CN110656528A - 一种脱墨浆渣回收利用的处理系统和处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种脱墨浆渣回收利用的处理系统和处理方法，其处理系统包括废纸脱墨浆线、旧瓦楞纸浆线、以及用于将废纸脱墨浆线分离出的油墨渣浆分离出白水和渣饼的油墨渣浆分离系统，所述油墨渣浆分离系统包括白水回收机构以及依次连通的油墨渣浆收集槽、重力床和板框压滤机，所述油墨渣浆收集槽的油墨渣浆入口与所述废纸脱墨浆线的油墨渣浆出口连通，减少纤维流失，降低水耗，降低危险废物的处理成本，降低生产成本，遵循“减量化，循环利用”的原则。

Description

一种脱墨浆渣回收利用的处理系统和处理方法

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种脱墨浆渣回收利用的处理系统和处理方法。

背景技术

近年来，在造纸工艺中，废纸作为二次纤维资源用于造纸，已经成为制浆造纸纤维原料的重要来源。除了作为原料价格低廉以外，废纸用量的增长还在于它的应用有利于保护森林资源、保护环境和节约能源。

目前国内造纸行业对办公废纸、报纸等回收利用的传统脱墨工艺是使用表面活性剂或皂类将油墨进行分离和捕集，产生的油墨渣浆浓缩后的污泥一是委托有危险废物处理资质的单位处理，二是送去锅炉焚烧处理；但是油墨渣浆中含有较多细小纤维成分，如果采用委托有危险废物处理资质的单位处理的方式，既对纤维资源是一种浪费，又增加了危废处理成本；如果采用锅炉焚烧处理的方式，虽然能够回收热能，但是锅炉焚烧产生的烟灰对环境造成污染，且浪费了油墨渣浆中含有较多细小纤维成分，造成生产成本增加。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种脱墨浆渣回收利用的处理系统，废纸脱墨浆线分离出的油墨渣浆收集到油墨渣浆收集槽中，经过重力床浓缩和板框压滤机压榨处理后，得到的渣饼投入到旧瓦楞纸浆线使用，经过重力床浓缩和板框压滤机压榨处理后，得到的白水采用白水回收机构回收并回用到废纸脱墨浆线，减少纤维流失，降低水耗，降低危险废物的处理成本，降低生产成本，遵循“减量化，循环利用”的原则。

本发明的另一目的在于提供一种脱墨浆渣回收利用的处理方法，减少纤维流失，降低水耗，降低危险废物的处理成本，降低生产成本，遵循“减量化，循环利用”的原则。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种脱墨浆渣回收利用的处理系统，包括废纸脱墨浆线、旧瓦楞纸浆线、以及用于将废纸脱墨浆线分离出的油墨渣浆分离出白水和渣饼的油墨渣浆分离系统，所述油墨渣浆分离系统包括白水回收机构以及依次连通的油墨渣浆收集槽、重力床和板框压滤机，所述油墨渣浆收集槽的油墨渣浆入口与所述废纸脱墨浆线的油墨渣浆出口连通，所述重力床的出渣口与所述板框压滤机的进渣口连通，所述重力床的出水口和板框压滤机的出水口均与白水回收机构的进水口连通，所述板框压滤机的渣饼出口与所述旧瓦楞纸浆线的渣饼入口连接。

本发明在实际生产时，废纸脱墨浆线分离出的油墨渣浆收集到油墨渣浆收集槽中，经过重力床浓缩和板框压滤机压榨处理后，得到的渣饼投入到旧瓦楞纸浆线使用，经过重力床浓缩和板框压滤机压榨处理后，得到的白水采用白水回收机构回收，减少纤维流失，降低水耗，降低危险废物的处理成本，降低生产成本，遵循“减量化，循环利用”的原则。

优选的，所述白水回收机构包括依次连通的第一白水槽、浅层气浮池和第二白水槽，所述重力床的出水口和所述板框压滤机的出水口均与所述第一白水槽的进水口连通，所述浅层气浮池设有轻渣出口，所述浅层气浮池的轻渣出口与所述油墨渣浆收集槽的油墨渣浆入口连通。

实际生产时，经过重力床浓缩和板框压滤机压榨处理后得到的白水均流入第一白水槽，然后从所述第一白水槽流出，进入所述浅层气浮池进行气浮处理，得到轻渣和气浮后的白水，所述轻渣排到所述油墨渣浆收集槽重新处理；气浮后的白水流入所述第二白水槽收集，然后回用到所述废纸脱墨浆线，避免了白水外排造成水资源浪费和环境污染，降低了生产成本。所述第二白水槽收集到的白水的固体悬浮物达到50ppm以下，提高了白水的可使用范围，提高白水利用率。

优选的，所述废纸脱墨浆线包括依次连通的第一前处理机构、一级脱墨机构、低浓压力筛、第一多盘浓缩机、第一螺杆挤压机、第一热分散器、二级脱墨机构、第二多盘浓缩机、第二螺杆挤压机、第二热分散器、氧化漂白塔、三级分离器以及后处理机构，所述一级脱墨机构的油墨渣浆出口和二级脱墨机构的油墨渣浆出口均与所述油墨渣浆收集槽的油墨渣浆入口连通，所述一级脱墨机构、二级脱墨机构和三级分离器均用于将废纸浆分离成良浆和油墨渣浆。

优选的，所述一级脱墨机构包括依次连通的一级一段分离器、第一浆渣收集槽和一级二段分离器，所述一级一段分离器的进料口与所述第一前处理机构的出料口连通，所述一级一段分离器的良浆出口与所述低浓压力筛的进料口连通，所述一级二段分离器的良浆出口与所述一级一段分离器的进料口连通，所述一级二段分离器的油墨渣浆出口与所述油墨渣浆收集槽的油墨渣浆入口连通；所述二级脱墨机构包括依次连通的二级一段分离器、第二浆渣收集槽和二级二段分离器，所述二级一段分离器的进料口与所述第一热分散器的出料口连通，所述二级一段分离器的良浆出口与所述第二多盘浓缩机的进料口连通，所述二级二段分离器的良浆出口与所述二级一段分离器的进料口连通，所述二级二段分离器的油墨渣浆出口与所述油墨渣浆收集槽的油墨渣浆入口连通；所述三级分离器的油墨渣浆出口与第二浆渣收集槽的进料口连通。

优选的，所述第一前处理机构包括依次连通的第一碎浆机、第一高浓除砂器、第一卸料塔、第一粗筛、重质除砂器和中浓压力筛，所述中浓压力筛的出浆口与所述一级脱墨机构的进料口连通；所述后处理机构包括依次连通的低浓除砂器、第三多盘浓缩机、还原漂白塔和脱墨浆成浆塔，所述低浓除砂器的进浆口与所述三级分离器的良浆出口连通。所述第一高浓除砂器用于除去纸浆中的玻璃渣、订书钉等较大比重的重杂质，所述第一粗筛用于除去纸浆中的不规则的轻杂质，所述重质除砂器用于进一步除去砂砾、金属碎片、玻璃碎片等比重大于水的重杂质，所述中浓压力筛用于除去浆料中的胶黏物。

实际生产时，将办公废纸和/或旧报纸送入第一前处理机构依次进行碎浆、高浓除砂、卸料、粗筛除轻杂质、重质除砂以及中浓压力筛除去胶黏物，得到纸浆；纸浆送入一级脱墨机构，并由所述一级脱墨机构中的一级一段分离器进行一级脱墨处理，分离出渣料和油墨含量少的良浆；渣料送入所述一级脱墨机构中的第一浆渣收集槽收集后，流入所述一级脱墨机构中的一级二段分离器对渣料再次进行脱墨处理，分离出油墨渣浆和油墨含量少的浆料；油墨含量少的浆料回用到所述一级一段分离器重新进行脱墨处理；油墨含量少的良浆依次经过低浓压力筛除去胶黏物、第一多盘浓缩机洗涤浓缩、第一螺杆挤压机挤压浓缩以及第一热分散器揉搓分散，然后进入二级脱墨机构，并由所述二级脱墨机构中的二级一段分离器再次脱墨处理，分离出渣料和油墨含量较少的良浆；渣料送入所述二级脱墨机构中的第二浆渣收集槽收集后，流入所述二级脱墨机构中的二级二段分离器对渣料再次进行脱墨处理，分离出油墨渣浆和油墨含量较少的浆料；油墨含量较少的浆料回用到所述二级一段分离器重新进行脱墨处理；油墨含量较少的良浆依次经过第二多盘浓缩机洗涤浓缩、第二螺杆挤压机挤压浓缩、第二热分散器揉搓分散以及氧化漂白塔漂白，然后进入三级分离器进行三级脱墨处理，分离出油墨含量更少的良浆和渣料；渣料进入第二浆渣收集槽收集；油墨含量更少的良浆送入后处理机构依次进行低浓除砂、多盘洗涤浓缩、还原漂白以及成浆，得到废纸脱墨浆。在此过程中，所述一级脱墨机构和二级脱墨机构均采用两个分离器进行脱墨分离，确保脱墨分离出来的油墨渣浆内的浆料回用到废纸脱墨浆线，避免在脱墨分离时流失过多的纤维，以提高油墨渣浆在废纸脱墨浆线上的利用率。所述办公废纸的原料选自美废37#、日本5#、日本10#和国内白废纸中的几种，所述旧报纸选自美废8#和国内白废纸中的至少一种。

优选的，所述旧瓦楞纸浆线包括依次连通的第二碎浆机、第二前处理机构和分级筛，所述第二碎浆机用于将渣饼和旧瓦楞纸形成废纸浆料，所述分级筛用于将废纸浆料分离出长纤渣浆和短纤渣浆，所述第二碎浆机的进料口与所述板框压滤机的渣饼出口连接，所述旧瓦楞纸浆线还包括长纤处理机构和短纤处理机构，所述长纤处理机构的进浆口与所述分级筛的长纤渣浆出口连通，所述短纤处理机构的进浆口与所述分级筛的短纤渣浆出口连通。

优选的，所述第二前处理机构包括依次连通的第二高浓除砂器、第二卸料塔和第二粗筛，所述第二碎浆机的出料口与所述第二高浓除砂器的进料口连通。

优选的，所述长纤处理机构包括依次连通的长纤除砂器、长纤压力筛、长纤多盘浓缩机、长纤螺杆挤压机、长纤热分散器和长纤成浆塔，所述分级筛的长纤渣浆出口与所述长纤除砂器的长纤渣浆入口连通。

优选的，所述短纤处理机构包括依次连通的短纤除砂器、短纤多盘浓缩机、短纤螺杆挤压机、短纤热分散器和短纤成浆塔，所述分级筛的短纤渣浆出口与所述短纤除砂器的短纤渣浆入口连通。

实际生产时，将旧瓦楞纸和所述板框压滤机压榨后得到的渣饼送入第二碎浆机碎浆，在第二前处理机构中依次进行高浓除砂、卸料以及粗筛除去轻杂质，得到废纸浆料，废纸浆料送入分级筛将废纸浆料分离出长纤渣浆和短纤渣浆；将长纤渣浆送入长纤处理机构，依次进行除砂、压力筛除去胶黏物、多盘洗涤浓缩、挤压浓缩、热分散以及成浆，得到长纤浆料；将短纤渣浆送入短纤处理机构，依次进行除砂、多盘洗涤浓缩、挤压浓缩、热分散以及成浆，得到短纤浆料；得到的长纤浆料和短纤浆料均用于生产纸板的芯层。将油墨渣浆压榨得到的渣饼用于所述旧瓦楞纸浆线中，且所述旧瓦楞纸浆线对白度的要求不高，恰恰满足了所述旧瓦楞纸浆线的原料要求，减少了纤维流失，降低了危险废物的处理成本，降低生产成本，遵循“减量化，循环利用”的原则。所述旧瓦楞纸的原料选自欧2#、美3#、欧4#、欧5#和国废纸皮中的几种。

本发明的另一目的通过以下技术方案实现：

一种脱墨浆渣回收利用的处理方法，所述处理方法采用上述的脱墨浆渣回收利用的处理系统对废纸进行处理。

本发明的脱墨浆渣回收利用的处理方法具体如下：该处理方法包括如下步骤：

(1)、油墨渣浆的收集：将废纸脱墨浆线中排出的油墨渣浆送入油墨渣浆分离系统，并由所述油墨渣浆分离系统中的油墨渣浆收集槽收集油墨渣浆；

(2)、油墨渣浆的初步分离：将步骤(1)收集到的油墨渣浆从所述油墨渣浆收集槽送入所述油墨渣浆分离系统中的重力床进行初步浓缩处理，浓缩后得到初步浓缩的油墨渣浆以及浓缩分离出的白水，浓缩分离出的白水流入所述油墨渣浆分离系统中的白水回收机构；

(3)、油墨渣浆的压榨处理：将步骤(2)得到初步浓缩的油墨渣浆送入所述油墨渣浆分离系统中的板框压滤机进行压榨处理，压榨后得到渣饼和压榨分离出的白水，压榨分离出的白水流入所述白水回收机构；

(4)、渣饼回用：将步骤(3)得到的渣饼送入旧瓦楞纸浆线生产芯层浆；

(5)、白水回用：将步骤(3)浓缩分离出的白水和步骤(4)压榨分离出的白水在所述白水回收机构中回收，回收后的白水回用到所述废纸脱墨浆线。

其中，所述步骤(5)还包括步骤(51)、白水处理：将步骤(3)浓缩分离出的白水和步骤(4)压榨分离出的白水收集到所述白水回收机构中的第一白水槽；收集到的白水从所述第一白水槽流出，并进入所述白水回收机构中的浅层气浮池进行气浮处理，得到轻渣和气浮后的白水，所述轻渣排到所述油墨渣浆收集槽重新处理；气浮后的白水流入所述白水回收机构中的第二白水槽收集，然后回用到所述废纸脱墨浆线。

所述油墨渣浆收集槽收集到的油墨渣浆的质量浓度为1.5-2.0％，所述重力床浓缩处理后的油墨渣浆的质量浓度为8-12％，所述板框压滤机压榨处理后的渣饼的干度为40-50％。

本发明从所述废纸脱墨浆线排出的油墨渣浆收集到所述油墨渣浆收集槽，此时油墨渣浆的质量浓度为1.5-2.0％，经过重力床浓缩处理后的油墨渣浆的质量浓度为8-12％，即分离出了一部分白水，再经过所述板框压滤机压榨处理后的渣饼的干度为40-50％，即分离出了更多的白水，而现有的送入锅炉燃烧的渣饼的干度要大于80％，即本发明使用的板框压滤机消耗的电能要比现有的送入锅炉燃烧所使用的压榨设备消耗的电能要少，降低了生产成本。

所述处理方法还包括步骤(6)、废纸脱墨浆线的制浆工段，所述废纸脱墨浆线的制浆工段包括如下步骤：

(61)、将办公废纸和/或旧报纸送入第一前处理机构依次进行碎浆、高浓除砂、卸料、粗筛除轻杂质、重质除砂以及中浓压力筛除去胶黏物，得到纸浆；纸浆送入一级脱墨机构，并由所述一级脱墨机构中的一级一段分离器进行一级脱墨处理，分离出渣料和油墨含量少的良浆；渣料送入所述一级脱墨机构中的第一浆渣收集槽收集后，流入所述一级脱墨机构中的一级二段分离器对渣料再次进行脱墨处理，分离出油墨渣浆和油墨含量少的浆料；油墨含量少的浆料回用到所述一级一段分离器重新进行脱墨处理；

(62)、步骤(61)中分离出的油墨含量少的良浆依次经过低浓压力筛除去胶黏物、第一多盘浓缩机洗涤浓缩、第一螺杆挤压机挤压浓缩以及第一热分散器揉搓分散，然后进入二级脱墨机构，并由所述二级脱墨机构中的二级一段分离器再次脱墨处理，分离出渣料和油墨含量较少的良浆；渣料送入所述二级脱墨机构中的第二浆渣收集槽收集后，流入所述二级脱墨机构中的二级二段分离器对渣料再次进行脱墨处理，分离出油墨渣浆和油墨含量较少的浆料；油墨含量较少的浆料回用到所述二级一段分离器重新进行脱墨处理；

(63)、步骤(62)分离出的油墨含量较少的良浆依次经过第二多盘浓缩机洗涤浓缩、第二螺杆挤压机挤压浓缩、第二热分散器揉搓分散以及氧化漂白塔漂白，然后进入三级分离器进行三级脱墨处理，分离出油墨含量更少的良浆和渣料；渣料进入第二浆渣收集槽收集；

(64)、将步骤(63)分离出的油墨含量更少的良浆送入后处理机构依次进行低浓除砂、多盘洗涤浓缩、还原漂白以及成浆，得到废纸脱墨浆。

其中，步骤(61)的碎浆操作得到质量浓度为2.8-4％的纸浆，以利于高浓除砂操作；高浓除砂操作的进浆压力为0.2-0.5MPa，进浆口与出浆口的压差为0.1-0.24MPa，通过离心力的作用使纸浆和杂质分离，减少纸浆流失率；粗筛除轻杂质操作，控制粗筛的孔径为1.2-1.6mm，进浆压力为200-300kPa，在压力的作用下，当粗筛内部作用产生的负压与初筛内外浆料压力的绝对值相等时，浆料停止过筛，当粗筛内部作用产生的负压继续增加时，粗筛外的浆料穿过粗筛返回粗筛内起到反冲粘附在粗筛上的浆团和粗大纤维的作用，可对未碎解的废纸进行二次碎解，提高废纸的利用率，避免废纸的纤维流失；中浓压力筛除去胶黏物的操作中，中浓压力筛的筛缝宽度为0.12-0.15mm，提高除渣效果。

步骤(62)的第一多盘浓缩机洗涤浓缩操作中，纸浆的质量浓度从第一多盘浓缩机的进浆口的0.6-1.0％洗涤浓缩至出浆口的10-12％，以利于第一螺杆挤压机的挤压浓缩操作；第一螺杆挤压机的挤压浓缩操作将纸浆的质量浓度从10-12％浓缩至25-30％，以利于第一热分散器的热分散操作；第一热分散器的热分散操作利用蒸汽对浆料加热至105-110℃，浆料处理时间为3-5min，使浆料中的一些热熔物加热到热熔物溶解或软化，促进浆料的分散，使分散的杂质能在后续的分离中更好地除掉，即使除不掉的部分，也会隐匿其危害，使残留在脱墨浆的油墨粒子的粒径低于50μm，不会造成明显的外观质量问题，胶黏物细微化会减轻纸机部分的胶黏物障碍，杂质的细微化会减少浆料的尘埃度，热分散后的浆料质量浓度降至4-6％，促进后续的脱墨分离操作。

本发明从废纸脱墨浆线中排出的油墨渣浆的油墨量占进料废纸总重量的0.5-2.0％，与废纸原有的油墨量相比，本发明的废纸脱墨浆线脱去了进料废纸中98-99.5％的油墨量，大大提高了脱墨效果，提高脱墨浆的白度。

所述处理方法还包括步骤(7)、旧瓦楞纸浆线的制浆工段，所述旧瓦楞纸浆线的制浆工段包括如下步骤：

(71)、将旧瓦楞纸和所述步骤(3)压榨后得到的渣饼送入第二碎浆机碎浆后，送入第二前处理机构，依次进行高浓除砂、卸料以及粗筛除去轻杂质，得到废纸浆料，废纸浆料送入分级筛将废纸浆料分离出长纤渣浆和短纤渣浆；

(72)、将步骤(71)得到的长纤渣浆送入长纤处理机构，依次进行除砂、压力筛除去胶黏物、多盘洗涤浓缩、挤压浓缩、热分散以及成浆，得到长纤浆料；

(73)、将步骤(71)得到的短纤渣浆送入处理机构，依次进行除砂、多盘洗涤浓缩、挤压浓缩、热分散以及成浆，得到短纤浆料。

其中，步骤(71)的分级筛将废纸浆料分离出长纤渣浆和短纤渣浆的操作中，分级筛的筛缝宽度为0.1-0.15mm，分级筛的进浆口的浆料质量浓度为1.5-2.0％，压差控制在0.05-0.1bar，分离出的长纤渣浆和短纤渣浆的重量比为5-6:4-5，有利于后续对长纤渣浆和短纤渣浆的针对性处理。

步骤(72)中，压力筛除去胶黏物的操作中，压力筛的筛缝宽度为0.2-0.25mm，制得的长纤浆料的长纤长度达到1.5-2.5mm的得率为70％-80％；步骤(73)中，制得的短纤浆料的短纤长度达到0.5-1.5mm的得率为65％-70％，长纤长度达到1.5-2.5mm可以提高纸张的撕裂强度、抗张强度和耐折强度,但也会增加纤维絮聚的危险,从而降低成纸匀度,因此需要与长度在0.5-1.5mm的短纤配合使用，提高纸张品质。

本发明的有益效果在于：本发明的一种脱墨浆渣回收利用的处理系统，将废纸脱墨浆线分离出的油墨渣浆收集到油墨渣浆收集槽中，然后经过重力床浓缩和板框压滤机压榨处理后，得到的渣饼投入到旧瓦楞纸浆线使用，经过重力床浓缩和板框压滤机压榨处理后，得到的白水采用白水回收机构回收并回用到废纸脱墨浆线，减少纤维流失，降低水耗，降低危险废物的处理成本，降低生产成本，遵循“减量化，循环利用”的原则。

本发明的一种脱墨浆渣回收利用的处理方法，可减少纤维流失，降低水耗，降低危险废物的处理成本，降低生产成本，遵循“减量化，循环利用”的原则，其操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模化工业生产。

附图说明

图1是本发明的框架示意图。

附图标记为：01、油墨渣浆收集槽；02、重力床；03、板框压滤机；041、第一白水槽；042、浅层气浮池；043、第二白水槽；051、第一碎浆机；052、第一高浓除砂器；053、第一卸料塔；054、第一粗筛；055、重质除砂器；056、中浓压力筛；061、一级一段分离器；062、第一浆渣收集槽；063、一级二段分离器；07、低浓压力筛；08、第一多盘浓缩机；09、第一螺杆挤压机；10、第一热分散器；111、二级一段分离器；112、第二浆渣收集槽；113、二级二段分离器；12、第二多盘浓缩机；13、第二螺杆挤压机；14、第二热分散器；15、氧化漂白塔；16、三级分离器；171、低浓除砂器；172、第三多盘浓缩机；173、还原漂白塔；174、脱墨浆成浆塔；181、第二碎浆机；182、第二高浓除砂器；183、第二卸料塔；184、第二粗筛；19、分级筛；201、长纤除砂器；202、长纤压力筛；203、长纤多盘浓缩机；204、长纤螺杆挤压机；205、长纤热分散器；206、长纤成浆塔；211、短纤除砂器；212、短纤多盘浓缩机；213、短纤螺杆挤压机；214、短纤热分散器；215、短纤成浆塔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，一种脱墨浆渣回收利用的处理系统，包括废纸脱墨浆线、旧瓦楞纸浆线、以及用于将废纸脱墨浆线分离出的油墨渣浆分离出白水和渣饼的油墨渣浆分离系统，所述油墨渣浆分离系统包括白水回收机构以及依次连通的油墨渣浆收集槽01、重力床02和板框压滤机03，所述油墨渣浆收集槽01的油墨渣浆入口与所述废纸脱墨浆线的油墨渣浆出口连通，所述重力床02的出渣口与所述板框压滤机03的进渣口连通，所述重力床02的出水口和板框压滤机03的出水口均与白水回收机构的进水口连通，所述板框压滤机03的渣饼出口与所述旧瓦楞纸浆线的渣饼入口连接。

所述白水回收机构包括依次连通的第一白水槽041、浅层气浮池042和第二白水槽043，所述重力床02的出水口和所述板框压滤机03的出水口均与所述第一白水槽041的进水口连通，所述浅层气浮池042设有轻渣出口，所述浅层气浮池042的轻渣出口与所述油墨渣浆收集槽01的油墨渣浆入口连通。

所述废纸脱墨浆线包括依次连通的第一前处理机构、一级脱墨机构、低浓压力筛07、第一多盘浓缩机08、第一螺杆挤压机09、第一热分散器10、二级脱墨机构、第二多盘浓缩机12、第二螺杆挤压机13、第二热分散器14、氧化漂白塔15、三级分离器16以及后处理机构，所述一级脱墨机构的油墨渣浆出口和二级脱墨机构的油墨渣浆出口均与所述油墨渣浆收集槽01的油墨渣浆入口连通，所述一级脱墨机构、二级脱墨机构和三级分离器16均用于将废纸浆分离成良浆和油墨渣浆。

所述一级脱墨机构包括依次连通的一级一段分离器061、第一浆渣收集槽062和一级二段分离器063，所述一级一段分离器061的进料口与所述第一前处理机构的出料口连通，所述一级一段分离器061的良浆出口与所述低浓压力筛07的进料口连通，所述一级二段分离器063的良浆出口与所述一级一段分离器061的进料口连通，所述一级二段分离器063的油墨渣浆出口与所述油墨渣浆收集槽01的油墨渣浆入口连通；所述二级脱墨机构包括依次连通的二级一段分离器111、第二浆渣收集槽112和二级二段分离器113，所述二级一段分离器111的进料口与所述第一热分散器10的出料口连通，所述二级一段分离器111的良浆出口与所述第二多盘浓缩机12的进料口连通，所述二级二段分离器113的良浆出口与所述二级一段分离器111的进料口连通，所述二级二段分离器113的油墨渣浆出口与所述油墨渣浆收集槽01的油墨渣浆入口连通；所述三级分离器16的油墨渣浆出口与第二浆渣收集槽112的进料口连通。

所述第一前处理机构包括依次连通的第一碎浆机051、第一高浓除砂器052、第一卸料塔053、第一粗筛054、重质除砂器055和中浓压力筛056，所述中浓压力筛056的出浆口与所述一级脱墨机构的进料口连通；所述后处理机构包括依次连通的低浓除砂器171、第三多盘浓缩机172、还原漂白塔173和脱墨浆成浆塔174，所述低浓除砂器171的进浆口与所述三级分离器16的良浆出口连通。

所述旧瓦楞纸浆线包括依次连通的第二碎浆机181、第二前处理机构和分级筛19，所述第二碎浆机181用于将渣饼和旧瓦楞纸形成废纸浆料，所述分级筛19用于将废纸浆料分离出长纤渣浆和短纤渣浆，所述第二碎浆机181的进料口与所述板框压滤机03的渣饼出口连接，所述旧瓦楞纸浆线还包括长纤处理机构和短纤处理机构，所述长纤处理机构的进浆口与所述分级筛19的长纤渣浆出口连通，所述短纤处理机构的进浆口与所述分级筛19的短纤渣浆出口连通。

所述第二前处理机构包括依次连通的第二高浓除砂器182、第二卸料塔183和第二粗筛184，所述第二碎浆机181的出料口与所述第二高浓除砂器182的进料口连通。

所述长纤处理机构包括依次连通的长纤除砂器201、长纤压力筛202、长纤多盘浓缩机203、长纤螺杆挤压机204、长纤热分散器205和长纤成浆塔206，所述分级筛19的长纤渣浆出口与所述长纤除砂器201的长纤渣浆入口连通。

所述短纤处理机构包括依次连通的短纤除砂器211、短纤多盘浓缩机212、短纤螺杆挤压机213、短纤热分散器214和短纤成浆塔215，所述分级筛19的短纤渣浆出口与所述短纤除砂器211的短纤渣浆入口连通。

一种脱墨浆渣回收利用的处理方法，所述处理方法采用上述脱墨浆渣回收利用的处理系统对废纸进行处理。

该处理方法具体如下：所述处理方法包括如下步骤：

(1)、油墨渣浆的收集：将废纸脱墨浆线中排出的油墨渣浆送入油墨渣浆分离系统，并由所述油墨渣浆分离系统中的油墨渣浆收集槽01收集油墨渣浆；

(2)、油墨渣浆的初步分离：将步骤(1)收集到的油墨渣浆从所述油墨渣浆收集槽01送入所述油墨渣浆分离系统中的重力床02进行初步浓缩处理，浓缩后得到初步浓缩的油墨渣浆以及浓缩分离出的白水，浓缩分离出的白水流入所述油墨渣浆分离系统中的白水回收机构；

(3)、油墨渣浆的压榨处理：将步骤(2)得到初步浓缩的油墨渣浆送入所述油墨渣浆分离系统中的板框压滤机03进行压榨处理，压榨后得到渣饼和压榨分离出的白水，压榨分离出的白水流入所述白水回收机构；

(4)、渣饼回用：将步骤(3)得到的渣饼送入旧瓦楞纸浆线生产芯层浆；

(5)、白水回用：将步骤(3)浓缩分离出的白水和步骤(4)压榨分离出的白水在所述白水回收机构中回收，回收后的白水回用到所述废纸脱墨浆线。

在本实施例中，所述步骤(5)还包括步骤(51)、白水处理：将步骤(3)浓缩分离出的白水和步骤(4)压榨分离出的白水收集到所述白水回收机构中的第一白水槽041；收集到的白水从所述第一白水槽041流出，并进入所述白水回收机构中的浅层气浮池042进行气浮处理，得到轻渣和气浮后的白水，所述轻渣排到所述油墨渣浆收集槽01重新处理；气浮后的白水流入所述白水回收机构中的第二白水槽043收集，然后回用到所述废纸脱墨浆线。

在本实施例中，所述油墨渣浆收集槽01收集到的油墨渣浆的质量浓度为1.5％，所述重力床02浓缩处理后的油墨渣浆的质量浓度为8％，所述板框压滤机03压榨处理后的渣饼的干度为40％。

在本实施例中，所述处理方法还包括步骤(6)、废纸脱墨浆线的制浆工段，所述废纸脱墨浆线的制浆工段包括如下步骤：

(61)、将办公废纸和旧报纸以质量比1:1混合送入第一前处理机构依次在第一碎浆机051碎浆、第一高浓除砂器052高浓除砂、第一卸料塔053卸料、第一粗筛054粗筛除轻杂质、重质除砂器055重质除砂以及中浓压力筛056除去胶黏物，得到纸浆；纸浆送入一级脱墨机构，并由所述一级脱墨机构中的一级一段分离器061进行一级脱墨处理，分离出渣料和油墨含量少的良浆；渣料送入所述一级脱墨机构中的第一浆渣收集槽062收集后，流入所述一级脱墨机构中的一级二段分离器063对渣料再次进行脱墨处理，分离出油墨渣浆和油墨含量少的浆料；油墨含量少的浆料回用到所述一级一段分离器061重新进行脱墨处理；

(62)、步骤(61)中分离出的油墨含量少的良浆依次经过低浓压力筛07除去胶黏物、第一多盘浓缩机08洗涤浓缩、第一螺杆挤压机09挤压浓缩以及第一热分散器10揉搓分散，然后进入二级脱墨机构，并由所述二级脱墨机构中的二级一段分离器111再次脱墨处理，分离出渣料和油墨含量较少的良浆；渣料送入所述二级脱墨机构中的第二浆渣收集槽112收集后，流入所述二级脱墨机构中的二级二段分离器113对渣料再次进行脱墨处理，分离出油墨渣浆和油墨含量较少的浆料；油墨含量较少的浆料回用到所述二级一段分离器111重新进行脱墨处理；

(63)、步骤(62)分离出的油墨含量较少的良浆依次经过第二多盘浓缩机12洗涤浓缩、第二螺杆挤压机13挤压浓缩、第二热分散器14揉搓分散以及氧化漂白塔15漂白，然后进入三级分离器16进行三级脱墨处理，分离出油墨含量更少的良浆和渣料；渣料进入第二浆渣收集槽112收集；

(64)、将步骤(63)分离出的油墨含量更少的良浆送入后处理机构依次进行低浓除砂器171低浓除砂、第三多盘浓缩机172多盘洗涤浓缩、还原漂白塔173还原漂白以及脱墨浆成浆塔174成浆，得到废纸脱墨浆。

其中，步骤(61)的碎浆操作得到质量浓度为4％的纸；高浓除砂操作的进浆压力为0.5MPa，进浆口与出浆口的压差为0.24MPa；控制粗筛的孔径为1.6mm，进浆压力为300kPa，中浓压力筛056的筛缝宽度为0.15mm。

步骤(62)的第一多盘浓缩机08洗涤浓缩操作中，纸浆的质量浓度从第一多盘浓缩机08的进浆口的1.0％洗涤浓缩至出浆口的12％；第一螺杆挤压机09的挤压浓缩操作将纸浆的质量浓度从12％浓缩至30％；第一热分散器10的热分散操作利用蒸汽对浆料加热至110℃，浆料处理时间为5min，热分散后的浆料质量浓度降至6％。

本实施从废纸脱墨浆线中排出的油墨渣浆的油墨量占进料废纸总重量的2.0％，与废纸原有的油墨量相比，本发明的废纸脱墨浆线脱去了进料废纸中99.5％的油墨量。

在本实施例中，所述处理方法还包括步骤(7)、旧瓦楞纸浆线的制浆工段，所述旧瓦楞纸浆线的制浆工段包括如下步骤：

(71)、将旧瓦楞纸以及所述步骤(3)压榨后得到的渣饼送入第二碎浆机181碎浆，依次在第二前处理机构中的第二高浓除砂器182高浓除砂、第二卸料塔183卸料以及第二粗筛184除去轻杂质，得到废纸浆料，废纸浆料送入分级筛19将废纸浆料分离出长纤渣浆和短纤渣浆；

(72)、将步骤(71)得到的长纤渣浆送入长纤处理机构，依次在长纤除砂器201除砂、长纤压力筛202压力筛除去胶黏物、长纤多盘浓缩机203多盘洗涤浓缩、长纤螺杆挤压机204挤压浓缩、长纤热分散器205热分散以及长纤成浆塔206成浆，得到长纤浆料；

(73)、将步骤(71)得到的短纤渣浆送入处理机构，依次在短纤除砂器211除砂、短纤多盘浓缩机212多盘洗涤浓缩、短纤螺杆挤压机213挤压浓缩、短纤热分散器214热分散以及短纤成浆塔215成浆，得到短纤浆料。

其中，步骤(71)的分级筛19将废纸浆料分离出长纤渣浆和短纤渣浆的操作中，分级筛19的筛缝宽度为0.15mm，分级筛19的进浆口的浆料质量浓度为2.0％，压差控制在0.1bar，分离出的长纤渣浆和短纤渣浆的重量比为6:5。

步骤(72)中，压力筛除去胶黏物的操作中，压力筛的筛缝宽度为0.25mm；制得的长纤浆料的长纤长度达到1.5-2.5mm的得率为75％；步骤(73)中，制得的短纤浆料的短纤长度达到0.5-1.5mm的得率为67％。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：所述油墨渣浆收集槽01收集到的油墨渣浆的质量浓度为2.0％，所述重力床02浓缩处理后的油墨渣浆的质量浓度为12％，所述板框压滤机03压榨处理后的渣饼的干度为50％。

步骤(61)送入第一碎浆机051碎浆的废纸为办公废纸。

步骤(61)的碎浆操作得到质量浓度为2.8％的纸；高浓除砂操作的进浆压力为0.2MPa，进浆口与出浆口的压差为0.1MPa；控制粗筛的孔径为1.2mm，进浆压力为200kPa，中浓压力筛056的筛缝宽度为0.12mm。

步骤(62)的第一多盘浓缩机08洗涤浓缩操作中，纸浆的质量浓度从第一多盘浓缩机08的进浆口的0.6％洗涤浓缩至出浆口的10％；第一螺杆挤压机09的挤压浓缩操作将纸浆的质量浓度从10％浓缩至25％；第一热分散器10的热分散操作利用蒸汽对浆料加热至105℃，浆料处理时间为3min，热分散后的浆料质量浓度降至4％。

本实施从废纸脱墨浆线中排出的油墨渣浆的油墨量占进料废纸总重量的0.5％，与废纸原有的油墨量相比，本发明的废纸脱墨浆线脱去了进料废纸中98％的油墨量。

步骤(71)的分级筛19将废纸浆料分离出长纤渣浆和短纤渣浆的操作中，分级筛19的筛缝宽度为0.1mm，分级筛19的进浆口的浆料质量浓度为1.5％，压差控制在0.05bar，分离出的长纤渣浆和短纤渣浆的重量比为5:4。

步骤(72)中，压力筛除去胶黏物的操作中，压力筛的筛缝宽度为0.2mm；制得的长纤浆料的长纤长度达到1.5-2.5mm的得率为70％；步骤(73)中，制得的短纤浆料的短纤长度达到0.5-1.5mm的得率为65％。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：所述油墨渣浆收集槽01收集到的油墨渣浆的质量浓度为1.8％，所述重力床02浓缩处理后的油墨渣浆的质量浓度为10％，所述板框压滤机03压榨处理后的渣饼的干度为45％。

步骤(61)送入第一碎浆机051碎浆的废纸为办公废纸。

步骤(61)的碎浆操作得到质量浓度为3.2％的纸；高浓除砂操作的进浆压力为0.3MPa，进浆口与出浆口的压差为0.2MPa；控制粗筛的孔径为1.5mm，进浆压力为250kPa，中浓压力筛056的筛缝宽度为0.13mm。

步骤(62)的第一多盘浓缩机08洗涤浓缩操作中，纸浆的质量浓度从第一多盘浓缩机08的进浆口的0.8％洗涤浓缩至出浆口的11％；第一螺杆挤压机09的挤压浓缩操作将纸浆的质量浓度从11％浓缩至28％；第一热分散器10的热分散操作利用蒸汽对浆料加热至108℃，浆料处理时间为4min，热分散后的浆料质量浓度降至5％。

本实施从废纸脱墨浆线中排出的油墨渣浆的油墨量占进料废纸总重量的1.3％，与废纸原有的油墨量相比，本发明的废纸脱墨浆线脱去了进料废纸中99％的油墨量。

步骤(71)的分级筛19将废纸浆料分离出长纤渣浆和短纤渣浆的操作中，分级筛19的筛缝宽度为0.12mm，分级筛19的进浆口的浆料质量浓度为1.8％，压差控制在0.08bar，分离出的长纤渣浆和短纤渣浆的重量比为6:4。

步骤(72)中，压力筛除去胶黏物的操作中，压力筛的筛缝宽度为0.22mm；制得的长纤浆料的长纤长度达到1.5-2.5mm的得率为80％。步骤(73)中，制得的短纤浆料的短纤长度达到0.5-1.5mm的得率为70％。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱墨浆渣回收利用的处理系统，其特征在于：包括废纸脱墨浆线、旧瓦楞纸浆线、以及用于将废纸脱墨浆线分离出的油墨渣浆分离出白水和渣饼的油墨渣浆分离系统，所述油墨渣浆分离系统包括白水回收机构以及依次连通的油墨渣浆收集槽、重力床和板框压滤机，所述油墨渣浆收集槽的油墨渣浆入口与所述废纸脱墨浆线的油墨渣浆出口连通，所述重力床的出渣口与所述板框压滤机的进渣口连通，所述重力床的出水口和板框压滤机的出水口均与白水回收机构的进水口连通，所述板框压滤机的渣饼出口与所述旧瓦楞纸浆线的渣饼入口连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱墨浆渣回收利用的处理系统，其特征在于：所述白水回收机构包括依次连通的第一白水槽、浅层气浮池和第二白水槽，所述重力床的出水口和所述板框压滤机的出水口均与所述第一白水槽的进水口连通，所述浅层气浮池设有轻渣出口，所述浅层气浮池的轻渣出口与所述油墨渣浆收集槽的油墨渣浆入口连通。

3.根据权利要求1所述的一种脱墨浆渣回收利用的处理系统，其特征在于：所述废纸脱墨浆线包括依次连通的第一前处理机构、一级脱墨机构、低浓压力筛、第一多盘浓缩机、第一螺杆挤压机、第一热分散器、二级脱墨机构、第二多盘浓缩机、第二螺杆挤压机、第二热分散器、氧化漂白塔、三级分离器以及后处理机构，所述一级脱墨机构的油墨渣浆出口和二级脱墨机构的油墨渣浆出口均与所述油墨渣浆收集槽的油墨渣浆入口连通，所述一级脱墨机构、二级脱墨机构和三级分离器均用于将废纸浆分离成良浆和油墨渣浆。

4.根据权利要求3所述的一种脱墨浆渣回收利用的处理系统，其特征在于：所述一级脱墨机构包括依次连通的一级一段分离器、第一浆渣收集槽和一级二段分离器，所述一级一段分离器的进料口与所述第一前处理机构的出料口连通，所述一级一段分离器的良浆出口与所述低浓压力筛的进料口连通，所述一级二段分离器的良浆出口与所述一级一段分离器的进料口连通，所述一级二段分离器的油墨渣浆出口与所述油墨渣浆收集槽的油墨渣浆入口连通；所述二级脱墨机构包括依次连通的二级一段分离器、第二浆渣收集槽和二级二段分离器，所述二级一段分离器的进料口与所述第一热分散器的出料口连通，所述二级一段分离器的良浆出口与所述第二多盘浓缩机的进料口连通，所述二级二段分离器的良浆出口与所述二级一段分离器的进料口连通，所述二级二段分离器的油墨渣浆出口与所述油墨渣浆收集槽的油墨渣浆入口连通；所述三级分离器的油墨渣浆出口与第二浆渣收集槽的进料口连通。

5.根据权利要求3所述的一种脱墨浆渣回收利用的处理系统，其特征在于：所述第一前处理机构包括依次连通的第一碎浆机、第一高浓除砂器、第一卸料塔、第一粗筛、重质除砂器和中浓压力筛，所述中浓压力筛的出浆口与所述一级脱墨机构的进料口连通；所述后处理机构包括依次连通的低浓除砂器、第三多盘浓缩机、还原漂白塔和脱墨浆成浆塔，所述低浓除砂器的进浆口与所述三级分离器的良浆出口连通。

6.根据权利要求1所述的一种脱墨浆渣回收利用的处理系统，其特征在于：所述旧瓦楞纸浆线包括依次连通的第二碎浆机、第二前处理机构和分级筛，所述第二碎浆机用于将渣饼和旧瓦楞纸形成废纸浆料，所述分级筛用于将废纸浆料分离出长纤渣浆和短纤渣浆，所述第二碎浆机的进料口与所述板框压滤机的渣饼出口连接，所述旧瓦楞纸浆线还包括长纤处理机构和短纤处理机构，所述长纤处理机构的进浆口与所述分级筛的长纤渣浆出口连通，所述短纤处理机构的进浆口与所述分级筛的短纤渣浆出口连通。

7.根据权利要求6所述的一种脱墨浆渣回收利用的处理系统，其特征在于：所述第二前处理机构包括依次连通的第二高浓除砂器、第二卸料塔和第二粗筛，所述第二碎浆机的出料口与所述第二高浓除砂器的进料口连通。

8.根据权利要求6所述的一种脱墨浆渣回收利用的处理系统，其特征在于：所述长纤处理机构包括依次连通的长纤除砂器、长纤压力筛、长纤多盘浓缩机、长纤螺杆挤压机、长纤热分散器和长纤成浆塔，所述分级筛的长纤渣浆出口与所述长纤除砂器的长纤渣浆入口连通。

9.根据权利要求6所述的一种脱墨浆渣回收利用的处理系统，其特征在于：所述短纤处理机构包括依次连通的短纤除砂器、短纤多盘浓缩机、短纤螺杆挤压机、短纤热分散器和短纤成浆塔，所述分级筛的短纤渣浆出口与所述短纤除砂器的短纤渣浆入口连通。

10.一种脱墨浆渣回收利用的处理方法，其特征在于：所述处理方法采用权利要求1至9中任一项所述的脱墨浆渣回收利用的处理系统对废纸进行处理。

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