CN101818466B - 一种双面复合卡纸及其制备方法 - Google Patents

一种双面复合卡纸及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101818466B
CN101818466B CN201010188316XA CN201010188316A CN101818466B CN 101818466 B CN101818466 B CN 101818466B CN 201010188316X A CN201010188316X A CN 201010188316XA CN 201010188316 A CN201010188316 A CN 201010188316A CN 101818466 B CN101818466 B CN 101818466B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oar
layer
lining
paper
pulp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201010188316XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN101818466A (zh
Inventor
何磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHA TIANTIAN PAPER Co Ltd
Original Assignee
CHANGSHA TIANTIAN PAPER Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHA TIANTIAN PAPER Co Ltd filed Critical CHANGSHA TIANTIAN PAPER Co Ltd
Priority to CN201010188316XA priority Critical patent/CN101818466B/zh
Publication of CN101818466A publication Critical patent/CN101818466A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101818466B publication Critical patent/CN101818466B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

本发明提供了一种双面复合卡纸及其制备方法，它是在芯浆层的一面覆盖了衬浆层，另一面覆盖了底浆层，再在衬浆层上覆盖了面浆层，或者是在芯浆层的两面都覆盖了衬浆层，再在一面衬浆层上覆盖了面浆层，另一面衬浆层上覆盖了底浆层。其用普通废纸浆(办公废纸、普通废纸板等)替换木浆做芯浆，用废纸脱墨浆及废纸白纸边浆替代木浆做衬浆，节约了成本；还对每一层进行了具体定量；本发明得到的双面复合卡纸手感厚实，纸面挺括，在加工成型时需要的压模、压花工艺实现效果更好，表现的层次更丰富，最大可能地降低了产成品对操作工人的依赖程度，最大程度地实现产能有效扩张和经济效益增长。

Description

一种双面复合卡纸及其制备方法
技术领域
本发明属于造纸领域，具体涉及一种双面复合卡纸及其制备方法。
背景技术
白卡纸(纸杯纸、双胶卡纸)是一种坚挺厚实、定量较大的厚纸。以定量为基准，划分：纸张、卡纸和纸板；最普通的白卡纸(纸杯纸、双胶卡纸)不上色，习称白卡纸(纸杯原纸、双胶卡纸)。如果上色，依色泽统一叫作色卡纸。色卡纸又有经印刷上色和造纸颜料上色两个基本着色方案。
白卡纸(纸杯纸、双胶卡纸)质地紧密而挺括，用途较广，如做各种药品包装盒、烟盒、口杯、儿童读物等，经印刷、压模、压花处理后，可广泛用于软面书壳、纸质本簿、平装封面、硬衬、礼品包装、文件夹制作、高档化妆品包装等领域。
目前，白卡纸(纸杯纸、双胶卡纸)一般是完全用漂白化学制浆制造并充分施胶的单层或多层结合的纸。这种卡纸的特征是：平滑度高、紧度好、整洁的外观和良好的匀度。随着市场需求的变化，使用产品属性要求不一，也有白卡纸(纸杯纸、双胶卡纸)面层和底层使用漂白化学浆，芯层使用磨木浆(或黄芯桨)，面层混合使用部分磨木浆，以增加纸张厚度，改善纸面平滑性。
但是，白卡纸(纸杯纸、双胶卡纸)或者色卡纸，目前的抄造工艺都是采用化学漂白法制得的100％原生木桨及100％原生磨木桨，虽有部分造纸在原生桨中简单地混入不同比例的各种废纸脱墨桨等二次纤维，但行业内因技术和装备的千差万别，产成品性价比差次不齐，这不但使得产品的制造成本居高不下，同时，消耗大量木材资源、水资源。
由于原生木桨纤维在成纸过程中结合紧密，要获得用户理想的纸张厚度，保持产品所需要的相当挺度，就得提高产品的单位定量或者在芯桨里面加入一定量的机械磨木浆。对终端用户而言，这种工艺和造纸方法，无可避免地增加了使用成本。
特别值得一提的是，随着消费品市场客户品位的不断提高，越来越多的白卡纸(纸杯纸、双胶卡纸)终端消费品需要印刷、压花、压模等多种工艺的同时段集合实施。目前市场的白卡纸(纸杯纸、双胶卡纸)相对于需要印刷、压模、压花的再加工工艺而言，由于纸张层间结构十分紧密，为保持纸品相当的挺度，造纸过程要严格控制纸张水分，为保证满版实地印刷墨迹均匀而无色块发花现象，造纸过程必须严格纸面平整性和施胶均匀性，而且，在实施压花、压痕时需要适度破坏纸品的刚性，对压花、压模的操作工艺要求极高，压力过大会破坏纸面，压力过小则成型不良，压痕成型的理想效果过多地依赖操作工人的熟练程度，不但增大了产品不合格率，而且由于劳动力成本的长期升涨，不利于工厂扩大生产、增加经济效能。
为降低制造成本，节约木材资源，很多企业一直致力于改进或优化造纸工艺，以及寻找有利于环境保护的低成本替代品。
发明内容
本发明的目的是提供一种双面复合卡纸及其制备方法。所述的双面复合卡纸手感厚实，纸面挺括，在加工成型时需要的压模、压花工艺实现效果更好，表现的层次更丰富，最大可能地降低了产成品对操作工人的依赖程度，节约了成本，最大程度地实现经济效益增长。
本发明主要通过以下方式来实现：
通过造纸机湿部在芯桨的一面上覆盖衬桨，另一面覆盖底桨，最后在衬桨面上覆盖面桨，或者在芯桨的双面上覆盖衬桨，再在一面衬桨上覆盖面桨，另一面衬桨上覆盖底桨；面浆的质量百分比组成为：25-35％针叶木漂白浆，35-55％阔叶木漂白浆，10-40％白废纸边或脱墨浆；所述的底浆的质量百分比组成为：25-35％针叶木漂白浆，35-55％阔叶木漂白浆，10-40％白废纸边或脱墨浆；所述的衬桨的质量百分比组成为：20-100％的白废纸边或脱墨浆，0-80％的办公废纸；所述的芯桨的质量百分比组成为：50-70％的办公废纸，30-50％的普通废板纸；得到的具有单面衬桨层的双面复合白卡纸的面桨层重15-30g/m2，衬桨层重20-45g/m2，芯桨层重55-175g/m2，底桨层重20-50g/m2；得到的具有双面衬桨层的双面复合白卡纸的面桨层重15-30g/m2，面浆层两面的衬桨层均重20-45g/m2，芯桨层重30-160g/m2，底桨层重15-30g/m2。
所述的双面复合卡纸还可以通过抄纸部在线添加染料进入面浆和底桨，或者在各桨池预添加染料，同时调节染料添加量的多少和添加色彩种类的差异来实现正反面同色或两面差异色，得到带有色彩的双面复合卡纸。
1)制浆流程：
面、底浆：原料→碎浆→磨浆→纸机；
衬浆：原料→碎浆→粗筛→热分散→浮选脱墨→除砂→精筛→浓缩→纸机；
芯浆：原料→碎浆→粗筛→除砂→精筛→浓缩→热分散→磨浆→纸机；
2)造纸流程：
面、衬、芯、底层浆料上网成形→复合→压榨→干燥→压光→卷取→复卷。
复合卡纸各层纸浆的成份来源：
面、底浆：漂白商品木浆，来源于进口或者国产原生木桨，白纸边及白纸脱墨浆；
衬浆：白纸边及白纸脱墨浆；
芯浆：OCC废纸浆(各种进口或者国产办公废纸和废纸板)；
对比本发明实施例的复合白卡和普通白卡(纸杯纸、双胶卡纸)的各项技术参数：
Figure GDA0000092194610000041
本发明新产品的优势是：
1、相比原生全木桨白卡纸(纸杯纸、双胶卡纸)或者没有层间区别的加入了二次纤维的白卡纸(纸杯纸、双胶卡纸)，新产品手感厚实，纸面挺括，于同样定量的复合白卡纸产品做厚度对比检验发现，厚度可以提高近10-15％。这使得通过降低一定份额的定量换取相同厚度的产品成为现实。相比原生全木浆白卡纸而言，以牺牲产品单位定量换取纸张厚度的成本过高、质量过剩的造纸方法将得到根本改观。
2、由于配桨比例的优化和层间区别加入二次纤维的结构调整，在增加产品厚度的同时，提高了纸张纤维交织的柔韧性能，各层间二次纤维不但可以满足纸张内在刚性、保持纸张挺括，而且可以更好地填补原生纤维缝隙，提升原生纤维和二次纤维的最佳结合力，降低了纸面严格的施胶工艺控制要求，大大改善纸面吸墨的均匀性，降低了印刷时对纸面的平整性要求，提高纸张耐受压模、压花时的延展性，使得产品在加工成型时需要的压模、压花工艺实现效果更好，表现的层次更丰富，使得用户最大可能地降低了产成品对操作工人操作经验和操作稳定性的依赖程度，最大程度地实现产能有效扩张和经济效益增长。
3、通过调整面桨和底桨的颜色，还可以制造各种不同颜色的色卡纸，可以在造纸过程中实施产品正反两面同色、近色、差异色，从而大幅度降低以印刷方式表现产品色彩的油墨使用成本。以水性油墨印刷来计算，按照现有的造纸颜料和印刷油墨的市场价格对比，目前吨纸油墨印刷消耗成本约1000元左右，而新产品通过造纸流程实现面桨底桨着色而获得的各种色卡纸的吨成本约300元。
4、本发明用普通废纸桨(办公废纸、普通废纸板等)替换木桨做芯桨，用废纸脱墨桨及废纸白纸边桨替代木桨做衬桨。由废纸取得的二次纤维占产品纤维总量的60-65％，综合废纸桨二次纤维利用率近70％左右，不但大量的替换了原生全木桨，降低了产品成本，而且改善了产品的物理性能。
附图说明
图1为本发明具有单面衬桨层的双面复合白卡纸的结构图；
图2为本发明具有双面衬桨层的双面复合白卡纸的结构图；
图中1为面浆层，2为衬浆层，3为芯浆层，4为底浆层。
具体实施方式
以下实施方式旨在进一步说明本发明，而非限制本发明。
造纸机湿部在芯桨的一面上覆盖衬桨，另一面覆盖底桨，最后在衬桨面上覆盖面桨，或者在芯桨的双面上覆盖衬桨，再在一面衬桨上覆盖面桨，另一面衬桨上覆盖底桨。按照表1和表2或表3进行配浆和上浆制备。
表1
Figure GDA0000092194610000061
表2
Figure GDA0000092194610000071
表3
Figure GDA0000092194610000072

Claims (4)

1.一种双面复合卡纸，其特征在于，它是在芯桨层的一面覆盖了衬桨层，另一面覆盖了底桨层，再在衬桨层上覆盖了面桨层，或者是在芯桨层的两面都覆盖了衬桨层，再在一面衬桨层上覆盖了面浆层，另一面衬桨层上覆盖了底浆层；所述的面浆层的面浆的质量百分比组成为：25-35％针叶木漂白浆，35-55％阔叶木漂白浆，10-40％白废纸边或脱墨浆；所述的底浆层的底浆的质量百分比组成为：25-35％针叶木漂白浆，35-55％阔叶木漂白浆，10-40％白废纸边或脱墨浆；所述的衬桨层的衬桨的质量百分比组成为：20-100％的白废纸边或脱墨浆，0-80％的办公废纸；所述的芯桨层的芯桨的质量百分比组成为：50-70％的办公废纸，30-50％的普通废板纸；具有单面衬桨层的双面复合白卡纸的面桨层重15-30g/m2，衬桨层重20-45g/m2，芯桨层重55-175g/m2，底桨层重20-50g/m2；具有双面衬桨层的双面复合白卡纸的面桨层重15-30g/m2，面浆层两面的衬桨层均重20-45g/m2，芯桨层重30-160g/m2，底桨层重15-30g/m2。
2.根据权利要求1所述的双面复合卡纸，其特征在于，所述的双面复合卡纸是通过抄纸部在线添加染料进入面浆和底桨，或者在各桨池预添加染料，同时调节染料添加量的多少和添加色彩种类的差异来实现正反面同色或两面差异色得到的带有色彩的双面复合卡纸。
3.权利要求1所述的双面复合卡纸的制备方法，其特征在于，通过抄纸部在芯桨的一面上覆盖衬桨，另一面覆盖底桨，最后在衬桨面上覆盖面桨，或者在芯桨的双面上覆盖衬桨，再在一面衬桨上覆盖面桨，另一面衬桨上覆盖底桨。
4.根据权利要求3所述的双面复合卡纸的制备方法，其特征在于，通过在抄纸部在线添加染料进入面浆和底桨，或者在各桨池预先添加颜料，实现复合色卡纸产成品正反面同色及两面差异色。
CN201010188316XA 2010-05-31 2010-05-31 一种双面复合卡纸及其制备方法 Expired - Fee Related CN101818466B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010188316XA CN101818466B (zh) 2010-05-31 2010-05-31 一种双面复合卡纸及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010188316XA CN101818466B (zh) 2010-05-31 2010-05-31 一种双面复合卡纸及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101818466A CN101818466A (zh) 2010-09-01
CN101818466B true CN101818466B (zh) 2012-01-04

Family

ID=42653723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010188316XA Expired - Fee Related CN101818466B (zh) 2010-05-31 2010-05-31 一种双面复合卡纸及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101818466B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102605666B (zh) * 2012-04-16 2014-03-12 浙江景兴纸业股份有限公司 一种箱板纸的制造方法
US20140004355A1 (en) * 2012-07-02 2014-01-02 Basf Se Multilayer lightweight woodbase materials composed of lignocellulosic materials having a core and two outer layers with treated pulp, treated natural fibers, synthetic fibers or mixtures thereof in the core
CN103437227B (zh) * 2013-09-26 2015-12-09 东莞玖龙纸业有限公司 一种脱墨浆的生产方法
JP6071148B2 (ja) * 2014-02-06 2017-02-01 北越紀州製紙株式会社 黒色板紙
CN105986530A (zh) * 2015-01-27 2016-10-05 河北永新纸业有限公司 高亮度、颜色鲜艳的黄色地龙牛卡纸
CN105064121B (zh) * 2015-07-16 2017-03-08 无锡荣成环保科技有限公司 一种用全回收废纸抄造白色挂面箱纸板的生产工艺
CN106192600B (zh) * 2016-06-29 2017-11-14 卢杨 复合牛皮纸的制备方法
CN109371732B (zh) * 2018-11-27 2020-12-25 中冶美利云产业投资股份有限公司 一种高档深色卡纸的生产工艺
CN110761109B (zh) * 2019-04-11 2021-09-07 浙江一树纸业集团有限公司 一种色卡及其制作方法
CN110820412A (zh) * 2019-10-18 2020-02-21 浙江一树纸业有限公司 一种高强度白卡纸配方及制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1154430A (zh) * 1996-01-09 1997-07-16 珠海经济特区红塔仁恒纸制品有限公司 防伪涂布白卡纸及其生产工艺
CN1752340A (zh) * 2004-09-23 2006-03-29 珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司 防伪涂布白卡纸及其生产方法
CN1821487A (zh) * 2006-01-25 2006-08-23 山东博汇纸业股份有限公司 芯层染色防伪涂布白卡纸及其制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1154430A (zh) * 1996-01-09 1997-07-16 珠海经济特区红塔仁恒纸制品有限公司 防伪涂布白卡纸及其生产工艺
CN1752340A (zh) * 2004-09-23 2006-03-29 珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司 防伪涂布白卡纸及其生产方法
CN1821487A (zh) * 2006-01-25 2006-08-23 山东博汇纸业股份有限公司 芯层染色防伪涂布白卡纸及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101818466A (zh) 2010-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101818466B (zh) 一种双面复合卡纸及其制备方法
CN101333784B (zh) 新型节能环保全再生涂布白卡纸及其制备方法
CN102212983B (zh) 高强度环保牛卡纸及其制造方法
CN102677532B (zh) 一种利用全回收浆制备文化纸的工艺
CN109056406A (zh) 高档t纸板及其生产方法
CN102677549B (zh) 一种环保型涂布白纸板
CN203411861U (zh) 一种涂布白纸板生产系统
CN103993525B (zh) 一种糖果包装原纸及其制备方法
CN104389235A (zh) 一种低定量高强度涂布白板纸及其制备工艺
CN103614949A (zh) 高渗透性特黑饰面原纸及其制备方法
CN102912690A (zh) 一种高挺度的液体包装纸及其生产工艺
CN105603801A (zh) 一种由废纸纸浆生产牛卡纸的生产工艺
CN102182098B (zh) 一种轻涂白面牛卡纸生产设备及生产方法
CN104894912B (zh) 一种造纸工艺
CN103437227A (zh) 一种脱墨浆的生产方法及用脱墨浆制造的环保型白卡纸
CN105887540A (zh) 使用白废纸生产无碳复写原纸工艺方法
CN105155333A (zh) 一种高档象牙白胶版印刷纸的制造方法
CN101250838B (zh) 热熔艺术防伪纸的生产方法
CN112064421B (zh) 一种染色灰板纸及其生产工艺
CN104532680B (zh) 一种高档丽感纸及其制备工艺
CN102182105A (zh) 用于生产涂布牛卡纸的四叠网成形设备及生产方法
CN204475056U (zh) 一种白面牛卡纸
CN103437232A (zh) 一种高级涂布白纸板生产工艺
CN1208519C (zh) 表面施胶新闻纸及其制造方法
CN103174060A (zh) 一种防伪转移纸的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120104

Termination date: 20210531

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee