CN1268808C - 再生瓦楞原纸的加工方法 - Google Patents
再生瓦楞原纸的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1268808C CN1268808C CN 03151117 CN03151117A CN1268808C CN 1268808 C CN1268808 C CN 1268808C CN 03151117 CN03151117 CN 03151117 CN 03151117 A CN03151117 A CN 03151117A CN 1268808 C CN1268808 C CN 1268808C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- waste paper
- desanding
- medium
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 39
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 24
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 24
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 24
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 17
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 17
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 14
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 14
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 claims description 3
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 abstract description 50
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004537 pulping Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000012572 advanced medium Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
一种再生瓦楞原纸的加工方法,属造纸行业中再生纸的制造技术领域,主要按以下工艺流程进行:进口废纸与国内废纸混合配料,碎浆机碎解,高浓除砂器除砂,纤维分离机筛选,中浓除砂器除砂,低浓压力筛筛选,低浓除砂器除砂,浓缩机浓缩,中浓液压盘磨机研磨打浆,压力筛筛选,造纸机抄造并在成型时喷雾造纸化学助剂,复卷机分切。所述混合废纸中进口废纸的添加量可为混合废纸总重量的40-55%。本发明采用先进的中浓打浆技术及在成型时添加造纸化学助剂,改变了传统的低浓打浆工艺。工艺设计合理,能有效提高再生瓦楞原纸的物理强度,降低原料成本,且生产线投资适中,适合中等规模的再生瓦楞原纸生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种再生瓦楞原纸的加工方法,属造纸行业中再生纸的制造技术领域。
背景技术
现有以废纸为原料的瓦楞原纸生产线,根据生产规模大小主要分三种,其工艺及特点也有所不同。
传统的工艺流程为:废纸板、水力碎浆机碎解、沉砂沟除砂、离心筛除砂、浓缩机浓缩、450双盘磨打浆、低浓除砂器除砂、旋翼筛筛选、造纸机抄造、复卷机分切、成品。该流程的特点为:1、生产规模小、投资小;2、技术落后;3、产品质量档次低,不能在100m/min以上瓦楞纸生产线上使用;4、排放污水污染负荷高。
中等规模的废纸为原料的瓦楞原纸生产线为:废纸板、连续式碎浆机碎解、高浓除砂器除砂、纤维分离机筛选、热分散机除轻杂质、压力筛筛选、低浓除砂器除砂、浓缩机浓缩、双盘或锥形磨打浆、压力筛筛选、造纸机抄造、复卷机分切、成品。该流程的特点为:1、生产能力大,可达5~6万吨/年;2、技术较先进;3、产品质量可达GB13023-91B级,能适应180m/min瓦楞纸生产线。但该流程对废纸中的粘胶物、热熔物处理不彻底,打浆对废纸纤维的切断较强烈,产品物理质量指标的进一步提高需通过增加较多的进口长纤维废纸原料配比实现,产品外观质量指标难以进一步提高。
大型的废纸为原料的瓦楞原纸生产线为:废纸板、碎浆机碎解、高浓除砂器除砂、纤维分级筛筛选、热分散机除轻杂质、压力筛筛选、低浓除砂器除砂、浓缩机浓缩、双盘或锥形磨打浆、压力筛筛选、造纸机抄造、复卷机分切、成品。该流程的特点为:1、生产能力大,达10万吨/年以上;2、技术先进,对废纸中的轻、重杂质、胶粘物处理彻底,纸浆纤维进行分级,短纤维不打浆;3、添加造纸化学助剂,提高产品物理强度,降低排放废水污染负荷;4、产品质量达GB13023-91A级,完全达到进口的以原木浆为原料的A级产品物理和外观质量指标。但该流程投资大,不适应于中等规模生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺设计合理,能有效提高再生瓦楞原纸的物理强度,降低原料成本,适应中等规模生产的再生瓦楞原纸的加工方法。
本发明为再生瓦楞原纸的加工方法,其特征在于按以下工艺流程进行:
(1)、配料:将进口废纸与国内废纸混合;
(2)、碎解:将混合废纸在水力碎浆机中碎解;
(3)、高浓除砂:在高浓除砂器中除去混合废纸浆料内比重大的杂质;
(4)、纤维分离:在复式纤维分离机中对混合废纸浆料进行二次碎解、除砂,除去浆料中的轻杂质和重杂质;
(5)、中浓除砂:在中浓除砂器中进一步除去浆料中的重杂质;
(6)、低浓筛选:在低浓压力筛中对浆料进行筛选,良浆进入下一道工序;
(7)、低浓除砂:在低浓除砂器中除去良浆中的较重杂质;
(8)、浓缩:在圆网浓缩机中,对良浆进行浓缩;
(9)、中浓打浆:在中浓液压盘磨机中对良浆进行研磨打浆;
(10)、网前压力筛筛选:在低浓压力筛中对浆料进行再次精选,良浆进入造纸机气垫式流浆箱上网抄造;
(11)、抄造:在瓦楞原纸造纸机上对良浆进行抄造成纸,良浆先在成型时喷雾造纸化学助剂,然后经压榨、烘干后卷取。
所述混合废纸中进口废纸的添加量可为混合废纸总重量的40--55%。
所述抄造工序中添加的造纸化学助剂可为多元变性淀粉。
所述碎解工序中混合废纸的碎解浓度可为3.5~4.5%。
所述高浓除砂工序和纤维分离工序中的进浆浓度可为3~3.5%。
所述中浓除砂工序中的进浆浓度可为2~2.5%。
所述低浓筛选工序,低浓除砂工序,浓缩工序,网前压力筛筛选工序中的进浆浓度可为0.5~1.5%。
所述中浓打浆工序中的进浆浓度可为7~9%。
本发明与现有技术相比具有以下突出优点和积极效果:
1、采用先进的中浓打浆技术,改变了传统的低浓打浆工艺。瓦楞原纸的强度主要由纤维本身强度和纤维间结合力决定,打浆使浆料纤维压溃、帚化、细纤维化、匀整,从而提高纸张纤维间结合力。本发明采用中浓打浆技术对浆料纤维几乎不切断,对浆料纤维的压溃、帚化、细纤维化作用比低浓打浆工艺效果好,从而提高了产品的物理强度,并减少了进口长纤维废纸原料的用量,降低了生产成本。经试验比较,与现有的低浓打浆工艺相比,采用中浓打浆技术后,同种原料所生产的产品的环压指数和裂断长分别提高18%和15%以上。
2、在抄造工序中的成型时添加造纸化学助剂,提高了纸张纤维间氢键结合力及纸的物理强度,降低了细小纤维的流失,减轻了排放废水的污染负荷。经试验比较通过添加造纸化学助剂,与现有技术未加的相比,同种原料所生产的产品的环压指数和裂断长分别提高15%和10%以上,其物理强度质量指标达到GB13023-91A级。
3、合理调整了混合废纸中进口废纸和国产废纸的比例,减少了进口废纸的用量,既保证了再生瓦楞原纸的物理强度,又降低了原料成本。
本发明工艺设计合理,能有效提高再生瓦楞原纸的物理强度,降低原料成本,且生产线投资适中,适合中等规模的再生瓦楞原纸生产。
具体实施方式
1、配料:将日本11#进口废纸、美国11#进口废纸、国内旧纸板箱按(30-40%)∶(10-15%)∶(60-45%)配比混合,从链板机上料。
2、碎解:将由进口废纸与国内废纸组成的混合废纸在水力碎浆机中碎解,碎解浓度控制在3.5~4.5%。
3、高浓除砂:通过高浓除砂器除去铁器、砂粒、书钉、玻璃等比重大的杂质。控制进浆浓度3~3.5%,进出口压差0.1~0.15Mpa。
4、纤维分离:通过复式纤维分离机,对浆料进行二次碎解、除砂,除去浆料中的轻重杂质。控制进浆浓度3~3.5%,进浆压力0.15~0.25Mpa,出浆压力0.1~0.15Mpa。
5、中浓除砂:通过中浓除砂器进一步除去浆料中的重杂质。控制进浆浓度2~2.5%,进浆压力0.2~0.3Mpa,进出口压差0.1~0.24Mpa。
6、低浓筛选:通过低浓压力筛,对浆料进行筛选,良浆进入下一道工序,尾浆则连同复式纤维分离机的轻杂质一同经振筛筛选分离。控制进浆浓度0.75~1.2%,进浆压力0.2~0.3Mpa,进出口压差0.01~0.02Mpa。
7、低浓除砂:通过低浓除砂器,除去良浆中的较重杂质。控制进浆浓度0.75~0.85%,进浆压力0.275~0.31Mpa,进出口压差0.025~0.06Mpa。
8、浓缩:通过圆网浓缩机,对良浆进行浓缩,以提高打浆浓度,降低打浆电耗。控制进浆浓度0.75~1.2%,出浆浓度7~9%。
9、中浓打浆:通过中浓液压盘磨机,对良浆进行研磨打浆,在尽可能保持纤维长度的情况下,加强纤维分丝、帚化。控制进浆浓度7~9%,打浆度28~35°SR。
10、网前压力筛筛选:通过低浓压力筛,对浆料进行再次精选,良浆进入造纸机气垫式流浆箱上网抄造。控制进浆浓度0.75~1.0%,进浆压力0.2~0.3Mpa,进出口压差0.01~0.02Mpa。
11、抄造:在瓦楞原纸造纸机上对良浆进行抄造成纸。3200/250瓦楞原纸造纸机主要由气垫式流浆箱、长网部、三辊二压压榨部、宽压压榨部、烘缸部等组成,良浆进入造纸机后,先在气垫式流浆箱上布浆,然后进入长网部成型,同时在长网部水线以前一米处,按浓度1-10%配比(随纸机车速变化而变化),均匀喷雾DY-616E新型多元变性淀粉。然后在三辊二压压榨部和宽压压榨部经过多次压榨后,进入烘缸部烘干成型后卷取。造纸化学助剂一般采用造纸干强剂,主要分为淀粉基干强剂、聚丙烯酰胺类干强树脂、壳聚糖改性物增干增强剂三类,本发明选用淀粉基干强剂的一种即多元变性淀粉。
12、复卷分切:在复卷机上按照客户要求进行分切。
Claims (8)
1、一种再生瓦楞原纸的加工方法,其特征在于按以下工艺流程进行:
(1)、配料:将进口废纸与国内废纸混合;
(2)、碎解:将混合废纸在水力碎浆机中碎解;
(3)、高浓除砂:在高浓除砂器中除去混合废纸浆料内比重大的杂质;
(4)、纤维分离:在复式纤维分离机中对混合废纸浆料进行二次碎解、除砂,除去浆料中的轻杂质和重杂质;
(5)、中浓除砂:在中浓除砂器中进一步除去浆料中的重杂质;
(6)、低浓筛选:在低浓压力筛中对浆料进行筛选,良浆进入下一道工序;
(7)、低浓除砂:在低浓除砂器中除去良浆中的较重杂质;
(8)、浓缩:在圆网浓缩机中,对良浆进行浓缩;
(9)、中浓打浆:在中浓液压盘磨机中对良浆进行研磨打浆;
(10)、网前压力筛筛选:在低浓压力筛中对浆料进行再次精选,良浆进入造纸机气垫式流浆箱上网抄造;
(11)、抄造:在瓦楞原纸造纸机上对良浆进行抄造成纸,良浆先在成型时喷雾造纸化学助剂,然后经压榨、烘干后卷取。
2、按权利要求1所述的再生瓦楞原纸的加工方法,其特征在于所述混合废纸中进口废纸的添加量为混合废纸总重量的40--55%。
3、按权利要求1所述的再生瓦楞原纸的加工方法,其特征在于所述抄造工序中添加的造纸化学助剂为多元变性淀粉。
4、按权利要求1所述的再生瓦楞原纸的加工方法,其特征在于所述碎解工序中混合废纸的碎解浓度为3.5~4.5%。
5、按权利要求1所述的再生瓦楞原纸的加工方法,其特征在于所述高浓除砂工序和纤维分离工序中的进浆浓度为3~3.5%。
6、按权利要求1所述的再生瓦楞原纸的加工方法,其特征在于所述中浓除砂工序中的进浆浓度为2~2.5%。
7、按权利要求1所述的再生瓦楞原纸的加工方法,其特征在于所述低浓筛选工序,低浓除砂工序,浓缩工序,网前压力筛筛选工序中的进浆浓度为0.5~1.5%。
8、按权利要求1所述的再生瓦楞原纸的加工方法,其特征在于所述中浓打浆工序中的进浆浓度为7~9%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 03151117 CN1268808C (zh) | 2003-09-17 | 2003-09-17 | 再生瓦楞原纸的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 03151117 CN1268808C (zh) | 2003-09-17 | 2003-09-17 | 再生瓦楞原纸的加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1525004A CN1525004A (zh) | 2004-09-01 |
CN1268808C true CN1268808C (zh) | 2006-08-09 |
Family
ID=34286917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 03151117 Expired - Fee Related CN1268808C (zh) | 2003-09-17 | 2003-09-17 | 再生瓦楞原纸的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1268808C (zh) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101994276A (zh) * | 2009-08-13 | 2011-03-30 | 上海嘉龙纸业有限公司 | 用废复合纸源类再生质纸浆制备较高质纸的方法 |
CN101768891B (zh) * | 2009-12-25 | 2012-09-05 | 江苏理文造纸有限公司 | 牛皮挂面箱板纸及其制造方法 |
CN102677513A (zh) * | 2011-03-10 | 2012-09-19 | 吴志钊 | 一种废纸造纸清洁生产工艺 |
CN104278594B (zh) * | 2013-07-08 | 2016-08-17 | 浙江荣晟环保纸业股份有限公司 | 一种纱管纸生产工艺 |
CN103526627B (zh) * | 2013-09-04 | 2016-08-24 | 无锡荣成环保科技有限公司 | 一种重包装用抗压耐湿瓦楞芯纸的生产方法 |
CN104608983A (zh) * | 2013-12-04 | 2015-05-13 | 马兆元 | 一种可循环利用纸盒及其生产工艺 |
CN103711022B (zh) * | 2014-01-08 | 2016-03-30 | 山东天地缘实业有限公司 | 一种碳纤维高强瓦楞原纸及其制备方法 |
CN103806319B (zh) * | 2014-02-10 | 2015-01-14 | 浙江荣晟环保纸业股份有限公司 | 一种采用废纸生产高强瓦楞原纸的方法 |
CN104032616B (zh) * | 2014-06-24 | 2015-12-02 | 马鞍山纽泽科技服务有限公司 | 一种芯浆的生产工艺 |
CN104047205A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-17 | 马鞍山纽泽科技服务有限公司 | 一种面底浆的生产工艺 |
CN105672015A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-06-15 | 新乡新亚纸业集团股份有限公司 | 一种损纸处理回收工艺及处理回收系统 |
CN105648826B (zh) * | 2016-03-17 | 2017-02-08 | 安徽山鹰纸业股份有限公司 | 一种低克重瓦楞纸及其制备方法 |
CN106149438B (zh) * | 2016-08-23 | 2017-11-03 | 李泽浩 | 一种废旧书本处理工艺及设备 |
CN108316032A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-07-24 | 辽宁兴东科技有限公司 | 纱管纸及箱板纸生产设备 |
CN108517705A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-09-11 | 浙江兴舟纸业有限公司 | 一种再生浆回收生产瓦楞原纸设备 |
CN109338780A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-02-15 | 江苏星光新材料科技有限公司 | 一种新型可再生瓦楞原纸制备方法 |
CN109235097A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-18 | 中条山有色金属集团有限公司 | 一种瓦楞芯纸原纸的制备方法及其应用 |
CN109537340A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-03-29 | 福建华闽特种纸科技股份有限公司 | 一种卫生纸生产方法 |
CN110700005B (zh) * | 2019-10-16 | 2022-05-03 | 玖龙纸业(东莞)有限公司 | 一种高强瓦楞原纸的制备方法 |
CN110714349A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-21 | 江苏星光新材料科技有限公司 | 一种高强瓦楞原纸生产工艺 |
CN110699994A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-17 | 江苏绿途环保科技有限公司 | 一种无废液排放的瓦楞原纸生产工艺 |
CN111910461A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-10 | 东莞顺裕纸业有限公司 | 一种采用瓦楞废纸再造瓦楞纸张的生产方法 |
CN112761018A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 江苏洋河集团包装材料有限公司 | 一种白酒包装用瓦楞纸箱的纸板成型工艺 |
-
2003
- 2003-09-17 CN CN 03151117 patent/CN1268808C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1525004A (zh) | 2004-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1268808C (zh) | 再生瓦楞原纸的加工方法 | |
CN108252137B (zh) | 高耐破环保牛皮箱板纸的制备工艺 | |
CN102493261B (zh) | 一种超低克重牛卡纸的生产方法 | |
CN101851872B (zh) | 一种用于配抄高档文化印刷纸的废纸脱墨浆的制浆方法 | |
CN102191727B (zh) | 一种环保挂面纸的制备工艺 | |
CN107642003A (zh) | 一种新型环保牛皮箱板纸的制造方法 | |
CN102677523B (zh) | 一种涂布白板纸用原料的生产工艺 | |
DE60208034T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines gebleichten tmp- oder ctmp zellstoffs | |
US3791917A (en) | Process for producing kraft paper laminate of top stock and base stock layers | |
CN202164502U (zh) | 一种利用全废纸脱墨浆生产中高档无碳复写纸的系统 | |
CN109594402A (zh) | 一种利用废水污泥制备牛皮挂面箱板纸的方法 | |
CN107938421B (zh) | 一种再生纸制造方法及再生纸 | |
CN111663370B (zh) | 高强度灰板纸及其制备方法 | |
CN115162052B (zh) | 一种高平整度灰板纸及其制备方法 | |
CN111608007A (zh) | 一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺及其应用 | |
CN112626923B (zh) | 一种箱纸板的制造工艺 | |
CN110656528A (zh) | 一种脱墨浆渣回收利用的处理系统和处理方法 | |
CN111691235B (zh) | 一种灰板纸及其制备方法 | |
CN1143913C (zh) | 采用横管连续蒸漂工艺生产棉浆的方法 | |
CN1140215A (zh) | 废弃烟杆、梗、叶制造多用途纸浆的方法 | |
CN111926611A (zh) | 一种牛卡纸的制浆方法 | |
CN111945473A (zh) | 一种高强瓦楞原纸生产方法及其生产系统 | |
EP1381731B1 (en) | Production of fiber suspension from waste paper | |
CN105696394A (zh) | 一种用于生产牛皮挂面箱板纸的环保型制浆方法 | |
CN221062646U (zh) | Ei-tsmp基于深度预浸渍处理的双螺杆挤压机械制浆系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |