JP2010090501A - 印刷用塗工紙及び印刷用塗工紙の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の印刷用塗工紙は、基紙の両面に、澱粉類を主成分とする少なくとも1層の下塗り塗工層が形成され、前記下塗り塗工層の上に、顔料及び接着剤を主成分とする上塗り塗工層が設けられた、少なくとも2層の塗工層を有する印刷用塗工紙であって、前記印刷用塗工紙は、厚み方向で略均等に5分割して、表面から順にA、B、C、D及びEとした場合に、Cに対するB及びDの澱粉含有量の割合が、1.6以上2.0以下であることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
基紙の両面に、澱粉類を主成分とする少なくとも1層の下塗り塗工層が形成され、前記下塗り塗工層の上に、顔料及び接着剤を主成分とする上塗り塗工層が設けられた、少なくとも2層の塗工層を有する印刷用塗工紙であって、
前記印刷用塗工紙は、厚み方向で略均等に5分割し、表面から順にA、B、C、D及びEとした場合に、Cに対するB及びDの澱粉含有量の割合が、1.6以上2.0以下であることを特徴とする印刷用塗工紙、に関する。
基紙の両面に、澱粉類を主成分とする少なくとも1層の下塗り塗工層が形成され、前記下塗り塗工層の上に、顔料及び接着剤を主成分とする上塗り塗工層が設けられた、少なくとも2層の塗工層を有する印刷用塗工紙の製造方法であって、
前記基紙は、ギャップフォーマーからなるワイヤーパートにて抄紙され、前記印刷用塗行使のZ軸強度が180mJ以上210mJ以下であり、
前記下塗り塗工層をが、フィルム転写方式のロールコーターを用いて、片面あたり0.4g/m2以上0.8g/m2以下の塗工量で設けられており、
前記印刷用塗工紙は、厚み方向で略均等に5分割して、表面から順にA、B、C、D及びEとした場合に、Cに対するB及びDの澱粉含有量の割合が、1.6以上2.0以下であることを特徴とする印刷用塗工紙の製造方法、に関する。
前記印刷用塗工紙は、厚み方向で略均等に5分割して、表面から順にA、B、C、D及びEとした場合に、Cに対するB及びDの澱粉含有量の割合が、1.6以上2.0以下であることを特徴とする印刷用塗工紙である。
まず、本発明の塗工紙を構成する基紙の主成分であるパルプ繊維について説明する。パルプ繊維の原料である原料パルプとしては、一般に製紙用途で使用されているものを使用することが可能である。原料パルプの種類は特に限定されず、例えば、化学パルプ、機械パルプ、古紙パルプ等が好適に例示される。
本発明では、かくして得られる基紙の両面に、澱粉類を主成分とする下塗り塗工層(クリア塗工層)がまず設けられる。
本発明においては、上述したように、パルプを叩解しフリーネスを調整するため、耐ブリスター性は向上するが、比引裂強度が低下しやすく断紙が発生しやすいため、原紙には顔料塗工層を設ける前に、澱粉類を含む下塗り塗工層を設ける。
下塗り塗工剤を調製する方法には特に限定がなく、澱粉類に加え、必要に応じて紙力増強剤、外添サイズ剤等の各種助剤の配合割合を適宜調整し、適切な温度にて均一な組成となるように撹拌混合すればよい。また下塗り塗工剤の固形分濃度は特に限定されるものではなく、塗工量や塗工速度等の条件に応じて適宜調整することが好ましい。
次に、下塗り塗工層(クリア塗工層)が形成され、好ましくはプレカレンダーにて平坦化処理が施された原紙の片面又は両面に、顔料と接着剤とを主成分とする上塗り塗工剤を塗工し、顔料塗工層を形成する。
基紙の少なくとも片面への上塗り塗工剤の塗工は、プレドライヤーパートとアフタードライヤーパートとの2段階で行われるドライヤーパートの間のコーターパートにおいて、オンマシン塗工されることが好ましい。オンマシン塗工では、下塗り塗工層用の下塗り塗工剤を塗工した後、紙面温度が高い状態ですぐに上塗り塗工を行うことができるので、下塗り塗工と上塗り塗工とが馴染みやすく、印刷時に塗工層の剥離が発生せず、印刷適性に優れた塗工紙を得ることができるという利点がある。
本発明の塗工紙の製造方法を、以下の実施例に基づいてさらに詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
(水溶性高分子化合物)
・酸化澱粉(エリエール商工(株)製)
・カチオン化澱粉(カチ澱)(Catosize380、日本ナショナルスターチ(株)製)
・リン酸エステル化澱粉(品番:MS4600、日本食品加工社製)
・PAM(品番:ハリコートG-51、ハリマ化成(株)製)
・PVA(ポリビニルアルコール、品番:PVA-110、クラレ社製)
(塗工方法)
・フィルム転写:ロッドメタリングサイズプレスコーター
・2ロール:2ロールサイズプレスコーター
(顔料)
・カオリンクレー(品番:カオファイン、イメリス社製)
・湿式重質炭酸カルシウム(品番:ハイドロカーブ90K、オミヤコーリア社製)
(接着剤)
・SBR:スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス
(平均粒子径:100μm、品番:PA-1071、日本エイアンドエル(株)製)
JIS P 8142(2005)「紙及び板紙−75度鏡面光沢度の測定方法」に記載の方法に準じて、未印刷の印刷用塗工紙について測定した。
次の条件で印刷試験体を調製し、白紙光沢と同じ方法で光沢度を測定して、印刷光沢とした。
印刷機:RI‐3型、株式会社明製作所社製
インキ:WebRex Nouver HIMARKプロセス藍、大日精化株式会社製
インキ量:上段ロールに0.3mL、下段ロールに0.2mL
試験方法:上段、下段ロールでそれぞれインキを各3分間練り(2分間練った後、ロールを反転させ、さらに1分間練る)、回転速度30rpmで2色同時印刷を行った。
印刷用塗工紙をJAPAN TAPPI No.18-2:2000「紙及び板紙−内部結合強さ試験方法−第2部:インターナルボンドテスタ法」に準じて測定した。
印刷用塗工紙の試験サンプル(流れ方向2cm、幅方向10cm)を23℃、50%RH条件下で24時間調湿したのち、一定温度に調整したオイルバス(シリコンオイル)に4秒間浸けた。この試験を3回行い、ブリスターが発生した温度のうち、最も低い温度をブリスター発生温度とした。なお、オイルバスの温度は、160℃から10℃刻みで昇温させた。
JAPAN TAPPI T419om-85に準じて測定し、5分割した塗工紙各々の1トン中に含まれる澱粉量(Kg)を算出した。澱粉含有量の割合は、B及びDの澱粉含有量を、Cの澱粉含有量で除した値とした。
24間連続操業した際の断紙発生回数を以下のとおり評価した。
○:断紙が発生せず、生産性に優れる。
△:断紙が1回発生したが、実使用可能。
×:断紙が2回以上発生し、実使用不可能。
Claims (5)
- 基紙の両面に、澱粉類を主成分とする少なくとも1層の下塗り塗工層が形成され、前記下塗り塗工層の上に、顔料及び接着剤を主成分とする上塗り塗工層が設けられた、少なくとも2層の塗工層を有する印刷用塗工紙であって、
前記印刷用塗工紙は、厚み方向で略均等に5分割し、表面から順にA、B、C、D及びEとした場合に、Cに対するB及びDの澱粉含有量の割合が、1.6以上2.0以下であることを特徴とする印刷用塗工紙。 - 前記基紙が、ギャップフォーマーからなるワイヤーパートにて抄紙され、前記印刷用塗工紙のZ軸強度が180mJ以上210mJ以下である、請求項1に記載の印刷用塗工紙。
- 前記接着剤が、スチレン−ブタジエンラテックスであり、
前記スチレン−ブタジエンラテックスは、モノマー成分としてブタジエンを40質量%以上65質量%以下、スチレンを20質量%以上35質量%以下含み、ブリスター発生温度が170℃以上である、請求項1又は2に記載の印刷用塗工紙。 - 前記下塗り塗工層が、フィルム転写方式のロールコーターを用いて、片面あたり0.4g/m2以上0.8g/m2以下の塗工量で設けられている、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の印刷用塗工紙。
- 基紙の両面に、澱粉類を主成分とする少なくとも1層の下塗り塗工層が形成され、前記下塗り塗工層の上に、顔料及び接着剤を主成分とする上塗り塗工層が設けられた、少なくとも2層の塗工層を有する印刷用塗工紙の製造方法であって、
前記基紙は、ギャップフォーマーからなるワイヤーパートにて抄紙され、前記印刷用塗工紙のZ軸強度が180mJ以上210mJ以下であり、
前記下塗り塗工層を、フィルム転写方式のロールコーターを用いて、片面あたり0.4g/m2以上0.8g/m2以下の塗工量で設けており、
前記印刷用塗工紙は、厚み方向で略均等に5分割して、表面から順にA、B、C、D及びEとした場合に、Cに対するB及びDの澱粉含有量の割合が、1.6以上2.0以下であることを特徴とする印刷用塗工紙の製造方法。
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