JPH07305297A - 印刷用塗被紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高温キャレンダー仕上げに際し、光沢ムラや平
滑ムラが発生せず、さらには印刷時のインキ吸収ムラが
発生しない高品質の印刷用塗被紙を得る。 【構成】原紙上に顔料と接着剤を主成分とする下塗り層
と上塗り層を設けた複層塗被紙の、下塗り層にＪＩＳ−
Ｋ５１０１（タップ法）に定める見掛け比重が０．２〜
０．７ｇ／ｃｃの顔料を全顔料１００重量部中に２０〜
１００重量部含有し、かつ上塗り層の接着剤としてガラ
ス転移点が２５〜６０℃の重合体ラテックスを顔料１０
０重量部に対して５〜３０重量部含有する塗被組成物を
原紙上に塗被乾燥後、１００℃以上のキャレンダーに通
紙し加圧平滑化処理して仕上げる印刷用塗被紙の製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は印刷用塗被紙の製造方法
に関し、特に高温キャレンダー仕上げに際し、光沢ムラ
や平滑ムラが発生せず、さらには印刷時のインキ吸収ム
ラが発生しない高品質の塗被紙を得ることができる印刷
用塗被紙の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、印刷のビジュアル化、カラー化、
高級化指向と相まって、特に印刷用塗被紙の場合、塗被
面の平滑性の向上が要望されている。このため、印刷用
塗被紙の製造工程に関して各種の提案がなされている。
例えば、塗料配合面ではサチンホワイト、超微粒子カオ
リン、超微粒子炭酸カルシウムなどの微粒子顔料、また
はプラスチィックピグメントの使用などが提案されてい
る。

【０００３】塗被工程においてはブレードコーターによ
る多層コーティング法や、６５％以上の高濃度塗被方法
が、また、仕上げ工程では１００℃以上の高温カレンダ
ーによる方法（特開昭５４−１２５７１２号公報）など
が提案されている。

【０００４】１００℃以上の高温キャレンダーによる塗
被紙の表面仕上げ方法では、接着剤として用いられる重
合体ラテックス等の熱可塑性物質を、金属ロールと弾性
ロールからなるニップ通過する際に与えられる熱量と圧
力によって塗被層を可塑化させて、塗被層中の顔料を効
果的に配向させたり、あるいは金属ロール表面を写し取
ることで光沢に優れる塗被紙を得ることができる。

【０００５】キャレンダー仕上げ前の塗被紙は、原紙が
本来有している地合ムラ、塗被層の塗被ムラ等から派生
する厚みの不均一性があり、近年、抄紙機やコーターの
高速化に伴い特にその傾向が増大している。高温キャレ
ンダーにおいて仕上げ速度を高くすると、ニップ間で得
られるエネルギーが減少するため、得られる塗被紙の光
沢、平滑が低下する。この光沢、平滑の低下に対してニ
ップ圧力を上げたり、弾性ロール硬度を高くすることも
できるが、紙厚の減少による紙腰の低下や、前記したよ
うに塗被紙の不均一性に起因して、塗被紙表面のニップ
圧力が強く作用した箇所とそうでない箇所が生じ、結果
的に光沢ムラや印刷モトルの欠点が付随して発生してし
まう。

【０００６】このような問題は、スーパーキャレンダー
に比べてニップ数が少なく、硬度の高い弾性ロールを用
いて、高速で仕上げることの多いいわゆるソフトキャレ
ンダー（紙パルプ技術タイムス、昭和６２年８月号３１
〜３６頁；ＰＰＩ、１９８７年１１月号、４５〜４７
頁；ＷＦＰ，１９８５年、２２、８７３〜８７７頁）で
特に顕著である。

【０００７】高温キャレンダーによる高速仕上げ処理に
おいて、上記のような光沢、平滑の低下問題が発生する
原因は以下のように推測される。すなわちキャレンダー
仕上げ速度が高くなるに従い、加熱金属ロールと弾性ロ
ールからなるニップ間の通過時間が短くなる。例えば５
００ｍ／ｍｉｎでは、加熱金属ロールと弾性ロールから
なるニップ幅を５ｍｍとすると紙がニップを通過する時
間は１ｍ秒以下と非常に短時間であり、金属ロール温度
が１２０℃で、連続して２ニップ通過した後の紙面温度
は、通紙前の紙面温度が２５℃の場合は約４５℃、通紙
前紙面温度が５０℃の場合は約６６℃と、加熱金属ロー
ルによる紙面温度の上昇効果は、一般に予想されるより
もはるかに小さい。その結果、表面塗被層の高温熱可塑
性物質、例えば通常の塗被紙用ラテックスに比べてガラ
ス転移点温度が高い重合体ラテックス等を充分に可塑化
することができず、白紙光沢、照りが低下する。

【０００８】これを補うためにニップ圧力を上げたり、
硬度の高い弾性ロールを使用するこができるが、塗被紙
の剛度が低下するだけでなく、キャレンダー仕上げ前の
塗被紙が有する原紙の地合ムラやコート量ムラに起因す
る厚みムラにより、塗被紙の凸部分が凹部分より大きな
力を受け塗被層が緻密化するため、その部分のみの光沢
度が周辺と対比し異常に高くなり、光沢ムラが発生す
る。

【０００９】また、その凸部分の毛細管空隙も減少する
ために、印刷を施した場合、特に光沢が異常に高い部分
でのインキ吸収が著しく遅くなり、周辺部分のインク吸
収速度とに相違が生じ、結果的に印刷モトルが発生す
る。

【００１０】ソフトキャレンダーは通紙させるニップ数
がスーパーキャレンダーに比べて少なく、また、耐圧耐
熱性のある高い硬度の弾性ロールを用いるため、その光
沢発現機構はスーパーキャレンダー等の比較的低い温度
で柔らかい弾性ロールを用いるキャレンダーとは異なっ
ている。すなわち、スーパーキャレンダー等での主な光
沢発現機構は弾性ロールの変形による顔料の配向の促進
によるものであるのに対し、ソフトキャレンダーでは、
加熱ロール面からの熱により表面塗被層中の熱可塑性物
質を可塑化させて、金属ロール面を転写させることで光
沢を発現していると考えられる。このため、ソフトキャ
レンダーでは、高速化した場合、熱可塑性物質の可塑化
が不十分となり光沢の低下が大きいだけでなく、光沢ム
ラ、インキ吸収ムラが発生しやすい。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高温
キャレンダーによる塗被紙の仕上げ方法において認めら
れる上記のような光沢ムラ、印刷モトル等の発生を伴う
ことなく熱の効果を充分に発現させる方法を提供するも
のである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、原紙上に顔料
と接着剤を主成分とする塗被組成物からなる下塗り層と
上塗り層を設けた複層塗被紙を１００℃以上のキャレン
ダーに通紙し加圧平滑化処理して仕上げる印刷用塗被紙
の製造方法において、下塗り層にＪＩＳ−Ｋ５１０１
（タップ法）に定める見掛け比重が０．２〜０．７ｇ／
ｃｃの顔料を全顔料１００重量部中に２０〜１００重量
部含有し、かつ上塗り層の接着剤としてガラス転移点が
２５〜６０℃の重合体ラテックスを顔料１００重量部に
対して５〜３０重量部含有することを特徴とする印刷用
塗被紙の製造方法である。

【００１３】さらにより好ましくは、下塗り層に見掛け
比重が０．４〜０．７ｇ／ｃｃの顔料を全顔料１００重
量部中に６０〜１００重量部含有する上記の印刷用塗被
紙の製造方法である。

【００１４】また、上記の製造方法で、キャレンダーを
構成する弾性ロールのショアＤ硬度が９０°以上である
ことがより好ましい。

【００１５】

【作用】本発明者等はこのような問題現象の解消策につ
いて鋭意研究を行った結果、下塗り塗被層に柔軟性と断
熱性を付与することによりこれらの欠陥を極めて効果的
に減少あるいは解消させ得ることを見い出し、本発明を
完成させるに至った。

【００１６】本発明は原紙上に顔料と接着剤を主成分と
する下塗り層と上塗り層を設けた後、高温加圧処理によ
り仕上げる方法であるが、とりわけ発明の特徴となる部
分は、下塗り層にＪＩＳＫ５１０１法における見掛け比
重（タップ法）が０．２〜０．７ｇ／ｃｃである顔料を
全顔料１００重量部中に２０〜１００重量部含有するこ
とである。そして、さらに好ましくは、下塗り層に見掛
け比重が０．４〜０．７ｇ／ｃｃの顔料を全顔料１００
重量部中に６０〜１００重量部、最も好ましくは８０〜
１００重量部含有することである。

【００１７】即ち下塗り層に上記の顔料を使用すること
によって断熱性が大幅に改善され、短いニップ通過時間
においても、ガラス転移点（Ｔｇ）が２５℃以上の重合
体ラテックスを接着剤として使用した上塗り層を効率よ
く昇温し可塑化させることがができ、光沢、平滑性の発
現性を改良できる。そして、下塗り層の空隙が多いので
柔軟性、あるいは圧縮性に富むため、キャレンダー通紙
前の塗被紙の凸部と凹部が受けるニップ圧力ムラを下塗
り層において吸収するため、光沢ムラ、インキ吸収ムラ
を改善できる。

【００１８】本発明の下塗り層の主成分として用いる顔
料は、上記で特定した見掛け比重の範囲にあるものとし
て、例えば微粒軽質炭酸カルシウム、微粒軽質炭酸カル
シウムの凝集体、微粒水酸化アルミニウム、炭酸マグネ
シウム、化学的に処理した構造化カオリン、焼成カオリ
ン、無定形シリカ、アミルナ、尿素−ホルムアルデヒド
樹脂等が挙げられ、これらの少なくとも１種以上が使用
できる。顔料の見かけ比重が０．７ｇ／ｃｃを超えると
断熱性効果、圧縮性効果が充分でなく、光沢、平滑の発
現が充分でないとともに、光沢ムラ、インキ吸収ムラが
発生するので好ましくない。また、見かけ比重の下限は
０．２ｇ／ｃｃ以上であり、比重が小さすぎると下塗り
層の塗被時に、塗料粘度の上昇、強度の低下を引き起こ
すため好ましくない。なお、上記の特定顔料以外に本発
明の目的効果が得られる範囲で塗被紙用顔料として知ら
れている一般の顔料を併用してもよい。

【００１９】本発明の下塗り層に使用される接着剤とし
ては、例えばスチレン・ブタジエン共重合体、メチルメ
タクリレート・ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重
合体ラテックス、アクリル酸エステルおよび／またはメ
タクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリ
ル酸系重合体ラテックス、エチレン・酢酸ビニル共重合
体等のビニル系重合体ラテックス、あるいはこれらの各
種重合体ラテックスをカルボキシ基等の官能基含有単量
体で変性したアルカリ溶解性あるいは非アルカリ溶解性
の重合体ラテックス等の重合体ラテックスの一種以上が
適宜選択して使用される。

【００２０】さらに、上記の重合体ラテックス以外に
も、例えばカゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白類；
ポリビニルアルコール、オレフィン・無水マレイン酸樹
脂、メラミン樹脂等の合成樹脂系接着剤；陽性澱粉、酸
化澱粉、熱化学変性澱粉等の澱粉類；カルボキシメチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロール等のセルロー
ス誘導体等の如き通常の接着剤が併用できるが、接着剤
の配合比率が多くなりすぎると断熱性、圧縮性が減少
し、逆に配合部数が少なすぎると強度が低下するので接
着剤の配合比率は顔料１００重量部に対して５〜３０重
量部の範囲で配合することが望ましい。

【００２１】また、塗被組成物中には必要に応じて消泡
剤、着色剤、離型剤等の各種助剤が適宜配合される。

【００２２】上記の条件で得られた塗被組成物は、例え
ばブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコー
ター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテ
ンコーター、ダイスロットコーター、グラビアコータ
ー、チャンプレックスコーター、サイズプレスコーター
等の塗被装置を設けたオンマシン、あるいはオフマシン
コーターによって塗被される。

【００２３】原紙としては一般の印刷用塗被紙に使用さ
れる米坪３０〜４００ｇ／ｍ² 程度の原紙が用いられる
が、抄紙方法については特に限定されるものでなく、酸
性抄紙やアルカリ抄紙の何れであってもよく、もちろ
ん、高歩留パルプを含有する中質原紙も使用できる。ま
た、サイズプレス、ゲートロールコーター、フィルム型
サイズプレス、ビルブレードコーター、ショートドゥエ
ルコーターその他のブレードコータ等によって予備塗工
した下塗り塗被原紙等も使用できる。

【００２４】原紙への下塗り塗被量は一般に乾燥重量で
片面当り３〜５０ｇ／ｍ² 程度であるが、下塗り塗被紙
の断熱性、圧縮性、あるいは上塗り塗被後の塗被紙の白
紙品質、印刷適性、高速塗工による乾燥能力等をを考慮
すると６〜２５ｇ／ｍ² 程度の範囲で調節することが望
ましい。また、湿潤塗被層を乾燥する方法としては蒸気
乾燥、熱風乾燥、ガスヒーター加熱、電気ヒーター加
熱、赤外線ヒーター加熱等、各種の方式が採用される。

【００２５】本発明では、このようにして得られた下塗
り層の上に、さらに顔料と接着剤を主成分とする上塗り
層を設ける。上塗り層の塗被組成物に用いる顔料として
は、酸化亜鉛、酸化チタン、二酸化チタン、炭酸カルシ
ウム、珪酸、珪酸塩、クレー、カオリン、タルク、マイ
カ、焼成クレー、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、
リトポン、シリカ、コロイダルシリカ、サチンホワイト
等の無機顔料、ポリスチレン、ポリプロピレン、エポキ
シ樹脂、スチレンー アクリル共重合体、尿素ーホルマリ
ン樹脂等の有機顔料の如き通常の塗被紙用顔料の一種以
上が適宜選択して使用される。

【００２６】上塗り層に用いる接着剤としては、ガラス
転移点が２５℃〜６０℃の重合体ラテックスを使用する
ものである。なお、ガラス転移点が２５℃未満により低
いラテックスを用いて塗被した場合、上塗り層はラテッ
クスの成膜化が充分進んでいると考えられ、キャレンダ
ー加圧処理時に塗被層表面の顔料が配向しにくく、所望
の光沢、平滑が得られず好ましくない。ガラス転移点の
上限については６０℃以下に設定される。因に、ガラス
転移点が６０℃を越えるとラテックスの成膜化が極度に
低下するため、高温キャレンダー加圧処理によっても表
面強度が充分に発現されない。また、ガラス転移点が６
０℃を越えるラテックスの成膜が充分に行なわれるため
にはキャレンダー表面温度を極端に高くする必要が生
じ、このために弾性ロールの耐熱性、耐圧性、あるいは
ロールへのブロッキング等操業面の問題が発生するおそ
れがあり好ましくない。

【００２７】なお、この特定範囲のガラス転移点である
重合体ラテックスの配合量は上塗り層中の顔料に対し、
固形分で５〜３０重量％、より好ましくは７〜２５重量
％の範囲で調節することが重要である。因みに、この特
定の重合体ラテックスの配合量が上塗り層中の顔料に対
して固形分で５重量％未満では十分な接着強度が得られ
ず、一方、３０重量％を越えると、インキ吸収性が極端
に悪化し、高温キャレンダーによる加圧仕上げ時にキャ
レンダーロールへのブロッキングが生じるために好まし
くない。

【００２８】また、このような本発明の上塗り層に使用
される接着剤としては例えばスチレン・ブタジエン共重
合体、メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体等の
共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステル及
び／またはメタクリル酸エステルの重合体または共重合
体等のアクリル酸系重合体ラテックス、エチレン・酢酸
ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるい
はこれらの各種重合体ラテックスをカルボキシ基等の官
能基含有単量体で変性したアルカリ溶解性あるいは非ア
ルカリ溶解性の重合体ラテックス等の重合体ラテックス
の一種以上が適宜選択して使用される。

【００２９】重合方法については特に限定するものでは
なく、連続重合、回分重合、シード重合といった各種の
乳化重合方法や、あるいはパワーフィード法、ソープフ
リー法などの手法を上記の方法と組み合わせて行うこと
もできる。また、調製された重合体ラテックス構造につ
いても特に限定されるものでなく、均質構造を有するも
の以外に、コア／シェル型のもの、あるいは組成が連続
的に変化する連続２層構造のものであってもよい。

【００３０】もちろん、本発明で特定される重合体ラテ
ックス以外に、本発明の効果を損なわない程度に従来か
ら使用されている重合体ラテックスや接着剤、例えばカ
ゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白類；ポリビニルア
ルコール、オレフィン・無水マレイン酸樹脂、メラミン
樹脂等の合成樹脂系接着剤；陽性澱粉、酸化澱粉、熱化
学変性澱粉等の澱粉類；カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロール等のセルロース誘導体等の
通常接着剤の一種以上を適宜選択して使用してもよい。

【００３１】また、塗被組成物中には必要に応じて消泡
剤、着色剤、離型剤等の各種助剤が適宜配合されるが、
塗被紙の固化を促進させる助剤として、例えばアミン、
アミド、ポリアクリルアミン等や亜鉛、アルミニウム、
マグネシウム、カリウム、バリウム等の多価金属塩を顔
料１００重量部に対して０．１〜１０重量部程度添加し
てもよい。

【００３２】上記の条件で得られた上塗り塗被組成物
は、例えばブレードコーター、エアナイフコーター、ロ
ールコーター、リバースロールコーター、バーコータ
ー、カーテンコーター、ダイスロットコーター、グラビ
アコーター、チャンプレックスコーター、サイズプレス
コーター等の塗被装置を設けたオンマシン、或いはオフ
マシンコーターによって塗被される。

【００３３】下塗り塗被原紙への上塗り層の塗被量は一
般に乾燥重量で片面当り３〜５０ｇ／ｍ² 程度である
が、下塗り塗被紙の断熱性、圧縮性、あるいは上塗り塗
被後の塗被紙の白紙品質、印刷適性、高速塗工による乾
燥能力等をを考慮すると６〜２５ｇ／ｍ² 程度の範囲で
調節することが望ましい。また、湿潤塗被層を乾燥する
方法としては蒸気乾燥、熱風乾燥、ガスヒーター加熱、
電気ヒーター加熱、赤外線ヒーター加熱等、各種の方式
が採用される。

【００３４】本発明の方法では、上記のようにして得ら
れた塗被紙を１００℃以上の高温キャレンダーで加圧仕
上するものであるが、そのようなキャレンダーとしては
例えばスーパーカレンダー、グロスカレンダー、ソフト
カレンダー等の金属ロールまたはドラムと弾性ロールか
らなる各種のカレンダーがオンマシンやオフマシンで適
宜使用される。なお、金属ロール表面は硬質クロムメッ
キ等で鏡面処理してもよく、その表面温度として１００
〜３００℃の高温にしたロールを有する装置で加圧処理
が施される。１００℃より低い加圧処理条件では上塗り
塗被層中の本発明の重合体ラテックスの可塑化、成膜化
が充分でないため、強光沢塗被紙では白紙光沢の発現が
充分でなく、また、表面強度の低下、印刷インキの吸収
性が速すぎることによって生じる印刷光沢の低下のおそ
れがある。

【００３５】使用する弾性ロールはウレタン樹脂、エポ
キシ樹脂、、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリア
クリレート樹脂等の樹脂ロール、コットン、アスベス
ト、ナイロン、アラミド繊維等を成形したロールが適宜
使用される。

【００３６】弾性ロールの硬度については高温、高圧下
での耐久性、耐熱性、光沢、平滑性付与のために、ショ
アＤ硬度が８５°以上のものが好ましく使用される。シ
ョアＤ硬度が高い硬いロールは、光沢ムラ、インキ吸収
ムラが発生する傾向にあるが、本発明による塗被紙は光
沢ムラ、インキ吸収ムラが発生しにくいので、弾性ロー
ル硬度はショアＤが９０°以上のものを使用するとより
良好な光沢、平滑性が得られるので好ましい方法であ
る。

【００３７】カレンダーロールの加圧条件は線圧で５０
〜５００ｋＮ／ｍ程度の範囲で調節され、加圧ニップの
数はソフトカレンダーの場合には１ドラム当たり２〜６
ニップであるが、スーパーカレンダーの場合には通常３
〜１１ニップ程度が一般的である。

【００３８】ニップに入る前の紙水分、紙面温度につい
ては、紙水分は３〜１０％程度が好ましく、紙面温度は
オンマシンキャレンダーの場合で３０〜７０℃程度、オ
フマシンキャレンダーの場合で１０〜７０℃程度が一般
的である。キャレンダーの仕上速度は紙の米坪、紙品種
等によって異なるが、生産性を考慮すると１００〜１５
００m/min 程度の範囲で運転されるが、本発明の効果は
５００ｍ／ｍｉｎ以上の高速運転時により顕著に現われ
る。なお、仕上げ後の塗被紙の調湿、加湿のためにロー
ルによる水塗り装置、静電加湿装置、蒸気加湿装置等を
設置したり、従来から塗被紙製造分野で知られている各
種技術を適宜組み合わせて使用することはもちろん可能
である。

【００３９】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するがもちろんその範囲に限定するものでない。また、
例中の「部」及び「％」は特に断らない限りそれぞれ
「重量部」、及び「重量％」を示す。なお、各評価項目
の評価方法は下記の通りである。これらの評価結果は表
１に示した。 〔白紙光沢〕村上色彩研究所製ＧＭ−３Ｄにより、７５
度の光沢値を測定した。 〔平滑度〕スムースター測定装置（東栄電子┷製）ＤＳ
Ｍ−０１により測定した。 〔白紙光沢ムラ〕目視判定した。 〔表面強度、インキ吸収ムラ、インキセット〕ＲＩ印刷
機（明製作所製）にてオフセットインキを使用して印刷
した後それぞれを目視判定した。評価基準は以下の通り
である。 ◎：非常に良好。○：良好。△：やや劣る。×：劣る。 インキセットの評価基準 インキセットの異なる製品を比較品として３種類選びそ
れぞれ１点最もセットが速い、２．５点、５点最もセッ
トが遅い、とした。比較サンプル中、５点のサンプルは
オフセット枚葉印刷時に裏写りの問題が生じたものであ
る。

【００４０】実施例１ 〔下塗り塗被組成物の調製〕見掛け比重が０．５４の炭
酸カルシウム（ＴＰ１２１／奥多摩工業社製）６０部、
見掛け比重が０．８５のカオリン（ＨＴ／エンゲルハー
ド社製）４０部からなる顔料の水分散液に分散剤として
ポリアクリル酸ソーダ０．３部を添加し、コーレス分散
機を用いて分散し、固形分６７％の顔料スラリーを調製
した。この顔料スラリーに酸化澱粉（エースＡ／王子コ
ーンスターチ社製）５重量部（固形分）、スチレン−ブ
タジエン共重合体ラテックス（０６９６／日本合成ゴム
社製）１０部を添加しさらに水を加えて固形分６０％の
塗被液を得た。

【００４１】〔上塗り塗被組成物の調製〕カオリン（Ｕ
Ｗ−９０／エンゲルハード社製）８０部、炭酸カルシウ
ム（ＦＭＴ９０／ファイマチィック社製）２０部からな
る顔料の水分散液に分散剤としてポリアクリル酸ソーダ
０．２部を添加し、コーレス分散機を用いて分散し、固
形分６８％の顔料スラリーを得た。この顔料スラリーに
酸化澱粉（エースＡ／王子コーンスターチ社製）（固形
分）２部、Ｔｇが３５℃のスチレンー ブタジエン共重合
体ラテックス（固形分）（Ｐ８Ｙ２９／住友ダウ社製）
１５部を添加し、固形分濃度が６０％の塗被組成物を得
た。

【００４２】〔下塗り原紙の製造〕上記の下塗り塗被組
成物を米坪が８８ｇ／ｍ² の原紙に片面当たり乾燥重量
で１０ｇ／ｍ² になるようにブレードコーターで両面塗
被を行い、乾燥して下塗り原紙を得た。

【００４３】〔多層塗被紙の製造〕このようにして得ら
れた下塗り原紙に、前述の上塗り塗被組成物を、片面当
たり乾燥重量が１０ｇ／ｍ² になるようにブレードコー
ターで両面塗被を行い、紙水分が６．０％となるように
乾燥した。次いで１２０℃、４ニップ、線圧２００ｋＮ
／ｍの条件でオンラインソフトカレンダーでカレンダー
仕上げを行い塗被紙を得た。なお、使用した弾性ロール
はショアＤ硬度が８７°であった。得られた塗被紙の品
質は表１に示した。

【００４４】実施例２ 実施例１の下塗り塗被組成物の調製において、顔料とし
て、見掛け比重が０．６２の炭酸カルシウム（ＰＺ／白
石工業社製）８０部、見掛け比重が０．７３の炭酸カル
シウム（ソフトン２２００／備北粉化工業社製）２０部
からなる顔料を使用し、かつ、上塗り塗被組成物におい
て接着剤としてＴｇが５０℃のスチレンー ブタジエン共
重合体ラテックス（０６４０／日本合成ゴム社製）６部
とＴｇが−１０℃のスチレンー ブタジエン共重合体ラテ
ックス（ＳＮ−３１８／住友ダウ社製）１２部を添加し
た以外は実施例１と同様の方法で塗被紙を得た。

【００４５】実施例３ 実施例１の下塗り塗被組成物の調製において顔料とし
て、見掛け比重が０．４７のカオリン（エクシロン／エ
ンゲルハード社製）４０部、見掛け比重が０．７０の炭
酸カルシウム（ソフトン２２００／備北粉化工業社製）
６０部とし、上塗り塗被組成物において接着剤としてＴ
ｇが４２℃のスチレンー ブタジエン共重合体ラテックス
（３Ｙ３０／住友ダウ社製）２７部とし、さらに塗被紙
の仕上方法としてショアＤが９１゜の弾性ロールを使用
し、１６０℃、４ニップ、２００ｋＮ／ｍの条件でオン
ラインソフトカレンダーでカレンダー仕上げを行なっ
た。それ以外は実施例１と同様の方法で塗被紙を得た。

【００４６】実施例４ 実施例１の下塗り塗被組成物の調製において、顔料を見
掛け比重が０．４７の特定カオリン（エクシロン／エン
ゲルハード社製）１００部とし、実施例１の下塗り塗被
組成物に使用した共重合体ラテックスを１２部、酸化澱
粉を３部とし、さらに上塗塗被組成物の調製において使
用したカオリン７０部、炭酸カルシウム２０部、プラス
チックピグメント（ＯＰ８４Ｊ／ローム＆ハース社製）
１０部を配合し、塗被紙の仕上方法としてショアＤが９
１゜の弾性ロールを使用し、１６０℃、４ニップ、２０
０ｋＮ／ｍの条件でオフラインフトカレンダーでカレン
ダー仕上げを行った。それ以外は実施例１と同様の方法
で塗被紙を得た。

【００４７】実施例５ 実施例１の下塗り塗被組成物の調製において顔料として
見かけ比重が０．２６のカオリン（アンシレックス／エ
ンゲルハード社製）２５部、見かけ比重が０．７０の炭
酸カルシウム（ソフトン２２００／備北粉化工業社製）
７５部とした以外は実施例１と同様の方法で塗被紙を得
た。

【００４８】比較例１ 実施例１の下塗り塗被組成物の調製において、顔料とし
て、見かけ比重が０．７３の炭酸カルシウム（ソフトン
２２００／備北粉化工業社製）９０部、見かけ比重が
０．５４の炭酸カルシウム（ＴＰ１２１／奥多摩工業社
製）１０部とした以外は実施例１と同様の方法で塗被紙
を得た。

【００４９】比較例２ 実施例１の上塗塗被組成物の調製において接着剤として
Ｔｇが３５℃の共重合体ラテックスを４部、Ｔｇが−１
０℃のスチレンー ブタジエン共重合体ラテックス（ＳＮ
３１８／住友ダウ社製）５部、酸化澱粉を２部とした以
外は実施例１と同様の方法で塗被紙を得た。

【００５０】比較例３ 実施例３の上塗り塗被組成物の調製において接着剤とし
てＴｇが５０℃のスチレン−ブタジエン共重合体ラテッ
クス（０６４０／日本合成ゴム社製）３５部、酸化澱粉
を２部とし、かつ、塗被紙の仕上方法として、１２０
℃、４ニップ、２００ｋＮ／ｍのオンラインソフトカレ
ンダーで仕上げた以外は実施例３と同様の方法で塗被紙
を得たが、キャレンダー仕上げ時、金属ロールに塗料カ
スが付着し、長時間の操業ができなかった。

【００５１】比較例４ 実施例１の上塗り塗被組成物の調製において接着剤とし
てＴｇが２０℃のスチレンー ブタジエン共重合体ラテッ
クス（０６９３／日本合成ゴム社製）１０部、Ｔｇが−
１０℃の共重合体ラテックス（ＳＮ３１８／住友ダウ社
製）３部、酸化澱粉を２部とした以外は実施例１と同様
の方法で塗被紙を得た。

【００５２】比較例５ 実施例１の塗被紙の仕上方法として６０℃、１１ニッ
プ、２００ｋＮ／ｍの条件でスーパーカレンダーにてカ
レンダー仕上げを行なった以外は実施例１と同様の方法
で塗被紙を得た。得られた塗被紙の品質を表１に示した
が、インキセットが早すぎるため、印刷平滑性を評価し
たサンプルについて他の例におけるサンプルと比較する
と印刷光沢が極端に劣っていた。

【００５３】比較例６ 実施例１の下塗り塗被組成物の調製において、見かけ比
重が０．５４の炭酸カルシウム６０部のかわりに、見か
け比重が０．１４のシリカ（ニップシールＮＡ／日本シ
リカ工業社製）を６０部とし、増粘のため塗被液の濃度
を固形分４０％と実施例１よりも２０％低下させた。そ
れ以外は実施例１と同様の方法で塗被紙を得た。なお、
得られた塗被紙をオフセットインキで評価する際に、塗
被層のピッキングが著しく、インキセット，印刷光沢の
評価ができなかった。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
の製造方法によって得られた印刷用塗被紙は白紙光沢ム
ラ、印刷ムラない、良好な光沢の印刷用塗被紙であっ
た。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原紙上に顔料と接着剤を主成分とする塗被
   組成物からなる下塗り層と上塗り層を設けた複層塗被紙
   を１００℃以上のキャレンダーに通紙し加圧平滑化処理
   して仕上げる印刷用塗被紙の製造方法において、下塗り
   層にＪＩＳ−Ｋ５１０１（タップ法）に定める見掛け比
   重が０．２〜０．７ｇ／ｃｃの顔料を全顔料１００重量
   部中に２０〜１００重量部含有し、かつ上塗り層の接着
   剤としてガラス転移点が２５〜６０℃の重合体ラテック
   スを顔料１００重量部に対して５〜３０重量部含有する
   ことを特徴とする印刷用塗被紙の製造方法。
2. 【請求項２】下塗り層に見掛け比重が０．４〜０．７ｇ
   ／ｃｃの顔料を全顔料１００重量部中に６０〜１００重
   量部含有する請求項１記載の印刷用塗被紙の製造方法。
3. 【請求項３】キャレンダーを構成する弾性ロールのショ
   アＤ硬度が９０°以上である請求項１または２記載の印
   刷用塗被紙の製造方法。