JPH08188985A

JPH08188985A - 印刷用艶消し塗被紙の製造方法

Info

Publication number: JPH08188985A
Application number: JP32890394A
Authority: JP
Inventors: Masao Suginaga; 正雄杉長
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1994-12-28
Filing date: 1994-12-28
Publication date: 1996-07-23

Abstract

(57)【要約】【目的】印刷インキの受理性が良く、平滑性に優れる
とともに、白紙光沢は低いが印刷物のインキ光沢に優
れ、且つ製本工程等における印刷面のインキが白紙面へ
転移するトラブルが起こらない印刷用艶消し塗被紙の製
造方法を提供する点にある。【構成】塗被液中に顔料として球形化処理を施した重
質炭酸カルシウムが２０〜８０重量％含有し、且つ原紙
上に塗被した塗被紙のスムースター平滑が１５０ｍｍＨ
ｇ以下になるように仕上げることにより、高品位の印刷
用艶消し塗被紙を得るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷用艶消し塗被紙の
製造方法に関し、特に印刷インキの受理性が良く、平滑
性に優れるとともに白紙光沢が低いにも拘らず印刷時の
インキ光沢が高く、且つ製本工程で発生するインキが白
紙部へ転移する問題を起こさない印刷用艶消し塗被紙の
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、白紙光沢は低いが印刷面のインキ
光沢が高い艶消し塗被紙が、文字が読み易く、印刷物の
高級感が強い特徴があることから、例えば、ポスター、
カレンダー、広告、雑誌の表紙や本文等に幅広く使用さ
れている。このような艶消し塗被紙は、その印刷面のイ
ンキ光沢によって大きく２つに分類され、その１つはマ
ット調であり、白紙光沢もインキ光沢も低い塗被紙であ
り、他の１つはダル調といって、白紙光沢は低いがイン
キ光沢が高い塗被紙である。特に高級感の出易い後者の
ダル調艶消し塗被紙が多く使用されている。

【０００３】従来、艶消し塗被紙の製造方法としては、
大きく２つの方法があり、その１つは通常のグロス調塗
被紙で使用されている顔料よりも粒子径の大きな顔料を
用いた塗被組成物を原紙に塗被し、乾燥した後、比較的
低い線圧でカレンダーで仕上げて製造する方法であり、
出来た塗被紙は白紙光沢が低く、印刷面のインキ光沢も
低いマット調のものとなる。また、他の１つは塗被紙を
カレンダーの表面を粗面化処理した、所謂、マットロー
ルを使用して比較的高い線圧で処理して仕上げる製造方
法であり、出来た塗被紙は白紙光沢は低いが、印刷面の
インキ光沢が高いダル調のものとなる。

【０００４】これらの艶消し塗被紙は、印刷後、製本工
程での折り機や丁合い機で印刷面と白紙面が擦れ合った
時に、インキが白紙面に転移する、所謂擦れ汚れや、重
層防止用のセンサーで押し付けられたり、積み重ねるこ
とにより印刷面のインキが接触している相手面に転移し
てしまう、所謂裏移り等の問題を抱えている。印刷され
たインキが転移する原因としては、以下のことが考えら
れる。艶消し塗被紙は平滑性に乏しい為にインキ付きが
悪くなり易い欠点があり、そのために塗層中に炭酸カル
シウムを多く配合しており、インキ中のビヒクルが塗層
側に吸収され易く、その結果インキ表面の接着強度が低
下してしまう現象が起こる。この対策として、インキ組
成側でビヒクルが移動しにくいような処方を用いている
ために、インキセット性が低下してしまい、その結果と
してインキの乾燥性が遅れ、インキが十分乾燥しないた
めに白紙面へ転移してしまう。また、艶消し塗被紙の表
面は比較的粗くなっており、印刷面と白紙面を擦り合わ
せると白紙面の表面にある顔料が印刷面のインキを擦り
取ってしまう現象が起こる。これらの現象を解消する為
にカレンダーの線圧を上げて、塗被紙表面の平滑性を上
げる方法があるが、同時に白紙光沢が上昇すると同時
に、塗被紙全体の束が極端に減少する等、本来の艶消し
塗被紙の機能が低下してしまうのが現状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、印刷インキ
の受理性が良く、平滑性に優れるとともに、白紙光沢は
低いが印刷物のインキ光沢に優れ、且つ製本工程等にお
ける印刷面からのインキの白紙面への転移のトラブルが
起こらない印刷用艶消し塗被紙の製造方法を提供する点
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記に鑑み
鋭意研究した結果、従来塗層中に利用されている炭酸カ
ルシウムを球形化処理して、表面に丸みを与えることに
より、白紙光沢は上がらず、印刷面のインキを掻き取り
にくくして製本工程等での擦れ汚れが発生しない塗被紙
が得られることを見い出し、本発明の印刷用艶消し塗被
紙の製造方法を発明するに至った。即ち、本発明は、塗
被液中に顔料として球形化処理した重質炭酸カルシウム
が２０〜８０重量％含有し、且つ該塗被紙のスムースタ
ー平滑が１５０ｍｍＨｇ以下であることを特徴とする印
刷用艶消し塗被紙の製造方法である。また本発明は、球
形化処理した重質炭酸カルシウムの平均粒径が０．６〜
２．０μｍである艶消し塗被紙の製造方法である。また
本発明は、ＪＩＳＰ８１４２法に基づく艶消し塗被紙
の白紙光沢が５０％以下である艶消し塗被紙の製造方法
である。

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。製本工程
等で発生する印刷インキが白紙部に転移する問題は、印
刷面と白紙面の接触による摩擦を小さくし、白紙面が印
刷面のインキを掻き取りにくくすることにより解決でき
ると考えられる。しかしながら、艶消し塗被紙では白紙
光沢を下げるために比較的粗い顔料が用いられており、
白紙面がインキを掻き落とし易いものとなっている。ま
た、一般的に粗い顔料としては不定形の重質炭酸カルシ
ウムを乾式あるいは湿式で粉砕処理したものが使われ、
顔料表面は角ばった形状を持ち、この形状のためにイン
キを掻き取り易くしているとも考えられる。本発明は、
艶消し塗被紙用塗被組成物の中に使われている比較的粗
い顔料である重質炭酸カルシウムを球形化処理して表面
に丸みを与えると共に、塗被紙のスムースター平滑が１
５０ｍｍＨｇ以下にすることにより、白紙光沢を上げず
に製本工程等で発生するインキの転移を抑えることを認
めた。

【０００８】重質炭酸カルシウムの球形化処理は、機械
的打撃を与えること無くその形状を丸みを持った球形粒
子に変えるものであり、特公平４ー３２５０に装置およ
び処理方法についての説明が記載されている。この処理
により、粒子径を変えること無く、表面に丸みを帯びた
炭酸カルシウムが得られる。この球形化処理は一般には
炭酸カルシウムは重質炭酸カルシウムが好ましく、平均
粒径が０．６〜２．０μｍの範囲にあるものが好まし
い。平均粒径が０．６μｍより小さいと白紙光沢が上が
り過ぎてしまい、２．０μｍよりも大きいと印刷時にイ
ンキ付き不良を起こしてしまい、艶消し塗被紙としての
機能を無くしてしまう恐れがある。

【０００９】本発明において、球形化処理をした重質炭
酸カルシウムは塗被組成物中の顔料として２０〜８０重
量部使用することが良く、２０重量部より少ないと白紙
光沢が５０％を越えてしまい艶消し塗被紙としての特徴
がなくなり、８０重量部を越えてしまうと表面の粗さが
増大し、インキ付きの不良を起こし、印刷物の品質を損
ねてしまう。

【００１０】本発明において、カレンダーでの仕上げ条
件はカレンダーの種類には関係せず、処理後の塗被紙の
スムースター平滑が１５０ｍｍＨｇ以下であることが好
ましい。この平滑が１５０ｍｍＨｇを越えると、白紙面
が印刷面のインキを掻き落とし易くなり、製本工程等の
擦れ汚れが発生し易くなる恐れがある。

【００１１】本発明において、原紙としては、一般に高
歩留パルプ又はメカニカルパルプを用いて酸性又は中性
で抄造された中質コート用原紙や漂白パルプを用いた上
質コート用原紙、再生古紙をパルプの一部に配合して抄
造した再生コート紙用原紙等が用いられる。

【００１２】塗被層を形成する顔料としては、上記球形
化処理をした重質炭酸カルシウムに加えて一般に紙加工
用に用いられる顔料、例えば、カオリン、軽質炭酸カル
シウム、サチンホワイト、二酸化チタン、タルク、水酸
化アルミニウム、酸化亜鉛、ゼオライト、硫酸バリウ
ム、無定形シリカ、プラスチックピグメント等の１種以
上が適宜選択して使用される。

【００１３】接着剤としては、例えば、酸化澱粉、エー
テル化澱粉、エステル化澱粉、酵素変性澱粉やそれらを
フラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉、カゼイ
ン、大豆蛋白等の天然高分子系接着剤や、スチレンーブ
タジエン系、スチレンーアクリル系、酢ビーアクリル
系、ブタジエンーメチルメタクリル酸系等の各種共重合
体及びポリ酢酸ビニル等のアルカリ感応性又はアルカリ
非感応性接着剤、更にはポリビニルアルコール、無水マ
レイン酸ースチレン共重合体、イソブテンー無水マレイ
ン酸共重合体、アクリル酸ーメタクリレート系共重合体
等の合成系接着剤、等、一般に知られた接着剤の１種以
上も適宜選択して使用することができる。

【００１４】なお、一般に、接着剤は、顔料１００重量
部に対して５〜５０重量部添加し、且つ、必要に応じて
分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、滑剤、染
料、ｐＨ調整剤等各種の助剤を適宜添加した塗液が用い
られる。

【００１５】塗被液は、一般の塗被紙製造に用いられる
塗被装置、例えば、ブレードコーター、エアーナイフコ
ーター、ロールコーター、バーコーター、リバースロー
ルコーター、グラビアコーター、サイズプレスコータ
ー、カーテンコーター、チャンプレックスコーター等の
塗被装置を設けたオンマシン又はオフマシンコーターに
よって原紙上に片面又は両面に１層或は多層に分けて塗
被される。

【００１６】又、塗被液の固形分濃度は、２０〜８０重
量％といった広範囲の塗液が適用可能であり、好ましく
は５０〜７２重量％の範囲で適宜調整される。

【００１７】塗被量は、片面当たり乾燥重量で５〜３０
g/m²といった広範囲で調整することが可能であり、より
好ましくは８〜２５g/m²の範囲で適宜調整される。

【００１８】湿潤塗被紙を乾燥する方法としては、例え
ば、熱風加熱、赤外線乾燥機、ガスヒーター、電気ヒー
ター、蒸気加熱、電子線加熱、高周波加熱、レーザー加
熱等の１種以上も補足的に適宜選定して使用することが
できる。

【００１９】このようにして得られた塗被紙は、スーパ
ーカレンダー、ソフトカレンダー、マットカレンダー等
をオンマシン又はオフマシンの状態で単独あるいは２種
以上を組み合わせて平滑化処理して仕上げる。

【００２０】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、勿論、本発明はこれらの実施例によって
限定されない。なお、実施例において用いられる部及び
％とは重量部及び重量％を意味するものである。塗被量
は全て絶乾重量で示す。

【００２１】実施例１重質炭酸カルシウム（三共製粉エスカロン１５００）を
球形化処理装置（奈良機械製作所製、ハイブリダイゼー
ションシステムＮＨＳ−Ｏ型）を用いて５分間バッチ
処理し、平均粒径１．５μｍの球形化重質炭酸カルシウ
ムを作製した。上記球形化処理した重質炭酸カルシウム
２０部と、市販高白１級カオリン（エンゲルハード
（株）製、商品名ＵＷ−９０）８０部を、市販ポリアク
リル酸系分散剤（東亜合成（株）製、商品名アロンＴ−
４０）を用いて分散機で分散した顔料スラリーに、接着
剤として燐酸エステル化澱粉４部、スチレン・ブタジエ
ン共重合体ラテックス１０部を添加し、水酸化ナトリウ
ムでｐＨをアルカリ性に調整して塗被液を得た。次に、
坪量が７０g/m²の上質原紙に、パイロットコーターを用
いて上記で調整した塗被液を塗工スピード１０００ｍ／
分で片面１５g/m²の塗被量になるように塗被し、塗被紙
の水分が６％になるように乾燥し、スーパーカレンダー
を用いて仕上げて印刷用艶消し塗被紙を作製した。

【００２２】実施例２球形化処理した重質炭酸カルシウムが５０部で、ＵＷ−
９０が５０部であること以外は実施例１と同様にして印
刷用艶消し塗被紙を作製した。

【００２３】実施例３球形化処理した重質炭酸カルシウムが８０部で、ＵＷ−
９０が２０部であること以外は実施例１と同様にして印
刷用艶消し塗被紙を作製した。

【００２４】実施例４球形化処理した平均粒径０．７μｍの重質炭酸カルシウ
ムが２０部で、ＵＷー９０が８０部であること以外は実
施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を作製した。

【００２５】実施例５球形化処理した平均粒径０．７μｍの重質炭酸カルシウ
ムが８０部で、ＵＷー９０が２０部であること以外は実
施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を作製した。

【００２６】比較例１スーパーカレンダーの処理条件を緩くして塗被紙の平滑
性を悪く仕上げたこと以外は実施例１と同様にして印刷
用艶消し塗被紙を作製した。

【００２７】比較例２スーパーカレンダーの処理条件を緩くして塗被紙の平滑
性を悪く仕上げたこと以外は実施例２と同様にして印刷
用艶消し塗被紙を作製した。

【００２８】比較例３球形化処理していない重質炭酸カルシウム（エスカロン
１５００）が２０部で、ＵＷ−９０が８０部であること
以外は実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を作製
した。

【００２９】比較例４球形化処理していない重質炭酸カルシウム（エスカロン
１５００）が８０部で、ＵＷ−９０が２０部であること
以外は実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を作製
した。

【００３０】比較例５球形化処理した重質炭酸カルシウムが１０部で、ＵＷ−
９０が９０部であること以外は実施例１と同様にして印
刷用艶消し塗被紙を作製した。

【００３１】比較例６球形化処理した重質炭酸カルシウムが９０部で、ＵＷ−
９０が１０部であること以外は実施例１と同様にして印
刷用艶消し塗被紙を作製した。

【００３２】比較例７球形化処理した平均粒径２．５μｍの重質炭酸カルシウ
ムが５０部で、ＵＷ−９０が５０部であること以外は実
施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を作製した。

【００３３】比較例８球形化処理した平均粒径０．２μｍの重質炭酸カルシウ
ムが５０部で、ＵＷ−９０が５０部であること以外は実
施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を作製した。

【００３４】上記実施例１〜５及び比較例１〜８で作製
した印刷用艶消し塗被紙の評価結果は表に示す通りであ
った。また、以下に評価方法を示す。

【００３５】［平均粒径］セイシン企業製光透過式粒径
分布測定装置ＳＫＡー５０００を用いて測定し、重量累
積分布の５０％点を平均粒径とした。

【００３６】［スムースター平滑］東英電子（株）製の
スムースター平滑試験機を用いて測定し、スムースター
平滑とした。このスムースター平滑は数値が小さいほど
平滑性が良い。

【００３７】［白紙光沢］ＪＩＳＰ８１４２法に準
じ、村上式光沢計を用い、７５゜光沢を測定した。

【００３８】［印刷光沢］印刷光沢は、４色オフセット
印刷機を用いて印刷し、４色をベタ刷りした部分を村上
式光沢計を使用して測定した（６０゜−６０゜）。

【００３９】［インキ付き］インキ付きの評価は、４色
オフセット印刷機を用いて印刷し、各印刷物のハーフト
ーンの部分を目視評価で点数採点した。評価基準は、◎
を非常に良い、○を良い、△を悪い、×を非常に悪いと
して表した。

【００４０】［擦れ汚れ評価］ＲＩ印刷試験機を用い、
大日精化マットコート用オフセットインキ（商品名LITH
O REX NEW MA 墨）を印刷後のコーサー濃度計（COSAR-6
1J濃度計ブラック）で測定したインキ濃度が１±０．
２になるように印刷を行い、１昼夜放置後、動摩擦係数
測定装置を用いて擦り、サンプルに５０g/cm2の荷重を
かけ、速度２０００m/minで白紙面と印刷面を１回擦り
合わせ、白紙側に付いた汚れの程度を目視評価で点数採
点した。評価基準は、◎を非常に良い、○を良い、△を
悪い、×を非常に悪いとして表した。

【００４１】

【表１】

【００４２】評価：上記表１の結果より、実施例１〜５
で作製した印刷用艶消し塗被紙は、どれも白紙光沢、印
刷光沢、及びインキ付きに優れ、且つ擦れ汚れが無い優
れたものである。比較例１〜４及び６、７で作製した印
刷用艶消し塗被紙は、擦れ汚れがひどく、比較例５と８
で作製した印刷用艶消し塗被紙は、白紙光沢が高過ぎて
艶消し塗被紙とは言えない。

【００４３】

【発明の効果】本発明の印刷用艶消し塗被紙の製造方法
により、白紙光沢を上げることなく印刷光沢が高く、イ
ンキ付きに優れた、且つ、製本工程等で発生するインキ
の擦れ汚れ問題を解消できる実用的価値の高い艶消し塗
被紙を提供することが可能となるものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原紙上に、顔料及び接着剤からなる塗被
組成物を塗被し、カレンダー処理した艶消し塗被紙であ
って、塗被層を形成する顔料として球形化処理した重質
炭酸カルシウムが２０〜８０重量％含有し、且つ上記塗
被紙のスムースター平滑が１５０ｍｍＨｇ以下であるこ
とを特徴とする印刷用艶消し塗被紙の製造方法。
【請求項２】球形化処理した重質炭酸カルシウムの平
均粒径が０．６〜２．０μｍである請求項１記載の艶消
し塗被紙の製造方法。
【請求項３】ＪＩＳＰ８１４２法に基づく艶消し塗
被紙の白紙光沢が５０％以下である請求項１記載の艶消
し塗被紙の製造方法。