication Critical patent/FI20000186A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI117874B publication Critical patent/FI117874B/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/12—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
    • D21H25/14—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod the body being a casting drum, a heated roll or a calender

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

1 1 1 7874
Menetelmä paperiradan päällystämiseksi sekä päällystyskoostiimus
Esillä oleva keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaista menetelmää pääl-5 lystetynjakalanteroidun paperiradan valmistamiseksi.
Tällaisen menetelmän mukaan paperikoneella muodostetaan kuituraaka-aineesta paperirata, joka päällystetään ja kalanteroidaan.
10 Keksintö koskee myös patenttivaatimuksen 13 johdannon mukaista päällystysseosta, joka sisältää mineraalista pigmenttiä, sideainetta ja sinänsä tunnettuja lisäaineita.
Päällystettyihin papereihin liittyvä yleinen trendi on, että niille painetaan yhä enemmän värikuvia. Värikuvien laadun kannalta ns. väriavaruus on tärkeä käsite. Käytännössä se 15 tarkoittaa, että mitä suurempi on paperin vaaleus sen enemmän paperin pinnalle voidaan painaa erilaisia värisävyjä. Samasta syystä on paperin oltava mahdollisimman sileä.
Paperin vaaleutta voidaan kasvattaa päällystämällä paperirata päällystysseoksilla Jotka sisältävät mineraalisia pigmenttejä. Tunnettujen päällystysseosten (pastojen) ja niiden 20 pigmenttien epäkohta on päällystemäärän epätasainen jakauma eli huono peitto. Varsinkin ♦ · · *···’ pienillä päällystemäärillä huono peitto johtaa laikullisuusongelmiin painatuksessa ja laikul- * * · liseen paperin vaaleuteen. Laikullisuutta yritetään usein vähentää lisäämällä päällystemää-rää, mikä taas johtaa toisiin ongelmiin. Paperinvalmistuksen talouden ylläpitämiseksi näet • * • ·
Hl joudutaan yleensä vähentämään pohjapaperin painoa (päällystetyn paperin kokonaispaino * ·
* · I
Hl 25 pidetään entisellään), minkä seurauksena bulkki ja jäykkyys huononevat sekä mahdollisesti • · opasiteetti pienenee.
• · · • · » • · « . · · ·. Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa tunnettuun tekniikkaan liittyvät epäkoh- • · ♦ dat ja saada aikaan uusi ratkaisu paperi- ja kartonkiratojen päällystämiseksi.
• # *·*\ 30 * · . Keksintö perustuu siihen yllättävään havaintoon, että päällystettäessä paperi tai vastaava • * * kuitupitoinen rata päällysteseoksella, joka sisältää kipsiä pigmenttinä yhdessä hienojakoi- • · * · · sen kalsiumkarbonaatin, kuten jauhetun tai edullisesti saostetun karbonaatin kanssa, paperien vaaleus paranee merkittävästi. Samaan aikaan paperin sileys ja kiilto pysyvät hyvinä.
2 117874
Keksinnön mukaisen päällystysseoksen mineraalisesta pigmentistä pääosa koostuu kipsin ja karbonaatin seoksesta, jolloin kipsi muodostaa ainakin 10 % seoksen pigmentin kokonaismäärästä. Päällystysseoksissa on pigmenttien lisäksi ainakin sideainetta ja mahdollisesti sinänsä tunnettuja lisäaineita, kuten paksuntajia.
5 Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.
Keksinnön mukaiselle päällystysseokselle on puolestaan tunnusomaista se, mikä on esitetty 10 patenttivaatimuksen 13 tunnusmerkkiosassa.
Keksinnöllä saavutetaan huomattavia etuja. Niinpä aiemmin riittävän kiillon varmistamiseksi päällystyspastassa on pitänyt käyttää hiukkasmuodoltaan levymäistä kaoliinia, mutta nyt on saatu kalsiumkarbonaatin ja kipsin seoksilla, kuten PCC-kipsiseoksilla ja PCC-15 jauhettu karbonaatti-kipsi -seoksilla, yhtäaikaa riittävä kiilto ja sileys sekä PCC-kaoliinipastoja parempi vaaleus ja opasiteetti.
Saavutetut edut selittyvät osin pigmenttien edullisella keskinäisellä pakkautumisella ja osin keksinnön mukaisen päällysteseoksen hyvällä peitolla. Esillä olevalla keksinnöllä saadaan 20 aikaan päällyste, jossa pigmentti näyttää järjestäytyvän korttitalomaisesti radan pinnalle.
*···* Alan kirjallisuudessa tunnetaan hyvin käsite korttitalomaisesta pigmentin pakkautumisesta.
• ♦ · ·*·. Käsitteeseen sisältyy olennaisena osana ajatus, että esimerkiksi levymäisten kaoliinihiuk- • · ... kasten joukossa on hyvä olla vaikkapa pyöreitä hiukkasia, jotka estävät kaoliinihiukkasten • · tiiviin asettumisen toisiansa vasten ja siten tekevät rakenteesta huokoisen ja värin absorpti- • m !!! 25 olle ja valonsironnalle edullisen. Käytännössä korttitalomaisen rakenteen toteaminen esi- • · merkiksi mikroskooppi kuvista on hyvin vaikeaa tai mahdotonta ja korttitalomaisen raken- . .·. teen edut nähdäänkin epäsuorasti paperin muissa ominaisuuksissa. Mitään ehdotusta siitä, • · « • · · .···. että korttitalomainen pakkautuminen olisi mahdollista toteuttaa kipsipigmentillä, kirjaili- • · · suudesta ei löydy.
:···: so t · · * * • · • Keksinnön mukaisella tavalla valmistetulla paperilla on hyvät painettavuusominaisuudet » · ’ ” · * heatset-painatuksessa ja sen vaaleus, opasiteetti, kiilto ja sileys ovat hyvät. Keksinnön mu kaista menetelmää ja päällystysseosta voidaan siksi käyttää erilaisten painopaperien valmistukseen. Etenkin keksintö sopii moniväripainatukseen käytettävien paperien päällystyk- 3 117874 seen. Kipsipitoinen pigmentti soveltuu hyvin elektrofotografiapaperien päällystämiseen, koska sillä on edullinen vaikutus paperien pinnan sähköisiin ominaisuuksiin.
Keksintöä ryhdytään seuraavassa lähemmin tarkastelemaan yksityiskohtaisen selityksen 5 avulla oheisiin piirustuksiin viitaten Jolloin kuviossa 1 on esitetty kiiltävien papereiden vaaleus eri koepisteissä; kuviossa 2 on esitetty kiiltävien papereiden b*-sävy eri koepisteissä; kuviossa 3 on esitetty kiiltävien papereiden opasiteetti eri koepisteissä; kuviossa 4 on esitetty kiiltävien papereiden sileys eri koepisteissä; 10 kuviossa 5 on esitetty kiiltävien papereiden kiilto eri koepisteissä; kuviossa 6 on esitetty kiiltävien papereiden painokiilto eri koepisteissä; kuviossa 7 on esitetty mattapapereiden vaaleus eri koepisteissä; kuviossa 8 on esitetty mattapapereiden opasiteetti eri koepisteissä; kuviossa 9 on esitetty mattapapereiden sileys eri koepisteissä; 15 kuviossa 10 on esitetty mattapapereiden b*-sävy eri koepisteissä ja; kuviossa 11 on esitetty mattapapereiden bulkki eri koepisteissä.
Kuvioissa yp on paperin ns. yläpuoli ja vp on paperin viirapuoli.
20 Tässä keksinnössä “paperi" -käsitteellä tarkoitetaan sekä paperia että kartonkia. Keksintö . soveltuukin yleisesti sellaisten kuitupitoisten ratojen päällystämiseen, joiden neliöpaino on » · » k * * 2 ;** noin 50 - 450 g/m . Pohjapaperi voi olla puupitoista tai puuvapaata. Puupitoiset pohjapape- i « < • » · * *. rit voivat sisältää mekaanista tai kemimekaanista massaa, kuten hioketta (GW), paine- * · ...m hioketta (PGW), kuumahierrettä (TMP) tai kemihierrettä (CMP; CTMP). Mekaanisessa • k ,*··, 25 massanvalmistuksessa puuraaka-aine kuidutetaan pöllejä mekaanisesti jauhamalla normaa- * · tlf .···, lipaineessa (GW) tai korotetussa paineessa (PGW) tai haketta hiertämällä höyryn läsnäol- • * • · · lessa (TMP). Kemimekaaniseen massanvalmistukseen sisältyy sekä kemiallinen että me-kaaninen kuidutusvaihe. Kemimekaanisia prosesseja ovat CMP-ja CTMP-prosessit, joista • •k ;***· CMP-prosessissa puuraaka-aine hierretään normaalipaineessa, kun taas CTMP-prosessissa ·«« 30 valmistetaan painehierre. CMP-prosessin saanto on yleensä CTMP-prosessia pienempi • · ,···, (alle 90 %), mikä johtuu siitä, että sen kemikaaliannostus on suurempi. Yleensä puupitoi- k k i sissa pohjapapereissa on kemiallista selluloosamassaa, etenkin havupuusellua, joka toimii · · I *. armeerausmassana ja joka antaa radalle lisää lujuutta. Sellun määrä on noin 1 - 60 paino- k · · * * * %, edullisesti noin 10-40 paino-%. Mekaaninen massa voi olla peräisin havupuusta tai „ 117874 lehtipuusta. Alla olevissa esimerkeissä on esitetty haavasta valmistettua kemimekaanista massaa sisältävän paperiradan päällystäminen. Keksinnön mukaisella päällystysseoksella saadaan hyvä peitto ja suuri vaaleus, mistä on erityistä hyötyä puupitoisia pohjapapereita päällystettäessä. Näillä on tunnetusti puuvapaita pohjapapereita alhaisempi vaaleus, minkä 5 seurauksena konventionaansesti päällystetty paperi helposti näyttää laikulliselta.
Puuvapaat pohjapaperit voivat sisältää havu- tai lehtipuusellua, joka on valmistettu sinänsä tunnetulla kemiallisella keittomenetelmällä, kuten tavanomaisella sulfaattiprosessilla, jatketulla sulfaattikeitolla, sulfiittiprosessilla, neutraalisulfiittiprosessilla tai organosolvme-10 netelmällä, kuten peroksohappokeitolla.
Sekä puupitoiset että puuvapaat pohjapaperit on edullisesti valkaistu yli 80 %:n vaaleuteen jollain perinteisellä valkaisumenetelmällä, kuten ECF- tai TCF-valkaisulla. Voidaan myös käyttää valkaisusekvenssejä, joissa on kloorikaasuvaiheita.
15
Huomautettakoon, että vaikka edellisessä on viitattu puuhun paperin lähtöaineena, kuitu-raaka-aineena voidaan myös käyttää yksi- tai monivuotisia kasveja, kuten bagassea ja ruo-kohelpiä.
20 Keksinnön mukaisia päällystysseoksia voidaan käyttää kertapäällystyspastoina sekä nk.
, esi-ja/tai pintapäällystyspastoina. Yleisesti keksinnön mukainen päällystysseos sisältää 10
• S S
t -100 paino-osaa kipsi- ja kaisiumkarbonaattipigmenttien seosta, 0,1 - 30 paino-osaa aina- i · · kin yhtä sideainetta sekä 0,1 -10 paino-osaa muita sinänsä tunnettuja lisäaineita.
• · t«· * 1 • · .···, 25 Esipäällystysseoksen tyypillinen koostumus on seuraava: • · • · » • ♦ 4 • 2 • » päällystyspigmentti ·3· (kipsi/kalsiumkarbonaatti) yhteensä 100 paino-osaa ·· ;3: sideaine 1 - 20 % pigmentin painosta 30 lisä-ja apuaineita 0,1 -10 % pigmentin painosta • · ,2·, vesi loput
* · A
• 4 · · 4 4 4 *44 2 ! 1. Kipsi- ja kalsiumkarbonaattipigmenttien suhde on painosta laskettuna esipäällystysseok- 3 * 1# sessa sama kuin alla on tarkemmin esitetty kerta- tai pintapäällysteen kohdalla, eli noin 5 117874 20:80...95:5.
Vettä lisätään esipäällysteseokseen niin, että kuiva-ainepitoisuus on yleisesti 40 - 70 %.
5 Keksinnön mukaan kertapäällystysseoksen (tai mahdollisesti pintapäällystysseoksen) koos- .
tumus on esimerkiksi seuraava:
päällystyspigmentti I
(kipsi) 10 - 95 paino-osaa 10 päällystyspigmentti Π (karbonaatti) 5-90 paino-osaa päällystyspigmentti III 0 - 85 paino-osaa (esim. kaoliini) pigmenttiä yhteensä 100 paino-osaa 15 sideaine 1 - 20 paino-% pigmentistä lisä-ja apuaineita 0,1 - 10 paino-% pigmentistä vesi loput
Vettä lisätään niin, että tällaisen päällystysseoksen kuiva-ainepitoisuus on tyypillisesti 50 -20 75 %.
• · · ··· • · * * · * * * ’***] Neulamaisten kipsipigmenttien ja pyöreiden kalsiumkarbonaattipartikkelien (etenkin PCC- • * ... partikkelien) seoksen antama rakenne, joka ilmeisesti on korttitalomainen, antaa jo sinänsä • · • t ."I hyvän peiton. Tämän parantamiseksi entisestään keksinnön mukaan edellä esitetyissä pääl- • · • · 25 lystysseoksissa käytetään edullisesti pigmenttejä, joilla on jyrkkä partikkelikokojakauma, * · * · · jolloin pigmenttipartikkeleista korkeintaan 35 % on pienempiä kuin 0,5 pm, edullisesti ;·, korkeintaan 15 % on pienempiä kuin 0,2 pm. Jyrkästä jakaumasta on etua sekä kipsin että : • * .***. kalsiumkarbonaatin kohdalla.
• · • * * • i * · ,·... 30 Kipsi muodostaa ainakin 10 %, sopivimmin 30 %, edullisesti 50 %, erityisen edullisesti • · • * · ainakin 60 %, päällystyspigmentin painosta. Kipsin yläraja on yleensä noin 80 %. Tyypilli- * * sesti karbonaatin määrä on ainakin 10 %, edullisesti ainakin 20 %.
• ·
Mineraalisina pigmentteinä voidaan kalsiumkarbonaatin ja kipsin (kalsiumsulfaatin) lisäksi 6 117874 käyttää mitä tahansa tavanomaisia pigmenttej ä, joista voidaan mainita alumiinisilikaatti, kaoliini (kidevedellinen alumiinisilikaatti), alumiinihydroksidi, magnesiumsilikaatti, talkki (kidevedellinen magnesiumsilikaatti), titaanidioksidi ja bariumsulfaatti sekä näiden seokset. Myös synteettiset pigmentit saattavat tulla kyseeseen. Edullisesti päällystyskoostumus 5 sisältää korkeintaan 10 % muuta mineraalista pigmenttiä kuin kipsiä ja karbonaattia.
Edellä mainituista pigmenteistä pääpigmenttejä ovat saostettu tai jauhettu kalsiumkarbo-naatti ja kipsi, jotka yleensä muodostavat yli 50 % päällystysseoksen kuiva-aineesta. Kal-sinoitu kaoliini, titaanidioksidi, satiinivalkoinen, alumiinihydroksidi, natrium silikoalumi-10 naatti ja muovipigmentit ovat lisäpigmenttejä ja niiden määrät ovat yleensä alle 25 % seoksen kuiva-aineesta. Erikoispigmenteistä voidaan vielä mainita erikoislaatuiset kaoliinit ja kalsiumkarbonaatit sekä bariumsulfaatti ja sinkkioksidi.
Todettakoon, että kaksinkertaisen päällystyksen pintapäällystyskerros voi sisältää mitä 15 vaan yllä mainittuja pigmenttejä, mutta se voi yhtälailla käsittää keksinnön mukaisen päällystyskerroksen.
Esimerkkinä erityisen sopivasta keksinnön mukaisesta päällystyskoostumuksesta mainittakoon seuraava: 20 . kipsiä 10-90 osaaja • 9 · ♦ · · V*. saostettua kalsiumkarbonaattia 10-90 osaa tai • · · \ jauhettua kalsiumkarbonaattia 10-90 osaa • » ,···. yhteensä pigmenttiä 100 osaa • · ·#· .···. 25 sekä • · «·« .·*·, sideainetta 1 - 20 % pigmentistä ····..
paksuntajaa 0,1 -10 % pigmentistä • « • · • · **«
Kiiltävän pinnan aikaansaamiseksi päällystyskoostumukseen sisällytetään sopivimmin 1 - • · * 30 20 paino-% muovipigmenttiä mineraalisesta pigmentistä.
• * * · • « • · • Il
Keksinnön edullisen sovellutusmuodon mukaan kaksinkertaisten päällysteiden esipäällys- • » « * · i I*. teessä on keksinnön mukaista kipsi/karbonaatti-seosta, kun taas pinnassa on tavanomainen • »t päällyste, etenkin sellainen, jolla voidaan entisestään parantaa pinnan kiiltoa. Tällainen 7 117874 päällyste sisältää siksi sopivimmin muovipigmenttejä, kuten polystyreenipigmenttiä. Pin-tapäällysteessä voi olla mineraalisina pigmentteinä sinänsä tunnetulla tavalla kalsiumkar-bonaattia, kalsiumsulfaattia, alumiinisilikaattia ja alumiinihydroksidia, magnesiumsilikaat-tia, titaanidioksidia ja/tai bariumsulfaattia tai näiden seosta.
5 Päällystysaineseoksen sideaineina voidaan käyttää mitä tahansa tunnettuja sideaineita, joita yleisesti käytetään paperinvalmistuksessa. Yksittäisten sideaineiden ohella voidaan myös käyttää sideaineseoksia. Esimerkkeinä tyypillisistä sideaineista voidaan mainita synteettiset lateksit, jotka muodostuvat etyleenisesti tyydyttämättömien yhdisteiden polymeereistä tai 10 kopolymeereistä, esim. butadieeni-styreeni -tyyppiset kopolymeerit, joissa vielä mahdollisesti on karboksyyliryhmän sisältävä komonomeeri, kuten akryylihappo, itakonihappo tai maleiinihappo, sekä polyvinyyliasetaatti, jossa on karboksyyliryhmiä sisältäviä ko-monomeerejä. Edellä mainittujen aineiden kanssa voidaan sideaineina edelleen käyttää esim. vesiliukoisia polymeerejä, tärkkelystä, CMC:tä, hydroksietyyliselluloosaa ja polyvi-15 nyylialkoholia.
Päällystysseoksessa voidaan vielä käyttää tavanomaisia lisä-ja apuaineita, kuten dispcr-gointiaineita (esim. polyakryylihapon natriumsuola), seoksen viskositeettiin ja vesiretenti-oon vaikuttavia aineita (esim. CMC, hydroksietyyliselluloosa, polyakrylaatit, alginaatit, 20 bentsoaatti) ns. voiteluaineet, vedenkestävyyden parantamiseksi käytetyt kovettimet, opti- • · · set apuaineet, vaahdonestoaineet, pH:n säätöaineet ja pilaantumisen estoaineet. Voiteluai- « · · * \ neista voidaan mainita sulfonoidut öljyt, esterit, aminit, kalsium- tai ammoniumstearaatit, • · ... vedenkestävyyden parantajista glyoksaali, optisista apuaineista diaminostilbeeni disulfoni- * * • · V.’. hapon johdannaiset, vaahdonestoaineista fosfaattiesterit, silikonit, alkoholit, eetterit, kas- • · • · 25 viöljyt, pH:n säätöaineista natriumhydroksidi, ammoniakki ja lopuksi pilaantumisen esto- • · aineista formaldehydi, fenoli, kvatemaariset ammoniumsuolat.
« · • · • ·· » .*·. Päällystysseos voidaan applikoida materiaalirainalle sinänsä tunnetulla tavalla. Keksinnön • « *. mukainen menetelmä paperin ja/tai kartongin päällystämiseksi voidaan suorittaa tavan- • · ... 30 omaisella päällystyslaitteella eli teräpäällystyksellä, tai filmipäällystämisen avulla tai pin- * · Ί* 1 taruiskutuksella (JET-applikointi).
• ·· • # • « • « * Päällystettäessä paperiradan ainakin toiseen pintaa, edullisesti molempiin pintoihin muodostetaan päällystyskerros, jonka pintapaino on 5 - 30 g/m2.
8 117874 Päällystämätön tai edellä esitetyllä tavalla päällystetty rata saatetaan tämän jälkeen online soft-kalanterointiin. Kalanteroinnin linjapaine on yleisesti ottaen ainakin 200 kN/m ja ka-lanteroinnin nopeus ainakin 800 m/min. Kalanteroinnin linjapaineella ja lämpötilalla voi-5 daan merkittävästi vaikuttaa paperi- tai kartonkituotteen kiiltoon. Yleisesti saadaan kiiltäviä paperituotteita kalanteroitaessa suurella linjapaineel la ja korkeassa lämpötilassa (esim. noin 120 -170 °C). Näiden tuotteiden kiilto on yli 50 %. Paperirata kalanteroidaan tällöin online kalanterissa, jossa on ainakin kaksi kovan ja pehmeän telan väliin muodostuvaa nippiä. Paperin kalanteroinnin linjapaine on esim. noin 250 - 450 kN/m.
10
Toisen sovelluksen mukaan kalanterin teloja ei olennaisesti lämmitetä. Tämä vaihtoehto sopii matta-paperien valmistamiseen, jolloin valmistetaan kalanteroitu paperirata, jonka kiilto on alle 50 %. Paperirataa kalanteroidaan tällöin esim. linjapaineella 200 - 350 kN/m.
15 Keksinnön avulla voidaan tuottaa päällystettyjä ja kalanteroituja materiaalirainoja, joilla on erinomaiset painettavuusominaisuudet, hyvä sileys ja korkea opasiteeti ja vaaleus.
Erityisen edullinen tuote on päällystetty offset-paperi, jossa yhdistyvät hyvä kiilto ja suuri opasiteetti ja bulkki. Niinpä päällystämällä kipsipigmentillä pohjapaperia, joka on valmis-20 tettu haapaCTMP-massasta, joka mahdollisesti sisältää korkeintaan 20 % havupuukuituja * * * **· ja jonka vaaleus on ainakin 70 %, saadaan tällöin radan vaaleus helposti korotetuksi aina- • · * • ♦ · 2 ‘ *. kin arvoon 85 % ja opasiteetti ainakin arvoon 90 % neliöpainossa 90 g/m . Paperin vaaleus ····* • · ... näyttää visuaalisesti varsin tasaiselta.
• · ·· · • · * ♦ ····· ·*······ .···. 25 Yleisesti paperin neliömassa voi olla 50 - 450 g/m . Yleensä pohjapaperin neliömassa on • · papereilla 30 - 250 g/m2, edullisesti 30 - 80 g/m2, kartongeilla neliömassa on 90 - 400 g/m2.
• ·· ·*· • · * · * ·· [ . Päällystämällä tämäntyyppinen pohjapaperi, jonka neliömassa on noin 50 - 70 g/m2 10-20 • * ...^ 30 g:n päällysteellä /m2/puoli ja kalanteroimalla paperi saadaan tuote, jonka neliömassa on 70 • · ^ - 110 g/m2, vaaleus on ainakin 90 %, opasiteetti on ainakin 90 % ja pintakarheus kiiltäväl- • · **\ lä paperilla korkeintaan 1,3 pm ja mattapintaisella paperilla korkeintaan 2,8 pm. Kiiltävän • · paperin kiilloksi saadaan jopa yli 65 % (Hunter 75).
Seuraavat ei-rajoittavat esimerkit havainnollistavat keksintöä. Esimerkeissä ilmoitetut mittaustulokset paperin ominaisuuksille on määritetty seuraavien standardimenetelmien avulla: 9 117874 5
Vaaleus: SCAN-P66-93 (D65/100)
Freeness, CSF: SCAN M 4:65
Opasiteetti: SCAN-P8.93 (C/2) >
Pintakarheus: SCAN-P76:95 10 Bendtsen-karheus: SCAN-P21:67 Kiilto: Tappi T480 (75/) ja T653 (20/)
Esimerkki 1. HaapaCTMPrn valmistus 15 HaapaCTMP-massa valmistettiin impregnoimalla hake kemikaaleilla, jauhamalla impregnoitu hake 2-vaiheisesti sekä valkaisemalla massa peroksidilla.
Prosessissa noudatettiin seuraavia olosuhteita: 20 Massan impregnointi: • ___ Ϊ.·.! 2-vaiheinen, peroksidilla ja lipeällä ja DTPA:lla (metallien kelatointi) suodosten kierrätyk- * · V.: sen lisäksi laitetaan annoksina n. 10-15 kg/tonni massaa molempia kemikaaleja ···**' • · * * *
Jauhatus: • · · • ® 25 1. vaihe paineistettu 4-5 bar, massan suotautuvuus (CSF) n. 300-400 ml • · · 1,1 • · *···* 2. vaihe avoin /1-2 bar, massan suotautuvuus (CSF) n. 150 - 180 ml, lajittelun jälkeen suotautuvuus arvo putoaa halutulle tasolle eli noin 90-100 ml.
* · • · • · · • · * * ·" Valkaisu: • * 30 2-vaiheisena (keskisakeus ja korkeasakeus) pienellä vesimäärällä, peroksidia ja lipeää n. 30 • ·# • · *·.·* kg/tonni massaa kumpaakin, tavoitevaaleus n. 80. ' • . 1 • · • · · * * ♦ • · · Näin saadaan valmistettua massaa, jolla on seuraavat ominaisuudet; tässä esimerkissä kuiduista 85 % oli haapaa ja 15 % kuusta.
10 1 1 7874 - Freeness, CSF 90 - PFI-tikut, 0,05% ' - BauerMcNett-kuitulajittelun tulos: retained on 28 mesh 3,3 % 5 28/48 31,9% 48/100 19,0% 100/200 13,5% passed 200 mesh 32,3 % - neliömassa g/m2 64,2 10 - tiheys, kg/nr’ 549 - ilmanläpäisyvastus, Gurley, s 106 - vaaleus % 77,5 - vaionsirontakerroin m2/kg 58,0 - vetoituleksi, Nm/g 35,0 15 - repäisyindeksi, mN m2/g 3,3 | - palstautumislujuus, J/m2 135 ;
Esimerkki 2. Pohjapaperin valmistus 20 Esimerkin 1 mukaisesta CTMP-massasta valmistettiin nyt pohjapaperia tehdasmittaisessa kokeessa seuraavasti.
Pohjapaperi valmistettiin seoksesta, johon annosteltiin: • · • · · *·1.1 - 25 % tehtaan normaalista tuotannosta peräisin olevaa hylkyfflassaa, joka koostui koivu- ] 1 25 sulfaattisellusta, havusulfaattisellusta ja PCC-täyteaineesta • · *”1 - 75 % tuoremassaa, jossa oli 50 havusulfaattisellua jauhettuna tasolle SR 25 ja 50 % • 1 • ♦ *** esimerkin 1 mukaista haapaCTMP-massaa. HaapaCTMP ei jauhettu paperitehtaalla • · • · *** erikseen lainkaan; massa sai hyvin kevyen jauhatuskäsittelyn ns. konemassan jauhatuk- .. sessa. Konemassa muodostuu havusulfaatista ja haapaCTMP:stä yhdessä.
* 1♦ 30 • · • · • 1 · • Lisäksi paperiin lisättiin täyteaineeksi PCC:tä niin, että kokonaistäyteainepitoisuus (hylystä [,.1 mukaan tullut täyteaine mukaan luettuna) vaihteli konerullissa 11,8-13,2 %.
• · • · * 1 1 " • ...
* · 1 • *...1 Paperikoneen viiran nopeus oli 895 m/min; tämän koneen mahdollinen nopeusalue tällai- ’ 35 selle neliömassalle ja tälle paperireseptille voisi olla 1100-1200 m/min. Paperi kalanteroi- 117874 tiin kevyesti ns. konekalanterilla.
Paperia valmistettiin useita konerullia molempiin koepisteisiin, joista toisen neliömassa oli 5 noin 65 g/m2 ja toisen 55 g/m2. Paperin tärkeimmät laatuarvot olivat: - neliömassa 65,6 g/m2 - täyteainepitoisuus 12,0 % - bulkki 1,65 kg/d m3 10 - vaaleus (D65/10°-valo), paperin yläpuoli 95,2 - vaaleus (D65/10°-valo), paperin alapuoli 94,8 - opasiteetti 89,6 % - Bendtsen-huokoisuus 420 ml/min - Bendtsen-karheus, paperin yläpuoli 306276 ml/min 15 - Bendtsen-karheus, paperin yläpuoli 355 ml/min - Palstautumislujuus 300 J/m2 - Vetolujuus, paperin konesuunta 4,1 kN/m - Vetolujuus, paperin poikkisuunta 1,3 kN/m
- Repäisylujuus, paperin konesuunta 439 mN
20 - Repäisy lujuus, paperin poikkisuunta 545 mN
t·' Esimerkki 3. Kiiltävän paperin päällystys ja kalanterointi • · » • t • · · • · · * · . . ' e
Esimerkin 2 mukaista pohjapaperia seuraavaksi päällystettiin ja kalanteroitiin pilot- • · .·*·. 25 laitteistoilla. Päällystysreseptit on kuvattu taulukossa 1.
* · · ·*· • · • · :***: Taulukko 1.
* * * : : : Koe 1. I Koe 2. Koe 3.
• · «
Opacarb A40__60__70__66 y..' CoCoat (kipsi)___30__30 *···’ Ropaque HP-1055____4 **.**: Hydragloss 90 (kaoliini)__40___
Styronal FX 8740__10__10__10 *...* Raisional RN 1116__4__4__4 *:··: FF-10__Ck9__M__1,1
Blancophor PSF__1__1__1 12 1 1 7874 Pääl 1 ystyspastan kiintoainetavoite oli 66 % ja pH 8,5.
Päällystys tehtiin ns. JET-applikoinnilla nopeudella 1000 m/min. Päällystemäärätavoite oli 13 g/m2 paperin kummallekin puolelle.
5
Koska PCC tai kipsipigmentti eivät partikkelimuotonsa kannalta ole hyviä pigmenttejä paperin kiillon kannalta, koepisteeseen 3 lisättiin muovipigmenttiä Ropaque HP-1055, joka kalanteroinnissa pehmenee lisäten paperin kiiltoa voimakkaasti.
10 Päällystämisen jälkeen paperi kalanteroitiin seuraavasti: - Nopeus 1100 m/min - Viivapaineet 250, 300 ja 350 kN/m
- Kalanterointilämpötila 150 C
- Nipit: kova/soft + soft/kova 15 Näin saatiin paperia, jolla oli erittäin hyvät laatuominaisuudet heatset-offset-painatuksen kannalta. Paperitekniset ominaisuudet on esitetty kuvioissa 1-5.
Kuvion 1 tuloksissa on silmiinpistävää, että paperin vaaleus paranee kipsipigmenttiä käy- # 20 tettäessä yli 3 yksikköä. Vertailukohtana on PCC:n ja kaoliinin seospasta. Samalla kun • · · "* vaaleus lisääntyy, b-sävyarvo (kuvio 2) laskee, mikä on käytännössä toivottu ominaisuus ja • * · * * * ’ *. ilmiöt liittyvätkin toisiinsa. Yleensä vaaleuden nousuun liittyy opasiteetin lasku, mutta tulosten mukaan (kuvio 3) kipsiä sisältävät päällystysseokset eivät kärsi tästä. Kaikkien * · kalanteroinnin linjapaineen suhteen vertailukelpoisten koepisteiden opasiteetti (kuvio 3) ja • * s"' 25 sileys (kuvio 4) ovat samalla tasolla. Kipsipigmenttiä sisältävien papereiden kiilto (kuvio * · 5) on laskenut vertailupapereita (PCC-kaoliinipastat) pienemmäksi, mutta lisäämällä seok-seen muovipigmenttiä kiilto voidaan koijata muiden ominaisuuksien samalla pysyessä • ** edullisella tasolla.
• ♦ **« • * 30 Edellisiä tuloksia on syytä tarkastella puhtaiden pigmenttien vaaleuksien näkökulmasta.
* · * · · • · · * * *···] Pigmenttitableteista mitatut vaaleudet ovat: - kaoliini (Hydragloss 90): 88,5 - 90,5 % 13 1 1 7874 - PCC (Opacarb A40): 95 % - kipsi (CoCoat): 94 % Näiden lukujen perusteella on odotettua, että PCC-kipsi-seoksella päällystetyn paperin 5 vaaleus on parempi kuin PCC-kaoliini-seoksella päällystetyn. Tavallisesti pigmenttiseos-ten vaaleudet voidaan laskea massaosuuksilla painotettuina keskiarvoina pigmenttien vaaleuksista lähtien. Näin saadaan: - PCC-kaoliini-seos suhteessa 60/40: vaaleus 92,8 % ~ PCC-kipsi-seos suhteessa 70/30: vaaleus 94,7 % 10 Tästä noin 2 yksikön vaaleusparannuksesta nähdään valmiissa paperissa yleensä 1-1,5 parannus, jos muut paperinvalmistusparametrit pidetään ennallaan. Tulos riippuu pohjapaperin vaaleudesta ja päällystemäärästä, mutta ainakin esimerkkien 1-3 tilanteessa em. arvio on helppo tehdä. Kun kuvion 1 tuloksia tarkastelee tästä näkökulmasta, noin 3,5 yksikön 15 vaaleusparannus on yllättävän paljon.
Yllättävä on myös se, että samalla saadaan opasiteetti säilymään entisellä tasolla, sillä yleensä vaaleuden noustessa opasiteetti laskee.
20 PCC-kipsi-seoksen yllättävän edullisesta korttitalorakenteesta kertoo myös painokiiltomit- • · · ‘•t·* taus, kuvio 6. Yleensä nimenomaan kaoliinia sisältävät pastat ovat painokiillon suhteen • * · *·*·[ hyviä, koska painoväri asettuu levymäisten kaoliinihiukkasten pinnalle ja niiden välisiin kapeisiin huokosiin tunkeutumatta syvälle päällysteeseen. PCC-kipsi-päällysteelle olisim- • · me odottaneet selvästi PCC-kaoliini-seosta alempia painokiiltoja, mutta painokiillot ovat • · *·;·* 25 joko samalla tasolla tai jopa parempia.
• · • * ···
Esimerkki 4. Mattapaperin päällystys ja kalanterointi • »· * • * · * ♦ • · • ^ Esimerkin 2 mukaista pohjapaperia seuraavaksi päällystettiin ja kalanteroitiin pilot- • · · · · ‘ 30 laitteistoilla. Päällystysreseptit on kuvattu taulukossa 2.
• # • * * * * *·» • · • · * · · *«···, » · 117874
Taulukko 2.
Koe 1. Koe 2, Koe 3. Koe 4. Koe 5.
Opacarb A60__80__20__40__60__ HC-90______40
CoCoat (kipsi)___80__60__40__60
Suprawhite 80__20________
Styronal FX 8740 13__13__13__13__13 FF-io__oj__y__y__y__1,2
Sterocoll FD__0^3______
Disp.aine___0,15__0,15__0,15__
Blancophor PSF__1__1__1__1__1 Päällystyspastan kiintoainetavoite oli 65-66 % ja pH 8,5.
5 Päällystys tehtiin ns. JET-applikoinnilla nopeudella 1000 m/min. Päällystemäärätavoite oli 13 g/m2 paperin kummallekin puolelle.
Päällystämisen jälkeen paperi kalanteroitiin seuraavasti: - Nopeus 1100 m/min 10 - Viivapainealue 300 kN/m - Teloja ei lämmitetty - Nipit: 1 soft/soft • · · *·* * . ·. ·, Näin saatiin paperia, jolla oli erittäin hyvät laatuominaisuudet heatset-offset-painatuksen • * · * · 15 kannalta. Paperitekniset ominaisuudet on esitetty kuvioissa 7-11; koodi kton viitaa kalante- * * .***. roimattomiin näytteisiin.
• · · • · · • · *·· ;***; Vastaavalla tavalla kuin kiiltävälle paperille esimerkissä 3 mattapaperille arvioidut pig- «·» menttiseosten vaaleudet pigmenttien vaaleuksista lähtien ovat: : 20 - PCC-kaoliini-seos suhteessa 80/20: vaaleus 93,9 ♦ · · : - PCC-kipsi-seos suhteessa 20/80: vaaleus 94,2 • · · • · • · • · ·
Laskelman mukaan käytännössä olisi odotettavissa ehkä 0,2 yksikön vaaleusnousu. Kuvion 7 mukaan vaaleusnousu oli kuitenkin noin 3,5 yksikköä, mikä on hyvin yllättävä tulos.
• · • · f 25 * f *
Myös mattapapereille painokiiltomittaukset ovat yllättäviä. Myös tässä odotettiin, että kip- 15 1 1 7874 sin vaikutuksesta painokiilto laskee PCC-kaoliini-seokseen verrattuna. PCC-kipsi-päällysteen painokiillot ovat kuitenkin vain hiukan PCC-kaoliinipastaa alhaisemmat.
Lisäksi nähdään, että PCC.n sijasta voidaan käyttää myös jauhettua karbonaattia (HC-90).
5 Kuvion 8 tulos kuitenkin kertoo, että PCC on jauhettua karbonaattia edullisempi opasiteetin kannalta. Sileyden (kuvio 9) suhteen voidaan todeta, että PCC-kipsi-seokset ovat muita pastoja vastaavia. Lisäksi b-sävyssä (kuvio 10) nähdään nousevan vaaleuden antama etu so. b-sävy pienenee. Bulkin suhteen (kuvio 11) levymäisen kaoliinin vaihtaminen neula-maiseen kipsiin on edullista ja bulkki paranee jopa noin 5 %.
• * · * ♦ ♦ * * * # · < * * « · 4 • · • ' > *·* • ♦ · • * « ♦ « · · .
• · n • · • · · ···.
• · • · » · · • · · " • · • · · ♦ ♦ · • · • · .
• · · ♦ · ♦ t ♦ • · • » • · · .' ♦ * • * · ♦ ·· • * # · · • · · • · · • ·

Claims (16)

1. Menetelmä päällystetyn paperiradan valmistamiseksi, jonka menetelmän mukaan - kuituraaka-aineesta muodostetaan paperikoneella paperirata, jonka pintapaine» on 5 30 - 250 g/m2 - paperirata päällystetään pigmentti-pitoisellapäällystysseoksella ja - päällystetty paperirata kai an teroidaan, tunnettu siitä, että - paperirata päällystetään päällystyskoostumuksella, joka mineraalisena pigmentit) tinä pääasiassa sisältää kipsin ja kalsiumkarbonaatin seoksen, jolloin kipsin määrä on ainakin 10 paino-% kipsin ja kalsiumkarbonaatin kokonaismäärästä, ja - sellaisenpaperinvalmistamiseksi,jonkakiiltoonyli50%,paperiratakalante-roidaan linjapaineella, joka on ainakin 200 kN/m ja käyttämällä kalanterointi- 15 lämpötilaa, joka on 120 - 170 °C, ja vastaavasti - sellaisen paperin valmistamiseksi, jonka kiilto on alle 50 %, paperirata kalante-roidaan linjapaineella, joka on 200 - 350 kN/m ja käyttämällä kalanterointitelo-ja, joita ei olennaisesti lämmitetä. , 20
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällystetään » » » • * * “I paperirata päällystyskoostumuksella, joka sisältää • * t • « · * *. jauhettua tai saostettua ···«· J · ...t kalsiumkarbonaattia 10 - 90 paino-osaa ja • · ,··.^ kipsiä 90 - 10 paino-osaa, • * • · · .···, 25 pigmenttiä yhteensä 100 paino-osaa * · ··· sekä j*. sideainetta 1 - 20 paino-% pigmentistä .***, paksuntajaa 0,1 - 10 paino-% pigmentistä • · · ' 1 • ( ··*·· • * l t...# 30
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällystys- • · Φ · · koostumus sisältää 1 - 20 paino-% muovipigmenttiä mineraalisesta pigmentistä. • · • « ♦ · · ·*··«
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällys-tyskoostumus sisältää korkeintaan 10 % muuta mineraalista pigmenttiä. 17 1 1 7874
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kipsi muodostaa ainakin 10 %, sopivimmin ainakin edullisesti 30 %, edullisesti ainakin 50 %, erityisen edullisesti ainakin 60 %, päällystyspigmentin painosta.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällys täminen suoritetaan JET-applikoinnilla.
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paperiradan ainakin toiseen pintaan, edullisesti molempiin pintoihin muodostetaan päällys- 10 tyskerros,jonkapintapainoon5-30g/m .
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällystetty paperi kalanteroidaan on-line soft-kalanterilla.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paperirata kalante roidaan on-line kalanterissa, jossa on ainakin kaksi kovan ja pehmeän telan väliin muodostuvaa nippiä.
::: 10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paperirataa kalan- • · 20 teroidaan linjapaineella 250 - 450 kN/m sellaisen paperin valmistamiseksi, jonka kiilto on "**: yli 50%. **· • · • · ·1·
··· *...· 11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, t u n n e 11 u siitä, että t · · * · , , * 1 * *··.1 päällystetään paperirata, jonka kuituaines ainakin osittain koostuu Populus-suvun puulajin 25 kemimekaanisesta massasta. • · · • · · •M * 1
• · *;·* 12. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että • · : 1·· kipsipitoista päällystysseosta käytetään kertapäällystysseoksena tai esipäällystysseoksena. • · · • · • · • · Λ t>*i· 30
13. Kuitupitoisten ratojen päällystämiseen tarkoitettu päällystyskoostumus, joka sisältää ’·***: - 100 paino-osaa mineraalista pigmenttiä, - 1 - 30 % sideainetta ja - 0,1 -10 % sinänsä tunnettuja lisäaineita, jolloin sideaineen ja lisäaineiden määrät on laskettu mineraalisesta pigmentistä, 18 1 1 7874 tunnettu siitä,että - mineraalinen pigmentti käsittää kipsin ja saostetun kalsiumkarbonaatin seoksen, josta kipsin osuus on 60 - 80 paino-%.
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen päällystysseos, tunnettu siitä, että se sisältää saostettua kalsiumkarbonaattia 20 - 40 paino-osaaja kipsiä 80 - 60 paino-osaa, pigmenttiä yhteensä 100 paino-osaa 10 sekä sideainetta 1 - 20 paino-% pigmentistä paksuntajaa 0,1 -10 paino-% pigmentistä
15. Patenttivaatimuksen 13 tai 14 mukainen päällystysseos, tunnettu siitä, että 15 päällystyskoostumus sisältää 1 - 20 paino-% muovipigmenttiä mineraalisesta pigmentistä.
16. Jonkin patenttivaatimuksen 13-15 mukainen päällystysseos, tunnettu siitä, että päällystyskoostumus sisältää korkeintaan 30 % muuta mineraalista pigmenttiä pigmentin : kokonaismäärästä. • · • * · • · · • · ·· · · * ♦ · ··♦ • · • · *·· • · • * • · * • · • ♦ ··» • # · * · · • · · • · · * · • · •M • · • · * ·· ··· • « • · ··· * ·· ···· • I ΐ9 1 1 7874 Patentkrav;
FI20000186A 2000-01-28 2000-01-28 Menetelmä paperiradan päällystämiseksi sekä päällystyskoostumus FI117874B (fi)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20000186A FI117874B (fi) 2000-01-28 2000-01-28 Menetelmä paperiradan päällystämiseksi sekä päällystyskoostumus
CA002397097A CA2397097C (en) 2000-01-28 2001-01-29 Process and coating composition for coating a paper web
PT01903832T PT1303668E (pt) 2000-01-28 2001-01-29 Processo e composição de revestimento para revestir uma teia de papel
CN01804317.8A CN1227412C (zh) 2000-01-28 2001-01-29 用于涂布纸幅的工艺和电子照相用纸张
AT01903832T ATE396301T1 (de) 2000-01-28 2001-01-29 Verfahren und zusammensetzung zur beschichtung einer papierbahn
AU31801/01A AU777250B2 (en) 2000-01-28 2001-01-29 Process and coating composition for coating a paper web
JP2001554529A JP4167829B2 (ja) 2000-01-28 2001-01-29 紙ウエブをコートする方法およびコーティング組成物
DE60134144T DE60134144D1 (de) 2000-01-28 2001-01-29 Er papierbahn
ES01903832T ES2306700T3 (es) 2000-01-28 2001-01-29 Proceso y composicion de recubrimiento para el recubrimiento de una banda de papel.
EP01903832A EP1303668B1 (en) 2000-01-28 2001-01-29 Process and coating composition for coating a paper web
US10/181,566 US6893536B2 (en) 2000-01-28 2001-01-29 Process and coating composition for coating a paper web
DK01903832T DK1303668T3 (da) 2000-01-28 2001-01-29 Fremgangsmåde og coatingsammensætning til coating af en papirbane
PCT/FI2001/000084 WO2001055506A1 (en) 2000-01-28 2001-01-29 Process and coating composition for coating a paper web

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20000186 2000-01-28
FI20000186A FI117874B (fi) 2000-01-28 2000-01-28 Menetelmä paperiradan päällystämiseksi sekä päällystyskoostumus

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20000186A0 FI20000186A0 (fi) 2000-01-28
FI20000186A FI20000186A (fi) 2001-07-29
FI117874B true FI117874B (fi) 2007-03-30

Family

ID=8557256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20000186A FI117874B (fi) 2000-01-28 2000-01-28 Menetelmä paperiradan päällystämiseksi sekä päällystyskoostumus

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6893536B2 (fi)
EP (1) EP1303668B1 (fi)
JP (1) JP4167829B2 (fi)
CN (1) CN1227412C (fi)
AT (1) ATE396301T1 (fi)
AU (1) AU777250B2 (fi)
CA (1) CA2397097C (fi)
DE (1) DE60134144D1 (fi)
DK (1) DK1303668T3 (fi)
ES (1) ES2306700T3 (fi)
FI (1) FI117874B (fi)
PT (1) PT1303668E (fi)
WO (1) WO2001055506A1 (fi)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI111401B (fi) * 2000-01-28 2003-07-15 M Real Oyj Menetelmä kalanteroidun paperiradan valmistamiseksi sekä kalanteroitu paperituote
FI109214B (fi) * 2000-08-15 2002-06-14 Upm Kymmene Corp Menetelmä pigmentin lisäämiseksi paperiin
FI117870B (fi) * 2001-04-24 2011-06-27 M Real Oyj Päällystetty kuiturata ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI109550B (fi) * 2001-05-23 2002-08-30 Upm Kymmene Corp Painopaperi
FI118092B (fi) * 2002-03-25 2007-06-29 Timson Oy Kuitupitoinen rata ja menetelmä sen valmistamiseksi
EP2161308B1 (en) * 2002-04-16 2016-07-06 Imerys Pigments, Inc. Kaolin pigment having high brightness and a low titania content and method of preparation therefor
DE20221941U1 (de) * 2002-06-24 2009-07-16 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung und Behandlung einer Materialbahn mit einer wenigstens ein Kontaktlos-Auftragswerk aufweisenden Auftragseinrichtung
EP1634121A1 (en) * 2003-06-17 2006-03-15 NewPage Corporation Pigment selection for photographic base stock
US20050028951A1 (en) * 2003-06-17 2005-02-10 Brelsford Gregg L. Smooth base stock composed of nonstandard fibers
US20050031805A1 (en) * 2003-06-17 2005-02-10 Fugitt Gary P. Pigment selection for photographic base stock
US20050032644A1 (en) * 2003-06-17 2005-02-10 Brelsford Gregg L. Binder selection for coated photographic base stock
US20070016181A1 (en) 2004-04-29 2007-01-18 Van Der Weide Daniel W Microwave tissue resection tool
JP4581873B2 (ja) * 2004-07-05 2010-11-17 日本製紙株式会社 グラビア印刷用塗工紙
JP4961688B2 (ja) * 2004-07-09 2012-06-27 日本製紙株式会社 オフセット印刷用塗工紙
JP2006057230A (ja) * 2004-07-21 2006-03-02 Nippon Paper Industries Co Ltd オフセット印刷用塗工紙
JP4802465B2 (ja) * 2004-08-31 2011-10-26 日本製紙株式会社 印刷用塗工紙
US7891898B2 (en) * 2005-01-28 2011-02-22 S.C. Johnson & Son, Inc. Cleaning pad for wet, damp or dry cleaning
SE528626C2 (sv) * 2004-12-22 2007-01-09 Stora Enso Oyj Bestrykningskomposition avsedd för bestrykning av papper, kartong eller annan fiberbana, samt användning därav
WO2007009221A1 (en) * 2005-07-15 2007-01-25 Fpinnovations Enhanced brightness and brightness stability of lignocellulosic materials
US7618701B2 (en) * 2005-08-01 2009-11-17 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Porous pigment coating
CN101595261B (zh) * 2006-12-11 2014-04-09 国际纸业公司 纸张施胶组合物、施胶纸张和对纸张进行施胶的方法
FI123126B (fi) * 2007-04-25 2012-11-15 Upm Kymmene Oyj Paperi ja menetelmä paperin valmistamiseksi
FI122691B (fi) * 2007-06-05 2012-05-31 Upm Kymmene Corp Menetelmä paperin valmistamiseksi
JP5435192B2 (ja) * 2008-07-29 2014-03-05 セイコーエプソン株式会社 記録方法、記録物、インクジェット記録装置および識別方法
JP5462572B2 (ja) * 2008-09-30 2014-04-02 日本製紙株式会社 印刷用塗工紙およびその製造方法
JP5462570B2 (ja) * 2008-09-30 2014-04-02 日本製紙株式会社 グラビア印刷用塗工紙およびその製造方法
US20100163198A1 (en) * 2008-12-30 2010-07-01 North Pacific Paper Corporation (Norpac) High-Yield Paper and Methods of Making Same
US20100163195A1 (en) * 2008-12-30 2010-07-01 North Pacific Paper Corporation (Norpac) High-Yield Paper and Methods of Making Same
US7976678B2 (en) * 2008-12-30 2011-07-12 North Pacific Paper Corporation (Norpac) High-yield paper and methods of making same
US20100167198A1 (en) * 2008-12-31 2010-07-01 North Pacific Paper Corporation (Norpac) Methods of liquid toner printing
CN102230299B (zh) * 2011-04-22 2013-04-17 金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司 一种用于幕帘涂布的化学涂料
CN104131489A (zh) * 2014-07-17 2014-11-05 张红 一种耐火壁纸添加剂

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5430911A (en) * 1977-08-05 1979-03-07 Kuraray Co Highly fire retardant wall paper
WO1987002722A1 (en) * 1985-11-06 1987-05-07 Scott Paper Company Method of finishing paper utilizing substrata thermal molding
GB8521131D0 (en) * 1985-08-23 1985-10-02 English Clays Lovering Pochin Aqueous suspensions of mixtures
SE461860B (sv) * 1989-02-13 1990-04-02 Mo Och Domsjoe Ab Foerfarande foer framstaellning av papper och bestruket papper varvid baspappret innehaaller precipiterat kalciumkarbonat
DE4305134C2 (de) * 1993-02-19 1995-03-30 Feldmuehle Ag Stora Rollendruckpapier und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0790135A3 (de) 1996-01-16 1998-12-09 Haindl Papier Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Druckträgers für das berührungslose Inkjet-Druckverfahren, nach diesem Verfahren hergestelltes Papier und dessen Verwendung
SE506597C2 (sv) 1996-05-20 1998-01-19 Sca Graphic Sundsvall Ab Förfarande och anordning för framställning av LWC-papper
FI108950B (fi) * 1998-03-13 2002-04-30 M Real Oyj Menetelmä päällystetyn puuvapaan paperin valmistamiseksi
DE19820432A1 (de) * 1998-05-07 1999-11-11 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Auftragsmediums auf einen laufenden Untergrund

Also Published As

Publication number Publication date
AU3180101A (en) 2001-08-07
DE60134144D1 (de) 2008-07-03
JP2003520911A (ja) 2003-07-08
CA2397097A1 (en) 2001-08-02
ES2306700T3 (es) 2008-11-16
EP1303668B1 (en) 2008-05-21
FI20000186A0 (fi) 2000-01-28
FI20000186A (fi) 2001-07-29
AU777250B2 (en) 2004-10-07
EP1303668A1 (en) 2003-04-23
CN1396973A (zh) 2003-02-12
ATE396301T1 (de) 2008-06-15
CA2397097C (en) 2009-12-22
US6893536B2 (en) 2005-05-17
CN1227412C (zh) 2005-11-16
WO2001055506A1 (en) 2001-08-02
US20030106658A1 (en) 2003-06-12
PT1303668E (pt) 2008-08-26
DK1303668T3 (da) 2008-09-22
JP4167829B2 (ja) 2008-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI117874B (fi) Menetelmä paperiradan päällystämiseksi sekä päällystyskoostumus
US8377259B2 (en) Processes for preparing coated printing papers using hardwood mechanical pulps
CA2503966C (en) Process for producing super high bulk, light weight coated papers
CA2363357C (en) Decorative raw paper with high opacity
FI117870B (fi) Päällystetty kuiturata ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI111401B (fi) Menetelmä kalanteroidun paperiradan valmistamiseksi sekä kalanteroitu paperituote
FI105840B (fi) Menetelmä materiaalirainan päällystämiseksi
US20080096002A1 (en) Coated Paper Product and Method and Apparatus for Manufacturing Thereof
FI116573B (fi) Täyteaine ohuiden pohjapaperien valmistukseen ja menetelmä pohjapaperin valmistamiseksi
CA1145211A (en) Method of producing medium-grade coated paper containing high yield pulps for web offset printing
AU2002321326B2 (en) Method of producing a coated fibrous web
AU2002321326A1 (en) Method of producing a coated fibrous web
Attrup et al. Pigments for on-line surface treatment
WO2002072954A1 (en) Method in connection with the production of paper or paperboard and a paper or paperboard produced accordingly

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 117874

Country of ref document: FI

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: SAPPI NETHERLANDS SERVICES B.V.

Free format text: SAPPI NETHERLANDS SERVICES B.V.

MM Patent lapsed