JPH04146283A - 再生紙用脱墨方法 - Google Patents
再生紙用脱墨方法Info
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- JPH04146283A JPH04146283A JP2260382A JP26038290A JPH04146283A JP H04146283 A JPH04146283 A JP H04146283A JP 2260382 A JP2260382 A JP 2260382A JP 26038290 A JP26038290 A JP 26038290A JP H04146283 A JPH04146283 A JP H04146283A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、古紙処理特に新聞紙、印刷筆記用紙なとの処
理において、印刷インキを繊維から剥離して排除する脱
墨ノステムに関するものである。
理において、印刷インキを繊維から剥離して排除する脱
墨ノステムに関するものである。
一般に、繊維から剥離されたインキを原料中から除去す
るには洗滌方式とフローテーション工程（浮選）とかあ
り、この洗滌方式は高い脱インキ効果を示すか反面、繊
維ロスと水使用量か多い欠点かあって、この繊維ロスと
水使用量か少ない浮選か多用されてきている。
るには洗滌方式とフローテーション工程（浮選）とかあ
り、この洗滌方式は高い脱インキ効果を示すか反面、繊
維ロスと水使用量か多い欠点かあって、この繊維ロスと
水使用量か少ない浮選か多用されてきている。
従来の脱墨処理では第５図に示すように、パルピング工
程ａの後に粗選スクリーンｂにかけた原料をフローテー
ション工程Ｃを経て、インキを分離し精選スクリーンｄ
及びクリーナｅて処理し脱水後に有用繊維として回収す
るが、この処理では脱インキ率か５０〜６０％程度であ
り、細かなインキ例えば８μ以下のインキ除去は比較的
困難とされていて、しかも水使用量も多くフローテーシ
ョン工程での′処理も原料の全量を処理することになっ
て、フローテーション工程か大型化せざるを得ないし、
特に最近では高白色度、オフィス古紙等への使用する脱
墨プラントが多くなってきてインキ除去率を高める必要
か多くそれだけ設備面や動力も大容量のものとなり、据
付面積も大きなものを要するなと環境面でもますます不
経済なものとなる問題かあった。
程ａの後に粗選スクリーンｂにかけた原料をフローテー
ション工程Ｃを経て、インキを分離し精選スクリーンｄ
及びクリーナｅて処理し脱水後に有用繊維として回収す
るが、この処理では脱インキ率か５０〜６０％程度であ
り、細かなインキ例えば８μ以下のインキ除去は比較的
困難とされていて、しかも水使用量も多くフローテーシ
ョン工程での′処理も原料の全量を処理することになっ
て、フローテーション工程か大型化せざるを得ないし、
特に最近では高白色度、オフィス古紙等への使用する脱
墨プラントが多くなってきてインキ除去率を高める必要
か多くそれだけ設備面や動力も大容量のものとなり、据
付面積も大きなものを要するなと環境面でもますます不
経済なものとなる問題かあった。
本発明は、これら従来の欠屯を排除しようとするもので
、水使用量も低く抑えて有用繊維回収率並びに脱インキ
率を向上させ、処理濃度も高くしてポンプ類の動力減及
び設備各機器類の小型化か可能な省エネルギーで経済的
な脱墨方法を提供することを目的としたものである。
、水使用量も低く抑えて有用繊維回収率並びに脱インキ
率を向上させ、処理濃度も高くしてポンプ類の動力減及
び設備各機器類の小型化か可能な省エネルギーで経済的
な脱墨方法を提供することを目的としたものである。
本発明は、パルピング工程の後に、粗選工程にかけて異
物を除去したのち、フローテーション工程並びに精選工
程で原料から微細異物とインキの除去を行う脱墨方法に
おいて、前記粗選工程を経て原料を洗滌式スクリーンに
かけて少量のインキと異物を含む長繊維と、多量インキ
を含み、かつ異物を含まない短繊維とに分離し、前記長
繊維側のものを精選工程で処理すると共に、短繊維側の
ものをフローテーション工程で処理して両者を合わせて
クリーナて重量異物と軽量異物を除塵したのち脱水工程
で処理することを特徴とする再生紙用脱墨方法である。
物を除去したのち、フローテーション工程並びに精選工
程で原料から微細異物とインキの除去を行う脱墨方法に
おいて、前記粗選工程を経て原料を洗滌式スクリーンに
かけて少量のインキと異物を含む長繊維と、多量インキ
を含み、かつ異物を含まない短繊維とに分離し、前記長
繊維側のものを精選工程で処理すると共に、短繊維側の
ものをフローテーション工程で処理して両者を合わせて
クリーナて重量異物と軽量異物を除塵したのち脱水工程
で処理することを特徴とする再生紙用脱墨方法である。
本発明の脱墨方法では、原料にＮａＯＨなと薬品添加し
てパルピング工程の後に、粗選工程にかけて異物を除去
したのち、原料を洗滌式スクリーンにかけて少量のイン
キと異物を含む長繊維と、多量インキを含みかつ異物を
含まない短繊維とに分離し、前記長繊維側のものを精選
工程で処理すると共に、短繊維側のものをフローテーシ
ョン工程で処理して両者を合わせてクリーナで重量異物
と軽量異物を除塵したのち脱水工程で処理し、脱インキ
率を著しく向上し経済的な処理か可能である。
てパルピング工程の後に、粗選工程にかけて異物を除去
したのち、原料を洗滌式スクリーンにかけて少量のイン
キと異物を含む長繊維と、多量インキを含みかつ異物を
含まない短繊維とに分離し、前記長繊維側のものを精選
工程で処理すると共に、短繊維側のものをフローテーシ
ョン工程で処理して両者を合わせてクリーナで重量異物
と軽量異物を除塵したのち脱水工程で処理し、脱インキ
率を著しく向上し経済的な処理か可能である。
本発明の実施例を第１〜３図例で説明すると、パルピン
グ工程２０の原料にＮａＯＨなとの薬品２４を添加して
処理し、粗選スクリーンを用いた粗選工程２１て異物を
除去したのち、原料を直接または必要に応じ離解機（図
示せず）にかけて洗滌式スクリーン２２に供給し、スク
リーンを通して繊維に機械的摩擦力を与えて繊維からイ
ンキを剥離し、スクリーンを通過させて多量のインキと
短繊維側のもの八とスクリーンを通過しない少量のイン
キと異物を含む長繊維の側のものＢとに分離し、この長
繊維側のものＢを精選工程て処理すると共に、前記短繊
維側のものＡをフローテーション工程７て処理して両者
を合わせてクリーナ１９て軽量異物を除塵したのち脱水
工程で処理するようにしである。
グ工程２０の原料にＮａＯＨなとの薬品２４を添加して
処理し、粗選スクリーンを用いた粗選工程２１て異物を
除去したのち、原料を直接または必要に応じ離解機（図
示せず）にかけて洗滌式スクリーン２２に供給し、スク
リーンを通して繊維に機械的摩擦力を与えて繊維からイ
ンキを剥離し、スクリーンを通過させて多量のインキと
短繊維側のもの八とスクリーンを通過しない少量のイン
キと異物を含む長繊維の側のものＢとに分離し、この長
繊維側のものＢを精選工程て処理すると共に、前記短繊
維側のものＡをフローテーション工程７て処理して両者
を合わせてクリーナ１９て軽量異物を除塵したのち脱水
工程で処理するようにしである。
洗滌式スクリーン２２としては、原料流入口ｌと流出口
２のあるケーシング３内を前記原料流口ｌに連なる異物
回収室１１と、前記流出口２に連なる精選物質室１２と
に区画形成する円筒形スクリーンバスケット５と、該円
筒形スクリーンバスケット５に沿って回転自在に設けら
れるアノチータロとを備え、該アジテータ６に複数間隔
をおいて形成したアジテータリング６Ｉにそれぞれ接近
する挟隘部３＋、３＋、３＋・・・を前記ケーシング３
（＝備えて異物回収室１１を複数段に区画連通し、即ち
、スクリーンバスケット５の始端側から終端側に向う原
料流に対して押し戻し力を作用させるゾーンを挟隘部３
．て複数段形成し、各ゾーンに原料を通過させて短繊維
はスクリーンて通過させ、スクリーンを通過しない長繊
維は異物と共に精選工程の精選スクリーン２５に導出す
るよう番ニしである。
２のあるケーシング３内を前記原料流口ｌに連なる異物
回収室１１と、前記流出口２に連なる精選物質室１２と
に区画形成する円筒形スクリーンバスケット５と、該円
筒形スクリーンバスケット５に沿って回転自在に設けら
れるアノチータロとを備え、該アジテータ６に複数間隔
をおいて形成したアジテータリング６Ｉにそれぞれ接近
する挟隘部３＋、３＋、３＋・・・を前記ケーシング３
（＝備えて異物回収室１１を複数段に区画連通し、即ち
、スクリーンバスケット５の始端側から終端側に向う原
料流に対して押し戻し力を作用させるゾーンを挟隘部３
．て複数段形成し、各ゾーンに原料を通過させて短繊維
はスクリーンて通過させ、スクリーンを通過しない長繊
維は異物と共に精選工程の精選スクリーン２５に導出す
るよう番ニしである。
そして、前記挟隘部３１としては、前記ケーシング３に
形成した下方に向かって径か漸減するテーパー状の円錐
部から構成し、アジテータリング６の位置で絞られた区
画部にし、これに水膜形成用の給水ノズル１３を備えた
ものを用いである。
形成した下方に向かって径か漸減するテーパー状の円錐
部から構成し、アジテータリング６の位置で絞られた区
画部にし、これに水膜形成用の給水ノズル１３を備えた
ものを用いである。
なお、前記ケーシング３に設けられる前記流出口２は流
出する有用繊維をチエスト４を経て多段式フローテーシ
ョン部７てインキ除去の処理をしてチエスト９て回収し
た繊維を希釈したのち遠心クリーナ１９で処理するシス
テムにしてあり、方異物回収室１１の最下部に連通され
るテール排出口８はテール処理系に連なるものであって
、チエスト１０に連結され長繊維中の異物類を精選スク
リーン１６．１７を含む精選工程で除去し、異物を除い
た一部のりジェツトは返送路１８て前記チエスト１０に
戻して再処理してクリーナ１９て軽量異物を取り除いて
から脱水工程て完成原料とする。
出する有用繊維をチエスト４を経て多段式フローテーシ
ョン部７てインキ除去の処理をしてチエスト９て回収し
た繊維を希釈したのち遠心クリーナ１９で処理するシス
テムにしてあり、方異物回収室１１の最下部に連通され
るテール排出口８はテール処理系に連なるものであって
、チエスト１０に連結され長繊維中の異物類を精選スク
リーン１６．１７を含む精選工程で除去し、異物を除い
た一部のりジェツトは返送路１８て前記チエスト１０に
戻して再処理してクリーナ１９て軽量異物を取り除いて
から脱水工程て完成原料とする。
この場合、精選スクリーン１６の出口原料の一部又は全
部は多段式フローテーション部７の途中に導入すること
もてきる。、 この実施例では、前記ケーシング３としてはケーシング
内に繊維懸濁液を接線方向に給液する原料流入口１と接
線方向または軸方向に連続的に排出するリノエクト排出
用の排出口８及びスクリーニング後の紙料の有用繊維導
出用の流出口２とを備えた密閉円筒体を用い、同心円上
に前記スクリーンバスケット５とロータとなるアジテー
タリング６とを内装させたスクリーンとしてあって、有
用繊維は高速回転するアジテータ６にて攪拌されスクリ
ーンプレートを通過してアクセプト原料となるが、スク
リーンプレートの目詰まりはアンチ−タロによる加圧・
負圧の交互作用により防止される。
部は多段式フローテーション部７の途中に導入すること
もてきる。、 この実施例では、前記ケーシング３としてはケーシング
内に繊維懸濁液を接線方向に給液する原料流入口１と接
線方向または軸方向に連続的に排出するリノエクト排出
用の排出口８及びスクリーニング後の紙料の有用繊維導
出用の流出口２とを備えた密閉円筒体を用い、同心円上
に前記スクリーンバスケット５とロータとなるアジテー
タリング６とを内装させたスクリーンとしてあって、有
用繊維は高速回転するアジテータ６にて攪拌されスクリ
ーンプレートを通過してアクセプト原料となるが、スク
リーンプレートの目詰まりはアンチ−タロによる加圧・
負圧の交互作用により防止される。
なお、この実施例では希釈水量やりジェット率を調節す
ることによりインキ粒子は微細短繊維と共に流出口２側
を導出し、リソエクト側はインキ粒子の少ない長繊維の
みか能率よく集めることか可能でフローテーション部７
ての性能は例えは１４ＯＴ／Ｄの設備て２００Ｔ／Ｄの
脱墨処理かてきる。
ることによりインキ粒子は微細短繊維と共に流出口２側
を導出し、リソエクト側はインキ粒子の少ない長繊維の
みか能率よく集めることか可能でフローテーション部７
ての性能は例えは１４ＯＴ／Ｄの設備て２００Ｔ／Ｄの
脱墨処理かてきる。
本発明は、粗選工程を経て原料を洗滌式スクリーンにか
けて少量のインキと異物を含む長繊維と、多量インキを
含み、かつ異物を含まない短繊維とに分離し、前記長繊
維側のものを精選工程で処理すると共に、短繊維側のも
のをフローテーション工程で処理して両者を合わせてク
リ−すで重量異物と軽量異物を除塵したのち脱水工程て
処理することにより、高濃度処理てスクリーニング能力
を著しく向上させ、インキ粒子と異物の除去を容易にし
、異物の破損を少なくし、能率良いスクリーン作業か可
能て異物濃縮度もアップできると共に、フローテーショ
ン設備もコンパクトなもので据付面積も小さく、各機器
類並びにポンプ動力も大幅に節減できて省エネルギーに
寄与し、テールへの繊維分混入が少なくなって有用繊維
の回収率も高められ、ランニングコストも節減でき構成
も簡単て、しかも脱墨プラントでは、インキと繊維との
区分か能率的にてきると共に、後処理室への粗大異物侵
入か阻止され、各種の弊害か防止され、精選効率も白色
性も大幅に高められ、操業性をも向上でき、スクリーン
の保護と原料の汚れも著しく少なくない、などの実用上
の効果かある。
けて少量のインキと異物を含む長繊維と、多量インキを
含み、かつ異物を含まない短繊維とに分離し、前記長繊
維側のものを精選工程で処理すると共に、短繊維側のも
のをフローテーション工程で処理して両者を合わせてク
リ−すで重量異物と軽量異物を除塵したのち脱水工程て
処理することにより、高濃度処理てスクリーニング能力
を著しく向上させ、インキ粒子と異物の除去を容易にし
、異物の破損を少なくし、能率良いスクリーン作業か可
能て異物濃縮度もアップできると共に、フローテーショ
ン設備もコンパクトなもので据付面積も小さく、各機器
類並びにポンプ動力も大幅に節減できて省エネルギーに
寄与し、テールへの繊維分混入が少なくなって有用繊維
の回収率も高められ、ランニングコストも節減でき構成
も簡単て、しかも脱墨プラントでは、インキと繊維との
区分か能率的にてきると共に、後処理室への粗大異物侵
入か阻止され、各種の弊害か防止され、精選効率も白色
性も大幅に高められ、操業性をも向上でき、スクリーン
の保護と原料の汚れも著しく少なくない、などの実用上
の効果かある。
第１図は本発明の実施例のフロー図、第２図はその系統
説明図、第３図は洗滌式スクリーンの縦断面図、第４図
は第３図Ｉ−Ｉ線の横断面図、第５図は従来例のフロー
図である。 ｌ・・・原料流入口、２ 流出口、３・・・ケーシング
、３、・・・挟隘部、４・・・チエスト、５・・スクリ
ーンバスケット、６・・・アジテータ、６１・・・アジ
テータリング、７ ・フローテーション部、８ 排出口
、１１・・・異物回収室、１２・・精選物質室、１３
給水ノズル、２２・・洗滌式スクリーン。 特許出願人 相川鉄工株式会社 代理人 弁理士 薬 師 稔代理人 弁
理士 依 １） 孝 次 部代理人 弁理士
高 木 正 行線 一一 派
説明図、第３図は洗滌式スクリーンの縦断面図、第４図
は第３図Ｉ−Ｉ線の横断面図、第５図は従来例のフロー
図である。 ｌ・・・原料流入口、２ 流出口、３・・・ケーシング
、３、・・・挟隘部、４・・・チエスト、５・・スクリ
ーンバスケット、６・・・アジテータ、６１・・・アジ
テータリング、７ ・フローテーション部、８ 排出口
、１１・・・異物回収室、１２・・精選物質室、１３
給水ノズル、２２・・洗滌式スクリーン。 特許出願人 相川鉄工株式会社 代理人 弁理士 薬 師 稔代理人 弁
理士 依 １） 孝 次 部代理人 弁理士
高 木 正 行線 一一 派
Claims (3)
- （１）パルピング工程の後に、粗選工程にかけて異物を
除去したのち、フローテーション工程並びに精選工程で
原料から微細異物とインキの除去を行う脱墨方法におい
て、前記粗選工程を経て原料を洗滌式スクリーンにかけ
て少量のインキと異物を含む長繊維と、多量インキを含
み、かつ異物を含まない短繊維とに分離し、前記長繊維
側のものを精選工程で処理すると共に、短繊維側のもの
をフローテーション工程で処理して両者を合わせてクリ
ーナで重量異物と軽量異物を除塵したのち脱水工程で処
理することを特徴とする再生紙用脱墨方法。 - （２）前記洗滌式スクリーン工程が、挟隘部を複数備え
た密閉ケーシング内にある円筒系スクリーンバスケット
に沿って回転するアジテータで原料の流速増加と共に、
前記挟隘部に水膜を形成して区画連通した各ゾーンで独
立した攪拌流で短繊維をスクリーンから通過させ長繊維
とに仕分けるものである請求項１記載の脱墨方法。 - （３）前記洗滌式スクリーン工程が、スクリーンバスケ
ットの始端側から終端側に向う原料流に対して押し戻し
力を作用させるゾーンを複数段形成し、各ゾーンに原料
を通過させて短繊維はスクリーンで通過させ、スクリー
ンを通過しない長繊維は異物と共に精選工程に導出する
請求項１または２記載の脱墨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26038290A JP2986525B2 (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | 再生紙用脱墨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26038290A JP2986525B2 (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | 再生紙用脱墨方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04146283A true JPH04146283A (ja) | 1992-05-20 |
| JP2986525B2 JP2986525B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=17347147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26038290A Expired - Fee Related JP2986525B2 (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | 再生紙用脱墨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2986525B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012520948A (ja) * | 2009-03-19 | 2012-09-10 | メトソ ペーパー インコーポレイテッド | セルロースパルプの処理のための装置、システム、および方法 |
| WO2012132513A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 日本製紙株式会社 | パルプ及び紙の製造方法 |
-
1990
- 1990-10-01 JP JP26038290A patent/JP2986525B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012520948A (ja) * | 2009-03-19 | 2012-09-10 | メトソ ペーパー インコーポレイテッド | セルロースパルプの処理のための装置、システム、および方法 |
| WO2012132513A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 日本製紙株式会社 | パルプ及び紙の製造方法 |
| JPWO2012132513A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2014-07-24 | 日本製紙株式会社 | パルプ及び紙の製造方法 |
| US8926793B2 (en) | 2011-03-31 | 2015-01-06 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Processes for preparing pulp and paper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2986525B2 (ja) | 1999-12-06 |
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