WO2012132513A1

WO2012132513A1 - パルプ及び紙の製造方法

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Publication number: WO2012132513A1
Application number: PCT/JP2012/051383
Authority: WO
Inventors: 後藤　至誠; 貴治野田; 裕貴大竹; 達巳保坂
Original assignee: 日本製紙株式会社; 相川鉄工株式会社
Priority date: 2011-03-31
Filing date: 2012-01-24
Publication date: 2012-10-04
Also published as: US20140020856A1; EP2692945B1; JPWO2012132513A1; EP2692945A4; CA2831570A1; JP5442165B2; US8926793B2; EP2692945A1; CA2831570C

Abstract

　本発明の課題は、再生パルプ製造設備のコンパクト化と省エネを図るとともに優れた品質の再生パルプを製造する技術を提供することである。　本発明によって、古紙パルプを含む固形分濃度が１．５重量％以上であるパルプスラリーを、０．１ｍｍ～０．３ｍｍのスリット幅の開口部を有するアウトワード型スリットスクリーンを用いて長繊維画分と短繊維画分に分級することを含む、再生パルプの製造方法であって、長繊維画分と短繊維画分の固形分比が１０：９０～６０：４０であり、長繊維画分と短繊維画分のカナダ標準濾水度の差が１００ｍｌ～３００ｍｌである上記方法が提供される。

Description

パルプ及び紙の製造方法

　本発明は、パルプおよび紙の製造方法に関する。本発明は、再生パルプの製造工程において、長繊維を比較的多く含む長繊維画分と微細繊維を比較的多く含む短繊維画分にパルプスラリーを分級することによって、効率よく再生パルプを製造する技術に関する。また本発明は、分級したそれぞれの画分に適した処理を行うことによって、高品質の再生パルプを効果的に製造する方法に関する。さらに本発明は、このようにして得られた再生パルプを配合して紙を製造する方法に関する。

　古紙から再生パルプを低コストで製造するためには、古紙に含まれるインキや粘着異物を繊維から効率良く取り除く必要がある。インキは繊維や灰分に固着していることから、繊維を機械的なインキ剥離装置で処理してインキ剥離を促進し、その後、洗浄またはフローテーションによってインキを除去することが一般的である。また、粘着異物の除去については、スリット幅の狭いスクリーンを用いて低濃度のパルプスラリーを処理することが、最も効果的であることが知られている。

　一方で、近年、印刷物の多様化からＵＶインキ・ニスのような除去し難いインキが増加しており、シールや粘着テープ由来の粘着異物の混入も増加していることから、再生パルプの品質は悪化する傾向にある。これらの品質低下を補うため、再生パルプの製造プロセスはより重装備になる傾向にあり、それに伴い、収率の低下と電力コストの増加などが問題となっている。

　このように原料品質が悪化する中で再生パルプを低コストで製造することと品質を良好に保つことを両立することは困難であった。このような課題を解決しようとして、繊維分級を再生パルプの製造工程で適用し、分画後の画分を別々に処理して紙に配合する試みが行われている。

　特許文献１では、インワード形式のスクリーンを用いて長繊維と短繊維に分画し、長繊維側を精選工程で処理し、短繊維側をフローテーションで処理した後、両者を併せてクリーナーで処理し、脱水して再生パルプを得る方法が試みられている。この方法でのメリットとして、長繊維側をフローテーション処理しないことによる設備のコンパクト化が挙げられている。しかしながら、この方法では原料が詰り易いインワード形式のスクリーンを用いているため、１％前後の低濃度で繊維分級を行う必要があり大型のスクリーンが必要であること、更に、インキを多く含む短繊維をフローテーションで処理する際に、インキが微細繊維や灰分に固着していることから、インキを除くためにはフローテーションでの収率が低下し、収率を良好に保つためにはインキ除去が進まず白色度が低下するといった欠点があった。

　特許文献２では、無選別古紙を離解し粗選スクリーンで処理した後に、フローテーションを行い、その後の懸濁液を０．０５～０．１２ｍｍのスリット幅を有するスクリーンを用いて分級する方法が試みられている。この方法では、分級前にフローテーションを行うため、処理する容積が大きくなり大型のフローテーション設備が必要であった。例えば、１００ＢＤトン／日の再生パルプを得るためには、４トン／時以上の固形分を処理する必要があり、フローテーション効率が良いとされる濃度１重量％程度でフローテーション処理する場合、スラリーとして４００トン／時以上処理できる大型のフローテーション設備が必要となる。

　特許文献３では、パルプを加圧ソータまたはスクリュープレス、ハイドロサイクロンを用いてファインフラクションとコースフラクションに分級して、両フラクションを別個に異なる条件でフローテーションを行う方法が試みられている。しかしながら、スクリュープレスでは分級条件のコントロールが難しいこと、ハイドロサイクロンでは低濃度の分離となり設備が大型化し消費エネルギーが増加する割に分離効率が悪いといった欠点があった。加圧ソータを使用した場合においても、再生パルプの製造プロセスにおいて最も収率が低下し易いフローテーションを両フラクションで行うため、収率が低下して高コストになり易いといった点が問題であった。更には、特許文献１と同じく、ファインフラクション中の微細繊維や灰分に固着しているインキを、これら微細繊維や灰分から分離する手段を持たずにコースフラクションよりも高い濃度でフローテーションを行うことから、インキの分離効率が低く、良好な白色度を得るためには収率の低下が避けられないという欠点があった。

特許第２９８６５２５号公報特開２００４－１３１８９２号特開２００６－３１６４００号

　本発明の目的は、既知の技術に関する欠点を排除し、再生パルプの製造工程において、古紙パルプを含むパルプスラリーを特定の方法で長繊維と短繊維に分級し、それぞれの画分に適した処理を行うことで、再生パルプ製造設備のコンパクト化と省エネを図るとともに優れた品質の再生パルプを製造する技術を提供することである。

　本発明は、再生パルプの製造工程において、古紙離解後のパルプスラリーを、固形分濃度１．５重量％以上という高濃度で、アウトワード形式のスリットスクリーンを用いて長繊維画分と短繊維画分に分級することによって、効率的に再生パルプを製造することができる。また、長繊維画分についてはインキ剥離工程及びスクリーンによる異物除去工程、短繊維画分についてはインキ除去工程を適用することによって、極めて効率的に再生パルプを得ることができる。

　本発明は、これに限定されるものではないが、以下の発明を包含する。
（１）　古紙パルプを含む固形分濃度が１．５重量％以上であるパルプスラリーを、０．１ｍｍ～０．３ｍｍのスリット幅の開口部を有するアウトワード型スリットスクリーンを用いて長繊維画分と短繊維画分に分級することを含む、再生パルプの製造方法であって、長繊維画分と短繊維画分の固形分比が１０：９０～６０：４０であり、長繊維画分と短繊維画分のカナダ標準濾水度の差が１００ｍｌ～３００ｍｌである、上記方法。
（２）　長繊維画分に対してインキ剥離工程および異物除去工程を行って再生パルプを得る、（１）に記載の方法。
（３）　分級直後の長繊維画分の固形分濃度が２．０重量％以上であり、該画分を２５重量％以上の固形分濃度まで脱水してから前記インキ剥離工程を行い、０．１～０．２ｍｍのスリット幅を有するスクリーンを用いて固形分濃度０．５～１．２重量％にて前記異物除去工程を行う、（１）または（２）に記載の方法。
（４）　長繊維画分に対して、フローテーションによるインキ除去工程を行わない、（１）～（３）のいずれかに記載の方法。
（５）　短繊維画分に対してインキ除去工程を行って再生パルプを得る、（１）～（４）のいずれかに記載の方法。
（６）　短繊維画分に対して、固形分濃度５％以下でインキ剥離工程を行った後に、インキ除去工程を行う、（５）に記載の方法。
（７）　キャビテーション気泡をパルプに接触させることによってインキ剥離工程を行う、（６）に記載の方法。
（８）　短繊維画分に対して、スクリーンによる異物除去工程を行わない、（１）～（７）のいずれかに記載の方法。
（９）　（１）～（８）のいずれかの方法によって得られた長繊維パルプおよび／または短繊維パルプを、別個にまたは任意の比率に混合して紙に配合することを含む、紙の製造方法。

　本発明によれば、特定のスクリーンを使用するため、古紙離解後のパルプスラリーを従来のように固形分濃度１重量％前後まで希釈することなしに、比較的高濃度のパルプスラリーを効率的に分級することができる。また、このようにして得られた長繊維画分と短繊維画分に対し、それぞれ別個に最適な処理を行い、不必要な処理を行わないことにより、既存の再生パルプ製造プロセスに比べて設備がコンパクトになり、設備の消費電力と使用する水の量を低減できる。さらに本発明によれば、長繊維から微細繊維を除いてから脱水・漂白等の処理を行えるため、再生パルプの処理効率が向上し、漂白薬品などの薬品の低減につながる。そして、このような本発明によれば、従来と同等以上の品質の再生パルプをより低コストで製造でき、さらには、得られた再生パルプを用いて品質の高い紙を効率的に製造することができる。

図１は、パルプの処理フローの一態様を示す図である（フローＩ：実施例、フローＩＩ：比較例）。

　本発明の再生パルプの製造方法は、古紙パルプを含む固形分濃度が１．５重量％以上であるパルプスラリーを、０．１ｍｍ～０．３ｍｍのスリット幅の開口部を有するアウトワード型スリットスクリーンを用いて長繊維画分と短繊維画分に分級することを含み、長繊維画分と短繊維画分の固形分比が１０：９０～６０：４０であり、長繊維画分と短繊維画分のカナダ標準濾水度の差が１００ｍｌ～３００ｍｌとなるように分級する。

　（再生パルプ）
　本発明において再生パルプとは、古紙から再生されたパルプを意味し、古紙を離解した古紙パルプや古紙を離解後にインキを除去した脱墨パルプが含まれる。原料となる古紙としては、例えば、新聞紙、チラシ、雑誌、書籍、事務用紙、封書、感熱紙、ノーカーボン紙、段ボール、白板紙、その他複写機、ＯＡ機器から生ずる印刷紙などが含まれる。粘着剤、接着剤、粘着テープ、雑誌の背糊等の粘着物を含む雑誌古紙等も本発明の再生パルプの原料として用いることができる。

　これら再生パルプの原料となる古紙は、灰分と呼ばれる無機粒子を含有しても良い。灰分は無機粒子全般を指し、紙の製造時に内添された、もしくは、塗工された填料、顔料など紙を灰化した際に残存する物質である。例えば、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、二酸化チタン等が挙げられるが、これらに限定するものではない。

　再生パルプに対しては、必要に応じて水酸化ナトリウム、珪酸ソーダ、その他のアルカリ薬品、脱墨剤、酸化性漂白剤、還元性漂白剤を加えることができる。更に、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等も必要に応じて添加しても何ら問題はない。

　古紙から脱墨を行う際には脱墨剤を使用することができ、脱墨剤の例としては、公知または新規の界面活性剤、例えば、脂肪酸塩、高級アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコール、アルキルフェノール、脂肪酸などのアルキレンオキシド付加物などの非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、および、有機溶剤、タンパク質、酵素、天然高分子、合成高分子などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの単一成分からなるものでも２種以上の成分の混合物でも良い。

　（分級）
　本発明においては、古紙パルプを含む固形分濃度が１．５重量％以上であるパルプスラリーを、０．１ｍｍ～０．３ｍｍのスリット幅の開口部を有するアウトワード型スリットスクリーンを用いて長繊維画分と短繊維画分に分級する。

　本発明で用いることができるパルプの分級手段としては、アウトワード形式のスリットスクリーン（アウトワード型スリットスクリーン）であればいかなるものでも良く、例えば、相川鉄工製のマックスフロースクリーンなどの利用が好適である。

　アウトワード形式のスクリーンとは、処理される原料がスクリーンバスケットの内側から外側に向かって開口部を通過するタイプのスクリーンである。このタイプのスクリーンは、内側よりも外側の開口部の面積が大きく、内側よりも外側の方が圧力が低い傾向にあること、外側に向かって遠心力が働くことから、原料が通過し易い。一方、インワード形式のスクリーンとは、原料がスクリーンバスケットの外側から内側に向かって開口部を通過するタイプのスクリーンであり、本発明で用いるアウトワード形式のスクリーンよりも原料が通り難く、特に固形分濃度が１．５重量％以上と高濃度の場合に詰り易いため、不適である。従来、アウトワード形式のスクリーンと比較して、インワード形式のスクリーンの方が精密な繊維分級が可能とされてきたが、本発明においてはアウトワード形式のスクリーンを用いて固形分濃度の高いパルプスラリーを処理する。

　本発明の分級には、スクリーンの開口部がスリット状であるスリットスクリーンを使用する。従来、繊維分級には、スクリーンの開口部が丸穴状の丸穴スクリーンが一般的に使用されてきたが、本発明ではスリットスクリーンを使用する。丸穴状の開口部では、穴径を小さくするとバスケットの開口面積が小さくなり、大きな設備が必要になるとともに原料や異物の詰りが生じ易いことから、濃度を高くすることが困難である。穴径を大きくした場合は、粘着異物などの分離が不十分となってしまい、本発明の目的にそぐわない。

　本発明においてスリット幅は０．１～０．３ｍｍであり、好ましくは０．１３～０．２ｍｍ、更に好ましくは０．１３～０．１５ｍｍである。スリット幅が０．１ｍｍより小さい場合、やはり詰り易くなることから、固形分濃度１．５重量％以上での処理は困難であり、本発明にあるように濃度２．０重量％以上で運転することは極めて困難となる。一方、スリット幅が０．３ｍｍを超える場合、粘着異物の分離が不十分となるため、特に短繊維側に粘着異物が多くなってしまい、精選スクリーン処理を行わないと短繊維画分から得られる完成パルプの品質が低下する。

　本発明の分級条件としては、処理するパルプスラリーの固形分濃度を１．５重量％以上とすれば、他は特に制限されない。濃度１．５重量％以上４．０％未満でスクリーン処理することが好ましく、濃度１．８重量％以上３．５％未満で処理することがより好ましく、濃度２．２重量％以上３．０％未満で処理することが更に好ましい。好ましい態様において、古紙離解後のパルプスラリーを、固形分濃度１重量％前後まで希釈することなしに粗選スクリーンにかけてから、上述のアウトワード型スクリーンで処理することができる。

　濃度を１．５％未満とすると分級効率は向上するものの、分級処理設備が大きくなること、処理後の短繊維画分（アクセプト側）の濃度が低くなり、濃縮機の大型化など、後工程の設備も大きくなることから、本発明で得られるような省エネ・コンパクト化のメリットが得られない。一方、濃度を４％以上とするとスクリーンでの分級が困難になり、詰り等の問題を生じ易いことから不適である。

　また、分級処理を行うパルプスラリーの濃度を上記のように高くすることによって、分級直後の長繊維画分の濃度を２．０重量％以上とすることができるため、長繊維画分について、低濃度濃縮機を経ることなく中～高濃度濃縮機を用いて高濃度化できるため効率的であり、また、例えば２５重量％以上まで高濃度化した後の長繊維画分は、インキ剥離装置により極めて効率的にインキを剥離することができる。

　本発明におけるスクリーンの運転条件は、所謂、通常の精選スクリーンの運転条件とは、至適な範囲が異なる。すなわち、本発明のアウトワード型スクリーンの好ましい通過流速は、通常の精選スクリーンよりも遅く、０．６～１．２ｍ／ｓの範囲が好ましく、０．７～１．０ｍ／ｓの範囲がより好ましい。更に、スクリーン内部のアジテータの周速については、通常より速く、１４～２０ｍ／ｓが好ましく、１６～１９ｍ／ｓがより好ましい。

　（長繊維画分と短繊維画分）
　本発明における長繊維画分とは、パルプスラリーをスクリーンで処理した際にリジェクト側として回収される画分であり、処理前のパルプスラリーの中の比較的長い繊維を多く含む画分のことである。短繊維画分とは、スクリーンのアクセプト側として回収される画分であり、処理前のパルプスラリーの中の比較的短い繊維や微細繊維、灰分を多く含む画分のことである。

　本発明では、得られる長繊維画分／短繊維画分の固形分分級比が１０：９０～６０：４０となるように分級するが、本発明の効果は、分級比が２０：８０～５０：５０である場合に更に顕著であり、３０：７０～５０：５０である場合に特に顕著である。長繊維画分／短繊維画分の分級比に占める長繊維の割合が１０：９０よりも小さい場合は、所謂、異物除去に用いられる精選スクリーンなどと同じ働きとなり、分級という点でも長繊維画分に分離される繊維の量が少なく、その後の処理を別個に行うメリットが小さくなる。長繊維の割合が６０：４０より大きい場合は、スクリーンのリジェクト側をアクセプト側よりも多く出す必要があり、スリットの目詰まりやリジェクト配管の詰りなどが生じ易いなどの問題があるため不適である。

　また本発明では、得られる長繊維画分と短繊維画分のカナダ標準濾水度の差が１００～３００ｍｌとなるように分級するが、本発明の効果は、カナダ標準濾水度の差が１５０～２００ｍｌの場合に特に顕著となる。濾水度の差が１００ｍｌより小さい場合は、長繊維と短繊維の分級があまり上手くいかず、それに伴い、インキや粘着異物などの分配も上手く行かないことから、完成パルプの品質低下を招くため不適である。特に、長繊維のみにスクリーン処理を行ったり、短繊維のみにフローテーション処理を行う場合、長繊維のインキ除去や短繊維の粘着異物除去が不十分となってしまう。一方、濾水度差を３００ｍｌ以上とするためには、長繊維のみを取り出す必要があり、結果として、分級比に占める長繊維の割合が小さすぎて、パルプスラリーを分級してから別個に処理を行うメリットが小さくなる。

　本発明において、上記のように分級した後の長繊維画分には、比較的繊維長の長い繊維に加えて、粗大なダートや粘着異物が多く、逆に微細なインキや灰分が少ないことから、例えば、高濃度インキ剥離装置を用いてダートの微細化と精選スクリーンを用いた粘着異物除去が長繊維画分に対して特に有効であり、高品質の長繊維完成パルプを製造するために好適である。

　一方、分級後の短繊維画分には、比較的繊維長の短い繊維や微細繊維、インキ、灰分が多く、粗大なダートや粘着異物が少ないことから、例えば、洗浄またはフローテーションによってインキ除去を行うことが特に有効であり、高品質の短繊維完成パルプを製造するために好適である。

　（長繊維画分の処理）
　本発明においては、長繊維画分に対してインキ剥離工程および異物除去工程を行って再生パルプを得てもよい。好ましい態様において本発明では、パルプスラリーを固形分濃度１．５重量％以上で上記スクリーンを用いて分級することで、分級直後の長繊維画分の濃度を２．０重量％以上とし、長繊維画分について、低濃度濃縮機を経ること無しに、中～高濃度濃縮機を用いて高濃度化できるため効率的であり、例えば、固形分濃度２５％以上まで脱水した後の長繊維画分は、高濃度インキ剥離装置などを用いて長繊維に固着したインキや粗大なダートを微細化し極めて効率的にインキを剥離することができ、さらに、例えば、固形分濃度０．５～１．２％まで希釈して精選スクリーン処理して異物を分離除去することによって、効率的に長繊維完成パルプを得ることができる。

　本発明における低濃度濃縮機とは、濃度１％前後のパルプを脱水濃縮して、濃度約３重量％以上にするような予備脱水装置である。例えば、ディスクエキストやディスクシックナーのようなパルプマットを用いてろ過脱水するものや、ＳＰフィルターやトロンメルのようなフィルター・脱水エレメントを用いて自然脱水する装置などが挙げられる。これらの装置はいずれも低濃度のスラリーを処理するため、処理容量が大きい必要があり、また、ディスクやフィルターの目詰まりなどから維持管理のコストが高いという難点がある。

　本発明においては、固形分濃度１．５重量％以上で上記スクリーンを用いた分級を行うことで、スクリーンのリジェクトが濃縮されることを利用して、リジェクトとして排出される長繊維画分の濃度が高いため、低濃度濃縮機を用いずに後処理することが可能であり、設備のコンパクト化と省エネを図ることができる。

　本発明における中～高濃度脱水機とは、スクリューシックナーや傾斜エキストラクター、スクリュープレスやパワープレスなど、２～３重量％前後の濃度のパルプを１０重量％前後に脱水する装置や１０重量％前後の濃度のパルプを２５～３０重量％程度に脱水する装置である。

　本発明における高濃度インキ剥離装置としては、低速のニーダーや高速のディスパーザーなどが挙げられる。ニーダーとしては一軸や二軸、四軸のものが使用でき、二つ以上のニーディング部を持つ、ニーダーも利用できる。ディスパーザーとしてはディスクタイプやコニカルタイプのものが利用できる。

　本発明では、分級後の長繊維画分から、再度スリットスクリーンを用いて異物の分離除去を行うことができる。分級の際に、長繊維画分はスクリーンのリジェクトにあたることから、該画分に粘着異物が多量に混入している可能性が高い。そこで、０．１～０．２ｍｍ、好ましくは０．１３～０．１５ｍｍのスリット幅を有するスクリーンを用いて異物を分離することが好適である。

　長繊維画分のスクリーン処理では、長繊維や粗大な異物の割合が多いことから、処理濃度を０．５～１．２重量％することが好ましく、０．６～１．０重量％とすることがより好ましく、０．６～０．８重量％とすることが特に好ましい。処理濃度０．５重量％未満では、処理する設備が大きくなるため製造コストが高くなり不利である。１．２重量％より高い場合は、長繊維の割合が多いことから原料が詰り易く、また、長繊維が多量に排出されることから歩留が低下しコストアップとなる。

　本発明によれば、再生パルプを製造するプロセスにおいて最も収率の低下するフローテーションをパルプスラリー全体に行わずに済むため製造効率を向上させることができ、また、長繊維画分については、０．１～０．２ｍｍのスリット幅のスクリーンで異物除去することによってフローテーションによるインキ除去工程が不要になるため、完成パルプの品質を保ちながら設備のコンパクト化と省エネを図ることができる。

　（短繊維画分の処理）
　本発明においては、短繊維画分に対してインキ除去工程を行って再生パルプを得てもよい。好ましい態様において本発明では、短繊維画分について、固形分濃度５重量％以下でインキ剥離を行った後に、脱水洗浄および／またはフローテーションによるインキ除去を行うことで、残インキの少ない短繊維完成パルプを得ることができる。

　固形分濃度５％以下でインキ剥離を行う方法は特に制限されず、公知のインキ剥離方法を適用することができるが、好ましい態様において、パルプスラリーに対してキャビテーション気泡を積極的に導入し、微細気泡の崩壊エネルギーを用いて繊維や灰分からインキを剥離する方法を利用できる。キャビテーション気泡を積極的に導入する方法については、特に制限は無いが、例えば特許第４２９１８１９号公報に記載の方法を用いることができる。すなわち、液体噴流を用いてキャビテーション気泡を発生させ、これをパルプ懸濁液に接触させてパルプ繊維からインキを剥離することができる。

　本発明によれば、再生パルプを製造するプロセスにおいて最も収率の低下するフローテーションをパルプスラリー全体に行うことなしに、短繊維画分にのみ処理を行うことができるため、完成パルプの品質を保ちながら設備のコンパクト化と省エネを図ることができる。

　（紙の製造）
　本発明によって得られた長繊維完成パルプと短繊維完成パルプについては、それぞれ別個に原料として配合し紙を製造することができる。また、任意の比率で混合することで、ホールパルプを用いて抄紙して得られる従来の紙に対して、特徴のある紙を得ることができる。例えば、長繊維完成パルプの比率を多くすると、より嵩高となり、引裂き強さが高くなる。逆に短繊維完成パルプの比率を多くすると、より密度の高い紙になり、引っ張り強さ（裂断長）が高くなり、平滑・透気抵抗度が高くなる。

　更に、これら長繊維完成パルプおよび／または短繊維完成パルプをその他の原料に配合して紙料として紙を製造しても良い。その他の原料としては、針葉樹または広葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰまたはＬＫＰ）、針葉樹または広葉樹を用いた機械パルプ、例えば、砕木パルプ（ＧＰ）、リファイナー砕木パルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）等、段ボールを離解した古紙パルプ、塗工紙や塗工原紙、その他の紙を含む損紙を離解してなるコートブローク、及び、これらのパルプの２種以上の混合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

　また、多層抄き抄紙機において、本発明によって得られた長繊維完成パルプ、または、短繊維完成パルプ、または両者を任意の比率で、各層の紙料に配合して多層紙を製造することもできる。

　本発明によって得られた長繊維完成パルプまたは短繊維完成パルプに、別個に薬品および/または填料を添加して抄紙することができる。特に長繊維完成パルプに澱粉や紙力剤を、短繊維パルプに填料を添加した後に歩留剤や凝結剤、紙力剤、澱粉を添加し、それぞれ配合して紙を製造することで、高灰分であっても強度の高い紙など特徴のある紙を製造することができる。

　添加する薬品としては、ロジンエマルションや中性ロジン、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸、スチレン/アクリル共重合体などのサイズ剤、カチオン性や両イオン性、アニオン性のポリアクリルアミド、ポリビニルアミン、ポリアクリル酸を含む樹脂、グアーガムなどの乾燥紙力増強剤、カチオン性や両イオン性、アニオン性の変性澱粉、ポリアミドアミンエピクロロヒドリン、カルボキシメチルセルロースなどの湿潤紙力増強剤、濾水性向上剤、着色剤、染料、蛍光染料などの従来から使用されている内添薬品、更に紙を嵩高化（低密度化）するための紙用嵩高剤などが挙げられる。

　また、凝結剤としては、ポリエチレンイミンおよび第三級および／または四級アンモニウム基を含む改質ポリエチレンイミン、ポリアルキレンイミン、ジシアンジアミドポリマー、ポリアミン、ポリアミン／エピクロヒドリン重合体、並びにジアルキルジアリル第四級アンモニウムモノマー、ジアルキルアミノアルキルアクリレート、ジアルキルアミノアルキルメタクリレート、ジアルキルアミノアルキルアクリルアミド及びジアルキルアミノアルキルメタクリルアミドとアクリルアミドの重合体、モノアミン類とエピハロヒドリンからなる重合体、ポリビニルアミン及びビニルアミン部を持つ重合体やこれらの混合物などのカチオン性のポリマーに加え、前記ポリマーの分子内にカルボキシル基やスルホン基などのアニオン基を共重合したカチオンリッチな両イオン性ポリマー、カチオン性ポリマーとアニオン性または両イオン性ポリマーとの混合物などが挙げられる。

　更に、歩留剤として、カチオン性や両イオン性、アニオン性の高分子ポリマー、特にポリアクリルアミド系物質や、同物質を含む共重合ポリマーに加えて、少なくとも一種以上のカチオン性またはアニオン性の薬品を併用するいわゆるデュアルポリマーやマイクロポリマーと呼ばれる歩留りシステムでもよく、少なくとも一種類以上のアニオン性のベントナイトやコロイダルシリカ、ポリ珪酸、ポリ珪酸もしくはポリ珪酸塩ミクロゲルおよびこれらのアルミニウム改質物などの無機微粒子やアクリルアミドが架橋重合したいわゆるマイクロポリマーといわれる粒径１００μｍ以下の有機系の微粒子を一種以上併用する歩留りシステムであってもよい。また、これらを組合せた多成分歩留システムであっても良い。

　また、填料としては、一般に無機填料及び有機填料と呼ばれる粒子であれば良く、特に限定はない。具体的には、無機填料として、炭酸カルシウム（軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、合成炭酸カルシウム）、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、クレー（カオリン、焼成カオリン、デラミカオリン）、タルク、酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛、二酸化チタン、ケイ酸ナトリウムと鉱酸から製造されるシリカ（ホワイトカーボン、シリカ／炭酸カルシウム複合体、シリカ／二酸化チタン複合体）、白土、ベントナイト、珪藻土、硫酸カルシウム、脱墨工程から得られる灰分を再生して利用する無機填料および再生する過程でシリカや炭酸カルシウムと複合体を形成した無機填料などが上げられる。炭酸カルシウム－シリカ複合物としては、炭酸カルシウムおよび／または軽質炭酸カルシウム－シリカ複合物以外に、ホワイトカーボンのような非晶質シリカを併用しても良い。この中でも、中性抄紙やアルカリ抄紙における代表的な填料である炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウム－シリカ複合物が好ましく使用される。有機填料としては、尿素－ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、微小中空粒子、アクリルアミド複合体、木材由来の物質（微細繊維、ミクロフィブリル繊維、粉体ケナフ）、変性不溶化デンプン、未糊化デンプンなどが挙げられる。これらは単独でも２種類以上の組み合わせでも構わない。

　更に、セルロースナノファイバーや微粉砕セルロース、または、これらを改質したものなどを添加しても良い。

　以下に本発明の実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。なお、特に断らない限り、本明細書において部および％はそれぞれ重量基準であり、数値範囲はその端点を含むものとして記載される。

　評価方法
　得られた長繊維画分および短繊維画分の濃度および濾水度、分級に要した電力（電力原単位）、ならびに、水使用量を、以下のように評価した。また、分級前の繊維、及び、長繊維画分と短繊維画分について、灰分並びに平均繊維長、篩分繊維組成と粘着異物個数を測定した。さらに、坪量６０ｇ／ｍ^２の手抄きシートをJIS P 8209に基づき丸形手抄き機を用いて作製し、ダート個数、白色度、インキ量を測定した。
（濾水度ＣＳＦ）
　カナダ標準濾水度測定法JIS P 8121:1995に基づき測定した。
（電力原単位）
　スクリーン運転時のモーター負荷と一時間あたりの処理量から、分級に要した電力を電力原単位として算出した。この値が高ければ高いほど、製造コストが高くなる。
（水使用量）
　スクリーン処理時の時間あたりの処理流量を処理固形分で割り、パルプ１トンあたりの水の量として算出した。この値が高ければ高いほど、固形分１トンのパルプを処理するために必要な水の量が多くなり、また、処理能力（容積）の大きな設備が必要になる。
（灰分）
　JIS P 8251:2003に従い測定した。
（平均繊維長）
　ファイバーテスター（Lorentzen＆Wettre社製）を用いて長さ加重平均繊維長を測定した。
（篩分繊維組成）
　JIS P 8207:1976に従い、２４メッシュ、４２メッシュ、８０メッシュ、１５０メッシュのふるいを用いて繊維組成を測定した。なお、以下の表２・表３において、２４mesh onは、２４メッシュのふるいを用いて篩い分けを行った場合にふるい上に残る繊維の割合を示すものである。また、４２mesh onは、２４メッシュのふるいは通過するが、４２メッシュのふるい上に残る繊維の割合を示すものである（８０mesh on、１５０mesh onもそれぞれ同様の意味である）。さらに、１５０mesh passは、１５０メッシュのふるいを通過する繊維の割合を示すものである。
（ダート個数）
　夾雑物測定装置（スペックスキャン2000：アポジーテクノロジー製）を用いて、異なる５枚の手抄きシート上の０．０５ｍｍ^２以上のダートを画像処理にて測定し、１ｍ^２あたりのダート個数を算出した。
（白色度）
　JIS P 8148に準じて、色差計（村上色彩製）で測定した。
（残インキ量）
　残インキを測定するため、微細インキについて残インキ測定装置（カラータッチ：テクニダイン製）を用いてＥＲＩＣ（有効残インキ濃度）値を測定した。
（粘着異物）
　パルプスラリー絶乾約１ｋｇを精秤し、６カットフラットスクリーンで処理して、スクリーン上に残った残渣を回収し、ろ紙の間でホットプレスした後、疎水性染料を用いて着色した。染料によって着色した異物を画像解析にて計数した。

　実験１
（実施例１）
　相川鉄工株式会社パイロットテストプラントにて、新聞古紙と雑誌古紙を重量比が７：３となるように高濃度パルパーに仕込み、仕込み量固形分に対して苛性ソーダ（純分）１重量％、珪酸ソーダ（有姿）１重量％、過酸化水素（純分）０．５％、高級アルコール系脱墨剤（有姿）０．２％を添加し、温度４０℃で１５分間離解した。離解後のパルプについて、０．２ｍｍのスリット幅を有する粗選スクリーンを用いて固形分濃度２．５重量％で処理し、粗大粘着異物などの異物の除去を行い、古紙パルプを含むパルプスラリーを得た（古紙パルプスラリーＡ）。

　その後、固形分濃度を１．９重量％に調整した古紙パルプスラリーＡについて、アウトワード型スリットスクリーンを用いて長繊維画分と短繊維画分に分級した。具体的には、アウトワード型スリットスクリーンとして相川鉄工社製アウトワード型スクリーン（マックスフロー：MAX1-400スクリーン）を用い、スリット幅０．１５ｍｍ、通過流速１．０ｍ／ｓ、アジテータ周速１６ｍ／ｓの条件で処理し、長繊維画分と短繊維画分を得た。ここで、スクリーンのリジェクト分が長繊維画分であり、アクセプト分が短繊維画分であり、長繊維画分と短繊維画分の固形分比（分級比率）は２１：７９だった。

（実施例２）
　分級スクリーンの入口流量とリジェクト流量を調節することで、長繊維画分と短繊維画分の分級比率を４７：５３とした以外は、実施例１と同様にした。

（実施例３）
　古紙パルプスラリーＡの固形分濃度を１．６重量％に調整し、スリット幅０．１３ｍｍ、通過流速０．９ｍ／ｓ、アジテータ周速１４ｍ／ｓの条件で処理し、分級スクリーンの入口流量とリジェクト流量を調節することで、長繊維画分と短繊維画分の分級比率を２２：７８にした以外は、実施例１と同様にした。

（実施例４）
　通過流速０．７ｍ／ｓ、アジテータ周速１３ｍ／ｓの条件で処理し、分級スクリーンの入口流量とリジェクト流量を調節することで、長繊維画分と短繊維画分の分級比率を２６：７４にした以外は、実施例３と同様にした。

（実施例５）
　相川鉄工株式会社パイロットテストプラントにて、新聞古紙と雑誌古紙を重量比が８：２となるように高濃度パルパーに仕込み、仕込み量固形分に対して苛性ソーダ（純分）１重量％、珪酸ソーダ（有姿）１重量％、過酸化水素（純分）０．１７％、高級アルコール系脱墨剤（有姿）０．１８％を添加し、温度４０℃で１５分間離解した。離解後のパルプについて、０．２ｍｍのスリット幅を有する粗選スクリーンを用いて固形分濃度３．３重量％で処理し、粗大粘着異物などの異物の除去を行い、古紙パルプを含むパルプスラリーを得た（古紙パルプスラリーＢ）。

　固形分濃度を２．４重量％に調整した古紙パルプスラリーＢについて、実施例１と同じアウトワード型スリットスクリーンを用いて、スリット幅０．１３ｍｍ、通過流速０．８ｍ／ｓ、アジテータ周速１８ｍ／ｓの条件で分級した（長繊維画分と短繊維画分の分級比率は２４：７６）。

（実施例６）
　分級スクリーンの入口流量とリジェクト流量を調節することで、長繊維画分と短繊維画分の分級比率を３０：７０とした以外は、実施例５と同様にした。

（実施例７）
　分級スクリーンの入口流量とリジェクト流量を調節することで、長繊維画分と短繊維画分の分級比率を４４：５６とした以外は、実施例５と同様にした。

（実施例８）
　分級スクリーンの入口流量とリジェクト流量、および入口／出口の差圧を調節することで、長繊維画分と短繊維画分の分級比率を４０：６０とした以外は、実施例５と同様にした。

（比較例１）
　分級スクリーンの入口流量とリジェクト流量を調節することで、長繊維画分と短繊維画分の分級比率を６５：３５とした以外は、実施例１と同様にした。

（比較例２）
　古紙パルプスラリーＡの固形分濃度を１．３重量％に調整し、分級スクリーンの入口流量とリジェクト流量を調節することで、長繊維画分と短繊維画分の分級比率を２２：７８とした以外は、実施例１と同様にした。

（比較例３）
　分級スクリーンの入口流量とリジェクト流量を調節することで、長繊維画分と短繊維画分の分級比率を４８：５２とした以外は、比較例２と同様にした。

（比較例４）
　長繊維画分と短繊維画分の分級比率を分級スクリーンの入口流量とリジェクト流量を調節することで、６０：４０とした以外は、比較例２と同様にした。

（比較例５）
　フローテーション処理によるインキ除去を行ってから分級処理を行った。すなわち、実施例５の古紙パルプＢについて、相川鉄工製マックセルフローテーターを用いて、固形分濃度１％、４０℃でフローテーション処理し、フローテーションのアクセプト原料を得た。次いで、固形分濃度０．８重量％のアクセプト分について、実施例１と同じアウトワード型スリットスクリーンを用いて、スリット幅０．１３ｍｍ、通過流速０．８ｍ／ｓ、アジテータ周速１６．５ｍ／ｓの条件で処理し、長繊維画分と短繊維画分の分級比率が３９：６１となるように分級した。

（比較例６）
　相川鉄工株式会社パイロットテストプラントにて、新聞古紙と雑誌古紙を重量比が８：２となるように高濃度パルパーに仕込み、仕込み量固形分に対して苛性ソーダ（純分）１重量％、珪酸ソーダ（有姿）１重量％、過酸化水素（純分）０．５％、高級アルコール系脱墨剤（有姿）０．２％を添加し、温度４０℃で１５分間離解した。離解後のパルプについて、０．２ｍｍのスリット幅を有する粗選スクリーンを用いて固形分濃度２．３重量％で処理し、粗大粘着異物などの異物の除去を行い、更に固形分濃度１．２％、４０℃でフローテーションを行いインキを除去して古紙パルプを含むパルプスラリーを得た（古紙パルプスラリーＣ）。

　固形分濃度を０．９重量％に調整した古紙パルプスラリーＣについて、インワード型スリットスクリーンを用いて長繊維画分と短繊維画分に分級した。具体的には、インワード型スリットスクリーンとして相川鉄工社製スクリーン（ＦＨ－４００）を用いて、スリット幅０．１０ｍｍ、通過流速１．０ｍ／ｓ、アジテータ周速１６．５ｍ／ｓの条件で処理し、長繊維画分と短繊維画分の分級比率が６４：３６になるように分級した。

（比較例７）
　長繊維画分と短繊維画分の分級比率を３９：６１とした以外は、比較例６と同様にした。

　＜評価結果＞
　評価結果を表１および表２に示す。

　実施例１・２と比較例２～５より、分級スクリーンでの処理濃度を１．５重量％より低くした場合、長繊維画分の濃度が低くなるため、後工程の設備を大きくする必要があり、製造コストが高くなる。また、水の使用量が多くなることから製造コストが高くなるため不利である。

　実施例１～８と比較例１・４より、長繊維画分の分級比率を６０％より大きくすると、長繊維画分と短繊維画分の濾水度差が１００ｍｌ未満となり、篩分繊維組成の違いが小さくなるとともに、ダートやインキの分配も小さくなることから、両画分にインキ除去にダート微細化工程が必要となるため、製造コストが高くなる。

　実施例８と比較例５より、分級前にフローテーションを行うと、その後の分級処理濃度が低くなり、処理に要する電力が高くなり、水使用量が多くなる。また、長繊維画分の濃度が低くなるため、後工程の設備を大きくする必要があり、製造コストが高くなる。

　実施例１～８と比較例６・７より、インワード形式のスクリーンを用いた場合、詰り易いことから処理濃度を上げることができずに長繊維画分の濃度が低くなる。また、処理に要する電力が高くなり、水使用量が多くなることから、製造コストが高くなるため不利である。

　実験２
（実施例９）
　実施例１と同様にして、古紙パルプスラリーＡを分級し、長繊維画分と短繊維画分を得た（分級比率２１：７９）。

　長繊維画分と短繊維画分のそれぞれについて、図１のフローＩに従って処理した。長繊維画分については、中～高濃度脱水処理として傾斜エキストラクター及びスクリュープレスにより、固形分濃度約３０重量％に脱水し、その後にコニカル型ディスパーザー（相川鉄工製コニディスクディスパーザー）を用いて、固形分濃度２６％、５７℃、負荷５０ｋｗｈ／ｔで異物分散を行った。処理後のパルプを濃度０．７重量％まで希釈して精選スクリーン処理（相川鉄工製ＧＦＦＨスクリーン、スリット幅：０．１５ｍｍ）による異物除去を行い、低濃度濃縮機および洗浄脱水機で処理して長繊維完成パルプを得た（長繊維完成パルプＡ）。

　一方、短繊維画分については、低濃度濃縮機を用いて固形分濃度２．６重量％とした後、キャビテーション処理装置（日本製紙製）を用いてキャビテーション気泡によるインキ剥離を行った。キャビテーション処理は、被噴射容器内のパルプスラリーに対して（被噴射容器内の圧力（下流側圧力）：０．３４ＭＰａ）、ノズル径０．２ｍｍのノズルを介して、噴射液の圧力（上流側圧力）を８ＭＰａとして噴射液を噴射してキャビテーション気泡を発生させ、キャビテーション気泡をパルプに接触させることによって、ワンパスでの噴流式キャビテーション処理を行った。処理後のパルプを濃度１．２重量％まで希釈して、加圧型フローテーターを用いてフローテーションを行い短繊維完成パルプを得た（短繊維完成パルプＡ）。

　得られた長繊維完成パルプＡ及び短繊維完成パルプＡについて、実験１と同様に濾水度、灰分、平均繊維長、篩分繊維組成、ダート個数、白色度、インキ量、粘着異物個数を測定した。更に、分級後の各処理にかかった電力量を元に、フローＩに示す古紙離解工程から完成パルプを得るために必要な積算電力を分級比の割合に応じて算出し積算電力原単位とした。また、フローＩに示す工程の中で最も水使用量の多い処理に必要な水の処理量を最大水使用量とした。

（実施例１０）
　短繊維画分にキャビテーション処理をしなかったこと以外は、実施例９と同様にして短繊維パルプを得た（短繊維完成パルプＢ）。

（実施例１１）
　長繊維完成パルプＡと短繊維完成パルプＡを２０／８０の割合で配合して手抄きシートを作製し、実施例９、１０と同様の評価を行った。なお、パルプの配合比は、実施例９の分級比率（２１：７９）に対応するように設定した。

（実施例１２）
　長繊維完成パルプＡと短繊維完成パルプＡの配合比を長繊維／短繊維＝５０／５０とした以外は実施例１１と同様にした。

（実施例１３）
　長繊維完成パルプＡと短繊維完成パルプＡの配合比を長繊維／短繊維＝７０／３０とした以外は実施例１１と同様にした。

（実施例１４）
　短繊維として短繊維完成パルプＢを用いた以外は実施例１１と同様にした。

（実施例１５）
　長繊維完成パルプＡと短繊維完成パルプＢの配合比を長繊維／短繊維＝５０／５０とした以外は実施例１４と同様にした。

（実施例１６）
　長繊維完成パルプＡと短繊維完成パルプＢの配合比を長繊維／短繊維＝７０／３０とした以外は実施例１４と同様にした。

（実施例１７）
　実施例８で得られた長繊維画分について、図１のフローＩに示す長繊維画分の処理の中で、コニカル型ディスパーザーを用いずに４軸ニーダー（相川鉄工製ＵＶブレーカー）を用いて、固形分濃度３０％、８６℃、負荷６０ｋｗｈ／ｔでインキ剥離処理を行った以外は、実施例９と同様にして長繊維完成パルプを得た（長繊維完成パルプＢ）。

（実施例１８）
　実施例８で得られた短繊維画分について、図１のフローＩに示す短繊維画分の処理の中で、低濃度濃縮機を用いずに、固形分濃度２．１重量％で、キャビテーション処理装置を用いて、ノズル径０．２ｍｍ、噴射液の圧力（上流側圧力）を６ＭＰａ、被噴射容器内の圧力（下流側圧力）を０．２ＭＰａとして、ワンパスでの噴流式キャビテーション処理を行った以外は、実施例９と同様にして短繊維完成パルプＣを得た（短繊維完成パルプＣ）。

（実施例１９）
　実施例８で得られた短繊維画分について、図１のフローＩに示す短繊維画分の処理の中で、低濃度濃縮機を用いて固形分濃度３．３重量％とした後にキャビテーション処理を行ったこと、その後にフローテーターを用いずに洗浄脱水機を用いてインキ除去を行ったこと以外は、実施例９と同様にして短繊維完成パルプを得た（短繊維完成パルプＤ）。

（比較例８）
　現在の一般的な脱墨方法と同様に、実施例１で得られた古紙パルプスラリーＡを分級せずに、標準的な脱墨パルプの製造方法である図１のフローＩＩに従って処理して、完成パルプを得た（現行完成パルプ）。すなわち、古紙パルプスラリーＡを、開放型フローテーター（相川鉄工製ハイパーセル）を用いて、固形分濃度１％でフローテーションを行い、濃度０．８％で精選スクリーン処理（相川鉄工製ＧＦＦＨスクリーン、スリット幅：０．１５ｍｍ）による異物除去を行った。処理後のパルプを低濃度濃縮機、及び、傾斜エキストラクター及びスクリュープレスを用いて、固形分濃度約３０重量％に脱水し、その後にコニカル型ディスパーザー（相川鉄工製コニディスクディスパーザー）を用いて、固形分濃度２９％、５７℃、負荷５０ｋｗｈ／ｔで異物分散を行った。処理後のパルプを濃度３．４重量％まで希釈した後、洗浄脱水機で処理して現行完成パルプを得た。

　得られた現行完成パルプについて、実験１と同様に濾水度、灰分、平均繊維長、篩分繊維組成、ダート個数、白色度、インキ量、粘着異物個数を測定した。更に、各処理にかかった電力量を元に、フローIIに示す古紙離解工程から完成パルプを得るために必要な積算電力を算出し積算電力原単位とした。また、フローIIに示す工程の中で最も水使用量の多い処理に必要な水の処理量を最大水使用量とした。

（比較例９）
　比較例５で得られた長繊維画分を、低濃度濃縮機を用いて固形分濃度３．２重量％にした後に、中～高濃度脱水機を用いて脱水した後、実施例１７と同様に４軸ニーダーを用いてインキ剥離処理を行った以外は、実施例９と同様の処理を行って、長繊維完成パルプを得た（長繊維完成パルプＣ）。

　＜評価結果＞
　評価結果を表３および表４に示す。

　実施例９・１０と比較例８より、分級を行わない比較例８と比較して、本技術を用いることによって、より特徴のあるパルプを得ることができる。すなわち、比較例８のパルプから得られる紙と比較して、本発明の長繊維完成パルプから得られる紙は、低密度で嵩高となり、引裂き強さが高くなる一方、本発明の短繊維完成パルプから得られる紙は、高平滑度で高透気抵抗度となる。

　実施例９～１１、１４と比較例８より、分級した後のパルプを再配合することで、分級を行わない比較例８と同レベルの品質を持つパルプ及び紙を、より少ない電力原単位で、より少ない水使用量で得ることができる。

　また、実施例１１～１３および実施例１４～１６より、本発明によって得られた長繊維完成パルプと短繊維完成パルプを配合比率を変えて配合することで、分級を行わない比較例８のパルプに比べて、密度や強度、平滑性が異なるパルプを得ることができる。特にこの効果はキャビテーション処理を行った実施例１１～１３で顕著である。

　実施例１７～１９と比較例９より、本発明の範囲外の条件で繊維分級を行った場合、消費電力が大きくなり、製造コストが高くなるため不利である。

Claims

　古紙パルプを含む固形分濃度が１．５重量％以上であるパルプスラリーを、０．１ｍｍ～０．３ｍｍのスリット幅の開口部を有するアウトワード型スリットスクリーンを用いて長繊維画分と短繊維画分に分級することを含む、再生パルプの製造方法であって、長繊維画分と短繊維画分の固形分比が１０：９０～６０：４０であり、長繊維画分と短繊維画分のカナダ標準濾水度の差が１００ｍｌ～３００ｍｌである、上記方法。
　長繊維画分に対してインキ剥離工程および異物除去工程を行って再生パルプを得る、請求項１に記載の方法。
　分級直後の長繊維画分の固形分濃度が２．０重量％以上であり、該画分を２５重量％以上の固形分濃度まで脱水してから、インキ剥離工程を行い、０．１～０．２ｍｍのスリット幅を有するスクリーンを用いて固形分濃度０．５～１．２重量％にて異物除去工程を行う、請求項１または２に記載の方法。
　長繊維画分に対して、フローテーションによるインキ除去工程を行わない、請求項１～３のいずれかに記載の方法。
　短繊維画分に対してインキ除去工程を行って再生パルプを得る、請求項１～４のいずれかに記載の方法。
　短繊維画分に対して、固形分濃度５％以下でインキ剥離工程を行った後に、インキ除去工程を行う、請求項５に記載の方法。
　キャビテーション気泡をパルプに接触させることによってインキ剥離工程を行う、請求項６に記載の方法。
　短繊維画分に対して、スクリーンによる異物除去工程を行わない、請求項１～７のいずれかに記載の方法。
　請求項１～８のいずれかの方法によって得られた長繊維パルプおよび／または短繊維パルプを、別個にまたは任意の比率に混合して紙に配合することを含む、紙の製造方法。