CN105484106B - 一种高强度耐水环保牛卡纸及制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种高强度耐水环保牛卡纸，其特征在于：包括印刷层、防水层、夹心层、衬层和底层，所述印刷层的纸浆为100％原木纸浆，所述防水层为添加2‑5％防水剂的国内废纸浆，所述夹心层的纸浆为100％国内废纸纸浆，所述衬层为非植物纤维与国内废纸浆的混合纸浆，所述底层的纸浆为100％进口废纸纸浆；制备方法：包括以下步骤(1)配料准备；(2)碎浆；(3)除砂；(4)纤维分筛；(5)精浆；(6)分层滤水抄造；(7)预干燥；(8)涂布；(9)合压；(10)干燥；(11)成纸。有益效果：具有高强度、耐水、易印刷的优点，同时降低了牛卡纸的成本约20％，给企业带来更大的收益。

Description

一种高强度耐水环保牛卡纸及制备方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种高强度耐水环保牛卡纸及其制备方法。
背景技术
牛卡纸是一种以本色木浆及废纸制造的本色卡纸，主要包括玖龙牛卡纸和地龙牛卡纸。地龙牛卡纸和玖龙牛卡纸都是普通的包装用纸，是包装纸的主要组成部分。近年来，国内中高档纸板产量增长迅速，消费大于产量的品种已属少见，地龙牛卡纸和玖龙牛卡纸最突出，市场需求很大。从目前国内的生产情况来看，牛卡纸一般都在110g/m2以上。采用废纸生产牛卡纸，随着废纸循环次数不断增加，纤维长度和纤维性质发生了很大的变化，这会严重影响牛卡纸产品质量，使得所生产的牛卡纸的档次低，强度差，生产过程中容易断纸，不容易抄造。长期以来，为保证生产稳定、提高纸张强度的方法就是提高定量或降低车速运行。这就意味着，做同样的纸箱，所使用的牛卡纸就越多或生产同样的纸用的能耗越多。
传统的牛卡纸通常是采用单网成型抄造而成的单层结构，为了增加其厚度和挺度以提供更好的包装性能，逐渐发展到双层或多网抄造再复合而成的两层或多层结构。目前，市场上的产品多数是采用三张成型网分别抄造然后复合而成的三层纸张结构，由于增加了牛卡纸的厚度，所以强度和挺度得到了提高，但由于在复合过程中卡纸层间结合的强度比较低，造成牛卡纸在使用中经常会出现因卡纸层间分离而断裂的问题。
进口箱纸板主要使用木浆为主要原料，部分会掺杂少量废纸，其成品质量的高强度指标能满足各类纸箱板的质量要求。但其存在以下问题：进口箱纸板质量标准可控性差，国内市场对其现行标准约束力较差；有供货渠道比较单一，到货周期长，规格选择受限等情况；价格完全卖方控制，成本较高且无替代选择产品。
为了获得良好的印刷图案，近年来出现了在本色或白色挂面牛卡纸表面进行颜料涂布的工艺，通过改善纸张平滑度、孔隙率达到改善纸张表面油墨吸收性的目的。目前普遍采用以淀粉或淀粉配合表面施胶剂等化学品为主的方法，目的是在纸面形成淀粉覆盖膜，以便赋予纸面更好的平滑度，为后面涂料遮盖纸面提供更好的涂布条件，来改善油墨吸收性；其次在纸面形成淀粉膜，改善了后序涂布时掉毛掉粉的缺陷，减缓了涂料胶粘剂的迁移。在该过程中，淀粉浓度越高，成膜性越好，但随着淀粉糊浓度的升高，在快速上胶、急速干燥的过程中，尽管提供了良好成膜性，但对纸张内部的渗透穿透性比较差，对多层结构的纸张层间结合基本没有帮助，所以淀粉浓度一般为8-15％；另外淀粉膜尽管可以赋予纸面更好的平滑度，便于后序涂布工艺的施涂和颜料遮盖，但淀粉固体膜本身较脆，过厚的淀粉施胶层易于断裂、脱落，容易造成施胶层表面附着的涂料层随之断裂、脱落，印刷时容易糊版，严重时产生掉皮现象，影响后序表面印刷和印刷效果。为了克服现有技术中多层牛卡纸容易分离而断裂、牛卡纸表层印刷困难的问题，本发明在现有技术的存在的技术问题上出发，开发了新的环保牛卡纸及其制备方法。
发明内容
本发明为了解决牛卡纸容易分离而断裂、牛卡纸表层印刷困难的问题，提供一种高强度耐水牛卡纸及制备方法。
本发明的技术方案为一种高强度耐水环保牛卡纸，其特征在于：包括印刷层、防水层、夹心层、衬层和底层，所述印刷层的纸浆为100％原木纸浆，所述防水层为添加2-5％防水剂的国内废纸浆，所述夹心层的纸浆为100％国内废纸纸浆，所述衬层为非植物纤维与国内废纸浆的混合纸浆，所述底层的纸浆为100％进口废纸纸浆；
所述印刷层、夹心层、衬层、底层纸浆所占的质量百分百为10-20：30-40：30-40：10-20；
所述印刷层的纸浆由针叶木浆和阔叶木浆质量比1:1组成；
所述夹心层的国内废纸纸浆为混合办公废纸；
所述衬层的非植物纤维为改性硅灰石，加入质量比例为20-50％；硅灰石的主要理化指标：粒度1000目、长径比10-15、纤维长度0.1-0.2mm，pH为7-8，通过阳离子聚丙烯酰胺改性，得到等电点在pH为6左右的改性硅灰石，与国内废纸浆混合后抄造，增加了与纸浆纤维的结合强度，较未添加改性硅灰石的国内废纸浆抄造得到的纸张，强度、耐折度都有提高，并且非植物纤维的加入，较以往的添加剂不同，既能节约纸浆的用量，又能改善纤维的性能。
所述底层的进口废纸浆为美废或者欧废的一种或者两种。
进一步，所述针叶木浆的打浆度为20-25°SR，所述阔叶木浆的打浆度为35-45°SR。
打浆度是衡量纸料脱水难易程度的指标。针叶木打浆度低更能形成骨架；阔叶木打浆度高，使阔叶木纤维更充分分丝帚化并填充在针叶木纤维骨架间，加强纤维间结合并提升强度。
进一步，所述国内废纸浆的纤维长度为0.1-0.28mm。
进一步，所述进口废纸浆的纤维长度为0.17-0.28mm。
由于国内废纸的回收比较混乱，并且回收的废纸比较杂乱，并且国内废纸的分类系统比较落后，导致废纸分类实施起来比较困难，因此国内的废纸浆品质的控制比较困难，本发明中对回收的废纸不需要进行分类处理，直接进行碎浆，通过控制废纸浆纤维分级筛选，以废纸浆的纤维长度作为唯一参数，从而保证废纸浆的质量稳定，确保抄造出的牛卡纸品质恒定，重复度高。
一种制备如权利要求1所述的高强度耐水环保牛卡纸的方法，其特征在于：包括以下步骤(1)配料准备；(2)碎浆；(3)除砂；(4)纤维分筛；(5)精浆；(6)分层滤水抄造；(7)预干燥；(8)涂布；(9)合压；(10)干燥；(11)成纸；
所述步骤(1)中的配料准备：将原针叶木和原阔叶木准备好备用，将混合办公室废纸整理备用，将美废和欧废按所需比例混合均匀备用；打浆前将所需的木材和废纸整理好，美废或欧废根据每批进口原料任意选择比例使用。
所述步骤(2)中的碎浆：将步骤(1)中准备好的各原材纤维原料分别投入所用的碎浆机为3.7M型连续式水力碎浆机中粉碎，使原料解离，并控制木浆纤维原料的浓度为4.0-5.0％，得到针叶木浆和阔叶木浆初浆、国内废纸浆和进口废纸浆；
所述步骤(3)中的除砂：将步骤(2)中得到的国内废纸浆和进口废纸浆浆料放入高浓除渣器在高浓度下先沉砂、粗筛去杂；
所述步骤(4)中的纤维分筛：将步骤(3)得到的国内废纸浆和进口废纸浆经过两段分筛将国内废纸浆和进口废纸浆中的短纤维除去；所述纤维分级为：对粗筛后的废纸浆，用一级分级筛选出一级良浆和一级渣浆，一级渣浆经除渣再浓缩，获得短纤废纸浆，一级良浆再经二级分级筛选出二级良浆和二级渣浆，二级渣浆经除渣再浓缩，获得中纤废纸浆，二级良浆经除渣再浓缩，获得长纤废纸浆，长纤维经过低浓除渣器筛选沉砂，再经过精筛去杂质后，然后经过多盘(多圆盘过滤机)浓缩浆料，然后将长纤维送入热分散系统将配料中的胶粘物、热熔物等杂质的分散；最后长短纤维均经过盘磨打浆处理；精筛是指筛孔径为0.1～0.25mm；粗筛是指筛缝径为0.5mm；分级筛是指筛孔径为0.2～0.3mm；长纤维、中纤维和短纤维是本领域技术人员的俗称分类，第一次留在分级筛上面的是长纤维，通过分级筛的为短纤维；第二次留在分级筛上面的是长纤维，通过分级筛的为中纤维。。
所述步骤(5)中的精浆：将步骤(2)中得到的针叶木浆和阔叶木浆初浆加入锥形磨打浆，进一步稀释打浆，所得精浆的浓度为2-3.2％，按质量比1：1混合均匀后加入聚半乳甘露糖半纤维素，添加量为绝干重量的0.05-0.1％，得到印刷层用浆料；将步骤(4)中经过纤维分筛过得进口废纸浆和国内废纸浆分别加入锥形磨打浆，进一步稀释打浆，并加入增韧剂，然后制得夹心层和地层；加入防水剂得到防水层，将所得的国内废纸浆与非植物纤维按国内废纸浆加入质量的20-50％混合均匀，得到衬层；
聚半乳甘露糖半纤维素能将纸浆中的纤维、胶体组分及填料牢牢结合在一起，提高纸张表面的结合强度，减少印刷过程中掉毛掉粉的现象，同时能增强纸张的湿强度，通过分子间缔合力增强油墨的吸收，增强牛卡纸印刷时油墨的吸附力，以及使油墨更快的干燥，避免造成印刷字样的摩擦导致字迹模糊。
所述步骤(6)分层滤水抄造：将步骤(5)得到的印刷层、防水层、夹心层、衬层和底层精浆分别上网滤水抄造成型；采用四缸网对印刷层、防水层、夹心层、衬层和底层分别抄造。
所述步骤(7)预干燥：将步骤(6)中分别滤水抄造得到的各层纸浆进行两段式压榨，得到含水率45-50％的纸浆；
所述步骤(8)涂布：将步骤(7)中得到的半干燥的纸浆进行淀粉胶的涂布；
通过分别抄造的印刷层、防水层、夹心层、衬层和底层，预干燥后降低含水率，然后施以淀粉胶，控制淀粉胶的浓度，保证每层之间都涂有淀粉胶。同时淀粉胶的浓度较现有技术中的浓度偏低，涂刷在预干燥过的纸浆上，保证了纸浆纤维对淀粉的吸收。
所述步骤(9)合压：将步骤(8)中完成涂布的纸浆按照印刷层、防水层、夹心层、衬层和底层的顺序进行压合；多层分别抄造、涂布后的半干燥的纸浆，通过刮刀涂布器将各层分别分离钢网，完成各层的之间的合压，得到复合的牛卡纸。
所述步骤(10)干燥：将步骤(9)中完成压合的纸浆进行彻底干燥，得到含水率小于5％的牛卡纸；通过两次的前烘干部烘干和后烘干部干燥烘干，得到牛卡纸。
所述步骤(11)成纸：将步骤(10)得到的牛卡纸进行卷取、切边，完成成纸。
进一步，所述印刷层、防水层、夹心层、衬层、底层纸浆所占的质量百分百为10-20：10-15：30-40：30-40：10-20。
进一步，所述针叶木浆的打浆度为20-25°SR，所述阔叶木浆的打浆度为35-45°SR。
进一步，所述国内废纸浆的纤维长度为0.1-0.28mm。
进一步，所述进口废纸浆的纤维长度为0.17-0.28mm。
进一步，所述淀粉胶的质量浓度为8-10％。
本发明的有益效果在于：1、采用多层复合结构的牛卡纸，针对每层的位置采用不同的木浆，在保证牛卡纸质量、克重、强度和印刷品质的前提下，降低了生产成本。
2、印刷层的纸浆采用针叶木浆和阔叶木浆分别打浆，按质量1:1混合，针叶木打浆度低更能形成骨架；阔叶木打浆度高，使阔叶木纤维更充分分丝帚化并填充在针叶木纤维骨架间，加强纤维间结合并提升强度。
3、印刷层添加聚半乳甘露糖半纤维素，聚半乳甘露糖半纤维素能将纸浆中的纤维、胶体组分及填料牢牢结合在一起，提高纸张表面的结合强度，减少印刷过程中掉毛掉粉的现象，同时能增强纸张的湿强度，通过分子间缔合力增强油墨的吸收，增强牛卡纸印刷时油墨的吸附力，以及使油墨更快的干燥，避免造成印刷字样的摩擦导致字迹模糊。
4、采用废纸浆的夹心层和底层，通过控制纤维长度，以废纸浆的纤维长度作为唯一参数，从而保证废纸浆的质量稳定，确保抄造出的牛卡纸品质恒定，重复度高。
5、衬层纸浆中加入非植物纤维，与国内废纸浆混合后抄造，增加了与纸浆纤维的结合强度，较未添加改性硅灰石的国内废纸浆抄造得到的纸张，强度、耐折度都有提高，并且非植物纤维的加入，较以往的添加剂不同，既能节约纸浆的用量，又能改善纤维的性能。
6、通过分别抄造的印刷层、夹心层、衬层和底层，预干燥后降低含水率，然后施以淀粉胶，控制淀粉胶的浓度，保证每层之间都涂有淀粉胶。同时淀粉胶的浓度较现有技术中的浓度偏低，涂刷在预干燥过的纸浆上，保证了纸浆纤维对淀粉的吸收，采用该工艺完成的成纸在层间结合力上较其他的多层复合牛卡纸更大，保证了牛卡纸在使用过程中不容易出现分层、断裂的现象，提高牛卡纸的强度。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行具体说明。
实施例一：
将回收的办公废纸经过碎浆、除砂、纤维分筛、精浆后得到废纸纸浆，纸浆浓度为3.0％，然后分为四份，分别加入20％碳酸钙、20％未改性硅灰石、20％改性硅灰石和40％改性硅灰石，然后进行抄造、干燥、成纸，然后对得到的成纸进行物理性能测定，其中硅灰石的主要理化指标：粒度1000目、长径比10-15、纤维长度0.1-0.2mm，pH为7-8，通过阳离子聚丙烯酰胺改性，得到等电点在pH为6左右的改性硅灰石，结果如下表：
测试分类 耐折度/次 撕裂度/mN 留差率/％
未添加改性剂 79.6 16 1727.1 77.4
20％碳酸钙 72.4 8 1225.1 78.4
20％未改性硅灰石 75.2 10 1573.4 73.5
20％改性硅灰石 80.5 15 1644.2 85.1
40％改性硅灰石 79.3 10 1597.1 79.2
由表可知，添加改性过的硅灰石，对废纸纸浆成纸后的各项物理参照均有一定程度的改善，与国内废纸浆混合后抄造，增加了与纸浆纤维的结合强度，较未添加改性硅灰石的国内废纸浆抄造得到的纸张，强度、耐折度都有提高，并且非植物纤维的加入，较以往的添加剂不同，既能节约纸浆的用量，又能改善纤维的性能。
实施例二：
将准备好的针叶木和阔叶木投入所用的碎浆机为3.7M型连续式水力碎浆机中粉碎，使原料解离，并控制木浆纤维原料的浓度为4.0-5.0％，然后将针叶木浆和阔叶木浆初浆加入锥形磨打浆，进一步稀释打浆，所得精浆的浓度为2-3.2％，针叶木浆的打浆度为20-25°SR，所述阔叶木浆的打浆度为35-45°SR，按质量比1：1混合均匀后加入聚半乳甘露糖半纤维素，添加量为绝干重量的0.05-0.1％，得到印刷层用浆料；分别对未添加聚半乳甘露糖半纤维素和已添加聚半乳甘露糖半纤维素的纸浆进行抄造、干燥，成纸后进行油墨印刷，对油墨干燥时间进行测试，通过纸巾按压的方式，对印刷的油墨进行擦拭，不掉色后的时间为油墨干燥时间，各时间分别如下：
序号 干燥时间
未添加 5.2min
添加0.05％ 1.6min
添加0.08％ 1.0min
添加0.1％ 1.1min
实施例三
印刷层纸浆：将原针叶木和原阔叶木投入所用的碎浆机为3.7M型连续式水力碎浆机中粉碎，使原料解离，并控制木浆纤维原料的浓度为4.0％，得到针叶木浆和阔叶木浆初浆，加入锥形磨打浆，进一步稀释打浆，所得精浆的浓度为2％，按质量比1：1混合均匀后加入聚半乳甘露糖半纤维素，添加量为绝干重量的0.05％，得到印刷层用浆料，
夹心层纸浆：将回收的办公室混合废纸直接投入所用的碎浆机为3.7M型连续式水力碎浆机中粉碎，使原料解离，并控制木浆纤维原料的浓度为4.0％，得到的国内废纸浆放入高浓除渣器在高浓度下先沉砂、粗筛去杂；经过两段分筛将国内废纸浆和进口废纸浆中的短纤维除去；用一级分级筛选出一级良浆和一级渣浆，一级渣浆经除渣再浓缩，获得短纤废纸浆，一级良浆再经二级分级筛选出二级良浆和二级渣浆，二级渣浆经除渣再浓缩，获得中纤废纸浆，二级良浆经除渣再浓缩，获得长纤废纸浆，长纤维经过低浓除渣器筛选沉砂，再经过精筛去杂质后，然后经过多盘(多圆盘过滤机)浓缩浆料，然后将长纤维送入热分散系统将配料中的胶粘物、热熔物等杂质的分散；最后长短纤维均经过盘磨打浆处理；精筛是指筛孔径为0.1～0.25mm；粗筛是指筛缝径为0.5mm；分级筛是指筛孔径为0.2～0.3mm；长纤维、中纤维和短纤维是本领域技术人员的俗称分类，第一次留在分级筛上面的是长纤维，通过分级筛的为短纤维；第二次留在分级筛上面的是长纤维，通过分级筛的为中纤维，控制国内废纸浆的纤维长度为0.1-0.28mm，得到夹心层纸浆。
防水层浆料：将得到的夹心层纸浆浆料，加入2-5％重量的防水剂，得到防水层纸浆。
衬层浆料：得到的夹心层纸浆加入与非植物纤维改性硅灰石，按国内废纸浆加入质量的20％混合均匀，得到衬层纸浆；
底层纸浆：将回收的美废直接投入所用的碎浆机为3.7M型连续式水力碎浆机中粉碎，使原料解离，并控制木浆纤维原料的浓度为4.0％，得到的国内废纸浆放入高浓除渣器在高浓度下先沉砂、粗筛去杂，除砂器的进口压力为300-350KPa，压差为140-240KPa；经过两段分筛将国内废纸浆和进口废纸浆中的短纤维除去；用一级分级筛选出一级良浆和一级渣浆，一级渣浆经除渣再浓缩，获得短纤废纸浆，一级良浆再经二级分级筛选出二级良浆和二级渣浆，二级渣浆经除渣再浓缩，获得中纤废纸浆，二级良浆经除渣再浓缩，获得长纤废纸浆，长纤维经过低浓除渣器筛选沉砂，再经过精筛去杂质后，然后经过多盘(多圆盘过滤机)浓缩浆料，然后将长纤维送入热分散系统将配料中的胶粘物、热熔物等杂质的分散；最后长短纤维均经过盘磨打浆处理；精筛是指筛孔径为0.1～0.25mm；粗筛是指筛缝径为0.5mm；分级筛是指筛孔径为0.2～0.3mm；长纤维、中纤维和短纤维是本领域技术人员的俗称分类，第一次留在分级筛上面的是长纤维，通过分级筛的为短纤维；第二次留在分级筛上面的是长纤维，通过分级筛的为中纤维，控制国内废纸浆的纤维长度为0.17-0.28mm，得到底层纸浆。
其中各层纸浆中均加入ASA施胶剂0.4kg/吨纸，表面施胶剂K850用量在0.6kg/吨纸，干强剂用量在10kg/吨纸。
将得到的印刷层、防水层、夹心层、衬层和底层的纸浆分别上网抄造，进行两段式压榨，得到含水率45％的纸浆；接着对得到的半干燥的纸浆进行淀粉胶的涂布，所用的淀粉胶的浓度为8％；控制印刷层、夹心层、衬层、底层纸浆所占的质量百分百为10：30：40：20，完成涂布的纸浆按照印刷层、防水层、夹心层、衬层和底层的顺序进行压合；多层分别抄造、涂布后的半干燥的纸浆，通过刮刀涂布器将各层分别分离钢网，得到复合的牛卡纸，完成压合的纸浆进行两次的前烘干部烘干和后烘干部干燥烘干彻底干燥，得到含水率小于5％的牛卡纸；得到牛卡纸，进行卷取、切边，完成成纸。
实施例四
印刷层：聚半乳甘露糖半纤维素，添加量为绝干重量的0.08％；
衬层：改性硅灰石添加的量为的国内废纸浆重量的30％；
其他步骤和方法参照实施例三。
实施例五
印刷层：聚半乳甘露糖半纤维素，添加量为绝干重量的0.1％；
衬层：改性硅灰石添加的量为的国内废纸浆重量的40％；
其他步骤和方法参照实施例三。
实施例六
其他各层的纸浆方法和参数参照实施例三，纸浆的抄造步骤采用常规抄造，采用单网逐层抄造，然后进行两段式干燥，前烘干部烘干和后烘干部干燥烘干彻底干燥，得到含水率小于5％的牛卡纸，进行卷取、切边，成纸。
针对上述实施例三、四、五、六，按照ISO标准检测法进行纸张性能测试，结果如下表：
采用本发明的配方和制备方法得到的牛卡纸，成功采用废纸浆代替原木浆生产牛卡纸，并且生产出的牛卡纸从各项指标来看，均达到标准美卡纸的水平，并且具有防水功效。同时采用废纸浆生产牛卡纸，节约了生产成本，市售的标准美卡纸(定量160g/m2)价格在5500-6500元/吨，通过本发明的配方和方法生产的牛卡纸，价格约在4000-4500元/吨，从成本上节约20％左右，以一个中等生产规模的造纸企业来说，以每年牛卡纸的生产能力8万吨计，每年约成本节省约1亿；除了生产成本的降低为企业带来的利益，从保护环境的方面来说，采用废纸浆生产的牛卡纸，有效的利用再生资源，降低了环境的压力。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种高强度耐水环保牛卡纸，其特征在于：包括印刷层、防水层、夹心层、衬层和底层，所述印刷层的纸浆为100％原木纸浆，所述防水层为添加2-5％防水剂的国内废纸浆，所述夹心层的纸浆为100％国内废纸纸浆，所述衬层为非植物纤维与国内废纸浆的混合纸浆，所述底层的纸浆为100％进口废纸纸浆；
所述印刷层、夹心层、衬层、底层纸浆所占的质量百分比为10-20：30-40：30-40：10-20；
所述印刷层的纸浆由针叶木浆和阔叶木浆质量比1:1组成，并加入聚半乳甘露糖半纤维素，添加量为绝干重量的0.05-0.1％；
所述夹心层的国内废纸纸浆为混合办公废纸；
所述衬层的非植物纤维为改性硅灰石，加入质量比例为20-50％；硅灰石的主要理化指标：粒度1000目、长径比10-15、纤维长度0.1-0.2mm，pH为7-8，通过阳离子聚丙烯酰胺改性，得到等电点在pH为6左右的改性硅灰石；
所述底层的进口废纸浆为美废或者欧废的一种或者两种；所述针叶木浆的打浆度为20-25°SR，所述阔叶木浆的打浆度为35-45°SR；
所述国内废纸浆的纤维长度为0.1-0.28mm；所述进口废纸浆的纤维长度为0.17-0.28mm。
2.一种制备如权利要求1所述的高强度耐水环保牛卡纸的方法，其特征在于：包括以下步骤(1)配料准备；(2)碎浆；(3)除砂；(4)纤维分筛；(5)精浆；(6)分层滤水抄造；(7)预干燥；(8)涂布；(9)合压；(10)干燥；(11)成纸；
所述步骤(1)中的配料准备：将原针叶木和原阔叶木准备好备用，将混合办公室废纸整理备用，将美废和欧废按所需比例混合均匀备用；
所述步骤(2)中的碎浆：将步骤(1)中准备好的各原材纤维原料分别投入所用的碎浆机为3.7M型连续式水力碎浆机中粉碎，使原料解离，并控制木浆纤维原料的浓度为4.0-5.0％，得到针叶木浆和阔叶木浆初浆、国内废纸浆和进口废纸浆；
所述步骤(3)中的除砂：将步骤(2)中得到的国内废纸浆和进口废纸浆浆料放入高浓除渣器在高浓度下先沉砂、粗筛去杂；
所述步骤(4)中的纤维分筛：将步骤(3)得到的国内废纸浆和进口废纸浆经过两段分筛将国内废纸浆和进口废纸浆中的短纤维除去；
所述步骤(5)中的精浆：将步骤(2)中得到的针叶木浆和阔叶木浆初浆加入锥形磨打浆，进一步稀释打浆，所得精浆的浓度为2-3.2％，按质量比1：1混合均匀后加入聚半乳甘露糖半纤维素，添加量为绝干重量的0.05-0.1％，得到印刷层用浆料；将步骤(4)中经过纤维分筛过的进口废纸浆和国内废纸浆分别加入锥形磨打浆，进一步稀释打浆，并加入增韧剂，然后制得夹心层和底层；加入防水剂得到防水层，将所得的国内废纸浆与非植物纤维按国内废纸浆加入质量的20-50％混合均匀，得到衬层；
所述步骤(6)分层滤水抄造：将步骤(5)得到的印刷层、防水层、夹心层、衬层和底层精浆分别上网滤水抄造成型；
所述步骤(7)预干燥：将步骤(6)中分别滤水抄造得到的各层纸浆进行两段式压榨，得到含水率45-50%的纸浆；
所述步骤(8)涂布：将步骤(7)中得到的半干燥的纸浆进行淀粉胶的涂布；
所述步骤(9)合压：将步骤(8)中完成涂布的纸浆按照印刷层、防水层、夹心层、衬层和底层的顺序进行压合；
所述步骤(10)干燥：将步骤(9)中完成压合的纸浆进行彻底干燥，得到含水率小于5％的牛卡纸；
所述步骤(11)成纸：将步骤(10)得到的牛卡纸进行卷取、切边，完成成纸；
所述印刷层、防水层、夹心层、衬层、底层纸浆所占的质量百分比为10-20：10-15：30-40：30-40：10-20；
所述针叶木浆的打浆度为20-25°SR，所述阔叶木浆的打浆度为35-45°SR；
所述国内废纸浆的纤维长度为0.1-0.28mm；
所述进口废纸浆的纤维长度为0.17-0.28mm；
所述淀粉胶的质量浓度为8-10％。
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