JP4729544B2 - オフセット印刷用塗工新聞用紙 - Google Patents
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Description
また、オフセット印刷用新聞用紙には軽量化(低坪量化)が求められているが、低坪量の紙は表面の印刷が裏面から見える裏抜けが生じやすい。とくに、比較的多量のインクが付与されるカラー印刷では裏抜けが生じやすいので、カラー印刷されるオフセット印刷用新聞用紙には、低坪量であっても高い印刷後不透明度が要求される。
しかし、填料の添加量が多くなると、白色度および不透明度は向上できるものの、填料がパルプ繊維同士の結合を阻害するので、紙の強度が低下するという問題が生じる。
また、特許文献2には、原紙の動的濡れ値が-0.32〜0.20gであり、塗被組成物の顔料として、(a)カオリンを10〜90重量%、(b)不定形で平均粒子径が0.5μm以上の顔料を10〜90重量%含有し、更に、高圧ガーレー透気度試験機による塗被新聞用紙の透気度が300秒/10cc以下とした塗被新聞用紙の製造方法が開示されている。
特許文献3には、顔料と接着剤と表面サイズ剤とを含有する表面処理剤を塗工してなる印刷用新聞用紙であって、前記顔料の50質量%以上が軽質炭酸カルシウムであり、前記接着剤の主成分が澱粉であり、前記炭酸カルシウムの乾燥塗工量が片面当り0.3〜3.0 g/m2であるオフセット印刷用新聞用紙が開示されている。
さらに、特許文献4には、古紙パルプ配合率60質量%以上で灰分が5〜15質量%である原紙の両面に、炭酸カルシウムを含有する顔料塗工層が形成され、かつ、該顔料塗工層は乾燥固形分に換算した両面の合計塗工量が0.5〜3 g/m2であり、米坪が37〜45g/m2であるオフセット印刷用新聞用紙が開示されている。
また、特許文献3、4の技術によれば、ある程度の白色度、不透明度は得られるものの、未だ満足できる白色度、印刷後不透明度を維持しつつ、十分な強度を有する新聞用紙を得ることはできていない。
第2発明のオフセット印刷用塗工新聞用紙は、第1発明において、前記原紙には、填料が内添されており、該填料は、その吸油量が40〜80cc/100gであることを特徴とする。
第3発明のオフセット印刷用塗工新聞用紙は、第1または第2発明において、前記顔料が焼成カオリンであることを特徴とする。
第4発明のオフセット印刷用塗工新聞用紙は、第1、第2または第3発明において、前記表面処理剤が、原紙の表面にロール塗工されたものであることを特徴とする。
第2発明によれば、原紙におけるインク吸収能力を高くすることができるので、新聞用紙に対して印刷したときに裏抜けの発生を防ぐことができる。しかも、填料のコストアップを抑えることができるので、新聞用紙の製造コストを抑えることができる。
第3発明によれば、塗工後の白色度と印刷後不透明度の向上効果が高いので、白色度および不透明度の高い新聞用紙とすることができる。
第4発明によれば、原紙の表面に均一に表面処理剤を塗工することができるので、均一な性質を有する新聞用紙を製造することができる。
本発明のオフセット印刷用塗工新聞用紙(以下、単に新聞用紙という)は、コールドオフセット型印刷輪転機を用いた高精細印刷や高彩色印刷といった高品位多色カラー印刷に適した新聞用紙である。具体的には、白色度、印刷後不透明度、および紙の強度が、以下の範囲にある新聞用紙である。
本発明の新聞用紙は、JISP8148:2001「紙、板紙及びパルプ−ISO白色度(拡散青色光反射率)の測定方法」に準じて測定した場合において、その白色度が、55%以上、好ましくは57%以上、さらに好ましくは60%以上となるように製造されている。新聞用紙は、白色度は高いほうが印刷発色コントラストを得られるためカラー印刷では特に高いほうが好ましい。
(印刷後不透明度)
本発明の新聞用紙は、JAPAN TAPPI No.45:2000に準じて測定した場合において、その印刷後不透明度が、90%以上となるように製造されている。新聞用紙は、印刷後不透明度が高ければ高いほうが好ましい。なぜなら、印刷後不透明度が低いと、両面に印刷を行う場合に、裏面の印刷品質を低下させるからである。
(紙の強度)
本発明の新聞用紙は、その強度が、浸透乾燥性インキをコールドセット型高速輪転機で印刷できるに足るものである必要があり、例えば引張強さ縦は2.3kN/m以上とするのが好ましい。また、本発明の新聞用紙の強度は、その引裂強さ、伸び、サイズ度等も、一般のオフセット印刷用新聞用紙並みの物性を有するものであることが好ましい。
本発明にかかる新聞用紙の原紙は、原料パルプからなる紙料と、この紙料中に填料等の抄紙用薬品(内添剤)を添加した状態で、従来から慣用されている抄紙機により抄紙することによって製造されたものである。
紙料は、例えば、化学パルプ(針葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹晒クラフトパルプなど)、機械パルプ(グラウンドウッドパルプ、リファイナーグラウンドウッドパルプ、プレッシャーライズドグラウンドウッドパルプ、サーモメカニカルパルプなど)、古紙パルプ(新聞古紙脱墨パルプなど)の1種以上が適宜混合されて調成されるが、資源の有効利用の点から古紙パルプを50%以上配合することが好ましい。
紙料に添加する抄紙用薬品は、填料、紙力増強剤、歩留り向上剤、強化ロジンサイズ剤、ロジンエマルジョンサイズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸などの内添サイズ剤、耐水化剤、染料などの一般に公知公用の薬品であり、必要に応じて紙料に添加して使用される。
内添剤の填料は、JISK5101-13-2:2004に基づく煮あまに油による吸油量が40〜80cc/100gである填料を主体としており、新聞用紙の白色度の向上とインキの裏抜けを防止するために添加している。
填料の吸油量をかかる範囲とする理由は、吸油量が40cc/100gより低いと、原紙のインク吸収能力が低くなり裏抜けを起こしやすく、また、一般的に吸油量の高い填料は吸油量の低い填料に比べコスト的に不利となるので、吸油量が80cc/100gより高い填料は好ましくないからである。
吸油量が40〜80cc/100gの填料としては、例えば、クレー、軽質炭酸カルシウム、亜鉛華を挙げることができ、これらを単独または混合して使用することができる。また、これらを主体としてホワイトカーボンやタルク、二酸化チタン、重質炭酸カルシウムなどを混合してもよい。
とくに、軽質炭酸カルシウムは、白色度が高いことに加え、各種の粒子形状や吸油量などが良好な特性を有するので好ましい。なお、軽質炭酸カルシウムの結晶形態は、例えば、カルサイト、アラゴナイトのいずれでも良く、形状については針状、柱状、紡錘状、立方体状、ロゼッタ型のいずれでも良い。
本発明の新聞用紙では、原紙の表面に、顔料と接着剤を含む表面処理剤を塗工して、塗工層を形成している。
顔料は、吸油量80〜150cc/100g、平均粒子径0.5〜2.0μmのものが使用される。
吸油量が80cc/100gより低いと、塗工層のインキ吸収能力が不足して、原紙に多くのインクが浸透して印刷後不透明度が不足する。一方、吸油量が150cc/100gより高いと塗料の流動性が悪くなり、均一な塗工が難しくなる。よって、顔料の吸油量は、80〜150cc/100gが好ましく、とくに、90〜150cc/100gがより好ましい。
また、平均粒子径が0.5μmより小さいと塗料の流動性が悪くなり表面処理剤を均一に塗工することが難しくなるし、2.0μmより大きいとパイリングを起こしやすくなる。よって、平均粒子径は、0.5〜2.0μmが好ましく、とくに、1.5〜2.0μmがより好ましい。
なぜなら、見掛比重が0.20 g/cm3より小さいとパイリングを起こしやすくなり、0.40 g/cm3より大きいと塗工層のインキ成分を捕捉する能力が低くなるからである。
しかし、顔料の見掛比重を上記のごとき範囲とすれば、塗工層に適度な空隙が存在させることができる。すると、塗工層がインキ成分を捕捉する能力を高くすることができパイリングも生じにくくなるから、印刷後不透明度とインキセット(インク乾燥性)を両立することができる。
よって、見掛比重は、0.20〜0.40 g/cm3が好ましく、とくに、0.25〜0.35g/cm3がより好ましい。
表面処理剤には、原紙に対する顔料の接着能を向上させ、かつ、パイリングなどの表面強度に纏わるトラブルを回避するために接着剤が配合されている。この接着剤としては、例えば、澱粉、グアーガムなどの天然高分子系の接着剤やポリアクリルアミド、ポリビニルアルコールなどの水溶性高分子系の接着剤やラテックス系の接着剤等を使用することができるが、新聞用紙における表面強度と印刷後不透明度の両者を高めるためには、接着剤に澱粉類が含まれていることが好ましい。澱粉類は、親水性成分である繊維との接着能力が高く、塗工量が少ない場合に紙表面から脱落し易い微細繊維なども強力に接着するため好ましい。また、かかる澱粉類を含む接着剤は、顔料との相溶性が良好で、塗工時に凝集などを起こし難いという利点もある。
澱粉類としては、酵素変性澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、カチオン化澱粉、疎水化澱粉などが例示される。なお、その他にカルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロースなどの水溶性セルロース化合物、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白などの蛋白質類などの通常の塗工紙用接着剤を一種類以上併用しても良い。
上記表面処理剤における顔料と接着剤の配合割合は、良好な塗工適性と印刷作業性を提供する上で、顔料100重量部に対する接着剤の比率が乾燥重量で150重量部未満、好ましくは30重量部以上、150重量部未満とすることが好ましい。
接着剤の配合割合が150重量部以上の場合にはインキ乾燥性を悪化させるおそれがあるし、30重量部未満の場合にはパイリングなどに代表される表面強度に纏わるトラブルが起こるおそれがある。
よって、顔料と接着剤の配合割合は、顔料100重量部に対する接着剤の比率が乾燥重量で150重量部未満が好ましく、さらに、顔料100重量部に対する接着剤の比率が乾燥重量で30重量部以上、150重量部未満とすることがより好ましい。
また、本願発明の新聞用紙では、上記顔料の塗工量が片面あたり0.1〜1.0 g/m2となるように表面処理剤を調整している。
なぜなら、顔料の塗工量が片面あたり0.1 g/m2より少ないと、顔料によるインクの吸収が不足し、インクが過度に原紙に浸透することによって、印刷後不透明度が不足する。一方、顔料の塗工量が片面あたり1.0 g/m2より多いと、パイリングを起こしやすくなり、これを防ぐためのバインダーの塗工量が多くなって、インキ乾燥性が悪くなる不具合を生じるからである。
しかし、顔料の塗工量が片面あたり0.1〜1.0 g/m2となるように表面処理剤を塗工すれば、原紙表面に完全な被膜を形成することなく顔料を散在させることができる。言い換えれば、顔料の粒子を、原紙表面に均一に点在させることができるので好適である。
表面処理剤を原紙に塗工する方法は特に限定されないが、例えば、インクラインまたはパーティカルツーロールサイズプレス、ブレードメタリングサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス、ゲートロールコーターなどのロールコーター、トレーリング、フレキシブル、ロールアプリケーション、ファウンテンアプリケーション、ショートドゥエルなどのベベルタイプやベントタイプのブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、グラビアコーターなどの公知公用の装置を適宜使用することができる。
なお、本発明の新聞用紙では一般の塗工紙に使用される顔料より粒子径が小さく、吸油量が大きいので、表面処理剤の粘度が高くなる。このような場合、ロール塗工とすることで顔料を均一な状態で原紙表面に塗工することができる。
また、本発明の新聞用紙は、JISP8251:2003に基づき、燃焼温度525℃で測定した灰分が5.0〜15%とされていることが望ましい。
灰分が5.0%より低いと白色度と印刷後不透明度が不足し、灰分が15%を超えると、同一の坪量ではパルプ分が少なくなるので強度が低くなり、高速印刷で破れなどのトラブルを起こしやすくなる。
したがって、本発明の新聞用紙では、灰分が5.0〜15%であることが好ましく、灰分がかかる範囲となるようにすれば、オフセット印刷用塗工新聞用紙に必要な白色度と印刷後不透明度、強度を両立させることができる。
実施例1の新聞用紙は、以下のようにして製造されたものである。
パルプ原料には、新聞古紙脱墨パルプ70重量部とサーモメカニカルパルプ30重量部を使用した。このパルプ原料100%に対して中性ロジンサイズ剤を0.5%添加し、さらに硫酸バンドを添加してpHを6.5に調整し、填料として紡錘状軽質炭酸カルシウム(吸油量40cc/100g)を添加したものをギャップフォーマー型抄紙機で抄紙して原紙を形成し、この原紙の両面に、下記表面処理剤をゲートロールコーターで塗工して、実施例1の新聞用紙を製造した。
なお、製造された新聞用紙の坪量は43.0 g/m2であり、顔料塗工後の灰分が8.0%となるように填料の添加量を調整している。
(表面処理剤)
顔料:焼成カオリン(吸油量95cc/100g、平均粒子径1.5μm、見掛比重0.28 g/cm3)
接着剤:酸化澱粉
顔料と酸化澱粉の比率:顔料/酸化澱粉=100/60(固形分重量比)
固形分濃度15%
顔料塗工量:片面0.7 g/m2
実施例1の新聞用紙は、実施例1の新聞用紙と填料のみが異なるものであり、填料として吸油量の異なる紡錘状軽質炭酸カルシウム(吸油量75cc/100g)を使用している。
(実施例3)
実施例3の新聞用紙は、実施例1の新聞用紙と填料のみが異なるものであり、填料としてカオリン(吸油量40cc/100g)を使用している。
(実施例4)
実施例4の新聞用紙は、実施例1の新聞用紙と顔料塗工後の灰分および顔料の塗工量が異なるものである。実施例4の新聞用紙では、顔料塗工後の灰分が5.0%であり、表面処理剤の濃度を変更して顔料の塗工量が0.1 g/m2(片面)としている。
(実施例5)
実施例5の新聞用紙は、実施例1の新聞用紙と顔料塗工後の灰分、顔料および顔料の塗工量が異なるものである。実施例5の新聞用紙では、顔料塗工後の灰分が10.0%であり、顔料にロゼッタ型軽質炭酸カルシウム(吸油量145cc/100g、平均粒子径2.0μm、見掛比重0.32 g/cm3)を使用しており、表面処理剤の濃度を変更して顔料の塗工量を1.0 g/m2(片面)としている。
(実施例6)
実施例6の新聞用紙は、実施例1の新聞用紙と顔料塗工後の灰分、顔料および顔料の塗工量が異なるものであり、実施例6の新聞用紙では顔料塗工後の灰分が15.0%であり、顔料にロゼッタ型軽質炭酸カルシウム(吸油量145cc/100g、平均粒子径2.0μm、見掛比重0.32 g/cm3)を使用しており、表面処理剤の濃度を変更して顔料の塗工量を1.0 g/m2(片面)としている。
(実施例7)
実施例7の新聞用紙は、実施例1の新聞用紙と顔料のみが異なるものであり、顔料として焼成カオリン(吸油量80cc/100g、平均粒子径0.8μm、見掛比重0.30 g/cm3)を使用している。
比較例1の新聞用紙は、実施例1の新聞用紙と顔料のみが異なるものであり、顔料としてタルク(吸油量58cc/100g、平均粒子径1.0μm、見掛比重0.35 g/cm3)を使用している。
(比較例2)
比較例2の新聞用紙は、実施例1の新聞用紙と顔料のみが異なるものであり、顔料として合成シリカ(吸油量155cc/100g、平均粒子径1.5μm、見掛比重0.20 g/cm3)を使用している。
(比較例3)
比較例3の新聞用紙は、実施例1の新聞用紙と顔料のみが異なるものであり、顔料として紡錘状軽質炭酸カルシウム(吸油量90cc/100g、平均粒子径3.0μm、見掛比重0.40 g/cm3)を使用している。
(比較例4)
比較例4の新聞用紙は、実施例1の新聞用紙と顔料塗工後の灰分と顔料の塗工量が異なるものである。比較例4の新聞用紙では顔料塗工後の灰分が5.0%であり、表面処理剤の濃度を変更して顔料の塗工量を0.05 g/m2(片面)としている。
(比較例5)
比較例5の新聞用紙は、実施例1の新聞用紙と顔料塗工後の灰分および顔料の塗工量が異なるものであり、顔料塗工後の灰分が16.0%であり、表面処理剤の濃度を変更して顔料の塗工量を1.2 g/m2(片面)としている。
(比較例6)
比較例6の新聞用紙は、実施例1の新聞用紙と顔料のみが異なるものであり、顔料として紡錘状軽質炭酸カルシウム(吸油量40cc/100g、平均粒子径2.7μm、見掛比重0.56 g/cm3)を使用している。
(比較例7)
比較例7の新聞用紙は、実施例1の新聞用紙と顔料塗工後の灰分および顔料が異なるものであり、顔料塗工後の灰分が4.5%であり、顔料として合成シリカ(吸油量180cc/100g、平均粒子径8.5μm、見掛比重0.19 g/cm3)を使用している。
(比較例8)
比較例8の新聞用紙は、実施例1の新聞用紙と顔料のみが異なるものであり、顔料として二酸化チタン(吸油量15.5cc/100g、平均粒子径0.39μm、見掛比重0.55 g/cm3)を使用している。
(比較例9)
比較例9の新聞用紙は、実施例1の新聞用紙と填料および顔料が異なるものであり、填料としてタルク(吸油量30cc/100g)を使用している。また、顔料として、二酸化チタン(吸油量15.5cc/100g、平均粒子径0.39μm、見掛比重0.55 g/cm3)を使用している。
(灰分)JISP8251:2003に基づく、燃焼温度525℃での灰分を測定した。
(白色度)JISP8148:2001に準じて測定した。
(印刷後不透明度)JAPAN TAPPI No.45:2000に準じて測定した。
(引張り強さ)JISP8113:2006に準じ紙の縦方向の引張り強さを測定した。
(印刷評価)オフセット印刷用塗工新聞用紙をオフセット輪転機にかけて、パイリング、セットオフの有無、着肉を評価した。なお、パイリング無、セットオフ無、着肉良好の場合を良として評価している。
比較例1は、顔料として吸油量が58cc/100gのタルクを使用した例であり、印刷後不透明度が実施例1の91.5%に比べ88.5%と低くなっている。顔料の吸油量が実施例1で使用した填料の95cc/100gより低いので、顔料によるインクの吸収が不足し原紙内部へのインクの浸透が大きくなったことが原因と考えられる。
g/cm3と小さいので、パイリングの傾向も見られた。
Claims (4)
- 印刷時におけるパイリングに対する強度を高くした、灰分が5.0〜15%のオフセット印刷用塗工新聞用紙であって、
顔料と接着剤を含む表面処理剤が原紙の表面に塗工されており、
前記表面処理剤は,
該オフセット印刷用塗工新聞用紙における前記顔料の塗工量が、片面当り0.1〜1.0g/m2となるように原紙に塗工されており、
前記顔料は、
吸油量が80〜150cc/100g、かつ、液相沈降法による重量平均粒子径が0.5〜2.0μmであり、
その見掛比重が、0.20〜0.40g/cm3となるように調整されている
ことを特徴とするオフセット印刷用塗工新聞用紙。 - 前記原紙には、填料が内添されており、
該填料は、
その吸油量が40〜80cc/100gである
ことを特徴とする請求項1記載のオフセット印刷用塗工新聞用紙。 - 前記顔料が焼成カオリンである
ことを特徴とする請求項1または2記載のオフセット印刷用塗工新聞用紙。 - 前記表面処理剤が、原紙の表面にロール塗工されたものである
ことを特徴とする請求項1、2または3記載のオフセット印刷用塗工新聞用紙。
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