CN102154871B

CN102154871B - 不产生强碱性高污染黑液的制浆方法

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Publication number: CN102154871B
Application number: CN 201110044999
Authority: CN
Inventors: 李政
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-02-25
Filing date: 2011-02-25
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2031-02-25
Also published as: CN102154871A

Abstract

一种不产生强碱性高污染黑液的制浆方法，其工艺过程为：（1）切草除尘；（2）装锅；（3）第一段蒸煮：蒸煮液的重量配比为：烧碱5-8%、酸式亚硫酸钠0.3-0.6%、磺酸钠0.4-0.8%、烷基苯磺酸0.6-1.0%、TX-100.3-0.6%，耐碱渗透剂ＡＥＰ0.５-0.８%，其余为水，（4）第二段蒸煮：蒸煮液的重量配比为：工业双氧水50-80%、硅酸钠0.8-1.6%、ＥＤＴＡ0.4-0.8%，其余为水；（5）磨浆；（6）漂白；（7）废水处理回用。将这一技术推广到制浆造纸企业，可以从源头彻底解决严重困扰造纸行业的环境污染问题，使企业节省5000-8000万元的碱回收投资，具有十分广阔的市场前景。

Description

不产生强碱性高污染黑液的制浆方法

技术领域

本发明涉及造纸制浆工艺，具体的说是一种不产生强碱性高污染黑液的制浆方法。

背景技术

造纸工业是一个推动国民经济发展和社会文明进步的重要产业，在现代经济中发挥着重要的作用，被称为“永不衰竭”的阳光工业，是我国的支柱性产业之一。进入21世纪以来，造纸工业面对生态环境质量要求越来越高的形势采取了相应的对策，加快技术进步，降低消耗，实施清洁生产，朝着高效、低耗、并与环境相协调的现代化大工业方向发展。但是，我国造纸工业目前还沿用传统的老式生产工艺，如烧碱法、亚铵法等等。这几种传统的造纸制浆技术在制浆蒸煮过程中产生大量强碱性、并含有极高有害污染负荷的黑液排出，对江河、湖泊等水体造成了严重污染，治理起来投入大，成本高，不仅给人民生活带来极大危害，也给造纸企业带来很大负担。许多厂家为了治理污染，不惜投入重金，购置黑液治理设备，但由于技术不过关，投资巨大，耗费了大量人力、物力、财力也没有搞好，致使造纸厂的生产成本提高，治污染运行费用增加，企业的经济效益全面下滑，严重影响了企业发展。

鉴于以上形势，我国造纸工业急需要一种无污染或者低污染的清洁制浆造纸方法，解决造纸企业普遍存在的污染问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种草类原料利用率高、生产能耗低、不产生强碱性高污染黑液的制浆方法。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种不产生强碱性高污染黑液的制浆方法，其工艺过程为：（1）切草除尘；（2）装锅；（3）第一段蒸煮：蒸煮液的重量配比为：烧碱5-8%、酸式亚硫酸钠0.3-0.6%、磺酸钠0.4-0.8%、烷基苯磺酸0.6-1.0%、TX-10 0.3-0.6%，耐碱渗透剂ＡＥＰ0.５-0.８%，其余为水。（4）、第二段蒸煮：蒸煮液的重量配比为：工业双氧水50-80%、硅酸钠0.8-1.6%、ＥＤＴＡ0.4-0.8%，其余为水；（5）磨浆；（6）、漂白；（7）废水处理回用；

上述第一段蒸煮的工艺条件为：反应时间0.5-3.0小时；原料与蒸煮液的重量比例1：2-6，反应温度40-90℃，压力0-5MPa；

上述第二段蒸煮的工艺条件为：反应时间1.0-3.0小时，原料与蒸煮液的重量比例1：1-3，反应温度60-100℃，压力0-8MPa；

上述磨浆过程为：将得到的本色浆输送至高浓磨浆机，对纤维进一步疏解，得到细浆，磨浆的条件为：磨盘转速1000-1500Rpm，进浆压力2-5MPa；

上述废水处理回用的方法为：先对浆液进行压滤，压滤出的废水进入废水处理池，加入絮凝剂，使其中的木质素、半纤维素等絮凝沉淀，上清液回用于生产过程，污泥经污泥脱水机脱水，用于制造隔音板和建筑装饰板材。

这项技术与传统制浆技术相比，体现出以下几个方面的突出优势：

（1）不产生强碱性高污染黑液，制浆废水为淡黄色，稍加处理即可回用于生产系统，做到废水零排放，彻底解决环保问题。

（2）大大提高麦草资源利用率，得浆率从以往的30%提高到55-60%；

（3）节煤，用煤仅为传统制浆的20-30%；

（4）生产成本与传统烧碱法生产相比，每吨成品浆降低500元左右；

（5）完全利用制浆造纸厂现有的制浆设备，不需要增加专用设备和额外投资。

（6）将这一技术推广到制浆造纸企业，可以从源头彻底解决严重困扰造纸行业的环境污染问题，使企业节省5000-8000万元的碱回收投资，具有十分广阔的市场前景。

具体实施方式

以植物纤维材料为原料，制取各项技术指标符合造纸要求的纸浆，包括以下工艺步骤：

（1）切草除尘：采用常用切草机，将原料切碎为长度30-50mm的碎片，并除去其中所含的灰尘及杂质。

（2）装锅：把配制好的一段蒸煮液与原料碎片均匀混合，并将混合物装入蒸球中。

（3）、第一段蒸煮：在蒸球中使其进行反应0.5-3.0小时。反应的条件为：原料与一段蒸煮液的比例1：2-6，温度40-90℃，压力0-5MPa。一段蒸煮液的配比为：烧碱5-8%、酸式亚钠0.3-0.6%、磺酸钠0.4-0.8%、烷基苯磺酸0.6-1.0%、TX-10 0.3-0.6%，耐碱渗透剂ＡＥＰ0.5-0.8%，其余为水。

（4）、第二段蒸煮：第一段蒸煮结束后，在蒸球中加入二段蒸煮液，使其进行反应1.0-3.0小时。反应的条件为：原料与二段蒸煮液的重量比例1：1-3，温度60-100℃，压力0-8MPa。

二段蒸煮液的配比为：工业双氧水50-80%、硅酸钠0.8-1.6%、ＥＤＴＡ0.4-0.8%、，其余为水。

（5）、磨浆：将上面得到的本色浆输送至高浓磨浆机，对纤维进一步疏解，得到细浆。磨浆的条件为：磨盘转速1000-1500Rpm，进浆压力2-5MPa。高浓磨浆机采用普通市售产品。

（6）、漂白：把细浆输送至漂白器，加入次氯酸盐漂白液进行漂白反应1.5-3.0小时。漂白反应的条件为：细浆浓度3-5%，温度40-60℃，漂白液用量为每吨绝干浆3-6立方米（根据所需白度而定）。

（7）、废水处理回用：压滤出的废水进入废水处理池，加入絮凝剂，使其中的木质素、半纤维素等絮凝沉淀，上清液回用于生产过程，污泥经污泥脱水机脱水，用于制造隔音板和建筑装饰板材。

Claims

1.一种不产生强碱性高污染黑液的制浆方法，其工艺过程为：（1）切草除尘；（2）装锅；（3）第一段蒸煮：蒸煮液的重量配比为：烧碱5-8%、酸式亚硫酸钠0.3-0.6%、磺酸钠0.4-0.8%、烷基苯磺酸0.6-1.0%、TX-10 0.3-0.6%，耐碱渗透剂ＡＥＰ0.５-0.８%，其余为水，（4）第二段蒸煮：蒸煮液的重量配比为：工业双氧水50-80%、硅酸钠0.8-1.6%、ＥＤＴＡ0.4-0.8%，其余为水；（5）磨浆；（6）漂白；（7）废水处理回用；第一段蒸煮的工艺条件为：反应时间0.5-3.0小时；原料与蒸煮液的重量比例1：2-6，反应温度40-90℃，压力0-5MPa；第二段蒸煮的工艺条件为：反应时间1.0-3.0小时，原料与蒸煮液的重量比例1：1-3，反应温度60-100℃，压力0-8MPa。

2.如权利要求1所述的不产生强碱性高污染黑液的制浆方法，其特征在于上述磨浆过程为：将得到的本色浆输送至高浓磨浆机，对纤维进一步疏解，得到细浆，磨浆的条件为：磨盘转速1000-1500Rpm，进浆压力2-5MPa。

3.如权利要求1所述的不产生强碱性高污染黑液的制浆方法，其特征在于上述废水处理回用的方法为：先对浆液进行压滤，压滤出的废水进入废水处理池，加入絮凝剂，使其中的木质素、半纤维素絮凝沉淀，上清液回用于生产过程，污泥经污泥脱水机脱水，用于制造隔音板和建筑装饰板材。