CN102174761A - 废纸回收型印刷装饰原纸的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废纸回收型印刷装饰原纸的生产工艺，包括废纸处理、碎浆、磨浆、配料和抄纸，废纸处理是将重量百分含量为80-90%的废纸和10-20%的化学助剂混合，在40-50℃的温度下和水配制成pH值为8.0-9.0，质量百分浓度6.0-8.0%的废纸浆料；碎浆是将废纸浆料、木浆、高岭土、钛白粉、颜料的原料和水配制成一定浓度的浆料；浆料配料是在经过磨浆后的浆料加入一定量的湿强剂、助留剂明矾和助剂配制成一定浓度的浆料。本发明的装饰原纸在处理后的废纸与木浆按一定的比例掺用，生产废纸回收型浸渍钛白纸，该装饰原纸的各项质量指标均能达到装饰原纸要求，降低了原材料消耗和成本，经济效益和社会效益显著。

Description

废纸回收型印刷装饰原纸的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种装饰原纸的生产工艺，尤其涉及一种将印刷废纸回收再生产装饰原纸的生产工艺。
背景技术
现在市场上销售的装饰原纸主要是应用于家具、地板表面的装饰特种纸，各生产商根据用户的要求，在原纸表面被印刷成各类花色之后，再经浸胶、压板等工序粘合到板材表面，起到美化板材的效果。装饰原纸在印刷过程中，由于印刷所采用的是水性油墨，因此印刷过程中产生废纸的处理和回收就成了一大难题，国内外传统的处理方法是将废纸简单处理后，用于生产低档的平衡纸，其附加值很低，如何有效地利用废纸是目前装饰纸行业亟需解决的问题，目前按照常规造纸上所采用的脱墨处理存在两个问题：一是脱墨耗水量大且油墨很难完全从纸浆中去除干净，脱墨后的废纸很难回收利用；二是脱墨过程中所产生的废水，由于掺杂了大量水性油墨，很难处理，废水处理成本很高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种废纸回收型印刷装饰原纸的生产工艺，该生产工艺主要解决了印刷废纸的处理及再开发利用的问题，在保障印刷废纸在处理过程中不再产生二次污染的前提下对处理后的印刷废纸进行再生产，并且使用该生产工艺生产的装饰原纸的实际使用效果完全可以替代采用全木浆生产的装饰原纸。
为解决上述问题，本发明的技术方案是：
一种废纸回收型印刷装饰原纸的生产工艺，包括废纸处理、碎浆、磨浆、配料和抄纸五个步骤，所述废纸处理是将重量百分含量为80-90%的废纸和10-20%的化学助剂混合，在40-50℃的温度下和水配制成pH值为8.0-9.0，质量百分浓度6.0-8.0%的废纸浆料；所述碎浆是将包括重量百分含量为20-25%废纸浆料、45%-53%木浆、8%-12%高岭土、10%-15%钛白粉、2%-4%颜料的原料和水配制成质量百分浓度为6.0-6.5%的浆料；所述浆料配料是在经过磨浆后的浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为4-5%的湿强剂、0.3-0.5%的助留剂、0.2-0.4%的明矾、0.1-0.15%的助剂而配制成质量百分浓度为3.0-3.2%的浆料。
优选地，所述木浆包括5-8%的针叶浆和40-45%的阔叶浆。
优选地，所述废纸处理是将重量百分含量为85%的废纸和15%的化学助剂混合，在40-50℃的温度下和水配制成pH值为8.0-9.0，质量百分浓度6.0-8.0%的废纸浆料；所述碎浆是将包括重量百分含量为22%废纸浆料、7%针叶浆、43%阔叶浆、10%高岭土、12%钛白粉、3%颜料的原料和水配制成质量百分浓度为6.2%的浆料；所述浆料配料是在经过磨浆后的浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为4.5%的湿强剂、0.4%的助留剂、0.3%的明矾和0.12%的助剂而配制成质量百分浓度3.1%的浆料。
优选地，所述化学助剂包括次氯酸钠和氢氧化钠，次氯酸钠和氢氧化钠的重量比例为1:3。
优选地， 所述磨浆是指将碎浆后的浆料配制成质量百分浓度为5.5%-6.0%，叩解度为30-35°SR，湿重为2.0—2.5g的浆料。
优选地，所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂。
优选地，所述助留剂为聚丙烯酰胺。
优选地，所述助剂为多羟基聚醚消泡剂。
本发明提供的一种废纸回收型印刷装饰原纸的生产工艺，通过该生产工艺生产的装饰原纸，在保证废纸内的胶带和其他杂物的去除率在99%以上的基础上，基本实现废水零排放，并且通过进一步工艺优化调整，使处理后的废纸与木浆按一定的比例掺用，生产废纸回收型浸渍钛白纸，该装饰原纸的各项质量指标均能达到装饰原纸要求，其实际使用效果完全可以替代采用全木浆生产的装饰原纸，废纸回收型装饰原纸不但解决了废纸的回收利用问题，减少了废水排放，而且降低了原材料消耗和成本，经济效益和社会效益显著。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详细说明本发明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例一：
参照图1，本发明的废纸回收型印刷装饰原纸的生产工艺步骤如下：
第一步骤：废纸处理，将重量百分含量为85%的废纸和15%的化学助剂投入废纸处理设备中混合，在45℃的温度下通过化学助剂辅助作用，去除废纸中的胶带、油墨等杂质，将废纸和水配制成pH值为8.5，质量百分浓度7.0%，废纸完全疏解无纸片、无游离油墨的废纸浆料，其中化学助剂包括次氯酸钠和氢氧化钠，次氯酸钠和氢氧化钠的重量比例为1:3；
第二步骤：碎浆，通过碎浆设备，将上述处理后的废纸浆料、木浆、钛白粉、颜料与水混合均匀，配制成质量百分浓度为6.2%的浆料，所需的原料为重量百分含量为22%的废纸浆料、7%的针叶浆、43%的阔叶浆、12%的钛白粉，10%的高岭土，3%的颜料；
第三步骤：磨浆，通过磨浆设备磨片高速的旋转摩擦和挤压，从而使经过碎浆后的浆料达到所要求的切断和分丝帚化，并使木浆、钛白粉和颜料混合更均匀，相互间结合更紧密。将浆料配制成质量百分浓度为5.7%，叩解度为33°SR，湿重为2.0—2.5g的浆料；
第四步骤：配料，将磨浆后的浆料进一步稀释，并加入各类所需要的助剂，使之与浆料混合均匀，在经过磨浆后的浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为4.5%的湿强剂、0.4%的助留剂、0.3%的明矾、0.12%的助剂而配制成质量百分浓度为3.1%的浆料，其中湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂，所述助留剂为聚丙烯酰胺，助剂为多羟基聚醚消泡剂；
第五步骤：抄纸，将上述配好的浆料经短流程进一步稀释后到纸机网部、压榨部、烘干部、压光部、卷取部和复卷部，最后抄成满足我们需要的装饰原纸。
实施例二：
参照图1，本发明的废纸回收型印刷装饰原纸的生产工艺步骤如下：
第一步骤：废纸处理，将重量百分含量为88%的废纸和12%的化学助剂投入废纸处理设备中混合，在48℃的温度下通过化学助剂辅助作用，去除废纸中的胶带、油墨等杂质，将废纸和水配制成pH值为9.0，质量百分浓度7.5%，废纸完全疏解无纸片、无游离油墨的废纸浆料，其中化学助剂包括次氯酸钠和氢氧化钠，次氯酸钠和氢氧化钠的重量比例为1:3；
第二步骤：碎浆，通过碎浆设备，将上述处理后的废纸浆料、木浆、钛白粉、颜料与水混合均匀，配制成质量百分浓度为6.4%的浆料，所需的原料为重量百分含量为24%的废纸浆料、8%的针叶浆、43%的阔叶浆、14%的钛白粉，12%的高岭土，4%的颜料；
第三步骤：磨浆，通过磨浆设备磨片高速的旋转摩擦和挤压，从而使经过碎浆后的浆料达到所要求的切断和分丝帚化，并使木浆、钛白粉和颜料混合更均匀，相互间结合更紧密。将浆料配制成质量百分浓度为5.8%，叩解度为35°SR，湿重为2.0—2.5g的浆料；
第四步骤：配料，将磨浆后的浆料进一步稀释，并加入各类所需要的助剂，使之与浆料混合均匀，在经过磨浆后的浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为4.8%的湿强剂、0.45%的助留剂、0.35%的明矾、0.14%的助剂而配制成质量百分浓度为3.2%的浆料，其中湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂，所述助留剂为聚丙烯酰胺，助剂为多羟基聚醚消泡剂；
第五步骤：抄纸，将上述配好的浆料经短流程进一步稀释后到纸机网部、压榨部、烘干部、压光部、卷取部和复卷部，最后抄成满足我们需要的装饰原纸。
实施例三：
参照图1，本发明的废纸回收型印刷装饰原纸的生产工艺步骤如下：
第一步骤：废纸处理，将重量百分含量为80%的废纸和20%的化学助剂投入废纸处理设备中混合，在42℃的温度下通过化学助剂辅助作用，去除废纸中的胶带、油墨等杂质，将废纸和水配制成pH值为8.7，质量百分浓度6.5%，废纸完全疏解无纸片、无游离油墨的废纸浆料，其中化学助剂包括次氯酸钠和氢氧化钠，次氯酸钠和氢氧化钠的重量比例为1:3；
第二步骤：碎浆，通过碎浆设备，将上述处理后的废纸浆料、木浆、钛白粉、颜料与水混合均匀，配制成质量百分浓度为6.2%的浆料，所需的原料为重量百分含量为22%的废纸浆料、6%的针叶浆、44%的阔叶浆、12%的钛白粉，11%的高岭土，3.5%的颜料；
第三步骤：磨浆，通过磨浆设备磨片高速的旋转摩擦和挤压，从而使经过碎浆后的浆料达到所要求的切断和分丝帚化，并使木浆、钛白粉和颜料混合更均匀，相互间结合更紧密。将浆料配制成质量百分浓度为5.6%，叩解度为31°SR，湿重为2.0—2.5g的浆料；
第四步骤：配料，将磨浆后的浆料进一步稀释，并加入各类所需要的助剂，使之与浆料混合均匀，在经过磨浆后的浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为4.3%的湿强剂、0.35%的助留剂、0.4%的明矾、0.12%的助剂而配制成质量百分浓度为3.1%的浆料，其中湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂，所述助留剂为聚丙烯酰胺，助剂为多羟基聚醚消泡剂；
第五步骤：抄纸，将上述配好的浆料经短流程进一步稀释后到纸机网部、压榨部、烘干部、压光部、卷取部和复卷部，最后抄成满足我们需要的装饰原纸。

Claims (8)

1.一种废纸回收型印刷装饰原纸的生产工艺，包括废纸处理、碎浆、磨浆、配料和抄纸五个步骤，其特征在于，所述废纸处理是将重量百分含量为80-90%的废纸和10-20%的化学助剂混合，在40-50℃的温度下和水配制成pH值为8.0-9.0，质量百分浓度6.0-8.0%的废纸浆料；所述碎浆是将包括重量百分含量为20-25%废纸浆料、45%-53%木浆、8%-12%高岭土、10%-15%钛白粉、2%-4%颜料的原料和水配制成质量百分浓度为6.0-6.5%的浆料；所述浆料配料是在经过磨浆后的浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为4-5%的湿强剂、0.3-0.5%的助留剂、0.2-0.4%的明矾、0.1-0.15%的助剂而配制成质量百分浓度为3.0-3.2%的浆料。
2.根据权利要求1所述的低油墨耗用型装饰原纸的生产工艺，其特征在于，所述木浆包括5-8%的针叶浆和40-45%的阔叶浆。
3.根据权利要求1所述的低油墨耗用型装饰原纸的生产工艺，其特征在于，所述废纸处理是将重量百分含量为85%的废纸和15%的化学助剂混合，在40-50℃的温度下和水配制成pH值为8.0-9.0，质量百分浓度6.0-8.0%的废纸浆料；所述碎浆是将包括重量百分含量为22%废纸浆料、7%针叶浆、43%阔叶浆、10%高岭土、12%钛白粉、3%颜料的原料和水配制成质量百分浓度为6.2%的浆料；所述浆料配料是在经过磨浆后的浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为4.5%的湿强剂、0.4%的助留剂、0.3%的明矾和0.12%的助剂而配制成质量百分浓度3.1%的浆料。
4.根据权利要求1或3所述的低油墨耗用型装饰原纸的生产工艺，其特征在于，所述化学助剂包括次氯酸钠和氢氧化钠，次氯酸钠和氢氧化钠的重量比例为1:3。
5. 根据权利要求1所述的低油墨耗用型装饰原纸的生产工艺，其特征在于，所述磨浆是指将碎浆后的浆料配制成质量百分浓度为5.5%-6.0%，叩解度为30-35°SR，湿重为2.0—2.5g的浆料。
6.根据权利要求1或2所述的低油墨耗用型装饰原纸的生产工艺，其特征在于，所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂。
7.根据权利要求1或3所述的低油墨耗用型装饰原纸的生产工艺，其特征在于，所述助留剂为聚丙烯酰胺。
8.根据权利要求1或3所述的低油墨耗用型装饰原纸的生产工艺，其特征在于，所述助剂为多羟基聚醚消泡剂。
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