DE4305134C2 - Rollendruckpapier und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Rollendruckpapier und Verfahren zu seiner Herstellung

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Rollendruckpapier, das auf einem Streichrohpapier, enthaltend mineralischen Füllstoff, Recyclingfasern und ggf. Holzstoff und/oder Zellstoff, beidseitig eine Pigment und Bindemittel enthaltende Beschichtung aufweist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des Rollendruckpapiers.
Im wesentlichen werden drei Hauptgruppen von Pressepapieren unterschieden:
Zeitungsdruckpapier,
SC-Papier, wobei SC für superkalandert steht,
LWC-Papier (leichtgewichtig gestrichenes Paper).
Die vorstehend genannten Papiere werden eingesetzt zur Herstellung von Tageszeitungen, illustrierten Zeitschriften, Magazinen, Katalogen und Werbeprospekten, wie sie üblicherweise Tageszeitungen oder illustrierten Zeitschriften beigefügt werden.
In der Vergangenheit hat es nicht an Versuchen gefehlt, einerseits die Qualität dieser Papiere zu verbessern und andererseits die Herstellungskosten zu reduzieren. Dies hat dazu geführt, daß aufgebesserte Zeitungsdruckpapiere in Bereichen eingesetzt wurden, die ursprünglich den höherwertigen SC-Papieren vorbehalten waren, wohingegen in ihrer Qualität verbesserte SC- Papiere wiederum dort eingesetzt werden konnten, wo bisher ausschließlich LWC-Papiere Verwendung fanden.
Eine Übersicht über gängige Pressepapiere findet sich in "Wochenblatt für Papierfabrikation" 9 (1988), Seite 337 bis 344. In dieser Studie ist auch eine Filmpresse, wie sie zum Auftrag von Präparationen für die fraglichen Papiersorten eingesetzt wird, beschrieben. SC-Papiere und LWC- Papiere werden überwiegend im Offset- bzw. Tiefdruckverfahren bedruckt, während für Zeitungsdruckpapiere und aufgebesserte Zeitungsdruckpapiere fast ausschließlich das Offset-Druckverfahren eingesetzt wird. Da die Vorlage der genannten Papiere an der Druckmaschine ausschließlich in Rollenform erfolgt, werden sie auch unter der Bezeichnung "Rollendruckpapiere" zusammengefaßt. Die Faserstoffzusammensetzung bekannter europäischer holzhaltiger Offset-Papiere wird mit 4 bis 50% Zellstoff, Rest: Holzstoff, angegeben. Der Aschegehalt wird für Zeitungsdruckpapiere mit 0 bis 7% und für SC- Papiere mit 18 bis 25% angegeben. Der Einsatz von Recyclingfasern ist nicht angesprochen.
Die Autoren Bergh und Svenka berichten in "Wochenblatt für Papierfabrikation" 16 (1990), Seiten 701 bis 708 und "Pulp and Paper Canada" 92: 4 (1991), Seite 52 bis 58 über die Oberflächenbehandlung von Zeitungsdruckpapier mit Stärke oder Pigmentierungen zur Verbesserung der Bedruckbarkeit. Bereits eine lediglich mit Stärke durchgeführte Oberflächenleimung führt bei 1 g/m2 Auftrag zu einer verbesserten Oberflächenabbindung, so daß ein für den Mehrfarbenoffsetdruck geeignetes Papier resultierte. Nachteilig war jedoch die reduzierte Weiße. Werden statt einer Stärkelösung auf Calciumcarbonat oder Kaolin basierende und, bezogen auf Pigment, 70 Gew.-% Stärkeester enthaltende Präparationen mit einer sog. Filmpresse aufgetragen, entsteht eine nicht mehr als Zeitungsdruckpapier zu bezeichnende Qualität verbesserter Festigkeit und Bedruckbarkeit. In Abhängigkeit von den gewählten Satinagebedingungen - Superkalander (SC) bzw. Heiß-Soft-Kalander (SCC) werden Glättewerte zwischen max. < 200 (SCC) und 1000 Bekk/s (SC) erhalten. Das für den Stärke/Pigmentauftrag verwendete Rohpapier wies als hauptsächliche Faserkomponente TMP (thermomechanischer Refiner Holzstoff) und einen Aschegehalt von 0,4 Gew.-% auf.
Der Aufsatz: "THE PRODUCTION OF HIGH QUALITY UPGRADED NEWSPRINT BY AN ON MACHINE SURFACE TREATMENT WITH LAS (liquid Application System)", Eucepa Conference Proceedings, (1988), Seite 538 bis 555 berichtet über die Oberflächenbehandlung von Zeitungsdruckpapier mit Stärke, CMC oder anderen Filmbildnern bzw. über den Auftrag eines leichtpigmentierten Striches. Das hergestellte Produkt soll zwischen LWC- und SC-Papieren liegen. Der Auftrag der Oberflächenpräparation wird gemäß dieser Literaturstelle mit den unter den Bezeichnungen: Kurzverweilzeitstreicheinrichtung bzw. LAS bekannten Einrichtungen durchgeführt. Hinsichtlich ihrer Festigkeit bessere Streichrohpapiere können mit der Kurzverweilzeitstreicheinrichtung gestrichen werden, während Papiere geringerer Festigkeit lediglich auf einer LAS-Einrichtung verarbeitet werden können. Sofern pigmentierte Präparationen eingesetzt werden, weisen sie Zusammensetzungen aus 50% Streichkaolin und 50% feingemahlenem Calciumcarbonat auf und enthalten Bindemittelanteile zwischen 50 und 200 Gew.- Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile Pigment. Sofern Latex als Bindemittel mit verwendet wird, beträgt sein Anteil an der Gesamtbindemittelmenge 10%. Die präparierten Papiere werden anschließend auf einem Superkalander behandelt. Sofern lediglich Stärke aufgetragen wurde, wurde ein erhebliches Ansteigen der Zugfestigkeit sowie ein geringerer und in Abhängigkeit der aufgebrachten Stärkemenge wieder abnehmender Anstieg der Steifigkeit beobachtet. Die Opazität dagegen nimmt erheblich ab, wenn die aufgebrachte Präparation lediglich aus Stärke besteht. Der Auftrag von pigmentierten Präparationen, bei der die Präparation mit dem niedrigsten Bindemittelgehalt aus 33 Gew.-% Bindemittel und 67 Gew.-% Pigment bestand, führte ebenfalls zu Verbesserungen der Eigenschaften, insbesondere der Rupffestigkeit, des Glanzes und des Druckglanzes, insbesondere wenn die hergestellten Papiere auch superkalandert wurden, wobei jedoch in Abhängigkeit der verwendeten Auftragseinrichtung ein beträchtliches Nachlassen der Opazität eintrat.
Die Zusammensetzung des eingesetzten Streichrohpapiers, insbesondere ein evtl. vorliegender Anteil von Recyclingfasern, der Füllstoffgehalt und die Flächenmasse des Streichrohpapiers werden nicht offenbart.
Eine weitere Untersuchung zur Verbesserung der Qualität von Zeitungsdruckpapier findet sich in Tappi Journal, November 1986, Seiten 74 bis 78. Dort wird über Füllstoffzusatz in Form von Kaolin bis zu einer Zusatzmenge von 7 Gew.-% und den Einfluß verschiedener Retentionshilfsmittel berichtet. Als Faserstoffzusammensetzung von in Laborversuchen hergestellten Blättern werden 89% TMP und 11% halbgebleichter Zellstoff angegeben.
Aus der japanischen Offenlegungsschrift 1-174697 A ist ein Zeitungsdruckpapier bekannt, dessen Faserstoffzusammensetzung zu 50 Gew.-% aus Holzstoff, 30 Gew.-% Recyclingfasern und 20 Gew.-% Sulfatzellstoff besteht und das eine Beschichtung von 3 bis 8 g/m2 und Seite aufweist. Die Beschichtungspigmente sollen eine Ölabsorptionsfähigkeit von mind. 65 cm3/je 100 g aufweisen. Das gestrichene Papier soll eine Weiße von 61,8 aufweisen, während das Streichrohpapier lediglich einen Weißewert von 50,7 hat.
Die EP 0 377 983 A2 betrifft eine Weiterentwicklung des Vorschlags gemäß der vorstehend genannten Schrift, sieht aber zusätzlich ein nadelförmiges Pigment in der mittels einer Luftbürste oder einer Rakelstreicheinrichtung aufzutragenden Beschichtung vor. Das auf ein 30 Gew.-% Recyclingfasern enthaltendes Rohpapier aufzutragende Strichgewicht soll zwischen 1 und 12 g/m2, vorzugsweise zwischen 3 und 8 g/m2 und zu bedruckender Seite liegen. Insgesamt soll eine Flächenmasse von 60 g/m2 nicht überschritten werden. Als Füllstoffe für das Rohpapier können nach dieser Schrift die üblichen Pigmente eingesetzt werden, ihr Anteil liegt üblicherweise zwischen 0,5 und 10 Gew.-%, vorzugsweise beträgt er jedoch sogar weniger als 0,5%. Zur Satinage dient ein Superkalander und/oder ein Maschinenglättwerk.
Die Literaturstelle: "Oberflächenbeschichtete SC- Papiere, eine Herausforderung für LWC-Papiere", veröffentlicht im "Wochenblatt für Papierfabrikation", 1 (1988), Seiten 1 bis 6 betrifft die Beschichtung hochgefüllter, holzhaltiger Illustrationsdruckpapiere. Die hier angegebenen Beschichtungsformulierungen für ein im Offset-Druck zu bedruckendes Papier weisen ein Binder-Pigment-Verhältnis von 0,5 : 1 bis 1 : 1 auf. Der hohe Binderanteil wird für notwendig gehalten, um eine ausreichende Verankerung der Beschichtung und eine entsprechende Festigkeitserhöhung des Streichrohpapiers zu erzielen. Im Qualitätsvergleich zu den bekannten LWC-Papieren weisen die oberflächenbeschichteten SC-Papiere eine niedrigere Weiße, eine höhere Opazität sowie einen deutlich niedrigeren Papierglanz auf. Der Aschegehalt (Füllstoffgehalt) der in dieser Literaturstelle beschriebenen oberflächenbeschichteten SC-Papiere liegt zwischen 15 und 25 Gew.-%. Als Auftragseinrichtung für die Beschichtung wird ein SDTA-Auftragssystem (Kurzverweilzeitstreicheinrichtung) angegeben. Die Faserzusammensetzung des Rohpapiers ist nicht offenbart.
Gemäß dem erst kürzlich veröffentlichten Aufsatz:
"Möglichkeiten zum On-line-Streichen von gefüllten, holzhaltigen Papieren", veröffentlicht in "Wochenblatt für Papierfabrikation" 13 (1992), Seiten 507 bis 515 werden hochgefüllte, verbesserte SC-Papiere zunächst mittels einer Filmpresse mit einer Pigmentierung, bestehend aus Calciumcarbonat und mind. 30 Gew.-% Bindemittel, bezogen auf das Pigment, vorbehandelt, so daß die Papiere eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um sie in einem zweiten Arbeitsgang mittels einer Messerstreicheinrichtung mit dem eigentlichen Deckstrich versehen zu können. Die Deckstriche bestehen aus Abmischungen von Kaolin und feinem Calciumcarbonat, wobei 12 Gew.-Teile Bindemittel auf 100 Gew.-Teile Pigmentmischung entfallen. Die Mindestauftragsmenge für den Deckstrich beträgt 7 g/m2 und Seite; beispielhaft genannt sind Auftragsgewichte bis zu insgesamt 19 g/m2, während für den Vorstrich 4 bis 5 g/m2 angegeben sind, so daß mindestens 9 g/m2 und Seite aufgetragen sind. Zum Faserstoff des Streichrohpapiers finden sich keine Angaben. Obwohl die hergestellten Papiere, die eine neuartige gestrichene Papierqualität darstellen, zum Teil hervorragende Eigenschaften haben, bestehen auch weiterhin Nachteile, als durch den relativ großen Resourcenverbrauch, verbunden mit hohen Kosten des Streichrohpapiers, den erforderlichen Doppelstrichauftrag und das hohe Auftragsgewicht für den Deckstrich ein Papier resultiert, dem aufgrund seiner Entstehungskosten wesentliche Einsatzgebiete verschlossen bleiben müssen.
Die bekannten Vorschläge haben zum Teil zu neuartigen Rollendruckpapieren geführt, die auch bereits Eingang in den Markt gefunden haben, jedoch besteht der grundsätzliche Nachteil, daß die erzielten Qualitätsverbesserungen mit erheblich höheren Entstehungskosten einhergehen. Erreicht beispielsweise ein aufgebessertes Zeitungsdruckpapier das Qualitätsniveau des Standard-SC-Papiers oder nähert sich ein aufgebessertes SC-Papier dem Qualitätsniveau der bekannten LWC-Papiere, konnte bisher ein gleichzeitiger Kostenanstieg auf das Niveau der höherwertigen Papiersorten kaum vermieden werden, so daß für die Druckereien als Kunden kein allzu großer Anreiz bestand, auf neuentwickelte Papiersorten überzugehen. Unter Umweltgesichtspunkten besteht der Nachteil, daß der Einsatz von Recyclingfasern vielfach noch zu gering ist.
Insgesamt besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, Rollendruckpapiere mit einem befriedigenden Qualitätsniveau zur Verfügung zu stellen, den Anteil an eingesetzten Recyclingfasern zu erhöhen und Rollendruckpapiere zu günstigen Herstellungskosten fertigen zu können. Insbesondere will die Erfindung ein Rollendruckpapier für den Tief- und Offsetdruck zur Verfügung stellen, das in den bisher den Standard-SC-Papieren vorbehaltenen Bereichen seinen Einsatz findet, während ein weiteres Rollendruckpapier für den Tief- und Offsetdruck entwickelt werden soll, das in den Bereichen der Standard LWC-Papiere eingesetzt werden kann.
Zur Realisierung der Erfindung wurde dabei von der Erkenntnis ausgegangen, daß es zum Erhalt des gewünschten Eigenschaftsspektrums, insbesondere der Bedruckbarkeit, erforderlich ist, die Oberfläche des Papiers mit einer als Strich oder Pigmentierung zu bezeichnenden Beschichtung, enthaltend Bindemittel und mineralische Pigmente, zu versehen. Wirtschaftliche Überlegungen erfordern jedoch gleichzeitig, die Kosten für diese Beschichtung auf einem möglichst niedrigen Niveau zu halten. Es wurde ferner erkannt, daß es zur Erreichung eines befriedigenden Kosten- /Qualitätsverhältnis erforderlich ist, bei der Herstellung des Papieres auf ein kostengünstiges Faserstoffmaterial zurückzugreifen.
Ausgehend von diesen Überlegungen sieht eine erste Ausführungsform der Erfindung ein Rollendruckpapier vor, bei dem auf ein Streichrohpapier, enthaltend mineralischen Füllstoff, Recyclingfasern, Holzstoff und/oder Zellstoff, beidseitig eine Pigment und Bindemittel enthaltende Beschichtung aufgetragen ist, wobei das Rollendruckpapier dadurch gekennzeichnet ist, daß
  • - das Streichrohpapier eine Flächenmasse von 30 bis < 60 g/m2 aufweist,
  • - das Streichrohpapier - bezogen auf seine Flächenmasse -
    • -<50 Gew.-% deinkte Recyclingfasern,
    • -10 bis 35 Gew.-% mineralischen Füllstoff,
    • -Rest: Holzstoff und/oder Zellstoff
  • enthält,
    wobei sich alle Gewichtsteile auf 100 Gew.-% ergänzen;
  • - die Beschichtung je Seite in einer Menge von 2 bis 8 g/m2 aufgetragen ist und das Bindemittel, bezogen auf Pigment der Beschichtung, in einer Menge von nicht mehr als 15 Gew.-% vorliegt.
Im Unterschied zu der vorstehend angegebenen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rollendruckpapiers ist gemäß einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, daß der Faserstoffeintrag des Streichrohpapiers lediglich aus deinkten Recyclingfasern besteht. Füllstoffgehalt und Beschichtung entsprechen dagegen der vorstehend angegebenen Ausführungsform.
Bevor die Vorteile der vorliegenden Erfindung, ihre weiteren vorzugsweisen Ausführungsformen und das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Rollendruckpapieres näher erläutert werden, werden die in Beschreibung und Patentansprüchen verwendeten Begriffe erläutert:
Unter den erfindungsgemäßen Rollendruckpapieren sind ausschließlich einlagige Papiere zum Unterschied von z. B. Karton zu verstehen.
Unter Füllstoff sind die mineralischen Pigmente zu verstehen, die der Fasersuspension bei der Papierherstellung zugegeben werden. Es wird dabei nicht unterschieden zwischen frisch zugegebenen Füllstoffen und Füllstoffen, die zusammen mit aus Altpapier zurückgewonnenen Faserstoffen dem Papierherstellungsprozeß zugeführt werden.
Recyclingfasern sind aus Altpapier zurückgewonnene Faserstoffe, wobei erfindungsgemäß insbesondere solche bevorzugt sind, die aus der Altpapiersorte D31 entsprechend der Liste der deutschen Standardsorten gewonnen werden.
Deinkte Recyclingfasern sind Fasern, von denen die Druckfarbe weitestgehend entfernt ist.
Unter Holzstoff sind mechanisch zerkleinerte Holzfasern zu verstehen, also sowohl die sogenannten Schliffsorten als auch die mit Hilfe von Refinern gewonnenen Sorten. Eine Aufstellung der verschiedenen Holzstoffarten ist in der Literaturstelle: "Zellstoff und Papier" 37 (1988), Seite 212, gegeben. Von diesen dort aufgeführten Holzstoffarten ist erfindungsgemäß insbesondere der sogenannte TMP-Stoff (thermomechanischer Refiner Holzstoff) bevorzugt.
Unter Holzstoff bzw. Zellstoff sind "frische" Fasern zu verstehen, zum Unterschied gegenüber den Recyclingfasern auf Holzstoff- oder Zellstoffbasis.
Mit der im Zusammenhang mit der Herstellung des Streichrohpapiers verwendeten Formulierung einer gleichzeitigen beidseitigen Entwässerung zwischen zwei Sieben einer Papiermaschine ist die Herstellung auf einer auch unter der Bezeichnung "Doppelsiebformer" bekanntgewordenen Siebpartie an einer Papiermaschine gemeint.
Die Bezeichnung Filmpresse wird hier zur Kennzeichnung aller Einrichtungen verwendet, bei denen eine Vordosierung der Streichfarbe mittels Dosierwalzen, Rakelmesser und glattem oder gerilltem Rollrakel auf einer Übertragungswalze erfolgt, von der "indirekt" die vordosierte Streichfarbe zur Ausbildung der Beschichtung auf die Streichrohpapierbahn übertragen wird. Nähere Erläuterungen enthält die vorstehend diskutierte Literaturstelle: "Wochenblatt für Papierfabrikation" 13 (1992), Seiten 507 bis 515; ferner die Literaturstelle: "Wochenblatt für Papierfabrikation" 6 (1992), Seiten 193 bis 197.
Heiß-Soft-Kalander werden in der Fachwelt auch als Soft-Compact-Calender bezeichnet, wobei die Walzenspalte aus einer beheizten Hartgußwalze und damit in Verbindung stehenden Walzen mit elastischem Kunststoff bestehen, s. a. "Wochenblatt für Papierfabrikation" 16 (1990), Seiten 701 bis 708.
Alle Gewichtsangaben zu Faserstoffen, Streichrohpapieren und beschichteten Papieren bzw. Beschichtungen beziehen sich auf "ofentrockene" Gewichtsangaben. Angaben zum Bindemittel betreffen den Feststoffgehalt des Bindemittels.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Rollendruckpapiers ergeben sich in wirtschaftlicher Hinsicht einmal durch den hohen Anteil an deinkten Recyclingfasern, wobei gemäß einer besonders wirtschaftlichen Ausführungsform der gesamte Faserstoffeinsatz aus solchen Fasern bestehen kann und zum anderen aus der relativ geringen Flächenmasse der beidseitig aufgetragenen Beschichtung, wobei durch den relativ geringen Anteil von Bindemittel ein weiterer Kostenvorteil entsteht. Vorzugsweise liegt der Füllstoffanteil bei mindestens 15 Gew.-%.
Von der Anmelderin durchgeführte Versuche, statt des im Patentanspruch 1 angegebenen Streichrohpapiers ein qualitativ höherwertiges Standard-LWC-Streichrohpapier einzusetzen, führten zu einer in ihrem Druckausfall völlig unbefriedigenden Papierqualität. Insofern ist es als überraschend zu werten, daß die erfindungsgemäß vorgesehene Kombination aus einem einen hohen Recyclingfaseranteil enthaltenden Streichrohpapier mit hohem Füllstoffanteil und einer in relativ niedriger Flächenmasse aufgetragenen Beschichtung, bei der zudem noch das Pigment/Bindemittelverhältnis im Vergleich zu den bereits bekanntgewordenen Versuchen zur Verbesserung der Zeitungsdruck- und SC-Qualitäten ebenfalls sehr niedrig ist, die Lösung der erfindungsgemäß gestellten Aufgabe ermöglicht.
Wie bereits erwähnt, wird erfindungsgemäß bevorzugt, daß der gesamte Faserstoffeinsatz aus Recyclingfasern besteht. Gemäß einer weiteren Ausführungsform können bis zu 30 Gew.-% des Streichrohpapiers - bezogen auf seine Flächenmasse - aus Holzstoff bestehen, während auch, insbesondere bei Streichrohpapieren einer Flächenmasse zwischen 30 und 38 g/m2 ein Zellstoffanteil bis 20 Gew.-% vorgesehen ist. Holz- und Zellstoff können auch in Abmischung eingesetzt werden, ihr maximaler Anteil an der Flächenmasse des Streichrohpapiers liegt jedoch bei < 40 Gew.-%.
Zur Herstellung eines Rollendruckpapiers, das den europäischen Standard SC-Papier-Qualitäten entspricht, hat sich ein Streichrohpapier als ganz besonders geeignet erwiesen, das eine Flächenmasse bis zu 48 g/m2 aufweist und das, bezogen auf seine Flächenmasse, 10 bis 15 Gew.-% Füllstoff enthält, wobei der Faserstoffeinsatz aus mehr als 60 Gew.-% deinkten Recyclingfasern, Rest: Holzstoffasern und/oder Zellstoff besteht, wobei sich alle Bestandteile auf 100 Gew.-% ergänzen.
Gemäß einer weiteren, in wirtschaftlicher Hinsicht besonders bevorzugten Ausführungsform - besteht der Faseranteil bei einem solchen Streichrohpapier ausschließlich aus deinkten Recyclingfasern.
Zur Herstellung eines in seiner Qualität höherwertigen Rollendruckpapiers, das in seinen Eigenschaften den üblichen Standard-LWC-Papieren entspricht, hat sich ein Streichrohpapier als ganz besonders geeignet erwiesen, das eine Flächenmasse von mindestens 38 g/m2, vorzugsweise bis zu 58 g/m2, aufweist. Ein solches Streichrohpapier enthält 20 bis 35 Gew.-% Füllstoff, 50 bis 60 Gew.-% deinkte Recyclingfasern, Rest: Holzstoff und/oder Zellstoff, wobei sich alle Bestandteile auf 100 Gew.-% ergänzen. Vorzugsweise besteht bei einem solchen Papier der Faseranteil ausschließlich aus deinkten Recyclingfasern, jedoch können, insbesondere bei Streichrohpapieren einer Flächenmasse zwischen 38 g/m2 und 45 g/m2 durch den Einsatz von bis zu 30 Gew.-% Holzstoff, ggf. in Kombination mit bis zu 20 Gew.-% Zellstoff die Festigkeitseigenschaften angehoben werden.
Zur Erzielung einer ausreichenden Weiße werden die Recyclingfasern vorzugsweise noch gebleicht, so daß gemäß einer weiteren vorzugsweisen Ausführungsform ein Weißewert von mindestens 60% resultiert. Ganz besonders bevorzugt liegt der Weißewert der Recyclingfasern bei mindestens 65%, insbesondere sogar bei mindestens 68%. Die Messung des Weißewertes - auch für das fertige Rollendruckpapier - erfolgt mit dem Filter R457 nach DIN 5033, Teil 1 bis 9 und DIN 53 145, Teil 1 und 2. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform liegt der Weißewert jedoch noch wesentlich höher und beträgt bis zu 72%. Für ein Streichrohpapier, das nach seiner Beschichtung in seinen Werten für die Weiße und Helligkeit einem SC-Papier entsprechen soll, liegt der Wert für die Weiße vorzugsweise bei 60 bis 62%. Bei einem Streichrohpapier, das nach seiner Beschichtung in seinen Weiße- bzw. Helligkeitswerten einem LWC- Standard-Papier entsprechen soll, liegen die Werte für die Weiße und Helligkeit vorzugsweise bei 68 bis 72/70 bis 73%.
Zur Erzielung einer möglichst hohen Füllstoffretention wird bei der Herstellung des Streichrohpapiers ggf. ein Retentionshilfsmittel zugegeben, das in geringer Menge auch noch im Streichrohpapier enthalten ist. Zur Verbesserung der Festigkeit kann das Streichrohpapier vorzugsweise auch noch kationische Stärke enthalten, deren Zusatz ebenfalls als Massezusatz erfolgt.
Vorzugsweise bestehen die mineralischen Füllstoffe des Streichrohpapiers überwiegend aus Kaolin oder Calciumcarbonat oder Talkum oder einer Mischung dieser Stoffe.
Zur Einstellung einer ausreichenden Festigkeit, insbesondere einer genügenden Rupffestigkeit der Oberfläche ist gemäß einer vorzugsweisen Ausführungsform der Erfindung der in der Beschichtung vorliegende Bindemittelanteil nicht unterhalb von 4 Gew.-%, bezogen auf das Pigment der Beschichtung, abzusenken. Es hat sich ferner als zweckmäßig erwiesen, daß das in der Beschichtung enthaltene Bindemittel zu mehr als 50 Gew.-% aus einem filmbildenden Latex besteht. Für im Offsetdruck zu bedruckende Rollendruckpapiere kann als weitere Bindemittelkomponente in der Beschichtung Polyvinylalkohol in geringen Mengen, vorzugsweise zwischen 5 und 12 Gew.-% - bezogen auf Gesamtbindemittelgehalt der Beschichtung - vorliegen. Vorzugsweise werden Latices auf Basis von Acrylsäureester, Polyvinylacetat und Styrolbutadien bzw. deren Copolymerisate eingesetzt, insbesondere auch Abmischungen dieser beiden Latextypen. Außer Latex und ggf. Polyvinylalkohol kann die Beschichtung als weiteres Bindemittel Stärke bzw. modifizierte Stärke, z. B. Stärkeester, enthalten. Insbesondere für im Offset-Druckverfahren zu bedruckende Rollendruckpapiere kann das Bindemittel der Beschichtung auch überwiegend aus Stärke, ggf. lediglich aus Stärke, bestehen.
Als in der Beschichtung einzusetzende Pigmente haben sich insbesondere Kaolin, Calciumcarbonat, Talkum, Titandioxid, Aluminiumhydroxid, Bentonit oder eine Mischung dieser Pigmente als geeignet erwiesen, wobei Bentonit mit einem oder mehreren der vorstehend genannten Pigmente in einer Menge von nicht mehr als 20 Gew.-%, bezogen auf Gesamtpigment, zum Einsatz kommt.
Für ein Rollendruckpapier mit SC-Qualitäten, das im Offsetdruck bedruckt werden soll, hat sich eine Beschichtung in einer Menge von 2 bis 6 g/m2 als geeignet erwiesen, wobei ein Bindemittelanteil in der Beschichtung von 10 bis 15 Gew.-% - bezogen auf das Pigment der Beschichtung - vorliegt und das Pigment aus Kaolin und/oder Calciumcarbonat oder aus einer Mischung aus Kaolin und Talkum oder aus einer Mischung aus Calciumcarbonat und Talkum besteht und die Pigmentmischung ggf. noch Aluminiumhydroxid und/oder Titandioxid in einer Menge von nicht mehr als 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtpigment, enthält.
Ein Rollendruckpapier mit den Qualitätsmerkmalen eines SC-Papiers, das im Tiefdruck zu bedrucken ist, weist vorzugsweise eine Beschichtung von 4 bis 8 g/m2 auf, wobei innerhalb der Beschichtung 4 bis < 10 Gew.-% Bindemittel - bezogen auf das Pigment der Beschichtung - vorliegen und das Pigment aus Kaolin, aus Calciumcarbonat oder aus Talkum oder aus einer Mischung aus Talkum mit Kaolin oder Calciumcarbonat besteht.
Eine bevorzugte Ausführungsform eines Rollendruckpapiers, das in seinem Qualitätsniveau den bekannten Standard-LWC-Papieren entspricht und im Offset-Druck zu bedrucken ist, weist eine Beschichtung mit einer Flächenmasse von 2 bis 6 g/m2 auf, wobei die Menge des in der Beschichtung vorliegenden Bindemittels 10 bis 15 Gew.-% - bezogen auf das Pigment der Beschichtung - entspricht und das Pigment aus Kaolin und/oder Calciumcarbonat, oder aus einer Mischung aus Kaolin und Talkum oder aus einer Mischung aus Calciumcarbonat und Talkum besteht und in der Pigmentmischung ggf. noch Aluminiumhydroxid und/oder Titandioxid in einer Menge von nicht mehr als 20 Gew.-%, bezogen auf Gesamtpigment, vorliegen.
Für ein Rollendruckpapier, das ein Qualitätsniveau entsprechend den bekannten Standard-LWC-Papieren aufweisen soll, jedoch für den Tiefdruck vorgesehen ist, beträgt die Flächenmasse der Beschichtung 4 bis 8 g/m2 und das Bindemittel liegt in einer Menge von 4 bis < 10 Gew.-% - bezogen auf das Pigment der Beschichtung - vor. Als Pigment wird dabei Kaolin oder Calciumcarbonat oder Talkum oder eine Mischung aus Talkum mit Kaolin oder Calciumcarbonat eingesetzt.
Bei den vorstehend beschriebenen beiden Rollendruckpapieren für den Tiefdruck beträgt vorzugsweise jedoch der Bindemittelanteil nicht mehr als 6 Gew.-% - bezogen auf Pigment der Beschichtung.
Die nachfolgende Tabelle 1 zeigt Eigenschaftswerte von erfindungsgemäßen Rollendruckpapieren in verschiedenen Flächengewichtsbereichen.
Tabelle 1
Da die Altpapiere, aus denen die gemäß der Erfindung einzusetzenden Recyclingfasern wiedergewonnen werden, einen gewissen Anteil an Calciumcarbonat enthalten und zumindest ein Teil dieses Calciumcarbonats zusammen mit den Recyclingfasern und evtl. anderen mineralischen Füllstoffen der Masse, aus der das Streichrohpapier hergestellt wird, zugeführt werden, hat sich eine schwachsaure bis neutrale Fahrweise als vorteilhaft erwiesen, um Gipsbildung, wie sie durch das Zusammenwirken von Aluminiumsulfat und Calciumcarbonat bei saurer Fahrweise entsteht, weitestgehend auszuschalten. Die Mitverwendung der im Altpapierstoff enthaltenen mineralischen Pigmente, die außer aus Calciumcarbonat im wesentlichen aus Kaolin bestehen, ist jedoch keinesfalls unerwünscht, vielmehr wird erfindungsgemäß angestrebt, einen möglichst hohen Anteil dieser Pigmente zusammen mit den Recyclingfasern dem Papierherstellungsprozeß erneut zuzuführen. Es hat sich dabei als zweckmäßig erwiesen, auf Waschprozesse bei der Gewinnung der Recyclingfasern zu verzichten, wenn ein hoher Anteil der im Altpapier enthaltenen Füllstoffe zurückgewonnen werden soll. Liegt dagegen im einzusetzenden Altpapier einerseits ein hoher Füllstoffanteil vor und soll zudem noch ein hoher Anteil Recyclingfasern eingesetzt werden und ist andererseits ein nur mäßiger Füllstoffgehalt im herzustellenden Streichrohpapier vorgesehen, kann ein gewisser Auswaschungsgrad erwünscht sein, insbesondere bei einem Füllstoffanteil < 15 Gew.-%.
Die relativ hohen Anteile an Füllstoff, insbesondere Füllstoffgehalte von mehr als 15 Gew.-% können zu einer ungleichmäßigen Füllstoffverteilung - über den Querschnitt des Streichrohpapieres - führen. Vorzugsweise wird daher zur Herstellung des Streichrohpapieres ein sogenannter Doppelsiebformer eingesetzt, bei dem die Entwässerung der gebildeten Papierbahn gleichzeitig beidseitig zwischen zwei Sieben erfolgt.
Wird gemäß einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens die Beschichtung des Streichrohpapiers mittels einer Filmpresse vorgenommen, entsteht trotz der im Vergleich zu LWC-Papieren geringen Flächenmasse der Beschichtung ein Rollendruckpapier von befriedigendem Glanz, guter Glätte und ausreichender Rupffestigkeit, obwohl ein relativ geringes Bindemittel/Pigmentverhältnis vorliegt. Nach bisheriger Erkenntnis liegt hier ein Zusammenwirken zwischen dem hohen Füllstoffanteil des Streichrohpapiers, dem indirekten Auftrag der Beschichtung und deren Zusammensetzung mit dem Ergebnis vor, daß die noch flüssige Beschichtungsmasse beim Beschichtungsvorgang nur so weit in das Streichrohpapier eindringt, daß eine gute Verbindung zwischen Streichrohpapier und Beschichtung resultiert, während der größere Teil der Beschichtungsmasse zur Ausbildung der beschichteten Papieroberfläche zur Verfügung steht.
Die Beschichtung kann auch in zwei Arbeitsgängen in der Weise aufgebracht werden, daß zunächst ein Vorstrich und danach ein Deckstrich aufgebracht wird, jedoch ist die Aufbringung der Beschichtung in einem einzigen Arbeitsgang bevorzugt.
Zur Ausbildung einer ausreichend glatten und glänzenden Beschichtung wird das Rollendruckpapier nach Aufbringung und Trocknung der Beschichtung auf einem üblichen Superkalander oder Heiß-Soft- Kalander behandelt.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Herstellung auf der Papiermaschine, d. h. das Streichrohpapier wird nach seiner Trocknung direkt der Filmpresse zum Auftrag der Beschichtung zugeführt und ggf. auch ohne Zwischenwicklung nach Aufbringung und Trocknung der Beschichtung direkt satiniert.
Die nachfolgenden Beispiele dienen der näheren Erläuterung der Erfindung:
Beispiel 1
Auf einer Langsiebpapiermaschine wird mit einer Flächenmasse von 45 g/m2 ein Streichrohpapier, bestehend aus:
62 Gew.-% deinkten Recyclingfasern
24 Gew.-% Holzstoff (TMP)
14 Gew.-% Füllstoff hergestellt.
Weiße der Recyclingfasern:|61%
Mahlgrad des Holzstoffes: 70 Grad SR
Füllstoffbestandteile: 65 Gew.-% Kaolin
35 Gew.-% Calciumcarbonat
10 Gew.-% Talkum
Mit einer in der Literatur unter der Bezeichnung "speedsizer" bekanntgewordenen Filmpresse wird auf die getrocknete Streichrohpapierbahn eine Beschichtung mit einer Flächenmasse von 5,5 g/m2 und Seite aufgetragen und nach Trocknung auf einem Superkalander satiniert. Die Pigmentzusammensetzung der aufgebrachten Beschichtung besteht aus:
70 Gew.-% Kaolin
30 Gew.-% Talkum
und weist einen aus Butadienstyrollatex bestehenden Bindemittelanteil von 5 Gew.-%, bezogen auf Gesamtpigmentanteil, auf. In untergeordneter Menge liegen in der zur Herstellung der Beschichtung eingesetzten Streichmasse noch Hilfsmittel zur Rheologieverbesserung vor.
Es entsteht ein im Tiefdruckverfahren zu bedruckendes Rollendruckpapier, das die in der Tabelle 2 angegebenen Eigenschaften aufweist.
Beispiel 2
Unter den gleichen Bedingungen, wie zu Beispiel 1 beschrieben, wird ein Streichrohpapier hergestellt, das folgende Zusammensetzung aufweist:
62 Gew.-% deinkte und gebleichte Recyclingfasern mit einem Weißewert von 66%
28 Gew.-% Füllstoff
10 Gew.-% Holzstoff.
Füllstoffzusammensetzung und Mahlgrad des Holzstoffes entsprechen Beispiel 1. Das Streichrohpapier weist eine Flächenmasse von 49 g/m2 auf und wird mit der zu Beispiel 1 beschriebenen Beschichtung, jedoch mit einer Flächenmasse von 5,5 g/m2 und Seite, beschichtet.
Es entsteht ein im Tiefdruckverfahren zu bedruckendes Rollendruckpapier, das die in der Tabelle 2 angegebenen Eigenschaften aufweist.
Beispiele 3 und 4
Zur Herstellung von im Offsetdruck zu bedruckenden Rollendruckpapieren werden Streichrohpapiere mit der in den Beispielen 1 und 2 angegebenen Zusammensetzung mit einer Beschichtung versehen, deren Pigmentanteil zu 30 Gew.-% aus Kaolin und 70 Gew.-% Calciumcarbonat besteht, wobei die Beschichtung 13 Gew.-% Bindemittel, bestehend aus 11 Gew.-% eines Butadienstyrollatex und 2 Gew.-% Stärke sowie optischem Aufheller in üblicher Zugabemenge enthält. Nach Trocknung der Beschichtung werden die Papiere auf einem Superkalander behandelt. Das zu Beispiel 3 eingesetzte Streichrohpapier entspricht dem zu Beispiel 1 beschriebenen, in Beispiel 4 wurde das Streichrohpapier gemäß Beispiel 2 eingesetzt, jedoch mit einer Flächenmasse von 49 g/m2. Gemäß Beispiel 3 wurden 4,5 g/m2 und Seite und gemäß Beispiel 4 4 g/m2 und Seite aufgetragen. Die Eigenschaften der hergestellten Papiere sind ebenfalls der Tabelle 2 zu entnehmen.
Tabelle 2

Claims (28)

1. Rollendruckpapier, das auf einem Streichrohpapier, enthaltend mineralischen Füllstoff, Recyclingfasern, Holzstoff und/oder Zellstoff, beidseitig eine Pigment und Bindemittel enthaltende Beschichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - das Streichrohpapier eine Flächenmasse von 30 bis <60 g/m2 aufweist,
  • - das Streichrohpapier - bezogen auf seine Flächenmasse -
    • - <50 Gew.-% deinkte Recyclingfasern,
    • - 10 bis 35 Gew.-% mineralischen Füllstoff,
    • - Rest: Holzstoff und/oder Zellstoff enthält, wobei sich alle Gewichtsteile auf 100 Gew.-% ergänzen,
  • - die Beschichtung je Seite eine Flächenmasse von 2 bis 8 g/m2 aufweist und das Bindemittel, bezogen auf Pigment der Beschichtung, in einer Menge von nicht mehr als 15 Gew.-% vorliegt.
2. Rollendruckpapier, das auf einem Streichrohpapier, enthaltend mineralischen Füllstoff und Recyclingfasern, beidseitig eine Pigment und Bindemittel enthaltende Beschichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - das Streichrohpapier eine Flächenmasse von 30 bis <60 g/m2 aufweist und - bezogen auf seine Flächenmasse - 10 bis 35 Gew.-% mineralischen Füllstoff, Rest: deinkte Recyclingfasern enthält, wobei sich alle Gewichtsteile auf 100 Gew.-% ergänzen;
  • - die Beschichtung je Seite eine Flächenmasse von 2 bis 8 g/m2 aufweist und das Bindemittel, bezogen auf Pigment der Beschichtung, in einer Menge von nicht mehr als 15 Gew.-% vorliegt.
3. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Anteil an mineralischem Füllstoff von mindestens 15 Gew.-%.
4. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Streichrohpapier - bezogen auf seine Flächenmasse - bis zu 30 Gew.-% Holzstoff und/oder bis zu 20 Gew.-% Zellstoff enthält, wobei sich alle Anteile auf 100 Gew.-% ergänzen.
5. Rollendruckpapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Streichrohpapier - bezogen auf seine Flächenmasse - mehr als 60 Gew.-% deinkte Recyclingfasern, 10 bis 15 Gew.-% mineralischen Füllstoff, Rest: Holzstoff und/oder Zellstoff enthält, wobei sich alle Gewichtsteile auf 100 Gew.-% ergänzen und das Streichrohpapier eine Flächenmasse bis zu 48 g/m2 aufweist.
6. Rollendruckpapier nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Streichrohpapier - bezogen auf seine Flächenmasse - 10 bis 15 Gew.-% mineralischen Füllstoff, Rest: deinkte Recyclingfasern enthält und eine Flächenmasse bis zu 48 g/m2 aufweist.
7. Rollendruckpapier nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Streichrohpapier - bezogen auf seine Flächenmasse
  • - 20 bis 35 Gew.-% Füllstoff,
  • - Rest: deinkte Recyclingfasern enthält und eine Flächenmasse von mindestens 38 g/m2 aufweist.
8. Rollendruckpapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Streichrohpapier - bezogen auf seine Flächenmasse
  • - 20 bis 35 Gew.-% Füllstoff,
  • < 50 bis 60 Gew.-% deinkte Recyclingfasern und bis zu 30 Gew.-% Holzstoff und/oder bis zu 20 Gew.-% Zellstoff enthält, wobei sich alle Anteile auf 100 Gew.-% ergänzen und das Streichrohpapier eine Flächenmasse von mindestens 38 g/m2 aufweist.
9. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Streichrohpapier eine Flächenmasse bis zu 58 g/m2 aufweist.
10. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Recyclingfasern gebleicht sind.
11. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Recyclingfasern eine Weiße von mind. 60% aufweisen.
12. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Streichrohpapier zusätzlich ein Retentionshilfsmittel für den Füllstoff enthält.
13. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Streichrohpapier zusätzlich kationische Stärke enthält.
14. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der mineralische Füllstoff des Streichrohpapiers überwiegend aus Kaolin, Calciumcarbonat, Talkum oder einer Mischung dieser Stoffe besteht.
15. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Bindemittelanteil in der Beschichtung nicht weniger als 4 Gew.-%, bezogen auf das Pigment der Beschichtung, beträgt.
16. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Beschichtung enthaltene Bindemittel zu mehr als 50 Gew.-% aus einem filmbildenden Latex besteht.
17. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung als Bindemittel Polyvinylalkohol in einer Menge von 5 bis 12 Gew.-% - bezogen auf Gesamtbindemittelgehalt der Beschichtung - enthält.
18. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung als Pigment Kaolin, Calciumcarbonat, Talkum, Aluminiumhydroxid, Titandioxid, Bentonit oder eine Mischung dieser Pigmente enthält.
19. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Beschichtung je Seite eine Flächenmasse von 2 bis 6 g/m2 aufweist,
  • - das Bindemittel in der Beschichtung in einer Menge von 10 bis 15 Gew.-% - bezogen auf das Pigment der Beschichtung vorliegt,
  • - das Pigment aus Kaolin und/oder Calciumcarbonat, oder aus einer Mischung aus Kaolin und Talkum oder aus einer Mischung aus Calciumcarbonat und Talkum besteht und in der Pigmentmischung ggf. Aluminiumhydroxid und/oder Titandioxid in einer Menge von nicht mehr als 20 Gew.-%, bezogen auf Gesamtpigment, vorliegen.
20. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 6, 10 bis 16 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Beschichtung je Seite eine Flächenmasse von 4 bis 8 g/m2 aufweist,
  • - das Bindemittel in der Beschichtung in einer Menge von 4 bis < 10 Gew.-% - bezogen auf das Pigment der Beschichtung - vorliegt,
  • - das Pigment aus Kaolin und/oder Talkum oder aus Calciumcarbonat oder aus Calciumcarbonat und Talkum besteht.
21. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 oder 2 und 7 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Beschichtung je Seite eine Flächenmasse von 2 bis 6 g/m2 aufweist,
  • - das Bindemittel in der Beschichtung in einer Menge von 10 bis 15 Gew.-% - bezogen auf das Pigment der Beschichtung - vorliegt,
  • - das Pigment aus Kaolin und/oder Calciumcarbonat, oder aus einer Mischung aus Kaolin und Talkum, oder aus einer Mischung aus Calciumcarbonat und Talkum besteht und in der Pigmentmischung ggf. Aluminiumhydroxid und/oder Titandioxid in einer Menge von nicht mehr als 20 Gew.-%, bezogen auf Gesamtpigment, vorliegen.
22. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 oder 2, 7 bis 16 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Beschichtung je Seite eine Flächenmasse von 4 bis 8 g/m2 aufweist,
  • - das Bindemittel in der Beschichtung in einer Menge von 4 bis < 10 Gew.-% - bezogen auf das Pigment der Beschichtung - vorliegt,
  • - das Pigment aus Kaolin und/oder Talkum oder aus Calciumcarbonat oder aus Calciumcarbonat und Talkum besteht.
23. Verfahren zur Herstellung eines Rollendruckpapiers nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung des Streichrohpapiers bei einem pH-Wert von < 6,5 bis 8,5 erfolgt.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erhalt eines möglichst hohen Anteils von mineralischem Pigment, das in dem zur Gewinnung der Recyclingfasern eingesetzten Altpapierstoff vorliegt, der aufgelöste Altpapierstoff und die Recyclingfasern nicht gewaschen werden.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 und 24, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung des Streichrohpapiers die Entwässerung der gebildeten Papierbahn gleichzeitig beidseitig zwischen zwei Sieben einer Papiermaschine erfolgt.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung mittels einer Filmpresse aufgetragen wird.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung aus einem Vor- und Deckstrich besteht.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Rollendruckpapier nach Trocknung der Beschichtung auf einem Superkalander oder Heiß-Soft-Kalander behandelt wird.
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