CN102517949B - 一种环保的废纸脱墨方法 - Google Patents
一种环保的废纸脱墨方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102517949B CN102517949B CN2011104051954A CN201110405195A CN102517949B CN 102517949 B CN102517949 B CN 102517949B CN 2011104051954 A CN2011104051954 A CN 2011104051954A CN 201110405195 A CN201110405195 A CN 201110405195A CN 102517949 B CN102517949 B CN 102517949B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste paper
- pulping
- environmental protection
- deinking process
- deinking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种清洁化废纸脱墨方法,包括步骤:A、将废纸和水加入到碎浆机中,同时加入至少0.01%所述废纸重量的生物酶、至少0.05%所述废纸重量的氢氧化钠、至少0.01%所述废纸重量的妥尔油,碎解时间至少为15分钟,碎解温度至少为35℃,得到一定浓度的碎浆;B、将所述碎浆加入到浮选槽中,对所述碎浆进行稀释,所述浮选槽的通气量至少为25L/h、压力至少为0.3MPa,浮选时间至少为10分钟;C、对所述碎浆进一步稀释并进行洗涤。本发明使用妥尔油与生物酶协同对废纸中的油墨进行去除,避免了表面活性剂对设备和环境的负面影响,与使用表面活性剂的废纸脱墨方法相比,脱墨浆的白度显著提高,可达53%ISO以上,尘埃减少,纸张性能得到提高,本发明推进了造纸技术的进步。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域,具体涉及一种环保的废纸脱墨方法。
背景技术
废纸的回收利用是解决造纸工业面临的原料短缺、能源紧张和污染严重的三大问题的有效的办法,对废纸进行脱墨处理是废纸回收利用过程中关键的环节。
利用生物酶对废纸进行脱墨处理不仅可以减少废纸回收利用过程中化学品的消耗因此减少环境污染,而且可以加速油墨离子的脱除,但由于生物酶自身条件的限制,现有技术中利用生物酶对废纸进行脱墨处理还是需要与之协同的表面活性剂,表面活性剂的使用对设备和环境还是有负面的影响,具体来说是侵蚀设备,污染环境。
妥尔油是硫酸盐法蒸煮针叶木浆生产过程回收的一种重要副产品,它是木材中的树脂 (主要是树脂酸和脂肪酸 )在蒸煮过程中形成的树脂酸和脂肪酸的钠盐即皂化物。溶解在黑液中的皂化物一般通过静置法或充气法提取,然后用20%的硫酸进行洗涤和除杂处理,可得到油状的松香酸和脂肪酸化合物及一些杂质成分,即粗妥尔油,对粗妥尔油一般需要进行精制处理以去除杂质成分。在黑液回收利用过程中,我国每年可回收的木浆妥尔油为2.5万吨左右。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种环保的废纸脱墨方法,克服现有技术生物酶废纸脱墨方法需要使用表面活性剂的缺陷,提高生物酶的脱墨效率,提供一种妥尔油在造纸工业中的应用。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种环保的废纸脱墨方法,包括步骤:
A、将废纸和水加入到碎浆机中,同时加入至少0.01%所述废纸重量的生物酶、至少0.05%所述废纸重量的氢氧化钠、至少0.01%所述废纸重量的妥尔油,碎解时间至少为15分钟,碎解温度至少为35℃,得到一定浓度的碎浆;
B、将所述碎浆加入到浮选槽中,对所述碎浆进行稀释,所述浮选槽的通气量至少为25L/h、压力至少为0.3M Pa,浮选时间至少为10分钟;
C、对所述碎浆进一步稀释并进行洗涤。
所述的环保的废纸脱墨方法,其中在所述步骤A中:所述生物酶的优选范围是所述废纸重量的0.01-0.03%,所述氢氧化钠的优选范围是所述废纸重量的0.05-0.1%。
所述的环保的废纸脱墨方法,其中在所述步骤A中:所述妥尔油的优选范围是所述废纸重量的0.01-0.12%。
所述的环保的废纸脱墨方法,其中在所述步骤A中:所述碎解时间的优选范围为15-25分钟,所述碎解温度的优选范围为35-65℃。
所述的环保的废纸脱墨方法,其中在所述步骤A中:所述碎浆的浓度为10-18%。
所述的环保的废纸脱墨方法,其中在所述步骤A中:所述生物酶设为脂肪酶、纤维素酶、木聚糖酶、漆酶、淀粉酶或果胶酶,或者脂肪酶、纤维素酶、木聚糖酶、漆酶、淀粉酶和果胶酶中的至少两种的组合。
所述的环保的废纸脱墨方法,其中所述脂肪酶设为碱性脂肪酶。
所述的环保的废纸脱墨方法,其中在所述步骤B中:稀释后的所述碎浆的浓度为0.6-1.2%。
所述的环保的废纸脱墨方法,其中在所述步骤B中:所述浮选槽的通气量为25-35L/h,所述压力为0.3-1M Pa,所述浮选时间为10-20分钟。
所述的环保的废纸脱墨方法,其中在所述步骤C中:稀释后的所述碎浆的浓度为0.1-0.2%,使用铜网进行洗涤。
本发明的有益效果:本发明在废纸脱墨方法中使用妥尔油与生物酶协同对废纸中的油墨进行去除,避免了表面活性剂对设备和环境的负面影响,而且与使用表面活性剂的废纸脱墨方法相比,脱墨浆的白度显著提高,可达53%ISO以上,尘埃减少,纸张性能得到提高,本发明推进了造纸技术的进步。
具体实施方式
下面根据实施例对本发明作进一步详细说明:
在本发明中生物酶可以是脂肪酶、纤维素酶、木聚糖酶、漆酶、淀粉酶或果胶酶,或者脂肪酶、纤维素酶、木聚糖酶、漆酶、淀粉酶和果胶酶中的至少两种的组合。在碱性的条件下保持较高的生物活性的脂肪酶又称为碱性脂肪酶。碱性脂肪酶可以从动物、植物中提取,也可以有多种微生物产生。目前造纸工业中循环水pH值都显示弱碱性,工业化的脂肪酶在碱性条件下生物活性比较低或没有生物活性,碱性脂肪酶比工业化的脂肪酶在造纸行业上更具优势。
实施例1:
(1)碎浆:将8#废新闻纸与10#旧杂志纸(8:2比例)以及水加入到碎浆机中,加入0.02%废纸重量的碱性脂肪酶, 0.1%废纸重量的氢氧化钠,加入0.01%废纸重量的妥尔油,控制碎浆浓度15%,碎解时间为20分钟,碎解温度55℃;
(2)浮选:浮选在浮选槽中进行,将碎浆加水稀释到1%的浓度,通气量30L/h,压力为0.5M Pa,常温下浮选15分钟;
(3)洗涤:浮选后的碎浆加水稀释到0.2%的浓度,通过120目的铜网进行洗涤。
比较例1:
(1)碎浆:将8#废新闻纸与10#旧杂志纸(8:2比例)以及水加入到碎浆机中,加入0.02%废纸重量的碱性脂肪酶, 0.1%废纸重量的氢氧化钠,加入0.01%废纸重量的脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸钠(脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸钠质量比为1:1),控制碎浆浓度15%,碎解时间为20分钟,碎解温度55℃;
(2)浮选:浮选在浮选槽中进行,将碎浆加水稀释到1%的浓度,通气量30L/h,压力为0.5M Pa,常温下浮选15分钟;
(3)洗涤:浮选后的碎浆加水稀释到0.2%的浓度,通过120目的铜网进行洗涤。
分别将实施例1和比较例1的脱墨浆在标准纸页成型器上抄片(定量为200g/m2),测尘埃度、白度及裂断长、撕裂指数、耐破指数。尘埃度采用华南理工大学软件系统Autospec,根据TAPPI标准进行测定;白度根据国家标准GB 8940.1,采用数字白度仪YQ-Z-48B测定,裂断长采用裂断长测试仪 ZB-WL100进行测试,抗张指数采用抗张强度测定仪 RH-K300进行测试,撕裂指数采用撕裂度仪 ZSE-1000进行测试,耐破指数采用耐破度仪 RH-P1200进行测试。
实施例1和比较例1的测定和测试数据列于表1中,其中A栏是比较例1的数据,B栏是实施例1的数据。
表1
名称 | A | B | 比较 |
白度(%ISO) | 50.19 | 53.22 | 提高3.03%ISO |
尘埃值(mm2/m2) | 509.35 | 410.32 | 降低99.03 mm2/m2 |
裂断长(Km) | 3.98 | 4.77 | 提高0.79Km |
抗张指数(mNm2/g) | 36.11 | 49.19 | 提高13.08mNm2/g |
撕裂指数(mNm2/g) | 4.72 | 6.88 | 提高2.16mNm2/g |
耐破指数(KPam2/g) | 2.13 | 3.11 | 提高0.98KPam2/g |
由表1数据可以看出,实施例1所得脱墨浆的白度可达53.22%ISO,与比较例1相比白度提高3.03%ISO,尘埃度降低99.03 mm2/m2,纸张性能得到提高。
实施例2:
(1)碎浆:将香港废旧新闻纸以及水加入到碎浆机中,加入0.02%废纸重量的碱性脂肪酶, 0.1%废纸重量的氢氧化钠,加入0.01%废纸重量的妥尔油,控制碎浆浓度15%,碎解时间20分钟,温度55℃;
(2)浮选:在浮选槽中将碎浆加水稀释到1%的浓度,控制通气量35L/h,压力为1M Pa,常温下浮选15分钟。
(3)洗涤:浮选后的碎浆加水稀释到0.2%的浓度,通过120目的铜网进行洗涤。
比较例2:
(1)碎浆:将香港废旧新闻纸以及水加入到碎浆机中,加入0.02%废纸重量的碱性脂肪酶, 0.1%废纸重量的氢氧化钠,加入0.01%废纸重量的脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸钠(脂肪醇聚氧乙烯醚与十二烷基磺酸钠质量比为1:1),控制碎浆浓度15%,碎解时间20分钟,温度55℃;
(2)浮选:浮选在浮选槽中进行,将碎浆加水稀释到1%的浓度,控制通气量35L/h,压力为1M Pa,常温下浮选15分钟。
(3)洗涤:浮选后的碎浆加水稀释到0.2%的浓度,通过120目的铜网进行洗涤。
分别将实施例2和比较例2的脱墨浆在标准纸页成型器上抄片(定量为200g/m2),测尘埃度、白度及裂断长、撕裂指数、耐破指数。尘埃度采用华南理工大学软件系统Autospec,根据TAPPI标准进行测定;白度根据国家标准GB 8940.1,采用数字白度仪YQ-Z-48B测定,裂断长采用裂断长测试仪 ZB-WL100进行测试,抗张指数采用抗张强度测定仪 RH-K300进行测试,撕裂指数采用撕裂度仪 ZSE-1000进行测试,耐破指数采用耐破度仪 RH-P1200进行测试。
实施例2和比较例2的测定和测试数据列于表2中,其中A栏是比较例2的数据,B栏是实施例2的数据。
表2
名称 | A | B | 比较 |
白度(%ISO) | 51.28 | 54.09 | 提高2.81%ISO |
尘埃值(mm2/m2) | 480.36 | 369.78 | 降低110.58mm2/m2 |
裂断长(Km) | 3.66 | 4.59 | 提高0.93Km |
抗张指数(mNm2/g) | 30.59 | 38.67 | 提高8.08mNm2/g |
撕裂指数(mNm2/g) | 4.22 | 6.15 | 提高1.93mNm2/g |
耐破指数(KPam2/g) | 1.99 | 2.67 | 提高0.68KPam2/g |
由表2数据可以看出,实施例2所得脱墨浆的白度可达54.09%ISO ,与比较例1相比白度提高2.81%ISO ,尘埃度降低110.58 mm2/m2,纸张性能得到提高。
实施例3:
(1)碎浆:将废旧的南方日报以及水加入到碎浆机中,加入0.02%废纸重量的碱性脂肪酶, 0.1%废纸重量的氢氧化钠,加入0.01%废纸重量的妥尔油,控制碎浆浓度15%,碎解时间为20分钟,碎解温度为55℃。
(2)浮选:在浮选槽中将碎浆加水稀释到1%的浓度,控制通气量35L/h,压力为1M Pa,常温下浮选15分钟。
(3)洗涤:浮选后的纸浆加水稀释到0.2%的浓度,通过120目的铜网进行洗涤。
比较例3:
(1)碎浆:将废旧的南方日报以及水加入到碎浆机中,加入0.02%废纸重量的碱性脂肪酶, 0.1%废纸重量的氢氧化钠,加入0.01%废纸重量的脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸钠(脂肪醇聚氧乙烯醚与十二烷基磺酸钠质量比为1:1),控制碎浆浓度15%,碎解时间为20分钟,碎解温度为55℃。
(2)浮选:在浮选槽中将碎浆加水稀释到1%的浓度,控制通气量35L/h,压力为1M Pa,常温下浮选15分钟。
(3)洗涤:浮选后的纸浆加水稀释到0.2%的浓度,通过120目的铜网进行洗涤。
分别将实施例3和比较例3的脱墨浆在标准纸页成型器上抄片(定量为200g/m2),测尘埃度、白度及裂断长、撕裂指数、耐破指数。尘埃度采用华南理工大学软件系统Autospec,根据TAPPI标准进行测定;白度根据国家标准GB 8940.1,采用数字白度仪YQ-Z-48B测定,裂断长采用裂断长测试仪 ZB-WL100进行测试,抗张指数采用抗张强度测定仪 RH-K300进行测试,撕裂指数采用撕裂度仪 ZSE-1000进行测试,耐破指数采用耐破度仪 RH-P1200进行测试。
实施例3和比较例3的测定和测试数据列于表3中,其中A栏是比较例3的数据,B栏是实施例3的数据。
表3
名称 | A | B | 比较 |
白度(%ISO) | 53.02 | 55.19 | 提高2.17%ISO |
尘埃值(mm2/m2) | 466.19 | 318.92 | 降低147.27mm2/m2 |
裂断长(Km) | 3.45 | 4.28 | 提高0.83Km |
抗张指数(mNm2/g) | 27.36 | 33.69 | 提高6.33mNm2/g |
撕裂指数(mNm2/g) | 4.18 | 5.95 | 提高1.77mNm2/g |
耐破指数(KPam2/g) | 1.95 | 2.69 | 提高0.74KPam2/g |
由表3数据可以看出,实施例3所得脱墨浆的白度可达55.19%ISO,与比较例3相比白度提高2.17%ISO,尘埃度降低147.27mm2/m2,纸张性能得到提高。
本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神,可以有多种变形方案实现本发明,以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已,并非因此局限本发明的权利范围,凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (10)
1.一种环保的废纸脱墨方法,其特征在于,包括步骤:
A、将废纸和水加入到碎浆机中,同时加入至少0.01%所述废纸重量的生物酶、至少0.05%所述废纸重量的氢氧化钠、至少0.01%所述废纸重量的妥尔油,碎解时间至少为15分钟,碎解温度至少为35℃,得到一定浓度的碎浆;
B、将所述碎浆加入到浮选槽中,对所述碎浆进行稀释,所述浮选槽的通气量至少为25L/h、压力至少为0.3M Pa,浮选时间至少为10分钟;
C、对所述碎浆进一步稀释并进行洗涤。
2.根据权利要求1所述的环保的废纸脱墨方法,其特征在于,在所述步骤A中:所述生物酶的优选范围是所述废纸重量的0.01-0.03%,所述氢氧化钠的优选范围是所述废纸重量的0.05-0.1%。
3.根据权利要求2所述的环保的废纸脱墨方法,其特征在于,在所述步骤A中:所述妥尔油的优选范围是所述废纸重量的0.01-0.12%。
4.根据权利要求3所述的环保的废纸脱墨方法,其特征在于,在所述步骤A中:所述碎解时间的优选范围为15-25分钟,所述碎解温度的优选范围为35-65℃。
5.根据权利要求4所述的环保的废纸脱墨方法,其特征在于,在所述步骤A中:所述碎浆的浓度为10-18%。
6.根据权利要求5所述的环保的废纸脱墨方法,其特征在于,在所述步骤A中:所述生物酶设为脂肪酶、纤维素酶、木聚糖酶、漆酶、淀粉酶或果胶酶,或者脂肪酶、纤维素酶、木聚糖酶、漆酶、淀粉酶和果胶酶中的至少两种的组合。
7.根据权利要求6所述的环保的废纸脱墨方法,其特征在于:所述脂肪酶设为碱性脂肪酶。
8.根据权利要求7所述的环保的废纸脱墨方法,其特征在于,在所述步骤B中:稀释后的所述碎浆的浓度为0.6-1.2%。
9.根据权利要求8所述的环保的废纸脱墨方法,其特征在于,在所述步骤B中:所述浮选槽的通气量为25-35L/h,所述压力为0.3-1M Pa,所述浮选时间为10-20分钟。
10.根据权利要求9所述的环保的废纸脱墨方法,其特征在于,在所述步骤C中:稀释后的所述碎浆的浓度为0.1-0.2%,使用铜网进行洗涤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011104051954A CN102517949B (zh) | 2011-12-08 | 2011-12-08 | 一种环保的废纸脱墨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011104051954A CN102517949B (zh) | 2011-12-08 | 2011-12-08 | 一种环保的废纸脱墨方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102517949A CN102517949A (zh) | 2012-06-27 |
CN102517949B true CN102517949B (zh) | 2013-12-18 |
Family
ID=46288997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011104051954A Active CN102517949B (zh) | 2011-12-08 | 2011-12-08 | 一种环保的废纸脱墨方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102517949B (zh) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103669066B (zh) * | 2012-09-05 | 2015-11-25 | 东莞市绿微康生物科技有限公司 | 提高废旧箱板纸中胶黏物去除效果的方法 |
CN103669067B (zh) * | 2012-09-05 | 2015-11-25 | 东莞市绿微康生物科技有限公司 | 生物酶脱墨后浮选工艺 |
CN103790054B (zh) * | 2012-11-02 | 2016-01-20 | 东莞市绿微康生物科技有限公司 | 提高文化纸制浆过程中精筛效率的方法 |
CN103790061B (zh) * | 2012-11-02 | 2016-01-20 | 东莞市绿微康生物科技有限公司 | 提高包装纸制浆过程中精筛效率的方法 |
CN103790063B (zh) * | 2012-11-02 | 2016-01-20 | 东莞市绿微康生物科技有限公司 | 提高新闻纸制浆过程中精筛效率的方法 |
CN103790062B (zh) * | 2012-11-02 | 2016-01-20 | 东莞市绿微康生物科技有限公司 | 复合酶提高废纸制浆过程中精筛效率的方法 |
CN103147334B (zh) * | 2012-12-26 | 2014-09-24 | 上海尚优生物科技有限公司 | 采用混合酶的废纸脱墨方法 |
CN104695261B (zh) * | 2013-12-04 | 2017-07-21 | 安徽绿微康生物科技有限公司 | 新闻纸油墨和胶黏物同步处理用生物酶组合物及其应用 |
CN104695263A (zh) * | 2013-12-04 | 2015-06-10 | 东莞市绿微康生物科技有限公司 | 办公废纸油墨和胶黏物同步处理用生物酶组合物及其应用 |
CN104213450A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-17 | 苏州新协力环保科技有限公司 | 一种办公室混合废纸的脱墨处理方法 |
CN105133410A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-12-09 | 桂林市独秀纸品有限公司 | 一种废纸脱墨再生纸浆方法 |
CN107237192B (zh) * | 2017-08-08 | 2019-07-12 | 上海馨星环保科技有限公司 | 一种再生新闻纸及其制备方法 |
CN112410311B (zh) * | 2020-11-17 | 2021-11-12 | 苏州埃斯腾特生物科技有限公司 | 一种造纸生物酶组合物及其制剂 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1648331A (zh) * | 2004-11-24 | 2005-08-03 | 深圳市绿微康生物工程有限公司 | 脂肪酶废纸脱墨新工艺 |
CN101691699A (zh) * | 2009-09-25 | 2010-04-07 | 南京川平科技开发有限公司 | 废纸碱性酶脱墨法 |
CN101718050A (zh) * | 2009-11-13 | 2010-06-02 | 福建省嘉丰生物化工有限公司 | 废新闻纸生物酶脱墨工艺 |
-
2011
- 2011-12-08 CN CN2011104051954A patent/CN102517949B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1648331A (zh) * | 2004-11-24 | 2005-08-03 | 深圳市绿微康生物工程有限公司 | 脂肪酶废纸脱墨新工艺 |
CN101691699A (zh) * | 2009-09-25 | 2010-04-07 | 南京川平科技开发有限公司 | 废纸碱性酶脱墨法 |
CN101718050A (zh) * | 2009-11-13 | 2010-06-02 | 福建省嘉丰生物化工有限公司 | 废新闻纸生物酶脱墨工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
松香及其衍生物在浮选分离中的应用;赵世民等;《矿冶工程》;20020930;第22卷(第3期);第48-50页,53页 * |
赵世民等.松香及其衍生物在浮选分离中的应用.《矿冶工程》.2002,第22卷(第3期),第48-50页,53页. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102517949A (zh) | 2012-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102517949B (zh) | 一种环保的废纸脱墨方法 | |
Saxena et al. | Role of various enzymes for deinking paper: a review | |
CN103088688B (zh) | 一种清洁生产的废纸脱墨方法 | |
CN101718050B (zh) | 废新闻纸生物酶脱墨工艺 | |
Bajpai | Solving the problems of recycled fiber processing with enzymes. | |
US5785809A (en) | Biological de-inking method | |
CN1312353C (zh) | 脂肪酶废纸脱墨新工艺 | |
CN102108644B (zh) | 一种植物纤维纸浆的无污染生产工艺 | |
AU2011215742B2 (en) | Method for removing ink from paper | |
CN101691699A (zh) | 废纸碱性酶脱墨法 | |
CN102926257A (zh) | 一种用生物酶进行废纸脱墨的方法 | |
CN100497815C (zh) | 一种制浆造纸工艺中溶胶物质生物处理的方法 | |
CN105133410A (zh) | 一种废纸脱墨再生纸浆方法 | |
Balda et al. | Microbial enzymes for eco-friendly recycling of waste paper by deinking | |
CN102677514A (zh) | 一种含pae树脂高湿强废纸的再制浆方法 | |
CN105386352A (zh) | 一种利用角质酶和化学试剂共同脱墨的方法 | |
CN100478518C (zh) | 一种掺合入造纸白水将onp/omg混合废纸脱墨制成浆的方法 | |
JP6004325B2 (ja) | 古紙脱墨パルプの製造方法 | |
CA2884748C (en) | Chemical treatment of lignocellulosic fiber bundle material, and methods and systems relating thereto | |
CN101691713A (zh) | 一种废报纸杂志回收利用的造纸工艺流程 | |
CN113123161A (zh) | 一种化机浆系统 | |
CN101845765A (zh) | 一种再生纸浆的改性处理工艺 | |
Wu et al. | Evaluation and optimization of old magzines deinking process of a modified lignin sulfonates deinking agent | |
Balda et al. | 2 Microbial Enzymes for | |
CN103790058B (zh) | 一种造纸用预浸剂以及一种清洁低碳造纸制浆工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170613 Address after: 247100 Shuanglong Road 1, Chizhou economic and Technological Development Zone, Anhui, China Patentee after: Anhui Lvweikang Biological Technology Co. Ltd. Address before: 523808, Guangdong, Dongguan Songshan Lake Science and Technology Industrial Park - Innovation Technology Park, building 4, 3 floor Patentee before: Dongguan Leveking Biotechnology Co., Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |