JP3514009B2 - 印刷用塗被紙の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１００℃以上の高
温キャレンダー処理で仕上げる印刷用塗被紙の製造方法
に関し、詳しくは、平滑性、光沢並びに剛度（紙腰）が
高い印刷用塗被紙の製造方法に係る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、印刷用塗被紙は光沢度が高く、
平滑な塗被層を備えていることが必要であるが、そうし
た特性に加えて、最近では軽量でありながら、高い剛度
をもった印刷用塗被紙が求められている。特に、印刷技
術の向上により高速印刷が一般化するにつれて、剛度の
高い印刷用塗被紙は印刷作業性に優れている関係で、そ
の需要が益々増大している。

【０００３】印刷用塗被紙の剛度を高める手段として
は、原紙にＮＫＰを高率配合したり、或いは塗被組成物
中にアスペクト比の高い板状顔料や澱粉を高率配合する
とか、もしくはガラス転移温度の高い共重合体を高率配
合する等の方法が知られている。しかし、原紙にＮＫＰ
を高率配合したり、塗被組成物中に澱粉を高率配合した
場合には、得られる塗被紙の平滑性や光沢が低下すると
いう問題がある。また、塗被組成物に配合する板状顔料
としてカオリン等を多用しただけでは、剛度を充分に高
めることができないとう問題もある。そのため、従来
は、ガラス転移温度の高い重合体ラテックスを、塗被組
成物中に高率配合することが剛度改善の手段として採用
されている。そして、ガラス転移温度の高い重合体ラテ
ックスを高率配合した場合には、当該重合体ラテックス
の欠点である接着強度の低さを補うと共に、その長所で
ある光沢発現性を一段と高めるために、グロスキャレン
ダーあるいはソフトキャレンダーと称される１００℃以
上の高温キャレンダー処理によって、印刷用塗被紙を仕
上げるのが一般的である。

【０００４】高温キャレンダー処理は、原紙に塗布され
て一旦乾燥された塗被層中の熱可塑性物質を、金属ロー
ルと弾性ロールからなるキャレンダーのニップ間に通
し、その間で付与される熱と圧力によって可塑化させて
塗被組成物中の顔料を効率的に配向させると共に、金属
ロール表面の平滑さを塗被層表面に転写させるのが本来
の狙いである。然るに、ガラス転移温度の高い共重合体
ラテックスが高率配合された塗被層を、高温キャレンダ
ー処理した場合には、金属ロールや弾性ロールに塗被層
が貼り付き易く、これが起こると平滑性及び光沢性に富
んだ印刷用塗被紙が得られないという問題がある。この
ような不都合を解決する手段として、塗被組成物中にワ
ックス類、脂肪酸類、脂肪酸塩類、シリコーン樹脂等の
離型剤を含有させるとか、塗被層又はロールの表面にこ
れら離型剤を直接塗布するとかの方策が従来からも採ら
れている。また、特開昭５６−１４８９９３号には特定
のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを、塗被組
成物の接着剤成分として使用する方法が提案されている
が、前記いずれの方法もロールへの塗被層の付着を満足
するまでには防ぐことができないのが現状である。

【０００５】特に、ガラス転移温度の高い重合体ラテッ
クスとしての酢酸ビニル重合体または酢酸ビニル系共重
合体は、熱可塑性に富むことから、高温キャレンダー処
理時に金属ロール表面の平滑性を効率良く塗被層表面に
転写し、かつ光沢および剛度を有する塗被紙を得るのに
役立つことが知られているが、前記の酢酸ビニル重合体
または酢酸ビニル系共重合体ラテックスが高率配合され
た塗被層は、金属ロールや弾性ロールに貼り付き易く、
品質と操業性とを両立させるのが非常に困難であるのが
現状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高温
キャレンダー仕上げすることで剛度や光沢が優れる印刷
用塗被紙を製造する方法において、塗被組成物の接着剤
成分として特定な離型剤を使用することにより、従来技
術に指摘されるような問題を伴わない印刷用塗被紙の製
造方法を提供せんとしたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、原紙上に顔料
および接着剤を主成分とする塗被組成物を塗被、乾燥し
た後、これを１００℃以上の高温キャレンダーに通紙し
て仕上げる印刷用塗被紙の製造方法において、顔料１０
０重量部に対する接着剤としてガラス転移温度が２５〜
５０℃の重合体ラテックスを固形分として１０〜３０重
量部含有し、かつ当該塗被組成物中に炭素数が６〜２２
の脂肪族炭化水素基を有する燐酸エステル金属塩を離型
剤に用い、これを顔料１００重量部に対して０．１〜
５．０重量部含有させることを特徴とする。なお、ガラ
ス転移温度が２５〜５０℃の重合体ラテックスとして、
酢酸ビニル重合体または酢酸ビニル系共重合体を用いる
と、熱キャレンダー処理により得られる塗被紙の品質と
操業性を高度にバランスさせることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】上記した第１の発明においては、
塗被組成物の接着剤成分としてガラス転移温度が２５〜
５０℃の範囲にある重合体ラテックスを塗被組成物中の
顔料１００重量部当たり固形分として１０〜３０重量部
の範囲で使用すると共に、炭素数が６〜２２の脂肪族炭
化水素基を有する燐酸エステル金属塩を離型剤に用い、
それを顔料１００重量部に対して０．１〜５．０重量部
含有させることを特徴とするものである。

【０００９】ガラス転移温度が２５〜５０℃の範囲にあ
る重合体ラテックスとしては、例えばスチレン・ブタジ
エン共重合体、メチルメタクリレート・ブタジエン共重
合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エ
ステルおよび／またはメタクリル酸エステルの重合体ま
たは共重合体等のアクリル酸系重合体ラテックス、酢酸
ビニル系共重合体等のビニル系重合体ラテックス、ある
いはこれらの各種重合体ラテックスをカルボキシル基等
の官能基含有単量体で変性したアルカリ溶解性あるいは
非アルカリ溶解性の重合体ラテックス等の重合体ラテッ
クスの一種以上を適宜選択して使用するのがよい。な
お、重合体のガラス転移温度は重合に供するモノマーの
種類により決定され、数種のモノマーを共重合させる共
重合体にあっては、重合に供するモノマーの種類および
その配合率を適宜調節して共重合させることにより、ガ
ラス転移温度を２５〜５０℃の範囲に保持させることが
できる。重合体ラテックスの配合部数は、ラテックスの
固形分として顔料１００重量部に対して１０〜３０重量
部、好ましくは１０〜２５重量部の範囲で使用すること
が重要である。１０重量部未満では剛度に対する効果が
顕著でなく、また、３０重量部を越えると塗被層の空隙
率が極端に低下して、インキ吸収性の悪化およびオフセ
ット印刷時のインキ着肉性が低下し、好ましくない。

【００１０】炭素数が６〜２２の脂肪族炭化水素基を有
する燐酸エステル金属塩についての詳細な機構は明らか
でないが、離型剤として塗被組成物中に配合した場合、
比較的少ない添加量で塗被層のロールへの貼り付きを解
消でき、しかも他の離型剤を添加した場合に発生する光
沢の低下等、塗被紙品質への悪影響が少ないものであ
る。かかる離型剤の具体例としては、例えば、モノステ
アリル燐酸エステルアルミニウム塩、ジオクチル燐酸エ
ステルアルミニウム塩、トリラウリル燐酸エステルアル
ミニウム塩等が挙げられる。また、離型剤の添加量とし
ては、塗被組成物中に顔料１００重量部に対して０．１
〜５重量部程度、より好ましくは、０．３〜３．０重量
部の範囲で調節される。なお、離型剤の添加量が０．１
重量部未満では、充分な離型効果が得られず、５．０重
量部を越えると、離型剤効果は良好でも仕上がり塗被紙
の品質面、特に表面光沢の低下やインキ定着性の不良等
を招き、好ましくない。

【００１１】第１の発明では、塗被組成物の接着剤成分
として、ガラス転移温度が２５〜５０℃の範囲の重合体
ラテックス以外に、例えば、カゼイン、大豆蛋白、合成
蛋白等の蛋白類；ポリビニルアルコール、オレフィン−
無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂系接着
剤；陽性化澱粉、酸化澱粉、熱化学変性澱粉等の澱粉
類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース等のセルロース誘導体、さらにはガラス転移温
度が２５〜５０℃の範囲以外の重合体ラテックス等を、
本発明の所望の効果を損なわない範囲で適宜併用するこ
とができる。

【００１２】上記した第２の発明においては、塗被組成
物の接着剤としてガラス転移温度が２５〜５０℃の範囲
にある酢酸ビニル重合体ラテックスまたは酢酸ビニル系
共重合体ラテックスを塗被組成物中の顔料１００重量部
当たり、固形分として１０〜３０重量部の範囲で使用す
ると共に、炭素数が６〜２２の脂肪族炭化水素基を有す
る燐酸エステル金属塩を離型剤に用い、そのものを顔料
１００重量部に対して０．１〜５．０重量部の割合で添
加するものである。酢酸ビニル重合体のガラス転移温度
は約３０℃であり、酢酸ビニル系共重合体では酢酸ビニ
ルと共重合可能なモノマーを適宜選択すると共に、その
配合率も適宜調節して共重合させることにより、ガラス
転移温度が２５〜５０℃の範囲にある酢酸ビニル系共重
合体を得るようにする。具体的には、塩化ビニル、高級
第３級ビニルエステル（Veo Va)等のビニルエステル系
モノマー、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アク
リル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸グリシジル等の
不飽和カルボン酸エステル系モノマー、アクリルアミド
等の不飽和カルボン酸アミド系モノマー、アクリル酸等
の不飽和カルボン酸系モノマー、エチレン、プロピレン
等の炭化水素系モノマー等の酢酸ビニルと共重合可能な
モノマーの少なくとも１種以上と酢酸ビニルの共重合体
が使用できる。

【００１３】離型剤の添加量としては、塗被組成物中に
顔料１００重量部に対して０．１〜５．０重量部程度、
より好ましくは０．３〜３．０重量部の範囲で調節され
る。なお、離型剤の添加量が０．１重量部未満では充分
な離型効果が得られず、５．０重量部を超えると離型剤
効果は、良好でも仕上がり塗被紙の品質面、特に表面光
沢の低下やインキ定着性の不良等を招き、好ましくな
い。第２の発明では、上記酢酸ビニル重合体または酢酸
ビニル系共重合体を塗被層の接着剤として用いること
で、高温キャレンダー処理時のニップ間で付与される熱
と圧力によって塗被層が容易に可塑化して、良好な光沢
の塗被紙を得ることができる。さらに、上記特定の離型
剤を酢酸ビニル重合体または酢酸ビニル系共重合体と併
用することで、高温キャレンダーの金属ロールや弾性ロ
ールへの塗被層の貼り付きを解消できる。第２の発明に
あっても、第１の発明と同様、上記したガラス転移温度
が２５〜５０℃の範囲の酢酸ビニル重合体または酢酸ビ
ニル系共重合体以外の接着剤を、本発明の効果を損なわ
ない範囲で、必要に応じて使用することができる。そし
て、この種の接着剤としては、カゼイン、大豆蛋白、合
成蛋白等の蛋白類；ポリビニルアルコール、オレフィン
−無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂系接
着剤；陽性化澱粉、酸化澱粉、熱化学変性澱粉等の澱粉
類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセ
ルロース等のセルロース誘導体、さらにはガラス転移温
度が２５〜５０℃の範囲以外の重合体ラテックス等を、
本発明の所望の効果を損なわない範囲で適宜併用するこ
とも可能である。

【００１４】進んで、第１及び第２の発明に共通する技
術事項を説明すると、本発明の塗被組成物に配合する顔
料としては、当業界で通常使用される顔料が何れも使用
可能であって、例えば、クレー、カオリン、水酸化アル
ミニウム、炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウ
ム、酸化亜鉛、硫酸カルシウム、タルク、サチンホワイ
ト、焼成カオリン、ホワイトカーボン等の無機顔料の
外、各種の有機顔料の１種又は２種以上を使用すること
ができる。また、本発明の塗被組成物には、必要に応じ
て、例えば、耐水化剤、消泡剤、離型剤、流動変性剤等
を適宜の量で配合することができ、また、塗被組成物の
原紙上での不動化を促進する助剤として、例えば、アミ
ン、アミド、ポリアクリルアミン等や亜鉛、アルミニウ
ム、マグネシウム、カルシウム、バリウム等の多価金属
塩を、顔料に対して０．１から１０重量％程度添加でき
る。

【００１５】本発明の塗被組成物は、印刷用塗被紙の製
造分野で一般に用いられるコーター、例えば、ブレード
コーター、エアナイフコーター、ロールコーター、リバ
ースロールコーター、バーコーター、カーテンコータ
ー、ダイスロットコーター、グラビアコーター、チャン
プレックスコーター、サイズプレスコーター等の塗被装
置を設けたオンマシンあるいはオフマシンコーターによ
って、原紙上に一層あるいは二層以上に分けて塗被され
る。

【００１６】原紙の抄紙方法については、特に限定され
るものではなく、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ性抄紙
のいずれであってもよく、高歩留パルプを含む中質原紙
も使用できる。勿論、各種の回収古紙パルプも使用でき
る。また、サイズプレス、ビルブレード、ロールコータ
ー、ゲートロール、ブレードコーター等のサイズプレス
やコーターで顔料および接着剤その他助剤等を予備塗工
した下塗り塗被原紙も適宜使用できる。これらの原紙上
に塗被組成物を塗被する際の塗被量は、一般に乾燥重量
で片面当たり３〜３０ｇ／ｍ²程度であるが、得られる
塗被紙の白紙品質、印刷適性等を考慮すると、８〜３０
ｇ／ｍ²程度の範囲で調節するのが望ましい。

【００１７】また、湿潤塗被層を乾燥する方法として
は、例えば、蒸気加熱シリンダー、加熱熱風エアードラ
イヤー、ガスヒータードライヤー、電気ヒータードライ
ヤー、赤外線ヒータードライヤー、高周波ヒータードラ
イヤー等、あるいは、レーザー加熱、電子線加熱、誘電
加熱等各種の方法が単独または併用して採用される。中
でも、加熱熱風エアードライヤーが好ましく、熱風温度
１２０〜１８０℃、熱風の空気速度２０〜６０ｍ／ｓの
範囲が好ましく採用される。また、加熱熱風エアードラ
イヤーと蒸気加熱シリンダーの併用も好ましい。本発明
における乾燥方法は、乾燥条件によって組成物の種類や
配合比率が同じでも、塗被層中の接着剤のマイグレーシ
ョン度合いが変るので、目的に応じて乾燥条件を調整す
ることが望ましい。

【００１８】本発明では上記のようにして得られた塗被
紙を１００℃以上に加熱された高温キャレンダーに通紙
して仕上げ処理するが、キャレンダー圧力、ニップ数に
ついては特に限定されず、要求される品質に応じて適宜
選択される。キャレンダーとしては、例えばスーパーキ
ャレンダー、グロスキャレンダー、ソフトコンパクトキ
ャレンダー等の金属ロールまたはドラムと弾性ロールか
らなる各種キャレンダーがオンマシンやオフマシンの形
態で適宜使用される。なお、金属ロール表面は硬質クロ
ムメッキ等で鏡面処理してもよく、その表面温度として
１００〜３００℃の高温にしたロールを有する装置で加
圧処理が施される。ここでいうオンマシンキャレンダー
は抄紙機に限らず、塗工機に組み込まれたオンマシンキ
ャレダーも含まれる。

【００１９】高温キャレンダーに使用する弾性ロール
は、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリアクリレート樹脂等の樹脂ロール、
コットン、ナイロン、アラミド繊維等を成形したロール
が適宜使用される。弾性ロールの硬度については、高
温、高圧下での耐久性、光沢、平滑性付与のために、シ
ョアＤ硬度が８５°以上のものが好ましく使用される。
ショアＤ硬度が高いロールは、光沢ムラ、インキ吸収ム
ラが発生する傾向にあるが、本発明による塗被紙は光沢
ムラ、インキ吸収ムラが発生しにくいので、弾性ロール
硬度はショアＤが９０°〜９５°のものを使用すること
により良好な光沢、平滑性が得られ、その点でも好まし
い方法といえる。また、キャレンダー処理において、金
属ロールの表面温度が１００℃以上であれば、ニップ
数、ニップ圧を減らし、緊度を低くしても、所望の光沢
度を維持することができ、同時に紙腰の向上のためにも
有効であることが確認された。

【００２０】

【実施例】以下に、本発明の効果を明確にするために、
実施例を挙げて説明するが、勿論これらに限定されるも
のではない。なお実施例中の「部」および「％」は特に
断らない限り、それぞれ「重量部」および「重量％」を
示す。

【００２１】実施例１ ＜塗料の調製＞顔料として、カオリン（ＵＷ−９０／エ
ンゲルハード社製）６０部、軽質炭酸カルシウム（ＴＰ
−１２３−ＣＳ／奥多摩工業社製）４０部を使用し、分
散剤として顔料に対しポリアクリル酸ソーダ０．０２部
を添加し、コーレス分散機を用いて分散させ、固形分濃
度６９％の顔料スラリーを調製した。この顔料スラリー
に酸化澱粉（エースＡ／王子コンスターチ社製）２部、
ガラス転移温度が３０℃のスチレン−ブタジエン共重合
体ラテックス（Ｔ−２２５５／日本合成ゴム社製）を固
形分で１８部を添加し、更に耐水化剤としてスミレーズ
レジン７０３（住友化学工業社製）と水、ならびに離型
剤として脂肪族燐酸エステルアルミニウム塩を１．０部
（固形分）を加えて固形分濃度が５９％の塗被組成物を
得た。

【００２２】＜塗被紙の製造＞ この塗被組成物を米坪が１０７ｇ／ｍ^２の中性抄紙で抄
造された上質原紙に、ブレードコーターを用いて固形分
濃度５９％で片面塗被し、１４０℃で乾燥した。塗被量
は片面当たり乾燥重量で２５ｇ／ｍ^２になるようにし
て、同様に裏面も塗被乾燥を行い、水分含有率が６％の
塗被紙を得た。このようにして得られた両面塗被紙をク
ロムメッキ処理した金属ロール（表面温度１５０℃）を
有するキャレンダーにかけ、塗被紙の各面が２回ずつ金
属ロールに接するようにして、通紙速度３００ｍ／ｍｉ
ｎで１０ｋｍの長さの巻取をキャレンダー仕上げを行っ
て印刷用塗被紙を得た。なお、使用した弾性ロールの硬
度はショアＤ硬度で９１°であり、線圧は１５０ｋｇ／
ｃｍであった。

【００２３】実施例２ 実施例１において離型剤の配合部数を３．０部（固形
分）とした以外は、実施例１と同様にして印刷用塗被紙
を得た。

【００２４】実施例３ 実施例１において、ガラス転移温度が３０℃のスチレン
−ブタジエン共重合体に代えて、ガラス転移温度が３０
℃の酢酸ビニル重合体（セビアンＡ−５２２／ダイセル
化学工業製）を固形分で１８部、さらにガラス転移温度
が０℃のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（Ｔ
−２５５０Ｋ／日本合成ゴム社製）を０．５部としたこ
と以外は、実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た。

【００２５】実施例４ 下塗り用顔料として、カオリン（ＨＴ／エンゲルハード
社製）２０部、重質炭酸カルシウム（ＦＭＴ−９０／フ
ァイマテック社製）８０部を使用し、分散剤として顔料
に対しポリアクリル酸ソーダ０．０２部を添加し、コー
レス分散機を用いて分散して固形分濃度７５％の顔料ス
ラリーを調製した。この顔料スラリーに酸化澱粉（エー
スＡ／王子コーンスターチ社製）を固形分で４部、ガラ
ス転移温度が０℃のスチレン−ブタジエン共重合体ラテ
ックス（Ｔ−２５５０Ｋ／日本合成ゴム社製）を固形分
で１０部を添加し、更に水を加えて固形分濃度が６３％
の塗被組成物を得た。この塗被組成物を米坪が１０７ｇ
／ｍ²の中性抄紙で抄造された上質原紙に、ブレードコ
ーターで固形分濃度６３％で、片面当たり乾燥重量で１
０ｇ／ｍ²になるようにして、両面塗被を行い下塗り塗
被紙を得た。

【００２６】次に、上塗り用顔料としてカオリン（アマ
ゾン−８８／ＣＡＤＡＭ社製）５０部、重質炭酸カルシ
ウム（ＦＭＴ−９０／ファイマテック社製）３０部、軽
質炭酸カルシウム（ＴＰ−１２３−ＣＳ／奥多摩工業社
製）２０部を使用し、分散剤として顔料に対しポリアク
リル酸ソーダ０．０２部を添加し、コーレス分散機を用
いて分散して固形分濃度７０％の顔料スラリーを調製し
た。この顔料スラリーに酸化澱粉（エースＡ／王子コー
ンスターチ社製）２部、ガラス転移温度が４４℃のアク
リル−酢酸ビニル共重合体ラテックス（プライマルＰ−
３１０／ロームアンドハースジャパン社製）を固形分で
１８部を添加し、更に実施例１で用いた耐水化剤を固形
分として０．２部と水ならびに前記離型剤として脂肪族
燐酸エステルアルミニウム塩を３．０部加えて固形分濃
度が６０％の塗被組成物を得た。

【００２７】この塗被組成物を上記で得た下塗り塗被紙
に、ブレードコーターで固形分濃度６０％で片面塗被し
１４０℃で乾燥した。塗被量は片面当たり乾燥重量で１
５ｇ／ｍ²になるようにして、同様に裏面も塗被乾燥を
行い、水分含有率６％の塗被紙を得た。このようにして
得られた両面塗被紙を金属ロールの表面温度を１２０℃
としたこと以外は、実施例１と同様にしてキャレンダー
仕上げを行なって印刷用塗被紙を得た。

【００２８】比較例１ 実施例１の塗被組成物の調製において、離型剤の配合量
を０．０５部（固形分）とした以外は、実施例１と同様
にして印刷用塗被紙を得た。

【００２９】比較例２ 実施例１の塗被組成物の調製において、離型剤の配合量
を７．０（固形分）部とした以外は、実施例１と同様に
して印刷用塗被紙を得た。

【００３０】比較例３ 実施例１の塗被組成物の調製において離型剤をステアリ
ン酸亜鉛１．５部（固形分）とした以外は、実施例１と
同様にして印刷用塗被紙を得た。

【００３１】比較例４ 実施例１の塗被組成物の調製において、ガラス転移温度
が３０℃のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを
ガラス転移温度が０℃のスチレン−ブタジエン共重合体
ラテックス（Ｔ−２５５０Ｋ／日本合成ゴム社製）とし
た以外は、実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た。

【００３２】比較例５ 実施例３の塗被組成物の調製において、離型剤を脂肪酸
カルシウム塩２．０部（固形分）とした以外は、実施例
３と同様にして印刷用塗被紙を得た。

【００３３】比較例６ 実施例３の塗被組成物の調製において、離型剤をステア
リン酸アミド１．０部（固形分）とした以外は、実施例
３と同様にして印刷用塗被紙を得た。

【００３４】比較例７ 実施例４の上塗り用塗被組成物の調製において、離型剤
をステアリン酸エマルジョン１部（固形分）とした以外
は、実施例４と同様にして印刷用塗被紙を得た。上記の
実施例ならびに比較例で得られた塗被紙の品質を測定
し、その結果を表１に示した。なお、各測定項目と評価
基準は、以下のとおりである。

【００３５】〔キャレンダー操業性の評価〕 長さ１０ｋｍの巻取をキャレンダー仕上げした後の当該
キャレンダーの金属ロール面を目視により下記基準で判
定した。 ◎：非常に良好（金属ロール面の曇り、塗被層のロール
への貼り付きは全く発生しなかった。） ○：良好（金属ロール面の曇りが僅かに発生した。） △：やや劣る（金属ロール面の曇りが発生したが、塗被
層のロールへの貼り付きは発生しなかった。） ×：劣る（塗被層のロールへの貼り付きが発生した。）

【００３６】〔白紙光沢度の測定〕 ＪＩＳ−Ｐ−８１４２に基づいて測定した。 〔剛度「紙腰」の測定〕 クラーク剛度試験機（熊谷理機工業社製）を用いてＪＩ
Ｓ−Ｐ−８１４３のＡ法に準拠して測定し、剛さを算出
した。 〔塗被紙の印刷平滑性の評価〕 ＲＩ印刷機（明製作所製）で印刷を行い、目視により下
記の基準で判定した。 評価基準： ◎＝非常に良好。○＝良好。△＝やや劣る。×＝非常に
劣る。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【発明の効果】本発明に係る印刷用塗被紙の製造方法に
よれば、キャレンダー処理に際して塗被層表面がロール
面にへばりつくことなく、また、ロール表面に曇りも発
生しないので塗被操業性が極めてよく、得られた印刷用
塗被紙も白紙光沢と印刷インキグロスに優れ、インキ着
肉性も良好で、しかも紙腰の強い印刷用塗被紙が得られ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−91299（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−107098（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−287503（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−148993（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D21H 11/00 - 27/42 D21G 1/00 - 9/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原紙上に顔料および接着剤を主成分とす
   る塗被組成物を塗被乾燥後、１００℃以上の高温キャレ
   ンダーに通紙して仕上げする印刷用塗被紙の製造方法に
   おいて、顔料１００重量部に対する接着剤としてガラス
   転移温度が２５〜５０℃の重合体ラテックスを固形分と
   して１０〜３０重量部含有し、かつ塗被組成物中に炭素
   数が６〜２２の脂肪族炭化水素基を有する燐酸エステル
   金属塩を離型剤として顔料１００重量部に対して０．１
   〜５．０重量部含有せしめることを特徴とする印刷用塗
   被紙の製造方法。
2. 【請求項２】 ガラス転移温度が２５〜５０℃の重合体
   ラテックスが酢酸ビニル重合体ラテックスまたは酢酸ビ
   ニル系共重合体ラテックスであることを特徴とする請求
   項１記載の印刷用塗被紙の製造方法。