JP2011122289A - コールドセット用オフセット印刷用紙 - Google Patents

Abstract

【課題】 コールドセット用オフセット印刷用紙に関し、印刷光沢が高く印面品質に優れ、且つ引きずり汚れなどの印刷紙面に問題のない印刷作業性の良好なコールドセット用オフセット印刷用紙を提供する。
【解決手段】 原紙の少なくとも一方の面に顔料と接着剤を含有する表面処理剤を塗布、乾燥してなるコールドセット型オフセット印刷輪転機で印刷を行う印刷用紙において、表面処理剤中の全顔料のうち有機顔料のプラスチックピグメントの配合比率が０．５〜２０質量％、表面処理剤の片面あたりの塗布量が４ｇ／ｍ^２以上、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法 Ｎｏ．５−２：２０００（王研式平滑度）に準じて測定した平滑度が１５０秒以下とする。
【選択図】 なし

Description

本発明はコールドセット用オフセット印刷用紙に関し、印刷光沢が高く印面品質に優れ、且つ引きずり汚れなどの印刷紙面に問題のない、印刷作業性の良好なコールドセット用オフセット印刷用紙に関する。

近年、コールドセット型オフセット輪転機が使用される新聞印刷においてはオフセット化、カラー化、高速化が急速に進んでおり、印刷媒体となる新聞用紙に関して、より優れたカラー印刷適性や印刷作業性を有する新聞用紙が求められている。
加えて新聞広告をはじめとしたカラー画像には、より高い再現性が要求されるようになっている。刷版の製造工程や原画の鮮明さの進歩も顕著であるものの、通常の新聞用紙の印刷条件でカラー印刷したものの色や鮮明さ、裏抜けの無さ（印刷後不透明度の高さ）は通常の印刷用塗工紙等に比べ著しく劣るものであり、特に印刷後光沢により示されるような見た目に訴える力に欠けるものであった。

ヒートセット型輪転機で通常用いられる原紙上に顔料塗工層を設けた印刷用塗工紙を、インキを乾燥させるドライヤー装置を持たないコールドセット型輪転機に使用すると、インキ乾燥性が著しく悪いため、仕上がりの良い印刷物を得ることが出来ず、事実上使用できないのが実情である。
インキ乾燥性を改善するためにコールドセット型輪転機にドライヤー設備を設置し印刷することが考えられるが、この場合はドライヤー設置コスト以外にも、現有印刷設備に追加設置する際は設置場所の制約上の問題があり、また環境および労働衛生面から乾燥に伴うインキ溶剤揮発分への対応も必要となる。

以上のような理由から浸透乾燥型インキを利用するコールドセット型オフセット印刷において、ヒートセット型輪転機による印刷物と遜色のないカラー印刷適性が得られ、且つ印刷作業性の良好なオフセット印刷用紙は強く要望されてきた。

新聞紙のオフセット印刷のようなコールドセットインクを用いたコールドセット型オフセット用紙の品質を高める技術として、被覆顔料含有及びバインダー含有コート適用が使用され、ａ）ダイナミック浸透装置ＤＰＭ２７（エムコ）を使用した１秒後の浸透値（吸水）が８０ないし２５％、ｂ）特定条件下でのインキ吸収試験値が１．１ないし０．２５、ｃ）ベック平滑度２５０ないし６００秒であり、ｄ）７５°のレーマン光沢度の値が２５％以上である被覆ウェブ記録紙が提案されている（特許文献１）。しかし、高平滑な用紙では浸透乾燥型インクであるコールドセットインキは、高速で印刷される印刷機上では短時間にインキを吸収することができないため、印刷面のベタツキや印刷後の紙面に接触するガイドロールに多量に転移することにより、非印刷部分への引きずり汚れなどの著しい印刷作業性悪化を引き起こす。

また、常温硬化に適切なロール印刷紙およびその製造方法として、表面湿潤性、インク吸収及び紙むけ耐性等を規定した印刷用紙が提案されているが、印刷後光沢度としては艶消しグレードであり、従来のコールドセット型オフセット印刷物と明らかな差異を有するものを得ることはできていない（特許文献２）。他方で、平均粒子径が０．２〜０．７μｍの有機顔料を少なくとも２０重量％含有する顔料成分と共重合体ラテックスおよび／または水溶性バインダー成分からなる塗布物を片面当たり０．３〜３ｇ／ｍ^２の範囲で塗工を行い、白色度、不透明度、および表面強度、印刷光沢などの印刷適性に優れた軽量塗被紙が提案されている（特許文献３）。しかし、インキを乾燥させるドライヤー装置を持たないコールドセット型輪転機に使用すると、当該条件では高い印刷光沢と同時に印刷作業性の良好なインキセット性および表面強度を得ることができない。

他にも、吸油量が６５ｃｃ／１００ｇ以上の顔料を含有する塗工層を設けた新聞印刷用紙や、塗工量が片面当り４．０ｇ／ｍ^２以上の塗工層を有した塗工紙で、塗工紙の加圧吸油量が２０ｇ／ｍ^２以上、且つベック平滑度が７５秒以下であることを特徴とする新聞インキ対応塗工紙およびその製造方法が提案されている（特許文献４、５）。
しかしながら、吸油量が多い塗工紙は印刷後インキの紙層中への吸収によるドライダウンが大きくなることがあり、所望する印刷濃度を得るためには印刷インキを多量に転移する必要があるため、印刷インキ量が多くなることにより印刷面のベタツキの問題が発生したり、コールドセット型輪転機では印刷直後の印刷機ガイドロールへ乾燥されていないインキが多量に転移することによりコスレ汚れなどの著しい印刷作業性悪化を引き起こしたりするため、通常の印刷用塗工紙と同様にコールドセット型輪転機に使用することができず実用化されていない。

最近、新聞用紙のカラー画像の印面品質を向上させるために、画像を表現する網点（ドット）を極小化する高精細印刷に関する技術開発が進められている。このような高精細印刷、特にＦＭスクリーン印刷に適したコールドセット型オフセット印刷用新聞用紙として、印面品質に必要なインキ着肉性とコールドセット型オフセット印刷機に要求されるセットオフ性を両立するために、片面当り０．７〜４．０ｇ／ｍ^２の範囲で塗工を行ない且つ原紙のクッションを向上させることにより、セットオフを押さえるために紙の表面平滑性を低くしても良好なインキ着肉性が得られるコールドセット型オフセット用新聞用紙が提案されている（特許文献６）。しかし、片面当り４．０ｇ／ｍ^２以下の塗工量では、ヒートセット型オフセット印刷による通常の印刷用塗工紙に較べると依然として印刷光沢度は劣っている。

このような状況から、浸透乾燥性インキを使用するコールドセット型オフセット印刷においてヒートセット型輪転機による印刷物と遜色のないカラー印刷適性、特に高い印刷後光沢が得られ、且つ印刷作業性の良好なオフセット印刷用紙は実用化に至っておらず、該コールドセット用オフセット印刷用紙の開発がコールドセット型オフセット印刷機を所有する新聞社を中心とした印刷所より強く要望されてきた。

特許第３０５０３８１号公報 特開平９−２９１４９７号公報 特開平２−７４９６８号公報 特許第２５０４８１９号公報 再表２００５／０６４０７９号公報 特開２００６−３０７３３０号公報

本発明は、上記実情を鑑みてなされたものであり、コールドセット用オフセット用印刷用紙に関し、印刷後光沢が高く印面品質に優れ、且つ引きずり汚れなどの印刷紙面に問題のない印刷作業性の良好なコールドセット用オフセット印刷用紙を提供することを目的とする。

本発明者等は、上記課題に対して鋭意研究した結果、原紙の少なくとも一方の面に、顔料と接着剤を含有する表面処理剤を塗布、乾燥してなるコールドセットオフセット印刷輪転機で印刷を行う印刷用紙において、全顔料のうちプラスチックピグメントの配合比率が０．５〜２０質量％、表面処理剤の片面あたりの塗布量が４ｇ／ｍ^２以上、王研式平滑度計による平滑度が１５０秒以下とすることにより、高い印面品質と良好な印刷作業性を両立させ、前記課題が効率よく解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明は以下の各発明を包含する。
（１）原紙の少なくとも一方の面に顔料と接着剤を含有する表面処理剤を塗布、乾燥してなるコールドセット型オフセット印刷輪転機で印刷を行う印刷用紙において、表面処理剤中の全顔料のうちプラスチックピグメントの配合比率が０．５〜２０質量％、表面処理剤の片面あたりの塗工量が４ｇ／ｍ^２以上、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法 Ｎｏ．５−２：２０００（王研式平滑度）に準じて測定した平滑度が１５０秒以下であるコールドセット用オフセット印刷用紙。

（２）前記プラスチックピグメントの形態が、中空状である（１）に記載のコールドセット用オフセット印刷用紙。

（３）前記表面処理剤中の全顔料のうち炭酸カルシウムの配合比率が２０質量％以上である（１）または（２）に記載のコールドセット用オフセット印刷用紙。

（４）前記炭酸カルシウムが、針状または紡錘状の軽質炭酸カルシウムである（１）〜（３）のいずれか１項に記載のコールドセット用オフセット印刷用紙。

（５）コールドオフセット用新聞墨インキを使用してマクベス濃度が１．２となるようにベタ印刷した際の７５°光沢度が２５％以上である（１）〜（４）のいずれか１項に記載のコールドセット用オフセット印刷用紙。

（６）印刷製版のスクリーニングにＦＭスクリーン方式を用いたコールドセット型オフセット印刷輪転機用の印刷用紙である（１）〜（５）のいずれか１項に記載のコールドセット用オフセット印刷用紙。

（７）前記炭酸カルシウムの平均粒子径が０．８μｍ以下である（１）〜（６）のいずれか１項に記載のコールドセット用オフセット印刷用紙。

（８）表面処理剤塗工後の坪量が４０ｇ／ｍ^２以上９０ｇ／ｍ^２以下、緊度が０．６５ｇ／ｃｍ^３以上である（１）〜（７）のいずれか１項に記載のコールドセット用オフセット印刷用紙。

（９）王研式平滑度が１０秒以上７０秒以下である（１）〜（８）のいずれか１項に記載のコールドセット用オフセット印刷用紙。

（１０）抄紙機の最終乾燥装置より前で平滑なロール間で１０ｋＮ／ｍ以上の加圧処理を行い、最終乾燥装置後でのキャレンダー処理を行わずに製造して得た（１）〜（９）のいずれか１項に記載のコールドセット用オフセット印刷用紙。

（１１）原料パルプ中に２０質量部以上のクラフトパルプを含む（１）〜（１０）のいずれか１項に記載のコールドセット用オフセット印刷用紙。

（１２）前記表面処理剤中の全顔料のうちプラスチックピグメント以外の顔料が全て炭酸カルシウムである（１）〜（１１）のいずれか１項に記載のコールドセット用オフセット印刷用紙。

本発明のコールドセット用オフセット用印刷用紙は、浸透乾燥性インキを使用するコールドセット型オフセット印刷を用いた高精細印刷や高彩色印刷といった高品位多色カラー印刷において、印刷後光沢が高く印面品質に優れ、且つ引きずり汚れなどの印刷紙面に問題のない印刷作業性の良好な印刷をすることができる。

本発明にかかるコールドセット用オフセット印刷用紙の原紙は、以下の如くして得られる。まず、原料パルプとして化学パルプ（ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰなど）、機械パルプ（ＧＰ、ＣＧＰ、ＲＧＰ、ＰＧＷ、ＴＭＰなど）、古紙パルプ（ＤＩＰなど）の１種以上が適宜混合されて、紙料の調成が行なわれる。
次いで、所望する白色度や不透明度、密度、透気度等の特性に応じて、無定形シリカや無定形シリケート、クレー、タルク、酸化チタン、あるいは炭酸カルシウム等の公知公用の填料を１種以上が通常適宜添加されるが、填料は添加されなくても良い。印刷用紙の保存性や古紙パルプから持ち込まれる炭酸カルシウムの有効利用のなどの理由から抄紙ｐＨとして中性領域が選ばれる場合は、内添填料に炭酸カルシウムを用いることが出来る。内添填料として用いられる炭酸カルシウムとしては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムがあり、形状としては針状、柱状、紡錘状、立方形状、イガグリ状（ロゼッタ型）、不定形のいずれでも良い。なお、原紙の灰分としては１〜２０質量％程度の添加範囲で通常実施される。さらに必要に応じて、紙力増強剤、歩留り向上剤、強化ロジンサイズ剤、エマルジョンサイズ剤などの内添サイズ剤、耐水化剤、嵩高剤、紫外線防止剤などの一般に公知公用の抄紙用薬品が添加されて、従来から慣用されている抄紙機により抄紙して原紙が製造される。

また、サイズプレス、ビルブレード、ゲートロールコーター、プレメタリングサイズプレス等を使用して、澱粉、ポリビニルアルコールなどを予備塗工した原紙や、顔料と接着剤を含む塗工液を１層以上予備塗工した塗工原紙も使用可能である。この原紙の物性は浸透乾燥性インキをコールドセット型高速輪転機で印刷できるに足るものである必要があり、一般の新聞用紙並みの引張強度、引裂強度、伸び等の物理的強度を有するものであればよい。

平滑度を本発明の所望とするＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法 Ｎｏ．５−２：２０００（王研式平滑度）に準じて測定した平滑度１５０秒以下とするためには、機械パルプ等の嵩高なパルプや各抄紙用薬品の配合、後述の塗料組成物の顔料種、顔料の形態、配合比率、塗工量、キャレンダー仕上げ条件などを適宜選択して調整する。平滑度が１５０秒より大きい場合は、浸透乾燥型インクであるコールドセットインクは、高速で印刷される印刷機上では短時間にインキを吸収することができないため、印刷面のベタツキや印刷後の紙面に接触するガイドロールに多量に転移することにより、印刷面のベタツキや非印刷部分への引きずり汚れなどの著しい印刷作業性悪化を引き起こす。本発明が所望とする効果が顕著に発揮されるので、平滑度は１０秒以上７０秒以下であることが特に望ましい。また、吸油量が大きい場合や緊度が小さい場合などでは、印刷後インキの紙層中への吸収によるドライダウンが大きくなることがあり、この際には所望する印刷濃度を得るには印刷インキを多く転移させる必要があるため、上述と同様の印刷作業性悪化を引き起こす可能性があり、吸油量が大きいことは必ずしも印刷作業性にとって好ましいとは言えなかった。緊度は０．６５ｇ／ｃｍ^３以上、さらに好ましくは０．７０ｇ／ｃｍ^３以上とすると、本発明が所望とする効果が顕著に発揮されるので好ましい。緊度はキャレンダー処理や使用するパルプの種類、叩解などのパルプ処理条件、脱水・プレスなどの抄紙条件や各種抄紙機設備などにより調整することができる。また、緊度を調整するための抄紙設備として、抄紙機の最終乾燥装置より前で加圧された平滑なロール間で加圧処理を行うと、本発明が所望とする効果が顕著に発揮されるため好ましい。これらの抄紙設備としては、サイズプレスやコーティングユニットの前工程やドライヤーセクション間に設置したブレーカースタックやプレカレンダー、スムージングプレスなどの装置が挙げられ、抄紙機の最終乾燥装置より後でのキャレンダー処理よりも塗工後の平滑度を上げ過ぎずに原紙の緊度を高くすることができ、加圧処理は１０ｋＮ／ｍ以上、さらに好ましくは１５ｋＮ／ｍとすると本発明が所望とする効果に好ましく、キャレンダー処理前に所望の平滑度と適切な緊度が得られる場合は、キャレンダー処理を行わずに印刷用紙として供しても本発明が所望とする効果を得ることができる。使用するパルプ種類としては、機械パルプ等の嵩高なパルプを多く用いるとキャレンダー処理前の緊度が小さくなるため、配合量やパルプ処理条件、抄紙条件や各種抄紙機設備などで所望の平滑度や適切な緊度が得られるように適宜調整することが望ましい。パルプ種類として原料パルプ中にクラフトパルプを２０質量部以上、さらに好ましくは４０質量部以上使用すると本発明が所望する効果への寄与を発揮するため好ましく用いることができる。これらにより本発明の効果が発現する要因について必ずしも明らかではないが、緊度を大きくするなどにより原紙の吸油性を低下させることでインキの原紙への浸透を抑制し、少量のインキ量で所望する印刷濃度が得ることができるためと推定している。なお、クラフトパルプは古紙原料由来のクラフトパルプも含まれる。古紙中のクラフトパルプの比率は、例えば新聞古紙では新聞回収時に機械パルプを使用していないチラシが多く混入し、且つ現在は新聞用紙への古紙配合率が高いため平均して８割以上がクラフトパルプで構成されるとみなされる。また、新聞古紙以外の雑誌古紙では通常はそのほとんどがクラフトパルプで構成されているとみなすことができる。

原紙の坪量としては、新聞印刷などのコールドセット型オフセット輪転機での使用においては３０〜１００ｇ／ｍ^２が通常適用される。好ましくは３５〜８５ｇ／ｍ^２程度としたときに、本発明が所望とする効果が顕著に発揮されるので、特に望ましい。上記印刷用紙原紙の紙面ｐＨは酸性、中性、アルカリ性のいずれのｐＨ領域でも可能であるが、印刷用紙の保存性、原紙に配合される古紙パルプから持ち込まれる炭酸カルシウム等の填料の有効利用等の点からは、中性近傍のｐＨ領域の方が好ましい。

本発明の表面処理剤の塗料組成物に用いられる顔料としては、プラスチックピグメントを全顔料中に０．５〜２０質量％、好ましくは２〜１０質量％配合させる。当該プラスチックピグメントは中空状であることが好ましい。プラスチックピグメントを特定量配合することにより本発明の効果が発現する要因について必ずしも明らかではないが、少量の添加によりインキ着肉性が著しく向上するため少量のインキ量で所望する印刷濃度が得られ、且つ顔料間または顔料内にインキを保持することにより、表層にインキを保持しながらインキセット性を他の顔料種と較べて大幅に向上させることができるためと推定している。プラスチックピグメントの配合量が全顔料中に０．５質量％より少ない場合はプラスチックピグメントによるインキ着肉性等の向上効果が小さく、２０質量％より多い場合は表面強度低下によりブランケットパイリングなどの他の印刷操業性悪化を引き起こし易くなるため好ましくない。さらに、プラスチックピグメントの配合量が２〜１０質量％であると本発明が所望とする効果が顕著に発揮されるので、特に望ましい。また、プラスチックピグメントの形状としては中空状が密実状に較べて、軽量で隠蔽性があり、インキ等の受理性に優れるため、着肉性、光沢発現性等の本発明の所望とする特性にとって好ましい。中空状プラスチックピグメントとしては、特に化学組成は限定されず、スチレン系プラスチックピグメント、スチレン−ブタジエン系プラスチックピグメント、スチレン−アクリル系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ウレタン系プラスチックピグメント、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント等が挙げられる。なかでも、架橋スチレン−アクリル、ポリスチレン等をシェルとした球状の中空粒子が好ましく使用できる。このようなシェル層が耐熱性を持ち、塗工紙の乾燥工程の加熱下においても内部の空隙を維持することが本発明の表面処理剤として望ましいと考えられ、同様の効果が得られる材料であれば本発明において使用可能である。

プラスチックピグメント以外の表面処理剤に用いる顔料としては、炭酸カルシウムを２０質量％以上、さらに望ましくは７０質量％以上含むことが好ましい。炭酸カルシウムを一定量以上含むことによりインキセット性が良化し、場合によってはインキのビヒクル選択吸収によるインキ擦れ落ち、所謂チョーキングの抑制に効果が見られる。表面処理剤中の全顔料のうちプラスチックピグメント以外の顔料を全て炭酸カルシウムとすると、特にインキセット性が良好となり本発明が所望とする効果が顕著に発揮される。炭酸カルシウムとしては、針状および紡錘状の軽質炭酸カルシウムが印刷光沢とインキセットのバランスが優れるため好ましい。炭酸カルシウムは塗工用に用いられる場合、平均粒子径２．０μｍ以下のものが好ましく、より好ましくは１．０μｍ以下、さらに好ましくは０．８μｍ以下、極めて好ましくは０．１〜０．６μｍの範囲である。平均粒子径は大きい方がインキセットを良化させることができるが、２．０μｍを超える場合は、印刷時に印刷用紙表面から脱落し易くなりブランケットパイリングなど印刷操業性を悪化させる。また、平均粒子径が小さ過ぎると印刷光沢は向上するが、表面強度の低下やインキセット悪化を引き起こすことがあるため好ましくない。重質炭酸カルシウムについても上記軽質炭酸カルシウムと同様の平均粒子径のものは同様に好ましく使用できる。
ここで、平均粒子径はレーザー回折・散乱式粒子径・粒度分布測定装置、例えば日機装社製商品名「マイクロトラックＭＴ３０００ＩＩ」にて測定されるメディアン径（ｄ５０）である。

平均粒子径は、各種粉砕機による粉砕強度・粉砕時間の調整や使用する粉砕媒体の選択、一般に公知・公用の粒子形状制御方法を適用することにより制御することができる。ここで用いられる粉砕機としては、特に限定されないが、各種のサンドグラインダー、レディミル、ビスコミル、ウルトラビスコミル、塔式粉砕機のような媒体攪拌ミルや、旋回流型ジェットミル、衝突タイプ粉砕機、流動層型ジェットミル、ナノマイザーのようなジェット粉砕機、高速遠心ローラーミル、インナーピース式粉砕機のようなせん断ミル、リングローラーミル、ローラーレスミル、ボールレスミルのようなローラーミル、ハンマーミル、ケージミル、ピンミル、ディスインテグレータ、スクリーンミル、ターボ型ミル、遠心分級型ミルのような衝撃式粉砕機、ボールミル、チューブミル、コニカルミル、コンパートメントミル、円振動型振動ミル、旋回型振動ミル、遠心式ミル、遊星式粉砕機、遠心流動型ミルのような広義のボールミル、コロイドミル、乳鉢、石臼型粉砕機、ホモジナイザー、高速インペラーミル、高速高せん断ミキサー、ペイントシェーカー、衝撃波・超音波発生ミル等が挙げられ、１種以上を適宜使用することができる。粉砕媒体が用いられる場合は、ジルコニア、ガラス、セラミックス、アルミナ等の硬質原料で製造されたビーズ、ボール等の各種形状・大きさの粉砕媒体を所望の平均粒子径を得るために適宜使用することができる。通常、塗料用顔料粉砕機は顔料を懸濁させたスラリー状態で粉砕する湿式粉砕が適用されることが多いが、乾式粉砕でも同様の平均粒子径に粒子形状制御ができればいずれの方式でも良い。

本発明の表面処理剤に用いられるその他の顔料としては、塗工紙用に従来から用いられているカオリン、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料や溶性アゾ系、不溶性アゾ系、縮合系のアゾ系顔料、フタロシアニン系、スレン系、キクナドリン系、ジオキサジン系、イソインドリン系の多環系顔料、レーキ顔料などの有機顔料を上記顔料に組み合わせて使用することができる。
本発明の表面処理剤の塗料組成物に用いられる接着剤としては、塗工紙用に従来から用いられている、スチレン−ブタジエン系、スチレン−アクリル系、エチレン−酢酸ビニル系、ブタジエン−メチルメタクリレート系、酢酸ビニル−ブチルアクリレート系等の各種共重合体、あるいはポリビニルアルコール、無水マレイン酸系共重合体、アクリル酸−メチルメタクリレート系の合成接着剤、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白などの蛋白質類、酸化澱粉、カチオン化澱粉、デキストリンなどの澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体などの通常の塗工紙用接着剤を１種以上適宜選択して使用される。これらの接着剤は顔料１００質量部に対して５〜５０質量部、好ましくは１０〜３０質量部程度の範囲で使用される。接着剤が５質量部より少ない場合は表面強度が低下しやすく、５０質量部を超えると印刷面のベタツキやコスレ汚れなどの印刷作業性悪化を引き起こす。本発明の表面処理剤の片面当たりの塗工量は４ｇ／ｍ^２以上で、塗工量が４ｇ／ｍ^２より小さい場合は、印刷後光沢度が従来のコールドセット型オフセット印刷物である通常の新聞用紙と明らかな差異を有するものを得ることができない。好ましくは４〜８ｇ／ｍ^２程度としたときに、本発明が所望とする効果が顕著に発揮されるので、特に望ましい。新聞印刷などのコールドセット型オフセット輪転機での使用においては、表面処理剤塗工後の坪量が３５ｇ／ｍ^２より小さい場合は印刷に必要な強度や紙厚が不足し、印刷機での給排紙などの作業性に問題が生じ、坪量が１１０ｇ／ｍ^２より大きい場合は紙厚や紙腰の過多により同様に印刷機での作業性に問題が生じる。好ましくは４０〜９０ｇ／ｍ^２とした際に本発明の効果が顕著に発揮される。

上記本発明の表面処理剤の塗料組成物をコールドセット用オフセット印刷用紙の原紙へ塗布するための装置としては、特に限定されるものではないが、例えばインクラインまたはパーティカルツーロールサイズプレス、ブレードメタリングサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス、ゲートロールコーターなどのロールコーター、トレーリング、フレキシブル、ロールアプリケーション、ファウンテンアプリケーション、ショートドゥエルなどのベベルタイプやベントタイプのブレードコーター、ロッドブレードコーター、バーコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、グラビアコーター、ダイコーター、キャピラリーコーターなどの公知公用の装置が挙げられ、該装置を適宜使用して一層もしくは二層以上の表面処理剤が原紙上に塗工される。二層以上の表面処理剤を原紙上に塗工する場合、前段記載の本発明の塗工量は一層分の塗工量もしくは二層以上の合計塗工量のいずれでも良い。なお、表面処理剤組成物を塗工後の湿潤塗工層を乾燥する方法としては、例えば、蒸気乾燥、ガスヒーター乾燥、電気ヒーター乾燥、赤外線ヒーター乾燥などの各種方式が採用できる。

本発明のコールドオフセット用印刷用紙は、表面処理剤の塗料組成物を塗工、乾燥後に、通常各種キャレンダー装置にて平滑化処理が施されるが、所望の品質の印刷用紙が得られれば、いずれのキャレンダー処理、あるいは未キャレンダー処理でも良い。かかるキャレンダー装置としては、スーパーキャレンダー、ソフトキャレンダー、グロスキャレンダー、コンパクトキャレンダー、マットスーパーキャレンダー、マットキャレンダーなどの一般に使用されているキャレンダー装置が適宜使用される。キャレンダー仕上げ条件としては、剛性ロールの温度、キャレンダー圧力、ニップ数、ロール速度、キャレンダー前水分などが要求される品質や使用する表面処理剤の性能を発揮するために適するように適宜選択される。さらに、キャレンダー装置は、コーターと別であるオフタイプとコーターと一体になっているオンタイプがあるが、どちらにおいても使用できる。使用するキャレンダー装置の材質は、剛性ロールでは、金属もしくは、その表面に硬質クロムメッキなどで鏡面処理したロールである。また、弾性ロールはウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリアクリレート樹脂などの樹脂ロール、コットン、ナイロン、アラミド樹脂などを成形したロールが適宜使用される。なお、キャレンダーによる仕上げ後の塗工紙の調湿、加湿のための水塗り装置、静電加湿装置、蒸気加湿装置などを適宜組み合わせて使用することも可能である。

かくして得られる本発明のコールドオフセット用印刷用紙は、引きずり汚れなどの著しい印刷作業性悪化を引き起こすことなく、該印刷用紙にコールドセット用新聞墨インキを使用してグレタグマクベス社製反射濃度計（商品名：「ＲＤ９２０」）での墨濃度が１．２となるように印刷した際の７５°光沢度が２５％以上を得ることができる。７５°光沢度が１５％未満では従来の新聞用紙印刷物などのコールドセット型オフセット印刷輪転機による印刷物と目視で光沢感の差が認められず、７５°光沢度が１５〜２５％では光沢感が個人差などにより十分とは言えない場合がある。

本発明のコールドオフセット用印刷用紙の白色度は６０％以上、好ましくは７０％以上で、更に好ましくは８０％以上である。良好な印刷発色コントラストを得るためには白色度は高い程好ましい。但し、高い白色度は環境への配慮などにより顧客や最終ユーザーが望まない場合があり、その場合は特に上記白色度に限定されない。反射濃度計による墨などの色濃度が高くなるように印刷を行うと、印刷部分の光沢度は色濃度が大きくなると共に増加するが、それに伴う多量に転移したインキにより印刷面のベタツキの問題が発生したり、コールドセット型輪転機では印刷直後の印刷機ガイドロールへ乾燥されていないインキが多量に転移することによる引きずり汚れなどの著しい印刷作業性悪化を引き起こしたりするため、適正なインキ量で印刷を行う必要がある。

上記したように本発明のコールドセット用オフセット印刷用紙は、浸透乾燥性インキを使用するコールドセット型オフセット印刷を用いた高精細印刷や高彩色印刷といった高品位多色カラー印刷において、印刷光沢が高く印面品質に優れ、且つ引きずり汚れなどの印刷紙面に問題のない印刷作業性の良好な印刷をすることが可能となる。特にスクリーニング（網掛け）にＦＭスクリーン方式を採用すると、ＡＭスクリーン方式に較べ少ないインキ量とすることができるため、引きずり汚れなどの印刷作業性を改善させるために有効であった。ＡＭスクリーン方式であってもスクリーン線数増加などによりＦＭスクリーンと同様の効果が得られるものも同様に好ましい。

本発明により得られるコールドセット用オフセット印刷用紙は、印刷時に熱風乾燥機やＩＲヒーターなどの各種乾燥装置でインキ乾燥を行うヒートセット用オフセット印刷用紙やＵＶ乾燥型インキ用印刷用紙、インクジェット印刷用紙、電子写真方式印刷用紙、などの一般的な印刷用紙としても用いることができる。また、本発明により得られる印刷用紙は、コールドセット印刷方式の新聞輪転機で通常用いられる浸透乾燥型インキ以外に、酸化重合型インキやＵＶ乾燥型インキなどで印刷された後の印刷用紙紙面の耐インキ擦れ汚れ性が良好であり、印刷後に製本機械による折り・中綴じ加工が施される用途に使用された場合に生じる所謂、擦れ汚れトラブルを顕著に抑制することができる。尚、本発明のコールドセット用オフセット印刷用紙とは、印刷時に乾燥装置を使用しないでオフセット印刷を行う印刷方式に使用される印刷用紙であり、乾燥装置をもたない新聞輪転機や電話帳印刷用輪転機などに使用される印刷用紙以外にも、同じく乾燥装置をもたない枚葉オフセット印刷機や、既設の乾燥装置を使用しないで印刷を行うその他のオフセット印刷機で使用される印刷用紙も含む。枚葉印刷機で使用される場合は、輪転機での使用時のような紙厚や紙腰の過多による印刷機での給排紙などの作業性の問題が軽減されるため、原紙または表面処理剤塗工後の坪量は上述した坪量の上限を超えても問題はない。また、本発明のコールドセット用オフセット印刷用紙の印刷に使用できるインキについては特に限定されないが、新聞輪転機用としては、通常に用いられる新聞用インキに替えて、所謂高演色インキや広演色インキと呼ばれる新聞輪転機用の高発色性インキを使用すると、更に本発明の効果を顕著に得ることができるため好ましい。これらのインキが本発明の効果に及ぼす要因については必ずしも明らかではないが、これらのインキが同等紙面インキ濃度を通常インキより少ないインキ量で得ることが可能なことが印刷光沢を含めた印面品質と印刷作業性の両立へ有効に働くと推定しており、同等の効果が得られるインキであれば同様に好ましい。

以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、勿論、本発明はそれらの例に限定されるものではない。また、例中の部及び％は特に断らない限り、それぞれ質量部及び質量％を示す。

＜実施例１＞
（原紙の調製）
針葉樹クラフトパルプ３０質量部、機械パルプ７０質量部の割合で混合して離解、調製したパルプスラリーに、対絶乾パルプ当りカチオン化澱粉（商品名：「Ｐ３Ｙ」、ＰＩＲＡＡＢ ＳＴＡＲＣＨ社製）を２％、硫酸バンドを１％添加、填料として内添用軽質炭酸カルシウムを灰分７％となるように添加し、抄紙ｐＨを６．５に調整した。得られた紙料をツインワイヤー抄紙機で抄紙した。
（塗料の調製）
塗工用の軽質炭酸カルシウム９６質量部、プラスチックピグメント（商品名：「ＡＥ８５２」、ＪＳＲ社製）４質量部を添加し顔料スラリーを調製し、この顔料スラリー中の顔料１００質量部に対して接着剤成分として、澱粉（商品名：「エースＡ」、王子コーンスターチ社製）を５質量部、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：「ＯＪ３０００Ｈ」、ＪＳＲ社製）８質量部を添加し、固形分濃度６０％の顔料分散液を調製し、この表面処理剤をブレードコーターにて、乾燥後の表面処理剤塗工量が片面あたり７．５ｇ／ｍ^２となるように塗工、乾燥した後、王研式平滑度が５０秒となるようにカレンダー仕上げを行い、コールドセット用オフセット印刷用紙を得た。この印刷用紙の坪量は５４ｇ／ｍ^２、緊度は０．７５ｇ／ｃｍ^３であった。
なおここで、上記の内添用および塗工用の軽質炭酸カルシウムは、炭酸ガスと石灰乳との反応による炭酸ガス法により製造したカルサイト系紡錘状軽質炭酸カルシウムで、高濃度で水に分散したスラリー液をそれぞれの平均粒子径が内添用は５μｍ、塗工用は０．９μｍとなるようにサンドグラインダー（開放型スクリーン式サンドグラインダーＯＳＧ７０、アイメックス社製）により調整し、製造後そのまま乾燥することなく用いた。

＜実施例２＞
実施例１において、顔料スラリーにおける配合比率を軽質炭酸カルシウム９８質量部、プラスチックピグメント２質量部、乾燥後の表面処理剤塗工量を片面あたり６．０ｇ／ｍ^２、コールドセット用オフセット印刷用紙の平滑度を１１０秒、緊度を０．７９ｇ／ｃｍ^３とした以外は、実施例１と同様にしてコールドセット用オフセット印刷用紙を得た。

＜実施例３＞
実施例１において、顔料スラリーにおける配合比率を軽質炭酸カルシウム７５質量部、プラスチックピグメント５質量部、カオリン（商品名：「ミラグロスＪ」、ＢＡＳＦ社製）２０質量部、乾燥後の表面処理剤塗工量を片面あたり５．０ｇ／ｍ^２、コールドセット用オフセット印刷用紙の平滑度を１１０秒、緊度を０．７７ｇ／ｃｍ^３とした以外は、実施例１と同様にしてコールドセット用オフセット印刷用紙を得た。

＜実施例４＞
実施例１において、顔料スラリーにおける配合比率を軽質炭酸カルシウム８５質量部、プラスチックピグメント１５質量部、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス１０質量部、乾燥後の表面処理剤塗工量を片面あたり４．５ｇ／ｍ^２、コールドセット用オフセット印刷用紙の平滑度を６０秒とした以外は、実施例１と同様にしてコールドセット用オフセット印刷用紙を得た。

＜実施例５＞
実施例１において、顔料スラリーにおける配合比率を針状軽質炭酸カルシウム（商品名：「タマパールＴＰ１２３」、奥多摩工業社製）９５質量部、プラスチックピグメント５質量部、コールドセット用オフセット印刷用紙の平滑度を６５秒、緊度を０．７６ｇ／ｃｍ^３とした以外は、実施例１と同様にしてコールドセット用オフセット印刷用紙を得た。

＜実施例６＞
実施例１において、顔料スラリーにおける配合比率を軽質炭酸カルシウム８５質量部、プラスチックピグメント５質量部、カオリン（商品名：「ミラグロスＪ」、ＢＡＳＦ社製）１０質量部、コールドセット用オフセット印刷用紙の平滑度を７０秒、緊度を０．７７ｇ／ｃｍ^３とした以外は、実施例１と同様にしてコールドセット用オフセット印刷用紙を得た。

＜実施例７＞
実施例１のコールドセット用オフセット印刷用紙について、後述する新聞輪転機印刷を使用した印刷評価の際の印刷用刷版に通常新聞印刷用製版に用いられるＡＭスクリーン方式による刷版を使用した。なお、実施例７以外は印刷用刷版にＦＭスクリーン方式による刷版を使用した。

＜実施例８＞
実施例１において、塗工用の軽質炭酸カルシウムの平均粒子径を０．７５μｍとなるようにサンドグラインダーにより調整し、コールドセット用オフセット印刷用紙の緊度を０．７４ｇ／ｃｍ^３とした以外は、実施例１と同様にしてコールドセット用オフセット印刷用紙を得た。

＜実施例９＞
実施例１において、塗工用の軽質炭酸カルシウムの平均粒子径を０．５５μｍとなるようにサンドグラインダーにより調整し、コールドセット用オフセット印刷用紙の緊度を０．７２ｇ／ｃｍ^３とした以外は、実施例１と同様にしてコールドセット用オフセット印刷用紙を得た。

＜実施例１０＞
実施例１において、顔料スラリーにおける配合比率を軽質炭酸カルシウム３０質量部、重質炭酸カルシウム（商品名：「ＦＭＴ９７」、ファイマテック社製、平均粒子径：０．８５μｍ）を６６質量部、プラスチックピグメント（商品名：「ＡＥ８５２」、ＪＳＲ社製）４質量部、コールドセット用オフセット印刷用紙の平滑度を５５秒とした以外は、実施例１と同様にしてコールドセット用オフセット印刷用紙を得た。

＜実施例１１＞
実施例１において、パルプスラリーにおける配合比率を針葉樹クラフトパルプ１０質量部、機械パルプ８０質量部、古紙パルプ１０質量部、乾燥後の表面処理剤塗工量を片面あたり６．０ｇ／ｍ^２、コールドセット用オフセット印刷用紙の平滑度を７０秒、緊度を０．７２ｇ／ｃｍ^３とした以外は、実施例１と同様にしてコールドセット用オフセット印刷用紙を得た。

＜実施例１２＞
実施例１において、パルプスラリーにおける配合比率を針葉樹クラフトパルプ１５質量部、機械パルプ２５質量部、古紙パルプ６０質量部、乾燥後の表面処理剤塗工量を片面あたり６．０ｇ／ｍ^２、コールドセット用オフセット印刷用紙の平滑度を５０秒、緊度を０．７７ｇ／ｃｍ^３とした以外は、実施例１と同様にしてコールドセット用オフセット印刷用紙を得た。

＜実施例１３＞
実施例１において、パルプスラリーにおける配合比率を古紙パルプ７０質量部、広葉樹クラフトパルプ３０質量部、乾燥後の表面処理剤塗工量を片面あたり６．０ｇ／ｍ^２、コールドセット用オフセット印刷用紙の平滑度を５５秒、緊度を０．７７ｇ／ｃｍ^３とした以外は、実施例１と同様にしてコールドセット用オフセット印刷用紙を得た。

＜実施例１４＞
実施例１において、パルプスラリーにおける配合比率を広葉樹クラフトパルプ１００質量部、乾燥後の表面処理剤塗工量を片面あたり７．５ｇ／ｍ^２、コールドセット用オフセット印刷用紙の平滑度を５５秒、坪量を９０ｇ／ｍ^２、緊度を０．９３ｇ／ｃｍ^３とした以外は、実施例１と同様にしてコールドセット用オフセット印刷用紙を得た。なお、ここで得られた印刷用紙は、紙腰（剛度）が大きいため新聞印刷輪転機で印刷すると、印刷作業性について給紙部紙継ぎ時に旧巻取り紙がカッターで切れ難かったりするなどの傾向が見られた。

＜実施例１５＞
実施例１において、パルプスラリーにおける配合比率を針葉樹クラフトパルプ４５質量部、機械パルプ５５質量部、内添填料添加なし、乾燥後の表面処理剤塗工量を片面あたり６ｇ／ｍ^２、コールドセット用オフセット印刷用紙の平滑度を７０秒、緊度を０．７７ｇ／ｃｍ^３とした以外は、実施例１と同様にしてコールドセット用オフセット印刷用紙を得た。

＜実施例１６＞
実施例１５において、コールドセット用オフセット印刷用紙の平滑度を２５秒、緊度を０．６９ｇ／ｃｍ^３とした以外は、実施例１５と同様にしてコールドセット用オフセット印刷用紙を得た。

＜実施例１７＞
実施例１５において、抄紙機塗工ユニット前で２０ｋＮ／ｍの加圧でブレーカースタック処理を行い、顔料スラリーにおける配合比率を軽質炭酸カルシウム８０質量部、平均粒子径を０．５５μｍに調整した軽質炭酸カルシウム１０質量部、プラスチックピグメント（商品名：「ＡＥ８５２」、ＪＳＲ社製）１０質量部、コールドセット用オフセット印刷用紙の平滑度を５６秒、緊度を０．７７ｇ／ｃｍ^３とした以外は、実施例１５と同様にしてコールドセット用オフセット印刷用紙を得た。

＜実施例１８＞
実施例１７において、キャレンダー処理を行わずにコールドセット用オフセット印刷用紙の平滑度を２２秒、緊度を０．７２ｇ／ｃｍ^３とした以外は、実施例１７と同様にしてコールドセット用オフセット印刷用紙を得た。

＜実施例１９＞
実施例１５において、表面処理剤をゲートロールコーターにて塗工し、顔料スラリーにおける配合比率を軽質炭酸カルシウム６０質量部、重質炭酸カルシウム（商品名：「ＦＭＴ９７」、ファイマテック社製、平均粒子径：０．８５μｍ）を２８質量部、プラスチックピグメント（商品名：「ＡＥ８５２」、ＪＳＲ社製）１２質量部、コールドセット用オフセット印刷用紙の平滑度を６８秒、緊度を０．７６ｇ／ｃｍ^３とした以外は、実施例１５と同様にしてコールドセット用オフセット印刷用紙を得た。

＜比較例１＞
実施例１において、顔料スラリーにおける配合比率を軽質炭酸カルシウム５質量部、カオリン（商品名：「ミラグロスＪ」、ＢＡＳＦ社製）９５質量部、乾燥後の表面処理剤塗工量を片面あたり１．５ｇ／ｍ^２、コールドセット用オフセット印刷用紙の平滑度を３０秒、緊度を０．６０ｇ／ｃｍ^３とした以外は、実施例１と同様にしてコールドセット用オフセット印刷用紙を得た。

＜比較例２＞
比較例１において、コールドセット用オフセット印刷用紙の平滑度を２５０秒、緊度を０．８６ｇ／ｃｍ^３とした以外は、比較例１と同様にしてコールドセット用オフセット印刷用紙を得た。

＜比較例３＞
実施例３において、コールドセット用オフセット印刷用紙の平滑度を２４０秒、緊度を０．８４ｇ／ｃｍ^３とした以外は、実施例３と同様にしてコールドセット用オフセット印刷用紙を得た。

＜比較例４＞
実施例１において、顔料スラリーにおける配合比率をプラスチックピグメント２０質量部、カオリン（商品名：「ＵＷ９０」、ＢＡＳＦ社製）８０質量部、接着剤成分としてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：「ＯＪ３０００Ｈ」、ＪＳＲ社製）１５０質量部、ポリビニルアルコール（商品名：「ポバール１１７」、クラレ社製）を５０質量部、乾燥後の表面処理剤塗工量を片面あたり５ｇ／ｍ^２、コールドセット用オフセット印刷用紙の平滑度を４５０秒とした以外は、実施例１と同様にしてコールドセット用オフセット印刷用紙を得た。

＜比較例５＞
実施例４において、顔料スラリーにおける配合比率を軽質炭酸カルシウム７０質量部、プラスチックピグメント３０質量部、コールドセット用オフセット印刷用紙の平滑度を７５秒、緊度を０．７５ｇ／ｃｍ^３とした以外は、実施例３と同様にしてコールドセット用オフセット印刷用紙を得た。

＜比較例６＞
実施例１において、顔料スラリーにおける配合比率をプラスチックピグメント１００質量部、澱粉を３０質量部、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス２０質量部、乾燥後の表面処理剤塗工量を片面あたり２．５ｇ／ｍ^２、コールドセット用オフセット印刷用紙の平滑度を１００秒、緊度を０．６６ｇ／ｃｍ^３とした以外は、実施例１と同様にしてコールドセット用オフセット印刷用紙を得た。

＜比較例７＞
実施例１において、顔料スラリーにおける配合比率を軽質炭酸カルシウム２０質量部、カオリン（商品名：「ミラグロスＪ」、ＢＡＳＦ社製）８０質量部、乾燥後の表面処理剤塗工量を片面あたり５ｇ／ｍ^２、コールドセット用オフセット印刷用紙の平滑度を３５秒、緊度を０．６６ｇ／ｃｍ^３とした以外は、実施例１と同様にしてコールドセット用オフセット印刷用紙を得た。

＜比較例８＞
比較例１において、乾燥後の表面処理剤塗工量を片面あたり５ｇ／ｍ^２、コールドセット用オフセット印刷用紙の平滑度を５００秒、緊度を０．９５ｇ／ｃｍ^３とした以外は、比較例１と同様にしてコールドセット用オフセット印刷用紙を得た。

＜比較例９＞
実施例１において、パルプスラリーにおける配合比率を針葉樹クラフトパルプ１５質量部、機械パルプ２５質量部、古紙パルプ６０質量部、表面処理剤として澱粉を乾燥後の表面処理剤塗工量を片面あたり０．４ｇ／ｍ^２となるようにゲートロールコーターで塗工し、コールドセット用オフセット印刷用紙の平滑度を３５秒、緊度を０．６０ｇ／ｃｍ^３とした以外は、実施例１と同様にしてコールドセット用オフセット印刷用紙を得た。

上記の各実施例および比較例で得られたコールドセット用オフセット印刷用紙について、下記のように評価を行いその結果を表１に示した。

（塗工用炭酸カルシウムの平均粒子径）
日機装社製商品名「マイクロトラックＭＴ３０００ＩＩ」を用いて塗工用炭酸カルシウムの平均粒子径（メディアン径：ｄ５０）を測定した。

（印刷光沢度）
各実施例及び比較例で得たコールドセット用オフセット印刷用紙をＲＩ印刷試験機（明製作所製）にて、オフセット輪転機用新聞印刷インキ（ＮＥＷＳ ＷＥＢＭＡＳＴＥＲエコピュア墨、サカタインクス社製）を用いて印刷を行い、２３℃、相対湿度５０％雰囲気下で１日放置後の反射濃度計（商品名：「ＲＤ９２０」、グレタグマクベス社製）での墨濃度が１．２となるようにした際の印刷面の７５°光沢度を光沢度計（商品名：「ＧＭ２６ＰＲＯ」、村上色彩技術株式会社製）を用いて測定した。
＜評価基準＞
２５％以上：良好。
２０〜２５％：良好。但し光沢感は個人差などにより十分とは言えない場合あり。
１５〜２０％：やや良好であるが、光沢感としては不十分。
１５％未満：不良。目視で従来新聞用紙と光沢感の差が認められない。

（印刷引きずり汚れ）
各実施例及び比較例で得たコールドセット用オフセット印刷用紙について、タワー型多色新聞印刷輪転機で１０万部／時の速度で５０００部印刷を行った後、天地余白部分などの印刷物非画線部の引きずり汚れの状況を目視評価した。印刷用刷版は、実施例７以外はＦＭスクリーン製版方式による刷版を使用し、実施例７においては、ＡＭスクリーン製版方式による刷版を使用した。インキは、実施例１から実施例１４および比較例は通常の新聞インキ（ＮＥＷＳ ＷＥＢＭＡＳＴＥＲエコピュア各色、サカタインクス社製）を使用し、実施例１５から実施例１９は高演色新聞インキ（ＮＥＷＳ ＷＥＢＭＡＳＴＥＲエコピュアＬｕｃｅ各色、サカタインクス社製）を使用した。
＜評価基準＞
◎：引きずり汚れが認められない（汚れ易い余白部分にも汚れなし）。
◎〜○：引きずり汚れが認められない（汚れ易い余白部分にのみ僅かに汚れが認められる）。
○：引きずり汚れが殆ど認められない（紙面中央部分の非画線部は汚れが殆ど認められないが、汚れ易い余白部分は若干汚れあり）。
○’：引きずり汚れが僅かに認められるが、実用上問題のないレベル。
△：引きずり汚れが軽度に認められる。
×：引きずり汚れが全体に酷く認められる。

（ブランケットパイリング）
各実施例及び比較例で得たコールドセット用オフセット印刷用紙について、前記オフセット印刷機を使用して多色印刷を行い、５０００部印刷を行った後、ブランケット非画線部の汚れ付着を目視評価した。
＜評価基準＞
◎：汚れ付着が認められない。
○：汚れ付着が殆ど認められない。
○’：汚れ付着が軽度に認められるが、実用上問題のないレベル。
△：汚れ付着が明らかに認められる。
×：汚れ付着が著しい。

（インキ擦れ落ち）
各実施例及び比較例で得たコールドセット用オフセット印刷用紙について、前記オフセット印刷機を使用して多色印刷を行い、５０００部印刷を行った後、印刷物画線部の表面を未印刷のコピー用紙（白紙）で擦り、印刷物画線部のインキ擦れ落ちを目視評価した。
＜評価基準＞
○：インキ擦れ落ちが認められない。
△：インキ擦れ落ちが軽度に認められる。
×：インキ擦れ落ちが著しく認められる。

実施例１〜１９は、顔料に適量のプラスチックピグメントを含む表面処理剤を片面当たり４ｇ／ｍ^２以上塗布し、王研式平滑度計による平滑度を１５０秒以下とすることにより、コールドセット用オフセット印刷に使用した際に、印刷光沢が高く印面品質に優れ、且つ引きずり汚れなどの問題のない印刷作業性の良好な印刷用紙を得ることができた。
これに対し、比較例１は、塗工量が少なく且つプラスチックピグメントを含んでいないため、引きずり汚れやインキ擦れ落ちなどの印刷作業性については良好なものの、通常の新聞印刷物のようなコールドオフセット印刷物と印刷光沢や網点再現性は変わらず満足する印面が得られない。高い印刷光沢を得るために比較例１の平滑度を高めた比較例２は、印刷引きずり汚れの他にもインキ擦れ落ち、印刷面のベタツキなどの印刷作業性が著しく悪化し、通常使用されるヒートセット印刷用塗工紙についても比較例７のように同様に印刷作業性が酷く、コールドセット用オフセット印刷には実用上使用することができなかった。比較例３、４のように、適量のプラスチックピグメントを含む表面処理剤を適量塗布しても、平滑度が高過ぎると印刷引きずり汚れや印刷面のベタツキが悪化し、比較例５のようにプラスチックピグメントの添加量が多過ぎる場合はブランケットパイリングが悪化した。澱粉やラテックスのような接着剤量を増量することによりブランケットパイリングは改善させることができるが、接着剤量増加で引きずり汚れが悪化する。比較例６のように顔料としてプラスチックピグメントのみを使用して他の顔料を併用しない場合は、プラスチックピグメント配合量の増加により引きずり汚れが悪化した。比較例７では吸油性が高く印刷後のドライダウンが大きくなり印刷光沢が低下し、また、一定インキ濃度を得るためにインキ量を多く必要とし、初期のインキセット性が劣り、印刷引きずり汚れが悪化した。比較例８のようにヒートセット用オフセット印刷に通常用いられる塗工紙のような塗工量、平滑度が共に高い状態では、引きずり汚れやインキ擦れ落ちが著しく悪化した。比較例９は澱粉と少量の表面サイズ剤のみが表面塗工された一般に使用される新聞用紙で、印刷引きずり汚れなどの印刷作業性は問題ないものの、印刷光沢は１０％以下で光沢感は全くなく、網点再現性も実施例対比著しく劣る。

Claims (12)

1. 原紙の少なくとも一方の面に顔料と接着剤を含有する表面処理剤を塗布、乾燥してなるコールドセット型オフセット印刷輪転機で印刷を行う印刷用紙において、表面処理剤中の全顔料のうちプラスチックピグメントの配合比率が０．５〜２０質量％、表面処理剤の片面あたりの塗工量が４ｇ／ｍ^２以上、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法 Ｎｏ．５−２：２０００（王研式平滑度）に準じて測定した平滑度が１５０秒以下であることを特徴とするコールドセット用オフセット印刷用紙。
2. 前記プラスチックピグメントの形態が、中空状であることを特徴とする請求項１に記載のコールドセット用オフセット印刷用紙。
3. 前記表面処理剤中の全顔料のうち炭酸カルシウムの配合比率が２０質量％以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコールドセット用オフセット印刷用紙。
4. 前記炭酸カルシウムが、針状または紡錘状の軽質炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコールドセット用オフセット印刷用紙。
5. コールドオフセット用新聞墨インキを使用してマクベス濃度が１．２となるようにベタ印刷した際の７５°光沢度が２５％以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコールドセット用オフセット印刷用紙。
6. 印刷製版のスクリーニングにＦＭスクリーン方式を用いたコールドセット型オフセット印刷輪転機用の印刷用紙であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のコールドセット用オフセット印刷用紙。
7. 前記炭酸カルシウムの平均粒子径が０．８μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のコールドセット用オフセット印刷用紙。
8. 表面処理剤塗工後の坪量が４０ｇ／ｍ^２以上９０ｇ／ｍ^２以下、緊度が０．６５ｇ／ｃｍ^３以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のコールドセット用オフセット印刷用紙。
9. 平滑度が１０秒以上７０秒以下であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のコールドセット用オフセット印刷用紙。
10. 抄紙機の最終乾燥装置より前で平滑なロール間で１０ｋＮ／ｍ以上の加圧処理を行い、最終乾燥装置後でのキャレンダー処理を行わずに製造して得たことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のコールドセット用オフセット印刷用紙。
11. 原料パルプ中に２０質量部以上のクラフトパルプ（古紙パルプ由来を含む）を含むことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のコールドセット用オフセット印刷用紙。
12. 前記表面処理剤中の全顔料のうちプラスチックピグメント以外の顔料が全て炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のコールドセット用オフセット印刷用紙。