CN101831825A - 改进的废纸脱墨浆生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种改进的废纸浆的生产方法，废纸送入碎浆机中，按比例加入化学脱墨剂，经高浓除渣、压力粗筛、中浓除渣、压力细筛，其良浆进行前浮选后再经低浓除渣、压力精筛、前多圆盘浓缩、前螺旋挤浆、前热分散处理；在前热分散加入一定比例漂白化学品：模数为2.2～2.5的低模Na2SiO3，NaOH和氨基酸基绿色螯合剂二聚天门冬氨酸；处理后的浆料进入螺旋混合器，按比例加入H2O2进行漂白；漂白后浆料经后浮选、后多圆盘浓缩、后螺旋挤浆、后热分散后成浆加生物酶供抄纸用。生产白度达74～76％ISO脱墨浆替代部分漂白化学浆配抄轻量涂布纸优于国标。系统排出的清浊滤液等回收利用，节水60％以上。

Description

改进的废纸脱墨浆生产方法
技术领域
本发明属于制浆造纸领域，涉及一种以旧报纸和旧杂志纸为原料的浮选脱墨浆生产方法，具体说涉及一种改进的废纸脱墨浆生产方法。
背景技术
当前，废纸脱墨主要有三种方法：洗涤法、浮选法及浮选和洗涤相结合的方法。
浮选法是最近几十年发展很快的脱墨方法。目前，日本、欧洲多用此方法，我国也逐步采用这种方法生产脱墨浆，有利于环境保护，是我国今后重点发展的一种废纸脱墨生产方法。
目前倡导的循环经济是一种与环境和谐的经济发展模式，是低开采、循环利用、低排放，合理利用资源和能源，更多地回收循环利用，加上我国是一个森林资源十分匮乏的国家，森林覆盖率仅为13％左右，低于世界平均值。与原生资源相比，废纸再生可以节约水50％，解决能源60％-70％，对大气污染减少70％，污水中BOD减少40％，悬浮物(SS值)减少25％，固体垃圾减少70％；但是，现有技术生产的废纸浆只能用于生产低档纸，成本高，污染严重等。因此，对传统废纸脱墨制浆方法进行改进，适应低碳经济发展要求，已经成为废纸脱墨制浆生产必须解决的重大课题。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种主要以国内旧杂志纸为原料的改进的废纸脱墨浆的制备方法，以达到替代部分漂白化学浆配抄轻量涂布纸等高级纸生产要求，同时节能、减排、回收循环利用。
本发明的技术方案是：一种改进的废纸浆的生产方法，废纸送入碎浆机中，同时加入脱墨化学品：波美度为47、模数为2.2～2.5的低模Na2SiO3、浓度为30wt％的NaOH、浓度为6wt％的C7脂肪酸钠脱墨剂和比重为1.03的壬烷基酚聚氧乙烯醚液体脱墨剂；含10～12wt％水分的废纸与上述脱墨化学品用量之和的质量份比为1000∶100～110；其中脱墨化学品中的波美度为47波美度和模数为2.2～2.5的低模Na2SiO3、浓度为30wt％的NaOH、浓度为6wt％的C7脂肪酸钠脱墨剂和比重为1.03的壬烷基酚聚氧乙烯醚液体脱墨剂质量份之比为9～11∶12～13∶80～85∶0.25～0.35；废纸在50℃、pH9.5～10.0、14～16wt％高浓度浆料状态下，经碎浆机的碎浆区完成碎解后，进入(鼓式)碎浆机的筛选区加水将浆料调至3.2～3.5wt％浓度进行筛选，除去的尾渣待回收利用，进入碎浆机底槽的良浆由抽浆泵送入卸料塔；浆料再按常规依次经高浓除渣、压力粗筛、中浓除渣、压力细筛处理后，其良浆浓度为0.8～1.2wt％，在49～50℃、pH值8.3～8.5下，加入6wt％浓度的C7脂肪酸钠脱墨剂进行前浮选；前述的高浓除渣、压力粗筛、中浓除渣排出尾渣待处理；浓度为0.8～1.2wt％的良浆与浓度为6wt％的C7脂肪酸钠脱墨剂质量份比为1000∶0.06～0.09，前浮选后的浆料按常规依次经低浓除渣、压力精筛、前多圆盘浓缩、前螺旋挤浆、前热分散处理后进行漂白，在前热分散加入漂白化学品：波美度为47波美度和模数为2.2～2.5的低模Na2SiO3，浓度为30wt％的NaOH和比重为1.25的氨基酸基绿色螯合剂--二聚天门冬氨酸；浓度为28～32wt％的浆料与上述的漂白化学品用量之和的质量份之比为1000∶7～9，其中漂白化学品中的波美度为47波美度和模数为2.2～2.5的低模Na2SiO3，浓度为30wt％的NaOH和比重为1.25的氨基酸基绿色螯合剂--二聚天门冬氨酸的质量份比为3～4∶4～5∶0.075～0.105；经前多圆盘浓缩、前螺旋挤浆、前热分散处理后的28～32wt％浆料进入新设置的螺旋混合器，并加入浓度为27.5wt％的H2O2；浓度为28～32wt％的浆料与浓度为27.5wt％的H2O2质量份比为1000∶14～15；螺旋混合后浆料pH值控制为9.2～9.5，进入高浓度漂白塔漂白60～90min；漂白后浆料经过常规的后浮选、后多圆盘浓缩、后螺旋挤浆、后热分散处理后成浆加入巴克曼B525生物酶，供抄纸用；浓度4.5～5.0wt％的浆料与比重为0.95的巴克曼B525生物酶的质量份比为1000∶0.000008～0.00001；前、后多圆盘浓缩机排出的清滤液、浊液液、前螺旋挤浆机外排水、抄纸机纸机白水待回收利用。
上述的一种改进的废纸浆的生产方法，其所述的待回收利用的高浓除渣、压力粗筛、中浓除渣排出尾渣经振筛处理，其良浆返至碎浆利用。
上述的一种改进的废纸浆的生产方法，其所述的待回收利用的前多圆盘浓缩机排出的清滤液去前多圆盘浓缩机清滤液池，分别泵至高浓除渣器、压力粗筛、中浓除渣器，压力细筛、前浮选供料池、低浓除渣器供料池、压力精筛调节浓度或稀释用，多余的溢流至前多圆盘浓缩机浊滤液池中；而待处理的前多圆盘浓缩机排出的浊滤液，经前气浮选澄清器絮凝处理后的清滤液进入前多圆盘浓缩机浊滤液池，泵至碎浆机。
上述的一种改进的废纸浆的生产方法，其所述的待回收利用的前螺旋挤浆机外排水去前多圆盘浓缩机浊滤液池。
上述的一种改进的废纸浆的生产方法，其所述的待回收利用的后多圆盘浓缩机排出的浊滤液，经后气浮选澄清器絮凝处理的清滤液，与后多圆盘浓缩机清滤液一起进入后多圆盘浓缩机清滤液池，供前、后多圆盘浓缩机喷淋水用；后气浮选澄清器排出的浊滤液，与来自抄纸车间的纸机白水，去成浆池稀释浆料；或去后多圆盘浓缩机浊滤液池；或去后气浮澄清器处理使用。
本发明与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步及积极效果：
(1)利用拥有一条废纸浮选脱墨浆生产线的有利条件，以旧杂志纸为原料，通过加入脱墨化学品，并调整硅酸钠模数至2.2～2.5和新设置螺旋混合器，生产白度高达74％～76wt％ISO脱墨浆替代部分漂白化学浆配抄轻量涂布纸，确保纸机运行效率，降低成纸综合生产成本。
(2)通过上述前、后多圆盘浓缩机、前螺旋挤浆机等排出的清滤液、浊滤液回收利用，节水量达60％，实现节能、减排、循环回收利用、环保的发展模式。
(3)改进前所生产的脱墨浆白度仅达到68～70％ISO只能用于环保书写纸和书写类双胶纸生产使用，无法用于配抄轻量涂布纸，本发明所生产的脱墨浆白度可以达到74～76％ISO，实现了配抄轻量涂布纸质量要求，不仅降低了阔叶自产漂白化学浆配比，明显地提高了企业经济效益。
(4)在生产轻量涂布纸时可以配抄20wt％本发明生产的废纸脱墨浆替代阔叶自产漂白化学浆，所生产的轻量涂布纸亮度达到84～86％ISO、横幅定量差小于3％、光泽度大于40％、粗糙度小于2.0％、印刷表面强度大于1.0m/s，主要质量指标超过国家标准优等品水平，不透明度也达到了国家标准优等品水平(具体国家标准见附表2)。
附表1吉林晨鸣轻量涂布纸质量标准(Q/JLCZY 05-2009)
附图说明
附图为本发明改进的废纸脱墨浆生产工艺流程图。
具体实施方法
现通过附图并结合具体实施方式。对本发明进一步说明如下。
实施例1(70％国内旧杂志纸+30％美国旧杂志纸)
见附图，将70wt％国内旧杂志纸和30wt％美国旧杂志纸作原料，通过带有变频调速和称重装置的链板输送机，把混合均匀的废纸送入鼓式碎浆机中，同时加入脱墨化学品：波美度为47和模数为2.2～2.5的低模Na2SiO3，浓度为30wt％的NaOH，浓度为6wt％的C7脂肪酸钠脱墨剂和比重为1.03的壬烷基酚聚氧乙烯醚；含有10～12wt％水分的废纸与上述脱墨化学品用量之和的质量份比为1000∶100～110；其中脱墨化学品：波美度为47和模数为2.2～2.5的低模Na2SiO3，浓度为30wt％的NaOH，浓度为6wt％的C7脂肪酸钠脱墨剂和比重为1.03的壬烷基酚聚氧乙烯醚液体脱墨剂质量份比为9～11∶12～13∶80～85∶0.25～0.35；废纸在50℃、pH9.5～10.0、浓度14～16wt％的高浓状态下经过鼓式碎浆机的碎浆区完成碎解后，进入鼓式碎浆机的筛选区加水将浆料调节到3.5wt％浓度进行筛选，除去的尾渣待回收利用，进入碎浆机底槽的良浆由抽浆泵送入卸料塔；其浆料经过稀释后泵至高浓除渣器中除去重渣；其尾渣待处理，其良浆进入一级三段压力粗筛系统进行筛选，其尾渣待处理；压力粗筛孔均为Φ1.4mm，一段压力粗筛的良浆进入一级两段中浓除渣器除渣；其尾渣待处理；其中一段除渣器的良浆进入一级三段压力细筛系统进行筛选，压力细筛缝隙均为0.15mm，除去细筛尾渣；一段压力细筛的良浆进入预浮选槽供料池并加入C7脂肪酸钠脱墨剂，浓度为0.8～1.2wt％的浆料与浓度为6wt％的C7脂肪酸钠脱墨剂质量份比为1000∶0.06～0.09，前浮选槽供料池的浆料泵至前浮选槽，于49～50℃、pH8.3～8.5下预浮选；脱墨浆经前浮选高位箱送至一段低浓除渣器，浮选油墨渣经泡沫分离器后泵至污泥槽；低浓除渣器采用一级四段除渣，四段除渣器尾渣送污泥槽，一段除渣器的良浆进入前多圆盘浓缩机，浆浓度由0.8～1.2wt％提高到9.0～11.0wt％后经螺旋输送机送入前螺旋挤浆机，浓度由9.0～11.0wt％提高到28-32wt％后浆料进入前热分散机进行揉搓，同时加入漂白化学品：波美度为47和模数为2.2～2.5的低模Na2SiO3，浓度为30wt％的NaOH和比重为1.25的氨基酸基绿色螯合剂--二聚天门冬氨酸；浓度为28～32wt％浆料与上述的漂白化学品的用量之和的质量份比为1000∶7～9：其中漂白化学品中的波美度为47和模数为2.2～2.5的低模Na2SiO3、浓度为30wt％的NaOH和比重为1.25的氨基酸基绿色螯合剂--二聚天门冬氨酸之间的质量份比为3～4∶4～5∶0.075～0.105，经前热分散处理后的28～32wt％浆料进入新设置的螺旋混合器，同时加入浓度为27.5wt％的H2O2；所述的28～32wt％浓度的浆料与浓度为27.5wt％的H2O2质量份比为1000∶14～15，螺旋混合器浆料pH值控制为9.2～9.5，经过充分混合后的浆料进入漂白塔漂白60～90min；其浆料由0.8％～1.1wt％提高到9.0～11.0wt％送入后螺旋挤浆机，其外排水待进一步处理；其浆料浓度由9.0～11.0wt％提高到28～32wt％后，经加热器把浆料温度控制在90～95℃，再经后热分散机处理过的浆料进入成浆池，在成浆池底部用抄纸车间送来的纸机白水稀释到4.5～5.0wt％，同时加入巴克曼B525生物酶，4.5～5.0wt％浆料与比重为0.95的巴克曼B525生物酶的质量份比为1000∶0.000008～0.00001，得到废纸脱墨浆，前、后多圆盘浓缩机排出的清滤液、浊液液、前螺旋挤浆机外排水、抄纸机纸机白水待回收利用。
上述的一种改进的废纸浆的生产方法，其所述的待回收利用的高浓除渣、压力粗筛、中浓除渣排出尾渣经振筛处理，其良浆返至碎浆利用。
上述的一种改进的废纸浆的生产方法，其所述的待回收利用的前多圆盘浓缩机排出的清滤液去前多圆盘浓缩机清滤液池，分别泵至高浓除渣器、压力粗筛、中浓除渣器，压力细筛、前浮选供料池、低浓除渣器供料池、压力精筛调节浓度或稀释用，多余的溢流至前多圆盘浓缩机浊滤液池中；而待处理的前多圆盘浓缩机排出的浊滤液，经前气浮选澄清器絮凝处理后的清滤液进入前多圆盘浓缩机浊滤液池，泵至碎浆机。
上述的一种改进的废纸浆的生产方法，其所述的待回收利用的前螺旋挤浆机外排水去前多圆盘浓缩机浊滤液池。
上述的一种改进的废纸浆的生产方法，其所述的待回收利用的后多圆盘浓缩机排出的浊滤液，经后气浮选澄清器絮凝处理的清滤液，与后多圆盘浓缩机清滤液一起进入后多圆盘浓缩机清滤液池，供前、后多圆盘浓缩机喷淋水用；后气浮选澄清器排出的浊滤液，与来自抄纸车间的纸机白水，去成浆池稀释浆料；或去后多圆盘浓缩机浊滤液池；或去后气浮澄清器处理使用。
实施例2(80％国内旧杂志纸+20％美国旧杂志纸)
见附图，将80wt％国内旧杂志纸和20wt％美国旧杂志纸作原料，通过带有变频调速和称重装置的链板输送机，把混合均匀的废纸送入鼓式碎浆机中，同时加入脱墨化学品：波美度为47和模数为2.2～2.5的低模Na2SiO3，浓度为30wt％的NaOH，浓度为6wt％的C7脂肪酸钠脱墨剂和比重为1.03的壬烷基酚聚氧乙烯醚；含有10～12wt％水分的废纸与上述脱墨化学品用量之和的质量份比为1000∶100～110；其中脱墨化学品：波美度为47和模数为2.2～2.5的低模Na2SiO3，浓度为30wt％的NaOH，浓度为6wt％的C7脂肪酸钠脱墨剂和比重为1.03的壬烷基酚聚氧乙烯醚液体脱墨剂质量份比为9～11∶12～13∶80～85∶0.25～0.35；废纸在50℃、pH9.5～10.0、浓度14～16wt％的高浓状态下经过鼓式碎浆机的碎浆区完成碎解后，进入鼓式碎浆机的筛选区加水将浆料调节到3.5wt％浓度进行筛选，除去的尾渣待回收利用，进入碎浆机底槽的良浆由抽浆泵送入卸料塔；其浆料经过稀释后泵至高浓除渣器中除去重渣；其尾渣待处理，其良浆进入一级三段压力粗筛系统进行筛选，其尾渣待处理；压力粗筛孔均为Φ1.4mm，一段压力粗筛的良浆进入一级两段中浓除渣器除渣；其尾渣待处理；其中一段除渣器的良浆进入一级三段压力细筛系统进行筛选，压力细筛缝隙均为0.15mm，除去细筛尾渣；一段压力细筛的良浆进入预浮选槽供料池并加入C7脂肪酸钠脱墨剂，浓度为0.8～1.2wt％的浆料与浓度为6wt％的C7脂肪酸钠脱墨剂质量份比为1000∶0.06～0.09，前浮选槽供料池的浆料泵至前浮选槽，于49～50℃、pH8.3～8.5下预浮选；脱墨浆经前浮选高位箱送至一段低浓除渣器，浮选油墨渣经泡沫分离器后泵至污泥槽；低浓除渣器采用一级四段除渣，四段除渣器尾渣送污泥槽，一段除渣器的良浆进入前多圆盘浓缩机，浆浓度由0.8～1.2wt％提高到9.0～11.0wt％后经螺旋输送机送入前螺旋挤浆机，浓度由9.0～11.0wt％提高到28-32wt％后浆料进入前热分散机进行揉搓，同时加入漂白化学品：波美度为47和模数为2.2～2.5的低模Na2SiO3，浓度为30wt％的NaOH和比重为1.25的氨基酸基绿色螯合剂--二聚天门冬氨酸；浓度为28～32wt％浆料与上述的漂白化学品的用量之和的质量份比为1000∶7～9：其中漂白化学品中的波美度为47和模数为2.2～2.5的低模Na2SiO3、浓度为30wt％的NaOH和比重为1.25的氨基酸基绿色螯合剂--二聚天门冬氨酸之间的质量份比为3～4∶4～5∶0.075～0.105，经前热分散处理后的28～32wt％浆料进入新设置的螺旋混合器，同时加入浓度为27.5wt％的H2O2；所述的28～32wt％浓度的浆料与浓度为27.5wt％的H2O2质量份比为1000∶14～15，螺旋混合器浆料pH值控制为9.2～9.5，经过充分混合后的浆料进入漂白塔漂白60～90min；其浆料由0.8％～1.1wt％提高到9.0～11.0wt％送入后螺旋挤浆机，其外排水待进一步处理；其浆料浓度由9.0～11.0wt％提高到28～32wt％后，经加热器把浆料温度控制在90～95℃，再经后热分散机处理过的浆料进入成浆池，在成浆池底部用抄纸车间送来的纸机白水稀释到4.5～5.0wt％，同时加入巴克曼B525生物酶，4.5～5.0wt％浆料与比重为0.95的巴克曼B525生物酶的质量份比为1000∶0.000008～0.00001，得到废纸脱墨浆，前、后多圆盘浓缩机排出的清滤液、浊液液、前螺旋挤浆机外排水、抄纸机纸机白水待回收利用。
上述的一种改进的废纸浆的生产方法，其所述的待回收利用的高浓除渣、压力粗筛、中浓除渣排出尾渣经振筛处理，其良浆返至碎浆利用。
上述的一种改进的废纸浆的生产方法，其所述的待回收利用的前多圆盘浓缩机排出的清滤液去前多圆盘浓缩机清滤液池，分别泵至高浓除渣器、压力粗筛、中浓除渣器，压力细筛、前浮选供料池、低浓除渣器供料池、压力精筛调节浓度或稀释用，多余的溢流至前多圆盘浓缩机浊滤液池中；而待处理的前多圆盘浓缩机排出的浊滤液，经前气浮选澄清器絮凝处理后的清滤液进入前多圆盘浓缩机浊滤液池，泵至碎浆机。
上述的一种改进的废纸浆的生产方法，其所述的待回收利用的前螺旋挤浆机外排水去前多圆盘浓缩机浊滤液池。
上述的一种改进的废纸浆的生产方法，其所述的待回收利用的后多圆盘浓缩机排出的浊滤液，经后气浮选澄清器絮凝处理的清滤液，与后多圆盘浓缩机清滤液一起进入后多圆盘浓缩机清滤液池，供前、后多圆盘浓缩机喷淋水用；后气浮选澄清器排出的浊滤液，与来自抄纸车间的纸机白水，去成浆池稀释浆料；或去后多圆盘浓缩机浊滤液池；或去后气浮澄清器处理使用。
实施例3(100％国内旧杂志纸为原料)
见附图，将100wt％国内旧杂志纸作原料，通过带有变频调速和称重装置的链板输送机，把混合均匀的废纸送入鼓式碎浆机中，同时加入脱墨化学品：波美度为47和模数为2.2～2.5的低模Na2SiO3，浓度为30wt％的NaOH，浓度为6wt％的C7脂肪酸钠脱墨剂和比重为1.03的壬烷基酚聚氧乙烯醚；含有10～12wt％水分的废纸与上述脱墨化学品用量之和的质量份比为1000∶100～110；其中脱墨化学品：波美度为47和模数为2.2～2.5的低模Na2SiO3，浓度为30wt％的NaOH，浓度为6wt％的C7脂肪酸钠脱墨剂和比重为1.03的壬烷基酚聚氧乙烯醚液体脱墨剂质量份比为9～11∶12～13∶80～85∶0.25～0.35；废纸在50℃、pH9.5～10.0、浓度14～16wt％的高浓状态下经过鼓式碎浆机的碎浆区完成碎解后，进入鼓式碎浆机的筛选区加水将浆料调节到3.5wt％浓度进行筛选，除去的尾渣待回收利用，进入碎浆机底槽的良浆由抽浆泵送入卸料塔；其浆料经过稀释后泵至高浓除渣器中除去重渣；其尾渣待处理，其良浆进入一级三段压力粗筛系统进行筛选，其尾渣待处理；压力粗筛孔均为Φ1.4mm，一段压力粗筛的良浆进入一级两段中浓除渣器除渣；其尾渣待处理；其中一段除渣器的良浆进入一级三段压力细筛系统进行筛选，压力细筛缝隙均为0.15mm，除去细筛尾渣；一段压力细筛的良浆进入预浮选槽供料池并加入C7脂肪酸钠脱墨剂，浓度为0.8～1.2wt％的浆料与浓度为6wt％的C7脂肪酸钠脱墨剂质量份比为1000∶0.06～0.09，前浮选槽供料池的浆料泵至前浮选槽，于49～50℃、pH8.3～8.5下预浮选；脱墨浆经前浮选高位箱送至一段低浓除渣器，浮选油墨渣经泡沫分离器后泵至污泥槽；低浓除渣器采用一级四段除渣，四段除渣器尾渣送污泥槽，一段除渣器的良浆进入前多圆盘浓缩机，浆浓度由0.8～1.2wt％提高到9.0～11.0wt％后经螺旋输送机送入前螺旋挤浆机，浓度由9.0～11.0wt％提高到28-32wt％后浆料进入前热分散机进行揉搓，同时加入漂白化学品：波美度为47和模数为2.2～2.5的低模Na2SiO3，浓度为30wt％的NaOH和比重为1.25的氨基酸基绿色螯合剂--二聚天门冬氨酸；浓度为28～32wt％浆料与上述的漂白化学品的用量之和的质量份比为1000∶7～9：其中漂白化学品中的波美度为47和模数为2.2～2.5的低模Na2SiO3、浓度为30wt％的NaOH和比重为1.25的氨基酸基绿色螯合剂--二聚天门冬氨酸之间的质量份比为3～4∶4～5∶0.075～0.105，经前热分散处理后的28～32wt％浆料进入新设置的螺旋混合器，同时加入浓度为27.5wt％的H2O2；所述的28～32wt％浓度的浆料与浓度为27.5wt％的H2O2质量份比为1000∶14～15，螺旋混合器浆料pH值控制为9.2～9.5，经过充分混合后的浆料进入漂白塔漂白60～90min；其浆料由0.8％～1.1wt％提高到9.0～11.0wt％送入后螺旋挤浆机，其外排水待进一步处理；其浆料浓度由9.0～11.0wt％提高到28～32wt％后，经加热器把浆料温度控制在90～95℃，再经后热分散机处理过的浆料进入成浆池，在成浆池底部用抄纸车间送来的纸机白水稀释到4.5～5.0wt％，同时加入巴克曼B525生物酶，4.5～5.0wt％浆料与比重为0.95的巴克曼B525生物酶的质量份比为1000∶0.000008～0.00001，得到废纸脱墨浆，前、后多圆盘浓缩机排出的清滤液、浊液液、前螺旋挤浆机外排水、抄纸机纸机白水待回收利用。
上述的一种改进的废纸浆的生产方法，其所述的待回收利用的高浓除渣、压力粗筛、中浓除渣排出尾渣经振筛处理，其良浆返至碎浆利用。
上述的一种改进的废纸浆的生产方法，其所述的待回收利用的前多圆盘浓缩机排出的清滤液去前多圆盘浓缩机清滤液池，分别泵至高浓除渣器、压力粗筛、中浓除渣器，压力细筛、前浮选供料池、低浓除渣器供料池、压力精筛调节浓度或稀释用，多余的溢流至前多圆盘浓缩机浊滤液池中；而待处理的前多圆盘浓缩机排出的浊滤液，经前气浮选澄清器絮凝处理后的清滤液进入前多圆盘浓缩机浊滤液池，泵至碎浆机。
上述的一种改进的废纸浆的生产方法，其所述的待回收利用的前螺旋挤浆机外排水去前多圆盘浓缩机浊滤液池。
上述的一种改进的废纸浆的生产方法，其所述的待回收利用的后多圆盘浓缩机排出的浊滤液，经后气浮选澄清器絮凝处理的清滤液，与后多圆盘浓缩机清滤液一起进入后多圆盘浓缩机清滤液池，供前、后多圆盘浓缩机喷淋水用；后气浮选澄清器排出的浊滤液，与来自抄纸车间的纸机白水，去成浆池稀释浆料；或去后多圆盘浓缩机浊滤液池；或去后气浮澄清器处理使用。

Claims (5)

1.一种改进的废纸浆的生产方法，废纸送入碎浆机中，同时加入脱墨化学品：波美度为47、模数为2.2～2.5的低模Na2SiO3、浓度为30wt％的NaOH、浓度为6wt％的C7脂肪酸钠脱墨剂和比重为1.03的壬烷基酚聚氧乙烯醚液体脱墨剂；含10～12wt％水分的废纸与上述脱墨化学品用量之和的质量份比为1000∶100～110；其中脱墨化学品中的波美度为47波美度和模数为2.2～2.5的低模Na2SiO3、浓度为30wt％的NaOH、浓度为6wt％的C7脂肪酸钠脱墨剂和比重为1.03的壬烷基酚聚氧乙烯醚液体脱墨剂质量份之比为9～11∶12～13∶80～85∶0.25～0.35；废纸在50℃、pH9.5～10.0、14～16wt％高浓度浆料状态下，经碎浆机的碎浆区完成碎解后，进入(鼓式)碎浆机的筛选区加水将浆料调至3.2～3.5wt％浓度进行筛选，除去的尾渣待回收利用，进入碎浆机底槽的良浆由抽浆泵送入卸料塔；浆料再按常规依次经高浓除渣、压力粗筛、中浓除渣、压力细筛处理后，其良浆浓度为0.8～1.2wt％，在49～50℃、pH值8.3～8.5下，加入6wt％浓度的C7脂肪酸钠脱墨剂进行前浮选；前述的高浓除渣、压力粗筛、中浓除渣排出尾渣待处理；浓度为0.8～1.2wt％的良浆与浓度为6wt％的C7脂肪酸钠脱墨剂质量份比为1000∶0.06～0.09，前浮选后的浆料按常规依次经低浓除渣、压力精筛、前多圆盘浓缩、前螺旋挤浆、前热分散处理后进行漂白，在前热分散加入漂白化学品：波美度为47波美度和模数为2.2～2.5的低模Na2SiO3，浓度为30wt％的NaOH和比重为1.25的氨基酸基绿色螯合剂--二聚天门冬氨酸；浓度为28～32wt％的浆料与上述的漂白化学品用量之和的质量份之比为1000∶7～9，其中漂白化学品中的波美度为47波美度和模数为2.2～2.5的低模Na2SiO3，浓度为30wt％的NaOH和比重为1.25的氨基酸基绿色螯合剂--二聚天门冬氨酸的质量份比为3～4∶4～5∶0.075～0.105；经前多圆盘浓缩、前螺旋挤浆、前热分散处理后的28～32wt％浆料进入新设置的螺旋混合器，并加入浓度为27.5wt％的H2O2；浓度为28～32wt％的浆料与浓度为27.5wt％的H2O2质量份比为1000∶14～15；螺旋混合后浆料pH值控制为9.2～9.5，进入高浓度漂白塔漂白60～90min；漂白后浆料经过常规的后浮选、后多圆盘浓缩、后螺旋挤浆、后热分散处理后成浆加入巴克曼B525生物酶，供抄纸用；浓度4.5～5.0wt％的浆料与比重为0.95的巴克曼B525生物酶的质量份比为1000∶0.000008～0.00001；前、后多圆盘浓缩机排出的清滤液、浊液液、前螺旋挤浆机外排水、抄纸机纸机白水待回收利用。
2.根据权利要求1所述的一种改进的废纸浆的生产方法，其所述的待回收利用的高浓除渣、压力粗筛、中浓除渣排出待利用的尾渣经振筛处理，其良浆返至碎浆利用。
3.根据权利要求1所述的一种改进的废纸浆的生产方法，其所述的待回收利用的前多圆盘浓缩机排出的清滤液去前多圆盘浓缩机清滤液池，分别泵至高浓除渣器、压力粗筛、中浓除渣器，压力细筛、前浮选供料池、低浓除渣器供料池、压力精筛调节浓度或稀释用，多余的溢流至前多圆盘浓缩机浊滤液池中；而待处理的前多圆盘浓缩机排出的浊滤液，经前气浮选澄清器絮凝处理后的清滤液进入前多圆盘浓缩机浊滤液池，泵至碎浆机。
4.根据权利要求1所述的一种改进的废纸浆的生产方法，其所述的待回收利用的前螺旋挤浆机外排水去前多圆盘浓缩机浊滤液池。
5.根据权利要求1所述的一种改进的废纸浆的生产方法，其所述的待回收利用的后多圆盘浓缩机排出的浊滤液，经后气浮选澄清器絮凝处理的清滤液，与后多圆盘浓缩机清滤液一起进入后多圆盘浓缩机清滤液池，供前、后多圆盘浓缩机喷淋水用；后气浮选澄清器排出的浊滤液，与来自抄纸车间的纸机白水，去成浆池稀释浆料；或去后多圆盘浓缩机浊滤液池；或去后气浮澄清器处理使用。
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