CN102926254B

CN102926254B - 常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂

Info

Publication number: CN102926254B
Application number: CN201210463646.4A
Authority: CN
Inventors: 路付保; 王从容
Original assignee: TIANJIN RONGYEDA TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: TIANJIN RONGYEDA TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2012-11-18
Filing date: 2012-11-18
Publication date: 2018-02-27
Anticipated expiration: 2032-11-18
Also published as: CN102926254A

Abstract

本发明公开了一种常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂，所述制浆过程包括切草除尘、入反应釜、筛选磨浆、漂白和挤压出成品浆的五个步骤，其特征在于所述制浆助剂包括氢氧化钠、绿氧、硅酸钠、双氧水、DTPA和低浓度酸；本发明利用制浆过程中的工艺特点，将反应釜等机械装置与制浆助剂有机结合，使整体制浆过程在低温、常压的工作环境下实现快速、高效制浆，工艺环保、绿色、清洁，提高了原料的利用率，消减了污染物的排放量。

Description

常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂

技术领域

本发明涉及造纸制浆技术领域，特别是涉及一种常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂。

背景技术

纤维原料短缺、能源消耗较高与环境污染严重是我国造纸工业面临的三大问题，且在今后相当长的时间内一定程度上制约着造纸工业的良性、健康发展。近20年来，我国纸和纸浆年总产量从1985年的540万吨增长到了2008年的7980万吨，生产总量居世界第二，但年人均纸与纸板消费量仅为发达国家的十分之一。随着我国社会与国民经济的快速发展，对纸张的需求仍会快速增长，我国造纸工业还有巨大的发展空间。在发展中如何解决造纸工业的原料与污染问题，是我国造纸工业走持续发展之路，是经济与社会发展的的必然要求。提升造纸工业的整体技术与装备水平，提高原料的利用率从生产过程的源头消减污染物的排放量，同时，积极采取有效的末端治理措施是解决造纸工业原料短缺与污染问题的有效途径。

发明内容

本发明的目的是提供一种使整体制浆过程在低温、常压的工作环境下实现快速、高效、清洁制浆的制浆助剂。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂，所述制浆过程包括切草除尘、入反应釜、筛选磨浆、漂白和挤压出成品浆的五个步骤，其特征在于所述制浆助剂包括氢氧化钠、绿氧、硅酸钠、双氧水、DTPA和低浓度酸。

上述制浆助剂在制浆过程中的优选添加比例是每2.5吨草料添加纯度为100%的氢氧化钠250kg、固含量为96%的绿氧2kg、波美度为37.5°Bé的硅酸钠400kg、27.5%的双氧水900kg、质量为8kg的DTPA和0.3%的低浓度酸50kg。

上述制浆助剂在制浆过程中的入反应釜步骤和漂白步骤中为分两次添加。

上述反应釜步骤中添加的制浆助剂的优选添加比例是每2.5吨草料添加纯度为100%的氢氧化钠200kg、固含量为96%的绿氧2kg、波美度为37.5°Bé的硅酸钠300kg、27.5%的双氧水300kg和质量为4kg的DTPA。

上述漂白步骤中添加的制浆助剂的优选添加比例是每2.5吨草料添加纯度为100%的氢氧化钠50kg、波美度为37.5°Bé的硅酸钠100kg、27.5%的双氧水600kg、质量为4kg的DTPA和0.3%的低浓度酸50kg。

所述低浓度酸优选为盐酸。

本发明的工作原理为：在制浆过程中加入的制浆助剂包括6种组分，分别为氢氧化钠、绿氧、硅酸钠、双氧水、DTPA和低浓度酸，它们在制浆过程中具有不同的作用。其中：

（1）氢氧化钠为高效渗透分解剂，使纤维和半纤维素脱离连接；

（2）绿氧为高效渗透剂，主要作用是加速氢氧化钠的渗透；

（3）硅酸钠作为保护剂，其主要作用是使半纤维素和木质素通过渗透药剂渗透后隔离纤维素、半纤维素和木质素，改善氢氧化钠、绿氧和其他药品的不良反应，使纤维不受破坏；这三种化学药品主要是对纤维原料进行软化，为后续化学药品和木素及半纤维素和木素发色基团发生反应提供条件，以提高纸浆的白度；

（4）双氧水为高效漂白剂，把经过渗透分离的纤维素、半纤维素和木素漂白；

（5）DTPA为高效漂白稳定剂，帮助双氧水加快药物反应，增加漂白白度，并对双氧水的有效成分保持稳定，避免挥发、浪费，阻止木素发色基团改变色相状态；

（6）低浓度酸作为稳定剂，其主要是保持浆料的白度，起到还原性的稳定作用，调节浆料的pH值，为水处理打好基础。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明依据制浆过程中的工艺特点，将反应釜等机械装置与制浆助剂有机结合，使整体制浆过程在低温、常压的工作环境下实现快速、高效制浆，工艺环保、绿色、清洁，提高了原料的利用率，消减了污染物的排放量。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：以以高效节能反应釜举例，准备麦草2.5吨，一种常压低温清洁制浆过程，包括切草除尘、入反应釜、筛选磨浆、漂白和挤压出成品浆的五个步骤，第一步

首先，切草除尘，加入到反应釜中，第一次添加制浆助剂，添加量是纯度为100%的氢氧化钠200kg、固含量为96%的绿氧2kg、波美度为37.5°Bé的硅酸钠300kg、27.5%的双氧水300kg和质量为4kg的DTPA。

接下来，反应釜在30—40分钟内使草料的纤维快速分解，使木素进行改性，对果胶进行降解和糖化，生产过程中的工作液，挤出后经沉淀、气浮等处理，完全回用于反应釜。

然后，经筛选磨浆到高浓漂白机，第二次添加制浆助剂，添加量是纯度为100%的氢氧化钠50kg、波美度为37.5°Bé的硅酸钠100kg、27.5%的双氧水600kg、质量为4kg的DTPA和0.3%的盐酸50kg。

最后，在温度50—60摄氏度的条件下进行还原性漂白，反应45分钟后制成70—75度的纸浆。

经过测量2.5吨草料最后制成的绝干浆为1吨。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂，所述制浆过程包括切草除尘、入反应釜、筛选磨浆、漂白和挤压出成品浆的五个步骤，其特征在于：所述制浆助剂包括氢氧化钠、绿氧、硅酸钠、双氧水、DTPA和低浓度酸，所述制浆助剂在制浆过程中的入反应釜步骤和漂白步骤中为分两次添加，所述反应釜步骤中添加的制浆助剂的添加比例是每2.5吨草料添加纯度为100％的氢氧化钠200kg、固含量为96％的绿氧2kg、波美度为37.5°Bé的硅酸钠300kg、27.5％的双氧水300kg和质量为4kg的DTPA，所述漂白步骤中添加的制浆助剂的添加比例是每2.5吨草料添加纯度为100％的氢氧化钠50kg、波美度为37.5°Bé的硅酸钠100kg、27.5％的双氧水600kg、质量为4kg的DTPA和0.3％的低浓度酸50kg，所述低浓度酸为盐酸；

所述制浆助剂在制浆过程中的添加比例是每2.5吨草料添加纯度为100％的氢氧化钠250kg、固含量为96％的绿氧2kg、波美度为37.5°Bé的硅酸钠400kg、27.5％的双氧水900kg、质量为8kg的DTPA和0.3％的低浓度酸50kg。