CN106835794B - 装饰纸的脱墨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装饰纸的脱墨方法，包括以下步骤，步骤一，以脱模剂、聚乙烯醇树脂、干酪素和水为原料调配制得脱墨乳液；步骤二，将脱墨乳液涂布注入到涂布机，将装饰纸导经到涂布机，在装饰纸的印刷面上涂布脱墨乳液，形成涂层树脂层；步骤三，将涂布有脱墨乳液的装饰纸导经到烘干箱进行烘干；步骤四，对烘干后的装饰纸的涂层树脂层进行摩擦，将涂层树脂层与纸张分离。本发明能够对装饰废纸进行处理，经过处理后的装饰废纸变为原纸，可以再次被利用，处理后的纸张适用于深色木纹纸系列、素色彩色纸产品的加工，大大节省了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱墨方法，尤其涉及一种装饰纸的脱墨方法。
背景技术
现在的装饰纸的废纸包括着色不符合要求的装饰纸和库存纸，目前我国有400多家装饰纸印刷厂及1000多家浸胶厂，每家每年大约会有20吨的装饰纸次品，成为过时积压库存产品，按照原有1.8～2.5万元/吨的成本价，造成了极大的浪费。
发明内容
本发明提供一种装饰纸的脱墨方法，能够对装饰废纸进行处理，经过处理后的装饰废纸变为原纸，可以再次被利用，处理后的纸张适用于深色木纹纸系列、素色彩色纸产品的加工，大大节省成本。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种装饰纸的脱墨方法，包括以下步骤，
步骤一，以脱模剂、聚乙烯醇树脂、干酪素和水为原料调配制得脱墨乳液；
步骤二，将脱墨乳液注入到涂布机，将装饰纸导经到涂布机，在装饰纸的印刷面上涂布脱墨乳液，形成涂层树脂层；
步骤三，将涂布有脱墨乳液的装饰纸导经到烘干箱进行烘干；
步骤四，对烘干后的装饰纸的涂层树脂层进行摩擦，将涂层树脂层与纸张分离。
作为优选的技术方案，所述步骤一具体为，按照质量份数将25～35份的脱模剂、35～45份的聚乙烯醇树脂、15～25份的干酪素和8～13份的水充分搅拌溶解，制得脱墨乳液。
作为对上述技术方案的改进，所述步骤二，涂布机采用180～200目的网纹辊在装饰纸的印刷面上涂布脱墨乳液。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述步骤三中烘干箱的温度为150～180℃，装饰纸以150～180米/min的速度导经烘干箱。
作为对上述技术方案的更进一步改进，所述步骤四具体为，使用1000～2000目水砂布对烘干后的装饰纸的涂层树脂层进行高速逆向摩擦，将涂层树脂层与纸张分离。
作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述步骤三中，将烘干后的装饰纸导经到冷却架，进行降温冷却。
作为对上述技术方案的特别进一步改进，还包括步骤五，将步骤四中与涂层树脂层分离的纸张进行酸碱度还原处理。
作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述步骤五具体为，按照质量份数将20～30份的苏打粉和80～90份的蒸馏水，充分搅拌均匀溶解，制得还原液，将还原液注入印刷机，将步骤四中与涂层树脂层分离的纸张导经至印刷机，将还原液涂布在纸张的脱墨面，控制纸张的酸碱度在8～9。
作为对上述技术方案的尤其进一步改进，还包括步骤六，将步骤五进行酸碱度还原处理后的纸张收卷成纸辊。
作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述步骤四中，对摩擦下来的粉尘进行风力吸尘收集。
由于采用了上述技术方案，本发明能够对装饰废纸进行处理，经过处理后的装饰废纸变为原纸，可以再次被利用，处理后的纸张适用于深色木纹纸系列、素色彩色纸产品的加工，大大节省了成本。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的处理流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种装饰纸的脱墨方法，包括以下步骤，
步骤一，以脱模剂、聚乙烯醇树脂、干酪素和水为原料调配制得脱墨乳液；
步骤二，将脱墨乳液注入到涂布机，将装饰纸导经到涂布机，在装饰纸的印刷面上涂布脱墨乳液，形成涂层树脂层；
步骤三，将涂布有脱墨乳液的装饰纸导经到烘干箱进行烘干；
步骤四，对烘干后的装饰纸的涂层树脂层进行摩擦，将涂层树脂层与纸张分离。
步骤一具体为，按照质量份数将25～35份的脱模剂、35～45份的聚乙烯醇树脂、15～25份的干酪素和8～13份的水充分搅拌溶解，制得脱墨乳液，脱墨乳液使用前，首先调节粘度搅拌40～50秒，使混合均匀，用4#福特杯的孔径大小通过的流速进行测速。
步骤二，涂布机采用180～200目的网纹辊在装饰纸的印刷面上涂布脱墨乳液。上述处理能够将脱墨乳液均匀涂布在装饰纸的印刷面上。
步骤三中烘干箱的温度为150～180℃，装饰纸以150～180米/min的速度导经烘干箱。
步骤四具体为，使用1000～2000目水砂布对烘干后的装饰纸的涂层树脂层进行高速逆向摩擦，将涂层树脂层与纸张分离。
步骤三中，将烘干后的装饰纸导经到冷却架，进行降温冷却，使涂层树脂层进一步固化，便于将涂层树脂层与纸张分离。
还包括步骤五，将步骤四中与涂层树脂层分离的纸张进行酸碱度还原处理。步骤五具体为，按照质量份数将20～30份的苏打粉和80～90份的蒸馏水，充分搅拌均匀溶解，制得还原液，将还原液注入印刷机，将步骤四中与涂层树脂层分离的纸张导经至印刷机，将还原液涂布在纸张的脱墨面，控制纸张的酸碱度在8～9。对纸张进行中合，便于后期再利用时印刷。
还包括步骤六，将步骤五进行酸碱度还原处理后的纸张收卷成纸辊，上述步骤能够将处理后的纸张收卷，便于再次利用。
步骤四中，对摩擦下来的粉尘进行风力吸尘收集，上述步骤能够收集摩擦下来的粉尘，避免环境污染。
本实施例能够对装饰废纸进行处理，经过处理后的装饰废纸变为原纸，可以再次被利用，处理费为450～650元/吨，相较于素纸的生产费2.1～2.8万元/吨，大大节省了成本，处理后的纸张适用于深色木纹纸系列、素色彩色纸产品的加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种装饰纸的脱墨方法，其特征在于,包括以下步骤，
步骤一，以脱模剂、聚乙烯醇树脂、干酪素和水为原料调配制得脱墨乳液；
步骤二，将脱墨乳液注入到涂布机，将装饰纸导经到涂布机，在装饰纸的印刷面上涂布脱墨乳液，形成涂层树脂层；
步骤三，将涂布有脱墨乳液的装饰纸导经到烘干箱进行烘干；
步骤四，对烘干后的装饰纸的涂层树脂层进行摩擦，将涂层树脂层与纸张分离。
2.如权利要求1所述的装饰纸的脱墨方法，其特征在于，所述步骤一具体为，按照质量份数将25～35份的脱模剂、35～45份的聚乙烯醇树脂、15～25份的干酪素和8～13份的水充分搅拌溶解，制得脱墨乳液。
3.如权利要求1所述的装饰纸的脱墨方法，其特征在于，所述步骤二，涂布机采用180～200目的网纹辊在装饰纸的印刷面上涂布脱墨乳液。
4.如权利要求1所述的装饰纸的脱墨方法，其特征在于，所述步骤三中烘干箱的温度为150～180℃，装饰纸以150～180米/min的速度导经烘干箱。
5.如权利要求1所述的装饰纸的脱墨方法，其特征在于，所述步骤四具体为，使用1000～2000目水砂布对烘干后的装饰纸的涂层树脂层进行高速逆向摩擦，将涂层树脂层与纸张分离。
6.如权利要求1所述的装饰纸的脱墨方法，其特征在于，所述步骤三中，将烘干后的装饰纸导经到冷却架，进行降温冷却。
7.如权利要求1所述的装饰纸的脱墨方法，其特征在于，还包括步骤五，将步骤四中与涂层树脂层分离的纸张进行酸碱度还原处理；所述步骤五具体为，按照质量份数将20～30份的苏打粉和80～90份的蒸馏水，充分搅拌均匀溶解，制得还原液，将还原液注入印刷机，将步骤四中与涂层树脂层分离的纸张导经至印刷机，将还原液涂布在纸张的脱墨面，控制纸张的酸碱度在8～9。
8.如权利要求7权利要求所述的装饰纸的脱墨方法，其特征在于，还包括步骤六，将步骤五进行酸碱度还原处理后的纸张收卷成纸辊。
9.如权利要求1至8任一项权利要求所述的装饰纸的脱墨方法，其特征在于，所述步骤四中，对摩擦下来的粉尘进行风力吸尘收集。
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