JP5308115B2

JP5308115B2 - 印刷用塗工紙及び印刷用塗工紙の製造方法

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Publication number: JP5308115B2
Application number: JP2008260515A
Authority: JP
Inventors: 幸男江川; 秀典山口
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2008-10-07
Filing date: 2008-10-07
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2028-10-07
Also published as: JP2010090501A

Description

本発明は塗工紙に関する。さらに詳しくは、オフセット印刷において発生するブリスターの発生を防止し、かつ印刷適性が高く、印刷物の見栄えが良い印刷用塗工紙及びその製造方法に関するものである。

近年、印刷機の高速化に伴い、オフセット輪転印刷機での乾燥温度が高くなり、印刷後の乾燥工程において、ブリスターと呼ばれる欠陥の発生が問題になっており、ブリスターの発生を抑止するために印刷用塗工紙について種々の提案がなされている。ブリスターは、塗工層が膨れ上がる印刷不良であり、重大な欠陥製品となる場合がある。このブリスターは、高温での乾燥工程で、紙中の水分が気化して紙層外に逃げる際に、紙が層間で破壊される現象であり、原紙の透気性と層間強度が重要な要因となる。

ブリスターを改善する技術としては、例えば、粒径が1〜8μｍと大きい重質炭酸カルシウム及び接着剤を含有する塗料を塗工した後、粗面化ロールによって表面処理する技術（特許文献１を参照）、平均粒子径が1.8〜7.0μｍと大きい炭酸カルシウム、カチオン化澱粉及びアクリル系エマルジョン樹脂バインダーを含有する塗料に関する技術（特許文献２を参照）、顔料としていがぐり状（アラゴナイト結晶／針状凝集体）の軽質炭酸カルシウムを湿式粉砕し、平均粒子径を0.25〜0.90μｍとしたものを使用する技術（特許文献３を参照）、ノーサイズプレス原紙に、小粒子径を有する顔料として、平均粒子径1.2μｍ以下の湿式重質炭酸カルシウム及び平均粒子径0.8μｍ以下の微粒カオリンを配合し、バインダーとしてゲル含有量80％以上のスチレン・ブタジエンラテックスを含有した技術（特許文献４を参照）等が提案されている。

上記技術によりブリスターの発生をある程度低減できる。しかし、近年の高速輪転オフセット印刷においては、印刷速度（ブランケット胴の回転速度）が従来の600rpm程度から1000rpm以上に高速化しており、これに従い印刷後の乾燥温度も高く、ブリスターが発生しやすい印刷条件になっている。従来の印刷速度においては、乾燥温度は紙面温度で110℃〜115℃程度であったが、近年の高速印刷では120℃〜135℃と高温になっており、上記技術を用いても充分にブリスターを防止することができず、要求されているほど高レベルで見栄えの良い印刷物が得られないという問題があった。

一方、塗工紙の製造速度も高速化が進み、地合が悪化する問題が発生した。そこで、従来の長網抄紙機に替わり、パルプスラリーを２枚（上下）のワイヤーで挟んだ状態で脱水、紙層形成を行うギャップフォーマーが考案された。ギャップフォーマー型抄紙機では、ハイブリッドフォーマー型抄紙機に比べて原料の乱れが少なく、均一な紙層形成ができるという利点がある。

しかしながら、高速化に伴う抄紙機の脱水能力の強化により、原紙中の微細繊維が表層に偏在し、原紙の層間強度が弱くなるという問題点が生じた。これを基紙として印刷用塗工紙を製造した場合には、オフセット印刷等の乾燥工程において、上述のブリスターが発生しやすくなる問題がある。
特開平５−２４７８９１号公報特開平６−５７６９３号公報特開２００１−２６２４９１号公報特開２００４−１６２１９８号公報

本発明は、高速輪転オフセット印刷機、特に印刷速度が1000rpm以上の高速輪転オフセット印刷機を用いて印刷をしても、ブリスターの発生が抑制され、印刷して得られる印刷物の見栄えが良く、優れた仕上がりとなる印刷用塗工紙の提供を目的とする。

本発明は、
基紙の両面に、澱粉類を主成分とする少なくとも１層の下塗り塗工層が形成され、前記下塗り塗工層の上に、顔料及び接着剤を主成分とする上塗り塗工層が設けられた、少なくとも２層の塗工層を有する印刷用塗工紙であって、
前記印刷用塗工紙は、厚み方向に５分割し、表面から順にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥとした場合に、Ｃに対するＢ及びＤのそれぞれの澱粉含有量の割合が、1.6以上2.0以下であることを特徴とする印刷用塗工紙、に関する。

前記印刷用塗工紙は、ギャップフォーマーからなるワイヤーパートにて抄紙され、Ｚ軸強度が180mJ以上210mJ以下であることが好ましい。

前記接着剤は、スチレン−ブタジエンラテックスであり、モノマー成分としてブタジエンを40質量％以上65質量％以下、スチレンを20質量％以上35質量％以下含み、ブリスター発生温度が170℃以上であることが好ましい。

前記下塗り塗工層は、フィルム転写方式のロールコーターを用いて、片面あたり0.4g/m²以上0.8g/m²以下の塗工量で設けられていることが好ましい。

また、本発明は、
基紙の両面に、澱粉類を主成分とする少なくとも１層の下塗り塗工層が形成され、前記下塗り塗工層の上に、顔料及び接着剤を主成分とする上塗り塗工層が設けられた、少なくとも２層の塗工層を有する印刷用塗工紙の製造方法であって、
前記基紙は、ギャップフォーマーからなるワイヤーパートにて抄紙され、前記印刷用塗行使のＺ軸強度が180mJ以上210mJ以下であり、
前記下塗り塗工層をが、フィルム転写方式のロールコーターを用いて、片面あたり0.4g/m²以上0.8g/m²以下の塗工量で設けられており、
前記印刷用塗工紙は、厚み方向に５分割して、表面から順にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥとした場合に、Ｃに対するＢ及びＤのそれぞれの澱粉含有量の割合が、1.6以上2.0以下であることを特徴とする印刷用塗工紙の製造方法、に関する。

本発明による塗工紙は、高速輪転オフセット印刷機、特に印刷速度が1000rpm以上である高速の輪転オフセット印刷機を用いて印刷をしても、ブリスターの発生が抑制され、印刷して得られる印刷物の見栄えが良くなり優れた仕上がりとなる。

本発明の塗工紙は、基紙の両面に、澱粉類を主成分とする少なくとも１層の下塗り塗工層が形成され、前記下塗り塗工層の上に、顔料及び接着剤を主成分とする上塗り塗工層が設けられた、少なくとも２層の塗工層を有する印刷用塗工紙であって、
前記印刷用塗工紙は、厚み方向に５分割して、表面から順にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥとした場合に、Ｃに対するＢ及びＤのそれぞれの澱粉含有量の割合が、1.6以上2.0以下であることを特徴とする印刷用塗工紙である。

＜基紙＞
まず、本発明の塗工紙を構成する基紙の主成分であるパルプ繊維について説明する。パルプ繊維の原料である原料パルプとしては、一般に製紙用途で使用されているものを使用することが可能である。原料パルプの種類は特に限定されず、例えば、化学パルプ、機械パルプ、古紙パルプ等が好適に例示される。

化学パルプとしては、例えば、未晒針葉樹パルプ（ＮＵＫＰ）、未晒広葉樹パルプ（ＬＵＫＰ）、晒針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）、晒広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）等が例示され、これらの中から１種又は２種以上を適宜選択して使用することができる。

化学パルプの他にも、例えば近年の環境に優しく、資源を有効活用できる古紙からなる古紙パルプを使用することもできる。古紙パルプとしては、例えば、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ、離解・脱墨古紙パルプ、離解・脱墨・漂白古紙パルプ等が例示され、これらの中から１種又は２種以上を適宜選択して使用することができる。

また、機械パルプも使用することができ、例えば、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、グランドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）等が例示され、これらの中から１種又は２種以上を適宜選択して使用することができる。

いずれの原料パルプを用いる場合であっても、各々の離解パルプのフリーネスを調整することが好ましい。パルプを叩解し、パルプ繊維を毛羽立たせる（フィブリル化）することでパルプ繊維同士が接触しやすくなり、パルプ繊維間に発生する水素結合により紙の内部強度、特に層間強度が向上するため、ブリスターが発生しにくくなるため好ましい。離解パルプのフリーネスは、JIS P 8220に記載の「パルプ−離解方法」に準拠して離解した離解パルプを用い、JIS P 8121に記載の「パルプのろ水度試験方法」に準拠した方法で、カナディアンスタンダードフリーネス（以下、「ＣＳＦ」という）を測定できる。

原料パルプは、ＣＳＦを400mL以上600mL以下に調整することが好ましく、450mL以上550mL以下に調整することがより好ましい。ＣＳＦが600mLを超過するとブリスターが発生しやすくなり、一方、ＣＳＦが400mLを下回ると、地合いが悪化するため見栄えが悪くなるためである。

上述のごとく叩解することで、パルプの引裂強度が低下し、後述する抄造段階において断紙が発生し易くなる場合もあるが、本発明においては、例えば、抄紙設備を特定することで、引裂強度が低下しても断紙の発生を極力抑えることが可能である。

上記原料パルプには、内添紙力増強剤を添加することができる。原紙水分率が6〜10%と高い状態で下塗り塗工層を塗工すると、断紙が発生し易くなる問題がり、断紙を防止するために内添紙力増強剤を添加してもよい。但し、内添紙力増強剤を添加することで、得られる塗工紙の白紙光沢度及び印刷光沢度が低下する可能性があるため、内添紙力増強剤の添加量は、パルプに対して固形分換算で0.1質量％以下であることが好ましく、0.05質量％以下であることがさらに好ましい。

内添紙力増強剤としては、例えば、両性、アニオン性又はカチオン性のポリアクリルアミド系樹脂（ＰＡＭ）、ポリアミン系樹脂、尿素−ホルムアルデヒド系樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド系樹脂、エポキシ−ポリアミド系樹脂等を挙げることができる。

上記原料パルプには、内添紙力増強剤と同じく、断紙防止の目的でカチオン化澱粉を配合することもできるが、配合量が多すぎると、得られる塗工紙の白紙光沢度及び印刷光沢度が低下する可能性がある。このため、カチオン化澱粉の配合量は、パルプに対して固形分換算で5.0質量％以下であることが好ましく、3.0質量％以下であることがさらに好ましい。

本発明においては、後述する特定の抄紙設備を用いて抄造することで、上述のごとく内添紙力増強剤及びカチオン化澱粉を配合しなくても、断紙することなく原紙水分率を4質量％以上10質量％以下とすることができる。これにより、白紙光沢度及び印刷光沢度に優れており、かつ、原紙内部にまで澱粉を浸透させることで、耐火ぶくれ性にも優れた塗工紙を得ることができる。

上記原料パルプには、内添紙力増強剤、カチオン化澱粉以外にも、例えば、内添填料、内添サイズ剤、紙厚向上剤、歩留向上剤等の、通常塗工紙に配合される種々の添加剤を、その種類及び配合量を適宜調整して内添することができる。

抄紙原料を抄造して原紙を製造する際、本発明に使用することができる抄紙設備には特に限定がないが、上記範囲のフリーネスに調整した、低引裂強度の原料パルプを使用して目的とする塗工紙を得るには、以下の構成を組み合わせた設備を用いることが好ましい。

ワイヤーパートとしては、長網フォーマーや、長網フォーマーにオントップフォーマーを組み合わせたもの、あるいはツインワイヤーフォーマー等、特に限定されないが、ヘッドボックスから噴出された紙料ジェットを２枚のワイヤーで直ちに挟み込むギャップタイプのギャップフォーマーが、地合を崩さずに脱水するので、湿紙の密度ムラが生じ難く、断紙が発生し難い点から好ましい。

ワイヤーパートでの紙層はプレスパートに移行され、さらに脱水が行われる。プレス機としては、ストレートスルー型、インバー型、リバース型のいずれであってもよく、またこれらの組み合わせも使用することができるが、オープンドローをなくしたストレートスルー型が、紙を保持しやすく、断紙等の操業トラブルが少ない点で好ましい。脱水方式としては、通常行われているサクションロール方式やグルーブドプレス方式等を採用することができるが、シュープレスは脱水性のみならず、平滑性を向上させることが可能であり、印刷適性を向上させる効果も高いことから、より好ましい。

プレスパートを通った湿紙は、シングルデッキ方式のプレドライヤーパートに移行し、乾燥される。プレドライヤーパートは、常に紙がカンバスに保持されているため紙が歪みにくい（ストレスがかかりにくい）、ノーオープンドロー形式のシングルデッキドライヤーであることが好ましい。ダブルデッキ方式にて乾燥することも可能であるが、オープンドローが生まれ紙が歪やすいこと、及びキャンバスマーク、断紙、シワ、紙継ぎ等の操業性の面で、シングルデッキ方式と比較して劣るため、シングルデッキ方式を採用することが好ましい。

通常、原紙水分が4質量％以上10質量％で印刷用塗工紙を製造すると断紙しやすいが、本発明では、基紙の両面に、澱粉類を主成分とする少なくとも１層の下塗り塗工層が形成され、前記下塗り塗工層の上に、顔料及び接着剤を主成分とする上塗り塗工層が設けられた、少なくとも２層の塗工層を有する印刷用塗工紙であって、前記印刷用塗工紙は、塗工紙中の基紙を厚み方向に５分割して、塗工紙の表面から順にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥとした場合に、Ｃに対するＢ及びＤのそれぞれの澱粉含有量の割合を1.6以上2.0以下にすることで、原紙水分を4質量％以上10質量％としても、断紙することなく印刷用塗工紙を製造することができるため好ましい。さらに好ましくは、ノーオープンドロー形式のシングルデッキドライヤーを用いると、より断紙することなく印刷用塗工紙を製造することができるため好ましい。

上述したように、ギャップフォーマーからなるワイヤーパート、オープンドローをなくしたストレートスルー型のプレスパート及びシングルデッキドライヤーからなるドライヤーパートを組み合わせると、耐ブリスター耐性を高めるために、パルプ繊維をフリーネス４００ｍｌにまで叩解しても、比引裂強度の低下に起因する断紙が発生しに行くため、生産性良く塗工紙を生産できるため好ましい。

このように、ワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパートにおいてオープンドローのないシステムを採用した場合には、離解パルプのフリーネスを調整し、1000m/分以上の抄造速度で抄造及び／又は塗工を行う際においても、断紙するおそれがなく、生産性の低下を極力抑えた塗工紙が得られるという利点がある。逆に、オープンドローのあるシステムを用いた場合には、紙に歪が生じやすいため断紙しやすく、操業性が低下しやすい。

原紙の坪量には特に限定がないが、JIS P 8124(1998)に記載の「紙及び板紙−坪量測定方法」に準拠して測定した坪量は、塗工紙については46〜100g/m²であるのが好ましいことを考慮して、原紙の坪量は30g/m²以上84g/m²以下となるように調整することが好ましく、30 g/m²以上50g/m²以下となるように調整することがより好ましい。なお、塗工紙の坪量が46g/m²未満では、紙の強度が低く、例えば、商業印刷用途に必要な強度を満足させることが困難になるおそれがあり、逆に、塗工紙の坪量が100g/m²よりも大きい場合は、塗工紙の重量が過大となり、実用的でなくなるおそれがある。

＜下塗り塗工層＞
本発明では、かくして得られる基紙の両面に、澱粉類を主成分とする下塗り塗工層（クリア塗工層）がまず設けられる。

下塗り塗工層に用いる澱粉類としては、例えば、酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉（以下、「ＨＥＳ」という）、アセチル化酸化澱粉（以下、「ＡＯＳ」という）、酵素変性澱粉、生澱粉の澱粉類、又はこれら澱粉類の誘導体等、下塗り塗工剤として通常使用される澱粉類を、それぞれ単独で又は２種以上を混合して使用することができる。また、これら澱粉類と、ＰＡＭ、ポリビニルアルコールなどの合成高分子、耐水化や表面強度向上を目的とした紙力増強剤、サイズ性付与を目的とした外添サイズ剤等、一般に表面処理剤として通常使用される水溶性高分子化合物を併用してもよい。

澱粉類の中でも特に酸化澱粉を用いると、断紙低減の効果が高いため好ましい。

下塗り塗工剤には、澱粉類の他にも、例えば、耐水化や表面強度向上を目的とした紙力増強剤、サイズ性付与を目的とした外添サイズ剤等を適宜配合することができる。また、本発明に用いる澱粉類の被覆性を妨げない範囲内で、後述する、製紙用途で一般に使用されている顔料も併用することができる。

なお、澱粉類の被覆性を妨げない範囲とは、併用する顔料によっても異なるが、概ね澱粉類100質量％に対して0〜100質量％の範囲である。使用量が100質量％を超過すると、顔料が下塗り塗工層の主成分となり、澱粉類由来の被覆性が低下し、断紙防止効果が得られ難くなるため好ましくない。

＜原紙の水分率＞
本発明においては、上述したように、パルプを叩解しフリーネスを調整するため、耐ブリスター性は向上するが、比引裂強度が低下しやすく断紙が発生しやすいため、原紙には顔料塗工層を設ける前に、澱粉類を含む下塗り塗工層を設ける。

澱粉類を下塗り塗工することで、効果的に断紙の防止及び耐ブリスター性の向上を図るためには、下塗り塗工前の原紙の水分率を4質量％以上10質量％以下、より好ましくは5質量％以上7質量％以下とすることが好ましい。従来は水分率を4質量％未満とすることが一般的であったが、この場合は原紙が乾燥しすぎであり、澱粉類を塗工した際、澱粉類及び水分が原紙に吸液されにくく、原紙内部にまで澱粉類が浸透しにくい状態であった。このため、水分率が4質量％を下回ると、耐ブリスター性が低下していた。

本発明では、より好ましくは水分率を4質量％以上10質量％以下の範囲内とすることにより、澱粉類が原紙に馴染みやすく、原紙内部にまで澱粉類中の水分が緩やかに浸透するため、澱粉類も緩やかに原紙内部にまで浸透する効果が得られる。このため、効果的に耐ブリスター性を向上できる。下塗り塗工前の原紙の水分率が10質量％を超過すると、下塗り塗工前に断紙が多発する傾向がある。原紙の強度が低下することを防止するためには、原紙の水分率を4質量％以上10質量％以下の範囲内とすることがより好ましい。

水分率を4質量％以上10質量％以下に調整することで、澱粉類が原紙内部に浸透し易くなり、塗工紙の基紙の耐ブリスター性を特に向上させる事ができる。従来技術では、断紙を抑制するために水分率を4質量％未満とする必要があり、充分な耐ブリスター性が得られ難い傾向があった。水分率を4質量％以上にすると、耐ブリスター性に優れる塗工紙を得ることができるが、水分率が高いため断紙しやすくなる傾向がある。本発明においては、上述した抄紙機の構成、つまりギャップフォーマーからなるワイヤーパート、オープンドローをなくしたストレートスルー型のプレスパート及びシングルデッキドライヤーからなるドライヤーパートを組み合わせているため、紙に歪（ストレス）が掛からないため断紙し難く、水分率を4質量％以上10質量％以下に調整しても、断紙の発生を抑えて下塗り塗工を行なうことができ、効果的に耐ブリスター性を向上させることができる。

上述のとおり、下塗り塗工前の原紙の水分率を4質量％以上10質量％以下に調整することで、澱粉類及び水分が原紙に馴染みやすく、原紙内部にまで澱粉類中の水分が緩やかに浸透するため、澱粉類も緩やかに原紙内部にまで浸透する効果が得られ、紙のＺ軸方向（厚み方向）における澱粉の浸透性を調整することができる。つまり、塗工紙を厚み方向に５分割して、表からＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥの５つとした場合に、Ｃに対するＢ及びＤのそれぞれの澱粉含有量の割合を、1.6以上2.0以下とすることができる。これにより、耐ブリスター性に優れた塗工紙を得ることができる。

＜下塗り塗工層の塗工＞
下塗り塗工剤を調製する方法には特に限定がなく、澱粉類に加え、必要に応じて紙力増強剤、外添サイズ剤等の各種助剤の配合割合を適宜調整し、適切な温度にて均一な組成となるように撹拌混合すればよい。また下塗り塗工剤の固形分濃度は特に限定されるものではなく、塗工量や塗工速度等の条件に応じて適宜調整することが好ましい。

澱粉類を主成分とする下塗り塗工剤は、通常製紙用途で用いられている塗工方法であれば特に限定されず、例えば、２ロールサイズプレスコーターやゲートロールコーター（ＧＲ）、ブレードメタリングサイズプレスコーター、ロッドメタリングサイズプレスコーター（ＲＭＳＰ）等の塗工機によって、原紙の少なくとも片面に塗工することができる。特に、より被覆性が良好なフィルム転写型ロールコーター（ゲートロールコーター（ＧＲ）、ブレードメタリングサイズプレスコーター、ロッドメタリングサイズプレスコーター（ＲＭＳＰ））を用いると、下塗り塗工の塗工ムラ（低塗工量部分で断紙し易い）に起因する断紙の発生を防止でき、また、下塗り塗工前の水分率が４〜１０質量％の場合においては、他の塗工方法よりも低塗工量で塗工可能であるため、さらにブリスターの発生を抑えることができるため、より好ましい。

下塗り塗工層は、下塗り塗工剤を、片面あたり0.1g/m²以上1.5g/m²以下の塗工量で塗工して形成されることが好ましく、片面あたり0.3g/m²以上0.5g/m²以下の塗工量で塗工して形成されることがより好ましい。塗工量が0.1g/m²未満では、原紙表面の被覆性が悪く、断紙防止の効果が得られにくい。逆に塗工量が1.5g/m²を超えると、原紙の被覆性が向上するため原紙からの水蒸気が抜けにくく、耐ブリスター性が低下するおそれがあるため好ましくない。

形成される下塗り塗工層の厚さは特に限定されないが、原紙表面を均一に被覆し、かつ原紙からの水蒸気の透過を妨げないためには、0.1μｍ以上1.5μｍ以下であることが好ましい。

本発明では上述のごとく、特定のワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパートを用いて抄造した原紙の水分率を4質量％以上10質量％以下に調整し、下塗り塗工することで、耐ブリスター性に優れた塗工紙を得ることができるが、さらに、下塗り塗工として酸化澱粉をフィルム転写型ロールコーターで片面あたり0.1g/m²以上3.0g/m²以下塗工することにより、より耐ブリスター性及び印刷適性に優れた塗工紙を得ることができる。

上述したように下塗り塗工を行った原紙は、後述する上塗り塗工を行う前に、プレカレンダーによる平坦化処理が施されることが好ましい。プレカレンダーにより、下塗り塗工後の原紙の平坦性を向上させることができ、後述する上塗り塗工層（顔料塗工層）を設けた後の平坦性をも向上できるため、印刷適性に優れた塗工紙を得ることができる。

プレカレンダーの条件は、ニップ圧が好ましくは10〜50kN/m、より好ましくは20〜30kN/mであることが好ましい。プレカレンダーでのニップ圧が10kN/mを下回ると平坦化効果が低くなるおそれがあり、逆に50kN/mを超えると、平坦化が進みすぎて上塗り塗工剤の転写性が低下し、均一な転写性が得られず、顔料塗工層の平坦性が悪くなり、印刷適性が悪化するおそれがあるため好ましくない。

また、プレカレンダーを用いた平坦化処理の処理温度（ロール温度）は、50〜90℃であることが好ましく、60〜90℃であることがより好ましい。処理温度が50℃を下回ると、充分な平坦化効果が得られないおそれがあり、逆に90℃を超えると、繊維焼けが発生し、白色度が低下するだけでなく、繊維が傷み易く、手肉感に劣る塗工紙となるため好ましくない。

なお、一般にカレンダー設備は、紙をロールで挟み込み、ニップ圧をかけて平坦化するために印刷適性は向上するが、紙がへたり易く、手肉感も低下する問題がある。手肉感の低下を防止するためには、本発明のように澱粉類、好ましくは酸化澱粉を主成分とする下塗り塗工層を設けることが、平坦性と耐ブリスター性が向上する効果も得られるために好ましい。

本発明のように、ＣＦＳを400mL以上600mL以下に調整して抄造した原紙を、水分率4質量％以上10質量％以下に調整した後に、澱粉類、好ましくは酸化澱粉を含む下塗り塗工を行い、プレカレンダーを行なう場合には、上述の条件でプレカレンダー処理することで、耐ブリスター性及び印刷適性を効果的に向上させる事ができるため好ましい。

また、本発明では、特定のワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパートを用いて抄造した原紙の水分率を4質量％以上10質量％以下に調整し、酸化澱粉からなる塗工液を所定量、フィルム転写型ロールコーターで下塗り塗工した塗工原紙を、上記条件でプレカレンダー処理することで、耐ブリスター性及び印刷適性に優れた塗工紙を得ることができる。

また、本発明では、後述する上塗り塗工剤の塗工量を片面あたり8.0 g/m²以上11.0g/m²以下とすることが好ましいが、そうするとパルプ分が少なく、手肉感が低下し易くなる場合がある。しかしながら、前記のごとき下塗り塗工層を設けた場合には、手肉感の向上を図ることができるため好ましい。

＜上塗り塗工層＞
次に、下塗り塗工層（クリア塗工層）が形成され、好ましくはプレカレンダーにて平坦化処理が施された原紙の片面又は両面に、顔料と接着剤とを主成分とする上塗り塗工剤を塗工し、顔料塗工層を形成する。

本発明に用いる顔料は、製紙用途で一般に使用している顔料であれば特に限定がなく、例えば、カオリンクレー、重質炭酸カルシウム、タルク、サチンホワイト、亜硫酸カルシウム、石膏、硫酸バリウム、ホワイトカーボン、焼成カオリン、構造化カオリン、珪藻土、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ベントナイト、セリサイト等の無機顔料や、ポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルマリン樹脂微粒子、微小中空粒子、多孔質微粒子等の有機顔料が例示され、これらの中から１種又は２種以上を適宜選択して使用することができる。

本発明においては、顔料としてカオリンクレーが、固形分の質量換算で全顔料のうち10質量％以上50質量％以下とすることが好ましく、20質量％以上40質量％以下とすることがより好ましい。10質量％を下回ると、顔料塗工層の平坦性が出難くなるおそれがあり、逆に50質量％を超過すると、上塗り塗工液の粘度が上昇して塗工ムラが発生しやすく、印刷適性が低下するおそれがある。

なお、例えば、上記のごとき割合でカオリンクレーと重質炭酸カルシウムとを顔料として配合した場合、後述する平坦化処理の条件により、光沢調、ダル調及びマット調の塗工紙のいずれをも得ることができる。本発明においては、印刷適性を得るために高塗工量が必要であり、ブリスターが発生しやすいマット調及びダル調の塗工紙、特にダル調塗工紙において、従来のマット調及びダル調の塗工紙よりも高い耐ブリスター性が得られる。

なお、本明細書においてダル調塗工紙とは、JIS P8142(2005)に記載の「紙及び板紙−７５度鏡面光沢度の測定方法」に準拠して測定した白紙光沢度が20〜40％の塗工紙をいう。このようなダル調塗工紙は、グロス調塗工紙と比べて白紙光沢度が低く、印刷情報の視認性に優れており、またマット調塗工紙と比べて塗工層表面の平滑性が高く、印刷品質に優れ、印刷ムラが少ない。従って、ダル調塗工紙は、グロス調塗工紙及びマット調塗工紙の弱点を補完した、高級感のある塗工紙である。

顔料の接着剤としては、モノマー成分としてブタジエンを40質量％以上65％質量％以下で含む重合体ラテックスを使用することが好ましく、45質量％以上60％質量％以下で含む重合体ラテックスを使用することがより好ましい。ブタジエン成分が40質量％を下回ると、塗工層の柔軟性が低下し、耐ブリスター性が低下するだけでなく、顔料への接着性が劣り、印刷時に白抜けトラブルが発生するなど印刷適性が低下しやすくなる。一方、65質量％を超過すると、塗工層表面でラテックスが成膜しやすくなり、原紙中の水分が蒸発しにくくブリスターが発生しやすくなり、耐ブリスター性が低下する。ブタジエン成分を上記範囲に調整することで、耐ブリスター性及び印刷適性の双方を満足することができる。

また、上述のとおり、下塗り塗工前の水分率を4質量％以上10質量％以下に調整した後に下塗り塗工を行うことで、澱粉類を原紙内部にまで染み込ませ、さらにブタジエン成分40質量％以上65％質量％以下であるラテックスを含む顔料塗工液を塗工することで、より耐ブリスター性と印刷適性に優れた塗工紙を得ることができる。

ブタジエン以外のモノマー成分としては、スチレンを20質量％以上35％質量％以下で含むことが好ましく、25質量％以上30％質量％以下で含むことがより好ましい。スチレン成分が20質量％を下回ると、塗工層の耐水性が劣り、印刷時に吸水しやすくブリスターが発生しやすいだけでなく、顔料塗工層がインキに取られて剥がれるなど、印刷適性に劣る塗工紙となる。一方、35質量％を超過すると、塗工層が硬くなり、原紙中の水が水蒸気となって逃げにくく、ブリスターが発生しやすくなるため好ましくない。

さらにブリスターの低減を図るには、ラテックスの平均粒子径を90ｎｍ以上130ｎｍ以下、より好ましくは100ｎｍ以上120ｎｍ以下に調製することで、より耐ブリスター性及び印刷適性に優れた塗工紙を得ることができる。平均粒子径が90ｎｍを下回ると、バインダーマイグレーションが発生し、塗工層表面にラテックス成分が多くなり被膜を形成し、原紙中の水分が水蒸気となって逃げにくく、耐ブリスター性に劣る塗工紙となる。一方、平均粒子径が130ｎｍを超過すると、ラテックスの比表面積が少なくなり、接着強度が低下するため、顔料がインキに取られて印刷適性が低下しやすくなるため好ましくない。ラテックスの平均粒子径を上記所定の範囲内とすることで、耐ブリスター性を改善しつつ、ラテックスのバインダーマイグレーションを抑えることで、印刷適性に優れた塗工紙を得ることが可能となる。

また、発明者等は、ラテックスのガラス転移温度（Ｔｇ）を-50〜0℃、好ましくは-40〜0℃、より好ましくは-30〜0℃に調整することで、さらに耐ブリスター性及び印刷適性に優れる塗工紙を得ることができることを見出した。ガラス転移温度を上記範囲に調整することで、塗工層の柔軟性をさらに向上させることができ、水蒸気が逃げやすく、耐ブリスター性に優れた塗工紙を得ることができる。ガラス転移温度は、ブタジエンおよびスチレンの配合量や、その他の成分（エチレン製不飽和単量体やシアン化ビニル系単量体）、重合開始剤の種類と量、重合度などによって容易に調整することができる。

ガラス転移温度が-50℃を下回ると、上塗り塗工層が柔らかくなりすぎて印刷時に顔料がインキに取られて印刷適性が低下しやすくなるため好ましくない。また、塗工紙の製造工程においても、金属ロールにラテックスの一部が剥離して付着するロール汚れトラブルが発生し、紙品質および操業性の双方が悪化する。一方、ガラス転移温度が0℃を超えると、塗工層が硬くなり、原紙中の水分が水蒸気となって逃げにくく、耐ブリスター性に劣るため好ましくない。

上述したように、ブタジエン及びスチレン成分の含有量及び平均粒子径、ガラス転移温度を特定範囲に調整することで、耐ブリスター性及び印刷適性を改善した塗工紙を得ることができる。特に本発明のごとく、フリーネスを400mL以上600mL以下に調整して抄造した原紙を水分率4質量％以上10質量％以下に調整した後に、澱粉類、好ましくは酸化澱粉を含む下塗り塗工を行った原紙上に、顔料及び接着剤からなる塗工層を設ける塗工紙においては、顔料としてカオリンクレーを全顔料のうち10質量％以上50質量％以下とし、接着剤としてモノマー成分でブタジエンを40質量％以上65％質量％以下、スチレンを25質量％以上30%以下で含み、平均粒子径が90ｎｍ以上130ｎｍ以下、ガラス転移温度（Ｔｇ）が-50℃以上0℃以下であるスチレン−ブタジエンラテックスを用いることで、耐ブリスター性及び印刷適性が非常に優れた塗工紙を得ることができる。

また、上記ラテックスは高速塗工時にも優れた塗工適性を有するため、例えば、塗工速度が1500m/分以上であっても、ストリークやブリーディングなどの塗工欠陥を生じることがなく、効率的に塗工紙を製造できる。

上塗り塗工液中の顔料と接着剤との割合は、顔料100質量部に対して、接着剤5質量部以上15質量部以下であることが好ましく、7質量部以上13質量部以下であることがより好ましい。含有量が5質量部を下回ると塗工層強度が低下し、印刷時の白抜けが発生するだけでなく、製造工程においても顔料が塗工紙から脱落しやすくなって系内を汚すなど、紙品質及び操業性の双方が悪化するため好ましくない。一方、含有量が15質量部を超えると、ロール汚れが発生するだけでなく、塗工層が硬くなり耐ブリスター性が悪化するため好ましくない。

ブタジエンを含有する共重合体ラテックス以外にも、通常塗工用途に用いることができる接着剤を併用することができる。例えば、カゼイン、大豆蛋白等の蛋白質類；スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン−メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス等の共役ジエン系ラテックス、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの重合体ラテックス若しくは共重合体ラテックス等のアクリル系ラテックス、エチレン−酢酸ビニル重合体ラテックス等のビニル系ラテックス、あるいはこれらの各種共重合体ラテックスをカルボキシル基等の官能基含有単量体で変性したアルカリ部分溶解性又は非溶解性のラテックス等のラテックス類；ポリビニルアルコール、オレフィン−無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂等の合成樹脂系接着剤；酸化澱粉、陽性化澱粉、エステル化澱粉、デキストリン等の澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体等が挙げられ、これらの中から１種又は２種以上を適宜選択して併用することができる。

また、上塗り塗工剤には、前記顔料及び接着剤の他にも、例えば、蛍光増白剤や蛍光増白剤の定着剤、消泡剤、離型剤、着色剤、保水剤等の、通常使用される各種助剤を適宜配合することができる。

上塗り塗工剤を調製する方法には特に限定がなく、顔料及び接着剤、必要に応じて各種助剤の配合割合を適宜調整し、適切な温度にて均一な組成となるように撹拌混合すればよい。また上塗り塗工剤の固形分濃度は特に限定されるものではなく、塗工方法や塗工条件に応じて適宜調整することが好ましい。

＜上塗り塗工層の塗工＞
基紙の少なくとも片面への上塗り塗工剤の塗工は、プレドライヤーパートとアフタードライヤーパートとの２段階で行われるドライヤーパートの間のコーターパートにおいて、オンマシン塗工されることが好ましい。オンマシン塗工では、下塗り塗工層用の下塗り塗工剤を塗工した後、紙面温度が高い状態ですぐに上塗り塗工を行うことができるので、下塗り塗工と上塗り塗工とが馴染みやすく、印刷時に塗工層の剥離が発生せず、印刷適性に優れた塗工紙を得ることができるという利点がある。

ただし、塗工原紙が上塗り塗工液に馴染みやすく、塗工原紙の吸液性が高すぎると、上塗り塗工剤が塗工原紙に沈み込んで顔料塗工層の平坦性が低下し、印刷品質が低下する場合がある。しかしながら本発明においては、上述のごとく下塗り塗工前の水分率を4質量％以上10質量％以下に調整することで、原紙（基紙）内部にまで澱粉類を浸透させているため、塗工原紙の吸液性が最小限に抑えられ、オンマシン塗工を用いても、印刷品質の低下が発生しない、優れた塗工紙を得ることができる。

顔料の塗工方法は、下塗り塗工と同様に、通常製紙用途で用いられている塗工方法であれば特に限定されないが、特にブレード塗工方法を用いると、顔料塗工後の塗工層表面の平坦性が高く、後述するカレンダーによる平坦化を過度にすることなく印刷適性が良好な塗工紙が得られるため好ましい。

なお、ドライヤーパートでの乾燥方法としては、例えば、熱風加熱、ガスヒーター加熱、赤外線ヒーター加熱等の各種加熱乾燥方式を適宜採用することができる。

顔料塗工層は、上塗り塗工剤を片面あたり8.0g/m²以上11.0g/m²以下の塗工量で塗工して形成されることが好ましく、9.0g/m²以上10.0g/m²以下の塗工量で塗工して形成されることがより好ましい。塗工量が8.0g/m²未満では、目標とする印刷品質が得られないおそれがある。逆に塗工量が11.0g/m²を超えると、塗工層が厚くなり原紙中の水蒸気が逃げ難いため、耐ブリスター性が低下するおそれがある。

形成される顔料塗工層の厚さは特に限定されないが、得られる塗工紙の印刷適性をさらに向上させるには、片面あたり8μｍ以上11μｍ以下であることが好ましい。

なお、上述のごとく下塗り塗工前の水分率を4質量％以上10質量％以下に調整した後、下塗り塗工層の塗工量を0.1g/m²以上1.5g/m²以下とし、かつ、顔料塗工層の塗工量を8.0 g/m²以上11.0g/m²以下とした場合には、原紙中の水蒸気が抜けやすく、耐ブリスター性に優れた塗工紙が得られるため、特に好ましい。

本発明の塗工紙は、原紙の少なくとも片面に、少なくとも１層の下塗り塗工層及び顔料塗工層が形成されているが、これら塗工層はいずれも、1500m/分以上の速度で塗工することができる。本発明の塗工紙は、上記のごとく、ギャップフォーマーからなるワイヤーパート、オープンドローをなくしたストレートスルー型のプレスパート及びシングルデッキドライヤーからなるドライヤーパートを組み合わせ、パルプ繊維をフリーネス400mL以上600ml以下にまで叩解して抄紙し、水分率を4質量％以上10質量％以下に調整した後に、澱粉類、より好ましくは酸化澱粉を含む塗工液を下塗り塗工しているため、耐ブリスター性に優れており、かつ、断紙なく製造することができる。

さらに、上塗り塗工の顔料としてカオリンクレーを全顔料のうち10質量％以上50質量％以下、接着剤としてモノマー成分でブタジエンを40質量％以上65％質量％以下、スチレンを25質量％以上30％質量％以下含み、平均粒子径が90ｎｍ以上130ｎｍ以下、ガラス転移温度（Ｔｇ）が-50℃以上0℃以下であるスチレン−ブタジエンラテックスを用いることで、1500m/分以上の速度で塗工紙を製造しても、断紙することなく、耐ブリスター性及び印刷適性に優れた塗工紙とすることができる。

さらに本発明においては、塗工層に光沢や平滑性、印刷適性を付与する目的で、例えば、熱ロールを用いて平坦化処理を施すことが好ましい。

一般に平坦化処理は、弾性ロールと金属ロールとの間に塗工紙を通し、塗工紙に高ニップ圧をかけて摩擦力により塗工紙表面を磨き、光沢を付与するものであり、ニップ圧で紙を潰すため、過度な平坦化は基紙の層間強度を低下させるため耐ブリスター性が低下すると共に、塗工紙の微細な凸部にニップ圧と摩擦力が集中し、繊維焼けが発生したり、熱と圧力により、塗工紙自体が黄変化する退色の問題がある。また、従来のダル調塗工紙では、白紙光沢度を20〜40％に抑えながら平坦化を行うため、中ニップ圧（50〜200kN/m）で平坦化処理を行っているが、この条件では、高い印刷品質が得られないばかりか、塗工紙が押し潰され、耐ブリスター性が低下する。

従って、本発明において塗工層に平坦化処理を施す場合には、カレンダー設備として、より低ニップ圧で平坦化処理が可能なソフトカレンダーを用いることが好ましい。中でも、マルチニップカレンダー、より望ましくは６段、８段、１０段のマルチニップカレンダーが、ニップ圧を調整し易く、層間強度を低下させることなく白紙光沢度を向上させる効果が高い点で好ましい。

また、カレンダーの設置場所としては、抄紙機及び塗工機と一体になったオンマシンタイプが好ましい。オンマシンタイプでは、塗工後すぐに、紙面温度が高い状態で平坦化処理を行うことができるので、白紙光沢度が向上し易く、目的とする塗工紙を得るために必要な線圧が低い。さらに、白色度や耐ブリスター性の低下が少なく、断紙のおそれも少ない点で好ましい。

このようなカレンダーにおいては、ニップ圧が15 kN/m 以上150kN/m以下であることが好ましく、110 kN/m 以上150kN/m以下であることがより好ましい。カレンダーでのニップ圧が15kN/mを下回ると、塗工層の平坦性が充分に向上しないおそれがあり、逆に150kN/mを超えると、耐ブリスター性が低下するおそれがあるため好ましくない。

また、平坦化処理の処理温度（ロール温度）は、100℃以上180℃以下であることが好ましく、130℃以上150℃以下であることがより好ましい。処理温度が100℃を下回ると、塗工層の平坦性が充分に向上しないおそれがあり、逆に180℃を超えると、塗工紙の白色度が低下するおそれがあるため好ましくない。

以上のようにして得られる本発明の塗工紙は、上記のごとく、ギャップフォーマーからなるワイヤーパート、オープンドローをなくしたストレートスルー型のプレスパート及びシングルデッキドライヤーからなるドライヤーパートを組み合わせ、パルプ繊維をフリーネス400mL以上600mL以下にまで叩解して抄紙し、水分率を4質量％以上10質量％以下に調整した後に、酸化澱粉を含む塗工液を下塗り塗工しているため、耐ブリスター性に優れた塗工紙である。加えて、上塗り塗工の顔料としてカオリンクレーを全顔料のうち10質量％以上50質量％以下、接着剤として、モノマー成分でブタジエンを40質量％以上65質量％以上、スチレンを25質量％以上30質量％以下含み、平均粒子径が90ｎｍ以上130ｎｍ以下、ガラス転移温度（Ｔｇ）が-50℃以上0℃以下であるスチレン−ブタジエンラテックスを用いることで、1500m/分以上の速度で塗工紙を製造しても、断紙することなく、耐ブリスター性及び印刷適性に優れた塗工紙を製造することができる。これに加えて、ニップ圧が15kN/m 以上150kN/m以下、処理温度（ロール温度）が100℃以上180℃以下の条件で、オンマシンでカレンダー処理を行うことにより、原紙の層間強度の低下を低減しつつ、白紙光沢度を向上させることができるので、特に耐ブリスター性及び印刷適性に優れた塗工紙を得ることができる。

なお、本発明の塗工紙の白紙光沢度は、その用途に応じて異なるが、上述したように、例えば、ダル調塗工紙とする場合には、JIS P 8142(2005)に記載の「紙及び板紙−７５度鏡面光沢度の測定方法」に準拠して測定して20％以上40％以下が好ましく、30％以上40％以下がより好ましい。

［実施例及び比較例］
本発明の塗工紙の製造方法を、以下の実施例に基づいてさらに詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

まず、原料パルプとしてＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ、脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）を、表１及び表２に示す割合で混合した。このパルプ100質量部（絶乾量）に対して、各々固形分で、内添サイズ剤（品番：AK-720H、ハリマ化成社製）0.02質量部及び歩留向上剤（品番：NP442、日産エカケミカルス(株)製）0.02質量部を添加してパルプスラリーを得た。なお、実施例３〜６は、表１に記載のとおり、カチオン化澱粉（カチ澱）（品番：アミロファックスT-2600、アベベジャパン社製）、紙力増強剤（品番：ハーマイドDN710、ハリマ化成社製）を添加した。

次に、パルプスラリーをワイヤーパート、プレスパート及びプレドライヤーパートに順に供し、坪量が約39〜41g/m²の原紙を製造した後、この原紙の両面に、表１及び表２に示す下塗り塗工剤を、表１及び表２に示す塗工量（片面あたり）及び塗工方法にて1500m/分の速度で塗工し、下塗り塗工層（クリア塗工層）を形成した。

次に、両面に下塗り塗工層が形成された原紙をアフタードライヤーパートに供し、この下塗り塗工層を乾燥させた後、ニップ圧20kN/m、処理温度（ロール温度）70℃で平坦化処理（プレカレンダー）を施した。次いでコーターパートにて、平坦化処理を施した下塗り塗工層の表面に、カオリンクレー20質量％及び質式重質炭酸カルシウム80質量％からなる顔料と、表１及び表２に示す組成であり、顔料100質量部に対し表１及び表２に示す配合量のラテックスとを含有させた上塗り塗料を、1500m/分の速度でブレードコーターを用い、塗工量を片面あたり約8 g/m²以上11g/m²以下となるよう塗工し顔料塗工層（上塗り塗工層）を形成した。

この後、ニップ圧120kN/m、ロール温度140℃の条件で平坦化処理を施して、JIS P 8142(2005)に記載の「紙及び板紙−７５度鏡面光沢度の測定方法」に準拠して測定した白紙光沢度を35〜40％に調整した。次いで、リールパート及びワインダーパートに順に供して坪量が約59〜61g/m²の塗工紙を得た。

ここで、表１及び表２に示す水溶性高分子化合物、接着剤、並びに塗工方法は、次のとおりである。なお、ラテックス欄の「ＡＮ＋ＭＭＡ」は、アクリロニトリル成分（ＡＮ）成分及びメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）成分の合計含有量を指す。

＜下塗り塗工剤＞
（水溶性高分子化合物）
・酸化澱粉（エリエール商工(株)製）
・カチオン化澱粉（カチ澱）（Catosize380、日本ナショナルスターチ(株)製）
・リン酸エステル化澱粉（品番：MS4600、日本食品加工社製）
・ＰＡＭ（品番：ハリコートG-51、ハリマ化成（株）製）
・ＰＶＡ（ポリビニルアルコール、品番：PVA-110、クラレ社製）
（塗工方法）
・フィルム転写：ロッドメタリングサイズプレスコーター
・２ロール：２ロールサイズプレスコーター

＜上塗り塗工剤＞
（顔料）
・カオリンクレー（品番：カオファイン、イメリス社製）
・湿式重質炭酸カルシウム（品番：ハイドロカーブ90K、オミヤコーリア社製）
（接着剤）
・ＳＢＲ：スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス
（平均粒子径：100μｍ、品番：PA-1071、日本エイアンドエル(株)製）

なお、ワイヤーパートではギャップフォーマーを、プレスパートではオープンドローのないストレートスルー型を、ドライヤーパートではオープンドローのないシングルデッキドライヤーを用いて抄紙した。コーターパートでは、フィルム転写方式のロールコーター（ロッドメタリングサイズプレス）で下塗り塗工剤を塗工した後、プレカレンダーで平坦化処理し、ブレードコーターで上塗り塗工剤を塗工した。カレンダーパートでは、マルチニップカレンダーを用いて平坦化処理を行った。コーターパート、カレンダーパートは、それぞれ抄紙機に組み込んだ、オンマシンコーター、オンマシンカレンダーを使用した。ただし、実施例２はワイヤーパートで長網フォーマーを用いて抄紙し、比較例１１は２ロールサイズプレスコーターで下塗り塗工を行い、比較例４はオープンドローのあるプレスパート及びドライヤーパートを用いて抄紙した。

得られた塗工紙について、各特性を以下の方法にて調べた。これらの結果を表３及び表４に示す。

印刷用塗工紙を厚み方向に５分割する方法は、次のとおりである。まず、印刷用塗工紙の表裏全面に樹脂フィルムからなるテープを貼り、片面のテープを剥がすことで、塗工紙を厚み方向に２分割する。２分割後、重量の小さい方をα、重量が大きい方をβとする。αの紙面が露出している面にテープを貼り、片面のテープを剥がすことで厚み方向に２分割し、塗工紙表側をＡ、塗工紙内側をＢとする。βを２分割し、重量が小さい方をγ、重量が大きい方をδとし、δをさらに上記方法で２分割する。γ及びδを２分割した３つを、塗工紙の内から順にＣ、Ｄ、Ｅとする。

（ａ）白紙光沢度
JIS P 8142(2005)「紙及び板紙−７５度鏡面光沢度の測定方法」に記載の方法に準じて、未印刷の印刷用塗工紙について測定した。

（ｂ）印刷光沢度
次の条件で印刷試験体を調製し、白紙光沢と同じ方法で光沢度を測定して、印刷光沢とした。
印刷機：RI‐3型、株式会社明製作所社製
インキ：WebRex Nouver HIMARKプロセス藍、大日精化株式会社製
インキ量：上段ロールに0.3mL、下段ロールに0.2mL
試験方法：上段、下段ロールでそれぞれインキを各３分間練り（２分間練った後、ロールを反転させ、さらに１分間練る）、回転速度30rpmで２色同時印刷を行った。

（ｃ）Ｚ軸強度
印刷用塗工紙をJAPAN TAPPI No.18-2:2000「紙及び板紙−内部結合強さ試験方法−第２部：インターナルボンドテスタ法」に準じて測定した。

（ｄ）ブリスター発生温度
印刷用塗工紙の試験サンプル（流れ方向2cm、幅方向10cm）を23℃、50％RH条件下で24時間調湿したのち、一定温度に調整したオイルバス（シリコンオイル）に4秒間浸けた。この試験を３回行い、ブリスターが発生した温度のうち、最も低い温度をブリスター発生温度とした。なお、オイルバスの温度は、160℃から10℃刻みで昇温させた。

（ｅ）澱粉含有量
JAPAN TAPPI T419om-85に準じて測定し、５分割した塗工紙各々の１トン中に含まれる澱粉量（Kg）を算出した。澱粉含有量の割合は、Ｂ及びＤの澱粉含有量を、Ｃの澱粉含有量で除した値とした。

（ｆ）操業性
24間連続操業した際の断紙発生回数を以下のとおり評価した。
○：断紙が発生せず、生産性に優れる。
△：断紙が１回発生したが、実使用可能。
×：断紙が２回以上発生し、実使用不可能。

表３及び表４に示された結果から、実施例の印刷用塗工紙は、厚み方向に５分割した場合、Ｃに対するＢ及びＤのそれぞれの澱粉含有量の割合が所定の数値範囲（1.6以上2.0以下）であるため、耐ブリスター性に優れた塗工紙であることがわかる。

これに対して、比較例の印刷用塗工紙は、厚み方向に５分割した場合、Ｃに対するＢ及びＤの澱粉含有量の割合が所定の数値範囲（1.6以上2.0以下）となっていないため、耐ブリスター性に劣る塗工紙であることがわかる。

本発明の印刷用塗工紙は、例えば、印刷用紙、出版用紙、書籍用紙等として好適に使用し得るものである。

Claims

基紙の両面に、澱粉類を主成分とする少なくとも１層の下塗り塗工層が形成され、前記下塗り塗工層の上に、顔料及び接着剤を主成分とする上塗り塗工層が設けられた、少なくとも２層の塗工層を有する印刷用塗工紙であって、
前記印刷用塗工紙は、厚み方向に５分割し、表面から順にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥとした場合に、Ｃに対するＢ及びＤのそれぞれの澱粉含有量の割合が、1.6以上2.0以下であることを特徴とする印刷用塗工紙。
前記基紙が、ギャップフォーマーからなるワイヤーパートにて抄紙され、前記印刷用塗工紙のＺ軸強度が180mJ以上210mJ以下である、請求項１に記載の印刷用塗工紙。
前記接着剤が、スチレン−ブタジエンラテックスであり、
前記スチレン−ブタジエンラテックスは、モノマー成分としてブタジエンを40質量％以上65質量％以下、スチレンを20質量％以上35質量％以下含み、ブリスター発生温度が170℃以上である、請求項１又は２に記載の印刷用塗工紙。
前記下塗り塗工層が、フィルム転写方式のロールコーターを用いて、片面あたり0.4g/m²以上0.8g/m²以下の塗工量で設けられている、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の印刷用塗工紙。
基紙の両面に、澱粉類を主成分とする少なくとも１層の下塗り塗工層が形成され、前記下塗り塗工層の上に、顔料及び接着剤を主成分とする上塗り塗工層が設けられた、少なくとも２層の塗工層を有する印刷用塗工紙の製造方法であって、
前記基紙は、ギャップフォーマーからなるワイヤーパートにて抄紙され、前記印刷用塗工紙のＺ軸強度が180mJ以上210mJ以下であり、
前記下塗り塗工層を、フィルム転写方式のロールコーターを用いて、片面あたり0.4g/m²以上0.8g/m²以下の塗工量で設けており、
前記印刷用塗工紙は、厚み方向に５分割して、表面から順にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥとした場合に、Ｃに対するＢ及びＤのそれぞれの澱粉含有量の割合が、1.6以上2.0以下であることを特徴とする印刷用塗工紙の製造方法。