JP2018141260A - コールドセット型オフセット印刷用塗工紙 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた印刷特性を呈し、かつしわの発生しにくいコールドセット型オフセット印刷用塗工紙を提供する。【解決手段】原紙の片面または両面上に顔料塗工層を備えるコールドセット型オフセット印刷用塗工紙であって、坪量が６０〜２００ｇ／ｍ２であり、前記顔料塗工層の塗工量が片面あたり５ｇ／ｍ２以上である、コールドセット型オフセット印刷用塗工紙。【選択図】なし

Description

本発明はコールドセット型オフセット印刷用塗工紙に関する。

新聞用紙は、通常、乾燥装置を持たない新聞輪転機で浸透乾燥（コールドセット）方式の新聞専用インキを使用して印刷される。従来、新聞用紙としては顔料塗工層を持たない非塗工紙や微塗工紙（特許文献１：特開２００３−２８６６８６）が知られている。しかし、これらの紙に新聞輪転機で印刷を施した印刷物は、塗工紙にインキ乾燥装置を備える商業印刷機で印刷を施した印刷物と比較して、乾燥性が劣り、印刷光沢が低く、見劣りするものであった。

一方、輪転印刷機では、紙の残量が少なくなってくると作業効率の低下を避けるために輪転機を停止することなく瞬間的に自動で紙継作業が行われる。高速で稼働している輪転機においては、紙継時の衝撃が大きいので新聞用紙にしわが発生することが問題となっている。このため、しわの発生を予防する方法（特許文献２：特開２０１１−１６８４０１号）や、紙継の回数自体を減らす方法（特許文献３：特許第５８８６６６４号）が提案されている。

特開２００３−２８６６８６号公報 特開２０１１−１６８４０１号公報 特許第５８８６６６４号

印刷光沢を向上させるために、発明者らは印刷用塗工紙等の光沢度が比較的高い顔料塗工紙に新聞輪転機で印刷することを試みた。しかし、インキのしみこみが悪く印刷物に汚れが生じるなどの問題があった。さらに発明者らは、単に顔料塗工層を設けた印刷用塗工紙を使用するだけでは、印刷時の前記しわの問題を解決できないことを見出した。以上を鑑み、本発明は、優れた印刷特性を呈し、かつしわの発生しにくいコールドセット型オフセット印刷用塗工紙を提供することを課題とする。

発明者らは、特定の坪量を有しかつ特定の塗工量の顔料塗工層を備えるコールドセット型オフセット印刷用塗工紙が前記課題を解決することを見出した。すなわち、前記課題は以下の本発明によって解決される。
（１）原紙の片面または両面上に顔料塗工層を備えるコールドセット型オフセット印刷用塗工紙であって、
坪量が６０〜２００ｇ／ｍ^２であり、
前記顔料塗工層の塗工量が片面あたり５ｇ／ｍ^２以上である、
コールドセット型オフセット印刷用塗工紙。
（２）前記顔料塗工層における顔料１００重量部中、平均粒子径１．０μｍ以下の炭酸カルシウムを５０重量部以上含む、（１）に記載のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙。
（３）前記顔料塗工層における顔料１００重量部中、カオリンまたはクレーを４０重量部以上含む、（１）または（２）に記載のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙。
（４）前記原紙が、パルプ１００重量部に対し化学パルプを８０重量部以上含有する、（１）〜（３）のいずれかに記載のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙。
（５）密度が０．８〜１．３ｇ／ｃｍ^３である、（１）〜（４）のいずれかに記載のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙。
（６）前記顔料塗工層の塗工量が片面あたり５〜３０ｇ／ｍ^２である、（１）〜（５）のいずれかに記載のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙。
（７）前記炭酸カルシウムの平均粒子径が０．９５μｍ以下である、（２）〜（６）のいずれかに記載のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙。
（８）前記カオリンまたはクレーの平均粒子径が６．０μｍ以下である、（３）〜（７）のいずれかに記載のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙。
（９）白紙光沢度が２５〜８０％である、（１）〜（８）のいずれかに記載のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙。
（１０）ＩＳＯ白色度が８０％以上である、（１）〜（９）のいずれかに記載のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙。
（１１）ＭＤ方向のＩＳＯ曲げこわさが１５０μＮ・ｍ^２／ｍ以上である、（１）〜（１０）のいずれかに記載のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙。
（１２）印刷光沢度差が５ポイント以上である、（１）〜（１１）のいずれかに記載のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙。
（１３）前記（１）〜（１２）のいずれかに記載のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙を巻取った巻取紙。
（１４）輪転機を用いて（１）〜（１２）のいずれかに記載のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙または（１３）に記載の巻取紙に印刷を施す、印刷方法。

本発明により、優れた印刷特性を呈し、かつしわの発生しにくいコールドセット型オフセット印刷用塗工紙を提供できる。

以下、本発明を詳細に説明する。本発明において「Ｘ〜Ｙ」は端値であるＸおよびＹを含む。

コールドセット型オフセット印刷用塗工紙とは、浸透乾燥型インクによってオフセット印刷が可能な塗工紙であり、新聞輪転機と浸透乾燥方式の新聞専用インキによる輪転印刷が可能な新聞輪転印刷用塗工紙を含む。新聞印刷用巻取紙とはロールの形態のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙である。本発明に用いられるコールドセット型オフセット印刷用塗工紙は、原紙の片面あるいは両面に顔料塗工層を備える。

（１）顔料塗工層
顔料塗工層とは白色顔料を主成分として含む層である。白色顔料としては、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、焼成カオリン、無定形シリカ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、プラスチックピグメント等の通常使用されている顔料が挙げられる。中でも、インキしみこみ性を向上させ、かつしわを低減する観点から平均粒子径１．０μｍ以下の炭酸カルシウムを含有することが好ましく、平均粒子径０．９５μｍ以下の炭酸カルシウムを含有することがより好ましく、０．９０μｍ以下であることがさらに好ましく、０．８μｍ以下であることがよりさらに好ましい。下限は特に限定されないが０．５μｍ以上程度であることが好ましい。使用する炭酸カルシウムは、当該平均粒子径を有する炭酸カルシウムのみでもよいし、当該平均粒子径の上限より大きい粒子径の炭酸カルシウムと混合して使用してもよい。平均粒子径は、Ｍａｌｖｅｒｎ社製Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ等のレーザー回析式粒度分布測定器等で測定することができる。炭酸カルシウムとしては、重質炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウムが挙げられる。また、軽質炭酸カルシウムとして特許５２７４０７７号等に記載された軽質炭酸カルシウム（苛性化軽質炭酸カルシウム）を使用してもよい。炭酸カルシウム含有量は、白色顔料１００重量部中、５０重量部以上であることが好ましく、７０重量部以上であることがより好ましい。炭酸カルシウム含有量の上限値は限定されないが、１００重量部以下が好ましく、９０重量部以下がより好ましい。前記のレーザー回折式粒度分布測定機等により測定した体積５０％平均粒子径（Ｄ５０）を顔料の平均粒子径とすることができる。炭酸カルシウムを５０重量部以上含有することで、高白色なコールドセット型オフセット印刷用塗工紙が得られる。

また、乾燥性を向上させるためには、顔料塗工層にカオリンまたはクレーを用いることが好ましい。カオリンまたはクレーは白色顔料１００重量部中４０重量部以上であることが好ましい。カオリンとクレーを併用する場合、両者の合計量が白色顔料１００重量部中４０重量部以上であることが好ましい。カオリンまたはクレーを使用した場合、高光沢なコールドセット型オフセット印刷用塗工紙を得ることができる。カオリンまたはクレーの平均粒子径は、６．０μｍ以下が好ましく、より好ましくは５．５μｍ以下である。当該平均粒子径の下限値は限定されないが１．０μｍ以上であることが好ましく、２．０μｍ以上がより好ましい。レーザー回折式粒度分布測定機等により測定した体積５０％平均粒子径（Ｄ５０）をカオリンまたはクレーの平均粒子径とすることができる。

顔料塗工層は接着剤を含む。当該接着剤としては、酸化澱粉、陽性澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉等のエーテル化澱粉、デキストリン等の各種澱粉類、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス等が挙げられる。これらは単独、あるいは２種以上併用して用いることができる。澱粉系の接着剤とラテックス系の接着剤を混合して使用することで、顔料塗工液の塗工適性と、表面強度などの印刷適性のバランスが優れ、さらに印刷時のしわの発生を抑制できるため好ましい。顔料塗工層における接着剤の総量は、顔料１００重量部に対して１〜１５重量部が好ましく、２〜１４重量部がより好ましく、３〜１３重量部がさらに好ましい。

顔料塗工層は、一般の紙製造分野で使用される分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤を含んでいてもよい。

顔料塗工層は、塗工液を公知の方法で原紙の片面あるいは両面に塗工して設けることができる。塗工液中の固形分濃度は、塗工適性の観点から、３０〜７０重量％程度が好ましい。顔料塗工層は１層でもよく、２層でもよく、３層以上でもよいが、クリア塗工層を設ける場合は顔料塗工層を１層とし、クリア塗工層を設けない場合は顔料塗工層を２層設けることが好ましい。少なくとも本発明の顔料塗工層を設けること、あるいは本発明の顔料塗工層とクリア塗工層の合わせて２層の塗工層を設けることで、最外塗工層中のバインダー成分の原紙への浸透を抑制し、十分な塗工層強度と剛度を得ることができる。２層以上の顔料塗工層を設ける場合、少なくとも原紙から最も遠い最外顔料塗工層が本発明の顔料塗工層であることが好ましい。顔料塗工層の塗工量は、片面あたりトータルで５ｇ／ｍ^２以上であり、１０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましい。上限は、３０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。塗工量が５ｇ／ｍ^２より低い場合、インクの乾燥性が劣り、さらに、原紙を十分に被覆することができないため、本発明の高い印刷光沢や鮮明な印刷画像を得ることができない可能性がある。３０ｇ／ｍ^２より高い場合、紙のこわさが低くなるため、しわの発生を抑制できないことがある。

（２）原紙
本発明で用いる原紙のパルプ原料は特に限定されず、グランドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等の機械パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）、針葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）等の化学パルプ等を使用できる。脱墨（古紙）パルプとしては、上質紙、中質紙、下級紙、新聞紙、チラシ、雑誌などの選別古紙やこれらが混合している無選別古紙由来のものを使用できる。本発明のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙は、パルプ１００重量部中、化学パルプを８０重量部以上含有することが好ましく、９０重量部以上含有することがさらに好ましい。化学パルプを８０重量部含有することで、高白色で印刷強度に優れ、しわの発生の少ないコールドセット型オフセット印刷用塗工紙を得ることができる。

原紙には公知の填料を添加できる。填料としては、重質炭酸カルシム、軽質炭酸カルシウム、クレー、シリカ、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物、カオリン、焼成カオリン、デラミカオリン、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、酸化チタン、ケイ酸ナトリウムの鉱酸による中和で製造される非晶質シリカ等の無機填料や、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン系樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂などの有機填料が挙げられる。これらは、単独で使用してもよいし併用してもよい。この中でも、中性抄紙やアルカリ抄紙における代表的な填料であり、高い不透明度が得られる炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物が好ましい。

内添薬品として、嵩高剤、乾燥紙力向上剤、湿潤紙力向上剤、濾水性向上剤、染料、中性サイズ剤等を必要に応じて使用してもよい。乾燥紙力向上剤としてはポリアクリルアミド、カチオン化澱粉が挙げられ、湿潤紙力向上剤としてはポリアミドアミンエピクロロヒドリンなどが挙げられる。これらの薬品は地合や操業性などの影響の無い範囲で添加される。中性サイズ剤としてはアルキルケテンダイマーやアルケニル無水コハク酸、中性ロジンサイズ剤などが挙げられる。これらの内添薬品は、必要に応じてパルプ、填料と共に使用され紙料とすることができる。

原紙は、公知の抄紙方法で製造される。例えば、長網抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、ハイブリッドフォーマー型抄紙機、オントップフォーマー型抄紙機、丸網抄紙機等を用いて行うことができるが、これらに限定されない。本発明のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙は、抄紙工程と顔料塗工工程が連続したオンマシン方式で製造してもよく、抄紙工程の後に顔料塗工工程にて塗工を行うオフマシン方式で製造してもよい。抄紙及び塗工速度は４００〜２０００ｍ／分が好ましい。

（３）その他の処理
本発明のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙は、原紙の片面または両面に接着剤を主成分とするクリア塗工層をさらに有していてもよい。クリア塗工層は原紙層に隣接することが好ましいが、原紙から最も遠い最外層に設けてもよい。クリア塗工層に使用される接着剤は前述のとおりである。原紙に隣接してクリア塗工層を設けた場合、顔料塗工液の原紙へのしみこみを抑制することができ、顔料塗工層の原紙被覆性が向上するため好ましく、使用する接着剤としては澱粉が好ましい。また、クリア塗工液が原紙に浸透することで、原紙の強度が向上する。以上から、クリア塗工層の塗工量は両面で、０．５ｇ／ｍ^２以上５．０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、１．０ｇ／ｍ^２以上４．５ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、２．０ｇ／ｍ^２以上４．０ｇ／ｍ^２以下がさらに好ましい。前述の通り、クリア塗工層を設ける場合、顔料塗工層は１層とすることが好ましい。

本発明のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙には表面処理を施してもよい。表面処理としては、ソフトカレンダーやスーパーカレンダー、グロスカレンダー、熱カレンダー、シューカレンダーによる処理が挙げられる。

（４）コールドセット型オフセット印刷用塗工紙の特性
１）坪量
一般的に、顔料塗工紙のグレードは、８０〜１５０ｇ／ｍ^２程度の坪量帯の顔料塗工紙はＡ２グレードに、６０〜８０ｇ／ｍ^２程度の顔料塗工紙はＡ３グレードに分類され、用途に合わせて使用する紙が選択される。本発明のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙の坪量は６０〜２００ｇ／ｍ^２である。坪量が高すぎると巻長が短く、輪転機での紙替えの頻度が高くなるため、断紙のリスクが高くなる。また紙のこわさが高くなるため巻取紙での印刷が困難になり、さらに、通常の新聞用紙との紙厚差が大きくなってしまい機械的な不具合が発生するリスクが高まる。一方、坪量が低すぎると紙継時のしわの発生を抑制できない。以上から、坪量の下限値は６０ｇ／ｍ^２以上が好ましく、７０ｇ／ｍ^２以上がより好ましい。坪量の上限値は１８０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、１７０ｇ／ｍ^２以下がより好ましい。本発明のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙の坪量は、さらに好ましくはＡ２グレードの８０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下である。本発明のＡ２グレードのコールドセット型オフセット印刷用塗工紙は、印刷時のしわの発生が少なく、さらに優れた印刷光沢、画像鮮明性を得ることができる。坪量はＪＩＳ Ｐ８１２４に従って測定される。

２）巻径
本発明のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙を巻取って得られる巻取紙は、新聞印刷用巻取紙として有用であり、その巻径は８５０〜１２００ｍｍであることが好ましい。巻径とは、巻取紙（ロール）の直径であり、以下の式を用いて、計算により求める：
Ｄ＝（４ｔＬ／π＋ｄ^２）^１／２×１０００
Ｄ：巻径（ｍｍ）、ｔ：紙厚（ｍ）、Ｌ：巻長（ｍ）、ｄ：芯棒の直径（ｍ）

巻径が下限値未満であると巻長が短くなり印刷時の紙継ぎ回数が多くなり作業効率等が低下しうる。一方、巻径が上限値を超えると輸送効率が低下する、印刷機が対応できない場合がある。この観点から、巻径の下限値は８９０ｍｍ以上が好ましく、９００以上がより好ましい。巻径の上限値は１１５０ｍｍ以下が好ましく、１１００ｍｍ以下がより好ましい。

３）密度
本発明のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙の密度は０．８〜１．３ｇ／ｃｍ^３であることが好ましい。密度が上限値を超えると紙のこしが低下しうる。また下限値未満とするためには塗工量を下げる必要が生じるので、その結果インキの乾燥性や印刷光沢が低下し、本発明の効果が得られない場合がある。この観点から、密度の下限値は０．８ｇ／ｃｍ^３以上が好ましく、０．９ｇ／ｃｍ^３以上がより好ましい。密度の上限値は１．３ｇ／ｃｍ^３以下が好ましく、１．２ｇ／ｃｍ^３以下がより好ましい。

４）白紙光沢度
本発明のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙の白紙光沢度は２５〜８０％であることが好ましい。印刷物にマット調の風合いが求められる場合は２５〜５０％が好ましく、グロス調の風合いが求められる場合は５０〜８０％が好ましい。マット調のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙は、カレンダー処理を行わないか、行ったとしても軽微な処理のため、コールドセット型オフセット印刷用塗工紙の密度の低下が少なく、しわの発生を抑制することができるため好ましい。また、白紙光沢度２５〜５０％のマット調のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙は印刷時の乾燥性においても優れる。白紙光沢度はＪＩＳ Ｐ８１４２に従って測定される。

５）ＩＳＯ白色度
本発明のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙のＩＳＯ白色度は８０％以上であることが好ましく、８２％以上であることがより好ましい。ＩＳＯ白色度がこの範囲にあることで、新聞輪転印刷を行った際に鮮明な画像が得られる。ＩＳＯ白色度はＪＩＳ Ｐ８１４８に従って測定される。

６）曲げこわさ
本発明のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙のＭＤ方向のＩＳＯ曲げこわさは１５０μＮｍ^２／ｍ以上であることが好ましく、２００μＮｍ^２／ｍ以上であることがより好ましい。また、ＣＤ方向のＩＳＯ曲げこわさは１００μＮｍ^２／ｍ以上であることが好ましく、１２０μＮｍ^２／ｍ以上であることがより好ましい。ＩＳＯ曲げこわさがこの範囲にあることで紙継時のしわの発生を抑制できる。また、こわさが高い方が、新聞を広げた際に紙面が自重で折れ曲がることが少なく読みやすくめくりやすい新聞となる。ＩＳＯ曲げこわさはＩＳＯ２４９３に従って測定される。

７）印刷光沢度
本発明のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙の新聞印刷用（コールドセット型）インキで印刷した際の印刷光沢度（藍：Ｃ、紅：Ｍ）は１０〜８０％であることが好ましい。マット調のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙に印刷した場合は、１５〜５５％が好ましく、グロス調のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙に印刷した場合は、５５〜８５％が好ましい。印刷光沢度がこの範囲にあることで印刷特性が良好となる。印刷光沢度はＪＩＳ Ｐ８１４２８に従って測定される。また、印刷光沢度から白紙光沢度を差し引いた値として定義される印刷光沢度差は、好ましくは５ポイント以上、より好ましくは８ポイント以上である。本発明のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙は、浸透乾燥（コールドセット）型の新聞印刷用インキを用いても印刷光沢度が高いため、写真などの画像が鮮明である。

［実施例１］
原紙として、ＬＢＫＰ１００重量％、填料として軽質炭酸カルシウムを１３重量％含有する紙料を調製して抄紙した後、１重量％のカチオン化澱粉を塗工して固形分で３ｇ／ｍ^２の塗工量のクリア塗工を設け、密度０．７３ｇ／ｃｍ^３、坪量５１．４ｇ／ｍ^２の上質紙を準備した。
顔料として重質炭酸カルシウム（株式会社ファイマテック製、商品名：ＦＭＴ９７、沈降法による粒子径が２μｍ以下の粒子の割合：９７％、Ｄ５０＝０．８８μｍ）５５重量部（固形分）および２級クレー（ＩＭＥＲＹＳ社製、商品名：ＫＣＳ、Ｄ５０＝４．９μｍ）４５重量部（固形分）を用い、これに接着剤としてスチレン−ブタジエン系共重合ラテックス（Ａ＆Ｌ社製、商品名：ＰＢ９５０１、平均粒子径８０ｎｍ、ガラス転移温度−１２℃）を４重量部、酸化澱粉（日本コーンスターチ株式会社製、商品名：ＳＫ２００）を６重量部配合して、さらに水を加えて固形分濃度６６重量％の顔料塗工液を得た。
前記原紙上に、当該顔料塗工液をブレードコーターで片面あたりの乾燥塗工量が１５．０ｇ／ｍ^２となるように両面塗工し、その後乾燥して印刷用塗工紙を得た。当該印刷用塗工紙から、定法によって巻径が９７０ｍｍの巻取紙を製造した。後述するように当該印刷用塗工紙を評価した。

［実施例２］
原紙として、坪量７４．７ｇ／ｍ^２の上質紙を準備した以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。当該印刷用塗工紙から、定法によって巻径が９２０ｍｍの巻取紙を製造した。実施例１と同様にして評価を行った。

［実施例３］
原紙として、坪量９７．９ｇ／ｍ^２の上質紙を準備した以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。当該印刷用塗工紙から、定法によって巻径が９６０ｍｍの巻取紙を製造した。実施例１と同様にして評価を行った。

［実施例４］
原紙として、ＬＢＫＰを８０重量％、ＮＢＫＰを２０重量％を用い、内添填料として軽質炭酸カルシウムを原紙重量当たり２０重量％含有し、パルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物として嵩高薬品（花王株式会社製、ＫＢ１１０）を原紙重量当たり０．５重量％含有する坪量４０．５ｇ／ｍ^２の上質原紙を準備した。
顔料として軽質炭酸カルシウム７７重量部（平均粒子径０．９５μｍ）、微粒カオリン（Ｊ．Ｍ．Ｈｕｂｅｒ社製、ジャパングロス）２３重量部を用い、当該顔料１００重量部に対して分散剤０．２重量部を添加して、セリエミキサーで分散し、固形分濃度が７０重量％の顔料スラリーを調整した。このようにして得られた顔料スラリーにスチレン−ブタジエン系ラテックス８．５重量部、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉４．８重量部を加え、さらに水を加えて固形分濃度６４重量％の塗工液を得た。
前記原紙に、両面塗布量が固形分で１．５ｇ／ｍ^２になるようにゲートロールコーターにて酸化澱粉を塗布したのち、カレンダー処理を１ニップ、１５ｋＮ／ｍ、金属ロール表面温度５０℃で行った。その後、固形分で片面塗工量が９ｇ／ｍ^２になるように、７００ｍ／分の塗工速度のブレードコーターで上記顔料塗工液を両面塗工し、乾燥し、艶消し塗工紙を得た。当該塗工紙から、定法によって巻径が９９０ｍｍの巻取紙を製造した。実施例１と同様にして評価を行った。

［実施例５］
２級クレーを株式会社ファイマテック製ＦＭＴ１００（２μｍ以下の粒子の割合１００％、Ｄ５０＝０．６６μｍ）に変更した以外は実施例１と同様にして巻取紙を製造し、評価した。

［実施例６］
重質炭酸カルシウム（株式会社ファイマテック製ＦＭＴ９０（２μｍ以下の粒子の割合９０％、Ｄ５０＝１．１５μｍ））１００重量部、スチレンブタジエンラテックス７重量部、酸化澱粉３重量部を配合して、水を加えて固形分６６重量％のアンダー塗工液を得た。実施例２で用いた原紙にクリア塗工をせず、当該原紙の上に、当該アンダー塗工液を片面あたり５ｇ／ｍ^２の塗工量で両面塗工した後に乾燥した。さらに実施例５で調製した顔料塗工液をトップ塗工液として用いて片面あたり１０ｇ／ｍ^２の塗工量で両面塗工し、乾燥して巻取紙を製造し、評価した。

［実施例７］
実施例６で使用したアンダー塗工液のＦＭＴ９０を日本製紙社製塗工用苛性化軽質炭酸カルシウム（Ｄ５０＝１．３８μｍ）に変更してアンダー塗工液を調製した。実施例５で使用したトップ塗工液のＦＭＴ９７を日本製紙社製塗工用苛性化軽質炭酸カルシウム（Ｄ５０＝１．０２μｍ）に、ＦＭＴ１００を日本製紙社製塗工用苛性化軽質炭酸カルシウム（Ｄ５０＝０．６４μｍ）に変更しトップ塗工液を調製した。これらを用いて、実施例３で使用した原紙にクリア塗工をせず、当該原紙の上に実施例６と同様に塗工層を設け、巻取紙を製造し、評価した。

［比較例１］
原紙として、新聞脱墨パルプ、ＴＭＰ、ＮＫＰを８０：１５：５の重量比で混合したパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウム（平均粒子径４．１μｍ）をパルプ絶乾質量当たり４．０重量％添加して紙料を調製した。この紙料を用いて、ギャップフォーマー型ツインワイヤー抄紙機で抄速１０００ｍ／分にて新聞用紙原紙を抄造し、更に、オンマシンのゲートロールコーターで、ヒドロキシエチル化澱粉を塗工量がフェルト面、ワイヤー面共に０．２ｇ／ｍ^２となるように塗工し、坪量約４２ｇ／ｍ^２（４１．７ｇ／ｍ^２）の新聞用紙を得た。当該新聞用紙から、定法によって巻径が１０９３ｍｍの巻取紙を製造した。実施例１と同様にして評価を行った。

［比較例２］
原紙として、ＬＢＫＰ、新聞晒ＤＩＰ、杉ＴＭＰ、ＮＫＰを３５：５：３０：３０の重量比で混合したパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウム（平均粒子径４．３μｍ、白色度９５％）を目標紙中灰分が１６重量％となるように添加し、ギャップフォーマー型抄紙機を用いて抄速１０００ｍ／分で、坪量が５８ｇ／ｍ^２になるように新聞用紙原紙を抄造した。次いでオンマシンのゲートロールコーターにて、ヒドロキシエチル化デンプンを塗工量がフェルト面、ワイヤー面ともに０．５ｇ／ｍ^２となるように塗布し、さらにオンマシンの高温ソフトニップカレンダーにて、密度０．６７ｇ／ｃｍ^３となるように処理を行い、新聞用紙を得た。当該新聞用紙から、定法によって巻径が１０５０ｍｍの巻取紙を製造した。実施例１と同様にして評価を行った。

［比較例３］
原紙として、ＬＢＫＰ９０重量％、ＮＢＫＰ１０重量％を用い、内添填料として軽質炭酸カルシウムを目標紙中灰分が１９％となるように紙料を調整し、抄速６５０ｍ／分で、坪量６０．５ｇ／ｍ^２の上質原紙を準備した。
前記原紙に、両面塗布量が固形分で３．５ｇ／ｍ^２になるようにゲートロールコーターにてカチオン化澱粉を塗布し上質紙を得た。当該上質紙から、定法によって巻径が９７０ｍｍの巻取紙を製造した。実施例１と同様にして評価を行った。

結果を表１に示す。本発明のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙は優れた印刷特性を呈し、かつしわが発生しにくいことが明らかである。

以下に評価方法の詳細を説明する。
（１）白紙光沢度
ＪＩＳ−Ｐ８１４２に基づいて測定した。
（２）印刷光沢度（印刷光沢度差）
株式会社東芝製オフセット輪転印刷機Ｂ２Ｔ−６００（４色）にて新聞輪転用インキ（東洋インキ株式会社製バンテアンエコー）を用い、印刷速度９００ｒｐｍでベタ部のインキ着肉濃度が藍０．９０、紅０．９０となるように藍紅（ＣＭ）の順に印刷した。得られた印刷物の藍紅（ＣＭ）ベタ印刷部の光沢度を、ＪＩＳ Ｐ−８１４２に基づいて測定した。
印刷光沢度から白紙光沢度を差し引いた値を印刷光沢度差（Δグロス）とした。印刷光沢度差が５ポイント以上であれば印刷部と白紙部の光沢の差異が十分に得られており、見栄えのよい印刷物が得られる。
印刷光沢度差＝印刷光沢度（％）−白紙光沢度（％）

（３）坪量
ＪＩＳ―Ｐ８１２４に記載の「坪量測定方法」に準拠して測定した。
（４）紙厚および密度
ＪＩＳ―Ｐ８１１８に記載の「紙および板紙−厚さ及び密度の試験方法」に準拠して測定した。

（５）不透明度
ＪＩＳ―Ｐ８１４９：２０００に準拠して測定した。
（６）ＩＳＯ曲げこわさ
ＩＳＯ２４９３に則り、ＭＤ方向（抄紙方向）およびＣＤ方向の曲げこわさを測定した。

（７）平滑度
ベック平滑度 ＪＩＳＰ８１１９に基づいて測定した。
（８）白色度
ＩＳＯ白色度測定方法：ＪＩＳ Ｐ８１４８に準拠し、村上色彩株式会社製色差計ＣＭＳ−３５ＳＰＸにて、紫外光を含む光源にて測定した。

（９）引張強さ、伸び
ＪＩＳ Ｐ８１１３に従い、紙片を一定条件によって引っ張り、破断するまでの強度および伸びを測定した。伸びは、初期試験長さに対する百分率で表示した。

（１０）紙面汚れ
オフセット輪転機（株式会社東芝製 Ｂ２Ｔ−６００）にてコールドセット型インキを用いてオフセット印刷（４色）を行い、印刷物の紙面に発生している、インキの乾燥が不十分なことによるインキ汚れの発生度合いを目視評価にて判定した
◎：紙面汚れがない
○：やや汚れるが使用可能
△：やや汚れが多く使用できない
×：汚れが多く使用できない

（１１）ロール汚れ
前記オフセット輪転機にてコールドセット型インキを用いてオフセット印刷（４色）を行い、印刷ユニット通過後に紙面が接触するロールにおいて、紙面の乾燥が不十分なことによるインキ転写による汚れの発生度合いを目視評価にて判定した。
◎：ロールが汚れない
○：やや汚れるが印刷可能
△：やや汚れが多く印刷に支障をきたす
×：汚れが多く印刷できない

（１２）しわ
前記オフセット輪転機にてコールドセット型インキを用いてオフセット印刷（４色）を行い、印刷折部通過後の印刷物に発生しているしわの程度を判定した。
５：しわは全く発生しない
４：しわは少し発生するものの問題なく使用できる
３：しわが少し発生するが使用できる
２：しわの発生がやや多く使用に支障をきたす
１：しわの発生が多く使用できない

（１３）印刷品質
前記オフセット輪転機にてコールドセット型インキを用いてオフセット印刷（４色）を行い、印刷物の濃度、光沢等の印刷品質の程度を官能評価にて５段階で判定した。
５：きわめて鮮明
４：鮮明
３：やや鮮明
２：鮮明性には劣るが実用に問題ない
１：鮮明性が劣り使用できない
（１４）引裂き強さ
ＪＩＳ Ｐ８１１２：２００８に従い測定した。

Claims (14)

1. 原紙の片面または両面上に顔料塗工層を備えるコールドセット型オフセット印刷用塗工紙であって、
   坪量が６０〜２００ｇ／ｍ^２であり、
   前記顔料塗工層の塗工量が片面あたり５ｇ／ｍ^２以上である、
   コールドセット型オフセット印刷用塗工紙。
2. 前記顔料塗工層における顔料１００重量部中、平均粒子径１．０μｍ以下の炭酸カルシウムを５０重量部以上含む、請求項１に記載のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙。
3. 前記顔料塗工層における顔料１００重量部中、カオリンまたはクレーを４０重量部以上含む、請求項１または２に記載のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙。
4. 前記原紙が、パルプ１００重量部に対し化学パルプを８０重量部以上含有する、請求項１〜３のいずれかに記載のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙。
5. 密度が０．８〜１．３ｇ／ｃｍ^３である、請求項１〜４のいずれかに記載のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙。
6. 前記顔料塗工層の塗工量が片面あたり５〜３０ｇ／ｍ^２である、請求項１〜５のいずれかに記載のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙。
7. 前記炭酸カルシウムの平均粒子径が０．９５μｍ以下である、請求項２〜６のいずれかに記載のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙。
8. 前記カオリンまたはクレーの平均粒子径が６．０μｍ以下である、請求項３〜７のいずれかに記載のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙。
9. 白紙光沢度が２５〜８０％である、請求項１〜８のいずれかに記載のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙。
10. ＩＳＯ白色度が８０％以上である、請求項１〜９のいずれかに記載のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙。
11. ＭＤ方向のＩＳＯ曲げこわさが１５０μＮ・ｍ^２／ｍ以上である、請求項１〜１０のいずれかに記載のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙。
12. 印刷光沢度差が５ポイント以上である、請求項１〜１１のいずれかに記載のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙。
13. 請求項１〜１２のいずれかに記載のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙を巻取った巻取紙。
14. 輪転機を用いて請求項１〜１２のいずれかに記載のコールドセット型オフセット印刷用塗工紙または請求項１３に記載の巻取紙に印刷を施す、印刷方法。