CN112779805A - 高强度箱板纸制浆系统及生产方法 - Google Patents

高强度箱板纸制浆系统及生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112779805A
CN112779805A CN202011626752.0A CN202011626752A CN112779805A CN 112779805 A CN112779805 A CN 112779805A CN 202011626752 A CN202011626752 A CN 202011626752A CN 112779805 A CN112779805 A CN 112779805A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
pulp
wood pulp
pulping system
medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011626752.0A
Other languages
English (en)
Inventor
韩冲
黄宏权
宋留
杨文恒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nine Dragons Paper Holdings Ltd
Original Assignee
Nine Dragons Paper Holdings Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nine Dragons Paper Holdings Ltd filed Critical Nine Dragons Paper Holdings Ltd
Priority to CN202011626752.0A priority Critical patent/CN112779805A/zh
Publication of CN112779805A publication Critical patent/CN112779805A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
    • D21B1/345—Pulpers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/02—Methods of beating; Beaters of the Hollander type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D21D1/30—Disc mills
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/12—Making corrugated paper or board
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/14—Secondary fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Abstract

本发明涉及一种高强度箱板纸制浆系统及生产方法，其中，制浆系统，包括废纸线、再生浆线和木浆线，综合利用再生浆线和木浆线弥补国废纤维强度，提高废纸与木浆的结合强度，结合控制箱板纸各层浆料中的配比，提高箱板纸的强度，且使木浆资源最大化利用。

Description

高强度箱板纸制浆系统及生产方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种高强度箱板纸制浆系统及生产方法。
背景技术
废纸通过回用净化技术得到的废纸浆或再生浆是造纸重要的原料之一，随着国外废纸进口政策调整，优质的外废纤维资源短缺，国内废纸经多次循环利用强度较差，尤其是耐折方面难以满足高强度的箱板纸的技术要求。因此开发提高箱板纸强度的制浆工艺十分必要。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种高强度箱板纸制浆系统及生产方法，利用再生浆线和木浆线与废纸线配合，提高箱板纸强度。
本发明的第一个目的是提供一种提高箱板纸强度的制浆系统，包括废纸线、再生浆线和木浆线，其中，
废纸线包括通过管路依次连接的第一碎浆机、高浓除渣器、粗筛系统、分级筛系统以及纤维制浆系统，纤维制浆系统包括短纤维制浆系统、中纤维制浆系统和长纤维制浆系统，短纤维制浆系统、中纤维制浆系统和长纤维制浆系统均包括顺序连接的纤维除渣器、纤维多圆盘浓缩机、纤维热分散机和纤维浆塔，其中，中纤维制浆系统和长纤维制浆系统的纤维热分散机和纤维浆塔之间各设有纤维盘磨机，分级筛系统包括一级分级筛以及二级分级筛，一级分级筛的进浆口与粗筛系统的出浆口连接，一级分级筛的出浆口分别连接二级分级筛的进浆口和短纤维制浆系统，一级分级筛用于分级出长纤维与中纤维的混合纤维及短纤维，二级分级筛用于分级出长纤维和中纤维，二级分级筛的出浆口分别连接中纤维制浆系统和长纤维制浆系统；
再生浆线包括第二碎浆机，第二碎浆机的出浆口与一级分级筛的进浆口连接；
木浆线包括第三碎浆机，第三碎浆机分别连接有第一木浆盘磨机和第二木浆盘磨机，第一木浆盘磨机的磨浆程度不低于第二木浆盘磨机的磨浆程度，第二木浆盘磨机的出浆口分别与中纤维制浆系统和长纤维制浆系统的纤维热分散机连接，第一盘磨机连接有木浆浆塔。
进一步地，短纤维制浆系统包括顺序连接的短纤维除渣器、短纤维多圆盘浓缩机、短纤维热分散机和短纤维浆塔。
进一步地，中纤维制浆系统包括顺序连接的中纤维除渣器、中纤维多圆盘浓缩机、中纤维热分散机、中纤维盘磨机和中纤维浆塔。
进一步地，长纤维制浆系统包括顺序连接的长纤维除渣器、长纤维多圆盘浓缩机、长纤维热分散机、长纤维盘磨机和长纤维浆塔。
进一步地，第二木浆盘磨机的出浆口分别与中纤维热分散机和长纤维热分散机的进浆口连接。
本发明的第二个目的是提供一种提高箱板纸强度的生产方法，采用本发明的上述制浆系统进行，包括以下步骤：
(1)将废纸加入废纸线，经第一碎浆机碎浆、高浓除渣器除渣、经粗筛系统粗筛后进入一级分级筛，并将再生纸加入再生浆线，经第二碎浆机碎浆后，得到的再生浆进入一级分级筛；
利用一级分级筛分级出长纤维与中纤维的混合纤维及短纤维，短纤维经短纤维制浆系统进行制浆，得到短纤浆料；
长纤维与中纤维的混合纤维经二级分级筛分级出长纤维和中纤维，长纤维进入长纤维制浆系统，中纤维进入中纤维制浆系统；
同时，将木浆加入木浆线，经第三碎浆机碎浆后，得到的木浆分别进入第一木浆盘磨机和第二木浆盘磨机进行制浆，第一木浆盘磨机制得木浆浆料；第二木浆盘磨机所制木浆分别进入中纤维制浆系统和长纤维制浆系统，中纤维制浆系统和长纤维制浆系统分别对中纤维与木浆的混合纤维、长纤维与木浆的混合纤维进行制浆，分别得到中纤浆料和长纤浆料；
(2)将步骤(1)制得浆料进行配浆，分别得到面层浆料、芯层浆料和底层浆料，配浆完成后进行箱板纸的抄造；其中，面层浆料包括木浆浆料和中纤浆料，芯层浆料包括木浆浆料、长纤浆料、中纤浆料和短纤浆料，底层浆料包括长纤浆料和短纤浆料。
进一步地，在步骤(1)中，第二木浆盘磨机所制木浆分别进入中纤维热分散机和长纤维热分散机。
进一步地，在步骤(1)中，木浆经第一木浆盘磨机扣前的湿重为10-12g；木浆经第二木浆盘磨机扣前的湿重为10-15g。
进一步地，在步骤(1)中，中纤维与木浆的混合纤维、长纤维与木浆的混合纤维扣前的湿重为5g。
进一步地，在步骤(2)中，面层浆料中，木浆浆料和中纤浆料的质量比为72-74：26-28；芯层浆料中，木浆浆料、长纤浆料、中纤浆料和短纤浆料的质量比为47-53.5：48-61.5：16-20.5：18-35.5；底层浆料中，长纤浆料和短纤浆料的质量比为57-77：23-43。
进一步地，箱板纸的面层密度为50-52g/cm2，芯层密度为72-73g/cm2，底层密度为97-98g/cm2。优选地，箱板纸的面层密度为50.732-51.363g/cm2，芯层密度为72.141-72.947g/cm2，底层密度为97.094-97.665g/cm2。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
1、本发明利用再生浆线和木浆线与废纸线配合，用于生产高强度箱板纸，解决优质外废资源短缺问题。
2、本发明利用利用木浆线产出的木浆与废纸浆进行混磨，提高废纸与木浆的结合强度，使木浆资源最大化利用。
3、本发明通过控制箱板纸各层浆料中的配比，提高箱板纸的强度。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合详细附图说明如后。
附图说明
图1是高强度箱板纸制浆系统的部分结构示意图；
图2是分级筛系统和纤维制浆系统的结构示意图；
附图标记说明：
1-废纸线；2-再生浆线；3-木浆线；10-第一碎浆机；11-高浓除渣器；12-粗筛系统；13-分级筛系统；20-第二碎浆机；30-第三碎浆机；31-第一木浆盘磨机；32-第二木浆盘磨机；130-一级分级筛；131-二级分级筛；140-短纤维除渣器；141-短纤维多圆盘浓缩机；142-短纤维热分散机；143-短纤维浆塔；150-中纤维除渣器；151-中纤维多圆盘浓缩机；152-中纤维热分散机；153-中纤维盘磨机；154-中纤维浆塔；160-长纤维除渣器；161-长纤维多圆盘浓缩机；162-长纤维热分散机；163-长纤维盘磨机；164-长纤维浆塔。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例
一种高强度箱板纸制浆系统，包括废纸线1、再生浆线2和木浆线3。其中：
废纸线1包括通过管路依次连接的第一碎浆机10、高浓除渣器11、粗筛系统12、分级筛系统13以及纤维制浆系统，纤维制浆系统包括短纤维制浆系统、中纤维制浆系统和长纤维制浆系统，短纤维制浆系统、中纤维制浆系统和长纤维制浆系统均包括顺序连接的纤维除渣器、纤维多圆盘浓缩机、纤维热分散机和纤维浆塔。纤维热分散机用于揉搓胶粘物和大颗粒尘埃。
具体地，短纤维制浆系统包括顺序连接的短纤维除渣器140、短纤维多圆盘浓缩机141、短纤维热分散机142和短纤维浆塔143。中纤维制浆系统包括顺序连接的中纤维除渣器150、中纤维多圆盘浓缩机151、中纤维热分散机152、中纤维盘磨机153和中纤维浆塔154。长纤维制浆系统包括顺序连接的长纤维除渣器160、长纤维多圆盘浓缩机161、长纤维热分散机162、长纤维盘磨机163和长纤维浆塔164。长、中纤维盘磨机153的出浆口均连接有扣后池。
分级筛系统13包括一级分级筛130以及二级分级筛131，一级分级筛130的进浆口与粗筛系统12的出浆口连接，一级分级筛130的出浆口分别连接二级分级筛131的进浆口和短纤维制浆系统，一级分级筛130用于分级出长纤维与中纤维的混合纤维及短纤维，二级分级筛131用于分级出长纤维和中纤维，二级分级筛131的出浆口分别连接中纤维制浆系统和长纤维制浆系统。
再生浆线2包括第二碎浆机20，第二碎浆机20的出浆口与一级分级筛130的进浆口连接。再生浆线2，主要为辅助增强废纸线1。
木浆线3包括第三碎浆机30，第三碎浆机30分别连接有第一木浆盘磨机31和第二木浆盘磨机32，第一木浆盘磨机31的磨浆程度不低于第二木浆盘磨机32的磨浆程度，第二木浆盘磨机32的出浆口分别与中纤维热分散机152和长纤维热分散机162的进浆口连接，第一盘磨机连接有木浆浆塔。第一木浆盘磨机31和第二木浆盘磨机32的进浆口和出浆口分别设有扣前池和扣后池。木浆线3包括两条路线，第一木浆盘磨机31所在线路为主路线，第二木浆盘磨机32所在线路为辅助路线。盘磨机对木浆进行打浆，对纤维进行切断或分丝帚化，以提高成纸结合强度。
上述纤维浆塔和木浆浆塔均与纸机连接。
利用上述制浆系统制备高强度箱板纸的工艺步骤如下：
(1)将国废原料加入废纸线1，经第一碎浆机10碎浆、高浓除渣器11除渣、经粗筛系统12粗筛后进入一级分级筛130，并将再生纸加入再生浆线2，经第二碎浆机20碎浆后，得到的再生浆进入一级分级筛130。
利用一级分级筛130分级出长纤维与中纤维的混合纤维及短纤维，短纤维经短纤维制浆系统进行制浆，得到短纤浆料。
长纤维与中纤维的混合纤维经二级分级筛131分级出长纤维和中纤维，长纤维进入长纤维制浆系统，中纤维进入中纤维制浆系统。
同时，将木浆加入木浆线3，经第三碎浆机30碎浆后，得到的木浆分别进入第一木浆盘磨机31和第二木浆盘磨机32进行制浆，第一木浆盘磨机31制得木浆浆料；木浆经第一木浆盘磨机31扣前的湿重为10-12g，木浆经第二木浆盘磨机32扣前的湿重为10-15g。第二木浆盘磨机32所制木浆分别进入中纤维热分散机152和长纤维热分散机162与中纤维和长纤维混合，中纤维制浆系统和长纤维制浆系统分别对中纤维与木浆的混合纤维、长纤维与木浆的混合纤维进行制浆，中纤维与木浆的混合纤维、长纤维与木浆的混合纤维扣前的湿重为5g，扣后分别得到中纤浆料和长纤浆料。
不同纤维混合磨浆要比各自单独磨浆再混合所抄造的纸张强度要更优，需要注意的是，所混合的两种纤维长度不宜相差过大，因此木浆的长纤维与国废的中长纤维混磨，需要先对木浆适当磨浆，即需经第二木浆盘磨机32磨浆。如生产高强度箱板纸，木浆线3第一木浆盘磨机31和第二木浆盘磨机32均开启，第一木浆盘磨机31的磨浆程度不低于和第二木浆盘磨机32的磨浆程度，因为第二木浆盘磨机32的制浆还要与中长纤维磨浆系统进行再次混磨。
(2)将步骤(1)制得浆料进行配浆，分别得到面层浆料、芯层浆料和底层浆料，配浆完成后进行箱板纸的抄造。其中，面层浆料包括木浆浆料和中纤浆料，芯层浆料包括木浆浆料、长纤浆料、中纤浆料和短纤浆料，底层浆料包括长纤浆料和短纤浆料。面层浆料、芯层浆料和底层浆料的配方如表1所示，各浆料用量均为质量份。
表1面层浆料、芯层浆料和底层浆料的配方
Figure BDA0002873236240000051
箱板纸的面层密度为50.732-51.363g/cm2，芯层密度为72.141-72.947g/cm2，底层密度为97.094-97.665g/cm2。利用表1中的配方制备的箱板纸的横向挺度为4mN.m以上，耐折度为20次以上。
以上仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种提高箱板纸强度的制浆系统，其特征在于，包括废纸线、再生浆线和木浆线，其中，
所述废纸线包括通过管路依次连接的第一碎浆机、高浓除渣器、粗筛系统、分级筛系统以及纤维制浆系统，所述纤维制浆系统包括短纤维制浆系统、中纤维制浆系统和长纤维制浆系统，所述短纤维制浆系统、中纤维制浆系统和长纤维制浆系统均包括顺序连接的纤维除渣器、纤维多圆盘浓缩机、纤维热分散机和纤维浆塔，其中，中纤维制浆系统和长纤维制浆系统的纤维热分散机和纤维浆塔之间各设有纤维盘磨机，所述分级筛系统包括一级分级筛以及二级分级筛，所述一级分级筛的进浆口与粗筛系统的出浆口连接，所述一级分级筛的出浆口分别连接二级分级筛的进浆口和短纤维制浆系统，所述一级分级筛用于分级出长纤维与中纤维的混合纤维及短纤维，所述二级分级筛用于分级出长纤维和中纤维，所述二级分级筛的出浆口分别连接所述中纤维制浆系统和长纤维制浆系统；
所述再生浆线包括第二碎浆机，所述第二碎浆机的出浆口与所述一级分级筛的进浆口连接；
所述木浆线包括第三碎浆机，所述第三碎浆机分别连接有第一木浆盘磨机和第二木浆盘磨机，所述第二木浆盘磨机的出浆口分别与所述中纤维制浆系统和长纤维制浆系统的纤维热分散机连接，所述第一盘磨机连接有木浆浆塔。
2.根据权利要求1所述的制浆系统，其特征在于：所述短纤维制浆系统包括顺序连接的短纤维除渣器、短纤维多圆盘浓缩机、短纤维热分散机和短纤维浆塔。
3.根据权利要求2所述的制浆系统，其特征在于：所述中纤维制浆系统包括顺序连接的中纤维除渣器、中纤维多圆盘浓缩机、中纤维热分散机、中纤维盘磨机和中纤维浆塔。
4.根据权利要求3所述的制浆系统，其特征在于：所述长纤维制浆系统包括顺序连接的长纤维除渣器、长纤维多圆盘浓缩机、长纤维热分散机、长纤维盘磨机和长纤维浆塔。
5.根据权利要求4所述的制浆系统，其特征在于：所述第二木浆盘磨机的出浆口分别与所述中纤维热分散机和长纤维热分散机的进浆口连接。
6.一种提高箱板纸强度的生产方法，其特征在于，采用权利要求1-5中任一项所述的制浆系统进行，包括以下步骤：
(1)将废纸加入所述废纸线，经第一碎浆机碎浆、高浓除渣器除渣、经粗筛系统粗筛后进入一级分级筛，并将所述再生纸加入所述再生浆线，经第二碎浆机碎浆后，得到的再生浆进入一级分级筛；
利用所述一级分级筛分级出长纤维与中纤维的混合纤维及短纤维，所述短纤维经所述短纤维制浆系统进行制浆，得到短纤浆料；
所述长纤维与中纤维的混合纤维经二级分级筛分级出长纤维和中纤维，所述长纤维进入所述长纤维制浆系统，所述中纤维进入所述中纤维制浆系统；
同时，将木浆加入木浆线，经第三碎浆机碎浆后，得到的木浆分别进入第一木浆盘磨机和第二木浆盘磨机进行制浆，所述第一木浆盘磨机制得木浆浆料；所述第二木浆盘磨机所制木浆分别进入所述中纤维制浆系统和长纤维制浆系统，所述中纤维制浆系统和长纤维制浆系统分别对中纤维与木浆的混合纤维、长纤维与木浆的混合纤维进行制浆，分别得到中纤浆料和长纤浆料；
(2)将步骤(1)制得浆料进行配浆，分别得到面层浆料、芯层浆料和底层浆料，配浆完成后进行箱板纸的抄造；其中，所述面层浆料包括木浆浆料和中纤浆料，所述芯层浆料包括木浆浆料、长纤浆料、中纤浆料和短纤浆料，所述底层浆料包括长纤浆料和短纤浆料。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述第二木浆盘磨机所制木浆分别进入中纤维热分散机和长纤维热分散机。
8.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述木浆经第一木浆盘磨机扣前的湿重为10-12g；所述木浆经第二木浆盘磨机扣前的湿重为10-15g。
9.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于：在步骤(1)中，中纤维与木浆的混合纤维、长纤维与木浆的混合纤维扣前的湿重为5g。
10.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述面层浆料中，木浆浆料和中纤浆料的质量比为72-74：26-28；所述芯层浆料中，木浆浆料、长纤浆料、中纤浆料和短纤浆料的质量比为47-53.5：48-61.5：16-20.5：18-35.5；所述底层浆料中，长纤浆料和短纤浆料的质量比为57-77：23-43。
CN202011626752.0A 2020-12-30 2020-12-30 高强度箱板纸制浆系统及生产方法 Pending CN112779805A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011626752.0A CN112779805A (zh) 2020-12-30 2020-12-30 高强度箱板纸制浆系统及生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011626752.0A CN112779805A (zh) 2020-12-30 2020-12-30 高强度箱板纸制浆系统及生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112779805A true CN112779805A (zh) 2021-05-11

Family

ID=75754525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011626752.0A Pending CN112779805A (zh) 2020-12-30 2020-12-30 高强度箱板纸制浆系统及生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112779805A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113737554A (zh) * 2021-09-18 2021-12-03 重庆理文造纸有限公司 一种降低木浆挂面量箱板纸的生产系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105696395A (zh) * 2016-02-18 2016-06-22 江苏理文造纸有限公司 一种牛皮挂面箱板纸的生产工艺
CN106894268A (zh) * 2017-01-04 2017-06-27 安徽山鹰纸业股份有限公司 一种高强度牛皮箱板纸及其制备方法
CN108252137A (zh) * 2017-12-08 2018-07-06 东莞建晖纸业有限公司 高耐破环保牛皮箱板纸的制备工艺
CN111945467A (zh) * 2020-08-10 2020-11-17 玖龙纸业(天津)有限公司 一种低克重高强度牛卡纸及其生产方法
CN111945473A (zh) * 2020-08-10 2020-11-17 玖龙纸业(天津)有限公司 一种高强瓦楞原纸生产方法及其生产系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105696395A (zh) * 2016-02-18 2016-06-22 江苏理文造纸有限公司 一种牛皮挂面箱板纸的生产工艺
CN106894268A (zh) * 2017-01-04 2017-06-27 安徽山鹰纸业股份有限公司 一种高强度牛皮箱板纸及其制备方法
CN108252137A (zh) * 2017-12-08 2018-07-06 东莞建晖纸业有限公司 高耐破环保牛皮箱板纸的制备工艺
CN111945467A (zh) * 2020-08-10 2020-11-17 玖龙纸业(天津)有限公司 一种低克重高强度牛卡纸及其生产方法
CN111945473A (zh) * 2020-08-10 2020-11-17 玖龙纸业(天津)有限公司 一种高强瓦楞原纸生产方法及其生产系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113737554A (zh) * 2021-09-18 2021-12-03 重庆理文造纸有限公司 一种降低木浆挂面量箱板纸的生产系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108252137B (zh) 高耐破环保牛皮箱板纸的制备工艺
CN101768891B (zh) 牛皮挂面箱板纸及其制造方法
CN113308944B (zh) 一种再生牛卡纸及其制备方法
CN106087522B (zh) 一种高灰份高厚度灰纸板的生产方法
CN104213459B (zh) 纱管纸废浆渣处理为成浆及用相应成浆生产原浆的方法
CN108505372A (zh) 一种利用国产废纸生产低克重高强度电商专用牛卡纸的方法
CN1268808C (zh) 再生瓦楞原纸的加工方法
CN101440586B (zh) 一种玉米秆机械法分丝纤维化的造纸方法
JPH0215670B2 (zh)
CN101748644A (zh) 彩色薄页纸生产工艺
CN112878089B (zh) 一种高耐破牛皮纸的制备方法
CN107603278A (zh) 一种造纸用改性碳酸钙及其加工工艺
CN112779805A (zh) 高强度箱板纸制浆系统及生产方法
CN110700005B (zh) 一种高强瓦楞原纸的制备方法
CN109837799A (zh) 一种提高低克重t纸板环压强度的制备方法
CN104250943A (zh) 纱管纸生产工艺及相应的生产系统
CN103451984A (zh) 一种以回收废纸为原料生产中性环保艺术卡纸的方法
CN111663370B (zh) 高强度灰板纸及其制备方法
CN112878096A (zh) 一种高得率杨木化机浆的生产工艺
CN107401078A (zh) 一种灰底白板纸与文化纸的生产装置及生产方法
CN217266625U (zh) 一种无涂灰底白板纸生产系统
CN107237193B (zh) 一种利用螺杆机挤出废纸制浆的方法
SE527041C2 (sv) Förfarande för selektivt avlägsnande av märgstråleceller ur cellulosamassa
CN106812007A (zh) 一种从回收废纸中提取优质纤维的工艺
CN111636230B (zh) 一种木纤维和精筛尾渣混合打浆处理系统及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210511