CN105316977A - 一种印刷面层箱板纸制造工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷面层箱板纸制造工艺方法，包括OCC前处理、短纤维制浆、长纤维制浆、短纤维浆料、长纤维浆料、芯层成浆料、底层成浆料、浆料单元、网部单元、施胶液单元、压榨烘干单元、整饰单元；所述印刷面层箱板纸，自上而下的顺序由施胶层、面层、芯层、底层、施胶层组成，采用双面施胶；所述制造工艺方法，依次由OCC原料制浆、浆料单元调浆、网部单元上网成形、施胶液单元施胶层制备、压榨烘干单元脱水干燥、整饰单元压光卷取完成；本发明采用OCC制浆，采用施胶液大辊径施胶，取代部分木浆节约原料成本，通过施胶工艺，制造出匀度、强度、平滑度均符合要求；增强箱板纸油墨吸收性，提高箱板纸印刷适应性，增加市场份额。

Description

一种印刷面层箱板纸制造工艺方法

技术领域

本发明涉及一种箱板纸制造工艺技术设备领域，特别涉及一种印刷面层箱板纸制造工艺方法。

背景技术

随着商品流通渠道、产品销售形式及消费理念的变化，消费市场对包装纸板的使用性能提出了新的要求，尤其是用于高档包装如高档电子、电器、医药及彩印包装贴面工艺的包装。箱板纸在对内装物品进行完好保护的同时，还要具备良好的印刷适应性，确保箱体表面的印刷图案精美，起到产品宣传及促销功能。

印刷适应性是指承印材料能否良好地复制图像的一种性能，主要包括印刷图像的色彩密度、油墨传递性能及输出的平整性等，随着木材纤维的短缺，循环废纸回收利用率大大增加，箱板纸面层原料将采用废纸纤维取代部分木浆纤维进行挂面，而采用循环废纸纤维进行挂面的箱板纸由于其匀度、光泽度、平滑度、不透明度、吸收油墨性等比木浆挂面的纸种较差，严重影响了箱板纸的印刷适应性

现有技术中缺点与不足是：箱板纸面层通常木浆质量百分比含量在50％以上，吨纸耗用木材量很大，过度依赖木材资源；对生态环境造成严重影响。而中国总体森林资源匮乏，在发展与保护生态之间很难找到平衡点，因此，如何利用废旧纸品，特别是OCC(obsolescenceCorrugatedcardboard)开发低成本的循环利用箱板纸，同时又能够使得箱板纸的面层具有适合于印刷的特性，从而为产品包装提供更低廉、更适合的箱板纸品，满足市场需求；是行业和环境保护都面临的课题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种印刷面层箱板纸制造工艺方法，针对现有技术中的不足，采用多种废旧箱板纸(OCC)进行制浆，通过分级处理获得短纤维浆料和长纤维浆，减少木浆用量，调制混配面层浆料，通过造纸设备制取箱板纸原纸，采用施胶液通过大辊径施胶制备印刷面层箱板纸，从而通过废旧箱板纸和少量木浆以及施胶工艺，制造出匀度、强度、平滑度均符合要求、带有印刷面层的箱板纸；增强箱板纸的油墨吸收性，从而提高箱板纸的印刷适应性，增强箱板纸的质量，提高市场占有率；废旧箱板纸资源综合利用，减少资源浪费。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种印刷面层箱板纸制造工艺方法，包括OCC前处理、短纤维制浆、长纤维制浆、短纤维浆料、长纤维浆料、芯层成浆料、底层成浆料、浆料单元、网部单元、施胶液单元、压榨烘干单元、整饰单元，其特征在于：

所述印刷面层箱板纸的制造方法，所述印刷面层箱板纸，自上而下的顺序由施胶层、面层、芯层、底层、施胶层组成，采用双面施胶；所述制造方法，依次由OCC原料制浆、浆料单元调浆、网部单元上网成形、施胶液单元施胶层制备、压榨烘干单元脱水干燥、整饰单元压光卷取完成。

所述印刷面层箱板纸的制造工艺流程为：

1、OCC原料制浆：所述废旧箱板纸(OCC)原料配比为:

所述OCC箱板纸废纸浆以绝干量计由60％—95％进口OCC废纸浆和5％—40％国内OCC废纸浆组成；所述OCC废纸包括：AOCC11#/IL、AOCC11#/LA、AOCC12#Supermarket、EOCC90/10、UKOCC90/10；

2、OCC前处理：将步骤1中的混合OCC原料，通过OCC碎浆机进行破碎打浆，进一步的，由卸料泵输送到高浓除渣器除渣，渣料回送到OCC碎浆机重新破碎，浆料送入卸料塔；通过粗筛供浆泵将卸料塔中的浆料输送到粗筛段，经过粗筛段分离后，浆料进入中浓除渣器进一步除渣；渣料回送到粗筛段，浆料输送到分级筛分段处理，将浆料通过筛缝为0.15mm的分级筛进行分级为长纤维和短纤维，所述分级筛筛上浆料送入长纤维制浆，所述分级筛筛下浆料送入短纤维制浆；

3、短纤维制浆：从步骤2中的分级筛下引入浆料,输送泵入到低浓除砂器,通过低浓除砂器除砂后,送入到短纤多盘浓缩机进行研磨和浓缩，进一步的，经过短纤热分散系统除胶，进入到短纤拧浆池，经过短纤维混合浆池获得短纤维浆料，通过对短纤维浆料调制，获得芯层成浆料，并存储于芯层成浆池中；

4、长纤维制浆：从步骤2中的分级筛上引入浆料，输送泵入长纤低浓除渣器中，进一步的，经过精筛筛分，进入长纤轻质除砂器除砂，所述浆料进一步经过长纤多盘浓缩机浓缩，再经过长纤热分散系统除胶，进入到长纤盘磨，进一步的，获得长纤维浆料，通过对长纤维浆料的混合调浆，得到底层成浆料，并存储在底层成浆池中；

5、浆料单元：通过输送泵，将底层成浆料送到底层流浆箱；通过输送泵将芯层成浆料送到芯层流浆箱；按照工艺配比，对长纤维浆料和短纤维浆料进行合理的打浆，将长纤、短纤、木浆以合理的配比均匀混合成为面层浆料，使面层浆料成形时具有更好的交织能力；并输送到面层流浆箱；

6、网部单元：所述面层浆料从面层流浆箱进入面层成形网，所述芯层成浆料从芯层流浆箱进入芯层成形网，所述底层成浆料从底层流浆箱进入底层成形网；在网前筛进口处添加助留助滤剂，提高细小纤维的留着，浆料在网部成形，进一步的，通过复合辊复合成形为湿纸幅；

7、压榨烘干单元：在压榨部采用靴式压榨脱水，不断调节压榨线压力，采用前紧后松的工艺，加强脱水，减少两面差，提高紧度，增加原纸表面的表面强度；所述湿纸幅经过伏辊真空脱水、靴式压榨脱水、采用优化的干燥曲线，再通过烘缸干燥脱水，得到干纸幅；

8、施胶液单元：所述干纸幅通过大辊径施胶机，采用淀粉施胶液进行表面施胶，并通过施胶机精确控制施胶量，得到面层原纸；

所述淀粉施胶液中加入烧碱，可有效调整浆料的PH值，使浆料的PH值达到弱碱性(PH＞7.5)，使得印刷时的油墨在弱碱条件下可以渗透均匀，使用计量棒精确控制在线测量施胶量和PH值数据；

所述淀粉施胶液是由玉米淀粉添加生物酶进行蒸煮加工，获得酶解的玉米淀粉，并在所述酶解的玉米淀粉中加入施胶剂，通过烧碱精确控制施胶液的PH值，所述PH值大于7.5；

9、干燥脱水：对步骤8中的面层原纸通过烘缸进一步干燥脱水，得到印刷面层箱板纸；

10、整饰单元：压光机采用热油可控中高辊对印刷面层箱板纸进行压光处理，调整热油温度、压光线压力等，使印刷面层箱板纸平滑度进一步增加；将制得的印刷面层箱板纸通过卷取机卷取、复卷机复卷，打包入库。

所述施胶层由面施胶层和底施胶层组成，克重范围为3.0-20.0g/m2，其中玉米淀粉占92-97％，表面施胶剂1.0-3.0％，硫酸铝2-5％。

所述印刷面层箱板纸的定量范围为110-280g/m²，其中施胶层克重范围均为3.0-20.0g/m²，所述的面层克重范围在25—48g/m²，所述的芯层克重范围在30—105g/m²，所述的底层克重范围在65—110g/m²。

所述印刷面层箱板纸，所述面层按重量百分比计由93—96.0％纸浆、3.5—6.5％阳离子淀粉、0.5-1.0％的黄色染料、0.1-0.2％红色染料和0.02—0.1％助留剂和助滤剂组成；所述纸浆以绝干量计由0—16％本色竹浆、0-4％本色阔叶木浆和80％—100％废纸浆组成；所述助留剂为聚丙烯酰胺，分子量范围为800—1200万，助滤剂为膨润土。

所述的箱板纸，所述正面施胶层的原料重量配比为玉米淀粉80—90：表面施胶剂1—3：烧碱1—3：生物酶0.01—0.03：淀粉酶转化剂0.05—0.15：所述表面施胶剂优选为苯乙烯丙烯酸类(CSE)表面施胶剂。

本发明的工作原理为：将OCC废旧箱板纸原料进行碎浆、净化、筛选进行初步制浆，将浆料通过筛缝为0.15mm的分级筛进行分级为长纤维和短纤维，将长纤和短纤分别通过热分散系统进行除胶，对长纤维和短纤维进行合理的打浆，将长纤、短纤、木浆以合理的配比均匀混合，使面层浆料成形时具有更好的交织能力；在网前筛进口处添加助留助滤剂，提高细小纤维的留着，浆料在网部成形，在压榨部采用靴式压榨脱水，不断调节压榨线压力，采用前紧后松的工艺，加强脱水，减少两面差，提高紧度，增加原纸表面的表面强度；面层添加淀粉胶液中加入烧碱，调整浆料PH，使浆料PH达到弱碱性，PH＞7.5，使油墨在弱碱条件下渗透均匀，用计量棒精确控制在线测量施胶量和PH；压光部采用热油可控中高辊进行纸幅的压光处理，调整热油温度、压光线压力等，使成纸平滑度进一步增加。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：采用多种废旧箱板纸(OCC)进行制浆，通过分级处理获得短纤维浆料和长纤维浆，减少木浆用量，调制混配面层浆料，通过造纸设备制取箱板纸原纸，采用施胶液通过大辊径施胶制备印刷面层箱板纸，从而通过废旧箱板纸纤维取代部分木浆进行面层挂面，节约原料成本，通过施胶工艺，制造出匀度、强度、平滑度均符合要求、带有印刷面层的箱板纸；增强箱板纸的油墨吸收性，从而提高箱板纸的印刷适应性，增强箱板纸的质量，提高市场占有率，增加市场份额；废旧箱板纸资源得到综合利用，减少资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种印刷面层箱板纸制造工艺方法OCC纸浆制备流程示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种印刷面层箱板纸制造工艺方法流程示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.OCC前处理2.短纤维制浆3.长纤维制浆

4.短纤维浆料5.长纤维浆料6.芯层成浆料

7.底层成浆料8.浆料单元9.网部单元

10.施胶液单元11.压榨烘干单元12.整饰单元

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1和图2，本发明提供了一种印刷面层箱板纸制造工艺方法，包括OCC前处理1、短纤维制浆2、长纤维制浆3、短纤维浆料4、长纤维浆料5、芯层成浆料6、底层成浆料7、浆料单元8、网部单元9、施胶液单元10、压榨烘干单元11、整饰单元12。

所述印刷面层箱板纸的制造方法，所述印刷面层箱板纸，自上而下的顺序由施胶层、面层、芯层、底层、施胶层组成，采用双面施胶；所述制造方法，依次由OCC原料制浆、浆料单元调浆、网部单元上网成形、施胶液单元施胶层制备、压榨烘干单元脱水干燥、整饰单元压光卷取完成。

所述印刷面层箱板纸的制造工艺流程为：

1、OCC原料制浆：所述废旧箱板纸(OCC)原料配比为:

所述OCC箱板纸废纸浆以绝干量计由60％—95％进口OCC废纸浆和5％—40％国内OCC废纸浆组成；所述OCC废纸包括：AOCC11#/IL、AOCC11#/LA、AOCC12#Supermarket、EOCC90/10、UKOCC90/10；

2、OCC前处理1：将步骤1中的混合OCC原料，通过OCC碎浆机进行破碎打浆，进一步的，由卸料泵输送到高浓除渣器除渣，渣料回送到OCC碎浆机重新破碎，浆料送入卸料塔；通过粗筛供浆泵将卸料塔中的浆料输送到粗筛段，经过粗筛段分离后，浆料进入中浓除渣器进一步除渣；渣料回送到粗筛段，浆料输送到分级筛分段处理，将浆料通过筛缝为0.15mm的分级筛进行分级为长纤维和短纤维，所述分级筛筛上浆料送入长纤维制浆3，所述分级筛筛下浆料送入短纤维制浆2；

3、短纤维制浆2：从步骤2中的分级筛下引入浆料,输送泵入到低浓除砂器,通过低浓除砂器除砂后,送入到短纤多盘浓缩机进行研磨和浓缩，进一步的，经过短纤热分散系统除胶，进入到短纤拧浆池，经过短纤维混合浆池获得短纤维浆料4，通过对短纤维浆料4调制，获得芯层成浆料6，并存储于芯层成浆池中；

4、长纤维制浆3：从步骤2中的分级筛上引入浆料，输送泵入长纤低浓除渣器中，进一步的，经过精筛筛分，进入长纤轻质除砂器除砂，所述浆料进一步经过长纤多盘浓缩机浓缩，再经过长纤热分散系统除胶，进入到长纤盘磨，进一步的，获得长纤维浆料5，通过对长纤维浆料5的混合调浆，得到底层成浆料7，并存储在底层成浆池中；

5、浆料单元8：通过输送泵，将底层成浆料送到底层流浆箱；通过输送泵将芯层成浆料送到芯层流浆箱；按照工艺配比，对长纤维浆料和短纤维浆料进行合理的打浆，将长纤、短纤、木浆以合理的配比均匀混合成为面层浆料，使面层浆料成形时具有更好的交织能力；并输送到面层流浆箱；

6、网部单元9：所述面层浆料从面层流浆箱进入面层成形网，所述芯层成浆料从芯层流浆箱进入芯层成形网，所述底层成浆料从底层流浆箱进入底层成形网；在网前筛进口处添加助留助滤剂，提高细小纤维的留着，浆料在网部成形，进一步的，通过复合辊复合成形为湿纸幅；

7、压榨烘干单元11：在压榨部采用靴式压榨脱水，不断调节压榨线压力，采用前紧后松的工艺，加强脱水，减少两面差，提高紧度，增加原纸表面的表面强度；所述湿纸幅经过伏辊真空脱水、靴式压榨脱水、采用优化的干燥曲线，再通过烘缸干燥脱水，得到干纸幅；

8、施胶液单元10：所述干纸幅通过大辊径施胶机，采用淀粉施胶液进行表面施胶，并通过施胶机精确控制施胶量，得到面层原纸；

所述淀粉施胶液中加入烧碱，可有效调整浆料的PH值，使浆料的PH值达到弱碱性(PH＞7.5)，使得印刷时的油墨在弱碱条件下可以渗透均匀，使用计量棒精确控制在线测量施胶量和PH值数据；

所述淀粉施胶液是由玉米淀粉添加生物酶进行蒸煮加工，获得酶解的玉米淀粉，并在所述酶解的玉米淀粉中加入施胶剂，通过烧碱精确控制施胶液的PH值，所述PH值大于7.5；

9、干燥脱水：对步骤8中的面层原纸通过烘缸进一步干燥脱水，得到印刷面层箱板纸；

10、整饰单元12：压光机采用热油可控中高辊对印刷面层箱板纸进行压光处理，调整热油温度、压光线压力等，使印刷面层箱板纸平滑度进一步增加；将制得的印刷面层箱板纸通过卷取机卷取、复卷机复卷，打包入库。

本发明的具体实施操作步骤是：(1)依据OCC废旧箱板纸配比进行制浆：AOCC11#/IL：10％；AOCC11#/LA：25％；AOCC12#Supermarket：35％；EOCC90/10：10％；UKOCC90/10：20％；(2)分别按照工艺要求比例配制面层、芯层和底层浆料；(3)将各层浆料经过各自的上料系统输送到纸机流浆箱，将浓度0.3—1.0％的各层浆料上网，形成湿纸页；然后经三叠网成形装置的脱水、复合及高真空抽吸，制成20—23％干度原纸板，送往压榨部进行压榨脱水；(4)经过成形的20—23％干度原纸板，再经过两道靴式压榨的机械脱水，干度达到44—50％后进行前干燥部烘干；其中压榨线压为：一压800—1000KN/M，二压0—200KN/M；(5)经过前干燥部烘干后的纸幅，以90—93％干度，进入表面施胶机，进行正面和反面浸泡式施胶，经过施胶后的原纸，经过后干燥进行再烘干到92％干度，进入压光机压光；压光机压光线压力控制范围在5—60KN/M，温度控制在160℃；正面浸泡式施胶采用的施胶剂的原料重量配比为原淀粉80—90：表面施胶剂1—3：烧碱1—3：聚合浓缩脂消泡剂0.01—0.03：生物酶转化剂0.05—0.15；硫酸铝2-5；(6)经过软压光机压光后的施胶原纸板，通过软压光机的横幅厚度控制，对其表面平整修饰，获取横幅一致的厚度后，最后成形卷取，即得所述箱板纸；(7)根据定量扫描仪扫描纸张横幅定量，校正纸张定量，根据扫描结果调节面层、芯层、底层三层浆流量，保证纸张定量在合格范围内。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：采用多种废旧箱板纸(OCC)进行制浆，通过分级处理获得短纤维浆料和长纤维浆，减少木浆用量，调制混配面层浆料，通过造纸设备制取箱板纸原纸，采用施胶液通过大辊径施胶制备印刷面层箱板纸，从而通过废旧箱板纸纤维取代部分木浆进行面层挂面，节约原料成本，通过施胶工艺，制造出匀度、强度、平滑度均符合要求、带有印刷面层的箱板纸；增强箱板纸的油墨吸收性，从而提高箱板纸的印刷适应性，增强箱板纸的质量，提高市场占有率，增加市场份额；废旧箱板纸资源得到综合利用，减少资源浪费。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种印刷面层箱板纸制造工艺方法，其特征在于，包括OCC前处理、短纤维制浆、长纤维制浆、短纤维浆料、长纤维浆料、芯层成浆料、底层成浆料、浆料单元、网部单元、施胶液单元、压榨烘干单元、整饰单元；所述印刷面层箱板纸，自上而下的顺序由施胶层、面层、芯层、底层、施胶层组成，采用双面施胶；所述制造工艺方法，依次由OCC原料制浆、浆料单元调浆、网部单元上网成形、施胶液单元施胶层制备、压榨烘干单元脱水干燥、整饰单元压光卷取完成。

2.根据权利要求1所述的一种印刷面层箱板纸制造工艺方法，其特征在于，所述印刷面层箱板纸的制造工艺方法的工艺流程为：

2.1、OCC原料制浆：所述废旧箱板纸(OCC)原料配比为:所述OCC箱板纸废纸浆以绝干量计由60％—95％进口OCC废纸浆和5％—40％国内OCC废纸浆组成；所述OCC废纸包括：AOCC11#/IL、AOCC11#/LA、AOCC12#Supermarket、EOCC90/10、UKOCC90/10；

2.2、OCC前处理：将步骤1中的混合OCC原料，通过OCC碎浆机进行破碎打浆，进一步的，由卸料泵输送到高浓除渣器除渣，渣料回送到OCC碎浆机重新破碎，浆料送入卸料塔；通过粗筛供浆泵将卸料塔中的浆料输送到粗筛段，经过粗筛段分离后，浆料进入中浓除渣器进一步除渣；渣料回送到粗筛段，浆料输送到分级筛分段处理，将浆料通过筛缝为0.15mm的分级筛进行分级为长纤维和短纤维，所述分级筛筛上浆料送入长纤维制浆，所述分级筛筛下浆料送入短纤维制浆；

2.3、短纤维制浆：从步骤2中的分级筛下引入浆料,输送泵入到低浓除砂器,通过低浓除砂器除砂后,送入到短纤多盘浓缩机进行研磨和浓缩，进一步的，经过短纤热分散系统除胶，进入到短纤拧浆池，经过短纤维混合浆池获得短纤维浆料，通过对短纤维浆料调制，获得芯层成浆料，并存储于芯层成浆池中；

2.4、长纤维制浆：从步骤2中的分级筛上引入浆料，输送泵入长纤低浓除渣器中，进一步的，经过精筛筛分，进入长纤轻质除砂器除砂，所述浆料进一步经过长纤多盘浓缩机浓缩，再经过长纤热分散系统除胶，进入到长纤盘磨，进一步的，获得长纤维浆料，通过对长纤维浆料的混合调浆，得到底层成浆料，并存储在底层成浆池中；

2.5、浆料单元：通过输送泵，将底层成浆料送到底层流浆箱；通过输送泵将芯层成浆料送到芯层流浆箱；按照工艺配比，对长纤维浆料和短纤维浆料进行合理的打浆，将长纤、短纤、木浆以合理的配比均匀混合成为面层浆料，使面层浆料成形时具有更好的交织能力；并输送到面层流浆箱；

2.6、网部单元：所述面层浆料从面层流浆箱进入面层成形网，所述芯层成浆料从芯层流浆箱进入芯层成形网，所述底层成浆料从底层流浆箱进入底层成形网；在网前筛进口处添加助留助滤剂，提高细小纤维的留着，浆料在网部成形，进一步的，通过复合辊复合成形为湿纸幅；

2.7、压榨烘干单元：在压榨部采用靴式压榨脱水，不断调节压榨线压力，采用前紧后松的工艺，加强脱水，减少两面差，提高紧度，增加原纸表面的表面强度；所述湿纸幅经过伏辊真空脱水、靴式压榨脱水、采用优化的干燥曲线，再通过烘缸干燥脱水，得到干纸幅；

2.8、施胶液单元：所述干纸幅通过大辊径施胶机，采用淀粉施胶液进行表面施胶，并通过施胶机精确控制施胶量，得到面层原纸；

所述淀粉施胶液中加入烧碱，可有效调整浆料的PH值，使浆料的PH值达到弱碱性(PH＞7.5)，使得印刷时的油墨在弱碱条件下可以渗透均匀，使用计量棒精确控制在线测量施胶量和PH值数据；

所述淀粉施胶液是由玉米淀粉添加生物酶进行蒸煮加工，获得酶解的玉米淀粉，并在所述酶解的玉米淀粉中加入施胶剂，通过烧碱精确控制施胶液的PH值，所述PH值大于7.5；

2.9、干燥脱水：对步骤8中的面层原纸通过烘缸进一步干燥脱水，得到印刷面层箱板纸；

2.10、整饰单元：压光机采用热油可控中高辊对印刷面层箱板纸进行压光处理，调整热油温度、压光线压力等，使印刷面层箱板纸平滑度进一步增加；将制得的印刷面层箱板纸通过卷取机卷取、复卷机复卷，打包入库。

3.根据权利要求1或2所述的一种印刷面层箱板纸制造工艺方法，其特征在于，所述施胶层由面施胶层和底施胶层组成，克重范围为3.0-20.0g/m2，其中玉米淀粉占92-97％，表面施胶剂1.0-3.0％，硫酸铝2-5％。

4.根据权利要求1或2所述的一种印刷面层箱板纸制造工艺方法，其特征在于，所述印刷面层箱板纸的定量范围为110-280g/m²，其中施胶层克重范围均为3.0-20.0g/m²，所述的面层克重范围在25—48g/m²，所述的芯层克重范围在30—105g/m²，所述的底层克重范围在65—110g/m²。

5.根据权利要求1或2所述的一种印刷面层箱板纸制造工艺方法，其特征在于，所述印刷面层箱板纸，所述面层按重量百分比计由93—96.0％纸浆、3.5—6.5％阳离子淀粉、0.5-1.0％的黄色染料、0.1-0.2％红色染料和0.02—0.1％助留剂和助滤剂组成；所述纸浆以绝干量计由0—16％本色竹浆、0-4％本色阔叶木浆和80％—100％废纸浆组成；所述助留剂为聚丙烯酰胺，分子量范围为800—1200万，助滤剂为膨润土。

6.根据权利要求2所述的一种印刷面层箱板纸制造工艺方法，其特征在于，所述印刷面层箱板纸，所述正面施胶层的原料重量配比为玉米淀粉80—90：表面施胶剂1—3：烧碱1—3：生物酶0.01—0.03：淀粉酶转化剂0.05—0.15：所述表面施胶剂优选为苯乙烯丙烯酸类(CSE)表面施胶剂。