JPH08260372A - 抄紙機の濾水性改善方法 - Google Patents
抄紙機の濾水性改善方法Info
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- JPH08260372A JPH08260372A JP6998595A JP6998595A JPH08260372A JP H08260372 A JPH08260372 A JP H08260372A JP 6998595 A JP6998595 A JP 6998595A JP 6998595 A JP6998595 A JP 6998595A JP H08260372 A JPH08260372 A JP H08260372A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】濾水性を改善し、抄紙スペードを早め、生産性
の向上を図ることができると共に紙力の低下をも防止す
ることができる抄紙機の濾水性改善方法を提供すること
を目的としている。 【構成】抄紙機の濾水性改善方法は、スクリーンで除塵
された古紙原料中の繊維を第１の長繊維と第１の短繊維
とに分離し、更に、該第１の短繊維を、第２の長繊維と
第２の短繊維とに分離して、少なくとも、前記第１の長
繊維及び第２の長繊維を、抄紙機側へ供給したものであ
る。
の向上を図ることができると共に紙力の低下をも防止す
ることができる抄紙機の濾水性改善方法を提供すること
を目的としている。 【構成】抄紙機の濾水性改善方法は、スクリーンで除塵
された古紙原料中の繊維を第１の長繊維と第１の短繊維
とに分離し、更に、該第１の短繊維を、第２の長繊維と
第２の短繊維とに分離して、少なくとも、前記第１の長
繊維及び第２の長繊維を、抄紙機側へ供給したものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、抄紙機の濾水性改善方
法に係り、特に、スクリーンで除塵された古紙原料中の
繊維を長繊維と短繊維とに分離して行う抄紙機の濾水性
改善方法に関する。
法に係り、特に、スクリーンで除塵された古紙原料中の
繊維を長繊維と短繊維とに分離して行う抄紙機の濾水性
改善方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、表層、中層、裏層からなる板紙
の原料においては、コストの低減化を図るために、バー
ジンパルプの代わりに古紙をできるだけたくさん入れた
いという要請がある。
の原料においては、コストの低減化を図るために、バー
ジンパルプの代わりに古紙をできるだけたくさん入れた
いという要請がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、古紙を
多量に使用すると、水切りが悪く抄紙機の生産性が上が
らなかったり、また、紙力が低下するという問題点があ
った。
多量に使用すると、水切りが悪く抄紙機の生産性が上が
らなかったり、また、紙力が低下するという問題点があ
った。
【０００４】本発明は、前記した従来の問題点を除去す
るようにした抄紙機の濾水性改善方法を提供することを
目的としている。
るようにした抄紙機の濾水性改善方法を提供することを
目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の抄紙機の濾水性改善方法は、スクリーンで
除塵された古紙原料中の繊維を第１の長繊維と第１の短
繊維とに分離し、該第１の短繊維を、更に、第２の長繊
維と第２の短繊維とに分離して、少なくとも、前記第１
の長繊維及び第２の長繊維を、抄紙機側へ供給したもの
である。
に、本発明の抄紙機の濾水性改善方法は、スクリーンで
除塵された古紙原料中の繊維を第１の長繊維と第１の短
繊維とに分離し、該第１の短繊維を、更に、第２の長繊
維と第２の短繊維とに分離して、少なくとも、前記第１
の長繊維及び第２の長繊維を、抄紙機側へ供給したもの
である。
【０００６】また、発明の抄紙機の濾水性改善方法は、
スクリーンで除塵された古紙原料中の繊維を第１の長繊
維と第１の短繊維とに分離し、該第１の短繊維を、更
に、第２の長繊維と第２の短繊維とに分離して、少なく
とも、該第２の短繊維は、濾水性向上剤を添加して、抄
紙機側へ供給したものである。
スクリーンで除塵された古紙原料中の繊維を第１の長繊
維と第１の短繊維とに分離し、該第１の短繊維を、更
に、第２の長繊維と第２の短繊維とに分離して、少なく
とも、該第２の短繊維は、濾水性向上剤を添加して、抄
紙機側へ供給したものである。
【０００７】また、発明の抄紙機の濾水性改善方法は、
スクリーンで除塵された古紙原料中の繊維を第１の長繊
維と第１の短繊維とに分離し、該第１の短繊維を、更
に、第２の長繊維と第２の短繊維とに分離して、前記第
１の長繊維及び前記第２の長繊維を、抄紙機側へ供給
し、また、前記第２の短繊維は、濾水性向上剤を添加し
て、抄紙機側へ供給したものである。
スクリーンで除塵された古紙原料中の繊維を第１の長繊
維と第１の短繊維とに分離し、該第１の短繊維を、更
に、第２の長繊維と第２の短繊維とに分離して、前記第
１の長繊維及び前記第２の長繊維を、抄紙機側へ供給
し、また、前記第２の短繊維は、濾水性向上剤を添加し
て、抄紙機側へ供給したものである。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
【０００９】一般に、古紙原料は、図１に示すように、
パルパーで離解され、かつ、希釈される。そして、スク
リーンで除塵された後（濃度は、約１〜２％程度）、フ
ィルターで脱水される（濃度は、約３〜５％程度）。
パルパーで離解され、かつ、希釈される。そして、スク
リーンで除塵された後（濃度は、約１〜２％程度）、フ
ィルターで脱水される（濃度は、約３〜５％程度）。
【００１０】脱水された原料は、リファイナーで叩解さ
れ、平滑、板厚等が調整されて抄紙される。
れ、平滑、板厚等が調整されて抄紙される。
【００１１】本実施例においては、スクリーンで除塵さ
れた古紙原料は、１段目分離機、２段目分離機を介し
て、抄紙機側へ供給される。
れた古紙原料は、１段目分離機、２段目分離機を介し
て、抄紙機側へ供給される。
【００１２】即ち、１段目分離機（２段目分離機）１
は、一種のスクリーンで、中に網があり、網の回りを羽
根が回転し、長繊維は、網を通過しにくくなり、短い繊
維は、網を通過することを利用して、供給された繊維を
長繊維と短繊維とに分離する機械で、例えば、相川鉄工
所株式会社製 商品名ＡＶＦフラクショネーターであ
る。
は、一種のスクリーンで、中に網があり、網の回りを羽
根が回転し、長繊維は、網を通過しにくくなり、短い繊
維は、網を通過することを利用して、供給された繊維を
長繊維と短繊維とに分離する機械で、例えば、相川鉄工
所株式会社製 商品名ＡＶＦフラクショネーターであ
る。
【００１３】１段目分離機（２段目分離機）１は、図２
及び図３に示すように、ケーシング２内をスクリーンプ
レート（網）３を介して一次室４と二次室５とに区分け
している。
及び図３に示すように、ケーシング２内をスクリーンプ
レート（網）３を介して一次室４と二次室５とに区分け
している。
【００１４】６は、一次室４に連通する原料供給管で、
７は、一次室４に連通し、スクリーンプレート３を通過
したフラクション（比較的短い繊維）を排出する第１の
排出管で、７は、二次室５に連通し、スクリーンプレー
ト３を通過できないフラクション（比較的長い繊維）を
排出する第２の排出管である。なお、９は、一次室４に
設けられた回転羽根である。従って、スクリーンで除塵
された古紙原料（古紙原料は、例えば、４００ C.S.F.
で、「 C.S.F. 」は、Canadian Standard Freeness の
略称で、濾水性の単位であり、 C.S.F. の値が小さくな
る程、濾水性が悪くなる。）は、回転羽根７により攪拌
され、１段目分離機１で、スクリーンプレート３を通過
するか、しないかにより、第１の長繊維（例えば、３５
％で、５１０ C.S.F. である。）と第１の短繊維（例
えば、６５％で、２５０ C.S.F. である。）とに分離
されることとなる。
７は、一次室４に連通し、スクリーンプレート３を通過
したフラクション（比較的短い繊維）を排出する第１の
排出管で、７は、二次室５に連通し、スクリーンプレー
ト３を通過できないフラクション（比較的長い繊維）を
排出する第２の排出管である。なお、９は、一次室４に
設けられた回転羽根である。従って、スクリーンで除塵
された古紙原料（古紙原料は、例えば、４００ C.S.F.
で、「 C.S.F. 」は、Canadian Standard Freeness の
略称で、濾水性の単位であり、 C.S.F. の値が小さくな
る程、濾水性が悪くなる。）は、回転羽根７により攪拌
され、１段目分離機１で、スクリーンプレート３を通過
するか、しないかにより、第１の長繊維（例えば、３５
％で、５１０ C.S.F. である。）と第１の短繊維（例
えば、６５％で、２５０ C.S.F. である。）とに分離
されることとなる。
【００１５】第１の長繊維は、図１に示すように、フィ
ルタ−により脱水され、リファイナーで叩解され、抄紙
機に、例えば、板紙の表層として供給される。
ルタ−により脱水され、リファイナーで叩解され、抄紙
機に、例えば、板紙の表層として供給される。
【００１６】また、第１の短繊維は、そのまま、抄紙機
側へ供給されると、水切りが悪く抄紙機の生産性が上が
らなかったり、また、紙力が低下するため、再度、２段
目分離機１により、スクリーンプレート３を通過する
か、しないかにより、第２の長繊維（例えば、５０％
で、３３０〜３５０ C.S.F. である。）と第３の短繊
維（例えば、５０％で、１７０〜１５０ C.S.F. であ
る。）とに分離されることとなる。
側へ供給されると、水切りが悪く抄紙機の生産性が上が
らなかったり、また、紙力が低下するため、再度、２段
目分離機１により、スクリーンプレート３を通過する
か、しないかにより、第２の長繊維（例えば、５０％
で、３３０〜３５０ C.S.F. である。）と第３の短繊
維（例えば、５０％で、１７０〜１５０ C.S.F. であ
る。）とに分離されることとなる。
【００１７】第２の長繊維は、３３０〜３５０ C.S.
F. であるため、図１に示すように、フィルタ−により
脱水され、抄紙機に、例えば、板紙の中層として供給さ
れても支障を生じない。
F. であるため、図１に示すように、フィルタ−により
脱水され、抄紙機に、例えば、板紙の中層として供給さ
れても支障を生じない。
【００１８】しかしながら、第３の短繊維は、１７０〜
１５０ C.S.F. であるため、このままでは、水切れが
悪い。水切れコントロールを良好にするために、第３の
短繊維に濾水性向上剤［例えば、ポリエチレン イミン
（栗田工業株式会社製 商品名 ハイホルダー６０
１）、アクリル系凝集剤（栗田工業株式会社製 商品名
ハイホルダー３０１及び３０４）等］を添加する。
１５０ C.S.F. であるため、このままでは、水切れが
悪い。水切れコントロールを良好にするために、第３の
短繊維に濾水性向上剤［例えば、ポリエチレン イミン
（栗田工業株式会社製 商品名 ハイホルダー６０
１）、アクリル系凝集剤（栗田工業株式会社製 商品名
ハイホルダー３０１及び３０４）等］を添加する。
【００１９】濾水性向上剤を添加することにより、短繊
維同士が付着され、水切れが良くなる。
維同士が付着され、水切れが良くなる。
【００２０】濾水性向上剤を添加した第３の短繊維は、
図１に示すように、フィルターで脱水された第２の長繊
維と配合され、抄紙機に、例えば、板紙の中層として供
給される。
図１に示すように、フィルターで脱水された第２の長繊
維と配合され、抄紙機に、例えば、板紙の中層として供
給される。
【００２１】従って、この実施例によれば、第１の短繊
維を、第２の長繊維と第２の短繊維とに分離して、少な
くとも、前記第１の長繊維及び第２の長繊維を、抄紙機
側へ供給することにより、濾水性を改善し、抄紙スペー
ドを早め、生産性の向上を図ることができると共に紙力
の低下をも防止することができる。
維を、第２の長繊維と第２の短繊維とに分離して、少な
くとも、前記第１の長繊維及び第２の長繊維を、抄紙機
側へ供給することにより、濾水性を改善し、抄紙スペー
ドを早め、生産性の向上を図ることができると共に紙力
の低下をも防止することができる。
【００２２】また、第１の短繊維を、第２の長繊維と第
２の短繊維とに分離して、更に、少なくとも、該第２の
短繊維は、濾水性向上剤を添加して、抄紙機側へ供給
し、濾水性向上剤を分離しないままの繊維全体に濾水性
向上剤を使用しないため、濾水性向上剤を効率良く使用
して、濾水性を改善して、抄紙スペードを早め、生産性
の向上を図ることができる。
２の短繊維とに分離して、更に、少なくとも、該第２の
短繊維は、濾水性向上剤を添加して、抄紙機側へ供給
し、濾水性向上剤を分離しないままの繊維全体に濾水性
向上剤を使用しないため、濾水性向上剤を効率良く使用
して、濾水性を改善して、抄紙スペードを早め、生産性
の向上を図ることができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の抄紙機の濾水性改善方法は、ス
クリーンで除塵された古紙原料中の繊維を第１の長繊維
と第１の短繊維とに分離し、該第１の短繊維を、第２の
長繊維と第２の短繊維とに分離して、少なくとも、前記
第１の長繊維及び第２の長繊維を、抄紙機側へ供給した
から、濾水性を改善し、抄紙スペードを早め、生産性の
向上を図ることができると共に紙力の低下をも防止する
ことができる。
クリーンで除塵された古紙原料中の繊維を第１の長繊維
と第１の短繊維とに分離し、該第１の短繊維を、第２の
長繊維と第２の短繊維とに分離して、少なくとも、前記
第１の長繊維及び第２の長繊維を、抄紙機側へ供給した
から、濾水性を改善し、抄紙スペードを早め、生産性の
向上を図ることができると共に紙力の低下をも防止する
ことができる。
【００２４】また、発明の抄紙機の濾水性改善方法は、
スクリーンで除塵された古紙原料中の繊維を第１の長繊
維と第１の短繊維とに分離し、該第１の短繊維を、第２
の長繊維と第２の短繊維とに分離して、更に、少なくと
も、該第２の短繊維は、濾水性向上剤を添加して、抄紙
機側へ供給し、濾水性向上剤を分離しないままの繊維全
体に濾水性向上剤を使用しないため、濾水性向上剤を効
率良く使用して、濾水性を改善して、抄紙スペードを早
め、生産性の向上を図ることができる。
スクリーンで除塵された古紙原料中の繊維を第１の長繊
維と第１の短繊維とに分離し、該第１の短繊維を、第２
の長繊維と第２の短繊維とに分離して、更に、少なくと
も、該第２の短繊維は、濾水性向上剤を添加して、抄紙
機側へ供給し、濾水性向上剤を分離しないままの繊維全
体に濾水性向上剤を使用しないため、濾水性向上剤を効
率良く使用して、濾水性を改善して、抄紙スペードを早
め、生産性の向上を図ることができる。
【００２５】また、発明の抄紙機の濾水性改善方法は、
スクリーンで除塵された古紙原料中の繊維を第１の長繊
維と第１の短繊維とに分離し、該第１の短繊維を、更
に、第２の長繊維と第２の短繊維とに分離して、前記第
１の長繊維及び前記第２の長繊維を、抄紙機側へ供給
し、また、前記第２の短繊維は、濾水性向上剤を添加し
て、抄紙機側へ供給したものであるから、前述した請求
項１及び請求項２記載の効果を有する。
スクリーンで除塵された古紙原料中の繊維を第１の長繊
維と第１の短繊維とに分離し、該第１の短繊維を、更
に、第２の長繊維と第２の短繊維とに分離して、前記第
１の長繊維及び前記第２の長繊維を、抄紙機側へ供給
し、また、前記第２の短繊維は、濾水性向上剤を添加し
て、抄紙機側へ供給したものであるから、前述した請求
項１及び請求項２記載の効果を有する。
【図１】図１及び図２は、本発明の一実施例の抄紙機の
濾水性改善方法を実施するための工程を示す概略的工程
図である。
濾水性改善方法を実施するための工程を示す概略的工程
図である。
【図２】図２は、繊維を長繊維と短繊維に分離する分離
機の概略的断面図である。
機の概略的断面図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ線による概略的断面図で
ある。
ある。
Claims (3)
- 【請求項１】スクリーンで除塵された古紙原料中の繊維
を第１の長繊維と第１の短繊維とに分離し、 該第１の短繊維を、更に、第２の長繊維と第２の短繊維
とに分離して、 少なくとも、前記第１の長繊維及び前記第２の長繊維
を、抄紙機側へ供給したことを特徴とする抄紙機の濾水
性改善方法。 - 【請求項２】スクリーンで除塵された古紙原料中の繊維
を第１の長繊維と第１の短繊維とに分離し、 該第１の短繊維を、更に、第２の長繊維と第２の短繊維
とに分離して、 少なくとも、該第２の短繊維は、濾水性向上剤を添加し
て、抄紙機側へ供給したことを特徴とする抄紙機の濾水
性改善方法。 - 【請求項３】スクリーンで除塵された古紙原料中の繊維
を第１の長繊維と第１の短繊維とに分離し、 該第１の短繊維を、更に、第２の長繊維と第２の短繊維
とに分離して、 前記第１の長繊維及び前記第２の長繊維を、抄紙機側へ
供給し、 また、前記第２の短繊維は、濾水性向上剤を添加して、
抄紙機側へ供給したことを特徴とする抄紙機の濾水性改
善方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6998595A JPH08260372A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 抄紙機の濾水性改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6998595A JPH08260372A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 抄紙機の濾水性改善方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08260372A true JPH08260372A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13418481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6998595A Pending JPH08260372A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 抄紙機の濾水性改善方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08260372A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4753472B2 (ja) * | 1999-02-22 | 2011-08-24 | ストゥラ エンソ アクチボラグ | 紙またはボール紙の製造に関連する方法 |
| WO2012132513A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 日本製紙株式会社 | パルプ及び紙の製造方法 |
| JP2012214953A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 紙の製造方法 |
| JP2014173194A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Asekku Kk | 篩分機 |
-
1995
- 1995-03-28 JP JP6998595A patent/JPH08260372A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4753472B2 (ja) * | 1999-02-22 | 2011-08-24 | ストゥラ エンソ アクチボラグ | 紙またはボール紙の製造に関連する方法 |
| WO2012132513A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 日本製紙株式会社 | パルプ及び紙の製造方法 |
| JP2012214953A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 紙の製造方法 |
| JPWO2012132513A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2014-07-24 | 日本製紙株式会社 | パルプ及び紙の製造方法 |
| US8926793B2 (en) | 2011-03-31 | 2015-01-06 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Processes for preparing pulp and paper |
| JP2016130387A (ja) * | 2011-03-31 | 2016-07-21 | 日本製紙株式会社 | 紙の製造方法 |
| JP2014173194A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Asekku Kk | 篩分機 |
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