FI101820B

FI101820B - Rullapainopaperi ja menetelmä sen valmistamiseksi

Info

Publication number: FI101820B
Application number: FI953872A
Authority: FI
Inventors: Paul Heinz Daehling; Dieter Horand; Adam Guertler; Bernd Pelech
Original assignee: Stora Publication Paper
Priority date: 1993-02-19
Filing date: 1995-08-16
Publication date: 1998-08-31
Also published as: DE4305134A1; JPH08506860A; EP0685016B1; EP0685016A1; DE4305134C2; DE59400643D1; FI101820B1; FI953872A; ATE142724T1; ES2094645T3; FI953872A0; CA2156598A1; US5753077A; WO1994019537A1; DK0685016T3

Description

101820

Rullapainopaperi ja menetelmä sen valmistamiseksi Rulltryckpapper och förfarande för dess framställning Tämä keksintö koskee rullapainopaperia, joka koostuu mi-5 neraalitäyteainetta, kierrätyskuituja ja mahdollisesti puumassaa ja/tai selluloosaa sisältävästä päällystyspoh-japaperista, joka on molemminpuolisesti varustettu pigmenttiä ja sideainetta sisältävällä päällystyksellä. Keksintö koskee lisäksi menetelmää rullapainopaperin valmis-10 tamiseksi.

Painopaperit sijoitetaan pääasiassa kolmeen pääryhmään:

Sanomalehtipaperi (newsprint), 15 sc-paperi, jolloin SC tarkoittaa superkalanteroitua, LWC-paperi (päällystetty puupitoinen kevytpäinopaperi)

Edellä mainittuja paperityyppejä käytetään sanomalehtien, kuvitettujen aikakauslehtien, luettelojen ja mainosleh- 20 tisten valmistamiseksi, jotka tavanomaisesti liitetään päivälehtien tai kuvitettujen aikakauslehtien yhteyteen.

Aikaisemmin on toisaalta pyritty parantamaan näiden paperilajien laatua ja toisaalta pienentämään valmistuskus-25 tannuksia. Tämä on johtanut siihen, että parannettua sanomalehtipaperia on käytetty yhteyksissä, jotka alkuaan olivat tarkoitetut korkealaatuista SC-paperia varten, kun taas laadultaan parannettua SC-paperia taasen käytettiin siellä, missä aikaisemmin käytettiin yksinomaan LWC-pape-30 ria.

Yleiskatsaus kaupan olevista painopapereista on esitetty julkaisussa "Wochenblatt fiir Papierfabrikation", 9 (1988), sivut 337-344. Tässä tutkielmassa on myös esitet-35 ty kalvopuristin, jota käytetään kyseisten paperilaatujen päällystämiseksi. SC-paperi ja LWC-paperi painatetaan enimmäkseen offset- vast, syväpäinomenetelmän avulla, kun taas sanomalehtipaperia ja parannettua sanomalehtipaperia 101820 2 varten käytetään melkein yksinomaan offsetpainomenetel-mää. Koska mainittuja paperilaatuja syötetään painokoneella yksinomaan rullamuodossa kutsutaan niitä myöskin "rullapainopapereiksi". Tunnettujen eurooppalaisten puu-5 pitoisten offset-papereiden kuitukoostumus on 4-50% selluloosaa, loput: hioketta. Sanomalehtipapereiden tuhkapitoisuus on 0-7% ja SC-papereiden 18-25%. Kierrätyskui-tujen käyttämistä ei mainita.

10 Bergh ja Svenka kertovat julkaisussa "Wochenblatt ftir

Papierfabrikation", 16 (1990), sivuilla 701-708 ja julkaisussa "Pulp and Paper Canada" 92: 4 (1991), sivuilla 52-58 sanomalehtipaperin pintakäsittelystä tärkkelyksellä tai pigmentoinneilla painettavuuden parantamiseksi. Jo 15 yksinomaan tärkkelyksellä läpiviety pintaliimaus saa 1 g/m2:n päällystyksellä aikaan parannetun pintasitoutumi-sen niin, että tuloksena on monivärioffsetpainantaa varten sopiva paperi. Epäkohtana oli kuitenkin vähentynyt valkoisuus. Jos tärkkelysliuoksen sijasta kalvopuristimen 20 avulla levitetään kalsiumkarbonaatti- tai kaoliinipohjäisiä, ja pigmentistä laskettuna, 70 paino% tärkkelyseste-riä sisältäviä valmisteita syntyy lujuudeltaan ja painet-tavuudeltaan parannettu laatu, jota ei enää voida nimittää sanomalehtipaperiksi. Kiillotusolosuhteista riip-25 puen - superkalanteri (SC) vast, pehmeä-kompakti-kalante-ri (soft-compact-calender) (SCC) saadaan kiiltoarvoja, jotka vaihtelevat maks. < 200 (SCC) ja 1000 bekk/sek (SC) välillä. Tärkkelys/pigmenttipäällystystä varten käytetyn raakapaperin pääasiallinen kuitukomponentti oli TMP 30 (thermo mechanical pulp = termomekaaninen massa) ja sen .. tuhkapitoisuus oli 0,4 paino%.

Artikkeli "The Production of High Quality Upgraded Newsprint by an on Machine Surface Treatment with LAS (Liquid 35 Application System)", Eucepa Conference Proceedings, (1988), sivut 538-555 käsittelee sanomalehtipaperin pintakäsittelyä tärkkelyksellä, CMC:llä tai muilla kalvon- 101820 3 muodostajilla vast, päällystämistä kevytpigmentoidulla kerroksella. Valmistetun tuotteen tulee sijoittua LWC- ja SC-paperin välille. Pintakoostumuksella päällystäminen suoritetaan tämän artikkelin mukaan laitteiden avulla, 5 jotka tunnetaan nimityksillä lyhyen viipymän päällystin, vast. LAS. Lujuudeltaan parempia päällystyspohjapapereita voidaan päällystää short-dwell-järjestelmän avulla, kun taas lujuudeltaan huonompia papereita voidaan käsitellä vain LAS-laitteen avulla. Mikäli käytetään pigmentoituja 10 koostumuksia on niiden koostumus 50% päällystyskaoliinia ja 50% hienoksi jauhettua kalsiumkarbonaattia ja niiden sideaineosuus on 50-200 paino-osaa pigmentin 100 paino-osasta laskettuna. Mikäli sideaineena käytetään lateksia on sen osuus kokonaissideainemäärästä 10%. Käsitellyt 15 paperit käsitellään lopuksi superkalanterissa. Mikäli päällystettiin vain tärkkelyksellä havaittiin huomattava vetolujuuden kasvu sekä pienempi, ja päällystetystä tärk-kelysmäärästä riippuva, jälleen pienentyvä jäykkyyden kasvu. Opasiteetti sen sijaan pienenee huomattavasti sil-20 loin kun levitetty koostumus koostuu yksinomaan tärkkelyksestä. Pigmentoiduilla koostumuksilla päällystäminen, jossa pienimmän sideainepitoisuuden omaava koostumus käsitti 33 paino% sideainetta ja 67 paino% pigmenttiä, johti myöskin ominaisuuksien, erityisesti nukkauslujuuden, 25 kiillon ja painekiillon paranemiseen erityisesti silloin, kun valmistetut paperit myös superkalanteroitiin, jolloin käytetystä päällystyslaitteesta riippuen kuitenkin ilmeni huomattavaa opasiteetin pienentymistä.

30 Käytetyn päällystyspohjapaperin koostumusta, erityisesti siinä mahdollisesti olevaa kierrätyskuituosuutta, sen täyteainepitoisuutta ja pintapainoa ei kerrota.

Eräs toinen tutkimus sanomalehtipaperin laadun parantami-35 seksi on esitetty julkaisussa Tappi Journal, marraskuu 1986, sivut 74-78. Siinä kerrotaan kaoliinin muodossa olevasta täyteainelisäyksestä jopa 7 paino%:iin asti ja 101820 4 erilaisten retentioapuaineiden vaikutuksesta. Kuitu-koostumukseksi ilmoitetaan laboratoriokokeissa valmistettujen arkkien osalta 89% TMP:tä ja 11% puolivalkaistua selluloosaa.

5

Japanilaisen hakemusjulkaisun 1174697 pohjalta tunnetaan sanomalehtipaperi, jonka kuitukoostumus on 50 paino% puumassaa, 30 paino% kierrätyskuituja ja 20 paino% sulfaattiselluloosaa, ja joka on varustettu 3-8 g/m2:n päällys-10 tyksellä per sivu. Päällystyspigmenteillä tulee olla öl-jynabsorptiokyky, joka on vähintään 65 cm3/jokaista 100 g kohden. Päällystetyn paperin valkoisuuden tulee olla 61,8, samalla kun päällystyspohjapaperin valkoisuusarvo on vain 50,7.

15

Patenttijulkaisu EP-0 377 983 A2 koskee edellä esitetyn julkaisun mukaisen ehdotuksen edelleenkehitystä, mutta siinä käytetään lisäksi neulanmuotoista pigmenttiä ilma-harjalla tai teräpäällystyslaitteella (bladecoater) muo-20 dostettavassa päällystyksessä. 30 paino% kierrätyskuituja sisältävälle raakapaperille muodostettavan päällystyspai-non tulee sijoittua välille 1-12 g/m2, sopivimmin 3-8 g/m2 per painatettava sivu. Kokonaisuudessaan ei tule ylittää 60 g/m2:n pintapainoa. Tämän julkaisun mukaan voidaan 25 täyteaineina raakapaperia varten käyttää tavanomaisia pigmenttejä, jolloin niiden osuus tavanomaisesti sijoittuu välille 0,5-10 paino%, mutta sopivimmin se on jopa pienempi kuin 0,5%. Kiillottamiseksi käytetään superka-lanteria ja/tai konekalanteria.

30

Artikkeli: "Oberflächenbeschichtete SC-Papiere, eine He-rausforderung fiir LWC-Papiere", julkaistu "Wochenblatt fiir Papierfabrikation": ssa, 1 (1988), sivuilla 1-6, koskee suuren täyteainepitoisuuden omaavien, puupitoisten 35 autotypiapainopapereiden päällystämistä. Tässä yhteydessä ilmoitetut päällystyskoostumukset offset-painomenetelmän avulla painatettavan paperin osalta omaavat sideaine-pig- 101820 5 menttisuhteen, joka sijoittuu välille 0,5 : 1-1 : 1.

Suurta sideaineosuutta pidetään välttämättömänä päällystyksen riittävän kiinnittymisen ja päällystyspohjapaperin vastaavan lujuuden kasvun saavuttamiseksi. Laatuvertai-5 lussa tunnettuihin LWC-papereihin omaavat pintapäällyste-tyt SC-paperit alhaisemman valkoisuuden, suuremman opasiteetin sekä huomattavasti alhaisemman paperikiilion. Tässä julkaisussa esitettyjen pintapäällystettyjen SC-pape-reiden tuhkapitoisuus (täyteainepitoisuus) sijoittuu vä-10 lille 15-25 paino%. Levityslaitteena päällystystä varten käytetään SDTA-levitysjärjestelmää (short dwell time). Raakapaperin kuitukoostumusta ei ole mainittu.

Vasta vähän aikaa sitten julkaistun artikkelin: "Möglich-15 keiten zum On-Line-Streichen von geftiilten, holzhaltigen Papieren" mukaan, julkaistu "Wochenblatt ftir Papierfabri-kation":ssa, 13 (1992), sivut 507-515 esikäsitellään suuren täyteainepitoisuuden omaavia SC-papereita aluksi kal-vopuristimen avulla pigmentoinnilla, joka koostuu kal-20 siumkarbonaatista ja vähintään 30 paino% sideaineesta, pigmentistä laskettuna niin, että papereilla on riittävä lujuus jotta ne toisessa työvaiheessa voitaisiin terä-päällystys laitteen avulla varustaa varsinaisella pällys-tyskerroksella. Päällystyskerrokset koostuvat kaoliinin 25 ja hienojakoisen kalsiumkarbonaatin seoksista, jolloin 100 paino-osaan pigmenttiseosta sisältyy 12 paino-osaa sideainetta. Vähimmäispäällystysmäärä peitekerroksen osalta on 7 g/m2 per sivu; esimerkkinä on mainittu kokonaisuudessaan jopa 19 g/m2:n päällystyspainoja, samalla 30 kun esikerroksen määräksi on mainittu 4-5 g/m2 niin, että päällystetty määrä on vähintään 9 g/m2 per sivu. Päällystyspohjapaperin kuituaineesta ei ole mitään mainintaa.

Vaikka valmistetuilla papereilla, jotka muodostavat uudella tavalla päällystettyä paperilaatua, osittain on 35 erinomaiset ominaisuudet, on kuitenkin vielä olemassa epäkohtia, jotka liittyvät suhteellisen suureen resurssi-kulutukseen, yhdistettynä päällystyspohjapaperin suuriin 101820 6 kustannuksiin, tarvittavaan kaksoispäällystyskerrokseen ja peitekerroksen suureen levityspäinoon, minkä seurauksena saadaan paperi, jota valmistuskustannuksien suuruuden vuoksi ei voida käyttää oleellisilla käyttöalueilla.

5

Tunnetut ehdotukset ovat osaksi johtaneet uudentyyppisiin rullapainopapereihin, jotka jo ovat päässeet markkinoille, mutta niillä on kuitenkin se periaatteellinen epäkohta, että saavutettuihin laatuparannuksiin liittyy huomat-10 tavasti suuremmat valmistuskustannukset. Jos esimerkiksi parannettu sanomalehtipaperi saavuttaa standardityyppisen SC-paperin laatutason tai parannettu SC-paperi lähestyy tunnetun LWC-paperin laatutasoa ei ole aikaisemmin voitu välttää samanaikaista kustannuksien nousua korkeampilaa-15 tuisten papereiden tasolle, mistä syystä asiakkaana toimivilla painolaitoksilla ei ole ollut mitään suurempaa halua siirtyä käyttämään kehitettyjä uusia paperilaatuja. Ympäristön kannalta on olemassa se epäkohta, että kierrä-tyskuituja ei vielä käytetä riittävässä määrin.

20 Tämän keksinnön tehtävänä on kokonaisuutena katsottuna saada aikaan tyydyttävän laatutason omaavia rullapainopa-pereita, nostaa käytettyjen kierrätyskuitujen osuutta ja voida valmistaa rullapainopapereita edullisilla valmis-25 tuskustannuksilla. Tämä keksintö haluaa erityisesti saada aikaan syvä- ja offsetpainantaa varten tarkoitetun rulla-painopaperin, jonka käyttöalue löytyy sieltä, missä ennen käytettiin yksinomaan standardityyppistä SC-paperia, samalla kun tarkoituksena on kehittää toinen syvä- tai off-30 setpainantaa varten tarkoitettu rullapainopaperi, jota voidaan käyttää siellä, missä aiemmin on käytetty standardityyppistä LWC-paperia.

Keksinnön toteuttamiseksi lähdettiin tällöin siitä ha-35 vainnosta, että halutun ominaisuusspektrin, erityisesti painettavuuden saavuttamiseksi on välttämätöntä varustaa paperin pinta kerrokseksi tai pigmentoinniksi kutsutta- 101820 7 valla päällystyksellä, joka sisältää sideainetta ja mine-raalipigmenttejä. Taloudelliset näkökohdat vaativat kuitenkin samanaikaisesti, että tällaisen päällystyksen kustannukset on pidettävä mahdollisimman alhaisella tasolla.

5 Lisäksi on havaittu, että tyydyttävän kustannus/laatusuhteen saavuttamiseksi on paperin valmistuksen yhteydessä tarpeellista käyttää kustannuksiltaan edullista kuitu-ainetta.

10 Näiden harkintojen pohjalta muodostetaan keksinnön ensimmäisen toteutusmuodon mukainen rullapainopaperi siten, että päällystyspohjapaperille, joka sisältää mineraali-täyteainetta, kierrätyskuituja, puumassaa ja/tai selluloosaa, muodostetaan molemmille puolille pigmenttiä ja 15 sideainetta sisältävä päällystys, jolloin rullapainopaperi on tunnettu siitä, että: - päällystyspohjapaperin pintapaino on 30 - < 60 g/m2, - päällystyspohjapaperi sisältää, pintapainostaan laskettuna, > 50 paino% siistattuja kierrätyskuituja, 10-35 20 paino% mineraalitäyteainetta; loput puumassaa ja/tai selluloosaa, jolloin kaikkien paino-osien summa on 100 pai-no%; - päällystyksen pintapaino per sivu on 2-8 g/m ja sideainetta, päällystyksen pigmentistä laskettuna, ei ole 25 enemmän kuin 15 paino%.

Erona edellä esitetystä keksinnön mukaisen rullapainopa-perin rakennemuodosta koostuu päällystyspohjapaperin kui-tuainesisältö erään toisen rakennemuodon mukaan yksin-30 omaan siistatuista kierrätyskuiduista. Täyteainepitoisuus ja päällystys sen sijaan vastaavat edellä esitettyä ra- kennemuotoa.

Ennenkuin tämän keksinnön edut, sen muut sopivat raken-35 nemuodot ja keksinnön mukaisen rullapainopaperin valmistamiseksi tarkoittu menetelmä selitetään lähemmin esitetään selityksessä ja patenttivaatimuksissa käytetyt kä- 101820 8 sitteet:

Keksinnön mukaisina rullapainopapereina käsitetään yksinomaan yksikerroksisia papereita, mikä muodostaa poikkeuk-5 sen esimerkiksi kartongista.

Täyteaineina käsitetään niitä mineraalipigmenttejä, jotka syötetään kuitususpensioon paperinvaImistuksen yhteydessä. Tässä yhteydessä tuoreeltaan syötetyt täyteaineet 10 eivät poikkea niistä täyteaineista, jotka yhdessä keräyspaperista talteenotettujen kuituaineiden kanssa syötetään paperinvalmistusprosessiin. Kierrätyskuidut ovat keräyspaperista talteenotettuja kuituaineita, jolloin keksinnön mukaan erityisesti niitä kuituaineita pidetään sopivina, 15 jotka otetaan talteen saksalaisten paperilaatujen listal la olevasta keräyspaperilaadusta D31.

Siistatut kierrätyskuidut ovat kuituja, joista painoväri on poistettu mahdollisimman tarkasti.

20

Puumassana käsitetään mekaanisesti hienonnettuja puukui-tuja, siis sekä nk. hiokelaatuja että myös jauhimien avulla aikaansaatuja laatuja. Yhteenveto erilaisista puu-massalaaduista on esitetty julkaisussa: "Zellstoff und 25 Papier" 37 (1988) sivulla 212. Siinä yhteydessä esitetyistä puumassalaaduista pidetään keksinnön mukaan sopivana erityisesti nk. TMP-massaa (kuumahierre).

Puumassana vast, selluloosana käsitetään "tuoreita" kui-30 tuja, jotka poikkeavat hioke- tai selluloosapohjaisista kierrätyskuiduista.

Päällystyspohjapaperin valmistuksen yhteydessä käytetyllä samanaikaisella molemminpuolisella vedenpoistolla pape-35 rikoneen kahden viiran välissä tarkoitetaan valmistamista myös "kaksoisviira-formeri"-laitteeksi kutsutulla paperikoneen viiraosalla.

9 101820 Käsitettä kalvopuristin käytetään tässä yhteydessä kaikkien laitteiden osalta, joissa päällystysseoksen esian-nostaminen tapahtuu annostustelojen, raakeliterien ja 5 sileän tai uritetun sauvakaapimen avulla siirtotelalle, jossa esiannostettu päällystysseos siirretään "epäsuorasti" päällystyspohjapaperille päällystyksen muodostamiseksi. Aihetta on käsitelty lähemmin edellä mainitussa julkaisussa: "Wochenblatt fiir Papierfabrikation", 13 (1992), 10 sivut 507-515; sekä lisäksi julkaisussa "Wochenblatt ftir Papierfabrikation", 6 (1992), sivuilla 193-197).

Kuuma-pehmeä-kalantereita kutsutaan myös ammattipiireissä SC-kalantereiksi, jolloin nipit muodostuvat kuumennetusta 15 kovavalutelasta ja sen kanssa yhteydessä olevista, jous tavalla muovilla päällystetyistä teloista, jonka yhteydessä viitataan julkaisuun "Wochenblatt ftir Papierfabrikation" 16 (1990), sivut 701-708.

20 Kuituaineisiin, päällystyspohjapapereihin ja päällystet tyihin papereihin liittyvät painoilmoitukset koskevat "uunituoreita" painoilmoituksia. Sideaineeseen liittyvät ilmoitukset koskevat sideaineen kiintoainepitoisuutta.

25 Keksinnön mukaisen rullapainopaperin edut perustuvat taloudellisessa mielessä ensinnäkin suureen siistattujen kierrätyskuitujen osuuteen, jolloin erään erityisen taloudellisen rakennemuodon mukaan käytetty kuituaine kokonaisuudessaan voi koostua tällaisista kuiduista, ja toi-30 seksi molemminpuolisesti muodostetun päällystyksen suh teellisen alhaiseen pintapainoon, jolloin saadaan ylimääräinen kustannusetu suhteellisen vähäisen sideaine-osuuden ansiosta. Täyteainepitoisuus on sopivimmin vähintään 15 paino%.

Hakijan suorittamat kokeet, joissa patenttivaatimuksessa 1 esitetyn päällystyspohjapaperin sijasta käytettiin laa- 35 101820 10 dultaan parempaa standardityyppistä LWC-päällystyspohja-paperia, johtivat painotulokseltaan täysin epätyydyttävään paperilaatuun. Yllätyksenä voidaan sikäli pitää sitä, että keksinnön mukainen suuren kierrätyskuituosuuden 5 sisältävän päällystyspohjapaperin, jossa täyteaineosuus on suuri, ja muodostetun, suhteellisen pienen pintapainon omaavan päällystyksen yhdistelmä, jossa lisäksi vielä pigmentti/sideainesuhde myös on hyvin alhainen verrattuna jo tunnetuksi tulleisiin yrityksiin sanomalehti- ja SC-10 laatujen parantamiseksi, mahdollistaa keksinnön mukaisen tehtävän ratkaisemisen.

Kuten jo edellä on esitetty pidetään keksinnön mukaan sopivana, että käytetty kuituaines kokonaisuudessaan 15 koostuu kierrätyskuiduista. Erään toisen rakennemuodon mukaan voi jopa 30 paino% päällystyspohjapaperista - pin-tapainosta laskettuna - koostua puumassasta, kun taas myös erityisesti 30-38 g/m2:n pintapainon omaavien pääl-lystyspohjapapereiden kohdalla selluloosaosuus on jopa 20 20 paino%. Puumassaa ja selluloosaa voidaan myös käyttää seoksena, mutta niiden maksimaalinen osuus päällystyspohjapaperin pintapainosta on kuitenkin < 40 paino%.

Rullapainopaperin valmistamiseksi, joka vastaa eurooppa-25 laisia standardi-SC-paperilaatuja, on eräs päällystyspoh-japaperi osoittautunut erittäin sopivaksi, jonka pinta-paino on jopa 48 g/m2 ja joka, pintapainostaan laskettuna, sisältää 10-15 paino% täyteainetta, jolloin enemmän kuin 60 paino% kuituaineksesta muodostuu siistatuista 30 kierrätyskuiduista, loput puumassakuituja ja/tai sellu-.. loosaa, jolloin kaikkien aineosien summa on 100 paino%.

Erään toisen, taloudellisessa mielessä erittäin sopivan rakennemuodon mukaan koostuu kuituosuus tällaisen pääl-35 lystyspohjapaperin kohdalla yksinomaan siistatuista kierrätyskuiduista .

101820 11

Laadultaan paremman rullapainopaperin valmistamiseksi, joka ominaisuuksiltaan vastaa tavanomaisia standardi-LWC-papereita, on eräs päällystyspohjapaperi osoittautunut o erityisen sopivaksi, jonka pintapaino on ainakin 38 g/m , 5 sopivimmin jopa 58 g/m2. Tällainen päällystyspohjapaperi sisältää 20-35 paino% täyteainetta, 50-60 paino% siistattuja kierrätyskuituja, loput puumassaa ja/tai selluloosaa, jolloin kaikkien aineosien summa on 100 paino%. Kuituosuus muodostuu tällaisen paperin kohdalla yksin-10 omaan siistatuista kierrätyskuiduista mutta lujuusominaisuuksia voidaan erityisesti 38-45 g/m2:n pintapainon omaavien päällystyspohjapapereiden kohdalla parantaa käyttämällä jopa 30 paino% puumassaa, mahdollisesti yhdessä selluloosan kanssa, jonka osuus on jopa 20 paino%.

15

Riittävän valkoisuuden saavuttamiseksi valkaistaan kierrätyskuituja vielä sopivimmin niin, että keksinnön erään toisen sopivan rakennemuodon mukaan saavutetaan ainakin 60%:n valkoisuusarvo. Kierrätyskuitujen valkoisuusarvo on 20 sopivimmin ainakin 65%, erityisesti sopivimmin vähintään 68%. Valkoituusarvo mitataan - myös valmiin rullapainopaperin osalta - DIN 5033, osa 1-9 ja DIN 53 145, osat 1 ja 2, mukaan. Erään toisen sopivan rakennemuodon mukaan on valkoisuusarvo kuitenkin oleellisesti korkeammalla tasol-25 la ja voi olla jopa 72%. Päällystyspohjapaperin kohdalla, jonka valkoisuus- ja vaaleusarvoltaan päällystämisensä jälkeen tulee vastata SC-paperia, sijoittuu valkoisuusarvo sopivimmin välille 60-62. Päällystyspohjapaperin kohdalla, jonka valkoisuus- ja vaaleusarvoltaan päällystämi-30 sensä jälkeen tulee vastata LWC-standardipaperia, sijoittuvat valkoisuus- ja vaaleusarvot sopivimmin välille 68-72 / 70-73%.

Mahdollisimman suuren täyteaineretention saavuttamiseksi 35 lisätään päällystyspohjapaperin valmistuksen yhteydessä mahdollisesti retentioapuainetta, jota myös vähäisessä määrin on olemassa päällystyspohjapaperissa. Lujuuden 101820 12 parantamiseksi voi päällystyspohjapaperi myös sisältää kationista tärkkelystä, jota myös lisätään massalisänä.

Päällystyspohjapaperin mineraalitäyteaineet avat sopivim-5 min pääasiassa kaoliinia tai kalsiumkarbonaattia tai talkkia tai näiden aineiden seoksia.

Keksinnön erään sopivan rakennemuodon mukaan päällystykseen sisältyvää sideaineosuutta ei saa laskea alle 4 pai-10 no%, päällystyksen pigmentistä laskettuna, riittävän lujuuden, erityisesti pinnan riittävän nukkauslujuuden säätämiseksi. Lisäksi on osoittautunut tarkoituksenmukaiseksi, että päällystykseen sisältyvä sideaine yli 50 pai-no%:n osalta koostuu kalvon muodostavasta lateksista.

15 Offset-painomenetelmän avulla painatettavan rullapainopa- perin osalta voi päällystykseen toisena sideainekom-ponenttina sisältyä pieni määrä, sopivimmin 5-12 paino%, polyvinyylialkoholia, päällystyksen kokonaissideainepi-toisuudesta laskettuna. Tässä yhteydessä käytetään sopi-20 vimmin akryylihappoesteri-, polyvinyyliasetaatti- ja sty- rolibutadienipohjäisiä vast, niiden kopolymerisaatteihin pohjautuvia latekseja, erityisesti myös näiden lateksi-tyyppien seoksia. Lateksin ja mahdollisesti polyvinylial-koholin lisäksi voi päällystys toisena sideaineena sisäl-25 tää tärkkelystä vast, modifioitua tärkkelystä, esimerkiksi tärkkelysesteriä. Erityisesti offset-painomenetelmän avulla painatettavan rullapainopaperin kohdalla voi päällystyksen sideaine myös suurimmalta osaltaan koostua tärkkelyksestä, tai se voi mahdollisesti koostua yksin-30 omaan tärkkelyksestä.

Päällystyksessä käytettävinä pigmentteinä ovat erityisesti kaoliini, kalsiumkarbonaatti, talkki, titaanioksidi, aluminiumhydroksidi, bentoniitti tai näiden pigmenttien 35 seos osoittautuneet sopiviksi, jolloin bentoniitin osuus yhdessä yhden tai useamman edellä mainitun pigmentin kanssa ei ole suurempi kuin 20 paino% kokonaispigmentistä 101820 13 laskettuna.

SC-laatuisen päällystyspohjapaperin osalta, joka aiotaan painattaa offset-painomenetelmän avulla, on 2-6 g/m2:n 5 päällystysmäärä osoittautunut sopivaksi, jolloin päällystyksen sideaineosuus on 10-15 paino% - päällystyksen pigmentistä laskettuna - ja pigmentti koostuu kaoliinista ja/tai kalsiumkarbonaatista tai kaoliinin ja talkin seoksesta tai kalsiumkarbonaatin ja talkin seoksesta ja pig-10 menttiseos mahdollisesti lisäksi sisältää aluminium-hydroksidia ja/tai titaanioksidia, jonka osuus ei ole suurempi kuin 20 paino%, kokonaispigmentistä laskettuna.

SC-paperin laatutunnusmerkit omaava rullapainopaperi, 15 joka aiotaan painattaa syväpäinomenetelmän avulla, on sopivimmin varustettu 4-8 g/m2:n päällystyksellä, jolloin päällystykseen sisältyy 4 - < 10 paino% sideainetta -päällystyksen pigmentistä laskettuna - ja pigmentti koostuu kaoliinista, kalsiumkarbonaatista tai talkista tai 20 talkin ja kaoliinin tai kalsiumkarbonaatin seoksesta.

Erään sopivan rakennemuodon mukainen rullapainopaperi, joka laatutasoltaan vastaa tunnettuja standardi-LWC-pape-reita ja joka aiotaan painattaa offset-painomenetelmän 25 avulla, on varustettu päällystyksellä, jonka pintapaino on 2-6 g/m2, jolloin päällystykseen sisältyvän sideaineen määrä vastaa 10-15 paino% - päällystyksen pigmentistä laskettuna - ja pigmentti koostuu kaoliinista ja/tai kalsiumkarbonaatista, tai kaoliinin ja talkin seoksesta tai 30 kalsiumkarbonaatin ja talkin seoksesta ja pigmenttiseok-seen sisältyy mahdollisesti lisäksi aluminiumhydroksidia ja/tai titaanioksidia, minkä osuus ei ole suurempi kuin 20 paino%, kokonaispigmentistä laskettuna.

35 Rullapainopaperin kohdalla, jonka laatutason tulee vastata tunnettujen standardi-LWC-papereiden laatutasoa, mutta joka kuitenkin on tarkoitettu painetettavaksi syväpaino- 14

10 Ί 3 2 O

menetelmän avulla, on päällystyksen pintapaino 4-8 g/m2 ja sideaineen osuus on 4 - < 10 paino%, päällystyksen pigmentistä laskettuna. Pigmenttinä käytetään tällöin kaoliinia tai kalsiumkarbonaattia tai talkkia tai talkin 5 ja kaoliinin tai kalsiumkarbonaatin seosta.

Syväpäinomenetelmän avulla painatettavaksi tarkoitetun edellä esitetyn kahden rullapainopaperilaadun kohdalla sideaineosuus ei kuitenkaan ole suurempi kuin 6 paino% -10 päällystyksen pigmentistä laskettuna.

Seuraavassa taulukossa 1 on esitetty keksinnön mukaisten rullapainopapereiden ominaisuusarvoja eri pintapainoryh-missä.

101820

to II

(O II II II II

>1 - Il II II II

ai ^ o O II O O II II o o n o o H X O O II O O II II O O II o o hq) o in il o il II cm n || in vo CO CQ H rl li H N II II H H || rl rl

Il II II II

O II II II II

P II II II II

•HO II II II II

-H II II II II

•h in in in il ro o il il h m ii <n in X f" «sf m il in il il ^ il

Il II II II

10 II II II II

3 II II II II

d) Il II II II

H II II II II

lö II II II II

(0 t"· 00 II f" O'- Il II fM (M II (M fM

> r* r* li r» r·» n II t" t" Il t" r-

Il II II II

tn II II II II

H II II II II

Il II II II

(0 II II II II

3 II II II II

to II II II II

-H II II II II

O t" Il II II II

X m li II il il

H -«f II II II II

(0 (M N II M fM II Il Γ" f" Il [" Γ"

> Ρί Γ' Γ" Il Γ' t" Il II VO VO II ID VO

Il II II II

H II II II II

P II II II II

0) Il II II II

P II II II II

H II II II II

to II II II II

(0 II II II II

CU O (N II H Π II II CO O II O (N

O <*> σι σι li σι σι il il co σι ιι σι σι

Il II II II

0 II II II II

C II II II II

•H II II II II

to II II II II

H CU II II II II

(0 II II II II

O +j n II II II II

x c e ιι ιι ιι ιι X -H H h II H O II II (N O II fM o 3 cu en in in il in voutiin toliin vo

rH

3 OH

(0 OH H H

H H H H H

101820 16

Edellä olevissa taulukoissa tarkoittavat: I Täyteaineosuus > 20% 5 II Täyteaineosuus < 15% O Offsetlaatu 10 T Syväpainolaatu.

Koska keräyspaperi, josta keksinnön mukaan käytettävät kierrätyskuidut aiotaan ottaa talteen, sisältää tietyn määrän kalsiumkarbonaattia ja ainakin osa tästä kalsium-15 karbonaatista yhdessä kierrätyskuitujen ja mahdollisesti muiden mineraalitäyteaineiden kanssa lisätään massaan, josta päällystyspohjapaperin valmistetaan, on heikosti happaman ja neutraalin välille sijoittuva menettelytapa osoittautunut edulliseksi kipsin muodostumisen poissulke-20 miseksi mahdollisimman suuressa määrin, jota syntyy alu- miniumsulfaatin ja kalsiumkarbonaatin yhteistoiminnan tuloksena happaman menettelytavan yhteydessä. Keräyspaperiin sisältyvien mineraalipigmenttien käyttäminen prosessin yhteydessä, jotka kalsiumkarbonaatin lisäksi pää-25 asiassa koostuvat kaoliinista, ei kuitenkaan ole missään tapauksessa ei-toivottavaa vaan sen sijaan pyritään keksinnön mukaan lisäämään mahdollisimman suuri osuus näistä pigmenteistä yhdessä kierrätyskuitujen kanssa uudestaan paperinvalmistusprosessiin. Tällöin on osoittautunut tar-30 koituksenmukaiseksi jättää pesuprosessit pois kierrätys-kuitujen talteenoton yhteydessä silloin kun halutaan saada talteen suuri osa keräyspaperiin sisätyvista täyteaineista. Jos käytettävään keräyspaperiin toisaalta sisältyy suuri täyteaineosuus ja lisäksi aiotaan käyttää suur-35 ta kierrätyskuitujen osuutta ja tarkoituksena on toisaalta, että valmistettavan päällystyspohjapaperin täyteaineosuus on kohtuullinen, voi tietynasteinen pesu olla 101820 17 toivottava, erityisesti silloin kun täyteaineosuus on < 15 paino%.

Suhteellisen suuret täyteaineosuudet, erityisesti täyte-5 ainepitoisuudet, jotka ovat suuremmat kuin 15 paino%, voivat aiheuttaa epätasaisen täyteainejakauman - päällys-tyspohjapaperin poikkileikkausta pitkin. Päällystyspohja-paperin valmistamiseksi käytetään tästä syystä sopivimmin nk. twin-former-laitetta, jossa vesi poistetaan muodoste-10 tusta paperirainasta samanaikaisesti molemmalta puolelta kahden viiran välissä.

Jos päällystyspohjapaperin päällystäminen keksinnön mukaisen menetelmän erään erittäin sopivan rakennemuodon 15 mukaan tapahtuu kalvopuristimen avulla syntyy LWC-pape-reihin verrattuna päällystyksen pienestä pintapainosta huolimatta rullapainopaperi, jolla on tyydyttävä kiilto, hyvä sileys ja riittävä nukkauslujuus vaikka sideaine/-pigmenttisuhde on suhteellisen pieni. Aikaisemman tiedon 20 mukaan on tällöin kyseessä yhteistoiminta päällystyspohjapaperin suuren täyteaineosuuden, päällystyksen epäsuoran muodostamisen ja sen koostumuksen välillä, minkä seurauksena vielä juokseva päällystysmassa päällystystoimen-piteen yhteydessä tunkeutuu vain niin syvälle päällystys-25 pohjapaperiin, että syntyy hyvä päällystyspohjapaperin ja päällystyksen välinen yhteys, samalla kun suurempi osa päällystysmassasta on käytettävissä päällystetyn paperi-pinnan muodostamiseksi.

30 Päällystys voidaan myös muodostaa kahdessa työvaiheessa siten, että aluksi muodostetaan esikerros ja tämän jälkeen peitekerros, mutta päällystyksen muodostamista yhdessä ainoassa työvaiheessa pidetään sopivana.

35 Riittävän sileän ja kiiltävän päällystyksen muodostamiseksi käsitellään rullapainopaperi päällystyksen muodostamisen ja sen kuivattamisen jälkeen tavanomaisessa su- 101820 18 perkalanterissa tai kuuma-pehmeä-kalanterissa.

Erään toisen sopivan rakennemuodon mukaan tapahtuu valmistaminen suoraan (on-line), so. päällystyspohjapaperi 5 syötetään kuivattamisen jälkeen suoraan kalvopuristimeen päällystyksen muodostamiseksi ja satinoidaan myös mahdollisesti suoraan ilman välirullaamista päällystyksen muodostamisen ja sen kuivattamisen jälkeen.

10 Keksintö selitetään lähemmin seuraavien esimerkkien avulla:

Esimerkki 1: ... . o .

15 Tasovnrapaperikoneella valmistetaan 45 g/m :n pintapai- non omaava päällystyspohjapaperi, jonka koostumus on: 62 paino% siistattuja kierrätyskuituja 24 paino% puumassaa (TMP) 14 paino% täyteainetta.

20

Kierrätyskuitujen valkoisuus: 61%

Puumassan jauhatusaste: 70 astetta SR Täyteaineen ainesosat: 65 paino% kaoliinia 35 paino% kalsiumkarbonaattia 25 10 paino% talkkia.

Kirjallisuudessa nimellä "suuren nopeuden liimapuristin" tunnetuksi tulleen kalvopuristimen avulla muodostetaan kuivatetulle päällystyspohjapaperirainalle päällystys, 30 jonka pintapaino on 5,5 g/m2 per puoli ja satinoidaan kuivattamisen jälkeen superkalanterissa. Muodostetun päällystyksen pigmenttikoostumus on: 70 paino% kaoliinia 30 paino% talkkia 35 ja siinä on butadieenistyrolilateksista koostuva 5 pai- no%:n sideaineosuus, kokonaispigmenttiosuudesta laskettuna. Päällystyksen valmistetamiseksi käytetyssä päällys- 19 101820 tysmassassa on vielä merkityksetön määrä apuainetta reo-logiaparantamisen saavuttamiseksi.

Syntyy syväpainomenetelmän avulla painatettava rullapai-5 nopaperi, jolla on taulukossa 2 esitetyt ominaisuudet.

Esimerkki 2:

Samoilla ehdoilla kuin esimerkissä 1 valmistetaan pääl-10 lystyspohjapaperi, jonka koostumus on: 62 paino% siistattuja ja valkaistuja kierrätyskuitu-ja, joiden valkoisuusarvo on 66% 28 paino% täyteainetta 10 paino% puumassaa.

15 Täyteainekoostumus ja puumassan jauhatusaste vastaavat esimerkkiä l. Päällystyspohjapaperin pintapaino on 49 g/m2 ja se päällystetään esimerkissä 1 esitetyllä pääl-lystyksellä, jonka pintapaino kuitenkin on 5,5 g/m per puoli.

20

Syntyy syväpainomenetelmän avulla painatettava rullapai-nopaperi, jolla on taulukossa 2 esitetyt ominaisuudet.

Esimerkit 3 ja 4: 25

Offset-painomenetelmän avulla painatettavien rullapaino-papereiden valmistamiseksi varustetaan esimerkeissä 1 ja 2 esitetyn koostumuksen omaavat päällystyspohjapaperit päällystyksellä, jonka pigmenttiosuudesta 30 paino% on 30 kaoliinia ja 70 paino% kalsiumkarbonaattia, jolloin päällystys sisältää 13 paino% sideainetta, jonka koostumus on 11 paino% butadieenistyrolilateksia ja 2 paino% tärkkelystä sekä tavanomaisen lisämäärän optista vaalen-nusainetta. Päällystyksen kuivattamisen jälkeen paperit 35 käsitellään superkalanterissa. Esimerkin 3 yhteydessä käytetty päällystyspohjapaperi vastaa esimerkissä 1 käytettyä, esimerkissä 4 käytettiin esimerkin 2 mukaista 101820 20 päällystyspohjapaperia, jonka pintapaino kuitenkin oli 49 g/m2. Esimerkin 3 mukaan päällystettiin 4,5 g/m2 per puoli ja esimerkin 4 mukaan 4 g/m2 per puoli. Valmistettujen papereiden ominaisuudet on myös esitetty taulukossa 2.

10 Ί 820

H II II II

P II II II

0) Il II II

O II II II

P II II II

•H II II II

UI II II II

<0 II II II

& vd il Tj< il in il n O σι il σ> Il σι II en

Il II II

10 II II II

P II II II

H p II II II

(N (0 II II II

•H II II II

O II II II

X II II II

r-ι II II II

(0 vo il (n il ^ il rg > vo il n- il vo il t'

Il II II

O II II II

P II II II

HO II II II

•H II II II

•H un O II H II CO II n X Γ' il in il m il in

Il II II

(0 II II II

UI II II II

>1 ·* Il II II

11 X o II O II O II o H X O II O II O II o

•HO) H II n II O II H

tn CQ H II H II H II H

Il II II

H II II II

X II II II

«N p II II II

0) Il II II

on il il il

X -H II II II

X Ui II II II

P W H II (M il n II

rH

P

(ΰ

EH

Claims

101820 Patentt ivaat imukset

1. Rullapainopaperi, joka mineraalitäyteainetta, kierrä-5 tyskuituja, puumassaa ja/tai selluloosaa sisältävällä päällystyspohjapaperilla on molemminpuolisesti varustettu pigmenttiä ja sideainetta sisältävällä päällystyksellä, tunnettu siitä, että - päällystyspohjapaperin pintapaino on 30 - < 60 g/m2, 10. päällystyspohjapaperi - pintapainostaan laskettuna - sisältää - > 50 paino% siistattuja kierrätyskuituja, - 10-35 paino% mineraalitäyteainetta, - loput: puumassaa ja/tai selluloosaa, jolloin kaik- 15 kien paino-osien summa on 100 paino%, - päällystyksen pintapaino per sivu on 2-8 g/m2 ja sideainetta, päällystyksen pigmentistä laskettuna, ei ole enemmän kuin 15 paino%.

2. Rullapainopaperi, joka mineraalitäyteainetta ja kier rätyskuituja sisältävällä päällystyspohjapaperilla on molemminpuolisesti varustettu pigmenttiä ja sideainetta sisältävällä päällystyksellä, tunnettu siitä, että - päällystyspohjapaperin pintapaino on 30 - < 60 g/m2 ja • 25 se sisältää - pintapainostaan laskettuna 10-35 paino% mineraalitäyteainetta, loput: siistattuja kierrätyskuituja, jolloin kaikkien paino-osien summa on 100 paino%; - päällystyksen pintapaino per sivu on 2-8 g/m ja side- 30 ainetta, päällystyksen pigmentistä laskettuna, ei ole enemmän kuin 15 paino%.

3. Jonkin patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen rullapainopaperi, tunnettu mineraalitäyteaineosuudesta, joka on 35 vähintään 15 paino%.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1 tai 3 mukainen rullapai- 101820 nopaperi, tunnettu siitä, että päällystyspohjapaperi -pintapainostaan laskettuna - sisältää jopa 30 paino% puumassaa ja/tai jopa 20 paino% selluloosaa, jolloin kaikkien osuuksien summa on 100 paino%. 5

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rullapainopaperi, tunnettu siitä, että päällystyspohjapaperi - pintapainostaan laskettuna - sisältää enemmän kuin 60 paino% siistattuja kierrätyskuituja, 10-15 painot; mineraalitäyte- 10 ainetta, loput: puumassaa ja/tai selluloosaa, jolloin kaikkien paino-osien summa on 100 painot ja päällystys-pohjapaperin pintapaino on jopa 48 g/m2.

6. Patenttivaatimuksen 2 mukainen rullapainopaperi, tun-15 nettu siitä, että päällystyspohjapaperi - pintapainostaan laskettuna - sisältää 10-15 painot mineraalitäyte-ainetta, loput: siistattuja kierrätyskuituja, ja sen pintapaino on jopa 48 g/m2.

7. Patenttivaatimuksen 2 mukainen rullapainopaperi, tun nettu siitä, että päällystyspohjapaperi - pintapainostaan laskettuna - sisältää - 20-35 painot täyteainetta, - loput: siistattuja kierrätyskuituja, ja sen pintapaino 25 on ainakin 38 g/m2.

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rullapainopaperi, tunnettu siitä, että päällystyspohjapaperi - pintapainostaan laskettuna - sisältää 30 - 20-35 paino% täyteainetta, > 50-60 paino% siistattuja kierrätyskuituja ja jopa 30 paino% puumassaa ja/tai jopa 20 paino% selluloosaa, jolloin kaikkien osuuksien summa on 100 paino% ja pääl-lystyspohjapaperin pintapaino on vähintään 38 g/m . 35

9. Jonkin patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen rullapainopaperi, tunnettu siitä, että päällystyspohjapaperin 101820 o pintapaino on jopa 58 g/m .

10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen rullapainopa-peri, tunnettu siitä, että kierrätyskuidut ovat val- 5 kaistut.

11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen rullapaino-paperi, tunnettu siitä, että kierrätyskuidut omaavat ainakin 60%:n valkoisuuden. 10

12. Jonkin patenttivaatimuksen 1-11 mukainen rullapaino-paperi, tunnettu siitä, että päällystyspohjapaperi lisäksi sisältää täyteainetta varten tarkoitettua retentio-apuainetta. 15

13. Jonkin patenttivaatimuksen 1-12 mukainen rullapaino-paperi, tunnettu siitä, että päällystyspohjapaperi lisäksi sisältää kationista tärkkelystä.

14. Jonkin patenttivaatimuksen 1-13 mukainen rullapaino- paperi, tunnettu siitä, että päällystyspohjapaperin mineraalitäyteaine pääasiassa koostuu kaoliinista, kal-siumkarbonaatista, talkista tai näiden aineiden seoksesta. 25

15. Jonkin patenttivaatimuksen 1-14 mukainen rullapaino-paperi, tunnettu siitä, että päällystyksen side-aineosuus ei ole pienempi kuin 4 paino% päällystyksen pigmentistä laskettuna. 30

16. Jonkin patenttivaatimuksen 1-15 mukainen rullapaino-paperi, tunnettu siitä, että päällystykseen sisältyvä sideaine enemmän kuin 50 paino%:n osalta muodostuu kalvon muodostavasta lateks ista. 35

17. Jonkin patenttivaatimuksen 1-16 mukainen rullapaino-paperi, tunnettu siitä, että päällystykseen sisältyvä 101820 sideaine on polyvinyylialkoholia, jonka osuus on 5-12 paino% - päällystyksen kokonaissideainepitoisuudesta laskettuna .

18. Jonkin patenttivaatimuksen 1-17 mukainen rullapaino- paperi, tunnettu siitä, että päällystykseen sisältyvä pigmentti on kaoliinia, kalsiumkarbonaattia, talkkia, aluminiumhydroksidia, titaanioksidia, bentoniittia tai näiden pigmenttien seosta. 10

19. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 ja 10-18 mukainen rul-lapainopaperi, tunnettu siitä, että - päällystyksen pintapaino per sivu on 2-6 g/m2, - sideaineen osuus päällystyksestä on 10-15 paino% - las- 15 kettuna päällystyksen pigmentistä, - pigmentti on kaoliinia ja/tai kalsiumkarbonaattia, tai kaoliinin ja talkin seosta tai kalsiumkarbonaatin ja talkin seosta ja pigmenttiseokseen mahdollisesti sisältyy aluminiumhydroksidia ja/tai titaanioksidia, joiden osuus 20 ei ole suurempi kuin 20 paino%, kokonaispigmentistä laskettuna .

20. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6, 10-16 ja 18 mukainen rullapainopaperi, tunnettu siitä, että 25. päällystyksen pintapaino per sivu on 4-8 g/m2, - sideaineen osuus päällystyksestä on 4 - < 10 paino% -laskettuna päällystyksen pigmentistä, - pigmentti koostuu kaoliinista ja/tai talkista tai kal-siumkarbonaatista tai kalsiumkarbonaatista ja talkista. 30

21. Jonkin patenttivaatimuksen 1 tai 2 ja 7-18 mukainen rullapainopaperi, tunnettu siitä, että - päällystyksen pintapaino per sivu on 2-6 g/m2, - sideaineen osuus päällystyksestä on 10-15 paino% -35 päällystyksen pigmentistä laskettuna, - pigmentti koostuu kaoliinista ja/tai kalsiumkarbonaatista, tai kaoliinin ja talkin seoksesta, tai kalsiumkar- 101820 bonaatin ja talkin seoksesta ja pigmenttiseoksessa mahdollisesti on aluminiumhydroksidia ja/tai titaanioksidia, joiden osuus ei ole suurempi kuin 20 paino%, kokonaispig-mentistä laskettuna. 5

22. Jonkin patenttivaatimuksen 1 tai 2, 7-16 ja 18 mukainen rullapainopaperi, tunnettu siitä, että - päällystyksen pintapaino per sivu on 4-8 g/m2, - sideaineen osuus päällystyksestä on 4 - < 10 paino% - 10 päällystyksen pigmentistä laskettuna, - pigmentti koostuu kaoliinista ja/tai talkista tai kal-siumkarbonaatista tai kalsiumkarbonaatista ja talkista.

23. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksen 1-22 mukaisen 15 rullapainopaperin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että päällystyspohjapaperin valmistus tapahtuu pH-arvolla, joka sijoittuu välille > 6,5 - 8,5.

24. Patenttivaatimuksen 23 mukainen menetelmä, tunnettu 20 siitä, että liuotettua keräyspaperimassaa ja kierrätys- kuituja ei pestä mahdollisimman suuren mineraalipigment-tiosuuden saavuttamiseksi kierrätyskuitujen talteenot-tamiseksi käytetyssä keräyspaperimassassa.

25. Jonkin patenttivaatimuksen 23 ja 24 mukainen menetel mä, tunnettu siitä, että päällystyspohjapaperia valmistettaessa suoritetaan vedenpoisto muodostetusta paperi-rainasta samanaikaisesti molemmalta puolelta paperikoneen kahden viiran välissä. 30

26. Jonkin patenttivaatimuksen 23-25 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällystys muodostetaan kalvopuris-timen avulla.

27. Jonkin patenttivaatimuksen 23-26 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällystys koostuu esi- ja peite-kerroksesta . 101820

28. Jonkin patenttivaatimuksen 23-27 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rullapainopaperi päällystyksen kuivattamisen jälkeen käsitellään superkalanterissa tai kuu-5 ma-pehmeä-kalanterissa.