CN100478518C - 一种掺合入造纸白水将onp/omg混合废纸脱墨制成浆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种掺合入造纸白水将ONP/OMG混合废纸脱墨制成浆的方法，应用于造纸制浆。其特征是：(1)把造纸厂产生的白水用于整条脱墨生产线；(2)在脱墨生产线转鼓碎浆机中投入生物脱墨剂和化学脱墨剂，生物脱墨剂用量对浆为0.09%～0.1%，化学脱墨剂用量对浆为0.5%～0.8%；在预浮选槽和后浮选槽中分别投入化学脱墨剂，用量对浆皆为0.25%～0.4%；(3)在脱墨浆生产线内部循环水中的白水池中直接加入膨润土，加入量为5ppm。具有大幅度减少清水用量、降低了尘埃度和污水排放量及其排放的COD值，提高了脱墨浆白度3%～5%和脱墨效率的优点。

Description

一种掺合入造纸白水将ONP/OMG混合废纸脱墨制成浆的方法

技术领域

本发明涉及一种掺合入造纸白水将ONP/OMG混合废纸脱墨制成浆的方法，应用于造纸制浆。

背景技术

由于资源、环境和能源的问题，二次纤维在世界范围内已经成为制浆造纸工业一种重要的纤维来源。而作为废纸回用的关键技术之一的脱墨成浆工艺也成为当今国内外废纸脱墨生产厂应用开发的热点。

目前，废纸脱墨工艺主要还是以化学脱墨法为主，比如加入烧碱，化学脱墨剂(脂肪酸盐类的捕集剂和表面活性剂)，硅酸钠，EDTA和过氧化氢。这些化学品对设备腐蚀大，还会增加车间废水的COD含量。随着废纸种类及油墨配方的日趋复杂，利用单一的传统化学法脱墨存在着脱墨浆质量难于提高，污染较严重等缺点。

另外，也有使用生物酶脱墨法的。生物酶脱墨法就是利用生物酶处理废纸，并辅以浮选和/或洗涤从而除去油墨的工艺技术。其脱墨主要有两种途径，一种途径是利用生物酶直接攻击油墨使油墨降解，如脂肪酶、酯酶等是以分解油脂酯键为主的水解酶，在脱墨过程中主要是以分解油墨与纤维表面的连接料的方式释放出油墨粒子，对纤维强度和纸浆得率的影响较小。另一种途径是通过改变纤维表面或附近的联接键使油墨脱离，并借助洗涤、浮选或两者结合的方法将脱离下来的油墨粒子除去，如纤维素酶、半纤维素酶、木素降解酶等。生物酶脱墨法避免了化学脱墨所要求的碱性环境，降低了废水处理系统的COD含量。与单纯的传统化学脱墨法相比，生物酶脱墨法可以使油墨粒子更好地与纤维分离，成浆的白度高，油墨残余量小。因此，生物酶脱墨法具有很好的发展应用前景。

目前用于废纸脱墨的纤维素酶和半纤维素酶已实现工业化，它们虽然脱墨效果好，但对纸浆强度和得率损害很大。其它可用于废纸脱墨的酶的工业应用尚未见报道。

上述两种脱墨成浆方法在实际生产中单独使用皆需要消耗大量的清水，造成脱墨浆的吨浆水耗高。而另一方面造纸厂造纸过程产生的大量白水因得不到回收利用而必须作为污水来处理并且只有在达到环保要求后才可向外排放，污水处理设施工作负荷可谓沉重。此外，废纸脱墨车间内部的过程水未经有效的处理，也难于在车间充分利用，造成脱墨车间的废水排放的COD含量偏高，加重了末端处理成本。

发明内容

本发明针对现有工业化生产技术的不足，目的是提供一种直接利用造纸厂产生的白水从而有效减轻污水处理设施负担，使脱墨车间内部的过程水经过有效处理从而有效降低脱墨废水排放的COD含量的一种掺合入造纸白水将ONP/0MG混合废纸脱墨制成浆的方法。

本发明的目的可以这样达到，一种掺合入造纸白水将ONP/OMG混合废纸脱墨制成浆的方法，其特征是：

(1)把造纸厂产生的白水用于整条脱墨生产线；

(2)在脱墨生产线转鼓碎浆机中投入生物脱墨剂和化学脱墨剂，生物脱墨剂用量对浆为0.09％～0.1％，化学脱墨剂用量对浆为0.5％～0.8％；在预浮选槽和后浮选槽中分别投入化学脱墨剂，用量对浆皆为0.25％～0.4％；

(3)在脱墨浆生产线内部循环水的白水池中直接加入膨润土，加入量为5ppm。

本发明所用的化学法脱墨剂，其种类繁多，它们所含的表面活性剂皆具有以下性质：不产生脱墨后的再吸附现象，有利于被分离墨粉的除去，能在污水处理中起良好作用，不影响纸机的抄造。因而可以有效地用于油墨脱除，油墨分散，纤维润胀，增溶和胶溶。

本发明的浮选脱墨剂可采用浮选促集剂，如脂肪酸皂、氧化乙烯和氧化丙烯共聚物、羟乙基化的脂肪酸混合物等。对于浮选脱墨而言，油墨粒子呈疏水性，合适的油墨粒子尺寸范围为10～100μm。针对现代脱墨工厂由两次浮选脱墨及两个洗涤/浓缩段组成，本发明也可以采用以脂肪酸改性的特种非离子衍生物为主的表面活性剂的分散促集剂，这种表面活性剂集分散剂和浮选促集剂于一身。使用分散促集剂，与使用传统的促集剂或分散剂相比，白度可达到更大的增值。

南纸公司选用以脂肪酸改性的特种非离子衍生物为主的表面活性剂，其型号为FDA-1型，它是由南纸公司下属的一个公司生产的，是一种分散促集剂，集分散剂和浮选促集剂于一身。

本发明的生物脱墨剂还可以采用复配生物酶，它由纤维素酶和脂肪酶组成，各占50％比例。这种复配生物酶结合了两种酶的优点：1、脂肪酶是利用生物酶直接攻击油墨使油墨降解，在脱墨过程中以分解油墨与纤维表面的连接料的方式释放出油墨粒子，对纤维强度和纸浆得率的影响较小；2、纤维素酶是通过改变纤维表面或附近的联接键使油墨脱离，并借助洗涤、浮选或两者结合的方法将脱离下来的油墨粒子除去，脱墨效率较高，但对纤维有损伤。

本发明具有良好的效果。脱墨浆白度比单纯用化学法或比单纯用生物法提高了3％～5％，尘埃度降低，脱墨效率较高，污水排放的COD值降低了50％以上。

本生线的脱墨浆生产耗水量为23吨水/吨浆，由于本发明采用造纸白水对废纸脱墨浆进行脱墨生产，降低了吨脱墨浆的清水消耗量，清水只用于化学药品的溶解、各种浆泵的密封，这部分耗水量为3吨清水/吨浆，造纸白水用量为20吨/吨浆，降低了脱墨浆的生产成本，清水用量降低了86.96％，脱墨浆白度提高了3％～5％，脱墨浆水耗≤3t水/t，同时有效地减轻污水处理系统运行的压力，具有较好的经济效益和环境效益。

由于脱墨车间的内部废水采用膨润土来处理，脱墨车间内部的废水处理后可继续用于脱墨制浆，降低了废水排放量。

附图说明

附图是本发明涉及的ONP/OMG混合废纸浆现有生产工艺流程简图。

具体实施方式：

原料：70％#8旧报纸(ONP)+30％#10旧杂志纸(OMG)，原浆白度44.3％ISO，尘埃度1042mm²/m²。在脱墨生产线上掺合入造纸白水，造纸白水用量：20吨白水/吨脱墨浆。在转鼓式碎浆机中，调整出常规的工艺条件：pH范围：10～11；浆浓10～20％；碎浆温度50～60℃。进而加入本发明生物脱墨剂，生物脱墨剂可以根据废纸品质从现有生物脱墨剂中选择一种，用量对浆为0.09％～0.1％；同时加入化学脱墨剂，化学脱墨剂可以针对废纸品质从现有化学脱墨剂中选择一种，用量只为单纯化学法脱墨剂用量的50％，其对浆为0.5％～0.8％。在后续工艺流程中的预浮选槽、后浮选槽中分别加入化学脱墨剂，化学脱墨剂可以针对废纸品质从现有化学脱墨剂中选择一种，用量对浆为0.25％～0.4％；常规浮选工艺条件：PH值8～10；浆浓0.9％～1.1％；CaCl₂用量对浆为0.2％～0.8％。调整漂白塔中常规漂白工艺条件：浆浓：25～28％；温度：80～85℃；PH值：9.5～10.5；时间：60～90分钟；加入过氧化氢、EDTA、NaOH和Na₂SiO₃，过氧化氢用量对浆1％～2％，EDTA用量对浆0.1％～0.2％，NaOH用量对浆0.65％～0.85％，Na₂SiO₃用量对浆1％～2％。在2#多盘浓缩机出来的白水池中直接加入膨润土，加入量为5ppm。如此得到本发明的成浆。

本发明与单纯的化学脱墨法或与单纯的生物脱墨法相比具有显著的效果，相关的参数对比列表如下：

Claims (1)

1、一种掺合入造纸白水将旧报纸和旧杂志纸的混合废纸脱墨制成浆的方法，其特征是：

(1)把造纸厂产生的白水用于整条脱墨生产线；

(2)在脱墨生产线转鼓碎浆机中投入生物脱墨剂和化学脱墨剂，生物脱墨剂用量对浆为0.09％～0.1％，化学脱墨剂用量对浆为0.5％～0.8％；在预浮选槽和后浮选槽中分别投入化学脱墨剂，用量对浆皆为0.25％～0.4％；

(3)在脱墨浆生产线内部循环水中的白水池中直接加入膨润土，加入量为5ppm。

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