JP2002173892A - グラビア印刷用塗工紙 - Google Patents
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Abstract
有し、白紙光沢度が高いグラビア印刷用塗工紙を提供す
ることにある。 【解決手段】 パルプの繊維間結合を阻害する作用を持
つ化合物を含有する原紙上に顔料および接着剤を含有す
る塗工層を設けたグラビア印刷用塗工紙であって、絶乾
パルプ100重量部に対しパルプの繊維間結合を阻害す
る作用を持つ化合物を0.3重量部含有した原紙が、無
配合の原紙に対してJIS P 8113に従って測定し
た引張り強さの低下率が5〜40%であるグラビア印刷
用塗工紙。
Description
とグラビア印刷適性を備えたグラビア印刷用塗工紙の製
造方法に関する。
加圧下で転移するという凹版印刷方式であり階調再現性
に優れているため、雑誌、カタログ、パンフレットなど
の商業印刷分野などで用いられている。グラビア印刷
は、オフセット印刷と比較して版が硬質の金属ロールを
用いるが、印刷時に版面が用紙に完全に密着しない場合
に、スペックルと呼ばれる網点が正常に転移しない現象
が発生する。このスペックルが多い場合は、すなわち印
刷品質の低下となる。スペックルの発生を抑制するに
は、塗工紙の平滑性とクッション性が重要といわれてい
る。平滑性が高ければ、版への接触が密になり、クッシ
ョン性が高ければ、印刷時の印圧により紙が変形して版
への密着性が高まるためである。
めに、塗工顔料として、アスペクト比の高い顔料(デラ
ミネーテッドクレー、タルク等)を配合することが有効
とされている。しかしながら、塗工層組成物中にアスペ
クト比の高い顔料を多く配合する事は、塗工液の粘度が
上昇し、調液時のハンドリングが難しく、ストリーク、
スクラッチ等の塗工不良の原因になりやすい。このた
め、塗料の固形分濃度をあまり高く出来ないことが現状
であり、その結果、乾燥条件を強くする必要が生じ、コ
スト高につながり、品質的には白紙光沢度が低くなる。
顔料を使用し、高白紙光沢度、スペックルの防止効果、
不透明性などを付与するという方法が知られている(特
開昭64−20396号公報)。しかし、有機顔料は無
機顔料と比較して高価であるためコスト高となり、さら
に有機顔料を添加した塗工液は、アスペクトの高い顔料
と同様に、高剪断力下における粘度が上昇しやすく、ス
トリーク、スクラッチ等の塗工不良の原因になりやす
い。
げるためには、機械パルプを出来るだけ多く配合し、化
学パルプについても繊維が柔らかいものを使用すること
が行われている。しかしながら、最近の環境保護意識の
高まりにより、機械パルプ、化学パルプともにバージン
パルプの使用よりも脱墨パルプの使用が求められてい
る。このため、クッション性を有する機械パルプのバー
ジンパルプの入手が簡単ではなくなっており、また化学
パルプでも柔軟性のある繊維を作ることが出来る原料木
材の選択的な入手、あるいはこのような原料木材から得
られる化学パルプの手当てが必ずしも簡単ではなくなっ
てきている。
配合以外の手段により良好なグラビア印刷品質が得られ
る塗工グラビア紙の開発が望まれていた。
て、本発明の課題は、スペックルが改善され、白紙光沢
度が高いグラビア印刷用塗工紙を提供することにある。
について鋭意研究した結果、原紙上に顔料および接着剤
を有する塗工層を設けたグラビア印刷用塗工紙におい
て、ある種の有機薬品がグラビア印刷時のスペックルを
低減させ、更にカレンダー処理による白紙光沢度の増加
に対する効果が得られることを見出し、本発明に到達し
た。すなわち、本発明はパルプの繊維間結合を阻害する
作用を持つ有機化合物を含有させ抄紙した塗工原紙を用
いたグラビア印刷用塗工紙である。本発明において、パ
ルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物は、
以下の試験により選定することができる。
パルプ100重量部に対し0.3重量部の試験しようと
する有機化合物を配合したパルプスラリーを用いて、実
験用配向性試験機(熊谷理機社製)で、回転速度900r
pmにて抄紙し、JIS8209の方法に従ってプレ
ス、乾燥を行った。なお、乾燥条件については、送風乾
燥機により、50℃、1時間処理した。この試験用紙を
23℃、相対湿度50%の環境下に24時間放置した
後、JIS P 8113に従って、引っ張り強さを測定
する。引っ張り強さが低下する化合物が、本発明の繊維
間結合阻害作用をもつ有機化合物である。この時の低下
率が余り少ないものはスペックルの改善効果が少なく、
そのため多量に添加する必要がある。低下率が大きいも
のは少量の添加でスペックルの改善効果がある。従っ
て、引っ張り強さが低下する有機薬品であればいずれの
ものも使用可能であるが、0.3%配合時の低下率が5
%〜40%程度のものが好ましく、特に10〜20%程
度のものが好ましい。
用をもつ化合物(以下結合阻害剤と略称する)は、疎水基
と親水基を持つ化合物であって、上記試験で引っ張り強
度の低下作用を有するものである。最近、製紙用で紙の
嵩高化のために上市された低密度化剤(あるいは嵩高
剤)は本発明の結合阻害剤として適しており、例えば、
WO98/03730号公報、特開平11−20028
4号公報、特開平11−350380号公報等に示され
る高級アルコールのエチレン及び/またはプロピレンオ
キサイド付加物、多価アルコール型非イオン型界面活性
剤、高級脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、多価アル
コールと脂肪酸のエステル化合物、多価アルコールと脂
肪酸のエステル化合物のエチレンオキサイド付加物、あ
るいは脂肪酸ポリアミドアミンなどを例示することがで
きる。販売されている嵩高薬品としては、BASF社の
スルゾールVL、Bayer社のバイボリュームPリキ
ッド、花王(株)のKB−08T、08W、KB11
0、115、三晶(株)のリアクトペイクといった薬品
がある。またこれら薬品は、それぞれ2種以上を併用し
てもよい。
のスペックル改善効果を持つことは知られておらず、そ
の理由は明らかでないが、次のように推定される。結合
阻害剤としての上記嵩高剤あるいは低密度化剤は、配合
することにより紙の密度を低下させ嵩高になるが、グラ
ビア用紙は高平滑度を得るためにスーパーカレンダー処
理する結果、得られた用紙は嵩高あるいは低密度になり
にくい。しかし、結合阻害剤配合により繊維間結合の一
部が切断されること、また繊維の滑りを良くすることか
ら、スーパーカレンダー時の圧力に順応して繊維が動
き、塗工紙表面がロール表面に密着し易くなる結果、カ
レンダー処理後の表面平滑性が高まり、白紙光沢度とグ
ラビア印刷適性が高まると推察される。また、グラビア
印刷時にも印刷圧力が掛かるが、圧力に順応して繊維が
動き、紙が版に密着し易くなる結果、凹版上のインキが
転移し易くなりスペックルが良化すると推察される。
合阻害剤をグラビア印刷用紙を構成するパルプの絶乾重
量あたり好ましくは0.01〜10重量%、特に好まし
くは0.2〜1.5重量%添加することで、スペックル
が良好となる。あまり高添加にすると繊維間結合阻害が
大きくなり過ぎて、断紙等のトラブルが発生し易い。
原紙に用いるパルプとして、化学パルプ(針葉樹の晒ま
たは未晒クラフトパルプ、広葉樹の晒または未晒クラフ
トパルプ等)、機械パルプ(グランドパルプ、サーモメ
カニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等)、脱
墨パルプを単独または任意の割合で混合して使用する。
本発明の塗工原紙のpHは、酸性、中性、アルカリ性の
いずれでもよい。また、填料としては、カオリン、タル
ク、水和珪酸、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム、酸
化チタン、合成樹脂填料等の公知の填料を使用すること
ができる。
合阻害剤以外に必要に応じて、硫酸バンド、サイズ剤、
紙力増強剤、歩留まり向上剤、着色剤、染料、消泡剤等
を含有してもよい。
トップワイヤー等を含む長網マシン、丸網マシン、二者
を併用した板紙マシン、ヤンキードライヤーマシン等を
用いて抄紙して得ることができる。また、抄紙した原紙
に、サイズプレス、ゲートロールコーター、プレメタリ
ングサイズプレスを使用して、澱粉、ポリビニルアルコ
ールなどを予備塗工した原紙等も使用することができ
る。原紙の坪量は、30〜200g/m2が好ましい。
ついて以下に述べる。塗工液に使用する顔料の種類に特
に制限はなく、塗工紙用に従来から用いられているカオ
リン、クレー、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カル
シウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、
硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸
塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔
料、プラスチックピグメントなどの有機顔料等を必要に
応じて単独または2種類以上混合して使用することが出
来る。
は、ラテックスあるいはその他の水性接着剤から必要に
応じ1種あるいは2種以上を選択して使用する。ラテッ
クスとしては、スチレン・ブタジエン共重合体、メタク
リレート・ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重
合体ラテックス、アクリル酸エステルおよび、またはメ
タクリル酸エステルの重合体または共重合体等のビニル
系重合体ラテックス、あるいはこれらの各種重合体ラテ
ックスをカルボキシル基などで変性したアルカリ溶解
性、アルカリ膨潤性あるいはアルカリ非溶解性の共重合
体ラテックスおよびバインダーピグメントと呼ばれる各
種の合成樹脂重合体などの1種類以上が適宜選択して使
用される。共重合体ラテックスを用いる場合、ガラス転
移温度が−50℃〜0℃のものが好ましい。ガラス転移
温度が0℃を超える場合、塗工層が硬くなり易く、クッ
ション性が不十分となり、スペックル数が増加する傾向
にある。また、ガラス転移温度が−50℃未満の場合、
ラテックスのベタつき性が高くなり、カレンダー時のロ
ール汚れや巻き取り時でのブロッキングが発生しやす
い。
は、例えばガゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質
類;ポリビニルアルコール、オレフィン・無水マレイン
酸樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂系接着剤;酸化澱
粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエ
チルエーテル澱粉等のエーテル化澱粉、デキストリン等
の澱粉類;カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等、セル
ロース誘導体等の通常の塗工用接着剤1種類以上を適宜
選択して使用しても良い。なお、接着剤の配合部数は固
形分として顔料100重量部に対し好ましくは3〜10
重量部である。3重量部未満では、表面強度が弱く問題
となり、10重量部を超えると塗工層が硬くなり易く、
グラビア適性に劣る傾向にある。特に澱粉は接着性とと
もに保水性を向上するために用いられるが、クッション
性を悪くするため、顔料100重量部に対して3重量部
以下で使用することが好ましい。
は、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色
剤等、通常の塗工紙用顔料に配合される各種助剤が適宜
使用される。
バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、
リバースロールコーター、カーテンコーター、サイズプ
レスコーター、ゲートロールコーター等を用いて、一層
もしくは二層以上を原紙上に両面塗工する。本発明の塗
工量は、片面当たり3〜25g/m2が好ましく、更に
好ましくは6〜20g/m2である。
えば蒸気加熱シリンダ、加熱熱風エアドライヤ、ガスヒ
ータードライヤ、電気ヒータードライヤ、赤外線ヒータ
ードライヤ、高周波ヒータードライヤ等各種の方法が単
独または併用して用いられる。
ーパーカレンダー処理、ソフトカレンダー処理の平滑化
処理等を行って、グラビア印刷用塗工紙を得ることがで
きる。
に説明するが、もちろんこれらの例に限定されるもので
はない。なお、特に断らない限り、例中の部および%は
それぞれ重量部、重量%を示す。
いて以下に示すような評価法に基づいて試験を行った。 (白紙光沢度)JIS P 8142に基づいて測定し
た。 (スペックル)大蔵省式グラビア印刷機を用いて、印刷
速度40m/分、印圧10kgf/cmで印刷し、印刷
された塗工紙の網点欠落状態を15%ハーフトーン部の
スペックル数を目視により評価した。 [結合阻害剤の選定] NBKP30部とリファイナー
グランドパルプ(RGP)70部を1%スラリーとし、
このスラリーに下記化合物0.3部を添加混合し、紙料
を調整した。この紙料を熊谷理機社製実験用配向性抄紙
機にて回転速度900rpmで抄紙し、JIS8209
の方法に従ってプレス、乾燥を行った。なお、乾燥条件
については、送風乾燥機により、50℃、1時間処理
し、テスト用試験紙を得た。この試験紙を温度23℃、
相対湿度50%で24時間放置した後、JIS P 81
13に従って引っ張り強度を測定した。測定した結果を
表1に示した。
好ましく、10%以上の低下率を示すものが特に本発明
に適している。
示した花王KB110、BASFスルゾールPリキッド
の2種についてグラビア印刷用塗工紙を作成し、スペッ
クル改善効果を評価した。 [実施例1]製紙用パルプとしてLBKPを100部、
填料として軽質炭酸カルシウムを対パルプ絶乾重量当た
りで15%となるように配合し、結合阻害剤として花王
(株)製KB−110を対パルプ絶乾重量当たりで0.
5%配合した坪量64g/m 2の塗工原紙に、塗工用顔
料として微粒重質炭酸カルシウム(ファイマテック社製
FMT−90)20部、微粒クレーを10部(カダム
社製 AMAZON)、2級クレー(ヒューバー社製
ハイドラスパース)50部、デラミネーテッドクレー
(エンゲルハード社製 ヌークレー)20部、分散剤と
して対顔料でポリアクリル酸ソーダ0.2部を添加し
て、セリエミキサーで分散し、固形分濃度が70%の顔
料スラリーを調製し、非会合型アクリル系合成保水剤
0.2部、およびグラビア用のスチレンブタジエン共重
合体ラテックス(ガラス転移温度−40℃)6部を加
え、さらに水を加えて固形分濃度63%に調製した塗工
液を、片面当たりの塗工量が12g/m2になるよう
に、500m/分の塗工速度のブレードコーターで両面
塗工を行った。 [カレンダー]ロール温度65℃、2ニップ、カレンダ
線圧150kg/cm、通紙速度10m/分の条件にて
スーパーカレンダ処理を行い、グラビア印刷用塗工紙を
得た。 [実施例2]実施例1において、結合阻害剤として花王
(株)製KB−110を対パルプ絶乾重量当たりで0.
3%配合した以外は、実施例1と同様の方法で塗工紙を
得た。 [比較例1]実施例1において、結合阻害剤を無配合と
した以外は、実施例1と同様の方法で塗工紙を得た。 [実施例3]製紙用パルプとしてLBKPを10部、N
BKPを10部、リファイナーグランドパルプ(RG
P)を50部、DIPを30部、填料としてインドネシ
アカオリンを対パルプ絶乾重量当たりで12%、結合阻
害剤として花王(株)製KB−110を対パルプ絶乾重
量当たりで0.5%配合した坪量51g/m2の原紙を
用いた以外は、実施例1と同様の方法で塗工紙を得た。 [実施例4]実施例3において、結合阻害剤としてBA
SFスルゾールVLを対パルプ絶乾重量当たりで0.5
%配合した以外は、実施例3と同様の方法で塗工紙を得
た。 [比較例2]実施例3において、結合阻害剤を無配合と
した以外は、実施例3と同様の方法で塗工紙を得た。
グラビア印刷適性を有し、白紙光沢度が高いグラビア印
刷用塗工紙を得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項1】 パルプの繊維間結合を阻害する作用を持
つ化合物を含有する原紙上に顔料および接着剤を含有す
る塗工層を設けたグラビア印刷用塗工紙。 - 【請求項2】 絶乾パルプ100重量部に対しパルプの
繊維間結合を阻害する作用を持つ化合物を0.3重量部
含有した原紙において、無配合の原紙に対してJIS
P 8113に従って測定した引張り強さの低下率が5
〜40%であることを特徴とする請求項1に記載のグラ
ビア印刷用塗工紙。 - 【請求項3】 顔料100重量部に対して接着剤を3〜
10重量部含有することを特徴とする請求項1または2
に記載のグラビア印刷用塗工紙。
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