CN108252137A - 高耐破环保牛皮箱板纸的制备工艺 - Google Patents

高耐破环保牛皮箱板纸的制备工艺 Download PDF

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Abstract

一种高耐破环保牛皮箱板纸的制备工艺，其步骤包括：A、废纸原料拣选上料；B、碎解；C、筛选净化；D、热分散；E、贮浆塔；F、磨浆；G、叩后池；H、配浆池；I、成浆池；J、除砂器；K、压力筛；L、网部；M、压榨部；N、前烘干部；O、施胶机；P、后烘干部；Q、硬压光机；R、卷取。本发明通过对废纸回收利用，并生产出与采用木浆作为原料的高耐破环保牛皮箱板纸质量相同的产品，成本大幅降低，节约了资源、保证了再生资源的有效循环再用，且减少了对环境的破坏。本发明的实用性强，具有较强的推广意义。

Description

高耐破环保牛皮箱板纸的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种造纸工艺，尤其涉及一种高耐破环保牛皮箱板纸的制备工艺。
背景技术
箱板纸又称牛皮纸、牛卡纸，是纸箱用纸的主要纸种之一。箱板纸的制备原料一般采用原生木浆和废纸木浆两种原料，其中，原生木浆具有更好的耐破度和性能，但成本较高，对森林、水、电消耗较大，同时污染物排放较多。从可持续发展的角度，行业内的趋势是尽可能减少原生木浆的使用，节约有生资源，尽可能地回收利用可再生资源。而废纸木浆则是一种十分重要的可再生资料，其造纸生产成本较低，并能有效的减少对森林的砍伐。即节约资源又保护环境。然而，现有的工艺中，采用废纸浆进行造纸的工艺仍存在许多缺陷，所生产的牛皮箱板纸的质量得不到保征。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种高耐破环保牛皮箱板纸的制备工艺。
本发明的技术方案为：
一种高耐破环保牛皮箱板纸的制备工艺，包括以下步骤：
A：将废纸送至原料场打散拣选垃圾，并将拣选后的废纸经链板输送机送到OCC线和AOCC线的水力碎浆机内；
B：OCC线及AOCC线的水力碎浆机将废纸碎解成纸浆，同时产生有垃圾及含重杂质的渣浆，借助垃圾绳将垃圾拉出，并用车拉走垃圾和含有重杂质的渣浆；将含有重杂质的渣浆依次经沉砂井、水力清渣机、圆筒筛进行过滤，以排出重杂质得到良浆；
C：将OCC线和AOCC线碎解所得的纸浆及渣浆过滤后所得的良浆送到高浓除砂器进一步除去重杂质，然后将去重杂质的浆料送到卸料浆塔；所述卸料浆塔内的浆料经粗筛系统筛选排出含重杂质的渣浆和杂质，排出渣浆后的浆料进入分级筛进行分筛处理，筛选出长纤维浆料、中纤维浆料及短纤维浆料；
所述长纤维浆料经长纤五段低浓除砂器系统除渣和三段精筛选系统进行精筛选后，良浆进入长纤多盘浓缩机浓缩，然后经螺旋挤压到30％的浓度；所述中纤维浆料经四段低浓除砂器系统除渣后，良浆进入中纤多盘浓缩机浓缩，然后经螺旋挤压到30％的浓度；所述短纤维经四段低浓除砂器和两段轻质除砂器除渣后，良浆进入短纤多盘浓缩机浓缩，然后经螺旋挤压到30％的浓度；
D：经长纤多盘浓缩机、中纤多盘浓缩机、短纤多盘浓缩机处理后的浆料分别经螺旋输送到长纤热分散机、中纤热分散机、短纤热分散机内进行热分散，以分散浆料中的胶粘物、油墨、树脂、蜡等胶粘物质；
E：经所述长纤热分散机、中纤热分散机、短纤纤热分散机热分散后的浆料分别输送到长纤过渡浆池、中纤过渡浆池及短纤过渡浆池内，然后再分别贮存到对应的长纤贮浆塔、中纤贮浆塔及短纤贮浆塔；
F：所述长纤贮浆塔及中纤贮浆塔的浆料分别送至长纤双盘磨磨浆机、中纤双盘磨浆机内进行磨浆处理；
G：经长纤双盘磨磨浆机、中纤双盘磨磨浆机处理后的浆料分别输送到长纤叩后池及中纤叩后池；
H：将长纤叩后池、中纤叩后池以及短纤贮浆塔的浆料按比例输送到纸机面层配浆池、芯层配浆池及底配浆池配浆；其中，面层配浆池含100％中纤，芯层配浆池含20％±10％长纤、20％±10％中纤及60％±10％短纤，底层配浆池含40％±10％长纤及60％±10％短纤；
I：所述面层配浆池、芯层配浆池、底层配浆池的混合浆料分别输送到面层成浆池、芯层成浆池及底层成浆池；
J、所述面层成浆池的浆料经纸机浆泵输送到除砂器系统去除重杂质，所述芯、底层成浆池的浆料经纸机浆泵输送到冲浆泵，输送过程中在面、芯、底层纸机浆泵进口加入稀释后的聚乙烯胺与纤维充分混合，聚乙烯胺直接吸附到纸浆纤维上,通过阳离子与纤维上的阴离子形成离子键,酰胺基与纤维上的羟基大量形成氢键；
K、经所述除砂器处理后的面层浆料以及芯、底层浆料由冲浆泵输送到压力筛系统进一步去除大颗粒杂质，输送过程中在面、芯、底层冲浆泵进口加入稀释后的两性聚丙烯酰胺与纤维充分混合；
L、经压力筛处理后的面、芯、底层浆料通过面、芯、底层流浆箱布浆到面、芯、底层成形网上，浆料在面、芯、底层成形网上完成纸页的脱水成形并复合成湿纸页；
M、所述湿纸页干度达到18-21％时进入压榨部，通过真空压榨和大辊压榨挤压脱水，出压榨部纸幅干度达到47-49％；
N：出压榨部的纸幅进入前烘干部，通过烘缸进行热传递干燥，出前烘干部的纸幅干度达到90-92％；
O：出前烘干部的纸幅进入施胶机进行施胶，将施胶淀粉液均匀地施涂在纸页的表面,总施胶量为3-5g/m2，施胶浓度为6-10％，进一步的提高纸页耐破指数，同时在施胶淀粉液内添加适量的施胶剂；
P：出施胶机的纸幅进入后烘干部，通过蒸汽加热的烘缸进行热传递干燥，出后烘干部的纸幅干度达到90-92％；
Q：出后烘干部的纸幅，进入压光机，以提高纸页平滑度和匀整性；
R：出压光机的纸幅，进入卷纸机卷成大母卷，下卷后吊至复卷机分切、打包入库。
进一步地，在步骤F中，经长纤双盘磨浆机及中纤双盘磨浆机磨浆处理后的浆料浓度均为5.0％-7.0％。
进一步地，在步骤J中，所述聚乙烯胺的加入量为9～15kg/吨纸。
进一步地，所述废纸为100％美国旧瓦楞纸箱废纸。
综上所述，本发明高耐破环保牛皮箱板纸的制备工艺通过将废纸碎解成纸浆，浆料经粗筛系统筛选良浆进入分级筛得到长纤维浆料、短纤维浆料及短纤维浆料，长、中、短三种浆料再分别依次经对应的精筛选系统进行精筛、多盘浓缩机进行浓缩、热分散机进行热分散、双盘磨浆机磨浆处理，最后以不同比例配比牛皮箱板纸的面层、芯层及底层，同时配合使用稀释后的聚乙烯胺及两性聚丙烯酰胺，从而有效提高纸张的干强度及增加了纤维间的结合力,提高了纸的裂断长和耐破度；使牛皮箱纸板具有高耐破性能，且环保。本发明的牛皮箱纸板工艺通过对废纸进行回收利用，有效降低了牛皮箱纸板的造纸成本，节约了资源，且减少了对环境的破环。
附图说明
图1为本发明高耐破环保牛皮箱板纸的制备工艺的流程图。
具体实施方式
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供一种高耐破环保牛皮箱板纸的制备工艺，用于将废纸制备成牛皮箱板纸，所述废纸包括为100％美国旧瓦楞纸箱废纸,所述高耐破环保牛皮箱板纸的耐破指数为≥3.8kPa·m/g，该高耐破环保牛皮箱板纸的制备工艺的制备工艺包括以下步骤：
A：将废纸送至原料场打散拣选垃圾，并将拣选后的废纸经链板输送机送到OCC线和AOCC线的水力碎浆机内；
B：所述OCC线及AOCC线的水力碎浆机将废纸碎解成纸浆，同时产生有垃圾及含重杂质的渣浆，借助垃圾绳将垃圾拉出，并用车拉走垃圾和含有重杂质的渣浆；再将含有重杂质的渣浆依次经沉砂井、水力清渣机、圆筒筛进行过滤，以排出重杂质得到良浆；
C：将经OCC线和AOCC线碎解所得的纸浆及渣浆过滤后所得的良浆送到高浓除砂器进一步除去重杂质，其中，OCC线的高浓除砂器为两段，可对纸浆进行两次除重杂质过滤，AOCC的高浓除砂器为一段。然后将去重杂质的浆料送到卸料浆塔；所述卸料浆塔内的浆料经粗筛系统筛选排出含重杂质的渣浆和杂质，排出渣浆后的浆料进入一次分级筛筛选出短纤维浆料，经一次分级筛筛滤后的渣浆再进行二次分级筛；得到长纤维浆料及中纤维浆料和短纤维浆料；
D、所述长纤维浆料经长纤五段低浓除砂器除渣和三段精筛选系统进行精筛选后，良浆进入长纤多盘浓缩机浓缩，然后经螺旋挤压到30％的浓度；所述中纤维浆料经四段低浓除砂器系统除渣后，良浆进入中纤多盘浓缩机浓缩，然后经螺旋挤压到30％的浓度；所述中纤经四段重质除砂器除渣后，良浆进入中纤多盘浓缩机进行浓缩；所述短纤维经四段重质除砂器和两段轻质除砂器除渣后，良浆进入短纤多盘浓缩机浓缩，然后经螺旋挤压到30％的浓度；
经长纤多盘浓缩机、中纤多盘浓缩机、短纤多盘浓缩机处理后的浆料经螺旋分别输送到长纤热分散机、中纤热分散机、短纤热分散机进行热分散，以分散浆料中的胶粘物、油墨、树脂、蜡等胶粘物质；
E：经所述长纤热分散机、中纤热分散机、短纤纤热分散机热分散的浆料再输送到长纤过渡浆池、中纤过渡浆池、短纤过渡浆池内，然后贮存到长纤贮浆塔、中纤贮浆塔、短纤贮浆塔；
F：所述长纤贮浆塔、中纤贮浆塔的浆料送到长纤双圆盘磨浆机、中纤双圆盘磨浆机磨浆处理，使其疏解、适度切断和分丝帚化，提高纤维间的结合能力，更重要的是纤维在打浆时吸水润胀，使之具有较高的弹性和塑性，满足造纸机生产的要求，以使生产的纸张能达到预期的质量指标；磨浆浓度为5.0％-7.0％；
G：经长纤双盘磨磨浆机、中纤双盘磨磨浆机处理后的浆料分别输送到长纤叩后池、中纤叩后池；
H：所述长纤叩后池、中纤叩后池以及短纤贮浆塔的浆料按比例输送到纸机面层配浆池、芯层配浆池及底配浆池配浆；其中，面层配浆池含100％中纤，芯层配浆池含20％±10％长纤、20％±10％中纤及60％±10％短纤，底层配浆池含40％±10％长纤及60％±10％短纤；
I：所述面层配浆池、芯层配浆池、底层配浆池的混合浆料分别输送到面层成浆池、芯层成浆池及底层成浆池；
J、所述面层成浆池的浆料经纸机浆泵输送到除砂器系统去除重杂质，所述芯层及底层成浆池的浆料经纸机浆泵输送到冲浆泵，输送过程中在面层、芯层及底层纸机浆泵进口加入稀释后的聚乙烯胺与纤维充分混合，聚乙烯胺直接吸附到纸浆纤维上,通过阳离子与纤维上的阴离子形成离子键,酰胺基与纤维上的羟基大量形成氢键,从而有效提高纸张的干强度，同时能够提高细小纤维留着率和纸页滤水性；其中，聚乙烯胺的加入量为9-15kg/吨纸，可根据卷取纸页的耐破指数适当调整用量；
K、经所述除砂器处理后的面层浆料以及芯层浆料、底层浆料由冲浆泵输送到压力筛系统进一步去除大颗粒杂质，输送过程中在面层、芯层及底层冲浆泵进口加入稀释后的两性聚丙烯酰胺与纤维充分混合；两性聚丙烯酰胺的大分子中既含有季铵阳离子基又含有羧基，其季铵阳离子基可以与带负电荷的纤维形成离子键，羧基可与硫酸铝中Al3+配位络合，同时络合的Al3+又可与纤维形成配位键，同时与聚乙烯胺作用大大增加了纤维间的结合力，提高了纸的裂断长和耐破度；(其中，两性聚丙烯酰胺的加入量为25-50kg/吨纸，根据卷取纸页的耐破指数适当调整用量。)
L、经压力筛处理后的面、芯、底层浆料通过面、芯、底层流浆箱布浆到面、芯、底层成形网上，浆料在面、芯、底层成形网上利用重力和真空快速脱水成形，并复合成湿纸页，出网部的湿纸页干度达到18-21％；
M、所述湿纸页干度达到18-21％时进入压榨部，通过真空压榨和大辊压榨挤压脱水，出压榨部纸幅干度达到47-49％；
N：出压榨部的纸幅进入前烘干部，通过蒸汽加热的烘缸进行热传递干燥，出前烘干部的纸幅干度达到90-92％；
O：出前烘干部的纸幅进入施胶机进行浸泡式施胶，将施胶淀粉液均匀地施涂在纸页的表面，总施胶量为3-5g/m2，施胶浓度为6-10％，进一步的提高纸页耐破指数，同时在施胶淀粉液内添加适量的施胶剂，提高纸页表面的抗水性能；
P：出施胶机的纸幅进入后烘干部，通过蒸汽加热的烘缸进行热传递干燥，出后烘干部的纸幅干度达到90-92％；
Q：出后烘干部的纸幅，进入压光机，以提高纸页平滑度和匀整性；
R：出压光机的纸幅，进入卷纸机卷成大母卷，下卷后吊至复卷机分切、打包入库。
综上所述，本发明高耐破环保牛皮箱板纸的制备工艺通过将废纸碎解成纸浆，浆料经粗筛系统筛选良浆进入分级筛得到长纤维浆料、短纤维浆料及短纤维浆料，长、中、短三种浆料再分别依次经对应的精筛选系统进行精筛、多盘浓缩机进行浓缩、热分散机进行热分散、双盘磨浆机磨浆处理，最后以不同比例配比牛皮箱板纸的面层、芯层及底层，同时配合使用稀释后的聚乙烯胺及两性聚丙烯酰胺，从而有效提高纸张的干强度及增加了纤维间的结合力,提高了纸的裂断长和耐破度；使牛皮箱纸板具有高耐破性能，且环保。本发明的牛皮箱纸板工艺通过对废纸进行回收利用，有效降低了牛皮箱纸板的造纸成本，节约了资源，且减少了对环境的破环。
以上所述实施例仅表达了发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。因此，发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种高耐破环保牛皮箱板纸的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将废纸送至原料场打散拣选垃圾，并将拣选后的废纸经链板输送机送到OCC线和AOCC线的水力碎浆机内；
B、OCC线及AOCC线的水力碎浆机将废纸碎解成纸浆，同时产生有垃圾及含重杂质的渣浆，借助垃圾绳将垃圾拉出，并用车拉走垃圾和含有重杂质的渣浆；将含有重杂质的渣浆依次经沉砂井、水力清渣机、圆筒筛进行过滤，以排出重杂质得到良浆；
C、将OCC线和AOCC线碎解所得的纸浆及渣浆过滤后所得的良浆送到高浓除砂器进一步除去重杂质，然后将去重杂质的浆料送到卸料浆塔；所述卸料浆塔内的浆料经粗筛系统筛选排出含重杂质的渣浆和杂质，排出渣浆后的浆料进入一次分级筛筛选出短纤维浆料，经一次分级筛筛滤后的渣浆再进行二次分级筛；得到长纤维浆料及中纤维浆料和短纤维浆料；
D、所述长纤维浆料经长纤五段低浓除砂器系统除渣和三段精筛选系统进行精筛选后，良浆进入长纤多盘浓缩机浓缩，然后经螺旋挤压到30％的浓度；所述中纤维浆料经四段低浓除砂器系统除渣后，良浆进入中纤多盘浓缩机浓缩，然后经螺旋挤压到30％的浓度；所述短纤维经四段低浓除砂器和两段轻质除砂器除渣后，良浆进入短纤多盘浓缩机浓缩，然后经螺旋挤压到30％的浓度；
经长纤多盘浓缩机、中纤多盘浓缩机、短纤多盘浓缩机处理后的浆料分别由螺旋输送到长纤热分散机、中纤热分散机、短纤热分散机内进行热分散，以分散浆料中的胶粘物、油墨、树脂、蜡等胶粘物质；
E、经所述长纤热分散机、中纤热分散机、短纤纤热分散机热分散后的浆料分别输送到长纤过渡浆池、中纤过渡浆池及短纤过渡浆池内，然后再分别贮存到对应的长纤贮浆塔、中纤贮浆塔及短纤贮浆塔；
F、所述长纤贮浆塔及中纤贮浆塔的浆料分别送至长纤双圆盘磨磨浆机、中纤双圆盘磨浆机内进行磨浆处理；
G、经长纤双盘磨磨浆机、中纤双盘磨磨浆机处理后的浆料分别输送到长纤叩后池及中纤叩后池；
H、将长纤叩后池、中纤叩后池以及短纤贮浆塔的浆料按比例输送到纸机面层配浆池、芯层配浆池及底配浆池配浆；其中，面层配浆池含100％中纤，芯层配浆池含20％±10％长纤、20％±10％中纤及60％±10％短纤，底层配浆池含40％±10％长纤及60％±10％短纤；
I、所述面层配浆池、芯层配浆池、底层配浆池的混合浆料分别输送到面层成浆池、芯层成浆池及底层成浆池；
J、所述面层成浆池的浆料经纸机浆泵输送到除砂器系统去除重杂质，所述芯层成浆池及底层成浆池的浆料经纸机浆泵输送到冲浆泵，输送过程中在面、芯、底层纸机浆泵进口加入稀释后的聚乙烯胺与纤维充分混合；
K、经所述除砂器处理后的面层浆料以及芯层浆料、底层浆料由冲浆泵输送到压力筛系统进一步去除大颗粒杂质，输送过程中在面层浆料、芯层浆料及底层浆料的冲浆泵进口加入稀释后的两性聚丙烯酰胺与纤维充分混合；
L、经压力筛处理后的面层浆料、芯层浆料及底层浆料分别通过面层流浆箱、芯层流浆箱及底层流浆箱布浆到相应的面层成形网、芯层成形网、底层成形网上，浆料在面层成形网、芯层成形网及底层成形网上完成纸页的脱水成形并复合成湿纸页；
M、所述湿纸页干度达到18-21％时进入压榨部，通过真空压榨和大辊压榨挤压脱水，出压榨部纸幅干度达到47-49％；
N、出压榨部的纸幅进入前烘干部，通过烘缸进行热传递干燥，出前烘干部的纸幅干度达到90-92％；
O、出前烘干部的纸幅进入施胶机进行施胶，将施胶淀粉液均匀地施涂在纸页的表面,总施胶量为3-5g/m2，施胶浓度为6-10％，同时在施胶淀粉液内添加适量的施胶剂；
P、出施胶机的纸幅进入后烘干部，通过蒸汽加热的烘缸进行热传递干燥，出后烘干部的纸幅干度达到90-92％；
Q、出后烘干部的纸幅，进入压光机，以提高纸页平滑度和匀整性；
R、出压光机的纸幅，进入卷纸机卷成大母卷，下卷后吊至复卷机分切、打包入库。
2.如权利要求1所述的高耐破环保牛皮箱板纸的制备工艺，其特征在于：在步骤F中，经长纤双盘磨浆机及中纤双盘磨浆机磨浆处理后的浆料浓度均为5.0％-7.0％。
3.如权利要求1所述的高耐破环保牛皮箱板纸的制备工艺，其特征在于：在步骤J中，所述聚乙烯胺的加入量为9～15kg/吨纸。
4.如权利要求1所述的高耐破环保牛皮箱板纸的制备工艺，其特征在于：所述废纸为100％美国旧瓦楞纸箱废纸。
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