CN102677514A - 一种含pae树脂高湿强废纸的再制浆方法 - Google Patents

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丁彬
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Abstract

本发明提供一种含PAE树脂高湿强废纸的再制浆方法，该方法基于氧化法破坏纸张湿强度的作用原理，采用对含PAE树脂的高湿强纸的湿强度具有显著作用效果的氧化试剂，在适宜的试剂用量和作用温度下，在一定的水相浓度体系中对纸张进行化学破坏和机械疏解处理，含PAE树脂高湿强废纸首先在含氧化试剂的化学药液中浸泡一段时间后，采用纤维碎浆疏解机进行碎解和疏解处理，使纸片疏解成纤维纸浆，供再造纸或其他用处，该方法具有成本低廉、操作便利和成浆效果好等优点。

Description

一种含PAE树脂高湿强废纸的再制浆方法
技术领域
本发明涉及一种特种废纸的再生利用方法，具体涉及一种含PAE树脂高湿强废纸的再制浆方法。
背景技术
PAE是聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂的简称，属于一种具有阳离子特征的水溶性热固型型树脂，在纸张生产过程中使用PAE不但能显著提高纸张耐湿强度，且具有无毒环保、pH值应用范围宽等应用特点，因而已成为一些高湿强纸种如水果套袋纸、证券纸等生产过程中的应用广泛的增湿强助剂。含PAE树脂的高湿强废纸一般由质量较好的纤维原料制成，但由于其具有较高的湿强度，对其纸张生产过程中的干损纸回用和废纸的再制浆利用带来了较大难度，如回收浆中纤维碎片和纤维束较多、成纸的质量性能较差等。为此，对含PAE树脂高湿强废纸采用一种经济有效的方法进行再制浆处理，对于以上废纸的合理回用具有重要的现实意义。
对含PAE树脂高湿强废纸的处理一般采用烧碱辅助碎解分解法或直接碎浆法进行。此两类方法要么由于烧碱对废纸纤维的降解作用导致其再生纸质量性能的下降，要么制成的再生纸浆中依然含有较多的废纸碎片，致使再生纸浆的利用价值下降；同时，废纸经化学预处理后进行机械疏解的能耗较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本、易操作和回收纸浆质量好的含PAE树脂高湿强废纸的再制浆方法。
为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
1）浸泡处理段：首先将含PAE树脂的高湿强废纸于30~40℃的氧化剂水溶液中浸泡30~60min得浆料体系，氧化剂用量为绝干废纸质量的0.5~2.0%，浆料体系的浆料浓度为10%；
2）机械碎解/疏解段：将浆料体系移入纤维碎浆疏解机或槽式打浆机中进行机械碎浆，机械碎浆过程中通过补加自来水的方法将浆料浓度调整到4.0~5.0%；
3）脱水浓缩段：对机械碎浆后的浆料进行脱水浓缩以实现废液和纸浆纤维的分离，纸浆纤维用作回抄新纸张的原料。
所述氧化剂为次氯酸钠或次氯酸钙。
所述脱水浓缩采用挤压与稀释扩散过滤相结合的方法。
所述脱水浓缩过程中分离出来的废液经过过滤、沉淀后除去纤维和沉渣，然后补加氧化剂后回用于浸泡处理段。
所述纸浆纤维在回抄新纸张前采用筛浆机进行筛选处理，筛选处理后回收细浆用于回抄新纸张，将筛选出来的粗浆送回到浸泡处理段，目的是再次进行浸泡和碎浆处理。
本发明所述含PAE树脂高湿强废纸的再制浆方法基于氧化法破坏纸张湿强度的作用原理，采用对含PAE树脂的高湿强纸的湿强度具有氧化破坏作用的化学试剂，在适宜的试剂用量和作用温度下，在一定的水相浓度体系中对纸张进行化学破坏（浸泡处理段），然后机械疏解处理，含PAE树脂的高湿强废纸在含氧化试剂的化学药液中浸泡后，采用纤维碎浆疏解机等进行碎解和疏解处理，使纸片疏解成纤维纸浆，供再造纸或其他用处，该方法具有成本低廉、操作便利和成浆效果好等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
1）浸泡处理段：首先将含PAE树脂的高湿强废纸于40℃的氧化剂水溶液中浸泡30min得浆料体系，所述氧化剂为次氯酸钠，根据废纸的湿强度氧化剂用量为绝干废纸质量的0.5%，浆料体系的浆料浓度为10%；2）机械碎解/疏解段：将浆料体系移入纤维碎浆疏解机中进行机械碎浆，机械碎浆过程中通过补加自来水的方法将浆料浓度调整到5.0%；3）脱水浓缩段：对机械碎浆后的浆料进行脱水浓缩以实现废液和纸浆纤维的分离，纸浆纤维用作回抄新纸张的原料，所述脱水浓缩采用挤压与稀释扩散过滤相结合的方法，所述脱水浓缩过程中分离出来的废液经过过滤、沉淀后除去纤维和沉渣，然后补加氧化剂，使其有效成分浓度达到使用要求后回用于浸泡处理段，实现废液回用的目的，所述纸浆纤维在回抄新纸张前采用筛浆机进行筛选处理，筛选处理后回收细浆用于回抄新纸张，将筛选出来的粗浆送回到浸泡处理段。
实施例2
1）浸泡处理段：首先将含PAE树脂的高湿强废纸于40℃的氧化剂水溶液中浸泡30min得浆料体系，所述氧化剂为次氯酸钠，根据废纸的湿强度氧化剂用量为绝干废纸质量的1.0%，浆料体系的浆料浓度为10%；2）机械碎解/疏解段：将浆料体系移入纤维碎浆疏解机中进行机械碎浆，机械碎浆过程中通过补加自来水的方法将浆料浓度调整到5.0%；3）脱水浓缩段：对机械碎浆后的浆料进行脱水浓缩以实现废液和纸浆纤维的分离，纸浆纤维用作回抄新纸张的原料，所述脱水浓缩采用挤压与稀释扩散过滤相结合的方法，所述脱水浓缩过程中分离出来的废液经过过滤、沉淀后除去纤维和沉渣，然后补加氧化剂，使其有效成分浓度达到使用要求后回用于浸泡处理段，实现废液回用的目的，所述纸浆纤维在回抄新纸张前采用筛浆机进行筛选处理，筛选处理后回收细浆用于回抄新纸张，将筛选出来的粗浆送回到浸泡处理段。
实施例3
1）浸泡处理段：首先将含PAE树脂的高湿强废纸于35℃的氧化剂水溶液中浸泡45min得浆料体系，所述氧化剂为次氯酸钠，根据废纸的湿强度氧化剂用量为绝干废纸质量的1.5%，浆料体系的浆料浓度为10%；2）机械碎解/疏解段：将浆料体系移入纤维碎浆疏解机中进行机械碎浆，机械碎浆过程中通过补加自来水的方法将浆料浓度调整到4.5%；3）脱水浓缩段：对机械碎浆后的浆料进行脱水浓缩以实现废液和纸浆纤维的分离，纸浆纤维用作回抄新纸张的原料，所述脱水浓缩采用挤压与稀释扩散过滤相结合的方法，所述脱水浓缩过程中分离出来的废液经过过滤、沉淀后除去纤维和沉渣，然后补加氧化剂，使其有效成分浓度达到使用要求后回用于浸泡处理段，实现废液回用的目的，所述纸浆纤维在回抄新纸张前采用筛浆机进行筛选处理，筛选处理后回收细浆用于回抄新纸张，将筛选出来的粗浆送回到浸泡处理段。
实施例4
1）浸泡处理段：首先将含PAE树脂的高湿强废纸于30℃的氧化剂水溶液中浸泡60min得浆料体系，所述氧化剂为次氯酸钙，根据废纸的湿强度氧化剂用量为绝干废纸质量的2.0%，浆料体系的浆料浓度为10%；2）机械碎解/疏解段：将浆料体系移入槽式打浆机中进行机械碎浆，机械碎浆过程中通过补加自来水的方法将浆料浓度调整到4.0%；3）脱水浓缩段：对机械碎浆后的浆料进行脱水浓缩以实现废液和纸浆纤维的分离，纸浆纤维用作回抄新纸张的原料，所述脱水浓缩采用挤压与稀释扩散过滤相结合的方法，所述脱水浓缩过程中分离出来的废液经过过滤、沉淀后除去纤维和沉渣，然后补加氧化剂，使其有效成分浓度达到使用要求后回用于浸泡处理段，实现废液回用的目的，所述纸浆纤维在回抄新纸张前采用筛浆机进行筛选处理，筛选处理后回收细浆用于回抄新纸张，将筛选出来的粗浆送回到浸泡处理段。
采用本专利所述的方法对含PAE树脂的高湿强废纸进行再制浆处理，可使化学预处理后的废纸采用轻度机械疏解即可成浆，同时得到的再生纸浆的综合质量性能有显著的改善。

Claims (5)

1.一种含PAE树脂高湿强废纸的再制浆方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）浸泡处理段：首先将含PAE树脂的高湿强废纸于30~40℃的氧化剂水溶液中浸泡30~60min得浆料体系，氧化剂用量为绝干废纸质量的0.5~2.0%，浆料体系的浆料浓度为10%；
2）机械碎解/疏解段：将浆料体系移入纤维碎浆疏解机或槽式打浆机中进行机械碎浆，机械碎浆过程中通过补加自来水的方法将浆料浓度调整到4.0~5.0%；
3）脱水浓缩段：对机械碎浆后的浆料进行脱水浓缩以实现废液和纸浆纤维的分离。
2.根据权利要求1所述一种含PAE树脂高湿强废纸的再制浆方法，其特征在于：所述氧化剂为次氯酸钠或次氯酸钙。
3.根据权利要求1所述一种含PAE树脂高湿强废纸的再制浆方法，其特征在于：所述脱水浓缩采用挤压与稀释扩散过滤相结合的方法。
4.根据权利要求1所述一种含PAE树脂高湿强废纸的再制浆方法，其特征在于：所述脱水浓缩过程中分离出来的废液经过过滤、沉淀后除去纤维和沉渣，然后补加氧化剂后回用于浸泡处理段。
5.根据权利要求1所述一种含PAE树脂高湿强废纸的再制浆方法，其特征在于：所述纸浆纤维在回抄新纸张前采用筛浆机进行筛选处理，筛选处理后回收细浆用于回抄新纸张，将筛选出来的粗浆送回到浸泡处理段。
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