JP3186227B2

JP3186227B2 - 印刷用顔料塗被紙

Info

Publication number: JP3186227B2
Application number: JP17854992A
Authority: JP
Inventors: 武夫杉山; 久仁雄笠松
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1992-07-06
Filing date: 1992-07-06
Publication date: 2001-07-11
Anticipated expiration: 2016-07-11
Also published as: JPH0625997A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、顔料を含有する塗布液
を連続走行する帯状の原紙に塗布した印刷用顔料塗被紙
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より顔料塗被紙は、未塗布の上質紙
と比較して平滑性、光沢が高く、インクの吸収性が均一
であるため、印刷用紙として用いられている。特に近
年、印刷物の視覚化が進み、印刷用紙に対する要求も多
様化してきており、さらに、印刷方式もグラビア、輪転
オフセット、枚葉オフセット等多種にわたり、それぞれ
の印刷方式に適合した特性を持つ印刷用紙の開発が進ん
でいる。

【０００３】一方、近年低成長時代に入ってからは印刷
用紙の軽量化及び低コスト化に伴いＡグレ−ドのコ−ト
紙においては低斤量化のグレ−ドダウンが急速に進行し
ている。このような状況のなかで、顔料塗布を行う印刷
用紙に対する要求は、インキ光沢及び耐刷性に優れ、さ
らには印刷不透明度（インキが裏面に抜けないこと）及
び剛直度が高い製品を高い生産性下で得ることである。

【０００４】しかしながら、塗工量の減少は、特に両面
で１０ｇ／ｍ²以下にすると印刷適性の悪化及び印刷不
透明度の低下を招く。このため、印刷適性、特にインキ
光沢の低下防止のため微粒化顔料（例えば、特公平４−
９２３６号）や高吸油性顔料（例えば、特公平４−９２
３７号）を用いたり、あるいはプラスチックピグメント
（例えば、特開平３−２９４５９３号・同３−２９４５
９５号）を用いる等、数々の提案がされているが未だ満
足できるものが得られていないのが現状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、軽量
且つインキ光沢及び耐刷性に優れ、さらには印刷不透明
度及び剛直度が高い印刷用顔料塗被紙を得ることであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、顔料を主成分
とする塗布層を設けてなる印刷用顔料塗被紙において、
該塗布層の塗布液が、該顔料の総量１００重量部（以
下、重量部とは、顔料の総計を１００重量部とした場合
の添加重量部を指す）に対しバインダーを１０〜１００
重量部含有し、且つ該顔料の吸油量が５０ｍｌ／１００
ｇ以下である顔料を２０〜１００重量部含有する塗布液
をゲートロールコーターにより塗布後、カレンダー処理
によって密度を０．９０以下にすることにより、達せら
れる。

【０００７】以下、本発明について詳述する。本発明で
使用する低吸油性の顔料とは、具体的にはＪＩＳ−Ｋ５
１０１の方法による吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以下で
ある顔料をいう。吸油量が５０ｍｌ／１００ｇをこえる
顔料では、必要以上にバインダーが消費されるため印刷
上の強度が低下するため不適当である。また、強度を維
持させるべくそれに見合ったバインダー量を添加したと
しても高吸油性顔料の場合、顔料の孔の部分だけにバイ
ンダーが選択的に分布するわけではなく顔料の表面をも
覆ってしまい、結果的にはインクの吸油性が低下してし
まうためインキ光沢及びインキセット（インキの定着
性）が劣ってしまう。

【０００８】上記顔料の配合率は総顔料１００重量部に
対し２０〜１００重量部、好ましくは５０〜１００重量
部で、低吸油性の顔料を単独あるいは２種以上を組み合
わせて使用しても良い。また、吸油量が５０ｍｌ／１０
０ｇを越える高吸油性の顔料と組み合わせる場合は、混
合した顔料のトータル吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以下
に限定されるものではないが、あくまでも吸油量が５０
ｍｌ／１００ｇ以下の顔料の配合率が総顔料１００重量
部に対し２０重量部以上とする必要がある。吸油量が５
０ｍｌ／１００ｇ以下の顔料の配合率が２０重量部以下
では、上で説明したような印刷適性に問題を生じる。

【０００９】この吸油量を有する顔料としては、炭酸カ
ルシウム、カオリン、クレー、サチンホワイト、酸化チ
タン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、
硫酸カルシウム、シリカ、活性白土、レーキ、プラスチ
ックピグメント等が挙げられる。

【００１０】上記顔料の使用とともに、バインダーの配
合率は非常に重要である。即ち、吸油量が５０ｍｌ／１
００ｇ以下の顔料の１００重量部に対しバインダー１０
〜１００重量部、好ましくは５０重量部前後である。１
０重量部未満では印刷強度の低下を招き、１００重量部
を越えるとインキセットが低下するばかりではなく印刷
不透明度まで低下してしまう。一般的には、バインダー
の強度は分子量の違いを含めバインダーの種類によるた
め一該にいえないことではあるが、理由は良くは分から
ないが本発明では低吸油性顔料を主成分とする塗布液を
ゲートロールコーターで塗布する場合はバインダーの種
類に関係なく一律重量％に支配されるということを見い
だし本発明にいたった。

【００１１】本発明に用いられるバインダーとしては、
スチレン・ブタジエン系、酢ビ・アクリル系、エチレン
・酢ビ系、ブタジエン・メチルメタクリル系、酢ビ・ブ
チルアクリレート系等の各種共重合体、ポリビニルアル
コール、無水マレイン酸共重合体、イソブテン・無水マ
レイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート
系共重合体等の合成系接着剤、酸化澱粉、エーテル化澱
粉、エステル化澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフラッシ
ュドライして得られる冷水可溶性澱粉、カゼイン、大豆
蛋白等の天然系接着剤などのような一般に知られた接着
剤が挙げられ、これらを併用してもかまわない。

【００１２】また、必要に応じて、増粘剤、保水剤、耐
水化剤、着色剤等の通常の塗被紙用顔料に配合される各
種助剤が適宜使用できる。本発明において、顔料を主成
分とする塗布液とは、顔料とバインダー、その他添加剤
と共に水に溶解もしくは分散せしめた液であって、顔
料、バインダー、その他添加剤の濃度が、１０〜７０重
量％のものを言う。

【００１３】本発明で用いるゲートロールコーターと
は、ロールの組み合わせ等により様々な形式のものが存
在するが、基本的には、複数ロールを組み合わせてロー
ル間での塗布液の転写により液を計量し原紙に転写する
塗布方法である。かかる塗布方法は、ロール特有のパタ
ーンを発生し易く、また、塗布ロール面と原紙の転写後
の剥離の際に塗布面の光沢、平滑性が低下し、品質が低
下するだけでなく、印刷時にも重大な障害となる。この
傾向は、液濃度、あるいは、塗布速度を高くすると顕著
になるため、面質を考慮し最適な条件を見いだす必要が
ある。

【００１４】本発明が行なうゲートロールコーター塗布
法は、一般的にブレードコーター塗布法あるいはエアー
ナイフ塗布法等に比べ装置自体が比較的コンパクトであ
るためオンマシンコーター（コーター部が抄紙機に接続
しているもの）での操業性に適するが、本発明は必ずし
もオンマシンに限定するものではなくオフマシンでもか
まわない。かくして得られた本発明の塗被組成物は、原
紙の両面ないし片面に塗布され、乾燥重量規準で、片面
当り１ｇ／ｍ²以上、好ましくは、２〜５ｇ／ｍ²コーテ
ィングされるものである。

【００１５】本発明で使用される原紙としては、メカニ
カルパルプ・ケミカルパルプ及びこれらを含む新聞・雑
誌等を脱墨して得られる故紙パルプ等が単独あるいは任
意の比率で混合して用いられ、必要に応じて通常の製紙
用填料・紙力増強剤・歩留まり向上剤及びサイズ剤等を
添加したパルプ組成物をシングルワイヤーあるいはツイ
ンワイヤーを有する通常の抄紙機によって抄造される。

【００１６】本発明では、上記塗布液をゲートロールコ
ーターにより塗布後、カレンダー処理を行い、密度を
０．９０以下にすることによって達せられる。密度が
０．９０を越える場合は、潰れ過ぎにより印刷不透明度
の低下を招き、また剛直度の低下にもつながる。さらに
は、インキ光沢は高いものの、塗工層ばかりではなく原
紙層まで潰れてしまい、インクが浸透しがたいいわゆる
セットオフを起こす。一般には光沢を出すためカレンダ
ー処理によって、密度を１．０ないしそれ以上に潰すこ
とが多いが、本発明では低吸油性顔料とバインダーの最
適な組み合わせを見いだすことによって、顔料本来の多
孔性とバインダー本来の接着性とのバランスの非常にと
れた配合を確立することができた。このため、必要以上
にカレンダーで潰す必要もなく、むしろ密度を０．９０
以下に抑えることでインキ光沢と剛直度のバランスの良
い印刷用顔料塗被紙を得ることが出来た。

【００１７】一方、カレンダー処理を全く施さない場合
はインキ光沢の低下を招き、さらには塗布面が粗いため
印刷時にブランケットに塗布層の一部が転写し、しまい
には印刷画像まで影響するいわゆるクレ−落ちの問題が
生じる。このため、本発明にはカレンダー処理を施さな
いいわゆるノーカレンダーは含まないが、カレンダーの
最低線圧である自重及び圧はかけないものの２本以上の
カレンダーロールを通す「通称Ｓラップ通し」はある意
味で塗布面を磨くことになるため本発明に含めることと
する。

【００１８】本発明で用いるカレンダー処理とは、具体
的にはスーパーカレンダー及びマシンカレンダー等で平
滑処理するものであり、線圧の上限は特に限定されない
が１００ｋｇ／ｃｍ以下が望ましい。また、ニップ数・
ロールの材質及び温度等についても特に限定されるもの
ではないが、本発明が規定する密度０．９０以下を満足
しうるものでなくてはならない。

【００１９】

【作用】本発明において、塗布液が顔料の総量１００重
量部に対しバインダーを１０〜１００重量部含有し、且
つ該顔料の吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以下である顔料
を２０〜１００重量部含有する塗布液を、ゲートロール
コーターにより塗布後、カレンダー処理によって密度を
０．９０以下にすることにより、低坪量でもインキ光沢
及び耐刷性に優れ、さらには印刷不透明度及び剛直度が
高い印刷用顔料塗被紙を得ることが出来る。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。な
お、以下に示す部および％はいずれも重量基準である。

【００２１】実施例１６０ｇ／ｍ²の坪量（絶乾）の上質紙に、ゲートロール
コーターにより、絶乾の塗布量が片面３ｇ／ｍ²となる
ように以下の配合の塗布液を調整し、塗布速度８００ｍ
／分で両面塗布した。＜配合＞・市販２級カオリン（吸油量５０ｍｌ／１００ｇ）：２０．０部・市販軽質炭酸カルシウム（吸油量７０ｍｌ／１００ｇ）：８０．０部・市販燐酸エステル化澱粉：５．０部・スチレン-ブタジエンラテックス：５．０部・市販ポリアクリル酸系分散剤：０．１部・水酸化ナトリウム：０．１部次に、この紙をスーパーカレンダーで処理（常温・線圧
３０ｋｇ／ｃｍ・１ニップ）して密度０．７５の印刷用
顔料塗被紙を得た。

【００２２】実施例２実施例１において市販２級カオリン（吸油量５０ｍｌ／
１００ｇ）を５０部、市販軽質炭酸カルシウム（吸油量
７０ｍｌ／１００ｇ）を５０．０部とする以外は、実施
例１と全く同一の方法で、印刷用顔料塗被紙を得た。

【００２３】実施例３実施例１において市販２級カオリン（吸油量５０ｍｌ／
１００ｇ）を１００部、とする以外は、実施例１と全く
同一の方法で、印刷用顔料塗被紙を得た。

【００２４】実施例４実施例１において市販２級カオリン（吸油量５０ｍｌ／
１００ｇ）を５０部、市販軽質炭酸カルシウム（吸油量
７０ｍｌ／１００ｇ）を５０．０部、且つ市販燐酸エス
テル化澱粉を１５．０部、スチレン-ブタジエンラテッ
クスを１５．０部とする以外は、実施例１と全く同一の
方法で、印刷用顔料塗被紙を得た。

【００２５】実施例５実施例１において市販２級カオリン（吸油量５０ｍｌ／
１００ｇ）を５０部、市販軽質炭酸カルシウム（吸油量
７０ｍｌ／１００ｇ）を５０．０部、且つ市販燐酸エス
テル化澱粉を５０．０部、スチレン-ブタジエンラテッ
クスを５０．０部とする以外は、実施例１と全く同一の
方法で、印刷用顔料塗被紙を得た。

【００２６】実施例６実施例１において市販２級カオリン（吸油量３０ｍｌ／
１００ｇ）を２０部、市販軽質炭酸カルシウム（吸油量
７０ｍｌ／１００ｇ）を８０．０部とする以外は、実施
例１と全く同一の方法で、印刷用顔料塗被紙を得た。

【００２７】実施例７実施例１において市販２級カオリン（吸油量３０ｍｌ／
１００ｇ）を５０部、市販軽質炭酸カルシウム（吸油量
７０ｍｌ／１００ｇ）を５０．０部とする以外は、実施
例１と全く同一の方法で、印刷用顔料塗被紙を得た。

【００２８】実施例８実施例１において市販２級カオリン（吸油量３０ｍｌ／
１００ｇ）を１００部とする以外は、実施例１と全く同
一の方法で、印刷用顔料塗被紙を得た。

【００２９】実施例９実施例１において市販２級カオリン（吸油量３０ｍｌ／
１００ｇ）を５０部、市販軽質炭酸カルシウム（吸油量
７０ｍｌ／１００ｇ）を５０．０部、且つ市販燐酸エス
テル化澱粉を１５．０部、スチレン-ブタジエンラテッ
クスを１５．０部とする以外は、実施例１と全く同一の
方法で、印刷用顔料塗被紙を得た。

【００３０】実施例１０実施例１において市販２級カオリン（吸油量３０ｍｌ／
１００ｇ）を５０部、市販軽質炭酸カルシウム（吸油量
７０ｍｌ／１００ｇ）を５０．０部、且つ市販燐酸エス
テル化澱粉を５０．０部、スチレン-ブタジエンラテッ
クスを５０．０部とする以外は、実施例１と全く同一の
方法で、印刷用顔料塗被紙を得た。

【００３１】実施例１１実施例１において市販２級カオリン（吸油量３０ｍｌ／
１００ｇ）を５０部、市販軽質炭酸カルシウム（吸油量
７０ｍｌ／１００ｇ）を５０．０部、且つ市販燐酸エス
テル化澱粉を１５．０部、スチレン-ブタジエンラテッ
クスを１５．０部とし、さらにはスーパーカレンダー条
件を変更（常温・線圧７０ｋｇ／ｃｍ・１ニップ）する
以外は、実施例１と全く同一の方法で、印刷用顔料塗被
紙を得た。

【００３２】実施例１２実施例１において市販２級カオリン（吸油量３０ｍｌ／
１００ｇ）を５０部、市販軽質炭酸カルシウム（吸油量
７０ｍｌ／１００ｇ）を５０．０部、且つ市販燐酸エス
テル化澱粉を１５．０部、スチレン-ブタジエンラテッ
クスを１５．０部とし、さらにはスーパーカレンダー条
件を変更（常温・線圧１００ｋｇ／ｃｍ・１ニップ）す
る以外は、実施例１と全く同一の方法で、印刷用顔料塗
被紙を得た。

【００３３】比較例１実施例１において市販燐酸エステル化澱粉を２．５部、
スチレン-ブタジエンラテックスを２．５部とする以外
は、実施例１と全く同一の方法で、印刷用顔料塗被紙を
得た。

【００３４】比較例２実施例１において市販２級カオリン（吸油量３０ｍｌ／
１００ｇ）を５０部、市販軽質炭酸カルシウム（吸油量
７０ｍｌ／１００ｇ）を５０．０部、且つ市販燐酸エス
テル化澱粉を２．５部、スチレン-ブタジエンラテック
スを２．５部とする以外は、実施例１と全く同一の方法
で、印刷用顔料塗被紙を得た。

【００３５】比較例３実施例１において市販２級カオリン（吸油量５０ｍｌ／
１００ｇ）を１００部、且つ市販燐酸エステル化澱粉を
２．５部、スチレン-ブタジエンラテックスを２．５部
とする以外は、実施例１と全く同一の方法で、印刷用顔
料塗被紙を得た。

【００３６】比較例４実施例１において市販２級カオリン（吸油量７０ｍｌ／
１００ｇ）を５０部、市販軽質炭酸カルシウム（吸油量
７０ｍｌ／１００ｇ）を５０．０部、且つ市販燐酸エス
テル化澱粉を１５．０部、スチレン-ブタジエンラテッ
クスを１５．０部とする以外は、実施例１と全く同一の
方法で、印刷用顔料塗被紙を得た。

【００３７】比較例５実施例１において市販２級カオリン（吸油量７０ｍｌ／
１００ｇ）を５０部、市販軽質炭酸カルシウム（吸油量
７０ｍｌ／１００ｇ）を５０．０部、且つ市販燐酸エス
テル化澱粉を５０．０部、スチレン-ブタジエンラテッ
クスを５０．０部とする以外は、実施例１と全く同一の
方法で、印刷用顔料塗被紙を得た。

【００３８】比較例６実施例１において市販２級カオリン（吸油量１００ｍｌ
／１００ｇ）を５０部、市販軽質炭酸カルシウム（吸油
量７０ｍｌ／１００ｇ）を５０．０部、且つ市販燐酸エ
ステル化澱粉を１５．０部、スチレン-ブタジエンラテ
ックスを１５．０部とする以外は、実施例１と全く同一
の方法で、印刷用顔料塗被紙を得た。

【００３９】比較例７実施例１において市販２級カオリン（吸油量１００ｍｌ
／１００ｇ）を５０部、市販軽質炭酸カルシウム（吸油
量７０ｍｌ／１００ｇ）を５０．０部、且つ市販燐酸エ
ステル化澱粉を５０．０部、スチレン-ブタジエンラテ
ックスを５０．０部とする以外は、実施例１と全く同一
の方法で、印刷用顔料塗被紙を得た。

【００４０】比較例８実施例１において市販２級カオリン（吸油量５０ｍｌ／
１００ｇ）を５０部、市販軽質炭酸カルシウム（吸油量
７０ｍｌ／１００ｇ）を５０．０部、且つ市販燐酸エス
テル化澱粉を６５．０部、スチレン-ブタジエンラテッ
クスを６５．０部とする以外は、実施例１と全く同一の
方法で、印刷用顔料塗被紙を得た。

【００４１】比較例９実施例１において市販２級カオリン（吸油量３０ｍｌ／
１００ｇ）を５０部、市販軽質炭酸カルシウム（吸油量
７０ｍｌ／１００ｇ）を５０．０部、且つ市販燐酸エス
テル化澱粉を６５．０部、スチレン-ブタジエンラテッ
クスを６５．０部とする以外は、実施例１と全く同一の
方法で、印刷用顔料塗被紙を得た。

【００４２】比較例１０実施例１において市販２級カオリン（吸油量３０ｍｌ／
１００ｇ）を２０部、市販軽質炭酸カルシウム（吸油量
７０ｍｌ／１００ｇ）を８０．０部、且つ市販燐酸エス
テル化澱粉を６５．０部、スチレン-ブタジエンラテッ
クスを６５．０部とする以外は、実施例１と全く同一の
方法で、印刷用顔料塗被紙を得た。

【００４３】比較例１１実施例１において市販２級カオリン（吸油量３０ｍｌ／
１００ｇ）を５０部、市販軽質炭酸カルシウム（吸油量
７０ｍｌ／１００ｇ）を５０．０部、且つ市販燐酸エス
テル化澱粉を１５．０部、スチレン-ブタジエンラテッ
クスを１５．０部とし、さらにはスーパーカレンダー条
件を変更（常温・線圧１３０ｋｇ／ｃｍ・１ニップ）す
る以外は、実施例１と全く同一の方法で、印刷用顔料塗
被紙を得た。

【００４４】比較例１２実施例１において市販２級カオリン（吸油量５０ｍｌ／
１００ｇ）を５０部、市販軽質炭酸カルシウム（吸油量
７０ｍｌ／１００ｇ）を５０．０部、且つ市販燐酸エス
テル化澱粉を１５．０部、スチレン-ブタジエンラテッ
クスを１５．０部とし、さらにはスーパーカレンダー条
件を変更（常温・線圧１００ｋｇ／ｃｍ・２ニップ）す
る以外は、実施例１と全く同一の方法で、印刷用顔料塗
被紙を得た。

【００４５】評価方法１）インキ光沢ＲＩ−II型印刷試験機を使用して、０．３ｍｌのインキ
（大日本インキ化学工業社製スペースカラーＧｒａｆ−
Ｇ紅）を試料に印刷した後、村上式光沢度計を入射６０
゜−反射６０゜として光沢度の測定を行った。

【００４６】２）耐刷試料の巻取りは、オフセット輪転印刷機にて、湿し水が
給水過多の条件と適正な条件で各々５０００ｍ印刷し、
第１胴目のブランケントのクレー落ちレベル（汚れのレ
ベル）を目視により評価した。評価単位は５段階評価で
５が最も優れるものとし、湿し水が供給過多条件でもブ
ランケットが前面にわたり全く汚れないものを５と判
定。湿し水が適正な条件では汚れないものの、湿し水が
供給過多の条件で若干汚れが目立つものを４と判定。湿
し水が供給過多の条件ではかなり汚れ、湿し水が適正な
条件では若干の汚れのものを３と判定。湿し水が適正な
条件でも汚れが発生するものを２と判定。湿し水の供給
が適正な条件で、１０００ｍ程度印刷した段階でもクレ
ー落ちが発生するものを１と判定した。

【００４７】３）印刷不透明度一方の塗布面にＲＩ−II型印刷試験機を使用して、約
０．７〜１．２ｍｌのインキ（大日本インキ化学工業社
製スペースカラーＧｒａｆ−Ｇ墨）のベタ印刷を行う。
次に、印刷面のインキ着肉濃度がマクベス濃度計でＯＤ
値１．５の部分を裏面より白色度と非印刷部の白色度を
村上式光沢度計を入射７５゜−反射７５゜として測定
し、その比を印刷不透明度とした。

【００４８】４）剛直度ＪＩＰＰ−８１４３の方法によるクラーク剛直度（熊
谷理機工業社製ＣＬＡＲＫ−ＳＴＩＦＦＮＥＳＳＴＥ
ＳＴＥＲ）を測定した。

【００４９】５）総合評価総合評価は上記４項目に基づき総合的に判断した。評価
基準は◎とても優れる、○優れる、△やや問題あり及び
×問題ありとし、○以上を市場でも問題なく通用するレ
ベルとし合格とした。以上の評価結果を、実施例を表１
に、比較例を表２に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

【００５２】

【発明の効果】上記実施例から明かなように本発明のご
とく、塗布液が顔料の総量１００重量部に対しバインダ
ーを１０〜１００重量部含有し、且つ該顔料の吸油量が
５０ｍｌ／１００ｇ以下である顔料を２０〜１００重量
部含有する塗布液を、ゲートロールコーターにより塗布
後、カレンダー処理によって密度を０．９０以下にする
ことにより、低坪量でもインキ光沢及び耐刷性に優れ、
さらには印刷不透明度及び剛直度が高い印刷用顔料塗被
紙を得ることが出来る。

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D21H 11/00 - 27/42

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】顔料を主成分とする塗布液を原紙上に塗
布してなる印刷用顔料塗被紙において、該顔料の総量１
００重量部に対しバインダーを１０〜１００重量部含有
させ、且つ該顔料の吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以下で
ある顔料を２０〜１００重量部含有する塗布液をゲート
ロールコーターにより塗布後、カレンダー処理によって
密度０．９０以下にしてなることを特徴とする印刷用顔
料塗被紙。