JPH07300799A - 印刷用塗被紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高温キャレンダー処理する時に生ずるチルドロ
ール面の曇りや通紙時に発生し易いブロッキング等の難
点を解消し、紙腰が強く、白紙光沢および印刷インキグ
ロスの高い、優れた印刷用塗被紙を操業性良く得る。 【構成】顔料および接着剤を主成分とする塗被組成物の
接着剤として、ガラス転移点が２５〜５０℃の共重合体
ラテックスを５〜３０重量部およびＢ型粘度計による粘
度が５〜３０ｃｐｓの澱粉を１〜６重量部配合してなる
塗被組成物を原紙上に塗被後、平均蒸発率２０〜３５ｋ
ｇ／ｍ² ・Ｈｒで乾燥し、１００℃以上の高温キャレン
ダーに通紙して仕上げする印刷用塗被紙の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、顔料および接着剤を主
成分とする塗被組成物を塗被する印刷用塗被紙の製造方
法に関し、特に、白紙光沢、印刷インキグロスが高く、
紙腰の強い、印刷適性に優れた印刷用塗被紙を得る製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷物のビジュアル化、カラー化、高級
化、さらに郵便料金の値上げ等とあいまって軽量化や薄
物化指向が最近の傾向となっている。さらに、印刷用塗
被紙の光沢度、照りおよび平滑性は勿論のこと、高級感
を伴う剛度の改善要望（剛度を高くする）が高まってい
る。また、印刷技術の進歩と共により高速、高級指向の
印刷が行われるようになり、印刷作業性に優れた紙腰の
強い印刷用塗被紙が要望されている。

【０００３】従来の印刷用塗被紙の剛度改良技術につい
ては、原紙においてはＮＫＰを高率配合する方法があ
り、塗被組成物についてはアスペクト比の高い板状顔料
の使用や澱粉を高率配合する方法やガラス転移点の高い
ラテックスを高率配合し、高温キャレンダーで、光沢、
強度を付与し、結果的に剛度を高める方法（特開昭５６
−１４８９９４号公報、特開昭５４−１２５７１２号公
報）があるが、これらは最終的には塗被紙の光沢、平滑
性、さらには印刷品質についてはある程度改良されるも
のの、反面、高温状態にある金属ロールに塗被層がへば
りつき、ロールの曇り、ブロッキングなどの操業面での
問題をかかえているのが現状である。

【０００４】また、仕上工程においてはキャレンダー条
件を軽減し、紙厚を高く保つことにより剛度を改善する
方法（特開昭５６−１５６８０６号公報）が提案されて
いるが、この方法は剛度は増すものの光沢、あるいは平
滑性が不足するなど、操業性と品質特性、あるいは物性
と品質特性との両立がうまく達成されていないのが実状
である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような実状か
ら、本発明の目的は、高温キャレンダー処理する時に生
ずるチルドロール面の曇りや通紙時に発生し易いブロッ
キング等の難点を解消し、紙腰が強く、白紙光沢および
印刷インキグロスの高い、優れた印刷用塗被紙を操業性
良く得ることのできる製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、原紙上に顔料
および接着剤を主成分とする塗被組成物を塗被乾燥後、
１００℃以上の高温キャレンダーに通紙して仕上げする
印刷用塗被紙の製造方法において、顔料１００重量部に
対する接着剤として、ガラス転移点が２５〜５０℃の共
重合体ラテックスを５〜３０重量部およびＢ型粘度計に
よる粘度が５〜３０ｃｐｓ（測定条件：固形分濃度２５
重量％水性糊液、温度５０℃、ローターの回転速度６０
ｒｐｍ）である澱粉を１〜６重量部配合してなる塗被組
成物を原紙上に塗被後、平均蒸発率２０〜３５ｋｇ／ｍ
² ・Ｈｒで乾燥することを特徴とする印刷用塗被紙の製
造方法である。

【０００７】

【作用】通常、高温キャレンダー仕上げにおいて、金属
ロールへのブロッキング、曇りなど、いわゆる離型性の
問題を改善するためには、澱粉を添加することが最も安
価で、かつ効果的である。しかしながら一般的に澱粉
は、塗被面の白紙光沢、その他、塗被紙品質を低下させ
ることが知られている。

【０００８】本発明者等は、接着剤として澱粉を印刷用
塗被組成物に配合した場合、得られる塗被紙の品質、お
よび操業性が塗被組成物の乾燥条件により左右されるこ
とに着目し、鋭意研究を重ねた。その結果、低粘度澱粉
を含有した塗被組成物を原紙上に塗被後、特定の乾燥条
件で乾燥することにより、比較的少量の添加で、高温キ
ャレンダー処理する時に生ずる金属ロール面の曇り、ブ
ロッキング等が解消され、かつ離型性に優れ、結果的に
白紙光沢および印刷インキグロスの高い塗被紙が得ら
れ、塗工適性に優れた製造方法を見出し本発明を完成す
るに至った。

【０００９】即ち、接着剤としてガラス転移点が２５〜
５０℃の共重合体ラテックスと低粘度澱粉を塗被組成物
に配合し、この塗被組成物を原紙上に塗被後、平均蒸発
率２０〜３５ｋｇ／ｍ² ・Ｈｒで乾燥することによっ
て、離型性に優れ、紙腰の低下が起こらず、従来の澱粉
を使用した場合より白紙光沢、印刷インキグロスの高
い、印刷適性に優れた印刷用塗被紙が得られる。

【００１０】本発明では、まず接着剤としてガラス転移
点が２５〜５０℃の共重合体ラテックスを印刷用塗被組
成物に配合することが重要である。一般に用いられてい
るラテックスに比較してガラス転移点の高いラテックス
を使用した場合、ラテックスは塗被乾燥後も十分に成膜
しておらず、塗被面はキャレンダー処理により、より配
向性を受けやすい状態にあると考えられる。この状態で
高温キャレンダー処理することにより、塗被層の顔料が
配向すると同時にラテックスが可塑化し、塗被面に金属
ロールの表面性が模写され、光沢度、平滑度が向上し、
ラテックスの成膜化により、塗被紙は高剛度化する。ガ
ラス転移点が２５℃未満では、ラテックスはほとんど成
膜していると考えられ、顔料の配向化が疎外され、高温
キャレンダー処理しても光沢度の高い、高剛度の印刷用
塗被紙が得られない。一方、５０℃を越えると高温キャ
レンダー処理によっても十分な接着力を得ることができ
ないため好ましくない。

【００１１】共重合体ラテックスの配合部数はラテック
スの固形分として顔料１００重量部に対して５〜３０重
量部、好ましくは７〜２５重量部の範囲で使用すること
が重要である。５重量部未満では剛度に対する効果が顕
著でなく、また、３０重量部を越えると塗被層の空隙率
が極端に低下して、インキ吸収性の悪化およびオフセッ
ト印刷時のインキ着肉性が低下し好ましくない。

【００１２】本発明で特定される共重合体ラテックスと
しては、ゴム系ラテックスに限らず合成樹脂エマルジョ
ンを含むものであり、例えばスチレン−ブタジエン共重
合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸系重
合体ラテックス、および／またはメタクリル酸エステル
の重合体または共重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいは
これらの各種重合体ラテックスをカルボキシル基等の官
能基含有単量体で変性したアルカリ溶解性あるいは非溶
解性の重合体ラテックスなどが使用できる。

【００１３】しかし、上記のガラス転移点の高いラテッ
クスを使用し、高温キャレンダー処理すると塗被表面が
チルドロール面にへばりつくためにロールの曇り、ブロ
ッキング等が発生し、操業性を著しく低下させる原因と
なる。そこで、離型性を向上させるためには、前記した
ように澱粉を併用することが効果的ではあるが、反面光
沢、平滑性の低下といった難点がある。

【００１４】本発明は、上記の問題点を解消する対策と
して特定の低粘度澱粉を使用する。この特定の低粘度澱
粉は通常の澱粉よりも塗被後の乾燥工程で塗被層表面へ
の澱粉マイグレーションが起こり易く、通常の澱粉に比
べてより少量でもキャレンダーロールに対して大きな離
型作用が得られる。その作用効果によって、塗被組成物
としての澱粉配合量を減少させることが可能になるの
で、光沢、平滑性等の塗被紙品質の低下を抑えることが
できる。

【００１５】本発明における低粘度澱粉は、温度５０
℃、濃度２５重量％水性糊液において、Ｂ型粘度計によ
る測定粘度が５〜３０ｃｐｓである澱粉を塗被組成物に
配合することが重要である。因みに、３０ｃｐｓを越え
るような澱粉を配合含有した塗被組成物を塗被乾燥する
と、澱粉が塗被表面層にマイグレーションし難いため、
本来の離型性を発現させるためには、澱粉の配合量を増
す必要がある。そして結果的に塗被紙の光沢、平滑性の
低下につながるので好ましくない。また、塗被組成物の
粘度が上昇し、塗被量の制御が難しくなり、さらには、
高濃度での塗工が困難となり、光沢、平滑性等の塗被紙
の品質が低下してしまう。一方、５ｃｐｓ未満の低粘度
では塗被面の接着強度の低下と経済性から好ましくな
い。

【００１６】さらに、本発明は、低粘度澱粉を塗被組成
物中に顔料１００重量部に対して１〜６重量部の範囲で
配合することが重要である。１重量部未満ではその効果
を十分に発揮することができず、一方、６重量部を越え
ると塗被紙の白紙光沢が劣るので好ましくない。

【００１７】上記のような低粘度澱粉としては、例えば
冷水可溶性澱粉、熱化学変性澱粉、カチオン澱粉、酸化
澱粉、エチル化澱粉、アセチル化澱粉、リン酸エステル
化澱粉等が使用できる。

【００１８】本発明で使用する低粘度澱粉は通常の澱粉
に比較して塗被後の乾燥工程中に塗被層表面にマイグレ
ーションしやすいため、乾燥条件によりその度合いが大
きく異なってくる。従って、塗被後の乾燥は平均蒸発率
が２０〜３５ｋｇ／ｍ² ・Ｈｒ、好ましくは２５〜３５
ｋｇ／ｍ² ・Ｈｒであることが重要である。平均蒸発率
が２０ｋｇ／ｍ² ・Ｈｒ未満では、塗被層のマイグレー
ションの割合が少なく離型性の改良効果がほとんど無
い。一方、３５ｋｇ／ｍ² ・Ｈｒを越えるような乾燥条
件では澱粉が塗被表面層に極度に局在化していると推定
され、印刷時のインキ吸収性、オフセット印刷時の吸水
インキ着肉の低下を引き起こし好ましくない。

【００１９】本発明の効果は、塗被組成物中の低粘度澱
粉を適度に塗被表面層へマイグレーションさせるため、
上記のとおり乾燥条件を特定することによって、従来の
澱粉を使用した場合に比べて少量の澱粉添加量で、ガラ
ス転移点の高い共重合体ラテックスを使用した場合に
も、高温キャレンダー処理時にキャレンダーの金属ロー
ル面の曇りや、ブロッキング等の発生が起きず、離型性
が良好で、結果的に白紙光沢やインキグロスの高い印刷
用塗被紙を得ることができる。

【００２０】本発明における塗被組成物で使用される顔
料としては、例えばクレー、カオリン、水酸化アルミニ
ウム、炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、
酸化亜鉛、硫酸カルシウム、タルク、サチンホワイト、
焼成カオリン、各種ホワイトカーボン、有機顔料等の少
なくとも１種が適宜選択して使用される。

【００２１】また、塗被組成物中には必要に応じて、例
えば耐水化剤、消泡剤、離型剤、流動変性剤等の各種助
剤が適宜配合され、塗被組成物の原紙上での不動化を促
進する助剤として、例えばアミン、アミド、ポリアクリ
ルアミン等や亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、カル
シウム、バリウム等の多価金属の塩を顔料に対して０．
１〜１０重量％程度添加できる。

【００２２】なお、接着剤としては前記の特定のラテッ
クスと澱粉以外にも、本発明の目的効果を阻害しない範
囲で一般の接着剤を併用することも可能である。

【００２３】上記のような材料で構成された塗被組成物
は、一般の印刷用塗被紙の製造分野で用いられるコータ
ー、例えばブレードコーター、エアナイフコーター、ロ
ールコーター、リバースロールコーター、バーコータ
ー、カーテンコーター、ダイスロットコーター、グラビ
アコーター、チャンプレックスコーター、サイズプレス
コーター等の塗被装置を設けたオンマシンあるいはオフ
マシンコーターによって、原紙上に一層あるいは二層以
上に分けて塗被される。

【００２４】原紙の抄紙方法については、特に限定され
るものではなく、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ性抄紙
いずれであってもよく、高歩留パルプを含む中質原紙も
使用できる。勿論、各種の回収古紙パルプも使用でき
る。また、サイズプレス、ビルブレード、ロールコータ
ー、ゲートロール、ブレードコーター等のサイズプレス
やコーターで顔料および接着剤その他助剤等を予備塗工
した下塗り塗被原紙も適宜使用できる。

【００２５】これらの原紙上に塗被組成物を塗被する時
の塗被量は、一般に乾燥重量で片面当り３〜３０ｇ／ｍ
² 程度であるが、得られる塗被紙の白紙品質、印刷適性
等を考慮すると、８〜２５ｇ／ｍ² 程度の範囲で調節す
るのが望ましい。

【００２６】また、湿潤塗被層を乾燥する方法として
は、例えば蒸気加熱シリンダー、加熱熱風エアードライ
ヤー、ガスヒータードライヤー、電気ヒータードライヤ
ー、赤外線ヒータードライヤー、高周波ヒータードライ
ヤー等、あるいは、レーザー加熱、電子線加熱、誘電加
熱等各種の方法が単独または併用して採用される。中で
も、加熱熱風エアードライヤーが好ましく、熱風温度１
２０〜１８０℃、熱風の空気速度２０〜６０ｍ／ｓの範
囲が好ましく使用される。また、加熱熱風エアードライ
ヤーと蒸気加熱シリンダーの併用も好ましい。本発明に
おける乾燥方法は、乾燥条件によって組成物の種類や配
合比率が同じでも、塗被層中の接着剤のマイグレーショ
ン度合いが変わるので、目的に応じて平均蒸発率が２０
〜３５ｋｇ／ｍ² ・Ｈｒの乾燥条件に調整する必要があ
る。

【００２７】本発明では上記のようにして得られた塗被
紙を１００℃以上に加熱されたキャレンダーに通紙して
仕上げ処理するが、キャレンダー圧力、ニップ数につい
ては特に限定されず、要求される品質に応じて適宜選択
される。キャレンダーとしては、例えばスーパーキャレ
ンダー、グロスキャレンダー、ソフトコンパクトキャレ
ンダーなどの各種キャレンダーがオンマシンやオフマシ
ンの形態で使用される。そして、ここでいうオンマシン
キャレンダーは抄紙機に限らず塗工機に組み込まれたオ
ンマシンキャレンダーも含まれる。

【００２８】また、キャレンダー処理において、金属ロ
ールの表面温度が１００℃以上であればニップ数、ニッ
プ圧を減らし、緊度を低くしても、所望する光沢度を維
持することができ、同時に紙腰の向上のためにも有効で
ある。

【００２９】

【実施例】以下に本発明の効果を明確にするために、実
施例を挙げて説明するが、もちろんこれらに限定される
ものではない。なお例中の「部」および「％」は特に断
らない限り、それぞれ「重量部」および「重量％」を示
す。

【００３０】実施例１ 顔料として、カオリン（ＵＷ−９０／エンゲルハード社
製）７０部、サチンホワイト（白石工業社製）２０部、
重質炭酸カルシウム（ＦＭＴ−９０／ファイマテック社
製）１０部を使用し、分散剤として顔料に対しポリアク
リル酸ソーダ０．２部を添加し、コーレス分散機を用い
て分散して固形分濃度６２％の顔料スラリーを調製し
た。この顔料スラリーに本発明に規定する冷水可溶性ト
ウモロコシ澱粉（ハイコースターＰＣ−１１／三和澱粉
工業社製）１部、ガラス転移点が３５℃のスチレン−ブ
タジエン共重合体ラテックスを固形分で１５部を添加
し、更に助剤と水を加えて固形分濃度が５５％の塗被組
成物を得た。

【００３１】この塗被組成物を米坪が７６ｇ／ｍ² の中
性抄紙で抄造された上質原紙に、ブレードコーターで固
形分濃度５５％で片面塗被し平均蒸発率が３０ｋｇ／ｍ
² ・Ｈｒの条件で乾燥した。塗被量は片面当たり乾燥重
量で２５ｇ／ｍ² になるようにして、同様に裏面も塗被
乾燥を行い塗被紙を得た。このようにして得られた両面
塗被紙を金属ロールの表面温度が１５０℃、４ニップで
キャレンダー仕上げを行って印刷用塗被紙を得た。

【００３２】実施例２ 顔料として、カオリン（ＵＷ−９０／エンゲルハード社
製）７０部、重質炭酸カルシウム（ＦＭＴ−９０／ファ
イマテック社製）３０部を使用し、分散剤として顔料に
対しポリアクリル酸ソーダ０．２部を添加し、コーレス
分散機を用いて分散して固形分濃度７０％の顔料スラリ
ーを調製した。この顔料スラリーに本発明に規定する熱
化学変性澱粉（未変性トウモロコシ澱粉１００部に対し
て過硫酸アンモニウム０．１５部、炭酸ナトリウム０．
０５部添加した濃度３５％の澱粉スラリーを熱化学変性
装置で温度１５５℃、滞留時間５分で糊化、分解した後
に水酸化ナトリウムを澱粉１００部当たり０．２５部添
加して得られる澱粉溶液）を固形分で１．５部、ガラス
転移点が３０℃のスチレン−ブタジエン共重合体ラテッ
クスを固形分で１２部を添加し、更に助剤と水を加えて
固形分濃度が６３％の塗被組成物を得た。

【００３３】この塗被組成物を米坪が７６ｇ／ｍ² の中
性抄紙で抄造された上質原紙に、ブレードコーターで固
形分濃度６３％で片面塗被し平均蒸発率が３０ｋｇ／ｍ
² ・Ｈｒの条件で乾燥した。塗被量は片面当たり乾燥重
量で２５ｇ／ｍ² になるようにして、同様に裏面も塗被
乾燥を行い塗被紙を得た。このようにして得られた塗被
紙を金属ロールの表面温度が１３０℃、４ニップでキャ
レンダー仕上げを行って印刷用塗被紙を得た。

【００３４】実施例３ 下塗り用顔料として、カオリン（ＨＴ／エンゲルハード
社製）２０部、重質炭酸カルシウム（ＦＭＴ−９０／フ
ァイマテック社製）８０部を使用し、分散剤として顔料
に対しポリアクリル酸ソーダ０．２部を添加し、コーレ
ス分散機を用いて分散して固形分濃度８０％の顔料スラ
リーを調製した。この顔料スラリーに濃度２５％の酸化
トウモロコシ澱粉（エースＡ／王子コーンスターチ社
製）を固形分で１２部、スチレン−ブタジエン共重合体
ラテックスを固形分で３部を添加し、更に助剤と水を加
えて固形分濃度が６７％の塗被組成物を得た。

【００３５】この塗被組成物を米坪が７６ｇ／ｍ² の中
性抄紙で抄造された上質原紙に、ブレードコーターで固
形分濃度６７％で、片面当たり乾燥重量で１０ｇ／ｍ²
になるようにして、両面塗被を行い下塗り塗被原紙を得
た。

【００３６】次に、上塗り用顔料として、カオリン（ア
マゾン−８８／ＣＡＤＡＭ社製）５０部、重質炭酸カル
シウム（ＦＭＴ−９０／ファイマテック社製）３０部、
軽質炭酸カルシウム（ＴＰ−１２３−ＣＳ／奥多摩工業
社製）２０部を使用し、分散剤として顔料に対しポリア
クリル酸ソーダ０．２部を添加し、コーレス分散機を用
いて分散して固形分濃度７５％の顔料スラリーを調製し
た。この顔料スラリーに本発明に規定する冷水可溶性ト
ウモロコシ澱粉（ハイコースターＰＣ−１１／三和澱粉
工業社製）３部、ガラス転移点が３５℃のスチレン−ブ
タジエン共重合体ラテックスを固形分で１１部を添加
し、更に助剤と水を加えて固形分濃度が６３％の塗被組
成物を得た。

【００３７】この塗被組成物を上記で得た下塗り塗被原
紙に、ブレードコーターで固形分濃度６３％で片面塗被
し平均蒸発率が３０ｋｇ／ｍ² ・Ｈｒの条件で乾燥し
た。塗被量は片面当たり乾燥重量で９ｇ／ｍ² になるよ
うにして、同様に裏面も塗被乾燥を行い塗被紙を得た。
得られた両面塗被紙を金属ロールの表面温度が１１０
℃、２ニップでキャレンダー仕上げを行って印刷用塗被
紙を得た。

【００３８】実施例４ 実施例３の上塗り用塗被組成物の調製において、接着剤
に本発明に規定する熱化学変性澱粉を配合部数（固形分
で）６部、ガラス転移点が３０℃のスチレン−ブタジエ
ン共重合体ラテックスを固形分で６部とし、平均蒸発率
が２０ｋｇ／ｍ ² ・Ｈｒの条件で乾燥塗被した以外は、
実施例３と同様にして印刷用塗被紙を得た。

【００３９】実施例５ 実施例１の塗被紙の調製において、平均蒸発率を３５ｋ
ｇ／ｍ² ・Ｈｒの条件で乾燥塗被し、キャレンダーの金
属ロールの表面温度を１８０℃とした以外は、実施例１
と同様にして印刷用塗被紙を得た。

【００４０】実施例６ 実施例２の塗被組成物の調製において、熱化学変性澱粉
を温度５０℃、濃度２５％においてＢ型粘度計による測
定値が５ｃｐｓである冷水可溶性トウモロコシ澱粉を使
用し、配合部数を固形分で３部、ガラス転移点が３５℃
のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを固形分で
１０部とし、平均蒸発率を３５ｋｇ／ｍ ² ・Ｈｒの条件
で乾燥塗被し、キャレンダーの金属ロールの表面温度を
２００℃とした以外は実施例２と同様にして印刷用塗被
紙を得た。

【００４１】実施例７ 実施例３の上塗り用塗被組成物の調製において、冷水可
溶性トウモロコシ澱粉配合部数を１部、ガラス転移点が
４５℃のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを固
形分で２５部とし、平均蒸発率を３５ｋｇ／ｍ² ・Ｈｒ
の条件で乾燥塗被し、キャレンダーの金属ロールの表面
温度を２００℃とした以外は実施例３と同様にして印刷
用塗被紙を得た。

【００４２】比較例１ 実施例１の塗被組成物の調製において、冷水可溶性トウ
モロコシ澱粉を温度５０℃、濃度２５％においてＢ型粘
度計による測定値が６００ｃｐｓである酸化トウモロコ
シ澱粉（エースＡ／王子コーンスターチ社製）を使用
し、配合部数を固形分で１部とした以外は、実施例１と
同様にして印刷用塗被紙を得た。

【００４３】比較例２ 実施例２の塗被組成物の調製において、ガラス転移点が
０℃のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを用い
た以外は、実施例２と同様にして印刷用塗被紙を得た。

【００４４】比較例３ 実施例３の塗被紙の調製において、平均蒸発率を１５ｋ
ｇ／ｍ² ・Ｈｒの条件で乾燥塗被した以外は、実施例３
と同様にして印刷用塗被紙を得た。

【００４５】比較例４ 実施例１の塗被組成物の調製において、スチレン−ブタ
ジエン共重合体ラテックスの配合部数を固形分で３５部
とした以外は、実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得
た。

【００４６】比較例５ 実施例２の塗被紙の調製において、平均蒸発率を４０ｋ
ｇ／ｍ² ・Ｈｒとした以外は、実施例２と同様にして印
刷用塗被紙を得た。

【００４７】比較例６ 実施例７の塗被組成物の調製において、冷水可溶性トウ
モロコシ澱粉を温度５０℃、濃度２５％においてＢ型粘
度計による測定値が６００ｃｐｓである酸化トウモロコ
シ澱粉（エースＡ／王子コーンスターチ社製）を使用
し、配合部数を固形分で８部、ガラス転移点が３０℃の
スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを固形分で４
部とした以外は、実施例７と同様にして印刷用塗被紙を
得た。

【００４８】比較例７ 実施例１のキャレンダー仕上げの方法において、７０℃
の１２段スーパーキャレンダーで加圧処理した以外は、
実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た。

【００４９】上記の実施例比較例で得られた塗被紙の品
質を測定し、その結果を表１に示した。なお、各測定項
目と評価基準は以下の通りである。

【００５０】〔キャレンダー操業性の評価〕キャレンダ
ーの金属ロール面を目視により下記基準で判定した。 ○ ： 良好（金属ロール面の曇り、ブロッキングが発
生しない） △ ： やや劣る（金属ロール面の曇り、ブロッキング
がやや発生した） × ： 劣る（金属ロール面の曇り、ブロッキングが発
生した）

【００５１】〔白紙光沢度の測定〕ＪＩＳ−Ｐ−８１４
２に基づいて測定した。

【００５２】〔剛度（紙腰）の測定〕クラーク剛度試験
機（熊谷理機工業社製）を用いてＪＩＳ−Ｐ−８１４３
のＡ法に準拠して測定し、こわさを算出した。 〔塗被紙の印刷インキグロスの評価〕ＲＩ印刷機（明製
作所製）で印刷を行い目視により下記の基準で判定し
た。

【００５３】評価基準：◎＝非常に良好。○＝良好。△
＝やや劣る。×＝劣る。

【００５４】〔塗被紙の印刷における吸水インキ着肉〕
ＲＩ印刷機（明製作所製）で水印刷に続いてインキ印刷
を行い目視により下記の基準で判定した。 評価基準：◎＝非常に良好。○＝良好。△＝やや劣る。
×＝劣る。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【発明の効果】本発明の印刷用塗被紙の製造方法は塗被
操業性が良く、得られた印刷用塗被紙は白紙光沢と印刷
インキグロスが高く、印刷適性と紙腰こわさが優れた高
品質の印刷用塗被紙であった。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原紙上に顔料および接着剤を主成分とする
   塗被組成物を塗被乾燥後、１００℃以上の高温キャレン
   ダーに通紙して仕上げする印刷用塗被紙の製造方法にお
   いて、顔料１００重量部に対する接着剤として、ガラス
   転移点が２５〜５０℃の共重合体ラテックスを５〜３０
   重量部およびＢ型粘度計による粘度が５〜３０ｃｐｓ
   （測定条件：固形分濃度２５重量％水性糊液、温度５０
   ℃、ローターの回転速度６０ｒｐｍ）である澱粉を１〜
   ６重量部配合してなる塗被組成物を原紙上に塗被後、平
   均蒸発率２０〜３５ｋｇ／ｍ² ・Ｈｒで乾燥することを
   特徴とする印刷用塗被紙の製造方法。
2. 【請求項２】澱粉が冷水可溶性澱粉である請求項１記載
   の印刷用塗被紙の製造方法。
3. 【請求項３】澱粉が熱化学変性澱粉である請求項１記載
   の印刷用塗被紙の製造方法。