CN103437227A - 一种脱墨浆的生产方法及用脱墨浆制造的环保型白卡纸 - Google Patents
一种脱墨浆的生产方法及用脱墨浆制造的环保型白卡纸 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103437227A CN103437227A CN201310441690XA CN201310441690A CN103437227A CN 103437227 A CN103437227 A CN 103437227A CN 201310441690X A CN201310441690X A CN 201310441690XA CN 201310441690 A CN201310441690 A CN 201310441690A CN 103437227 A CN103437227 A CN 103437227A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- pulp
- deinking
- pulps
- wastepaper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 title abstract description 8
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002761 deinking Substances 0.000 claims description 73
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 24
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 23
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims description 16
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 16
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 16
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 16
- RYYXDZDBXNUPOG-UHFFFAOYSA-N 4,5,6,7-tetrahydro-1,3-benzothiazole-2,6-diamine;dihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.C1C(N)CCC2=C1SC(N)=N2 RYYXDZDBXNUPOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 14
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 14
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 14
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000006081 fluorescent whitening agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 9
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- -1 70 ~ 92 parts Chemical compound 0.000 claims description 7
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 7
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 7
- 239000000123 paper Substances 0.000 abstract description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 7
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 6
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- TYWAOIBYSDORAH-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(4-aminophenyl)ethane-1,2-dione Chemical class C1=CC(N)=CC=C1C(=O)C(=O)C1=CC=C(N)C=C1 TYWAOIBYSDORAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种脱墨浆的生产方法，包括以下步骤：（1）于转鼓碎浆机中加入热水及废纸原料，对废纸原料进行碎解；（2）除去料渣后将料浆依次通入一级浮选槽、一号多盘过滤机、一号热分散机、二级浮选槽、二号多盘过滤机和二号分散机中进行除杂过程，以除去浆料中的有机类杂质；（3）采用高浓漂白塔对料浆进行漂白处理；（4）对料浆进行三级浮选处理；（5）采用还原漂白塔对料浆进行还原漂白处理，得到脱墨浆。本发明脱墨浆运用于白卡纸的制造，并代替传统的漂白化学浆抄涂布白卡纸，降低了白卡纸的成本，增加了纤维的循环使用，响应了国家绿色环保造纸的号召。
Description
技术领域
本发明涉及纸浆的生产领域，尤其涉及一种脱墨浆的生产方法，本发明还涉及一种利用该脱墨浆制造的环保型白卡纸。
背景技术
白卡纸是一种较厚实坚挺、纯优质木浆制成的白色卡纸，其对白度要求很高，主要用于印刷名片、证书、封皮、商标以及包装装潢等。目前白卡纸是由漂白化学制浆制造得到，利用漂白化学制浆制造白卡纸的过程不利于环境保护，会产生大量的污染废水，给环境予极大的压力，并且在废水回收过程中给企业也增加了相当大的压力，企业成本无形增高。
面对日益激烈的行业竞争和包装行业的飞速发展形势，用户对纸和纸板的质量、价格要求愈来愈高，国内高级涂布白卡纸的生产、产量不断增加，市场需求不断加剧，同时随着世界范围内环境保护的推进，传统的利用漂白化学制浆制备白卡纸的方法已经无法满足现代企业的需求。
发明内容
本发明的目的在于提出一种脱墨浆的生产方法，该种方法生产的脱墨浆能降低污染，减少企业生产成本，增加企业收益。本发明还提出一种用该脱墨浆制造的环保型白卡纸。
为了解决现有技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的。
一种脱墨浆的生产方法，包括以下步骤：
（1）于转鼓碎浆机中加入热水及废纸原料，对废纸原料进行碎解；
（2）除去料渣后将料浆依次通入一级浮选槽、一号多盘过滤机、一号热分散机、二级浮选槽、二号多盘过滤机和二号分散机中进行除杂过程，以除去浆料中的有机类杂质；
（3）采用高浓漂白塔对料浆进行漂白处理；
（4）对料浆进行三级浮选处理；
（5）采用还原漂白塔对料浆进行还原漂白处理，得到脱墨浆。
步骤（1）中废纸原料由美废37#、日废3#和办公废纸组成，废纸原料组份按重量份数计量如下：
美废37# 38~45份
日废3# 40~48份
办公废纸 20~25份。
所述热水温度为60~70℃，碎解温度为50~60℃，碎解pH为8.5~9.5。
步骤（2）中所述一号热分散机的能耗为75~85kwh/t，二号热分散机的能耗为80~90kwh/t。
步骤（5）中采用二氧化硫脲进行还原漂白，二氧化硫脲的用量控制在3.0~6.0kg/吨，还原漂白温度为70~80℃。
一种利用上述方法生产的脱墨浆制造的环保型白卡纸，由上至下依次为涂布层、面层、衬层、芯层和底层，其中，按重量份数计量，
涂布层由瓷土8~16份、碳酸钙70~92份、沉淀碳酸钙0~10份、胶乳8~15份和液体荧光增白剂0.05~0.4份组成；
面层由化学木浆45~55份和脱墨浆45~55份组成；
衬层由化学木浆58~62份、机械磨木浆58~62份和脱墨浆35~42份组成；
芯层由机械磨木浆45~55份和脱墨浆45~55份组成；
和底层由化学木浆76~82份和脱墨浆18~24份组成。
本发明脱墨浆使用办公室废纸作为原料，采用多级油墨的浮选工艺，使所制得的脱墨浆的白度在85以上，同时通过多次的热分散，使得脱墨浆的尘埃控制在500ppm以下。本发明脱墨浆运用于白卡纸的制造，并代替传统的漂白化学浆抄涂布白卡纸，降低了白卡纸的成本，增加了纤维的循环使用，响应了国家绿色环保造纸的号召。
本发明各层浆料中使用50%左右的脱墨浆进行生产，增加纤维的循环使用，提高了经济效益、减少了环境污染，相应了国家绿色造纸，同时通过在涂料配方中使用瓷土来提高成纸纸面外观颜色以及印刷性能的改善。本发明通过对涂料配方的优化和增大脱墨浆的配比来提高涂层的遮盖性能，通过使用多种木浆的结合以弥补脱墨浆纤维较短，松厚度指标较低以及加强成纸的耐折度问题。
附图说明
图1是本发明脱墨浆的生产工艺流程图。
具体实施方式
本发明揭示了一种脱墨浆的生产方法，包括以下步骤：
（1）将废纸原料投入转鼓碎浆机中并加入温度为60~70℃的水进行破碎，转鼓碎浆机的碎解温度为50~60℃，碎解pH为8.5~9.5。其中，废纸原料由美废37#、日废3#和办公废纸组成，废纸原料组份按重量份数计量如下：
美废37# 38~45份
日废3# 40~48份
办公废纸 20~25份。
上述提及的美废37#由亚硫酸盐浆或硫酸盐浆制得的帐薄纸、证券纸、帐薄纸、书写纸等及其纸边和边角料，可以是白色或染色，可以带有印刷油墨或没有印刷油墨，也包括含有同类纤维和填料含量制得的其他纸种，不得含有经过表面处理，涂布加工或层叠处理的纸张，也不得拥有过多印刷油墨，杂物不得超过0.5%，不合格废纸总量不得超过2%。型号为日废3#的废纸的磨木浆含量不得超过10%，杂物不得超过0.5%，不合格废纸总量不得超过3%。办公废纸是指办公室收集的混合废纸，包括静电复印纸、打印纸、发票纸等，该类废纸具有质量好和白度高的优点，有较高的再回收利用价值。美废37#、日废3#或办公废纸均可由市购得到，为现有技术。
（2）除去料渣后将料浆依次通入一级浮选槽、一号多盘过滤机、一号热分散机、二级浮选槽、二号多盘过滤机和二号分散机中进行除杂过程，以除去浆料中的有机类杂质。
上述提及的一号热分散机的能耗为75~85kwh/t，二号热分散机的能耗为80~90kwh/t。破碎后的料浆中含有油墨胶粘物和尘埃，另外，热分散机是利用机械作用使纤维之间发生强烈的摩擦，使黏在废纸上的热熔胶、油脂、石蜡等有机类杂质与纤维分开，并分散成微小的颗粒，均匀地分散在纤维中，分散后进入下一工艺。
（3）将经步骤（2）之后的料浆通入高浓漂白塔中，采用过氧化氢对料浆进行初步漂白处理。
（4）对经步骤（3）之后的料浆进行三级浮选处理。
（5）将经步骤（4）之后的料浆通入还原漂白塔中，采用二氧化硫脲对料浆进行深度漂白处理，二氧化硫脲的用量为控制在3.0~6.0kg/吨，漂白温度控制在70~80℃，得到脱墨浆。
白卡纸制造过程中如果不除去步骤（2）中的有机类物质，会严重影响到白卡纸的白度，从而影响纸质，本发明采用两次热分散对办公废纸中的纤维进行摩擦，并通过三次油墨浮选工艺及两次漂白工艺对料浆中的有机类物质和尘埃进行清除，控制料浆白度在85度以上，尘埃在500ppm以下。其中，过氧化氢对纤维的损伤少，能破坏木素中的发色基团，可脱出纸浆中的木质素和防止废纸的脱墨再生。二氧化硫脲是一种还原型漂白剂，具有良好的稳定性，漂白效果良好，可进一步提高脱墨浆的白度。
上述所提及的高浓漂白塔、一级浮选槽、一号多盘过滤机、一号热分散机、二级浮选槽、二号多盘过滤机、二号分散机和三级浮选槽等均为现有技术，为本领域技术人员所熟知的技术，可由市场购买得到。
本发明还揭示了一种利用上述脱墨浆制造的环保型白卡纸，由上至下依次为涂布层、面层、衬层、芯层和底层，其中，按重量份数计量，
涂布层由瓷土8~16份、碳酸钙70~92份、沉淀碳酸钙0~10份、胶乳8~15份和液体荧光增白剂0.05~0.4份组成；
面层由化学木浆45~55份和脱墨浆45~55份组成；
衬层由化学木浆58~62份、机械磨木浆58~62份和脱墨浆35~42份组成；
芯层由机械磨木浆45~55份和脱墨浆45~55份组成；
和底层由化学木浆76~82份和脱墨浆18~24份组成。
上述提及的沉淀碳酸钙简称PCC，在白卡纸的制造过程中作为填料使用，具有良好的光散射性，可提高纸张的亮度，本发明涂布层使用瓷土与碳酸钙相结合作为填料，并加入少量的沉淀碳酸钙，这样可以使白卡纸有较高的亮度和光泽度，且表面强度无明显变化。液体荧光增白剂简称OPA，均为二氨基二苯乙烯二磺酸的衍生物，依其分子结构可概分为二磺化、四磺化及六磺化等三大类，本发明对液体荧光增白剂并无限定，可选自二磺化类荧光增白剂、四磺化类荧光增白剂或六磺化类荧光增白剂。
本发明使用办公废纸来制备脱墨浆以代替传统的漂白化学浆进行抄涂布白卡纸，各层浆料中均使用50%左右的脱墨浆进行生产，增加了纤维的循环使用，提高了企业经济效益，减少了环境污染，响应了国家绿色造纸，同时由于脱墨浆的配比较大，原纸颜色变化较大，因此在白卡纸的涂布层中加大了瓷土的使用量，以提高涂层的遮盖性能和提高成纸纸面外观颜色以及印刷性能。
为了本领域技术人员的理解，以下通过具体实施例对本发明做进一步详细描述。
实施例1
一种脱墨浆的生产方法，包括以下步骤：
（1）将废纸原料投入转鼓碎浆机中并加入温度为60℃的水进行破碎，得到料浆；其中，破碎过程中转鼓碎浆机的碎解温度为50℃，碎解pH为8.5；废纸原料由美废37#、日废3#和办公废纸组成，废纸原料组份按重量份数计量如下：
美废37# 38份
日废3# 40份
办公废纸 20份
（2）除去料渣后将料浆依次通入一级浮选槽、一号多盘过滤机、一号热分散机、二级浮选槽、二号多盘过滤机和二号分散机中进行除杂过程，以除去浆料中的有机类杂质，一号热分散机的能耗为75kwh/t，二号热分散机的能耗为80kwh/t；
（3）将经步骤（2）之后的料浆通入高浓漂白塔中，采用过氧化氢对料浆进行初步漂白处理；
（4）对经步骤（3）之后的料浆进行三级浮选处理；
（5）将经步骤（4）之后的料浆通入还原漂白塔中，采用二氧化硫脲对料浆进行深度漂白处理，得到脱墨浆。其中，二氧化硫脲的用量为控制在3.0kg/吨，漂白温度控制在70℃。
一种利用上述脱墨浆制造的环保型白卡纸，由上至下依次为涂布层、面层、衬层、芯层和底层，其中，按重量份数计量，
涂布层由瓷土8份、碳酸钙70份、胶乳8份和液体荧光增白剂0.05份组成；
面层由化学木浆45份和脱墨浆55份组成；
衬层由化学木浆58份、机械磨木浆58份和脱墨浆35份组成；
芯层由机械磨木浆45份和脱墨浆55份组成；
和底层由化学木浆76份和脱墨浆18份组成。
实施例2
一种脱墨浆的生产方法，包括以下步骤：
（2）将废纸原料投入转鼓碎浆机中并加入温度为63℃的水进行破碎，得到料浆；其中，破碎过程中转鼓碎浆机的碎解温度为53℃，碎解pH为8.8；废纸原料由美废37#、日废3#和办公废纸组成，废纸原料组份按重量份数计量如下：
美废37# 40份
日废3# 45份
办公废纸 25份
（2）除去料渣后将料浆依次通入一级浮选槽、一号多盘过滤机、一号热分散机、二级浮选槽、二号多盘过滤机和二号分散机中进行除杂过程，以除去浆料中的有机类杂质，一号热分散机的能耗为78kwh/t，二号热分散机的能耗为83kwh/t；
（3）将经步骤（2）之后的料浆通入高浓漂白塔中，采用过氧化氢对料浆进行初步漂白处理；
（4）对经步骤（3）之后的料浆进行三级浮选处理；
（5）将经步骤（4）之后的料浆通入还原漂白塔中，采用二氧化硫脲对料浆进行深度漂白处理，得到脱墨浆。其中，二氧化硫脲的用量为控制在4.0kg/吨，漂白温度控制在73℃。
一种利用上述脱墨浆制造的环保型白卡纸，由上至下依次为涂布层、面层、衬层、芯层和底层，其中，按重量份数计量，
涂布层由瓷土10份、碳酸钙75份、沉淀碳酸钙2份、胶乳10份和液体荧光增白剂0.1份组成；
面层由化学木浆48份和脱墨浆52份组成；
衬层由化学木浆60份、机械磨木浆60份和脱墨浆40份组成；
芯层由机械磨木浆50份和脱墨浆50份组成；
和底层由化学木浆80份和脱墨浆20份组成。
实施例3
一种脱墨浆的生产方法，包括以下步骤：
（3）将废纸原料投入转鼓碎浆机中并加入温度为66℃的水进行破碎，得到料浆；其中，破碎过程中转鼓碎浆机的碎解温度为56℃，碎解pH为9.2；废纸原料由美废37#、日废3#和办公废纸组成，废纸原料组份按重量份数计量如下：
美废37# 40份
日废3# 43份
办公废纸 22份
（2）除去料渣后将料浆依次通入一级浮选槽、一号多盘过滤机、一号热分散机、二级浮选槽、二号多盘过滤机和二号分散机中进行除杂过程，以除去浆料中的有机类杂质，一号热分散机的能耗为82kwh/t，二号热分散机的能耗为87kwh/t；
（3）将经步骤（2）之后的料浆通入高浓漂白塔中，采用过氧化氢对料浆进行初步漂白处理；
（4）对经步骤（3）之后的料浆进行三级浮选处理；
（5）将经步骤（4）之后的料浆通入还原漂白塔中，采用二氧化硫脲对料浆进行深度漂白处理，得到脱墨浆。其中，二氧化硫脲的用量为控制在5.0kg/吨，漂白温度控制在77℃。
一种利用上述脱墨浆制造的环保型白卡纸，由上至下依次为涂布层、面层、衬层、芯层和底层，其中，按重量份数计量，
涂布层由瓷土15份、碳酸钙80份、沉淀碳酸钙6份、胶乳12份和液体荧光增白剂0.2份组成；
面层由化学木浆52份和脱墨浆48份组成；
衬层由化学木浆60份、机械磨木浆60份和脱墨浆37份组成；
芯层由机械磨木浆52份和脱墨浆48份组成；
和底层由化学木浆78份和脱墨浆22份组成。
实施例4
一种脱墨浆的生产方法，包括以下步骤：
（4）将废纸原料投入转鼓碎浆机中并加入温度为70℃的水进行破碎，得到料浆；其中，破碎过程中转鼓碎浆机的碎解温度为60℃，碎解pH为9.5；废纸原料由美废37#、日废3#和办公废纸组成，废纸原料组份按重量份数计量如下：
美废37# 45份
日废3# 48份
办公废纸 25份
（2）除去料渣后将料浆依次通入一级浮选槽、一号多盘过滤机、一号热分散机、二级浮选槽、二号多盘过滤机和二号分散机中进行除杂过程，以除去浆料中的有机类杂质，一号热分散机的能耗为85kwh/t，二号热分散机的能耗为90kwh/t；
（3）将经步骤（2）之后的料浆通入高浓漂白塔中，采用过氧化氢对料浆进行初步漂白处理；
（4）对经步骤（3）之后的料浆进行三级浮选处理；
（5）将经步骤（4）之后的料浆通入还原漂白塔中，采用二氧化硫脲对料浆进行深度漂白处理，得到脱墨浆。其中，二氧化硫脲的用量为控制在6.0kg/吨，漂白温度控制在80℃。
一种利用上述脱墨浆制造的环保型白卡纸，由上至下依次为涂布层、面层、衬层、芯层和底层，其中，按重量份数计量，
涂布层由瓷土16份、碳酸钙92份、沉淀碳酸钙10份、胶乳15份和液体荧光增白剂0.4份组成；
面层由化学木浆55份和脱墨浆45份组成；
衬层由化学木浆62份、机械磨木浆62份和脱墨浆42份组成；
芯层由机械磨木浆55份和脱墨浆45份组成；
和底层由化学木浆82份和脱墨浆24份组成。
上述实施例中提到的内容并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种脱墨浆的生产方法，包括以下步骤：
（1）于转鼓碎浆机中加入热水及废纸原料，对废纸原料进行碎解；
（2）除去料渣后将料浆依次通入一级浮选槽、一号多盘过滤机、一号热分散机、二级浮选槽、二号多盘过滤机和二号分散机中进行除杂过程，以除去浆料中的有机类杂质；
（3）采用高浓漂白塔对料浆进行漂白处理；
（4）对料浆进行三级浮选处理；
（5）采用还原漂白塔对料浆进行还原漂白处理，得到脱墨浆。
2.根据权利要求1所述的脱墨浆的生产方法，其特征在于：步骤（1）中废纸原料由美废37#、日废3#和办公废纸组成，废纸原料组份按重量份数计量如下：
美废37# 38~45份
日废3# 40~48份
办公废纸 20~25份。
3.根据权利要求1或2所述的脱墨浆的生产方法，其特征在于：所述热水温度为60~70℃，碎解温度为50~60℃，碎解pH为8.5~9.5。
4.根据权利要求3所述的脱墨浆的生产方法，其特征在于：步骤（2）中所述一号热分散机的能耗为75~85kwh/t，二号热分散机的能耗为80~90kwh/t。
5.根据权利要求4所述的脱墨浆的生产方法，其特征在于：步骤（5）中采用二氧化硫脲进行还原漂白，二氧化硫脲的用量控制在3.0~6.0kg/吨，还原漂白温度为70~80℃。
6.一种利用权利要求1所得的脱墨浆制造的环保型白卡纸，由上至下依次为涂布层、面层、衬层、芯层和底层，其中，按重量份数计量，
涂布层由瓷土8~16份、碳酸钙70~92份、沉淀碳酸钙0~10份、胶乳8~15份和液体荧光增白剂0.05~0.4份组成；
面层由化学木浆45~55份和脱墨浆45~55份组成；
衬层由化学木浆58~62份、机械磨木浆58~62份和脱墨浆35~42份组成；
芯层由机械磨木浆45~55份和脱墨浆45~55份组成；
和底层由化学木浆76~82份和脱墨浆18~24份组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310441690.XA CN103437227B (zh) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 一种脱墨浆的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310441690.XA CN103437227B (zh) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 一种脱墨浆的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103437227A true CN103437227A (zh) | 2013-12-11 |
| CN103437227B CN103437227B (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=49690937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310441690.XA Expired - Fee Related CN103437227B (zh) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 一种脱墨浆的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103437227B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104928991A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-09-23 | 宁波中华纸业有限公司 | 一种脱墨浆生产的蓝白色系高白铜版卡及其制造方法 |
| CN105155331A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-16 | 福建省晋江优兰发纸业有限公司 | 一种利用脱墨浆生产拷贝纸的方法 |
| CN105421130A (zh) * | 2014-09-19 | 2016-03-23 | 丹阳市华兴纸箱有限公司 | 一种废彩印纸再生工艺 |
| CN105735033A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-07-06 | 江苏理文造纸有限公司 | 一种白面牛卡纸的生产工艺 |
| CN106676926A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-17 | 东莞玖龙纸业有限公司 | 一种环保白面牛卡纸的生产工艺 |
| CN108060599A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-22 | 玖龙纸业（东莞）有限公司 | 一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法及制浆系统 |
| CN111101393A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-05 | 漳州市鑫顺兴纸塑有限公司 | 一种利用废纸再生产的节能环保型广告纸及其生产方法 |
| CN111691237A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-22 | 湖北骏马纸业有限公司 | 一种高阻隔涂布白卡纸生产工艺 |
| CN113430869A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-09-24 | 四川金田纸业有限公司 | 一种采用二次纤维制造单面白板纸的制备系统及方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101644014A (zh) * | 2009-08-24 | 2010-02-10 | 万国纸业太阳白卡纸有限公司 | 一种防伪涂布白卡纸及其生产工艺 |
| CN101818466A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-09-01 | 长沙田田纸业有限公司 | 一种双面复合卡纸及其制备方法 |
| CN102094357A (zh) * | 2009-12-09 | 2011-06-15 | 山东太阳纸业股份有限公司 | 一种环保黑卡纸及其生产方法 |
| CN102199897A (zh) * | 2011-05-17 | 2011-09-28 | 天津科技大学 | 中等白度的原纸涂布的高白度涂布纸及涂布方法及所用涂料 |
| CN102286897A (zh) * | 2011-05-17 | 2011-12-21 | 天津科技大学 | 一种低成本生产涂布箱纸板或涂布牛皮卡纸的方法及该方法生产的涂布箱纸板或涂布牛皮卡纸 |
| CN102517970A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司 | 一种用于吸塑包装的涂布白卡纸及其生产方法 |
| CN102677515A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 东莞天龙纸业有限公司 | 一种高白度高洁净度回收浆的制备工艺 |
| CN102758383A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-31 | 宁波中华纸业有限公司 | 一种高松厚度包装纸板的生产方法 |
| CN202530335U (zh) * | 2012-01-11 | 2012-11-14 | 臧永华 | 一种高白度轻量涂布白面牛卡纸 |
-
2013
- 2013-09-26 CN CN201310441690.XA patent/CN103437227B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101644014A (zh) * | 2009-08-24 | 2010-02-10 | 万国纸业太阳白卡纸有限公司 | 一种防伪涂布白卡纸及其生产工艺 |
| CN102094357A (zh) * | 2009-12-09 | 2011-06-15 | 山东太阳纸业股份有限公司 | 一种环保黑卡纸及其生产方法 |
| CN101818466A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-09-01 | 长沙田田纸业有限公司 | 一种双面复合卡纸及其制备方法 |
| CN102199897A (zh) * | 2011-05-17 | 2011-09-28 | 天津科技大学 | 中等白度的原纸涂布的高白度涂布纸及涂布方法及所用涂料 |
| CN102286897A (zh) * | 2011-05-17 | 2011-12-21 | 天津科技大学 | 一种低成本生产涂布箱纸板或涂布牛皮卡纸的方法及该方法生产的涂布箱纸板或涂布牛皮卡纸 |
| CN102517970A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司 | 一种用于吸塑包装的涂布白卡纸及其生产方法 |
| CN202530335U (zh) * | 2012-01-11 | 2012-11-14 | 臧永华 | 一种高白度轻量涂布白面牛卡纸 |
| CN102677515A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 东莞天龙纸业有限公司 | 一种高白度高洁净度回收浆的制备工艺 |
| CN102758383A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-31 | 宁波中华纸业有限公司 | 一种高松厚度包装纸板的生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 叶一心: "浅谈涂布白卡纸的生产工艺及质量", 《造纸科学与技术》 * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105421130A (zh) * | 2014-09-19 | 2016-03-23 | 丹阳市华兴纸箱有限公司 | 一种废彩印纸再生工艺 |
| CN104928991A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-09-23 | 宁波中华纸业有限公司 | 一种脱墨浆生产的蓝白色系高白铜版卡及其制造方法 |
| CN105155331A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-16 | 福建省晋江优兰发纸业有限公司 | 一种利用脱墨浆生产拷贝纸的方法 |
| CN105735033A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-07-06 | 江苏理文造纸有限公司 | 一种白面牛卡纸的生产工艺 |
| CN105735033B (zh) * | 2016-02-19 | 2017-11-07 | 江苏理文造纸有限公司 | 一种白面牛卡纸的生产工艺 |
| CN106676926A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-17 | 东莞玖龙纸业有限公司 | 一种环保白面牛卡纸的生产工艺 |
| CN108060599A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-22 | 玖龙纸业（东莞）有限公司 | 一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法及制浆系统 |
| CN108060599B (zh) * | 2017-12-21 | 2020-05-12 | 玖龙纸业（东莞）有限公司 | 一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法及制浆系统 |
| CN111101393A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-05 | 漳州市鑫顺兴纸塑有限公司 | 一种利用废纸再生产的节能环保型广告纸及其生产方法 |
| CN111691237A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-22 | 湖北骏马纸业有限公司 | 一种高阻隔涂布白卡纸生产工艺 |
| CN113430869A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-09-24 | 四川金田纸业有限公司 | 一种采用二次纤维制造单面白板纸的制备系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103437227B (zh) | 2015-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103437227B (zh) | 一种脱墨浆的生产方法 | |
| CN102677532B (zh) | 一种利用全回收浆制备文化纸的工艺 | |
| JP6268385B2 (ja) | 防水再生紙およびその生産方法 | |
| CN103510418B (zh) | 一种无黑液化学制浆工艺 | |
| CN105603801A (zh) | 一种由废纸纸浆生产牛卡纸的生产工艺 | |
| CN101694075B (zh) | 一种低耗能清洁型纸浆提取的方法及其造纸工艺 | |
| CN101818466B (zh) | 一种双面复合卡纸及其制备方法 | |
| KR100288119B1 (ko) | 부상부유 및 효소처리를 이용한 골판지 고지의 재생방법 | |
| CN104631196A (zh) | 一种单层超低克重挂面箱板纸生产方法 | |
| CN107881842A (zh) | 一种利用秸秆和废纸浆制备高强度瓦楞原纸的方法 | |
| CN1970885A (zh) | 一种利用废纸生产平衡纸用纸浆的方法 | |
| CN103290729A (zh) | 一种环保型静电复印纸的生产方法 | |
| CN104611983B (zh) | 一种防近视纸张的生产方法 | |
| CN105484106B (zh) | 一种高强度耐水环保牛卡纸及制备方法 | |
| CN107401078B (zh) | 一种灰底白板纸与文化纸的生产装置及生产方法 | |
| CN101560740B (zh) | 一种用于对脱墨后的废纸浆进行漂白的漂白方法 | |
| CN103451984A (zh) | 一种以回收废纸为原料生产中性环保艺术卡纸的方法 | |
| CN1208519C (zh) | 表面施胶新闻纸及其制造方法 | |
| CN107237193B (zh) | 一种利用螺杆机挤出废纸制浆的方法 | |
| CN101457498A (zh) | 新型教材纸的生产工艺 | |
| CN109281221A (zh) | 一种利用二次纤维进行再造纸的工艺 | |
| CN206189187U (zh) | 纸浆生产装置 | |
| CN101691713A (zh) | 一种废报纸杂志回收利用的造纸工艺流程 | |
| CN104928991B (zh) | 一种脱墨浆生产的蓝白色系高白铜版卡及其制造方法 | |
| CN102817267B (zh) | 一种利用研磨预处理提高氧化镁在p-rc apmp生产中使用效果的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 523000 Guangdong Province, Dongguan City Ma Village Patentee after: NINE DRAGONS PAPER INDUSTRIES (DONGGUAN) Co.,Ltd. Address before: 523000 Guangdong province Dongguan City Machong town Xinsha Port Industrial Zone Patentee before: DONGGUAN NINE DRAGONS PAPER INDUSTRIES Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Production method of deinked pulp and environmentally-friendly white cardboard made of deinked pulp Effective date of registration: 20180326 Granted publication date: 20151209 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Dongguan branch Pledgor: NINE DRAGONS PAPER INDUSTRIES (DONGGUAN) Co.,Ltd. Registration number: 2018440000067 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20190705 Granted publication date: 20151209 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Dongguan branch Pledgor: NINE DRAGONS PAPER INDUSTRIES (DONGGUAN) Co.,Ltd. Registration number: 2018440000067 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151209 |