JPH03213598A - オフセット用塗工紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はオフセット印刷用のコート紙の製造方法に関し
、特にオフセット輪転機で印刷する際に片面がヒートセ
ットオフ型インキの使用による印刷に適し、反対面はコ
ールドセットオフ型インキの使用による印刷に適する如
く表面と裏面で異なる種類のインキが使用できる又は異
なる印刷方式での印刷が可能であるオフ輸用塗工紙の製
造方法に関する。

（従来の技術） 近年、印刷仕上げ及び鮮明度に優れた印刷用塗工紙の需
要の伸びは著しく、且用途も多方面に拡大している。

特にカラー化、ビジュアル化の傾向が強く、この傾向は
大量の部数を発行する新聞折込み広告にも及んでおり、
これらを印刷する輪転機の稼動率も上昇してきている。

一般に、これら印刷用塗工紙の多色印刷は鮮明性が要求
される為酸化重合型のインキを用い、アフタードライヤ
ーを装備したヒートセット型輪転機を使用するが、稼動
率の上昇に伴ないこの様な輪転機を備えた印刷所が随時
に利用できない状況となって来ている。又、一方では、
片面のみ高級な多色刷り印刷とし、反対面は一般の単色
印刷物で良いというニーズがある。

多色印刷面は酸化重合型のインキを使用し、アフタード
ライヤーを装備したヒートセ・ソト型輪転機で印刷する
ことにより良い印刷品質が得られる。しかし、反対面は
要求される印刷品質から或いは設備上の関係から浸透乾
燥型インキを使用することが一般的である。特に新聞印
刷設備でこの印刷を行なう場合は多色面よりも先に単色
印刷を行ない、乾燥装置を通らずに多色印刷を実施する
こととなるので、反対面のインキは乾燥が完全でない為
インキのセットが不充分の状態となる。

従って、印刷物は製本又は折り込み及び輸送過程におい
てユーザーの手に渡るまでの間に印刷面がこすられ、印
刷物が損なわれる。又、剥ぎ取られたインキが印刷面と
重なりあった反対面を汚すという重大な問題も発生する
。

更に、印刷過程においても、通常のオフセ・ソト用塗工
紙ではインキ乾燥性が両面とも同じである為アフタード
ライヤーを使用しない面の印刷に浸透乾燥型インキを使
用した場合、印刷面のインキが印刷機の圧胴に「裏移り
」　（セ・ソ１−オフ）し、印刷面が少しずつずれてし
まう「ダブリ」というトラブルを発生する。

（発明が解決しようとする課題） 片面のみを高級な多色カラー印刷することは従来から実
施されており、又表裏差のある用紙も従来から多くの種
類が市販されている。それ等には感熱、感圧、ノンイン
パクトプリンター用のいわゆる情報記録紙関連に属する
もの、写真印画紙、磁気記録紙、感光原紙、複写用紙等
のいわゆる雑種紙、特殊用紙に属するもの及び片つやク
ラフト、カード、板紙、段ポール等の包装用紙を挙げる
ことができる。

しかしながら、これらは両面印刷を目的とし積極的に表
裏差を大きくした用紙ではない。美麗な印刷物を得る目
的の為には塗工組成物を塗工・乾燥後にスーパーキャレ
ンダー等のつや掛け装置で処理した塗工紙が適しており
、印刷方式としては酸化重合型インキの如く比較的硬い
（粘性の高い）インキで印刷し、アフタードライヤーで
強制乾燥することが一般的に行なわれている。

つや掛けした塗工紙は紙面が緻密となり平滑性が高いの
でインキの付着が均一となり易く、又紙面の緻密さによ
ってインキの紙中への沈みが少ないことからより鮮明な
印刷物を得るのに効果的であると考えられる。インキと
しては粘性が高いものの方が多くのインキを紙に転移す
ることができより重厚な印刷物を得ることができる。

しかしながら、つや掛けした塗工紙は前記の如く強制乾
燥装置を使用すれば美麗な多色印刷を得るのに適するが
、印刷直後から強制乾燥装置を通過する迄の間はインキ
の乾燥が殆んど皆無であり、その中間の過程に別の印刷
工程、紙の移送設備等が存在する場合にはそれらの部品
にインキが付着して最終的に印刷面並びに印刷機そのも
のを汚してしまうトラブルを発生する。

又、強制乾燥の前工程でのこのような汚れトラブルを防
止する為には紙のインキ吸収速さ及び吸収力を大きくし
、さらにインキの種類を浸透乾燥型とする方法がある。

しかしながら、浸透乾燥型インキを使用する印刷方式の
うぢ凸版印刷、オフセット印刷のどちらの場合もインキ
の吸収速さ及び吸収力を大きくしてよほど乾燥を速くし
なければ印刷時のダブリ、印刷物のセットオフ、印刷面
同士又は紙と手のこすれによるインキ落ち（ラブオフ）
という重大なトラブルを引き起こすこととなる。

一方、多色印刷を行なう面の印刷品質を向」ニさせる為
に塗工組成物を３〜１５ｇ／ｍ２塗工する場合は通常反
対面もほぼ同量に塗工組成物を塗工し、更にキャレンダ
ー掛け又はスーパーキャレンダー掛け処理をして紙面に
平滑性及び光沢を付与せしめるのが一般的であるが、そ
の際反対面も同じように平滑性及び光沢が出てしまい、
結果的にインキは浸透乾燥し難くなっているのが常であ
る。

以上のような理由から、既存の技術及びそれらの組み合
せでは片面が従来のコート紙及び微塗工紙並のオフセッ
ト印刷適性を有し、反対面は浸透乾燥型インキでの印刷
適性を有するという満足な紙は無く、このような新製品
が強く要望されていた。

そこで、本発明は片面が酸化重合型インキを用いてヒー
トセット型印刷機により美麗な多色カラー印刷効果を発
現せしめ、反対面は浸透乾燥型インキを用いてコールド
セット型印刷機により単色印刷を行なう表裏同時印刷が
可能な塗工紙及びその製造方法を提供することを目的と
する。

（課題を解決するための手段） 本発明は加圧ストーングランドパルプ、ストーングラン
ドパルプ、レファイナーグランドパルプ、サーモメカニ
カルパルプ等の機械パルプのうち少なくとも１種を含む
原紙に顔料塗工組成物をＡ面のみに絶乾塗工量が３．５
ｇ／ｍ２以上となるように塗工し、Ａ面をＪｔＳ−Ｐ８
１４２で測定した光沢度が２０％以上とし、且つＢ面を
ＲＩ印刷機で新聞オフ輪墨インキ（ＴＶ＝３〜４相当）
の浸透乾燥型オフセットインキを用い、印刷濃度がコー
サー濃度計で１．０±０．１になるように印刷して１分
後、この印刷面に白色度８２±１．５％、光沢度６２±
８％の市販Ａ２コート紙を重ねてニップ幅１０ｍｍの圧
力で圧着した時の市販Ａ２コート紙へのインキの転写を
コザー濃度計で測定した値（セットオフ値）が０．２８
以下となる如くつや掛け処理を行なって、Ａ面にはヒー
トセットオフ印刷に適する性質を持たしめ、Ｂ面には浸
透乾燥型インキ使用による印刷に適する性質を持たしめ
たことを特徴とするオフセット用塗工紙の製造方法であ
る。

本発明では塗工用原紙に顔料を含有する塗工組成物をＡ
面に塗工し、乾燥後、さらにスーパーキャレンダー、ラ
フ１−キヤレンダー、グロスキャレンダー等のつや掛け
装置で処理することが必須である。本発明は前記した構
成としたことからＡ面には美麗な多色カラー印刷を得る
ため光沢度が要求され、Ｂ面はインキの吸収速さ及び吸
収力で代表されるインキ吸収性（吸油度）が重要である
。

しかしながらこれら２つの適性は二律背反的な要素を有
しており、Ａ面の塗工量を多くしスーパーキャレンダー
等のつや掛け処理条件を強化すると程度の差はあるがＡ
面及びＢ面とも光沢度は向」ニするが、表面は緻密にな
りインキの吸収性が悪化してしまう。逆に、Ｂ面を非塗
工としてＡ面の塗工量を少なくしスーパーキャレンダー
等のつや掛け処理条件を緩和するとＡ面及びＢ面ともイ
ンキの吸収性が向上し、代りに光沢度が低下する。

本発明はこの問題を解決するため種々検討した結果以下
の如き構成とすることによりこの困難を克服したもので
ある。

即ち、 （１）原紙はインキ吸収性に優れ且つ塗工後の紙のつや
掛け処理に際し光沢度の向」二効果が大きなパルプを選
択して抄紙したものである。

（２）塗工紙のＡ面及びＢ面の特性を差別化するためＡ
面にのみ塗工を施し、Ｂ面は非塗工とし、つや掛け処理
条件を相対的に緩和してもＡ面の所望の光沢度を得るこ
とができるようにし、Ｂ面は非塗工としたこととつや掛
け処理条件の緩和の相乗効果によりさらに表面の緻密性
が軽減され、インキ吸収性の悪化を防止することが出来
るようにした。

（３）つや掛け処理条件はスーパーキャレンダーの如く
ソフトロールと金属ロールを組み合せた装置においては
金属ロールに接する紙面の光沢度が向上し、表面の緻密
性が増加するの０ に対し、ソフトロールに接する紙面の光沢度及び緻密性
の増加の度合は金属ロールに接する面と異なり少ないの
で、本発明ではＡ面の金属ロールに接する回数を多くし
、Ｂ面の金属ロールに接する回数を皆無或いは著しく少
ない回数となる如くつや掛け処理を施すことにした。

本発明において用いられる塗工用原紙は加圧７、）−ン
グランドパルプ（ＰＧＷ）、ストーングランドパルプ（
ＧＰ）、レファイナーグラントハルプ（ＲＧＰ）、ザー
モメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプのうち少
なくとも１種を含有し、望ましくは２０〜７０重量％の
機械パルプを含有し、さらに望ましくはＰＧＷを含有す
るものである。このＰＧＷは繊維に結束を含まず柔軟性
があり、繊維長はＧＰとＴＭＰの中間繊維を多く含有し
、しかもフィブリル化されているので、このパルプを用
いることにより原紙の平滑性及び表面粗さが向上する。

これによって塗工の際の塗工ムラが改善され、塗工１ 紙の光沢が向上し、さらに印刷時のインキ着肉性が改善
されるので、美麗で見映えの良い印刷物を作ることが可
能である。

ＴＭＰの繊維形状はプレスチーミングによって軟化され
たチップがそのままの状態で加圧リファイニングされる
ので解繊が良好なため繊維のカッティング及び結束繊維
が少なくて、良好な長繊維が得られる。この為、ＴＭＰ
を原紙に含有させると、一般に密度が低く、かさ高な原
紙となるので、吸油性が向上しインキセットオフ値を小
さくする事ができる。

その他のＧＰ、ＲＧＰもそれぞれパルプの有する特徴を
原紙に反映させることができ、さらに脱インキ故紙パル
プ（ＤＩＰ）も使用することができる。

これらの機械パルプは７０重量％以上含有させると印刷
適性は向上するものの、紙の引張り、引裂及び破裂強度
で代表される紙力が低下し、２０重量％以下では印刷適
性が発現し難くなるので本願発明の目的のためには不都
合である。

２ その他のパルプとしては針葉樹及び広葉樹の漂白パルプ
及びセミ漂白パルプが機械パルプ及びＤＩＰと一緒に使
用できる。

本発明で使用される塗工用原紙は前記パルプを原料とし
て従来公知の抄紙機においてバンド、ロジンサイズ剤及
びその他の助剤を用いて酸性紙として又必要に応じてバ
ンドを用いない中性紙としてさらに所望されれば填料が
添加され抄造されるものである。

本発明において使用される塗工組成物の顔料は特に限定
されるものではなく、カオリン、クレー、重質炭酸カル
シウム、軽質炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、ザ
チンホワイト、二酸化チタン、亜硫酸カルシウム、硫酸
亜鉛、プラスチックピグメント等の通常の塗工紙用顔料
がそれぞれの顔料の性質に応じて適宜選択して配合され
る。

又、接着剤についてもカゼイン、大豆蛋白、酵母蛋白、
澱粉及び酸化澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉、
カチオン化澱粉等の変性澱粉、３ セルロース誘導体等の天然接着剤、スチレン・ブタジェ
ン共重合体、メチルメタクリレート・ブタジェン共重合
体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル及び
／又はメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等の
アクリル系重合体ラテックス及びエチレン・酢酸ビニル
共重合体等の酢酸ビニル共重合体ラテックスといったア
ルカリ非感応性或いはアルカＩＪ　ｇ応性の合成樹脂エ
マルジョン等の合成樹脂接着剤の如き通常の塗工紙用接
着剤の一種以上が本発明の目的とする紙品質に応じて用
いられる。接着剤の配合量は一般に顔料１００重量部に
対して５〜２０重量部の範囲である。

又、一般に塗工組成物に配合される分散剤、流動変性剤
、消泡剤、防腐剤、潤滑剤、耐水化剤、保水剤、染料の
各種助剤は必要に応じて適宜配合される。目標とする表
面強度、インキ着肉、白紙光沢度、印刷後光沢度、平滑
度、白色度、不透明度等を得る為の配合及び塗工層の蒸
気透過性の低下を防ぐ為の配合は前記顔料、接４ 着剤及び補助薬品の種類及び添加量を変えて行なわれる
。塗工方法についても特に限定されるものではなくエア
ーナイフコーター、ロールコータ−或いはパドル及びイ
ンバータ型のブレードコーターでブレードがベベル及び
ベント型のコーター、更にはビルブレード、ツインブレ
ード等の各種ブレードコーター等の通常の各種塗工装置
が適宜用いられる。

本願発明では塗工組成物をＡ面にのみ３．５ｇ／　ｍ　
２以上の塗工量とすることが必須である。

３．５ｇ／ｍ２以下ではＡ面の光沢度を所望の水準２高
めようとしてスーパーキャレンダー等のつや掛け装置の
処理条件を変更するとＢ面の緻密性が増加するので、イ
ンキの吸収性が悪化しセットオフトラブルを生じてしま
う。逆にＢ面のインキ吸収性を良くしセットオフトラブ
ルを解消する如きつや掛け装置の処理条件を応用すると
Ａ面の光沢度が所望の水準に到達しないことになる。従
って本願発明においてはＡ面には３．５ｇ／ｍ２以上の
塗工条件を満足する必要があ５ る。

しかし、Ａ面における過剰な塗工量は生産原価の高騰を
もたらすことになり、必要以上の塗工量は望ましくなく
、本発明におけるＡ面の塗工量は３．５ｇ／ｍ２から１
６ｇ／ｍ２迄の範囲が好ましい。

一方、本願発明ではＡ面はオフセット多色カラー印刷に
適する性質を持たしめるためＡ面の光沢度をＪＩＳ　−
Ｐ８１４２で測定した値で２０％以」二必要である。２
０％以下では本願発明の目的とする美麗なカラー印刷が
得難いからである。Ｂ面は通常浸透乾燥型インキを使用
するが、凸版印刷及びオフセット印刷のどちらの場合も
インキの吸収速さ及び吸収力即ち吸油性が要求され、こ
の要求が満足されないとインキが紙面に半乾燥状態で残
され、セットオフやラブオフに起因する汚れトラブルを
発生する。このトラブルを解消するにはＢ面には塗工し
ない方が都合が良い。

インキの汚れを判断する指標として一般にセ６ ットオフ値が用いられるが、これは浸透乾燥型インキを
使用し印刷した時の印刷面が印刷していない面をインキ
で汚す度合を示し、米国テ：トサス州に存在するコーサ
ーコーポレーションで開発された新しいコンピューター
システムを応用した濃度計コーサー６１Ｊを用いて印刷
面から印刷されていない面へ転写されたインキの濃度を
光の反射率から算出したコーサー濃度値のことをいい、
コーサー濃度ｄは ｄ＝Ｉｏｇ−但しＲ：反射率 で示される。

第１表はコーサー濃度と反射率の関係を示すものである
。

第 ■ 表 通常浸透乾燥型インキを使用して問題を発生していない
新聞用紙の場合、セットオフ値は０．２２〜０．２８の
範囲にあり、本発明の３面セットオフ値も０．２８以下
である必要がある。セットオフ値が０．２８以上の場合
、インキの紙への吸収が遅い為、印刷面のインキが印刷
機の圧胴に裏うつりする「汚れ」及び印刷面が少しづつ
ずれてしまうｒダブリ」というトラブルを発生するので
本発明では好ましくない。

この様に本発明のＢ面のセットオフ値を小さくしてイン
キの吸収性を大きくするとは浸透乾燥型インキを使用す
る場合大変重要である。木８ 発明による塗工紙のＢ面におけるインキの吸収を早める
好ましい方法の一つにスーパーキャｌノンダー等でつや
掛け処理を行う際にニップ圧を軽減して塗工紙の密度の
増加を抑制することが考えられる。この方法では特にＢ
面側のみの密度増加を選択的に抑制することでインキの
吸収を早めるものである。

この目的は例えば、つや掛げ装置としてスーパーキャレ
ンダーを使用する場合、本発明による塗工紙のＡ面がス
ーパーキャレンダーの金属ロール（デルトロール）への
接触回数が多くなる如く、そして、逆にＢ面は金属ロー
ルへの接触回数が皆無或いは著しく少なくなる如く、つ
まりスーパーキャレンダーの全段数を使用せずバイパス
して通紙することにより達成できる。

さらにバイパスして通紙する場合も、上出しで上段のロ
ールを使用する方が（第１図、第２ｂ図参照）、下出し
で下段ロールを使用するより（第１図、第２ａ図参照）
Ｂ面側の低密度化を計ることができる。その理由はロー
ルの自重９ の多寡がロールニップ面へ影響を及ぼすからである。

本発明ではＡ面の光沢度は２０％以上であることが必須
要件であるので、かような処理によるＢ面の緻密性増加
を抑制しようとしても、スーパーキャレンダー処理条件
には自ずと制約があり、そして全ニップ圧は使用するつ
や掛け装置の種類によっても相違するが、スーパーキャ
レンダーでは３ニツプ処理で１６０〜５００ｋｇ／　ｃ
ｍの範囲、１２段１１ニツプ通紙処理で１２００ｋｇ　
／　ｃｍにおいてＡ面には必要最小限の光沢度を付与し
ながらＢ面の緻密性の増加を防止し、セットオフの悪化
を最小限に留めることができる。

（実施例） 以下に実施例をあげて本発明をより具体的に説明するが
、本発明は勿論これらに限定されるものではない。尚、
本発明で用いる部及び％は全で重量部及び重量％である
。

実施例１ 原紙を構成するパルプ組成は、ＮＢＫＰ０ （６８０艶　Ｃ，Ｓ、Ｉｉ）　　３　０％、ＴＭＰ　　
（１００ｍ１ＩＣ０Ｓ、　　Ｆ）　　２　０％、ＲＧＰ
（１００艷　Ｃ，Ｓ、　Ｆ）３０％、ＧＰ（６５艶Ｃ，
Ｓ、Ｆ）　　２０％よりなるパルプに、原紙中の灰分が
７％となる如く内添用タルクを添加し、更に、内添用紙
力増強剤としてカチオン化澱粉（玉子ナショナル社製　
ケ−）　３２１０）をパルプ当り１．０％及びサイズ剤
（荒用化学社製５ＰＧ）を０．３％硫酸バンドを１．０
％添加して、中質紙、グラビア印刷用紙及び新聞用紙が
抄紙可能な抄紙機を用い絶乾坪量３８．５ｇ／ｍ２の紙
を製造した（原紙Ａと呼称する）。

一方、塗工紙用塗工組織物は顔料としてカオリン（米国
［ＩＮＩＶＢＲ３Ｂ　ＴＡＮＫＳ旧ＰＳ社製　ＡＭＡＺ
ＯＮ８８）７５部、炭酸カルシウム（同和カルフィン社
製ＫＳ−２１００−２）２５部を用い、顔料１００部当
り分散剤としてポリアクリル酸ソーダ（東亜合成社製　
アロンＴ−４０）０．２部を添加し、固形分濃度７０％
になる如く水を添加して高速攪拌デリック−にて分散後
さらに、１ 接着剤としてカルボキシ変性スチレン−ブタジェン系共
重合ラテックス（日本合成ゴム社製、Ｔ−２０４５Ｆ）
を１２部及び酸化澱粉（玉子コンスターチ社製　玉子エ
ースＡ）４部を添加混合した。

その他辺下の薬品を顔料１００部当り添加混合して、さ
らに５％濃度の苛性ソーダ溶液でｐＨ８，５に調整した
約５５％固形分濃度の塗工組成物を製造した。

該塗工液をオンマシンでブレードコーターを用いて１０
００　ｍ　／　ｍｉｎ、で原紙Ａの一方の面（Ａ面）に
５ｇ／ｍ２塗工し、他方の面（Ｂ面）は非塗工とした。

２ 該塗工紙を次に以下の条件でスーパーキャンダー処理し
た。スーパーキャレンダーはクイネウェーハース社製の
ものである。

処理条件 通　　紙　　速　　度　　　５　０　０　ｍ／ｍｉｎ。

ボトムニップ圧　　１８０ｋｇ／Ｃｍ 全ニップ圧　５００ｋｇ／Ｃｍ 通　　紙 下段の３ニツプ（第２ａ図参照） 原紙下出しく第１図参照） し 全ニップ圧とは紙に加重される各ロールのニップ圧の累
計をいう。

該塗工紙の物性試験の結果を第２表に示す。

Ａ面の光沢度は２２．２％、Ｂ面のセットオフ値は０．
２６で印刷面は両面とも良好であった。

実施例２ ＮＢＫＰ　（５６０ｍｆｆ　［：、Ｓ、Ｆ、）３０％、
ＰＧＷ３ （７５ｍｇ　　Ｃ，Ｓ、ｌｉ、）４５％、ＴＭＰ　　（
１００ｍｇ　　Ｃ。

Ｓ、Ｆ、）２５％よりなるパルプに、原紙中の灰分が７
％となる如く内添用タルクを添加した以外は実施例１と
同じ条件で絶乾坪量３８．５ｇ／ｍ２の紙を製造した（
原紙Ｂと呼称する）。原紙Ｂへの塗工は塗工組成物、塗
工方法並びにスーパーキャレンダーでの処理条件は実施
例１のものと同一とした。

該塗工紙の物性試験の結果を第２表に示す。

Ａ面の光沢度は２３．４％、Ｂ面のセットオフ値は０．
２２で実施例１で得られたものとの差はパルプ組成とし
てＰＧＷを使用し、その比率を高めたことが寄与してオ
フセット印刷用紙としてさらに良好なものが得られた。

実施例３ Ａ面塗玉量を３．５ｇ／ｍ２とし、スーパーキャレンダ
ー処理条件を変更した以外は、パルプ組成、抄紙、塗工
組成物を実施例２と同一にして塗工紙を製造した。

スーパーキャレンダー処理条件は次のとおり４ であった。

通　　紙　　速　　度　　　　　３５０ｍ／ｍｉｎ。

ボトムニップ圧　　　１８０ｋｇ／ｃｍ全ニップ圧　１
２００　ｋｇ／ｃｍ 通　　紙 １２段１１ニツプ（上出し） （第１図及び第２図Ｃ参照） 該塗工紙の物性試験の結果を第２表に示す。

Ａ面の光沢度は２０．８％、Ｂ面のセットオフ値は０．
２５で良好な印刷面が得られた。

実施例４ Ａ面塗玉量を６．０ｇ／ｍ”、スーパーキャレンダー処
理条件を変更した以外はパルプ組成、抄紙、塗工組成物
を実施例２と同一として塗工紙を製造した。

スーパーキャレンダー処理条件は次のとおり５ であった。

通　　紙　　速　　度　　　　　５００ｍ／ｍｉｎ。

ボトムニップ圧　　　１８０ｋｇ／ａｍ全ニップ圧　　
１６０ｋｇ／ｃｍ 通　　紙 上段３ニツプ（上出し） （第１図及び第２ｂ図参照） 該塗工紙の物性試験の結果を第２表に示す。

Ａ面の光沢度は２２．６％、Ｂ面のセットオフ値は０．
２３で、良好な印刷用紙が得られた。

実施例５ Ａ面塗玉量を８．０ｇ／ｍ２と変更した以外はパルプ組
成、抄紙、塗工組成物並びにスーパーキャレンダー処理
条件を実施例２と同一にして塗工紙を製造した。

該塗工紙の物性試験の結果を第２表に示す。

６ Ａ面の光沢度は３５．２％で、Ｂ面のセットオフ値は０
．２４で良好なオフセット印刷用紙が得られた。

比較例Ｉ Ａ面の塗工量を３．０ｇ／ｍ２とした以外はパルプ組成
、抄紙、塗工組成物、塗工量、塗工方法及びスーパーキ
ャレンダー処理条件は実施例２と同一として塗工紙を製
造した。

該塗工紙の物性試験の結果を第２表に示す。

Ａ面の光沢度は１７．６％、Ｂ面のセットオフ値は０．
２１となり、Ｂ面の浸透乾燥型インキ印刷は良好であっ
たが、Ａ面の印刷適性は満足するものではなかった。

比較例２ Ａ面塗玉量を３．０ｇ／ｍ２．８面塗工量をＯｇ／　ｍ
　２としスーパーキャレンダー処理条件を下記の如く変
更した以外は実施例２と同一にして塗工紙を製造した。

スーパーキャレンダー処理条件 通　　紙　　速　　度　　　　　３　５　０　ｒｎ／ｍ
ｉｎ。

７ ボトムニップ圧　　　１８０ｋｇ／ｃｍ全ニップ圧　１
２００ｋｇ／ｃｍ 通　　　紙 １２段１１ニツプ（上出し） （第１図及び第２図Ｃ参照） 該塗工紙の物性試験の結果を第２表に示す。

Ａ面の光沢度は１９．１％、Ｂ面のセットオフ値は０．
２５であった。Ｂ面の浸透乾燥型インキによる印刷は良
好であったが、Ａ面の光沢度は不適であった。

比較例３ Ａ面塗玉量を５．０ｇ／ｍ’、Ｂ面の塗工量を５．０ｇ
／ｍ２となる如く変更した以外はパルプ組成、抄紙、塗
工組成物、塗工方法をスーパーキャレンダー処理条件を
実施例２と同一にして塗工紙を製造した。

該塗工紙の物性試験の結果を第２表に示す。

Ａ面の光沢度は２５．０％、Ｂ面のセットオフ値は０．
４０でＡ面は良好であるがＢ面は浸透乾燥型インキによ
る印刷は不適であった。

８ 比較例４ Ａ面及びＢ面共に塗工組成物を塗工しない紙を以下の条
件でスーパーキャレンダー処理を行った。パルプ組成、
抄紙については実施例２と同一であった。

スーパーキャレンダー処理条件 通　　紙　　速　　度　　　　　３　５　０　ｍ／ｍｉ
口。

ボトムニップ圧　　　１８０ｋｇ／ＣＩ全ニップ圧　１
２００　ｋｇ／ｃｍ 通　　　紙 １２段１１ニツプ（上出し） （第１図及び第２Ｃ図参照） 該塗工紙の物性試験の結果を第２表に示す。

Ａ面の光沢度は９．２％で、Ｂ面のセットオフ値は０．
２４でＢ面は良好であったがＡ面は光沢度は不適であっ
た。

第２表に記載の品質及び物性試験結果は下記の試験方法
に基づき評価したものである。

試験法 （１）光沢度 村上式グロスメーターで測定した。入射角７５°で測定
を行なうもので試料に光を照射し試料の光沢に応じて反
射光を受光器に受けて測定する。数値の大きいもの程光
沢性は良い。

（２）　　セットオフ値 印刷濃度がコーサー濃度計で１．０±０．１となるよう
にＢ面をＲＩ印刷機で新聞オフ輸墨インキ（ＴＶ＝３〜
４相当）の浸透乾燥型オフセットインキを用い印刷して
１分後、この印刷面と米坪１５７ｇ／ｍ２、白色度８２
±１．５％、光沢度６２±８％、厚さ１３２μの市販Ａ
２コート紙を重ねてニップ幅１０ｍｍの圧力で圧着した
時の市販Ａ２コート紙へのインキの転写をコーサー濃度
計で測定し、その値をセットオフ値とした。数値の小さ
いもの程良い。

（発明の効果） １ 本発明は機械パルプを含有する原紙の一つの面（Ａ面）
に顔料を含む塗被組成物を塗工し、もう一つの面（Ｂ面
）は非塗工とし、且つや出し装置の条件を塗工施したＡ
面の光沢度が大きくなる如く選定して処理したので、塗
工紙のＡ面はオフセット多色印刷に適し、Ａ面と反対の
非塗工のＢ面は浸透乾燥型インキでの印刷に適している
為新聞印刷用の印刷設備等の高速輪転機で片面を単色印
刷とし、もう一方の面を高級な多色印刷とすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で用いられるスーパーキャレンダー処理
におけるロールの繰り出しの状態を示す図、第２ａ図は
スーパーキヤレンダー処理における下段の３ニツプに通
紙する状態を示す図、第２ｂ図は同上段の３ニツプに通
紙する状態を示す図、第２Ｃ図は同全段に通紙する状態
を示す図である。 ２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加圧ストーングランドパルプ、ストーングランドパルプ
   、レファイナーグランドパルプ、サーモメカニカルパル
   プ等の機械パルプのうち少なくとも１種を含む原紙に顔
   料塗工組成物をＡ面にのみ絶乾塗工量が３．５ｇ／ｍ＾
   ２以上となるように塗工し、Ａ面をＪＩＳ−Ｐ８１４２
   で測定した光沢度が２０％以上とし且Ｂ面をＲＩ印刷機
   で新聞オフ輪墨インキ（ＴＶ＝３〜４相当）の浸透乾燥
   型オフセットインキを用い、印刷濃度がコーサー濃度計
   で１．０±０．１になるように印刷して１分後、この印
   刷面に白色度８２±１．５％、光沢度６２±８％の市販
   Ａ＿２コート紙を重ねてニップ幅１０ｍｍの圧力で圧着
   した時の市販Ａ＿２コート紙へのインキの転写をコーサ
   ー濃度計で測定した値（セットオフ値）が０．２８以下
   となる如くつや掛け処理を行なって、Ａ面にはヒートセ
   ットオフ印刷に適する性質を持たしめ、Ｂ面には浸透乾
   燥型インキ使用による印刷に適する性質を持たしめたこ
   とを特徴とするオフセット用塗工紙の製造方法。