JP5905051B2 - 塗工紙の製造方法 - Google Patents
塗工紙の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5905051B2 JP5905051B2 JP2014123995A JP2014123995A JP5905051B2 JP 5905051 B2 JP5905051 B2 JP 5905051B2 JP 2014123995 A JP2014123995 A JP 2014123995A JP 2014123995 A JP2014123995 A JP 2014123995A JP 5905051 B2 JP5905051 B2 JP 5905051B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- coating
- roll
- pigment
- coated paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 31
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 156
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 148
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 75
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 50
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 48
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 46
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 36
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 34
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 21
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 12
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 220
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 26
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 25
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 25
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 25
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 23
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 19
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 description 15
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 description 15
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 11
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 11
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 10
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 10
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 7
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920006319 cationized starch Polymers 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 4
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- -1 deramikaolin Chemical compound 0.000 description 4
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 239000013054 paper strength agent Substances 0.000 description 4
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 4
- 238000013441 quality evaluation Methods 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 4
- 235000000177 Indigofera tinctoria Nutrition 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229940097275 indigo Drugs 0.000 description 3
- COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N indigo powder Natural products N1C2=CC=CC=C2C(=O)C1=C1C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- YAXXOCZAXKLLCV-UHFFFAOYSA-N 3-dodecyloxolane-2,5-dione Chemical class CCCCCCCCCCCCC1CC(=O)OC1=O YAXXOCZAXKLLCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DZHMRSPXDUUJER-UHFFFAOYSA-N [amino(hydroxy)methylidene]azanium;dihydrogen phosphate Chemical compound NC(N)=O.OP(O)(O)=O DZHMRSPXDUUJER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000962 poly(amidoamine) Polymers 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/80—Paper comprising more than one coating
- D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
- D21H23/56—Rolls
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
- D21H25/12—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
- D21H25/14—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod the body being a casting drum, a heated roll or a calender
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
る方法により、光沢ムラに起因すると思われるトラッピングムラの改善を行っている(特許文献1)。しかしながら、微少な光沢ムラの改善については十分な効果は得られていない。
また、本発明の課題は、ロッドメタリングサイズプレス方式の塗工装置を使用し、顔料と接着剤を配合した塗工液を高速で塗工する際に問題となるアプリケーターロール表面の傷つきを防止して操業性に優れ、表面性に優れた印刷用塗工紙の製造方法を提供することにある。
、高速操業において、アプリケーターロール表面の傷つきが発生せず、塗工紙の表面性等が良好な印刷用塗工紙を得ることができた。本発明においては、前記ロッドメタリングサイズプレス方式で塗工する塗工液の顔料として炭酸カルシウムを顔料100重量部当り50重量部以上含有し、接着剤の一部又は全量として澱粉を顔料100重量部当り10重量部以上含有した塗工液を塗工することにより、白紙面感が向上し、特に、炭酸カルシウムの平均粒子径が0.1μm以上0.8μm以下であることにより、アプリケーターロール
表面の傷つきが発生しにくく、白紙面感等が向上するものである。また、前記ロッドメタリングサイズプレス方式の塗工装置のロッドの溝幅が溝なしロッドも含めた0.30mm以下にすることにより、アプリケーターロール表面の傷つきが発生しにくく、表面性を向上することもできる。本発明においては、前記原紙を、フォーミングロールによる初期脱水の直後に脱水ブレードによる脱水機構を有したロールアンドブレードフォーマ形式であるギャップフォーマ型抄紙機を用いて抄紙することにより、表面性が良好なり、ラフニングの発生をより抑えることができる。ギャップフォーマ型抄紙機がタンデムシュープレスを1基以上有することにより、耐ブリスター性を向上することができる。
液を塗工することによって、ボイリングなどを抑制し、高い操業性で塗工紙を製造できた。
塗工原紙のパルプ原料としては、特に限定されるものではなく、機械パルプ(MP)、脱墨パルプ(DIP)、広葉樹クラフトパルプ(LKP)、針葉樹クラフトパルプ(NKP)など、印刷用紙の抄紙原料として一般的に使用されているものであればよく、適宜、こ
れらの1種類または2種類以上を配合して使用される。機械パルプとしては、砕木パルプ(GP)、リファイナー砕木パルプ(RGP)、サーモメカニカルパルプ(TMP)、ケミサーモメカニカルパルプ(CTMP)、ケミグランドパルプ(CGP)、セミケミカルパルプ(S
CP)などが挙げられる。脱墨パルプとしては、上質紙、中質紙、下級紙、新聞紙、チラ
シ、雑誌などの選別古紙やこれらが混合している無選別古紙を原料とする脱墨パルプであれば良く、特に限定はない。本発明においては、脱墨パルプが対パルプ20重量%以上、更には30重量%以上配合しても、表裏差がなく、層間強度が良好であるなどの効果を発揮することができる。強度の点から脱墨パルプの配合量は、80重量%以下であることが好ましい。
、耐ブリスター性が向上する。本発明のシュープレスはニップ幅が概ね150〜250mmが好適であり、回転駆動するプレスロールと油圧で押し上げる加圧シューの間を通紙させるもので、フェルトと加圧シューの間にスリーブを走行させるタイプが適している。プレス圧はプレス出口水分や表裏差を加味して適宜調整できるが、好ましくは100kN/m〜1100kN/m、より好ましくは500kN/m〜1100kN/mである。
本発明の塗工原紙は、調製した紙料を上記の如く抄造することにより製造することができる。本発明の塗工原紙においては、必要に応じて澱粉などの接着剤を主体とするクリアー塗工液を塗工して表面処理することで、塗工原紙の表面性改善に加えて、接着剤の浸透による層間強度を向上することができる。
0mm以下の溝幅のロッドか溝なしロッド(プレーンロッド)を使用することで、ミストが発生せず、断紙が起こりにくく、乾燥負荷が軽減され、操業性が向上した。
つき易さ、強度向上の点から、ロッドの溝幅は、好ましくは0.05〜0.30mm、より好ましくは0.05〜0.20mm、更に好ましくは0.05〜0.15mmである。また、ロッド径は10〜50mmが、塗工適性の点から好ましい。10mmより小さい径のロッドでは、澱粉のフィルム形成能が低下し、面状に劣る傾向にある。
本発明においては、原紙にクリアー塗工の代わりに、顔料と接着剤を含有する顔料塗工液を下塗り塗工して塗工紙を得ることもできる。後述するように、本発明においては、上記の如く抄造した原紙上に、顔料と接着剤を含有した塗工液を塗工、乾燥して塗工層を設けた後、ソフトカレンダーに通紙して平滑化仕上を行う。
きにくく、白紙面感が良好になるため望ましい。また、高速塗工適性の点からは、重質炭酸カルシウムを使用することが好ましい。
低下するため、塗工量は両面合計で好ましくは5g/m2〜25g/m2であり、より好ましくは5g/m2〜20g/m2である。
を有する上塗り塗工液を塗工することにより、塗工紙の表面性などの品質をさらに向上させることができる。また、顔料塗工層が1層の場合、上塗り塗工層は塗工せずに上記の下塗り塗工層を最表層の顔料塗工層としてもよい。
本発明においては、上記のクリアー塗工した塗工原紙、あるいは、クリアー塗工の代わりに顔料と接着剤を含有する顔料塗工液を原紙に下塗り塗工した紙の上に、更に顔料と接着剤を含有する顔料塗工液を上塗り塗工して塗工紙を製造する。
観点からジェットファウンテン式ブレードコーターを採用することが好ましい。塗工液の固形分濃度は、30〜68重量%程度に調整するものである。
本発明においては、上記のように抄造および塗工した紙に、ソフトカレンダーによる表面処理を施す。本発明者らは、ソフトカレンダー処理の際の1ニップ目の弾性ロールの硬度と金属ロールの温度を特定の範囲とすることにより、白紙光沢度と表面性に優れ、インキ着肉性が高い塗工紙を、操業性に影響を与えることなく製造できることを見出し、本発明を完成した。本発明においては、塗工紙の最表層表面を、金属ロールと弾性ロールで構成されるソフトカレンダーを用いて、少なくとも2ニップ以上で表面処理し、この際、該弾性ロールのショア硬度がD90〜96であり、1ニップ目の金属ロールの表面温度が130℃未満である。
本発明は、抄紙した原紙上に顔料と接着剤を含有する塗工液を塗工して塗工層を1層以上設けた後にソフトカレンダー処理を行なう塗工紙の製造方法であって、抄紙工程および塗工工程の操業速度が1300m/分以上で塗工紙を得た後に、塗工紙の最表層表面を、
特定の条件でソフトカレンダー処理を行う塗工紙の製造方法であり、また好ましくは、抄紙した原紙上に顔料と接着剤を含有する塗工液を塗工して塗工層を1層以上設けた後にソフトカレンダー処理を行なう、操業速度が1300m/分以上である塗工紙の製造方法である。本発明は、1300m/分以上の高速での操業性に優れており、微小光沢ムラが少なく面状に優れ、かつインキ着肉ムラが少ない印刷用塗工紙を得ることができる。本発明の操業速度は、好ましくは1500m/分以上、より好ましくは1600m/分以上であり、例えば、1800m/分、更には2500m/分程度での操業に本発明を適用することも可能である。特に、抄紙、塗工及びカレンダー処理を連続的に行い、オンラインで通紙して塗工紙を得ることにより、操業性と塗工紙の微小光沢ムラを解決する本発明の効果をより享受することができ、好適である。
状に優れ、かつインキ着肉ムラが少ない、高速操業性に優れる塗工紙を製造することができ、特に軽量の塗工紙において、より効果を発揮することができる。
<品質評価方法>
(1)白紙光沢度
JIS P−8142に従い角度75度で測定した。
(2)高速操業性
高速操業時の操業性を、プレスパートでの断紙が起こりにくいこと、塗工時のミストなどの発生が少ないこと、カレンダー時の収縮シワの発生が少ないこと、弾性ロールの耐久性が高いことという観点から、以下の4段階で評価した。
◎=非常に良好、○=良好、△=やや不良、×=不良
(3)微小光沢ムラ
最終製品の微小光沢ムラを以下の4段階で目視評価した。
◎=無、○=ほとんど無、△=若干在り、×=光沢ムラ非常に目立つ
(4)インキ着肉ムラ
ローランド平判印刷機(4色)にて、印刷用インキ(東洋インキ製ハイユニティM)を用いて藍→紅→黄→墨の順に印刷速度8000枚/分で印刷し、得られた印刷物の特に2色(藍、紅)印刷部および藍単色ベタ印刷部およびハーフトーン(50%)印刷部の印刷面感(着肉ムラ、光沢度ムラなど)を、以下の4段階で目視評価した。
◎=非常に良好、○=良好、△=やや劣る、×=劣る
[実施例1]
古紙パルプ30部とLBKP70部とからなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウムを紙中灰分が11%になるように添加し、内添紙力剤としてカチオン化澱粉を3部添加して紙料を調整した。
000kN/m、2基目の紙のワイヤー面側にトランスファーベルトが接触)を用いて湿紙を搾水して乾燥した原紙を抄紙して、引き続き、オンマシンのロッドメタリングサイズプレスコーターを用いて、固形分濃度6%の酸化澱粉溶液を両面で1.6g/m2塗工し、乾燥して、45.6g/m2の中質塗工原紙を得た。
仕上げ工程にて1ニップ目の金属ロール表面温度が60℃に変更した以外は上記実施例1と全く同様に塗工紙を製造した。
仕上げ工程にて1ニップ目の金属ロール表面温度が30℃に変更した以外は上記実施例1と全く同様に塗工紙を製造した。
仕上げ工程にてショア硬度がD88の弾性ロールに変更した以外は上記実施例1と全く同様に塗工紙を製造した。
仕上げ工程にてショア硬度がD98の弾性ロールに変更した以外は上記実施例1と全く同様に塗工紙を製造した。
仕上げ工程にて1ニップ目の金属ロール表面温度が140℃に変更した以外は上記実施例1と全く同様に塗工紙を製造した。
操業性が良好であり、塗工紙の白紙光沢度、微小光沢ムラ、インキ着肉ムラが優れていた(実施例1〜3)。さらに、ソフトカレンダーの1ニップ目の金属ロール温度を50℃〜130℃にした実施例1、2は、金属ロール温度が30℃である実施例3と比べて、白紙光沢度が良好だった。
<品質評価方法>
(1)顔料の平均粒子径
レーザー回折/散乱式粒度分布測定器(マルバーン(株)製、機器名:マスターサイザーS)を用いて、体積累積分布の50%点を平均粒子径として測定した。
(2)アプリケーターロール表面状態
24時間塗工した後、塗工前後でアプリケーターロール表面を目視比較した。
◎:塗工前と同じ状態、○:ほぼ塗工前と同じ状態、△:やや表面性が悪化、×:大幅に表面性が悪化
(3)塗工紙白紙面感
塗工紙の白紙面の凹凸ムラ、微小光沢むらを目視比較した。
◎:良好、○:平均的、△:やや劣る、×:劣る
(4)塗工紙表面性
JIS P 8151表面粗さ及び平滑度試験方法(エア・リーク法)−プリント・サーフ試験機法により塗工紙表面性を評価した。バッキングはハードバッキングを使用し、クランプ圧力は980kPaで行った。尚、F(フェルト面)/W(ワイヤー面)の平均値を表面性とした。
(5)耐ブリスター性
RI−I型印刷機(明製作所)を用い、オフセット印刷用インキ(東洋インキ製:TKマークV617)を使用し、インキ量0.8cc一定で両面印刷して一昼夜調湿度した後、この試験片を温度140℃に設定した恒温オイルバスに浸し、ブリスターの発生状況を目視判定した。
◎=全く発生しない、○=ほとんど発生しない、△=発生する、×=発生が著しい
[実施例4]
LBKP70部、DIP(TMP35重量%含有)30部からなるパルプスラリーに填料として軽質炭酸カルシウムを紙中灰分が11%になるように添加し、内添紙力剤としてカチオン化澱粉を0.4部添加して紙料を調整した。
実験例4において、溝なしロッドの代わりに溝幅0.10mmのロッドを装備したロッドメタリングサイズプレスを用い、平均粒径0.64μmの重質炭酸カルシウム100部に対して、接着剤として酸化デンプン15部とカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックスを2部配合した固形分濃度40%の塗工液を両面で6g/m2塗工した以外は上記実施例4と同様にオフセット印刷用塗工紙を得た。
実施例4において、仕上げ工程にて1ニップ目の金属ロール表面温度を140℃に変更した以外は上記実施例4と同様にオフセット印刷用塗工紙を得た。
比較例4において、JISK6253規定のタイプAデュロメータ硬さ90のカバー材を有するアプリケーターロール2本を装備したオンマシンのロッドメタリングサイズプレスを用いる代わりに、JISK6253規定のタイプAデュロメータ硬さ84のカバー材を有するアプリケーターロール2本を用いたオンマシンのロッドメタリングサイズプレスを用いた以外は上記比較例4と同様にオフセット印刷用塗工紙を得た。
LBKP70部、DIP(TMP35重量%含有)30部からなるパルプスラリーに填料として軽質炭酸カルシウムを紙中灰分が11%になるように添加し、内添紙力剤として
カチオン化澱粉を0.4部添加して紙料を調整した。
実施例6において、溝なしロッドの代わりに溝幅0.10mmのロッドを装備したロッドメタリングサイズプレスを用い、平均粒径0.64μmの重質炭酸カルシウム55部、平均粒径0.4μmのクレー45部に対して、接着剤として酸化デンプン13部とカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックスを4部配合した固形分濃度53%の塗工液を両面で15g/m2塗工・乾燥した以外は上記実施例6と同様にオフセット印刷用塗工紙を得た。
実施例6において、仕上げ工程にて1ニップ目の金属ロール表面温度を140℃に変更した以外は上記実施例6と同様にオフセット印刷用塗工紙を得た。
比較例6において、JISK6253規定のタイプAデュロメータ硬さ90のカバー材を有するアプリケーターロール2本を装備したオンマシンのロッドメタリングサイズプレスを用いる代わりに、JISK6253規定のタイプAデュロメータ硬さ84のカバー材を有するアプリケーターロール2本を用いたオンマシンのロッドメタリングサイズプレスを用いた以外は上記比較例6と同様にオフセット印刷用塗工紙を得た。
6は、塗工紙の白紙面感、インキ着肉ムラや微小光沢ムラに劣った。比較例7はアプリケーターロール表面状態が塗工前と比べて悪化し、塗工紙の白紙面感及び表面性が悪くなり、インキ着肉ムラや微小光沢ムラに劣った。
<品質評価方法>
(1)高速操業性
塗工時にミストなどの発生がなく、乾燥負荷も低い高速操業性の適性を評価した。
◎非常に良好、○良好、△やや不良、×不良
(2)耐ブリスター性
RI−I型印刷機(明製作所)を用い、オフセット印刷用インキ(東洋インキ製造製:TKマークV617)を使用し、インキ量0.8cc一定で両面印刷して一昼夜調湿度した後、この試験片を温度140℃に設定した恒温オイルバスに浸し、ブリスターの発生状況を目視判定した。
◎=全く発生しない、○=ほとんど発生しない、△=発生する、×=発生が著しい
[実施例8]
LBKP70部、DIP(TMP35重量%含有)30部からなるパルプスラリーに填料として軽質炭酸カルシウムを紙中灰分が11%になるように添加し、内添紙力剤としてカチオン化澱粉を4部添加して紙料を調整した。この紙料を用いて、2基のタンデムシュープレスを有するロールアンドブレードフォーマ形式のギャップフォーマ型抄紙機で、1700m/分で抄紙し、引き続き、ロッド溝幅0.10mmのロッド(ロッド径15mm)を装備したオンマシンのロッドメタリングサイズプレスを用いて、両面に固形分濃度10
%の酸化澱粉溶液を1.6g/m2塗工・乾燥し、45.6g/m2の塗工原紙を得た。
実施例8において、ロッド溝幅0.10mmを使用する代わりに、ロッド溝幅0.30mmを用いて酸化澱粉を1.6g/m2塗工した以外は上記実施例8と同様に塗工紙を製造した。
実施例8において、仕上げ工程にて1ニップ目の金属ロール表面温度を140℃に変更した以外は上記実施例8と同様に塗工紙を製造した。
比較例8において、ロッド溝幅0.10mmを使用する代わりに、ロッド溝幅0.40mmを用いて酸化澱粉を1.6g/m2塗工した以外は上記比較例8と同様に塗工紙を製造した。
Claims (8)
- ロールアンドブレード形式のギャップフォーマ型抄紙機を用いて得られた湿紙をタンデムタイプのシュープレスを用いてプレスし、紙中填料率が10〜40重量%の原紙を抄造する工程と、
溝なしロッドを備えたロッドメタリングサイズプレス方式の塗工装置を用いて、接着剤を含むクリア塗工層を両面合計で0.5g/m2以上、原紙上に下塗り塗工する工程と、
顔料と接着剤を含有する塗工液を原紙上に塗工して1層以上の顔料塗工層を設ける工程と、
金属ロールと弾性ロールで構成されるタンデムタイプのソフトカレンダーを用いて、少なくとも2ニップ以上で最表層の顔料塗工層を表面処理する工程と、
を含む、坪量が30〜80g/m 2 である塗工紙の製造方法であって、
抄紙工程および塗工工程の操業速度が1300m/分以上であり、ドライヤーパート側のシュープレスにトランスファーベルトが接触するように通紙されており、ソフトカレンダーの弾性ロールのショアD硬度が90〜96であり、1ニップ目の金属ロールの表面温度が50℃以上130℃未満、2ニップ目以降の金属ロールの表面温度が130℃〜250℃である、上記方法。 - 塗工紙の坪量が、40〜65g/m 2 である、請求項1に記載の方法。
- ジェットファウンテン方式のブレードコーターを用いて顔料塗工層を設ける、請求項1または2に記載の方法。
- 最表層の顔料塗工層における顔料として、重質炭酸カルシウムが使用される、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 抄紙、塗工及びカレンダー処理が、連続的にオンラインで行われる、請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- タンデムタイプのソフトカレンダーが、2ロールの4〜8スタックである、請求項1〜5のいずれかに記載の方法。
- 前記ギャップフォーマ型抄紙機が、フォーミングロール径が1500mm以上のフォーミングロールを備える、請求項1〜6のいずれかに記載の方法。
- 顔料と接着剤を含有する塗工液の固形分濃度が、30〜68重量%である、請求項1〜7のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014123995A JP5905051B2 (ja) | 2008-03-21 | 2014-06-17 | 塗工紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008072810 | 2008-03-21 | ||
JP2008072810 | 2008-03-21 | ||
JP2014123995A JP5905051B2 (ja) | 2008-03-21 | 2014-06-17 | 塗工紙の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013026320A Division JP5670489B2 (ja) | 2008-03-21 | 2013-02-14 | 塗工紙の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014196592A JP2014196592A (ja) | 2014-10-16 |
JP5905051B2 true JP5905051B2 (ja) | 2016-04-20 |
Family
ID=41090738
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010503796A Expired - Fee Related JP5270663B2 (ja) | 2008-03-21 | 2009-02-04 | 塗工紙の製造方法 |
JP2013026320A Active JP5670489B2 (ja) | 2008-03-21 | 2013-02-14 | 塗工紙の製造方法 |
JP2014123995A Active JP5905051B2 (ja) | 2008-03-21 | 2014-06-17 | 塗工紙の製造方法 |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010503796A Expired - Fee Related JP5270663B2 (ja) | 2008-03-21 | 2009-02-04 | 塗工紙の製造方法 |
JP2013026320A Active JP5670489B2 (ja) | 2008-03-21 | 2013-02-14 | 塗工紙の製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110003079A1 (ja) |
EP (1) | EP2273009A4 (ja) |
JP (3) | JP5270663B2 (ja) |
CN (1) | CN101910516A (ja) |
CA (1) | CA2715826A1 (ja) |
WO (1) | WO2009116330A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5175149B2 (ja) * | 2007-09-14 | 2013-04-03 | 日本製紙株式会社 | 塗工紙の製造方法 |
JP5917220B2 (ja) * | 2011-03-29 | 2016-05-11 | 日本製紙株式会社 | 印刷用塗工紙及びその製造方法 |
EP3024664B1 (en) | 2013-07-25 | 2018-09-05 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Recording medium and method for making the same |
FI127948B (en) * | 2017-02-01 | 2019-05-31 | Voith Patent Gmbh | Method and apparatus for applying starch |
FI128981B (en) * | 2018-07-27 | 2021-04-30 | Voith Patent Gmbh | Method and apparatus for applying starch |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0411097A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-16 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | サイズプレスロールの内部冷却方法 |
JPH04370298A (ja) * | 1991-06-12 | 1992-12-22 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 光沢塗被紙若しくは艶消し塗被紙又はそれらの製造方法 |
EP0541457A1 (en) * | 1991-11-04 | 1993-05-12 | Eastman Kodak Company | Apparatus and method for the on-line control of the filler content of a paper product |
JPH07305297A (ja) * | 1994-05-10 | 1995-11-21 | New Oji Paper Co Ltd | 印刷用塗被紙の製造方法 |
JPH08199496A (ja) * | 1995-01-20 | 1996-08-06 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 艶消しグラビア塗被紙の製造方法 |
JP3306859B2 (ja) | 1995-10-13 | 2002-07-24 | 日本製紙株式会社 | オフセット印刷用塗被紙の製造方法及び塗被紙 |
JP3082188B2 (ja) | 1996-05-14 | 2000-08-28 | 日本製紙株式会社 | オフセット印刷用光沢塗被紙の製造方法及び光沢塗被紙 |
SE506597C2 (sv) * | 1996-05-20 | 1998-01-19 | Sca Graphic Sundsvall Ab | Förfarande och anordning för framställning av LWC-papper |
JP3143892B2 (ja) | 1996-06-03 | 2001-03-07 | 日本製紙株式会社 | 輪転オフセット印刷用塗被紙及びその製造方法 |
US5798024A (en) * | 1996-06-11 | 1998-08-25 | Valmet Corporation | Controlling web anistropy in a roll and blade twin-wire gap former |
JP3292684B2 (ja) * | 1997-08-21 | 2002-06-17 | 日本製紙株式会社 | 光沢塗被紙の製造方法 |
JP3649967B2 (ja) * | 1999-10-14 | 2005-05-18 | 三菱製紙株式会社 | 印刷用塗工紙の製造方法 |
DE10021320A1 (de) * | 2000-05-02 | 2001-11-08 | Voith Paper Patent Gmbh | Doppelsiebformer |
JP4769384B2 (ja) * | 2000-09-26 | 2011-09-07 | 日本製紙株式会社 | オフセット印刷用新聞用紙 |
JP2004300590A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-28 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 表面サイズ剤塗布液、その塗工方法並びに塗工原紙 |
JP2004332171A (ja) | 2003-05-09 | 2004-11-25 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 印刷用塗工紙およびその製造方法 |
JP4860134B2 (ja) * | 2004-10-20 | 2012-01-25 | 大王製紙株式会社 | 塗工紙の製造方法及び製造設備 |
JP4832750B2 (ja) * | 2004-11-15 | 2011-12-07 | 大王製紙株式会社 | 塗工紙の製造方法及び製造設備 |
JP4645237B2 (ja) * | 2004-12-22 | 2011-03-09 | 日本製紙株式会社 | 印刷用塗工紙の製造方法及び塗工紙 |
JP5058442B2 (ja) * | 2005-01-11 | 2012-10-24 | 大王製紙株式会社 | 塗工紙の製造方法及び製造設備 |
JP4645199B2 (ja) * | 2005-01-14 | 2011-03-09 | 日本製紙株式会社 | 印刷用塗工紙の製造方法 |
JP4692736B2 (ja) | 2005-05-27 | 2011-06-01 | 王子製紙株式会社 | 印刷用塗被紙およびその製造方法 |
JP5684965B2 (ja) * | 2005-06-20 | 2015-03-18 | 大王製紙株式会社 | 塗工紙の製造方法 |
JP2007046218A (ja) | 2005-07-01 | 2007-02-22 | Oji Paper Co Ltd | 印刷用塗被紙およびその製造方法 |
JP2007063737A (ja) | 2005-08-03 | 2007-03-15 | Oji Paper Co Ltd | 印刷用塗被紙およびその製造方法 |
JP2007046189A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 印刷用塗工紙 |
JP2007100228A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Daio Paper Corp | 印刷用塗工紙 |
JP4087414B2 (ja) * | 2006-02-28 | 2008-05-21 | 大王製紙株式会社 | 塗工紙 |
JP4873973B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2012-02-08 | 日本製紙株式会社 | グラビア印刷用塗工紙の製造方法及びその塗工紙 |
JP2007270375A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 印刷用塗工紙 |
JP2007297738A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 抄紙機用フォーマ及びフォーマ装置並びにフォーマの掻取型ブレード制御方法。 |
WO2008123493A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | 塗工原紙および塗工紙の製造方法 |
-
2009
- 2009-02-04 WO PCT/JP2009/051879 patent/WO2009116330A1/ja active Application Filing
- 2009-02-04 JP JP2010503796A patent/JP5270663B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-02-04 EP EP09722165A patent/EP2273009A4/en not_active Withdrawn
- 2009-02-04 CN CN2009801024284A patent/CN101910516A/zh active Pending
- 2009-02-04 US US12/920,960 patent/US20110003079A1/en not_active Abandoned
- 2009-02-04 CA CA2715826A patent/CA2715826A1/en not_active Abandoned
-
2013
- 2013-02-14 JP JP2013026320A patent/JP5670489B2/ja active Active
-
2014
- 2014-06-17 JP JP2014123995A patent/JP5905051B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2273009A1 (en) | 2011-01-12 |
JP5270663B2 (ja) | 2013-08-21 |
JP5670489B2 (ja) | 2015-02-18 |
CN101910516A (zh) | 2010-12-08 |
EP2273009A4 (en) | 2013-03-27 |
JP2013117084A (ja) | 2013-06-13 |
US20110003079A1 (en) | 2011-01-06 |
WO2009116330A1 (ja) | 2009-09-24 |
CA2715826A1 (en) | 2009-09-24 |
JPWO2009116330A1 (ja) | 2011-07-21 |
JP2014196592A (ja) | 2014-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5484335B2 (ja) | 広葉樹機械パルプを用いる印刷用塗工紙の製造方法 | |
JP5905051B2 (ja) | 塗工紙の製造方法 | |
JP5917220B2 (ja) | 印刷用塗工紙及びその製造方法 | |
JP2967723B2 (ja) | オフセット印刷用塗被紙の製造方法及び塗被紙 | |
JP5003249B2 (ja) | 塗工紙の製造方法 | |
JP4998131B2 (ja) | 塗工紙の製造方法 | |
JP3082188B2 (ja) | オフセット印刷用光沢塗被紙の製造方法及び光沢塗被紙 | |
JP2011153388A (ja) | 塗工紙及びその製造方法 | |
JP5033038B2 (ja) | 塗工紙の製造方法 | |
JP2016191164A (ja) | 塗工白板紙 | |
JP4873973B2 (ja) | グラビア印刷用塗工紙の製造方法及びその塗工紙 | |
JP5175149B2 (ja) | 塗工紙の製造方法 | |
JP5073420B2 (ja) | 塗被紙の製造方法 | |
CN111989435A (zh) | 涂布白板纸 | |
JP3797070B2 (ja) | 低密度塗工板紙の製造方法 | |
JP5374194B2 (ja) | グラビア印刷用塗工紙およびその製造方法 | |
JP4729131B2 (ja) | 塗工紙の製造方法 | |
JP7387610B2 (ja) | 塗工紙 | |
JP4668359B2 (ja) | 印刷用塗工紙およびその製造方法 | |
JP2024034577A (ja) | 印刷用塗工紙 | |
JPH09228298A (ja) | 光沢塗被紙の製造方法及び光沢塗被紙 | |
JPH03213598A (ja) | オフセット用塗工紙の製造方法 | |
JPH03199490A (ja) | オフセット用塗工紙の製造方法 | |
JP2008088608A (ja) | 印刷用塗被紙の製造方法および印刷用塗被紙 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140710 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140710 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150623 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150714 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150903 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160215 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160315 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5905051 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |